润滑油清净剂

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超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成工艺

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常用润滑油添加剂的代号与名称对照资料

常用润滑油添加剂的代号与名称对照：T101 101 清净剂低碱值石油磺酸钙T102 102 清净剂中碱值石油磺酸钙T103 103 清净剂高碱值石油磺酸钙T104 104 清净剂低碱值合成磺酸钙T105 105 清净剂中碱值合成磺酸钙T106 106 清净剂高碱值合成磺酸钙T106A 106A 清净剂高碱值合成磺钙T107 107 清净剂超碱值合成磺酸镁T108 108 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐T108A 108A 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐T109 109 清净剂烷基水杨酸钙T111 111 清净剂环烷酸镁T114 114 清净剂高三值环烷酸钙T121 121 清净剂中碱值硫化烷基酚钙T122 122 清净剂高三值硫化烷基酚钙T151 151 分散剂单烯基丁二酰亚胺T152 152 分散剂双烯基丁二酰亚胺T153 153 分散剂多烯基丁二酰亚胺T154 154 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）T155 155 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮）T201 201 抗氧抗腐剂硫磷烷基酚锌盐T202 202 抗氧抗腐剂硫磷丁辛基锌盐T203 203 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐T203A 203A 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐T204 204 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐T205 205 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐T301 301 极压抗磨剂氯化石蜡T304 304 极压抗磨剂酸性亚磷酸二丁酯T305 305 极压抗磨剂硫磷酸含氮衍生物T306 306 极压抗磨剂磷酸三甲酚酯T307 307 极压抗磨剂硫代磷酸胺盐T308 308 极压抗磨剂异辛基酸性磷酸酯十八胺盐T309 309 极压抗磨剂硫代磷酸三茜酸T321 321 极压抗磨剂硫化异丁烯T322 322 极压抗磨剂二苄基二硫化物T323 323 极压抗磨剂氨基硫代酯T341 341 极压抗磨剂环烷酸铅T351 351 极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸钼T352 352极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸锑T353 353极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸铅T361 361极压抗磨剂硼酸盐极压抗磨剂硼化油酰胺极压抗磨剂A-型有机铜化合物极压抗磨剂磷酸三（2,3-二氯丙烷）酯WH-E 有机硫化物T401 401 油性剂硫化鲸鱼油T402 402 油性剂二聚酸T403 403 油性剂油酸乙二醇酯T403A 403A 油性剂油酸乙二醇酯T404 404 油性剂硫化棉籽油T405 405 油性剂硫化烯烃棉籽油-1T405A 405A 油性剂硫化烯烃棉籽油-2T406 406 油性剂苯骈三氮唑脂肪酸胺盐油性剂亚磷酸三苯脂油性剂磷酸三乙酯油性剂油酸丁酯油性剂硬脂酸丁脂油性剂苯二甲酸二辛酯油性剂风吹菜油油性剂油酸油性剂SOS 油性剂油性剂SOAE 油性剂T451 451 摩擦改进剂磷酸酯T461 461 摩擦改进剂硫磷酸钼摩擦改进剂油酸环氧酯减摩剂FJM-1型节能材料减摩剂异氰尿酸三聚氰铵减摩剂TRIWON节能减摩剂减摩剂有机钼节能减摩剂减摩剂有机硼节能减摩剂减摩剂GRT 节能减摩剂减摩剂YGC 节能减摩剂减摩剂SAI 同T501 501 抗氧剂2,6 二叔丁基对甲酚T502 502 抗氧剂2,6- 二叔丁基混合酯T511 511 抗氧剂4,4- 亚甲基双（2,6- 二叔丁基酚）T521 521 抗氧剂2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚T531 531 抗氧剂N- 苯基-α萘胺T532 532 含苯三唑衍生物复合剂抗氧剂四[β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙）酸]季戊四醇酯抗氧剂β- （3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙）酸十八碳醇酯抗氧剂硫化氨基甲酸锌抗氧剂二酚基丙烷T551 551 金属减活剂噻二唑衍生物T561 561 金属减活剂噻二唑衍生物T601 601 粘度指数改进剂聚乙烯基正丁基醚T602 602 粘度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯T603 603 粘度指数改进剂聚异丁烯T603A 603A 粘度指数改进剂聚异丁烯T603B 603B 粘度指数改进剂聚异丁烯T603C 603C 粘度指数改进剂聚异丁烯T603D 603D 粘度指数改进剂聚异丁烯T611 611 粘度指数改进剂乙丙共聚物T612 612 粘度指数改进剂乙丙共聚物(6.5%)T612A 612A 粘度指数改进剂乙丙共聚物(8.5%)T613 613 粘度指数改进剂乙丙共聚物(11.5%)T614 614 粘度指数改进剂乙丙共聚物(13.5%)T631 631 粘度指数改进剂聚丙烯酸酯粘度指数改进剂丁二酰亚胺乙丙共聚物粘度指数改进剂分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂苯乙烯-双烯共聚物T621/622 粘度指数改进剂分散型乙丙共聚物（高/低氮）粘度指数改进剂顺丁橡胶粘度指数改进剂无规聚丙烯粘度指数改进剂聚异丁烯T701 701 防锈剂石油磺酸钡T701B 防锈剂合成磺酸钡防锈剂重烷基苯磺酸钡T702 702 防锈剂石油磺酸钠T702A 防锈剂合成磺酸钠防锈剂重烷基苯磺酸钠T703 703 防锈剂十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T704 704 防锈剂环烷酸锌T705 705 防锈剂二壬基萘磺酸钡盐T706 706 防锈剂苯骈三氮唑T707 707 防锈剂合成磺酸镁T708 708 防锈剂烷基磷酸咪唑啉盐T743 743 防锈剂氧化石油脂钡皂T746 746 防锈剂烯基丁二酸酯防锈剂烯基丁二酸酯防锈剂羊毛脂镁皂防锈剂失水山梨糖醇单油酸酯防锈剂油酸三乙醇胺酯防锈剂磺化蓖麻油防锈剂蓖麻酯钾防锈剂三古丁胺防锈剂羊毛脂防锈剂T8-MC防锈润滑剂防锈剂CY-11水溶性防锈剂T801 801 降凝剂烷基萘T803 803 降凝剂聚α烯烃T803A 803A 降凝剂聚α烯烃-1T803B 803B 降凝剂聚α烯烃-2T805 805 降凝剂聚α烯烃-3T806 806 降凝剂α- 烯烃4T814 814 降凝剂聚丙烯酸酯T901 901 抗泡剂甲基硅油T911 911 抗泡剂丙烯酸与醚共聚物T912 912 抗泡剂丙烯酸与醚共聚物EL 系列抗泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚T1001 1001 抗乳化剂胺与环氧化物缩合物T1002 1002 抗乳化剂环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚抗乳化剂聚环氧乙烷-环氧丙烷醚平平加乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚OP 系列乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚NP 系列乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂磺化油DIH乳化剂磺化油乳化剂山梨糖醇酐单油酸酯T代表：添加剂T1XX: 代表清净剂，指磺酸盐系列产品，包括：石油磺酸盐（T101,T103）；合成磺酸盐（T104等）T11X: 代表酚盐系列添加剂T15X--T16X: 代表分散剂T3XX: 代表挤压抗磨剂，例如：T301, T307, T321T20X: 代表抗氧抗磨，抗腐剂：例如：T202T40X: 代表摩擦改进剂，油性剂；例如：T405，T406T5XX: 代表抗氧剂T6XX: 代表粘度指数改进剂；例如：T601,T602,T603,T611,T615,T618T7XX: 代表防锈剂T8XX: 代表降凝剂T9XX: 代表抗泡剂T12XX: 代表金属钝化剂1.值得提出的是添加剂也不是万能的，它不能使劣质油品变成优质油品，添加剂只是提高油品质量的主要因素之一。

