酸轧操作要点
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
中国二冶集团有限公司
张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
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最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
酸轧轧机工艺讲解讲诉
功能：卷取带钢，使带钢成卷。 参数：卷取张力：max.115 kN
卷筒：Φ508/Φ610×1450 mm
扬子江冷轧板有限公司
轧2、机轧段辊设数备据参数
轧机
单位
轧辊
辊身直径最大/最小 mm
辊身长度 辊颈直径 轧辊近似重量
两条机组设计年产量200万吨，单卷重量6-28 吨。机组主要 工艺参数：
入口段速度：最大500m/min 酸洗段速度：最大200m/min 圆盘剪速度：最大250m/min 轧机段速度：最大1700m/min 产品规格：厚度：0.18-2.0（mm）； 宽度：750-1300（mm）
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酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
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轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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轧机工艺讲解
酸轧工艺流程及产品介绍 酸轧工艺流程 轧机段设备各项参数 轧机段各项仪表
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酸轧工艺流程及产品介绍
酸轧机组，采取酸洗-冷轧联合工艺，设备大量采取国内外 合作方式制造，技术先进、成熟，装备水平达世界一流。主要技 术有：激光焊接技术、喷射紊流式酸洗技术、五机架六辊轧制技 术以及全线自动带钢跟踪控制技术，能实现板厚、板形全自动控 制，可为后续工序提供尺寸精确板型好、表面光洁性能高的冷轧 原料。
酸处理作业安全操作规程范文（二篇）
酸处理作业安全操作规程范文一、目的和适用范围酸处理作业是一项有一定危险性的作业活动，为保障工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行酸处理作业的人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障操作人员的生命安全和身体健康，使他们充分了解并遵守本规程，正确使用个人防护设备。
2. 预防为主：通过提前评估危险因素，采取相应的控制措施，降低事故发生的可能性。
3. 综合治理：全面落实安全管理措施，包括培训教育、技术防护、应急措施等，确保酸处理作业安全进行。
三、作业前准备1. 确定作业区域：对于酸处理作业，必须设立专门的作业区域，确保操作环境整洁、明亮，并设立相应的警示标识。
2. 设备检查：检查酸处理设备的运行情况，确保设备完好无损，无泄漏和堵塞等现象。
3. 装备检查：检查个人防护装备的完好性，包括穿戴酸防护服、手套等，确保酸处理过程中的安全。
四、操作规程1. 操作人员应进行严格的个人防护，包括佩戴酸防护眼镜、穿戴酸防护服、戴口罩、手套等。
2. 操作人员应确保自身身体健康，切勿在疲劳或生病时进行酸处理作业。
3. 操作人员需按照操作规程要求，正确使用酸处理设备，避免设备运行不稳定、压力异常等情况。
4. 操作人员应在作业过程中保持专注，切勿分心或进行与工作无关的行为。
5. 操作人员应定期清洁和维护酸处理设备，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应定期进行个人防护装备的检查和更换，确保其在作业中的有效性。
五、事故应急处理1. 在酸处理作业过程中，如出现设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即向上级报告，停止作业，并采取应急措施。
2. 发生酸溅入眼睛、皮肤灼伤等伤害时，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 酸处理作业区域周围应设立相应的应急设备和急救箱，以备不时之需。
六、教育培训和监督检查1. 所有进行酸处理作业的人员应接受必要的安全教育和培训，了解本规程的内容，掌握正确的操作技巧。
2. 监督检查人员应定期对酸处理作业的开展情况进行检查，确保操作人员按照规程进行作业。
酸轧轧机卸卷手动操作流程
酸轧轧机卸卷手动操作流程一、操作前的准备。
咱在进行酸轧轧机卸卷手动操作之前呀，可得把一些事情都准备好。
要先去检查一下设备周围有没有什么杂物呀，要是有那些个小零件或者其他莫名其妙的东西在周围，那可不行呢，就像咱们要打扫干净房间才好开始做事一样。
而且呢，工具也得准备齐全，什么扳手呀之类的可能会用到的小工具，都要放在手边，这样要用的时候就不会手忙脚乱啦。
还有哦，要确保自己穿的工作服是整齐的，不要有什么衣角卷到设备里的风险，安全第一嘛。
二、轧机停止与定位。
这轧机得先停下来呀。
当轧机慢慢停下来的时候呢，就像是一个奔跑的小伙伴慢慢减速一样。
要特别注意它停下来的位置是不是正确的哦。
要是位置不对，那后面的操作可就麻烦大了。
这个时候呀，咱们得眼睛瞪得大大的，仔细看着那些显示的参数和位置标记，就像寻宝的时候看着藏宝图一样仔细呢。
三、卸卷装置的启动。
接下来就可以启动卸卷装置啦。
这个卸卷装置启动的时候，会有一点小动静，不过不用害怕哈。
就像是汽车发动的时候会有点声音一样正常。
在启动的时候呢，要时刻关注它有没有什么异常的响声或者震动。
要是有那种不正常的情况，就像听到有人在偷偷哭一样，那肯定是有问题了，得赶紧停下来检查检查。
四、卷取机的操作。
然后就是卷取机啦。
要对卷取机进行一些操作，把卷取机的张力慢慢释放掉。
这就好比是放风筝的时候，慢慢把线松一点一样。
要很小心地操作这个张力释放的过程，要是松得太快，就像风筝线突然断了一样，会出问题的哟。
等张力释放得差不多了，就可以进行下一步的动作啦。
五、卷材的移出。
现在呢，就可以把卷材移出啦。
这个过程要稳稳当当的哦。
就像是抱着一个珍贵的宝贝一样，小心翼翼的。
