蒸汽锅炉电气控制系统设计说明书
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。
炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。
燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。
炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。
折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。
然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。
烟气经过对流换热后排入大气。
燃气锅炉集散式控制系统设计方案
燃气锅炉集散式控制系统设计方案一、系统概述0、前言根据常规设计原则和用户特殊要求，对35t/h燃气自然循环蒸汽锅炉的集散式控制系统（DCS）原理程序及配置方案进行介绍和论证。
该系统主要包括锅炉数据采集和自动负荷调节控制，公用系统（水、气）数据采集，补水泄压及水箱自动上水控制，水泵等自动设备控制。
同时系统提供远程访问支持。
1、控制目的作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行。
通过高水平和高可靠性的自动化控制系统，以节能为中心，提高热效率，降低耗气量；同时控制系统提供全参数的超限报警、联锁保护等系列安全保护措施，最大限度得保障人民及设备安全，锅炉的安全性对燃气而言尤为重要。
2、控制方式锅炉控制采用BANG-MDCS微型集散式控制系统，可以将燃烧控制、公用系统等几个既密切联系又相互独立的子系统的测控参数集中显示，分散控制。
BANG-MDCS微型集散式控制系统的系统自动化程度高，设置好各种参数后，系统可以全自动进行，不需要人工干预，大大降低了操作人员的劳动程度。
控制系统还提供全系统手动运行方式和局部手动运行方式。
对锅炉的运行不仅实现了全方位，全自动的控制，同时也实现了全功能的安全保护报警及保护停车。
3、控制系统特点BANG-MDCS集散式控制系统具有以下几个特点：①控制功能完善。
可以完成从简单的单回路到复杂的对变量模型化控制，通过控制策略，实现控制、显示监测、流量累计积算、打印、报警、历史数据存储查询等日常操作要求。
②完善的人机联系和控制功能。
操作人员通过CRT和操作键盘，可以监视生产装置以及整个工厂的生产情况，按预定的控制策略组态不同的控制回路，并调整回路的任一参数，还可对机电设备进行控制，实现真正的集中操作和分散控制。
③系统扩展灵活。
集散系统采用模块式结构，用户可根据要求方便地扩大或缩小系统的规模，或改变系统控制级别。
系统采用组台方法构成各种控制回路，很容易对方案进行修改。
④安装调试简单。
电厂锅炉设计说明书
《电厂锅炉原理》课程设计说明书a. .. . .重庆科技学院热能与动力工程092012年12月目录前言 (1)一、锅炉设计条件及性能数据 (1)1.1 额定工况及主要参数 (1)1.2燃料 (2)1.3锅炉汽水品质 (2)1.4现场自然条件 (3)1.5锅炉运行条件 (3)二、锅炉整体及系统 (4)2.1锅炉布置 (4)2.2汽水系统 (4)2.3燃烧系统 (15)2.4烟空气系统 (15)2.5出渣系统 (16)2.6调温系统 (16)三、主要承压部件 (17)a. .. . .3.1汽水分离器 (17)3.2水冷壁 (17)3.3省煤器 (18)3.4过热器 (18)3.5再热器 (19)四、其他设备 (20)4.1钢结构 (20)4.2刚性梁 (21)4.3锅炉密封和保温 (21)4.4空气预热器 (21)五、参考文献 (22)锅炉设计说明书前言本说明书仅对锅炉的总体布置、性能、系统及主要结构等进行简要介绍。
锅炉的安装和使用详见953-1-8602锅炉使用说明书和953-1-8608锅炉安装说明书。
本工程锅炉设计着重考虑:1) 采用成熟、先进的超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率；2) 选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣；3) 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；4) 采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小，管材选用留有足够的裕度，有效保证受热面安全可靠；5) 具备较好的低负荷稳燃性能以及较好的启、停及调峰性能；6) 尽量采用成熟结构，增加部组件适用化程度。
1.锅炉设计条件及性能数据a. .. . .本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。
锅炉燃用淮北洗中煤。
锅炉房 DCS 系统配置 说明书
Tel:021-********锅炉房DCS系统配置二00七年七月二十六日目录一、 工程情况二、 分散控制系统（DCS）的监视控制范围三、 DCS的技术要求四、 DCS的硬件要求五、 DCS的软件要求六、 备品备件和专用工具七、 工程服务八、 图纸和文件九、 培训十、 其他要求、说明一、 工程情况：1.1 我处拟建设1台DZL4-1.25-AⅡ蒸汽锅炉和4台(先期2台)4SZL14-1.0／115／70—AⅡ热水锅炉及其辅助设备、除氧给水、采暖循环泵等。
1.2 蒸汽锅炉采用DZL4-1.25-AⅡ锅炉。
主要技术参数：额定蒸发量 4 t/h；额定过热蒸汽压力 1.25MPa；额定过热蒸汽温度400℃；给水温度105℃；1.3热水锅炉采用4SZL14-1.0／115／70—AⅡ锅炉。
主要技术参数：额定蒸发量20 t/h；额定过热蒸汽压力 1.0MPa；额定热水温度115℃；给水温度70℃；二、主厂房分散控制系统（DCS）的监视控制范围2.1 主厂房DCS监视控制范围包括3台锅炉等主设备及其热力系统中的所有辅助设备。
即包括锅炉、送风机和引风机系统、除氧给水系统、采暖循环泵系统等辅助设备。
三、分散控制系统（DCS）的技术要求3.1 总的要求：3.1.1 DCS采用进口DCS系统。