高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究

高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究洪新; 赵容慧; 唐克; 钱博; 刘明; 关新军【期刊名称】《《应用化工》》【年(卷),期】2019(048)008【总页数】5页(P1874-1877,1881)【关键词】润滑油; 磺酸镁; 清净剂; 高碱值; 合成【作者】洪新; 赵容慧; 唐克; 钱博; 刘明; 关新军【作者单位】辽宁工业大学化学与环境工程学院辽宁锦州 121000; 辽宁渤大化工有限公司辽宁锦州 121000【正文语种】中文【中图分类】TQ646现代广泛使用的润滑油都是由基础油调和而成的复合型产品[1]。

为了使其具有良好的润滑作用和抗腐蚀性及抗磨减磨性[2],必须在基础油中加入各类添加剂提高其性能[3]。

其中,内燃机润滑油中添加最多的添加剂是清净分散剂[4]。

磺酸盐类添加剂是最重要的清净分散剂[5]。

随着各行业对润滑油酸中和能力要求的日益提高,磺酸盐类添加剂正朝着高碱值或超碱值的方向发展[6],其中磺酸镁清净剂具有灰分低、中和酸的能力强等优点[7-8]。

本文主要研究氧化镁、甲醇、水和氨水的加入量以及二氧化碳的通入速率和通入量等因素对合成高碱值磺酸镁清净剂的影响,并确定了较适宜的工艺条件。

1 实验部分1.1 原料与仪器磺酸,辽宁渤大化工有限公司；基础油,产地盘锦；氧化镁,产地江苏常熟,纯度98%；甲醇,产地锦州,纯度99%；氨水,锦州古城化学试剂厂,纯度28%；二氧化碳为钢瓶气；石油醚、冰乙酸、高氯酸均为分析纯。

GB/265-88运动粘度测定仪；American Perkin-Elmer SpectrumTM GX型傅里叶变换红外光谱仪(FTIR,KBr压片,测定范围500～4 000 cm-1,扫描次数16次,中红外DTGS检测器,分辨率4 cm-1)。

1.2 实验方法1.2.1 金属化反应称量87 g磺酸和14 g基础油同时置于四口烧瓶内,搅拌均匀后预热至35～40 ℃,然后加入一定量的氧化镁、甲醇和甲苯反应20 min。

浅谈润滑油添加剂———复合剂

浅谈润滑油添加剂———复合剂石化10—5（3）班2010232253 张海刚一、润滑油复合剂基础知识1.复合剂的定义润滑油是由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足。

添加剂在润滑油中的所占比例较小，最大一般不超过30%，部分工业用油中小于1%。

而润滑油复合剂是具有能赋予基础油本身没有的性质/性能，如抗泡、破乳化等性能；能改进基础油原有的性质/性能，如抗磨、防锈等性能。

2.添加剂的分类添加剂大致分为三类1、保护润滑表面：清净剂、分散剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、防锈防腐剂。

2、改善润滑剂物理性质：粘度指数改进剂、降凝剂。

3、保护润滑剂本身：抗氧剂、抗泡剂。

清净分散剂——T1XX清净剂：具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。

常用清净剂类型：磺酸钙：如T106 硫化烷基酚钙：如T115B水杨酸钙：如T109。

分散剂：其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中，防止堵塞滤网。

最常用分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺：单挂丁二酰亚胺，T151双挂丁二酰亚胺，T154高分子量丁二酰亚胺，T161抗氧抗腐剂——T2XX最常用为二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP），如T202、T203，是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用。