要注意卷材移动的方向是不是正确的，可不能让它走偏了。
如果走偏了，就像走路走错了方向，会很麻烦的呢。
在移出的过程中，还要看看有没有什么东西会阻碍卷材的移动，要是有就像路上有石头挡住一样，要把它清除掉。
六、操作后的检查。
等卷材成功移出之后呀，可还没结束呢。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。
随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。
为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。
所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。
一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。
此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。
服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。
一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。
一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。
在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。
在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。
酸轧机组高强钢排产及轧制要点
酸轧机组高强钢排产及轧制要点一、温度原则酸轧胡原料一般是热卷，热卷需要放置一定时间，待冷却后再排入计划。
一般放置时间最少不得少于两天（夏天三、四天）。
温度在80℃以下可以上酸轧线生产。
二、规格过渡总体原则2.1焊接原则原料焊接搭配：低强度钢，比如S-EDDQ, EDDQ, DDQ、DQ和高强度钢HSS在冷轧中将被禁止相互焊接。
焊接条件：（○：可以，×：不可以）2.2轧制规格过渡原则2.2.1宽度变化原则高强钢同钢种之间宽度变化最大不得超过下表中要求：不同钢种之间宽度变化，原则上最大宽度跳跃不得超过250mm,且窄断面必须是强度级别更低的钢种（SPCC）。
2.2.2厚度变化原则高强钢同钢种的出口厚度跳跃分三个区段，出口厚度大于 2.0 mm的规格跳跃最大0.4 mm；出口厚度大于1.0 mm、小于2.0 mm规格跳跃最大0.3 mm；出口厚度大于0.5 mm、小于1.0 mm规格跳跃最大0.2 mm；出口厚度小于0.5 mm规格跳跃最大0.1 mm。
高强钢不同钢种的过渡，出口轧制厚度必须要求相同，减小轧机的轧制力和轧制参数波动。
2.2.3钢种强度跳跃为保证连续稳定生产，酸轧机组钢种过渡的屈服强度原则上不超过200MPa。
超出时需要求在高强和普通SPCC中间增加一个同规格断面的过渡材，屈服强度介于两者之间。
2.2.5其他要求高强钢和普通材过渡时，原料厚度规格尽量保证在3.5-4.5之间，过薄和过厚都会造成酸轧机组的机架间张力波动过大，触发失张报警。
三、换辊规则：酸轧机组高强钢换辊后直接启车难度较大，在轧制高强钢前需保证2-3卷的热辊料，用于提前换辊。
酸轧线总体概述课件
762mm 3 660-800mm 2300mm A.C 375kw 0—601/1710rpm
开卷机芯轴
膨胀缸
拉杆
膨胀套
拉杆
键
扇形块
膨胀套
• 膨胀缸拉动拉杆，拉杆拉动膨胀套，膨胀
套的楔形结构使扇形块膨胀。
膨胀套
扇形块
膨胀缸、旋转给油器
旋转给油器 膨胀缸
位置传感器
开卷机外支撑
• 位置：位于开卷机芯轴未端 • 作用：支撑芯轴，防止芯轴在钢卷重
1号剪切缸
2号剪切缸
上剪刃 斜楔
下剪刃 剪刃锁紧缸
丝杠
剪刃梁锁紧缸
双切剪剪刃间 隙调整示意图
驱动电机
１号双切剪
上剪刃
斜楔驱动电机
下剪刃
双切剪参数：
• 剪刃长度 • 剪刃高度 • 最大剪刃厚度 • 最小剪刃厚度 • 剪刃倾角 • 最大剪切带钢厚度 • 最大剪切带钢宽度 • 剪掉的废料长度
2300 mm 100 mm 30mm 22mm 2° 6.0 mm 2080mm 800 – 1500 mm
No.1入口步进梁 接收从天车吊来的钢卷，并周期性地把 钢卷输送到No.2入口步进梁上 No.2 入口步进梁 从No.1步进梁接收钢卷，并周期性地把 钢卷输送到梭车上
步进梁：
横移缸
抬升缸
步进梁动作过程
• 钢卷在步进梁上，活动梁处于最低位置 • 升降油缸外升，活动梁抬起钢卷 • 移动油缸外升，活动梁前移 • 升降缸收缩，活动梁下降，钢卷放在固定梁上 • 移动油缸收缩，步进梁复位，完成一个步进循
环
入口1号步进梁技术参数
动梁卷位数量： 定梁卷位数量： 最大卷重： 钢卷支承： 提升高度： 卷位间距： 钢卷总横移距离： 横移缸尺寸: 抬升缸尺寸: 6 6 38 t 鞍座型 200mm 4000mm 20000mm Ø 200 / Ø 140 – 4000 Ø 360 / Ø 220 – 200
制酸工序放酸岗位安全操作规程
制酸工序放酸岗位安全操作规程1、操作对象•该操作规程适用于所有从事制酸工序放酸操作的工作人员。
2、岗位责任•操作前必须进行操作培训，并严格按照该操作规程操作，操作过程中自觉维护岗位安全，确保操作安全。
•现场操作前必须穿戴好防护服、防护手套、防护鞋、安全帽等防护用品。
防护服要求包裹全身，防护手套必须选用适合该化学品的耐酸碱手套，并确保手套内没有划痕，防护鞋要求选用具有耐酸、耐碱的鞋子，并确保鞋子内部没有松动或破洞。
•在操作现场设置醋酸氢钠中毒危险区警示标志，设置醋酸氢钠、稀硝酸等有毒有害化学品标识牌。
操作前应仔细查看化学品标识牌，了解化学品的性质、危害、急救措施等，确保操作安全。
•现场操作必须进行严格的动态检测，确保操作过程中无泄漏、无误吸、无溅泼、无飞溅等危险情况，如发现危险情况应及时切断电源，采取应急措施，污染场地需要及时进行紧急处理并上报相关人员。
•操作结束后，必须切断电源，清理并妥善存放化学品及相关设备、仪器，保证操作现场干净、整洁、无化学品残留，防止可能导致事故的隐患。
3、操作程序1.操作前检查设备，保证设备无损坏。
2.现场设置醋酸氢钠中毒危险区警示标志。
3.操作人员穿戴好防护用品。
4.根据实际需要，调节好化学品的浓度。
5.打开电源，确保设备正常工作。
6.开始操作。
7.操作过程中定期检测化学品的密度、温度、酸度，保证化学反应正常进行。