3.1.2 DCS应具有数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、等功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。
3.1.3 DCS应由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。
3.1.4 DCS系统应易于组态、易于使用、易于扩展。
3.1.5 DCS的设计应采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断系统．使其具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障时，不影响整个系统的工作。
3.1.6 系统的参数、报警、和自诊断功能应高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能上适当分散。
3.1.7 DCS应采取有效措施，防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失。
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
PLC：余热蒸汽锅炉智能控制方案
8）除氧控制系统集成到其中一套余热锅炉的控制系统中；
9) 2台锅炉水位和除氧器液位及脱盐水箱水位采用工业闭路电视监控。
在此基础上，通过西门子PLC通讯接口，实现锅炉控制系统与人机界面-触摸屏之间的数据通讯，PLC并预留RS232/485（modus）协议实现锅炉控制系统之间以及与上位监控系统的数据交互。上位管理计算机完成对所有锅炉控制系统的数据通讯与处理，并负责完成所有锅炉系统重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表打印以及各锅炉运行负荷的统一调配，充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念。具有投资合理，可靠性高、便于扩展，技术先进等优点。
4）检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5）对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6)对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7)向锅炉上水，至最低水位。
8)上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
3)启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±100mm，当锅筒水位上升超限时，应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。
4)检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀；
5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
带尘烟气余热蒸汽锅炉智能控制器
【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
基于plc的燃油锅炉控制系统设计方案说明书
目录1 绪论................................................. 错误！未定义书签。
1.1 锅炉的定义及发展现状............................... 错误！未定义书签。
1.2 PLC控制燃油锅炉的目的和意义 ....................... 错误！未定义书签。
1.3 PLC控制燃油锅炉的设计内容 ......................... 错误！未定义书签。
1.4 预期实现的目标..................................... 错误！未定义书签。
2 系统总体设计方案..................................... 错误！未定义书签。
2.1 燃油锅炉控制系统基本组成部分....................... 错误！未定义书签。
2.2 燃油锅炉的工作过程................................. 错误！未定义书签。
2.3 燃油锅炉工艺控制要求............................... 错误！未定义书签。
3 燃油锅炉控制系统的硬件设计........................... 错误！未定义书签。
3.1 PLC机型的选择及各硬件性能指标分析 ................. 错误！未定义书签。
3.1.1 方法1. 按以下条件选择机型 ....................... 错误！未定义书签。
3.1.2 方法2 ........................................... 错误！未定义书签。
3.1.3 PLC容量估算 ..................................... 错误！未定义书签。
3.2 燃油锅炉的控制过程分析............................. 错误！未定义书签。
电锅炉温度控制系统的设计
单位代码01学号100119064分类号TP273+.2密级毕业设计说明书电锅炉温度控制系统的设计院（系）名称信息工程学院专业名称测控技术与仪器学生姓名邓继文指导教师吴娟2014年4月25日电锅炉温度控制系统的设计摘要电锅炉温度智能控制系统在工业生产和科研工作中占有重要的地位。
锅炉汽包燃烧系统是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标。
温度过高，会使蒸汽带水过多，汽水分离差，使后续的过热器管壁结垢，传热效率下降，过热蒸汽温度下降，严重时将引起蒸汽品质下降，影响生产和安全；温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求，严重时会发生锅炉爆炸。
尤其是大型锅炉，一旦控制不当，容易使汽包满水或汽包内的水全部汽化，造成重大事故。
因此，在锅炉运行中，保证温度在正常范围是非常重要的。