由于ZDDP含磷元素，对汽车尾气转化器中三元催化剂具有中毒作用，发动机油中ZDDP的用量现受到较大限制。

极压抗磨剂——T3XX极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。

极压抗磨剂一般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜。

常用极压抗磨剂类型：含氯极压抗磨剂，如氯化石蜡T301；含硫极压抗磨剂：如硫化烯烃T321；含磷极压抗磨剂：如磷酸酯T306 。

油性剂和摩擦改进剂——T4XX通常含有极性基团，通过极性基团吸附在金属表面上形成吸附膜，阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。

润滑油添加剂分类及用途

润滑油添加剂分类及用途润滑油添加剂是一种能够提高润滑油性能的化学物质，广泛应用于汽车、工业机械、船舶和航空等领域。

润滑油添加剂可以分为多个不同的分类，每种分类都有不同的用途和功能。

1. 抗氧剂：抗氧剂是润滑油添加剂中最主要的一类，其主要作用是防止润滑油受到氧化的影响，延长润滑油的使用寿命。

由于润滑油在长期使用过程中会受到空气中的氧气的氧化作用，产生酸和沉积物，导致润滑油性能下降，抗氧剂能够抑制氧化反应的发生，保持润滑油的稳定性。

2. 清净剂：清净剂是一类可以清洁发动机内润滑系统的添加剂，其作用是清除内部的积碳沉积和沉淀物，保持发动机内部的清洁。

积碳会增加摩擦和磨损，降低发动机的效率，清净剂可以清除不良沉积物，减少积碳的产生。

3. 抗磨剂：抗磨剂是一种可以减少金属间接触的润滑油添加剂，其主要作用是降低摩擦和磨损，延长润滑油和机械设备的使用寿命。

当金属部件在高压、高温和高速下相互接触时，摩擦会导致磨损和材料的剥离，抗磨剂可以在金属表面形成一层保护膜，减少金属间的直接接触。

4. 极压剂：极压剂是一类可以提高润滑油在高负荷和极限压力下的性能的添加剂。

当机械设备在高负荷和低速条件下工作时，润滑油容易被挤压出来，产生金属间直接接触，引起磨损。

极压剂可以在金属表面形成一层极薄的保护膜，减少摩擦和磨损。

5. 降温剂：降温剂是一类可以降低润滑油温度的添加剂，其主要作用是吸收和传导热量，保持润滑油的稳定性和效能。

在高温环境下，润滑油的黏度会降低，摩擦和磨损增加，降温剂可以通过吸收和传导热量，降低润滑油的温度，提高润滑油的性能和使用寿命。

6. 抗泡剂：抗泡剂是一种可以防止润滑油产生气泡的添加剂，其主要作用是提供更有效的润滑和保护。

在机械设备工作过程中，润滑油容易产生气泡，气泡的存在会导致润滑油的性能下降，抗泡剂能够有效地抑制气泡的形成，提高润滑油的效能。

7. 乳化剂：乳化剂是一种可以将液体分散在润滑油中的添加剂，其主要作用是防止润滑油和水混合，形成乳化液。

工业润滑油中常用的润滑添加剂

润滑油是工业中常常用到的机油，很多人都知道润滑油却不知道润滑油中的各种添加剂，下面小编为大家详细介绍下。

1：清净剂 Detergents通过化学反应或吸附在沉淀物的母体上，中和并保持其在油中的溶解状态。

如：各种磺酸盐、酚盐、水扬酸盐、磺酸钡、磺酸钙、BA-50等。

2：分散剂 Dispersants借助极性基团的吸附与油泥和烟灰结合，防止其聚集，保持分散在油中。

如：各种丁二酰亚胺、丁二酸酯、曼尼希碱等。

3：抗氧剂 Antioxidants中断氧化反应初期的自由链反应或分解过氧化物，终止自由基反应，从而延缓润滑油的氧化。

如：ZDDP、屏蔽酚、硫化烷基酚、芳胺、有机酸铜盐、Elco 108等。

4：金属钝化剂 Metal deactivators在金属表面与金属离子络合形成钝化薄膜，以减少金属对油品氧化的催化作用。

如：含氮和含硫式有机胺类、硫化物、亚磷酸酯盐等螯合剂。

5：防腐和防锈剂Anticorrosive and Antirust是一些极性化合物，对金属有很强的吸附力，能在金属和油的界面上形成紧密的吸附膜以隔绝水分、潮气和酸性物质的侵蚀；防锈剂还能阻止氧化、防止酸性氧化物的生成，从而起到防锈的作用。

能防止非铁金属表面腐蚀和铁类金属表面锈蚀。

如：ZDDP、碱性金属磺酸盐、脂肪酸和胺、硼酸胺、羧酸胺。

6：摩擦改进剂 Friction modifiers agents也叫油性剂，都是带有极性分子的活性物质，优先吸附在金属表面，形成牢固的吸附膜，在接近边界润滑条件下，防止金属磨擦面而减少摩擦。

如：有机脂肪酸、胺类、硫磷酸铝、硫化烯烃、动植物油、磷酸酯、硫化猪油等。

7：极压添加剂 Extreme pressure additives在很高负荷或冲击负荷下通过化学反应在微信gh_29f8639a263f金属表面形成具有低剪切强度的固体膜，防止金属间表面擦伤或熔焊。