8.当操作完成时，先停止电源，再关闭所有阀门。
9.清洗或存放设备及相关物品。
4、应急措施为保证事故及意外发生时能够及时处理，这里列出应急措施：1.在操作过程中，如发现酸洒到身上或者使用不当导致吸入酸气应立刻停止操作，脱离污染源，并在酸洒到皮肤或者进入呼吸道等情况下立即进行紧急处理，优先考虑生命安全。
2.在发生泄漏、溅洒等情况时，立即切断电源，采取应急措施，并通知相关人员进行处理。
3.在事故发生后，应及时向安全科、环保科和相关领导汇报事故的详细情况，并及时上报应急救援中心。
冷轧工艺-酸轧
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂 冷轧工艺简介
主要内容 1. 厚度自动控制AGC 2. 冷轧张力控制工艺 3. 板形自动控制AFC 4. 动态变规格控制
板带自动厚度控制－AGC
• 板厚是板带材质量的主要衡量指标之一， 它直接关系到产品的质量和经济效益。厚 度自动控制( Automatic Gauge Control简称 AGC)是提高板带材质量的重要方法之一， 其目的是获得带钢纵向厚度的均匀性。
流量AGC原理
• 流量AGC的基本原理是根据轧制带 材质量不变原理(即流入轧机的带材体 积与流出轧机的带材体积恒定原理)来 测量并控制出口带材厚度的。其控制 模型为:
• 因为在冷轧中带钢的宽度可以认为是 不变的，即B=b,整理上式可得:
监控AGC原理
• 监控AGC是根据出口测厚仪测得的厚度偏 差对出口带材厚度进行反馈控制的。
1850冷轧机中AGC系统设计
入口AGC系统
• 该入口AGC系统，由第1机架的前馈AGC， 第1机架的反馈AGC, 机架前入口张紧辊与 第1机架张力联调和第2机架的前馈AGC组 成。它借助于第1机架的前馈AGC和反馈 AGC，调节第1机架的辊缝或轧制力；借助 于第2机架的前馈AGC，调节第一机架的主 传动速度维持带钢秒流最恒定来控制第1、 2机架带钢的出口厚度。
酸轧主操实习生实习内容
酸轧主操实习生实习内容武钢冷轧实习报告通过在冷轧车间2个多月的实习，我对冷轧生产线各部分的主要功能、生产的工艺流程和产品种类，有了一定的认识和理解。
通过对冷轧工艺特点、轧制原理与热轧进行对比，使我对轧钢工艺有了进一步的认识，为以后的工作和学习打下坚实的基础。
我将通过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，将我在冷轧车间的实习作如下总结:一、冷轧车间概述冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。
热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。
生产工艺:热轧卷一酸洗→冷轧→退火→平整-→精整→合格的产品四辊可逆式冷轧机由美国Tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用Tippins过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。
冷轧车间生产的主要产品有:Q195普通碳素结构钢；ST12/SPCC 一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板ST12p，一汽红塔用板ST12v；SPCD/ST13冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板TA1等多种用途的钢板。
产品结构:厚度0.2~2.0mm；宽度:875~1550mm。
二、实习的主要内容2.1酸洗冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利ANDRITZ公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一-定程度上减小带钢浪形消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。
工艺流程:上料一→除去捆带→开卷→矫直-→切头/切角→穿带-→酸洗→冲洗，吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料。
1.1主要技术参数和工艺过程:推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨，最大卷重30吨，带钢宽度1100~1575mm，厚度1.5~5.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损0.6%，酸洗用酸浓度200土20g/L,废酸中铁的最大浓度125g/L，酸洗温度75~90°C，冲洗水温度60~80°C，烘干最大温度120C，最大加热能力150吨/h。
酸连轧机组0.3mm以下薄规格生产控制要点
酸连轧机组0.3mm以下薄规格生产控制要点酸轧机组轧制0.3mm薄规格带钢时，由于带钢薄、轧制难度较大，对机组的设备功能精度及生产准备有较高的要求。
通过机组轧制薄规格的经验总结，制定薄规格控制要点。
1、生产更换件准备酸轧线计划生产薄规格前，生产更换件须满足以下规定要求2、生产计划条件2.1 生产计划编排2.1.1以轧制目标厚度为例，更换完1#-5#工作中间辊后计划过渡安排如下：0.4mm--0.3mm--0.25mm--0.2mm--0.25mm--0.3mm--0.4mm2.1.2一个辊役内薄规格（≤0.3mm）钢卷安排20-22卷左右，第二个辊役视板形状况更换5#机架或4#-5#机架工作辊，同上述过渡循环轧制。
2.1.3第三个辊役开始，更换1#-5#工作中间辊，依2.1.1和2.1.2步骤轧制。
2.2轧制中断后计划编排若因轧制断带或轧制质量问题需提前换辊，导致轧制薄规格计划中断后，计划安排遵循以下原则：2.2.1轧制断带重新穿带后的启机为旧辊时，厚度必须≥0.30mm；若需更换新辊后，启车厚度必须≥0.35mm。
2.2.2依据薄规格剩余的计划规格，按照2.1.1过渡原则，轧机主操重新编排轧制目标厚度过渡，原则上以产生最少的非计划钢卷为目标。
3、生产薄规格前的准备3.1乳化液准备3.1.1、清洁箱（S1或S2）乳化液浓度控制为高浓度2.5—3.0%，S3箱浓度0.4—0.6%，其他各项参数控制在乳化液管理制度要求范围内。
3.1.2、清洁箱铁分控制在600ppm以下。
3.1.3、S2/S3箱温度控制在52—58摄氏度。