基于单片机技术实现的电锅炉温度控制系统主要由温度检测电路、温度控制电路、温度显示电路三个部分组成。
在本次设计中，选用符合测量温度范围要求的热电偶温度传感器来实现数据采集，用仪表放大电路对电压信号进行放大，实现对温度的检测和信号的传输；用单片机对所采集的数据进行处理后，再进行相应的控制，从而实现对温度的控制；采用LCD1602液晶显示器将处理的数据进行实时显示。
然后根据设计电路进行了实际制作和测试分析，达到了预期的要求。
关键词：单片机，热电偶温度传感器，LCD，MAX6675The Design of the Electric Boiler Temperature Control SystemAuthor：Deng JiWenTutor：Wu JuanAbstractAnnealing temperature control system in industrial production and scientific research occupies an important bustion system of boiler steam drum is industrial steam boiler safe and stable operation of the important indicators.Temperature is too high, can make the steam with water too much, separation of poor, make the follow-up of superheater tube wall scaling, heat transfer efficiency drops, superheated steam temperature drop, serious when will cause steam quality to drop, affect the production and safety; Temperature is too low will damage part of the wall of the water cycle can't meet the technological requirements, serious happens when the boiler exploded.Especially large boiler, once the improper control, easy to make all of the water in the water or steam drum drum with vaporization, cause serious accident. Therefore, in boiler operation, it is very important to ensure that the temperature in the normal range.Based on single chip microcomputer technology to realize the electric boiler temperature control system is mainly composed of the temperature detection circuit, temperature control circuit, display circuit of three parts.In this design, choose to meet the requirements of measuring temperature range thermocouple temperature sensor to achieve data acquisition, instrument amplifier circuit of voltage signal is amplified and realize the temperature detection and signal transmission; After the data collected in the MCU, then the corresponding control, so as to realize the temperature control; Adopt LCD1602 LCD monitor the real-time display of data processing.Then according to the design of circuit are analyzed in actual production and testing, to achieve the desired requirements.Key words: MCU，Thermocouple Temperature Sensor，LCD，MAX6675目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 电锅炉简介 (1)1.3 电锅炉温度控制系统 (2)1.4 设计要求 (2)2 温度控制系统方案分析 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 几种方案设计 (3)2.3 方案设计要求 (4)2.4 课题研究的意义 (4)3 电锅炉温度控制系统硬件设计 (6)3.1 温度检测电路 (6)3.1.1 热电偶传感器 (6)3.1.2 MAX6675电路 (6)3.2 温度显示单元电路 (8)3.3 温度控制电路 (10)3.3.1 蜂鸣器驱动电路 (10)3.3.2 继电器 (11)3.3.3 STC89C51单片机 (12)4 电锅炉温度控制系统软件设计 (18)5 电锅炉温度控制系统仿真 (20)5.1 电路仿真结果 (20)6 电锅炉温度控制系统设计实物图 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录 (26)附录A (26)附录B (26)1绪论1.1课题背景锅炉技术的发展受经济发展速度和投资规模因素影响，能源政策和节能、环保要求的制约等越来越严重。
锅炉设计说明书
锅炉设计说明书正文：1、项目概述1.1 目的和范围本文档旨在提供关于锅炉设计的详细说明，包括设计要求、技术规范和工程安装等内容。
涉及锅炉的设计、制造、安装、调试和运行过程。