如：ZDDP、亚磷酸酯、硫化烯烃、硫化脂肪酸、硼酸盐、含S、P、N化合物、磷酸酯等。

润滑油添加剂主要成分

润滑油添加剂主要成分润滑油添加剂是一种用于改善润滑油性能的化学物质。

它们通常是由多种不同的化合物组成，每种化合物都有特定的功能和作用。

本文将介绍润滑油添加剂的主要成分及其功能。

1. 抗氧化剂抗氧化剂是润滑油添加剂中的重要成分之一。

由于润滑油在使用过程中会受到热、氧化和污染等因素的影响，抗氧化剂的作用是防止润滑油氧化，延长其使用寿命。

常见的抗氧化剂有二苯胺类、酚醛类和腈类等。

2. 清净分散剂清净分散剂是用来清洁和分散发动机内部的沉积物和杂质的成分。

它们能够有效地清除发动机内部的积碳、油泥和杂质，并将它们分散在润滑油中，以防止其再次沉积。

清净分散剂通常是由磷酸盐、磺酸盐和多元醇等化合物组成。

3. 防磨剂防磨剂是一种能够减少金属之间摩擦和磨损的成分。

它们能够在金属表面形成一层保护膜，减少金属间的直接接触，从而减少摩擦和磨损。

常见的防磨剂有磷酸酯类、硫化物类和磺酸盐类等。

4. 析乳剂析乳剂是一种能够将润滑油中的水分析出并分散的成分。

它们能够有效地防止润滑油中的水分对润滑性能的影响，同时还能够防止水分引起的腐蚀和氧化。

常见的析乳剂有乙醇胺、磺酸盐和聚乙二醇等。

5. 抗泡剂抗泡剂是一种能够抑制润滑油产生气泡和泡沫的成分。

它们能够破坏润滑油中的气泡，并防止泡沫的形成。

抗泡剂通常是由硅酸盐、聚硅氧烷和磺酸盐等化合物组成。

6. 降低摩擦系数剂降低摩擦系数剂是一种能够减少摩擦力的成分。

它们能够在金属表面形成一层润滑膜，降低金属间的摩擦系数，从而减少能量损失和磨损。

常见的降低摩擦系数剂有硫化物、磺酸盐和磷酸酯等。

润滑油添加剂的主要成分包括抗氧化剂、清净分散剂、防磨剂、析乳剂、抗泡剂和降低摩擦系数剂等。

它们各自具有不同的功能和作用，共同提高润滑油的性能，延长其使用寿命。

了解润滑油添加剂的成分及其功能对正确选择和使用润滑油具有重要意义。

常用润滑油添加剂的代号与名称对照资料

减摩剂有机钼节能减摩剂
减摩剂有机硼节能减摩剂
减摩剂 GRT 节能减摩剂
减摩剂 YGC 节能减摩剂
减摩剂 SAI 同
501 抗氧剂 2,6 二叔丁基对甲酚
502 抗氧剂 2,6- 二叔丁基混合酯
511 抗氧剂 4,4- 亚甲基双（2,6- 二叔丁基酚）
521 抗氧剂 2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚
湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在
防腐剂(Anticorroseve Additive 或Corrosion Innibitor )，能抑制油品
抑制剂(Inhibitor)，用于抑止或控制副反应过程的改善油品的有关性能的添
降凝剂或倾点下降剂(Pour Point Depressant)，能降低石油产品的倾点和改
301 极压抗磨剂氯化石蜡
304 极压抗磨剂酸性亚磷酸二丁酯
305 极压抗磨剂硫磷酸含氮衍生物
306 极压抗磨剂磷酸三甲酚酯
307 极压抗磨剂硫代磷酸胺盐
308 极压抗磨剂异辛基酸性磷酸酯十八胺盐
309 极压抗磨剂硫代磷酸三茜酸
321 极压抗磨剂硫化异丁烯
322 极压抗磨剂二苄基二硫化物
531 抗氧剂 N- 苯基-α萘胺
532 含苯三唑衍生物复合剂
抗氧剂四[β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙）酸]季戊四醇酯
抗氧剂 β- （3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙）酸十八碳醇酯
抗氧剂硫化氨基甲酸锌
抗氧剂二酚基丙烷
551 金属减活剂噻二唑衍生物
561 金属减活剂噻二唑衍生物
(Anti-catalytic
。烃的自动氧化是以自由基为媒介进行的连锁反应，由中间体经过氧

超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成工艺

超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成工艺洪新;曹宇;丁世洪;赵欢;唐克【摘要】以国内和国外混合的重烷基苯磺酸、基础油、氢氧化钙、氧化钙为原料,甲苯为溶剂,甲醇为主促进剂及几种助促进剂,采用一步法工艺成功合成了超高碱值润滑油磺酸钙清净剂,考察了原料的加入量、促进剂种类、二氧化碳通入量以及通入速率等因素对产品各技术指标的影响.结果表明,较佳工艺条件为:基础油120g、氢氧化钙100 g、甲醇26 g、促进剂T、二氧化碳通入速率250 mL/min、通入量27 L.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2015(032)006【总页数】5页(P59-63)【关键词】一步法;超高碱值;磺酸钙;清净剂【作者】洪新;曹宇;丁世洪;赵欢;唐克【作者单位】辽宁工业大学化学与环境工程学院,辽宁锦州121001;锦州康泰润滑油添加剂股份有限公司,辽宁锦州,121001;潍坊医学院药学院,山东潍坊261053;辽宁工业大学化学与环境工程学院,辽宁锦州121001;辽宁工业大学化学与环境工程学院,辽宁锦州121001【正文语种】中文【中图分类】TE624.8+2润滑油被喻为“维持机械正常运转的血液”［1］。

润滑油中对其理化性能指标起主要作用的是添加剂，包括抗磨剂、抗氧剂、清洁剂、分散剂、极压剂等多种添加剂，其中清净剂占据主导地位，它的作用是可以使润滑油在低温条件下快速分散，在高温条件下增加其清净性能［2］。

随着新环保法规的出台，为了降低氮氧化合物的排放，重负荷的柴油机采用了废气再循环（EGR）系统，使得油缸中产生了更多的烟炱和大量的酸性物质，这就对清净剂的总碱值（TBN）提出了更高的要求［3］。