3.1.4、提升到需要的浓度后，乳化液要采用10L/min的小泵加油，保证充分的搅拌和循环时间（轧钢时采用喷射模式，不轧钢时采用旁通模式进行循环）。
3.2乳化液喷嘴清理3.2.1乳化液喷淋每月进行一次喷淋测试，以4#-5#机架喷淋测试为主，依据喷淋测试结果进行调整。
3.2.2每月检修时间对乳化液喷嘴进行检查、清理和调整，将堵塞喷嘴清理干净。
酸浸岗位操作规程
酸浸岗位操作规程1. 操作前准备1.1 安全防护措施在进行酸浸岗位操作之前，必须戴好防护口罩、防护手套、防护服等防护用品。
同时，操作人员必须穿戴统一的工作服，长发应该盘起，并保持环境通风。
1.2 设备检查在进行酸浸操作之前，必须检查设备是否正常运行，防止因设备故障造成操作失误。
操作人员应该检查酸浸设备的电器及其他元器件是否完好，并检查设备运行状态是否正常。
如果发现设备故障，应该立即报告维修人员进行维修。
1.3 酸度值的检测在进行酸浸操作之前，必须检测酸液的酸度值，以确保符合操作要求。
可使用PH计进行酸度值的检测，如果发现酸液酸度值过酸或过碱，操作人员应该立即暂停操作，并通知相关人员调整酸液的酸度值。
2. 操作流程2.1 酸浸液的准备操作人员应该按照生产工艺要求，将酸液倒入酸浸设备中，并调整酸液的浓度和酸度值。
2.2 操作步骤1.将待处理材料放入酸浸设备中。
2.启动酸浸设备，开始酸浸操作。
3.对酸浸过程进行观察，确保酸浸过程正常。
4.操作结束后，关闭酸浸设备，并取出处理好的材料。
2.3 注意事项1.在进行酸浸操作之前，必须将人员和动物远离现场，避免酸雾或其他有害气体对人体造成伤害。
2.在进行酸浸操作时，操作人员应该佩戴防护用品，并盯紧设备，确保酸浸操作正常进行。
3.在取出处理好的材料之后，应该立即对设备进行清洗和消毒，以确保设备的卫生和无菌。
3. 紧急处理3.1 内部泄漏如果酸液泄漏在内部，应该立即关闭设备，并立即通知维修人员进行处理。
3.2 外部泄漏如果酸液泄漏到外部，操作人员应该立即进行抢救，尽快将泄漏处进行封堵，并且通知相关人员进行处理。
4. 结束语以上是酸浸岗位操作规程，操作人员在进行酸浸操作时必须严格按照规程操作，以保障操作人员的身体健康和设备的正常运行。
酸轧操作要点DOC
酸轧操作要点1入口区操作要点1.1入口液压站设备主要有,2个循环泵(1工1备),6个主泵(5工1备),2组加热器,1个循环水阀.1.2入口液压站操作分为本地(液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角)和远程(计算机画面操作),.其中画面操作分为自动和手动两种方式(见画面液压系统总控制按键).启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端开闭器必须处于打开状态.1.3入口液压站液位开关作用:低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液位,停止加油.1.4入口液压站温度:<20度,加热;>30度,停止加热;<35度,停止冷却;>45度,开始冷却.>55度高温报警.1.51#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作;1.62#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作.1.71#,2#步进梁联动时,需要在PLCB12上选择联动按钮,然后按1#步进梁顺控,两端梁会同时动作.1.8当需要投入自动对中时需要在PLCB12上,选择对中自动投入,然后在按步进梁顺控.1.92#步进梁在后退,下降位时,在PLCB12上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部处理过程.1.10当13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去13#鞍座接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后按去等待位，梭车会回到等待位。
其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十字鞍座方向，步进梁才可以动作。
1.112#小车接卷前必须先升起到950的位置才可以后退到十字鞍座位置，而1#小车没有该要求。
接卷启动时必须在下降位置接近开关灯亮，并且最好在等待位和开卷机之间，这样小车经过等待位的时候会对编码器码值进行标定。
1.12两个小车位移都大于3000的时候梭车才可以动作,在小车自动接卷的过程中会完成测径的计算,在小车上卷的过程中会完成测宽的计算1.13开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压下时,开卷器必须在下降位置.1.14矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷筒涨缩是延时判断,因此在液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用.1.15矫直机上升下降有两种操作方法, 同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部尾部联动,分别升降时 ,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会与矫直机进行连锁控制.1.16入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分,其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允许通过的带钢宽度.1.17双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动,自动按照设定值调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节.1.18上通道穿带启动动作过程1.19带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套；1.20下通道穿带启动的动作过程1.21带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套1.22上通道甩尾启动的动作过程1.233#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.24下通道甩尾启动的动作过程1.253#下层侧导对中带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.26上通道带尾剪切的动作过程1.27按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切1.28下通道带尾剪切的动作过程1.29按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切1.30带钢焊接完成后生产的操作过程1.31抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、选择升速开始生产，期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制生产节奏。