1.2 文档目标本文档的目标是提供一个全面的锅炉设计说明书，以确保锅炉的设计和安装满足安全、环保和高效的要求。
2、设计要求2.1 要求概述本节将出锅炉设计需要满足的基本要求和性能指标。
包括锅炉的类型、燃料类型、额定容量、燃烧效率、排放标准等。
2.2 锅炉类型选择根据项目需求，选择合适的锅炉类型，如水管式锅炉、火管式锅炉、电锅炉等。
2.3 燃料类型选择根据项目需求和环保要求，选择合适的燃料类型，如燃油、燃气、燃煤等。
2.4 锅炉额定容量根据项目需求和热负荷计算，确定锅炉的额定容量。
2.5 燃烧效率要求根据环保要求和能源利用效率要求，确定锅炉的燃烧效率要求。
2.6 排放标准要求根据国家和地方相关法律法规，确定锅炉的排放标准要求。
3、锅炉设计3.1 锅炉结构设计根据锅炉类型和项目要求，进行合理的锅炉结构设计，包括锅炉的布置、炉膛、传热面、燃烧系统等。
3.2 管道系统设计设计合理的管道系统，包括给水系统、排烟系统、蒸汽系统等。
3.3 控制系统设计设计可靠的控制系统，包括锅炉自控系统、安全保护系统等。
3.4 辅助设备选择选择合适的辅助设备，如水泵、风机、除尘器等。
4、工程安装4.1 安装前准备进行合理的工程布局规划、设备选型和施工准备，包括材料采购、设备运输等工作。
4.2 设备安装根据设计要求，进行设备的合理安装和连接，包括锅炉本体、管道系统、辅助设备等。
4.3 电气设备安装安装锅炉的电气控制系统和配电设备，保证电气安全和正常运行。
4.4 安全检测和调试在安装完成后，进行安全检测和设备调试工作，确保锅炉安全可靠。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于锅炉设计图纸、技术规范、验收记录等。
6、法律名词及注释6.1 法律名词解释●锅炉：指用于产生污水、油气等介质的热能装置。
10吨蒸汽锅炉技术规格书(最新确定版)
晋北煤业公司蒸汽锅炉技术规格书本地区属大陆性气候，气温为-35.1℃~34.2℃,年平均7.5℃。
海拔高度约为1350m。
对应地震烈度为Ⅵ度区。
本矿锅炉房设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h 的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h 蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。
由分气缸向主副井口暖风机组和两套换热机组供热。
一套换热机组向主井浴室供应650C热水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。
矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离1.2km,高差60m。
本次招标主要容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。
1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨SZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉主机3台）1.1.1燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：1.9 灰份：34水份：6.9 发热量：3500-48001.1.2因额定蒸汽压力为1.25MPa，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下蒸发量为10t/h饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀门压力等级。
1.1.3请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。
1.1.4锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。
1.2 鼓、引风机：（10吨3套）1.2.1 10吨锅炉鼓风机型号：G6-41-8.5A 左2250，风压：2535-3391Pa，风量：18137-9369M3/H,电机功率：18.5KW1.2.2 10吨锅炉引风机型号：Y6-41-11.2D 左450风压：3055-4086Pa，风量：41773-21578m3/ h电机功率：55 KW1.3 给水系统：1.3.1 10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台流量：30m3/h，扬程：192.5m，功率30KW，电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min1.4 除渣系统：1.4.1 联合出渣系统：除渣量4.5T/h L=32m 功率7.5KW 1.5 联合上煤系统：1套1.5.1 受煤坑振动式给煤机：2×0.1 KW （1套）1.5.2 HL300斗式提升机：28T/h功率7.5KW (提升长度根据现场安装确定)1.5.3 带式输送机：L=24.5m 0.8m/s 60T/h 带宽650mm1.5.4 炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm2.2KW 4(台)1.6 省煤器：10吨3台（按国家标准配置）。
DZL6-1.25- AII型蒸汽锅炉
31166c-SY
第
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安装使用说明书