超高碱值润滑油磺酸钙盐清净剂以其大于400mg／g的总碱值（KOH）、稳定的结构、低廉的价格越来越受到广大用户的青睐。

开发生产设备简单、产品性能优良、反应周期短的磺酸钙生产工艺是很有必要的。

笔者在前期工作中，成功的通过两步法合成了超高碱值润滑油磺酸钙清净剂，并详细考察了磺酸原料及配比对合成高碱值磺酸钙的影响［4-5］。

润滑油添加剂种类

润滑油添加剂种类
答案：
润滑油添加剂主要包括以下几种类型：
抗磨剂：用于减少发动机磨损、增加发动机功率，延长机油使用寿命，节省燃油，提升动力。

清净剂：用于保持发动机内部清洁，使生成的不溶物呈胶状悬浮状态，不会进一步形成积炭或油泥。

分散剂：用于控制油泥及清洁，还可以分散烟炱从而降低油的稠化。

抗氧剂：减缓润滑油的氧化过程，捕捉游离基，分解过氧化物，达到稳定的化合物，延长润滑油的使用寿命。

降凝剂：有效降低润滑油在低温下的凝固点，使其保持良好的流动性能，避免在低温时油泵输送困难。

抗泡剂：用于抑制泡沫的产生，消除泡沫的速度，防止生成安定的泡沫，抗泡剂可以吸附在泡沫上，达到破坏泡沫的目的。

防锈防腐剂：在发动机内部金属表面形成保护膜，有效防止水、氧气等腐蚀介质与内部金属接触，形成有效的防锈防腐作用。

极压添加剂：在极压条件下摩擦系数小，所赋予润滑脂的极压性能比抗磨性好，但在高温和有水条件下极压性能会下降。

这些添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂（又名油性剂）、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。

市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。

润滑油添加剂

润滑油添加剂润滑油添加剂是一种特殊的化学物质，用于改善润滑油的性能，从而使发动机运转更加平稳。

它能够减少发动机磨损、延长发动机寿命，并提高发动机的耐久性和可靠性。

润滑油添加剂在车辆维修保养过程中扮演着重要的角色，如果使用不当或选择不正确的产品，可能会导致油泥和积碳的产生，引起发动机失效。

润滑油添加剂作用原理润滑油添加剂能够提高润滑油的性能，主要是通过多种机理来实现的。

一方面，它可以在摩擦表面形成一层保护膜，以减少摩擦和磨损的产生。

另一方面，它可以清除发动机内部的沉积物和油泥，从而改善油的流动性和抗氧化性能。

润滑油添加剂的种类润滑油添加剂一般可以分为增压剂、减摩剂、清净剂和抗氧化剂等多种类型。

其中，增压剂可以提高发动机的压力，增加发动机动力和扭矩；减摩剂可以减少磨损和摩擦，使发动机运作更加平稳；清净剂可以清洗发动机内部的沉积物和污垢，防止污染进一步发展；抗氧化剂可以延长油的使用寿命、防止油品氧化，同时还能够降低发动机噪声和振动。

润滑油添加剂的使用方法在使用润滑油添加剂之前，必须先了解不同品牌和不同种类的添加剂之间的区别。

根据车辆使用的发动机类型和油品要求来选择合适的添加剂。

在使用润滑油添加剂的过程中，应该确保添加剂的用量正确，一般会在润滑油说明书上列出使用方法和用量范围。

在加入添加剂的时候，需要仔细检查油量和油质是否正确，避免加入过多或过少的添加剂导致发动机过早磨损。

润滑油添加剂的注意事项在实际使用过程中，需要注意以下几点：1、避免混用不同品牌或不同种类的润滑油添加剂，否则可能会引起不良反应，从而损坏发动机；2、应该根据油、气、水和露点等因素的特点来选择适当的添加剂；3、应该在发动机冷却后再添加润滑油添加剂，否则可能会引起燃烧或污染环境；4、应该定期更换润滑油和添加剂，以避免过期使用或过长时间使用的现象。