酸轧机组设备工艺操作规程
酸轧机组设备工艺操作规程1. 引言本文档旨在规范酸轧机组设备的工艺操作，提高操作人员的工作效率和生产质量。
酸轧机组设备主要用于对金属材料进行酸洗和轧制，以去除表面氧化层和改善材料的表面质量。
遵守操作规程能够确保设备正常运行，并减少事故风险。
2. 设备操作2.1 设备启动与停止2.1.1 设备启动 - 在操作前，检查酸轧机组设备的各项阀门、传动装置和润滑装置是否工作正常。
如发现异常情况，应及时上报维修人员进行处理。
- 按照设备启动顺序开启电源，并按照操作步骤逐一启动设备。
确保设备在启动过程中无异常情况。
- 操作人员需佩戴必要的个人防护装备，包括防眩光眼镜、耳塞和手套等。
2.1.2 设备停止 - 在停止操作前，先将设备的相关元件关闭，包括酸液循环系统、冷却系统和电源等。
- 按照设备停止顺序关闭设备，并确保设备完全停止运行后方可离开操作现场。
2.2 酸液配制和投酸2.2.1 酸液配制 - 根据工艺要求，准确计量所需的酸液配比。
注意使用合适的槽内混合设备，确保酸液充分混合均匀。
- 在配制酸液时，使用防腐材料的容器，并遵循相应的操作规程。
避免直接接触酸液，避免酸液的喷溅和飘散。
2.2.2 投酸操作 - 在进行投酸操作前，必须佩戴防酸防腐的个人防护设备，包括酸雾面罩、酸雾防护服、手套和耐酸鞋等。
- 投酸操作需要专人操作，确保酸液投入槽内均匀。
投酸结束后，及时清洗酸液残留，避免浓度过高导致危险。
- 清洗后的酸槽应进行检查，检验是否清洗干净，方可进行下一轮的投酸操作。
2.3 轧制操作2.3.1 材料准备 - 在进行轧制操作前，需要对待轧材料进行检查，确保表面无铁锈、尘埃等杂质。
有需要的话，可以进行预处理，如拍打或喷淋清洗。
- 准备好合适的轧制辊和刀具，并依照设备工艺要求进行调整。
2.3.2 轧制过程 - 将待轧材料放置在轧制机上，确保材料的位置和方向正确。
调整辊缝大小以及轧机的操作参数，如压力和速度等，使其符合工艺要求。
酸轧工艺流程及流程说明
酸轧工艺流程1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊 入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊 破鳞拉矫机 4#张力辊 酸洗槽 4#纠偏辊 漂洗槽 烘干机 5#张力辊 5#纠偏辊 酸洗出口活套 6#纠偏辊 月牙剪 7#纠偏辊 切边剪（碎边剪） 6#张力辊 去毛刺辊 8#纠偏辊 联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊 入口液压剪 三辊稳定辊 1#---5#轧机 板形仪 出口夹送辊 转鼓式飞剪 卡罗塞尔卷取机 出口步进梁 打捆 称重 标识 步进梁双切剪 矫直机 激光焊机 开卷机 轧后库 成品卷酸轧工艺说明钢卷运输在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。
平行于酸轧机组中心线。
No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。
用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。
上卷小车根据开卷状况进行接卷。
然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。
在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。
钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在 No.2 转向夹送辊前的等待位置。
入口段在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。
一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。
然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。
被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。
通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。
矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。
轧钢厂工艺技术操作规程
轧钢厂工艺技术操作规程1河北津西钢铁股份有限公司质量管理体系作业文件编号 ZGZY15002轧钢厂工艺技术规程控制状态:修改编号:A/2发放编号:拟制人:审核人:批准人:发布日期: /4/15 实施日期: /05/01前言轧钢厂自投产以来,经过不断的工艺优化、设备改造、技术创新,使我厂产量、质量均取得了骄人的成绩,特别是窄带超原设计能力的100%,达到年产80万吨的生产能力。
自5月中宽带投产以来,仅用了很短时间,产量就达到了原设计能力。
因3月份中宽带2#加热炉建成并投入使用,为此,结合窄带的现状和宽带达产后的生产情况,在原有工艺技术操作规程的基础上进行修订,特制定了<轧钢厂工艺技术操作规程>,以规范员工的行为,提高员工的岗位操作技能。
真正做到”设备是基础,操作是关键”,希望广大干部员工认真学习,严格遵守,照章操作。