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目 录 一、总 则 .................................................................... 2 二、技术规范 .................................................................... 3 三、结构简介及性能特点 .......................................................... 4 四、锅炉配套设备简介 ............................................................ 5 五、安装前的准备工作 ............................................................ 7 六、大件的安装 .................................................................. 8 七、引风机的安装 ................................................................ 8 八、烟囱和烟道连接管的安装 ...................................................... 9 九、鼓风机的安装 ................................................................ 9 十、调速箱的安装 ................................................................ 9 十一、电气控制柜的安装 ......................................................... 10 十二、管道阀门、仪表及附件的安装 ............................................... 10 十三、除尘器的安装 ............................................................. 11 十四、出渣机的安装 ............................................................. 11 十五、上煤机安装 ............................................................... 11 十六、省煤器安装 ............................................................... 12 十七、水处理设备安装 ........................................................... 12 十八、空气预热安装 ............................................................. 12 十九、水压试验 ................................................................. 13 二十、锅炉开始使用前的准备工作 ................................................. 13 二十一、烘炉和煮炉前的检查 ..................................................... 13 二十二、烘炉和煮炉 ............................................................. 14 二十三、升 火 ............................................................... 16 二十四、调整安全阀 ............................................................. 17 二十五、供 汽 ............................................................... 18 二十六、正常运行 ............................................................... 18 二十七、停 炉 ................................................................. 22 二十八、维护和保养 ............................................................. 24 二十九、受压元件的检验和水压试验 ............................................... 27 注：本安装使用说明为锅炉全套设备的安装使用说明。若因用户的要求不同导致锅炉配套 辅机的不同或去项时，安装单位和锅炉房基础负责部门应对锅炉设备的安装以及基础做相应 的调整。
锅炉过热蒸汽温度控制系统课程设计
锅炉过热蒸汽温度控制系统课程设计过程控制课程设计说明书——锅炉过热蒸汽温度控制系统院系：化工学院化工机械系班级：10自动化（1）姓名：李正智学号：1 0 2 0 3 0 1 0 1 6日期：2013/12/2-2013/12/15指导老师：王淑钦老师引言蒸汽温度是锅炉安全、高效、经济运行的主要参数，因此对蒸汽温度控制要求严格。
过高的蒸汽温度会造成过热器、蒸汽管道及汽轮机因过大的热应力变形而毁坏；蒸汽温度过低，又会引起热效率降低，影响经济运行。
锅炉控制现场环境恶劣，采用传统的基于模拟技术的控制器、仪器仪表或单片机，不仅结构比较复杂，效率比较低，并且可靠性也不高。
本次课程设计的主要目的是锅炉蒸汽温度控制系统的设计。
蒸汽过热系统包括一级过热器、减温器、二级过热器。
锅炉汽温控制系统主要包括过热蒸汽和再热蒸汽温度的调节。
主蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。
过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。
过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，过热蒸汽温度过高或过低，对锅炉运行及蒸汽设备是不利的。
蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。
一般规定过热器的温度与规定值的暂时偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃【1】。