总结润滑油添加剂在车辆维修保养过程中扮演着越来越重要的角色，能够有效改善润滑油的性能和延长发动机的使用寿命。

润滑油主要成分

润滑油主要成分润滑油是一种广泛应用于机械设备和汽车等领域的重要润滑剂。

它主要由基础油和各种添加剂组成。

基础油是润滑油的主要成分，而添加剂则用于增强其性能，并满足特定的使用要求。

1.矿物油基础油：矿物油基础油是由天然石油经过精炼处理而成的。

根据精炼程度的不同，矿物油基础油可以分为几个等级，如API（美国石油学会）标准中的API级别。

API级别通常根据石油油井中的地质特征和细菌污染程度来划分。

2.合成油基础油：合成油基础油是通过合成化学方法制造的，具有更高的性能和更广泛的使用范围。

合成油可以由多种化学原料合成，如单体、聚合物、聚合等。

常见的合成油基础油包括聚α烯烃、酯类、聚醚、硅烷烃和液晶聚合物等。

3.类合成油基础油：类合成油基础油是矿物油和合成油的混合物。

它们通常具有矿物油的低成本和合成油的高性能特点。

类合成油基础油可以根据混合比例的不同，具有不同的特性。

除了基础油，润滑油还包含各种添加剂，用于改善其性能和保护机械设备。

以下是常见的润滑油添加剂：1.抗氧化剂：抗氧化剂能够有效延长润滑油的使用寿命，防止其在高温和氧气环境下氧化。

常见的抗氧化剂包括二-叔丁基对甲酚（BHT）、二-正丁基对甲酚（DMTP）和二-二己基对甲酚（DTPD）等。

2.抗磨剂：抗磨剂能够减少机械设备各个部件之间的磨损，提高润滑效果。

常见的抗磨剂包括磷酸盐类化合物、硫脲类和二硫化钼等。

3.极压添加剂：极压添加剂能够在高温和高压环境下形成保护膜，减少金属表面之间的直接接触，防止摩擦和磨损。

常见的极压添加剂包括硫醚、硫化脂和硫化酯等。

4.清净分散剂：清净分散剂能够清除机械设备中的沉积物和杂质，防止其对润滑油的运动性能产生负面影响。

常见的清净分散剂包括胺类和酚醛树脂等。

5.抗泡剂：抗泡剂能够减少润滑油中的气泡形成，防止它们对润滑效果的干扰。

常见的抗泡剂包括有机硅化合物和表面活性剂等。

综上所述，润滑油的主要成分包括基础油和各种添加剂。

基础油是润滑油的主体，通常由矿物油基础油、合成油基础油和类合成油基础油等组成。

机械设备润滑油的添加剂

机械设备润滑油的添加剂经过分馏、精制、脱蜡和补充精制得到的基础油并不是成品润滑油，在很多情况下是满足不了各种设备的润滑要求的。

因此，为了使润滑油具有设备所需要的性能，人们研制或选用多种具有特殊性能的化合物，并添加到基础油中去。

这些化合物就是本节所介绍的润滑油添加剂。

润滑油品质量的优劣决定于基础油的精制水平和添加剂的品种、质量。

润滑油添加剂大多是各种有机化合物，为了达到应有的效能，添加剂必须能很好地溶于（或分散于）油中，在储存及使用时稳定，不易发生变化，并且不损坏润滑油的其他性能。

一、清净分散剂清净分散剂亦可细分为清净剂、分散剂，它是润滑油添加剂中最主要的添加剂之一，更是发动机油必需的添加剂。

发动机在工作过程中，其内部总会出现一些污垢。

这些污垢主要是燃料（甚至包括部分进入燃烧室的发动机油）的不完全燃烧产物以窜气形式通过活塞环及缸壁的间隙，进入曲轴箱和发动机油箱；另一部分则是润滑油在发动机内苛刻的工况条件下生成的氧化产物。

它们以漆膜、积炭和油泥的形式吸附于活塞上，并粘附、沉积于曲轴箱和机油箱。

清净剂在高温运转条件下能够防止或抑制机油氧化而生成沉积物，并且能够把在活塞及气缸壁上形成的漆膜和积炭"洗涤"下来，从而使发动机内部表面保持清洁。

分散剂能够吸附在较低的运转温度下形成的油泥，防止其凝聚成油泥沉积物，并使其分散开来，悬浮于机油中。

这时虽然机油的颜色会变深（黑）.但却不会堵塞机油管路和滤清器，也不会使油的粘度上升。

清净剂多半是金属有机化合物，而分散剂则多为不含金属的有机聚合物（即所谓的无灰分散剂）。

无论是清净剂或是分散剂，几乎都是一些油溶性的皂类化合物。

它们的化学结构都是一些具有长的烃基链的某种酸的盐类物质。

从它们的阳离子看，基本上是钙、钡、钠、镁、锌和胺的盐类；从它们的酸的类型来看，又可分为磷酸盐、硫代磷酸盐、酚盐和水杨酸盐、丁二酸的胺盐（主要是它的酰亚胺）。

此外，清净剂多是高碱性物质。

润滑油添加剂

经济型乘用车发动机油复合剂发布时间：[ 2009-11-18 0:41:57 ]经济型乘用车发动机油复合剂9330应用HiTEC-9330是雅富顿公司最新研发的、用于调配乘用车发动机油的复合剂。