编者4月1日第一篇窄带工艺技术操作规程第一章概况1窄带钢生产工艺流程热坯上料(冷坯上料)→排钢→推钢→加热→出钢→粗轧→中轧(一立一平)→精轧(二立七平)→扭转→分叉→送料辊→蛇型振荡→平板链运输(1#、2#)→送料辊→五辊张紧→立式卷取(1#、2#)→拨卷(1#、2#)→快速链运输→慢速链运输→检验→一次打捆→翻卷→收集→标记→二次打捆→入库2原料及产品大纲2.1原料2.1.1钢种:普碳钢、低合金钢2.1.2规格:连铸坯 165mm*225mm2.2产品大纲带钢:2.0～4.0*232～272 卷重:1250～1260Kg第二章加热炉一、工艺参数1.1装炉板坯尺寸:厚度×宽度:165*225mm长度:4200～4600mm(单排装炉)最大坯重:1300kg 装炉板坯的相邻厚度差≤30mm1.2炉底有效面积:30.016×5.0=160.11m21.3炉底强度:冷坯 763kg/m2.h1.4板坯装炉温度:连铸热坯(600～800℃)、常温1.5额定产量:冷装 110t/h 热装 140t/h1.6出炉温度:≥1150℃∼1.7燃料种类:高炉煤气热值:3135～3344kJ/m3燃料最大消耗量:44000m3/h单位热耗:1.34×106kJ/m31.8空气理论消耗量:28160m3/h 产生理论烟气量:57200 m3/h1.9空、煤气蓄热室:a 理论预热空/煤气量:28160/36100m3/hb 进蓄热室前空/煤气温度:常温c 出蓄热室前空/煤气温度:≥1000℃d 出蓄热室烟气温度:≤150℃1.10烧嘴形式及数量:耐火材料浇筑燃烧蓄热室:52个空气:50个烧嘴前煤气压力:2.5～11.85KPa 烧嘴前空气压力:2.5～8KPa烧嘴前煤气温度:≥1000℃烧嘴前空气温度:≥1000℃1.11热量分配原则:Ⅰ段:30% Ⅱ段:40% Ⅲ段:30%上加热和下加热供热比例为53:471.12炉底间水管间距:1600mm1.13煤气总管压力:2.5～11.85KPa 煤气管道管径1200mm×10mm,Ф700*10mm1.14冷却方式:汽化冷却炉底水管尺寸:纵管φ114×22mm 横管φ159×20mm1.15出渣方式:干出渣1.16软化水给水量:3.65～5.75t/h1.17汽化冷却系统循环方式:自然循环(蒸汽引射) 汽包标高:+9800mm(到汽包中心线)工作压力:0.35～0.8Mpa 额定蒸汽温度:174℃最大产汽量:5758Kg/h最大蒸发量:5758Kg/h 平均蒸发量:3646Kg/h最大热负荷:4301KW 平均热负荷:2724KW上升管:12根φ133×6mm 下降管:2根φ219×4mm横水管:φ159×20mm 纵水管:φ114×22mm二、技术操作规程(一)、加热炉操作1管道系统的试压试漏1.1空气管道的试漏在工作压力(鼓风机启动并保证正常运转状态)下,空气管道系统不应有明显的漏损。
酸轧轧机卸卷手动操作流程
酸轧轧机卸卷手动操作流程一、操作前的准备。
咱在进行酸轧轧机卸卷手动操作之前呀，得先把自己武装好呢。
要穿上合适的工作服，戴好安全帽，这可不仅仅是为了遵守规定，更是为了咱自己的安全呀。
就像出门要穿好衣服一样，在这工作环境里，这些装备就是我们的保护壳。
然后呢，得检查一下工具是不是都齐全了。
比如说卸卷用的那些小工具，像扳手之类的，可不能到用的时候才发现少了啥，那可就抓瞎啦。
还有，要看看周围的环境是不是安全，有没有什么障碍物或者是可能存在危险的地方。
要是周围乱糟糟的，就像家里客厅堆满了杂物，那干活的时候肯定不方便，还容易出意外呢。
二、接近轧机。
当我们准备好一切之后呀，就可以慢慢接近轧机啦。
这时候呀，心里可不能慌，要像散步一样，稳稳当当的。
走到轧机旁边的时候，要先停一下，就像跟轧机打个招呼一样，再仔细看看轧机的状态。
看看有没有什么异常的声音或者是奇怪的震动，要是有的话，这就像是轧机在跟我们说它不舒服呢，那可不能强行进行卸卷操作，得先检查清楚问题在哪里。
三、开始卸卷操作。
接下来就进入到卸卷的实际操作啦。
咱们要先找到卸卷的操作按钮或者是手柄之类的东西。
这个时候呀，要特别小心，可别按错了按钮，要是按错了，就像是在炒菜的时候放错了调料，那可就麻烦大了。
找到正确的按钮之后呢，就可以按照规定的操作顺序来进行卸卷啦。
在卸卷的过程中呀，要时刻注意卷的状态。
卷就像是一个调皮的小宝贝，你得小心呵护着它。
如果发现卷有什么不对劲儿的地方，比如说卷得不太整齐，或者是有卡住的迹象，这时候可不能强行拉扯。
就像给小朋友解开衣服上的结一样，要温柔一点，慢慢地调整，找到问题所在然后解决它。
四、卷的转移。
当卷成功卸下来之后呢，就要把它转移到合适的地方去啦。
这就像是把小朋友从一个房间抱到另一个房间一样，得小心翼翼的。
在转移的过程中，要保证卷不会受到碰撞或者是其他的损坏。
要是不小心把卷碰坏了，那就像是打破了一个心爱的花瓶，心里肯定不好受呀。
而且，在转移卷的时候，也要注意周围的人和设备。
酸轧工艺执行标准5
酸轧作业区工艺执行标准汇编目的：进一步规范各工序工艺执行标准，做到有据可查。
内容：1、酸洗工序：1.1槽液控制参数1.2酸洗速度：因是自动配酸各指标不好控制根据来料厂家氧化铁皮易洗程度进行调整，一般要求：则：以板面不出现欠酸洗为准。
2、轧制工序：2.1通用部分：2.1.1主控工(1)张力冷轧中要采用张力轧制。
所谓“张力轧制”就是轧件的轧制变形是在有一定的前张力和后张力作用下实现的。
张力的作用主要为：1）防止带材在轧制过程中跑偏；2）使所轧带材保持平直和良好的板形；3）降低金属变形抗力，便于轧制更薄的产品；4）可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
轧制带材在张力的作用下，若轧件出现不均匀延伸，则沿轧件宽向上的张力分布将会发生相应的变化，即延伸较大的一侧张力减小，而延伸较小的一侧则张力增大，结果便自动地起到纠正跑偏的作用。
这种纠偏作用是瞬时反应的同步性好，无控制时滞，在某些情况下，它可以完全代替凸形辊缝法与导板夹逼法，使轧件在基本上平行的辊缝中轧制时仍有可能保证稳定轧制。
这就有利于轧制更精确的产品，并可简化操作。
张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度，否则会造成裂边，轧折甚至引起断带。
由于轧件的不均匀延伸将会改变沿带材宽度方向的张力分布，而这种改变后的张力分布反过来又会促进延伸的均匀化，故张力轧制有利于保证良好的板形。
此外，在轧制过程中，当未加张力时，不均匀延伸将使轧件内部出现残余应力，在加张力后，可以大大削减甚至消除压应力，这就大大减轻了在轧制中板面出现浪皱的可能，保证冷轧的正常进行。
当然，所加张力的大小也不应使板内拉应力超过允许值。