如果过热蒸汽温度偏低，则会降低电厂的工作效率，同时使汽轮机后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片磨损。
据估计，温度每降低5℃，热经济性将下降约1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽温度升高，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。
一般规定过热汽温下限不低于其额定值10℃。
通常，高参数电厂都要求保持过热汽温在540℃的范围内。
由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以下三个方面：（1）影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系数和火焰中心位置、燃料成分等都可能引起汽温变化。
WNS系列蒸汽锅炉使用说明书
WNS系列全自动燃油/汽蒸汽锅炉文件编号：G/W-06安装使用说明书目录一、致用户1、特别事项2、保修政策3、产品基本要求4、燃料选择4、燃烧设备选择二、产品简介1、上乘的三回程结构型式2、节能环保型锅炉3、安全可靠、使用方便4、负荷变化适应性强5、湿背式结构三、锅炉安装四、煮炉五、锅炉使用六、锅炉运行监测事项七、停炉说明八、维修保养九、水质管理十、燃烧故障及排除十一、锅炉检验十二、起吊与基础十三、司炉与机修附图一、致用户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、保修政策：1）、我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。
2）、我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年，以后收取配件、人工及差旅费（特殊情况以合同为准）。
3）、属于易损件不在免费保修范围内（油嘴、油泵、点火变压器、紧固件、垫片）；保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内；属于保养或不正当使用造成配件损坏的，不在免费保修范围内；其它不可抗拒的因素。
4）、所有的阀门、仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计)。
5）、客户的报修应以书面的形式，将问题点向公司反映，我公司会根据客户的时间要求安排人员；特殊情况也可以采取电话报修。
上海锅炉厂 SG-1025 174-M850控制循环锅炉 说明书
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300MW 机组锅炉说明书
1 锅炉机组的启动 1.1 启动原则 锅炉启动分冷态启动和热态启动两种， 前者是指锅炉的初始状态为常温和无压， 新装或 经过较长时间 （55 小时以上） 备用后的锅炉启动都属于这一种； 后者是指经过较短时间 （2～ 8 小时）的停用或处于热备用状态的锅炉启动，这时锅炉内有一定的压力，其受热面金属和 炉墙构件的温度还相当高。 启动锅炉的目的就是要向汽机供应合格的蒸汽。在单元机组中，启动是联合进行的，一 般由上水、吹扫、点火、暖管、冲转、暖机、升速、并网和升负荷等几个过程组成。 在启动过程中， 省煤器、 过热器和再热器内部工质流动尚不正常， 管道内工质流量很少， 甚至有些在短时间内是不流动的。因此，这些受热面不能正常地被工质冷却。为此，在启动 过程中，对燃烧率的控制是十分重要的。 锅炉开始点火时， 炉内温度很低， 在点火后的一段时间内， 为了控制各部件的加热过程， 防止某些受热面超温，投入的燃料量较少，炉内的温度不高，这时如燃烧控制不好，很容易 熄火，处理不当的话，会发生爆燃，容易造成设备损伤。 另外，在启动过程中，锅炉所用的燃料，一部分是用于加热工质和锅炉各部件；一部分 则消耗于排汽和放水，损失了一部分工质和热量；再者，低负荷时锅炉燃烧损失较大。这些 损失的大小直接与启动方式、操作方法和持续时间等有关。 综上所述，在锅炉启动过程中有安全和经济两方面的问题，锅炉启动原则：在确保设备 触的条件下，既能满足整套机组的需要；又要尽量地节省工质和燃料，力求在最短的时间内 满足机组运行的需要。对于新装的锅炉，由于性能还没有完全掌握和操作经验的欠缺，启动 更应十分谨慎。 1.2 冷态启动 1.2.1 锅炉上水 1.2.1.1 一般应由电动给水泵上水，也可以用凝升泵或补给水泵上水，上水前投入水位电视 及摄像头的冷却系统，并按规定打开锅炉排气阀。 l.2.1.2 给水品质合格后方可上水，给水品质标准如表 1。 表1 给水品质标准 1.2.1.3上水温度＜104℃，进水速度为30～60t/h，总进水最约200m3 序号 l 2 3 4 5 6 7 8 PH 项目名称 总硬度 二氧化硅 氧 铁 铜 联氨 总固体 铜合金设备 无铜设备 单位 µg/L µg/L µg/L µg/L µg/L µg/L µg/L 设计要求数值 0 ＜20 ＜5 ＜10 ＜5 ＜10～20 ＜50 8～9.2 9.2～9.4
控制器说明书
方案编号：201188-11.4MW燃气热水锅炉控制系统方案南京仁泰法恩电气有限公司2011年 8 月 8 日联系人：陈留群方案设计说明：1、南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。
2、本公司是中国锅炉行业工业锅炉控制标准《JB/T****》的第一起草单位。
本方案由该标准的第一起草人王曦宁主持编写。
3、本方案在满足招标所用要求以外又增加了以下功能：①、本公司运用当今世界前沿科技和仁泰可靠性核心技术，具有国际标准的高性能指标和“会说话”功能。
当出现故障时，声光报警并有照语音提示指导相关人员排除故障，从而使锅炉进入一个会说话的时代。
②、本系统控制采用了热源运行周期自动寻优、环境温度前馈控制、故障自动检测等多项自主核心技术，让使用单位大大节约了运行成本。
4、本公司产品通过国家级测试所最高等级—4级的电磁干扰测试，严格遵循国际通行的可靠性系统工程（RSE）原则，从而使系统平均无故障时间达到了最优。
5、使用当今最先进的SMT表面贴片焊技术，确保系统高科技性和可靠性。
一、公司介绍南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。