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T101 101 清净剂低碱值石油磺酸钙T102 102 清净剂中碱值石油磺酸钙T103 103 清净剂高碱值石油磺酸钙T104 104 清净剂低碱值合成磺酸钙T105 105 清净剂中碱值合成磺酸钙T106 106 清净剂高碱值合成磺酸钙T106A 106A 清净剂高碱值合成磺钙T107 107 清净剂超碱值合成磺酸镁T108 108 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐T108A 108A 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐T109 109 清净剂烷基水杨酸钙T111 111 清净剂环烷酸镁T114 114 清净剂高三值环烷酸钙T121 121 清净剂中碱值硫化烷基酚钙T122 122 清净剂高三值硫化烷基酚钙T151 151 分散剂单烯基丁二酰亚胺T152 152 分散剂双烯基丁二酰亚胺T153 153 分散剂多烯基丁二酰亚胺T154 154 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）T155 155 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮）T201 201 抗氧抗腐剂硫磷烷基酚锌盐T202 202 抗氧抗腐剂硫磷丁辛基锌盐T203 203 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐T203A 203A 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐T204 204 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐T205 205 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐T301 301 极压抗磨剂氯化石蜡T304 304 极压抗磨剂酸性亚磷酸二丁酯T305 305 极压抗磨剂硫磷酸含氮衍生物T306 306 极压抗磨剂磷酸三甲酚酯T307 307 极压抗磨剂硫代磷酸胺盐T308 308 极压抗磨剂异辛基酸性磷酸酯十八胺盐T309 309 极压抗磨剂硫代磷酸三茜酸T321 321 极压抗磨剂硫化异丁烯T322 322 极压抗磨剂二苄基二硫化物T323 323 极压抗磨剂氨基硫代酯T341 341 极压抗磨剂环烷酸铅T351 351 极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸钼T352 352极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸锑T353 353极压抗磨剂二丁基二硫代氨基甲酸铅T361 361极压抗磨剂硼酸盐极压抗磨剂硼化油酰胺极压抗磨剂A-型有机铜化合物极压抗磨剂磷酸三（2,3-二氯丙烷）酯WH-E 有机硫化物T401 401 油性剂硫化鲸鱼油T402 402 油性剂二聚酸T403 403 油性剂油酸乙二醇酯T403A 403A 油性剂油酸乙二醇酯T404 404 油性剂硫化棉籽油T405 405 油性剂硫化烯烃棉籽油-1T405A 405A 油性剂硫化烯烃棉籽油-2T406 406 油性剂苯骈三氮唑脂肪酸胺盐油性剂亚磷酸三苯脂油性剂磷酸三乙酯油性剂油酸丁酯油性剂硬脂酸丁脂油性剂苯二甲酸二辛酯油性剂风吹菜油油性剂油酸油性剂SOS 油性剂油性剂SOAE 油性剂T451 451 摩擦改进剂磷酸酯T461 461 摩擦改进剂硫磷酸钼摩擦改进剂油酸环氧酯减摩剂FJM-1型节能材料减摩剂异氰尿酸三聚氰铵减摩剂TRIWON节能减摩剂减摩剂有机钼节能减摩剂减摩剂有机硼节能减摩剂减摩剂GRT 节能减摩剂减摩剂YGC 节能减摩剂减摩剂SAI 同T501 501 抗氧剂2,6 二叔丁基对甲酚T502 502 抗氧剂2,6- 二叔丁基混合酯T511 511 抗氧剂4,4- 亚甲基双（2,6- 二叔丁基酚）T521 521 抗氧剂2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚T531 531 抗氧剂N- 苯基-α萘胺T532 532 含苯三唑衍生物复合剂抗氧剂四[β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙）酸]季戊四醇酯抗氧剂β- （3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙）酸十八碳醇酯抗氧剂硫化氨基甲酸锌抗氧剂二酚基丙烷T551 551 金属减活剂噻二唑衍生物T561 561 金属减活剂噻二唑衍生物T601 601 粘度指数改进剂聚乙烯基正丁基醚T602 602 粘度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯T603 603 粘度指数改进剂聚异丁烯T603A 603A 粘度指数改进剂聚异丁烯T603B 603B 粘度指数改进剂聚异丁烯T603C 603C 粘度指数改进剂聚异丁烯T603D 603D 粘度指数改进剂聚异丁烯T611 611 粘度指数改进剂乙丙共聚物T612 612 粘度指数改进剂乙丙共聚物(6.5%)T612A 612A 粘度指数改进剂乙丙共聚物(8.5%)T613 613 粘度指数改进剂乙丙共聚物(11.5%)T614 614 粘度指数改进剂乙丙共聚物(13.5%)T631 631 粘度指数改进剂聚丙烯酸酯粘度指数改进剂丁二酰亚胺乙丙共聚物粘度指数改进剂分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂苯乙烯-双烯共聚物T621/622 粘度指数改进剂分散型乙丙共聚物（高/低氮）粘度指数改进剂顺丁橡胶粘度指数改进剂无规聚丙烯粘度指数改进剂聚异丁烯T701 701 防锈剂石油磺酸钡T701B 防锈剂合成磺酸钡防锈剂重烷基苯磺酸钡T702 702 防锈剂石油磺酸钠T702A 防锈剂合成磺酸钠防锈剂重烷基苯磺酸钠T703 703 防锈剂十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T704 704 防锈剂环烷酸锌T705 705 防锈剂二壬基萘磺酸钡盐T706 706 防锈剂苯骈三氮唑T707 707 防锈剂合成磺酸镁T708 708 防锈剂烷基磷酸咪唑啉盐T743 743 防锈剂氧化石油脂钡皂T746 746 防锈剂烯基丁二酸酯防锈剂烯基丁二酸酯防锈剂羊毛脂镁皂防锈剂失水山梨糖醇单油酸酯防锈剂油酸三乙醇胺酯防锈剂磺化蓖麻油防锈剂蓖麻酯钾防锈剂三古丁胺防锈剂羊毛脂防锈剂T8-MC防锈润滑剂防锈剂CY-11水溶性防锈剂T801 801 降凝剂烷基萘T803 803 降凝剂聚α烯烃T803A 803A 降凝剂聚α烯烃-1T803B 803B 降凝剂聚α烯烃-2T805 805 降凝剂聚α烯烃-3T806 806 降凝剂α- 烯烃4T814 814 降凝剂聚丙烯酸酯T901 901 抗泡剂甲基硅油T911 911 抗泡剂丙烯酸与醚共聚物T912 912 抗泡剂丙烯酸与醚共聚物EL 系列抗泡剂蓖麻油聚氧乙烯醚T1001 1001 抗乳化剂胺与环氧化物缩合物T1002 1002 抗乳化剂环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚抗乳化剂聚环氧乙烷-环氧丙烷醚平平加乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚OP 系列乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚NP 系列乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂磺化油DIH乳化剂磺化油乳化剂山梨糖醇酐单油酸酯美国雅富顿（原乙基）润滑油添加剂主要产品，如需详细资料请联系深圳华润公司种类内燃机油复合剂产品名称质量级别加剂量（%wt）备注H-9300 SE~SM 4.0~9.9 H-9310补强H-9386 SL/CF/CF-4 11.0H-953 SM/SL/CF 12.5% 专用于PAO调配全合成PROSUS SM 全配方PAO和酯类全合成H-1280 CD 5.0 中国基础油台架H-1272 CF/CD 5.0/4.0 10 TBNH-1275 CF-4 9.2 11 TBNH-1204A CH-4/CG-4/CF-4/SJ/SH 12.4 已复合降凝剂H-1221 CI-4/SL 13 已复合降凝剂，大于10TBNH-1229 CI-4+/SL 14.8%齿轮油复合剂H-343 GL-5/GL-4 4.2/2.1 中国基础油台架重负荷/中负荷 1.5/1.0H-317 优质工业齿轮油 1.8自动传动液复合剂H-410 DEXRON-IID 10.2H-2440 DEXRON- IID/Ⅲ(H) 7.5/10H-3429 DEXRON-Ⅲ(H) 全配方H-4006 DEXRON- VI 全配方粘指改进剂H-5748H-5777 分散型OCP液压油复合剂H-521 Denision HF-0等0.85 多种基础油台架H-543（无灰Denision HF-0等0.87 多种应用领域螺杆空压机油DAH 1.2 应用于I/II/III/PAO类造纸机油 1.5 透平油复合剂H-2571 常规0.8H-2590A 无灰0.35～0.62导轨油复合剂H-510 L-HG 2.25 优异的粘滑性能清净剂H-611 高碱值磺酸钙清净剂307TBN(RohMax)降凝剂VI-156 应用于发动机油，齿轮油，液压油等广泛领域VI-250 与各类基础油感受性较好粘度指数改进剂V8-310 应用于齿轮油，液压油V2-602 应用于发动机油用途分类：清净分散剂型号：115B CAS：NULL品牌：兰炼执行标准：GB 产品规格：200硫化烷基酚钙 T115B产品简介本产品具有良好的高温清净性和较强的酸中和能力，并具有一定的抗氧抗腐性能及抗磨损性能，对控制活塞顶环积炭效果显著，本品皂含量高，碱保持性较好,同时具有较好的分水性能.产品应用本品与磺酸盐、烷基水扬酸盐、环烷酸盐、丁二酰亚胺无灰剂、ZDDP等系列产品均有较好的配伍性，本品具有良好的添加剂协同效应，广泛应用于调制船用汽缸油及中高档次的内燃机油。