生产中张力的选择主要指平均单位张力，从理论上讲，似乎应该尽量高些，但不应该超过带材的屈服极限,实际平均单位张力应取多大数值要视延伸不均匀的情况、钢的材质与加工硬化程度以及板边情况等因素而定。
根据以往的经验，平均单位张力变化范围颇大。
不同的轧机，不同的轧制道次，不同的品种规格，甚至不同的原料条件，皆要求有不同的平均单位张力与之相适应。
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酸轧操作要点1入口区操作要点1.1入口液压站设备主要有,2个循环泵(1工1备),6个主泵(5工1备),2组加热器,1个循环水阀.1.2入口液压站操作分为本地(液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角)和远程(计算机画面操作),.其中画面操作分为自动和手动两种方式(见画面液压系统总控制按键).启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端开闭器必须处于打开状态.1.3入口液压站液位开关作用:低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液位,停止加油.1.4入口液压站温度:<20度,加热;>30度,停止加热;<35度,停止冷却;>45度,开始冷却.>55度高温报警.1.51#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作;1.62#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作.1.71#,2#步进梁联动时,需要在PLCB12上选择联动按钮,然后按1#步进梁顺控,两端梁会同时动作.1.8当需要投入自动对中时需要在PLCB12上,选择对中自动投入,然后在按步进梁顺控.1.92#步进梁在后退,下降位时,在PLCB12上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部处理过程.1.10当13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去13#鞍座接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后按去等待位，梭车会回到等待位。
其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十字鞍座方向，步进梁才可以动作。
1.112#小车接卷前必须先升起到950的位置才可以后退到十字鞍座位置，而1#小车没有该要求。
接卷启动时必须在下降位置接近开关灯亮，并且最好在等待位和开卷机之间，这样小车经过等待位的时候会对编码器码值进行标定。
1.12两个小车位移都大于3000的时候梭车才可以动作,在小车自动接卷的过程中会完成测径的计算,在小车上卷的过程中会完成测宽的计算1.13开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压下时,开卷器必须在下降位置.1.14矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷筒涨缩是延时判断,因此在液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用.1.15矫直机上升下降有两种操作方法, 同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部尾部联动,分别升降时 ,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会与矫直机进行连锁控制.1.16入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分,其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允许通过的带钢宽度.1.17双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动,自动按照设定值调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节.1.18上通道穿带启动动作过程1.19带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套；1.20下通道穿带启动的动作过程1.21带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套1.22上通道甩尾启动的动作过程1.233#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.24下通道甩尾启动的动作过程1.253#下层侧导对中带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.26上通道带尾剪切的动作过程1.27按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切1.28下通道带尾剪切的动作过程1.29按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切1.30带钢焊接完成后生产的操作过程1.31抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、选择升速开始生产，期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制生产节奏。
1.32入口段点动的操作过程1.33在入口主控台选择入口段点动正转或反转、在1#张力辊本地操作台选择入口段点动正转或反转、在工艺段操作台选择入口段点动正转或反转，在何处选择需要有相应授权。
1.34本地操作台点动的操作过程1.35本地操作台有各个电机的单项选择或多电机的联合选择，在相应选中后选择点动向前或向后点动带钢，部分电机在多个操作台都可选择，之间存在互锁。
1.36二级钢卷上线的操作过程1.37实际钢卷已经在歩进梁9#位，在HMI上二级生产计划上选择对应个钢卷，确认上线。
1.38钢卷移动同步的操作过程1.39在HMI上带钢跟踪上选中需移动钢卷号，选择移动位置后，确认移动。
1.40钢卷设定值申请及修改的操作过程1.41实际钢卷已上到开卷机上，在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑，电机申请按钮，之后设定值会自动下发，操作人员可根据需要进行修改。