仁泰公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、iPC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。
目前仁泰公司产品已遍布全国，部分出口国外，近800家国内锅炉厂和30家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和着名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。
“卓越、严谨、诚信、共赢”，是仁泰公司的企业精神，她体现在仁泰公司永续前进的步伐之中，体现在与客户、合作伙伴、内部员工以及竞争对手的相处之中。
1000MW机组MEH控制系统说明书)
能略有不同。
备用蒸汽进口 （主机再热器
冷端蒸汽）
抽汽逆止阀
切换阀
工作蒸汽进口 （主机四段抽汽）
抽汽逆止阀 逆止阀
电动闸阀
启动用低压 蒸汽进口
低压主汽阀
低压调节阀
锅
炉
给
水
给水泵汽轮机
泵
图 2-2 MEH 进汽系统示意图
本机组采用低压辅助汽源启动。启动过程中，辅汽通过逆止阀、电动闸阀、低压主汽 阀、低压调节阀进入给水泵汽轮机，此时抽汽逆止阀、切换阀均关闭。随着大机负荷的上 升，工作蒸汽参数也随之上升。当大机负荷大于汽源切换点时，工作蒸汽参数能够满足主 机功率对给水量的要求，切除辅助启动汽源，即在汽源切换点以上工况均由工作汽源(主机 四段抽汽)做功，在运行转速范围：2840r/min~5945r/min 内连续平稳运行，其最低转速能维 持给水泵最小流量循环工况。上述过程给水泵汽轮机转速由低压调节阀控制。
1 概述
随着电站控制系统自动化水平的日益提高，原来的液压机械调节系统已不能适应锅炉 给水量的自动调节要求，因此，微机电液控制系统便得到广泛的发展和应用。东方汽轮机 厂给水泵小机上配置了高压抗燃油微机电液控制系统，简称 MEH（其中包括小汽轮机危急 遮断器，简称 METS）。
这是新一代控制系统，它是由我厂进行系统设计，并且依照用户的要求装载应用软件， 该系统可靠性好，操作简单灵活方便。
图2-1 MEH控制系统原理图 2-1
微机电液控制系统说明书
B2320C-000401FSM
本机组有两个汽源。一个工作汽源，来自主机四段抽汽；一个备用汽源，来自再热器
冷端蒸汽。工作汽源（主机四段抽汽）和备用汽源（再热器冷端蒸汽）都用同一个蒸汽室
—喷嘴室，采用喷嘴配汽。进汽系统示意图见图 2-2。不同工程的工作汽源和备用汽源可
立式蒸汽锅炉说明书
立式燃油(气)烟管蒸汽锅护技术参数LHS0.1- LHS0.2- LHS0.3- LHS0.5- LHS0.75- LHS1.0- 0.4-Y (Q ) 0.7-Y (Q ) 0.4-Y (Q ) 0.7-Y (Q ) 0.7-Y (Q ) 1.0-Y (Q ) 0.7-Y (Q ) 1.0-Y (Q )0.7-Y (Q ) 0.7-Y (Q ) 1.0-Y (Q )额定蒸发量 kg/h 1002003005007501000 工作压力 Mpa 0.40.7 0.40.70.71.00.71.00.7 0.71.0燃油消耗量轻油 kg/h 6.6 13.2 19.8 33 49.5 66 天然气Nm 3/h7.2 14.3 21.5 35.7 53.6 71.4 城市煤气 Nm 3/h 17.134.151.185.1 127.6170.1热效率 % 87-90水容量L 239 239 431 431 594 594 785 785 1150 1290 1290 蒸汽出口 DN 25 25 40 40 40 40 40 40 50 50 50 进水口 DN 20 20 25 25 25 32 32 32 32 32 32 排污阀 DN 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 安全阀 DN 40 40 40 40 40 40 40 40 2×40 2×40 2×40 耗电量 KW 0.4 0.9 0.75 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4 3.3 3.3 3.3 烟道口Φmm 159 159 300 300 300 300 400 400 400 400 400 外形 尺寸长mm 810 810 1010 1010 1180 1180 1400 1450 1600 1600 1600 宽 mm 750 750 950 950 1150 1150 1400 1450 1600 1600 1600 高mm 2090 2090 2236 2236 2440 2550 2550 2550 2570 2875 3025 运输重量kg4795007958311388145017682013220025502850本产品的技术因产品质量的改进而有所变更时，恕不预告。
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本科生毕业设计说明书题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计学生：王学号：0专业：自动化班级：自动化指导教师：师蒸汽锅炉电气控制系统设计摘要蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。
当今社会资源紧，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。
锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。
本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的围。
过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。
进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。