各类润滑油中加入的添加剂的种类

各类润滑油中加入的添加剂的种类润滑油是一种用于减少机械零件间摩擦和磨损的润滑剂。

为了提高润滑油的性能，通常会向其添加一些化学物质，这些化学物质称为添加剂。

添加剂可以改善润滑油的黏度、抗氧化性能、清洁性能、防腐性能、抗磨损性能等。

以下是几种常见的润滑油添加剂的种类：1.抗氧化剂：抗氧化剂主要用于预防润滑油在高温、高压下氧化分解。

常见的抗氧化剂包括二苯基二胺（DPA）、对二甲苯二胺（PMDA）等。

2.清净分散剂：清净剂用于清除发动机内部沉积物和杂质，预防积碳和淤泥形成。

常见的清净剂有聚异丙基丙烯酸酯（PIBMA）、烷基磺酸钠等。

3.防腐剂：防腐剂用于保护润滑油和机械零件不受腐蚀。

常见的防腐剂有十八烷基硫酸钠（TBN）、有机锡化合物等。

4.摩擦改良剂：摩擦改良剂主要用于降低机械零件间的摩擦和磨损。

常见的摩擦改良剂有磷酸亚酯酸酐（ZDDP）、有机磷酸酯等。

5.工作润滑剂：工作润滑剂用于提高润滑油在高温、高负荷工况下的润滑性能。

常见的工作润滑剂有可逆双酰胺（IR）等。

6.粘稠度改进剂：粘稠度改进剂主要用于改善润滑油在不同温度下的黏度特性。

常见的粘稠度改进剂有聚丙烯等。

7.减摩剂：减摩剂用于降低机械零件之间的摩擦和磨损，提高机械效率。

常见的减摩剂有液晶聚合物、纳米材料等。

8.析乳剂：析乳剂用于分离和去除润滑油中的水分。

常见的析乳剂有聚氧乙烯醚等。

9.乳化剂：乳化剂用于在润滑油中形成乳化润滑剂，常用于水溶润滑系统。

常见的乳化剂有酯胺、表面活性剂等。

10.抗泡剂：抗泡剂用于防止润滑油中产生气泡，保证润滑性能。

常见的抗泡剂有硅酮、聚二甲基硅氧烷等。

总之，润滑油中添加剂的种类繁多，每一种添加剂都有其特定的功能和作用。

这些添加剂的使用能够大大提高润滑油的性能和使用寿命，保护机械设备的正常工作。

不同类型的润滑油可能添加不同的添加剂，根据机械设备的需要选择适当的润滑油和添加剂组合，可以有效保护机械设备并提高工作效率。

超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成工艺

超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成工艺
超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成技术是一种新兴的技术，它可以高效地合成出一种特殊的磺酸钙清净剂。

它的合成过程只需要一步就可以实现，即将两种原料，磺酸钠和甲醛，经过反应而得到最终产物。

该技术的优势在于它只需要一步就可以完成合成，且生产的磺酸钙清净剂的质量也非常高，可以实现超高碱值。

下面介绍一步法合成超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的具体工艺：
首先准备好必要的原料，即磺酸钠和甲醛，磺酸钠在实验室中可以购买，甲醛也可以在药店中购买；
其次，将两种原料通过比重的比例进行混合，磺酸钠与甲醛的比例为1:1，将混合物放入反应容器中；
然后，加热混合物到定的温度，可以达到100℃；
接着，将反应液留在反应容器中，用旋转球磨机将混合物逐渐磨细；
最终，降温至室温，即可得到所需要的超高碱值润滑油磺酸钙清净剂。

总之，上述是超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成工艺，它的优点是只有一步就可以完成合成，且生产的磺酸钙清净剂的质量也非常高，能有效实现超高碱值，给润滑油的清洁添加
保护功效。

从上文描述的工艺来看，超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成技术可以高效、可靠地合成超高碱值润滑油磺酸钙清净剂，且生产成本低廉。

超高碱值润滑油磺酸钙清净剂经过反应后，能有效清洁润滑油，为润滑系统的正常运行提供保障。

润滑油清净剂

超高碱值润滑油磺酸钙清净剂的一步法合成工艺

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高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究

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