1.42入口段设定值手动修改操作过程1.43在HMI上的设备参数画面，开卷机张力、矫直机压下量等参数可以手动设定并更改。
1.44入口段带头位置同步的操作过程1.45在HMI上的入口段画面上，选择带头同步，根据实际带钢位置进行同步。
1.46不使用二级钢卷上线的操作过程1.47实际钢卷已上到开卷机上，在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑，手动输入钢卷号及整个酸洗线的设定值数据后，确认上线。
2酸洗工艺段操作要点急停分区：中间段：1#活套到4#纠偏辊之间的设备区域为中间段（工艺区），主要包括1#活套，1#转向辊，2#,3#,4#张力辊，2#,3#,4#纠偏辊，破磷拉矫机，所有槽盖，所有挤干辊以及其换辊小车等；出口段：2#活套到3#活套之间的设备区域为出口段（切边区），主要包括2#活套，5#,6#纠偏，2#,3#,4#,5#转向辊，5#张力辊，3#活套等；单体设备：槽盖、挤干辊、压辊的打开、关闭操作以下条件均在HMI画面中的“运行许可”—>“工艺段许可”中显示，绿色字体表示该条件满足，黑色字体表示该条件尚未满足。
2.1酸洗槽盖打开条件：无急停，本地控制开，工艺段未运行，排酸阀打开，销子打开检测信号，奇数槽盖需要相邻槽盖关闭检测信号；偶数槽盖需要相邻槽盖打开检测信号。
若无动作检查上述联锁条件和液压是否满足要求。
2.2酸洗槽盖关闭条件：无急停，本地控制开，销子打开检测信号，奇数槽盖需要相邻槽盖关闭检测信号；偶数槽盖需要相邻槽盖打开检测信号；若无动作检查上述联锁条件和液压是否满足要求。
2.3挤干辊打开条件：无急停，本地控制开，排酸阀打开；若无动作检查上述联锁条件和气动装置是否满足要求。
2.4挤干辊关闭条件：无急停，本地控制开；若无动作检查上述联锁条件和气动装置是否满足要求。
2.5压辊打开条件：无急停，本地控制开，所在区域未运行；若无动作检查上述联锁条件和气动或液压装置是否满足要求。
2.6压辊关闭条件：无急停，本地控制开；若无动作检查上述联锁条件和气动或液压装置是否满足要求。
2.7中间段联动运行（包括组点动）：中间段建张、升速，降速，保持，停止等2.8中间段联动操作在入口主操作室主控台、破磷拉矫机的PP17控制面板以及立式检查站（酸洗出口操作室）的主控台上，有“中间段张力建张”，“中间段张力卸张”，“中间段速度升速”，“中间段速度降速”，“中间段速度保持”，“中间段速度停止”等按钮2.9中间段建立张力许可条件：电机送电运行，电机无故障，辅助设备，通讯正常，入口活套非空套，1#活套建张，2#活套非满套，2#活套建张。
查看HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“张力许可”，若“电机送电运行”“电机无故障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.10若“1#活套非空套”的条件未满足，检查空套快停的接近开关是否已经得电2.11若“1#活套建张”的条件未满足，检查是否已对1#活套建张（按下1#活套操作面板的建张按钮）2.12若“2#活套建张”的条件未满足，检查是否已对2#活套建张（按下2#活套操作面板的建张按钮）2.13若“2#活套非空套”的条件未满足，检查满套快停的接近开关是否已经得电2.14中间段运行许可条件：2#张力辊抱闸打开，挤干辊全部关闭，槽盖全部关闭，介质段运行许可，烘干机运行，4#张力辊抱闸打开。
查看HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行许可”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.15中间段运行延时检测：1#转向辊，2#，3#，4#张力辊的压辊抬起接近检测开关得电，3#张力辊抱闸打开。
查看HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行延时检测”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.16中间段建张操作：首先按下1#活套和2#活套的“建张”按钮（若活套内带钢太松，先点动使其具有一定张力，因为活套张力在规定的延时时间内未建立，则卸张），建张灯常亮后，按“中间段张力建张”按钮（此时闪烁），常亮后表明中间段张力已建立。
若未常亮检查HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“张力许可”中的联锁条件是否满足。
2.17中间段速度升速操作：在张力已建立的条件下，按“中间段速度升速”按钮，生产线按设定速度运行。
若未运行则检查HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行许可”中的联锁条件是否满足；若运行几秒后自动停止，检查“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行延迟检测”中的联锁条件是否满足。
2.18中间段速度降速操作：在中间段运行的条件下，按“中间段速度降速”按钮，若实际速度大于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，降速到慢速值；若实际速度小于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，则维持当前速度。
2.19中间段速度保持操作：在“中间段速度升速”或“中间段速度降速”操作过程中，按“中间段速度保持”按钮，则生产线以当前速度运行。
2.20中间段速度停止操作：按“中间段速度停止”按钮，使生产线停止。
2.21出口段联动运行（包括组点动）：出口段建张、升速，降速，保持，停止等2.22出口段联动操作主要在立式检查站操作室（酸洗出口操作室）的主控台和PP17控制面板上，有出口段张力建张，出口段张力卸张，出口段速度升速，出口段速度降速，出口段速度保持，出口段速度停止等按钮；2.23出口段建立张力许可条件：电机送电运行，电机无故障，辅助设备，通讯正常，入口活套非空套，1#活套建张，2#活套非满套，2#活套建张。
查看HMI画面“运行许可”—>“出口段许可”—>“张力许可”，若“电机送电运行”“电机无故障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。