关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制Electric Steam Boiler Control System DesignAbstractSteam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment.Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized.Key words:Steam boiler, steam drum level, frequency converter, electric control目录摘要 (I)Abstract (II)第一章引言 (1)1.1 锅炉的应用及研究背景 (1)1.2 变频器的应用 (1)1.2.1 变频调速的优点 (1)1.2.2 变频调速在电机控制方面的优势 (2)1.2.3变频器以提高工艺水平和产品质量为目的的应用 (2)第二章蒸汽锅炉生产工艺及控制任务 (3)2.1 蒸汽锅炉的组成和工作过程 (3)2.1.1 蒸汽锅炉的构造 (3)2.1.2 蒸汽锅炉的工作过程分析 (4)2.2 锅炉控制的任务和特点 (6)2.2.1 锅炉控制的任务 (6)2.2.2 给水自动控制 (7)2.2.3 锅炉燃烧过程控制 (8)第三章锅炉燃烧控制系统设计 (11)3.1 锅炉燃烧控制系统的组成 (11)3.1.1 汽包水位控制系统 (11)3.1.2 炉膛压力、温度控制系统 (11)3.2 锅炉控制系统方案的确定 (12)3.2.1 汽包水位控制系统方案的确定 (12)3.2.2 炉膛压力、温度控制系统方案的确定 (14)第四章系统硬件设计 (17)4.1 变频器简介 (17)17 (19) (21)4.1.4 变频器的工作原理图 (23)4.1.5 变频器参数设置 (26)4.2 变频器的选择 (28)4.2.1 变频器接线方式 (28)4.2.2 三相变频器主回路端子说明 (32)4.2.3 变频器操作与显示 (32)4.2.4 操作面板的操作方法 (35)4.2.5 变频器参数设定 (38)4.3 接触器的选择 (43)4.3.1 交流接触器的作用 (43)4.3.2 交流接触器的选用 (43)4.4 电流互感器的选择 (44)4.5 传感器的选择 (44)4.5.1 温度传感器的选择 (45)4.5.2 流量传感器、压力传感器 (47)4.5.3 液位传感器 (47)4.6 变送器的选择 (48)4.6.1 温度变送器 (48)4.6.2 差压变送器 (49)4.6.3 压力变送器 (49)4.7 智能显示仪表的选择 (50)4.8 变频柜的选择 (51)4.7.1变频柜的功能 (51)4.7.2变频柜的选择 (52)4.9 操作台的设计 (52)4.9.1 操作台的技术结构和技术要求 (52)4.9.2 操作台的平面显示与控制 (53)4.10 导线的选择 (54)4.11 电压表和电流表选择 (55)参考文献 (58)致 (59)附录 (60)第一章引言1.1锅炉的应用及研究背景蒸汽锅炉作为重要的动力设备是工业生产中不可或缺的。
我国蒸汽锅炉应用广泛，每年消耗掉的煤超过亿吨，节省资源消耗的有效途径是提高蒸汽锅炉的生产效率，并有助于改善环境。
但是，我国大部分正在运行的锅炉还处在很落后的控制系统阶段，具有偏低的工作效率，许多锅炉厂或者工业生产中用的都是水平相差很多的司炉工，他们都是根据自己的经验和常识在控制锅炉，这就使得锅炉生产效率低，耗煤严重，环境污染严重。
锅炉控制系统具有变量多、大惯性、大滞后性、非线性等特点，因此是一个庞大而复杂的系统。
锅炉在生产过程多是长时间运行的，没有影响安全的因素发生时，一般不使锅炉停机，也就是说锅炉的生产效率高低很大原因取决于锅炉控制系统的好坏，将变频器应用于锅炉生产的各个环节，使其对锅炉各个生产过程实施自动控制，能够确实有效的提高锅炉的控制效率，使锅炉能够安全、经济运行。
1.2变频器的应用变频器是电机控制技术经过10年发展推向市场的一种成熟产品,其结构大多为交一直一交型的。
变频器具有良好的驱动性能、先进的自动控制功能及节能节电等显著优点,在风机、水泵等控制系统中广泛应用。
1.2.1变频调速的优点由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。
而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。
由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。
除此之外，原有调速方式耗能较大者（如绕线转子电动机等），原有调速方式比较庞杂，效率较低者（如龙门刨床等），采用了变频调速后，节能效果也很明显。
1.2.2变频调速在电机控制方面的优势变频调速很容易实现电动机的正、反转。
只需要改变变频器部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。
变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。
加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加专用附件，投资较大。
除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则无需另加制动控制电路。
1.2.3变频器以提高工艺水平和产品质量为目的的应用变频调速除了在风机、泵类负载上的应用以外，还可以广泛应用于传送、卷绕、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域。
它可以提高奇特的产成品率，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，有的甚至可以改变原有的工艺规，从而提高了整个设备控制水平。
第二章蒸汽锅炉生产工艺及控制任务……………………………………………………………………………………。
2.1蒸汽锅炉的组成和工作过程2.1.1蒸汽锅炉的构造锅炉有许多种类型，可以分为热水锅炉和蒸汽锅炉两种。
对于蒸汽锅炉，根据燃料的不同，又可分为燃煤锅炉和燃气锅炉。
虽然它们燃烧时用的燃料不同，但是它们的工作原理是一样的，蒸汽产生的过程是相同的。
本文主要是针对燃煤蒸汽锅炉进行研究设计的。
图2.1蒸汽锅炉工艺流程简图蒸汽锅炉工艺流程如上图所示，其中主要包括以下几个重要组成部分：（1）汽包：汽包的组成包括三部分，它们是上锅筒，下锅筒和连接两者的对流管束。
补水泵将水打入汽包，水被炉膛的火焰加热，迅速达到沸点，变为水蒸气，将水蒸汽从蒸汽管道中输出，供负载用户使用。