胶合板的检测实验总结

胶合板的检测实验总结

本实验主要是进行胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、普通胶合板检验规则、普通胶合板标志标签和包装。

一、GB/T 9846规定了普通胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。

1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张（指板长为915mm或1220mm），并按图示规定截取400m m×400mm试样。（单位为毫米）

截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。

2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7片制取。

3、含水率试件的形状和尺寸不限，试件的面积为25cm2

4、胶合强度试件

4.1 胶合强度试件按图2规定的形状和尺寸锯割。凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板采用A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板采用B型试件尺寸。

4.2 胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进行。槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件

芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板)方向锯制数量相等的试件，见图

4.3 胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。锯槽切口应平滑并与纵边垂直

4.4 多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。

4.5 多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。所留三层试件的部位应满足4. 4的规定。

4.6 胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。

5、甲醛释放t试件

从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。

二、试件尺寸的测量。

GB/T 9846规定了各种胶合板试件的厚度、长度和宽度。

1、测量程序

1.1 测量点

测量点的数量和位置应符合有关试验方法标准对测量的要求。测量胶合强度试件剪断面的长度在试件两侧中心线处测量;宽度在剪断面两端处测量。

1.2 厚度测量

缓慢地将仪器的测量表面施加于试件，测量厚度精确至0.0 1m m, 1.3 长度和宽度测量缓慢地不加过分压力将游标卡尺的卡钳

卡于试件。卡钳与试件平面大约成450角(见图1),测量长度和宽度精确至0.1 mm.

2、结果表示

2.1厚度

对于每个试件的厚度，计算其测量的算术平均值，精确至0.01mm 2.2长度和宽度

对于每个试件的长度和宽度，分别计算其算术平均值，精确至0.1mm。