第一部分:往复泵工作原理基础理论
往复泵的基础知识资料重点
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活塞泵
柱塞泵
柱塞泵
轮一联合站3
第一节 概述
轮一联合站4
第一节 概述
轮一联合站5
第一节 概述
一、基本结构和工作原理
1. 基本结构 主要部件:泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸 内活塞与阀门间的空间为工作室。 2. 工作原理 往复泵是一种容积泵,是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向 液体提供能量的液体输送机械。往复泵有自吸能力,启动前不灌泵。 当活塞自左向右移动时,工作室的容积增大形成低压,吸入阀被泵外 液体推开而进入泵缸内,排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞 移至右端点时即完成吸入行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体受 到挤压使其压力增高,从而推开排出阀而压入排出管路,吸入阀则被 关闭。活塞移至左端点时排液结束,完成了一个工作循环。活塞如此 往复运动,液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路,达到输液的目的 。
➢ 柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对 非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可 实现精确计量。
➢ 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量 与排出压力无关:流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关,其 流量 与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀 开启度的方法来调节流量。
轮一联合站22
第六节 往复泵的零部件
吸液阀片
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第六节
往复泵的零部件
排出阀片
轮一联合站24
第六节 往复泵的零部件
泵的阀座、阀片
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轮一联合站26
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第三节 往复泵的性能参数
扬程的测定: ➢ 现场一般采用压力折算来进行。方法如下: ➢ 在泵的进出口分别安装真空压力表和一般压力表。在压力稳定
往复泵工作原理
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往复泵工作原理,往复泵的工作原理往复泵适用于输送小流量、高扬程、高粘度的液体,一般流量可小到4.5立方米每小时,或更小,扬程可高达15~60兆帕,粘度可高达5000SSU.如沥青等.往复泵,有电机驱动的和蒸汽缸驱动的两种,后者又称为蒸汽泵.在石油化工厂,当输送小流量、高压力和高粘性液体时,大都用这类泵.总数量不少,品种规格也多样.虽然它的功率并不大,但由于泵阀等易损件、流量脉动等带来的问题,也一直困扰着技术人员.一、往复泵工作原理往复泵是利用活塞交替进行吸入和排出.当活塞从最左位置向右运动时,排出阀关闭,工作腔容积扩大,液体在吸人压力作用下,顶开吸入阀,直到活塞走到最右点为止.反之活塞从右向左行进,利用缸内压力,自动把吸人阀关闭,随着活塞向前推移,液体在活塞作用下将排出阀顶开,直到活塞走到左死点为止.然后周而复始进行下去.示功图是表示工作腔里液体压力随活塞位置移动的变化图形.abcd为理想工作过程,o 为排出终点,b为吸人始点,c为吸人终点,d为排出始点.0bccl所包围的面积就相当于活塞往复一次对液体所做的功.实际过程时,吸人时压力不可能突然下降,并有少许泄漏,因而为斜线.同时因泵阀的顶开和阀弹簧的阻尼作用要消耗一些压力,故吸人压力要比理想的低.故吸人始点应是6’点,反之排出时始点为d,点.二、往复泵特性往复泵的特性和离心泵有较大的差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角转速、流量等决定的,扬程和流量组成一个流量扬程特性.泵制成后,运行流量则由泵特性和管路特性共同决定.往复泵的压力,与离心泵相比有共性也有个性.在理论上说,往复泵压力只要泵体强度、密封、功率足够,可以认为设计值足够高,并且和流量无关,而流量主要取决于缸体容积大小和冲程数.往复泵流量由于泵体容积和冲程数,一般情况下难以改变或调节,故流量是固定的.往复泵的实际运行压力则和系统管路有关,也就是取决于管路系统的背压.它的意思是,泵启动运行后,把液体送到管路中,此时泵管路上只是充满液体,并未建立起压力,只有泵继续输出液体到管路,而从管路出口的流量少于泵输入管路的流量,此时连续不断供液,才会建立起压力,因为液体是不可压的,所以这个过程是极快的.一旦供求平衡,则压力就维持不变,如果管路出口阀门开大,管路输出流量大于泵输给管路的流量,泵液供不应求,则压力下降.用管线上阀门对往复泵的流量进行调节,其幅度不大.要大幅度调节流量,必须更换缸套尺寸,或者设法变速(变动冲程数).另外,往复泵在活塞挤向缸头时,比较容易把空气挤出,所以可以保持较大真空度,容易吸人流体.而离心泵是靠离心力把泵体内液体驱出,相对往复泵,其真空度较难建立,所以往复泵自吸能力比离心泵要大些.如果用蒸汽泵,在处理高黏性液体时,如遇到黏性阻力太高导致动力不足,此时泵最可能是被迫自动降速.不会引起机械方面的事故(当然也要及时处理,以防黏液滞堵在泵内,无法再启动).泵型性能特点适用范围电动泵1.泵的流量基本是定值,流量调节须采取专门措施,如采用调速电机、装设变速箱、更换缸套等2.当流量为定值时,排出压力取决于管路特性3.瞬时流量有脉动.单缸、双缸泵脉动较大,三缸以上的泵脉动较小适用范围最广直动泵1.泵的排出压力取决于蒸汽、压缩空气或液压油的压力2.泵的流量取决于蒸汽、压缩空气或液压油的流量,调节比较方便,当蒸汽压力一定时,流量随排出管路特性的改变而自动变化3.瞬时流量比电动泵均匀蒸汽泵一般用于高黏度油品或沥青及要求防火防爆的场合液动泵和气动泵用于高压、超高压及要求流量比较平稳的恒压场合隔膜泵1.流量、压力特性由驱动方式定2.输送介质无外漏可能3.可实现远距离操纵适于输送易燃、易爆、贵重及危险的液体,含固体颗粒及有放射性的液体计量泵 1.流量可在零至最大值之间任意进行调节2.计量精度高,一般在±1%以内适于计量输送和比例输送,有利于实现工艺流程的连续化和自动化注:计量精度指泵在不变工况下运转时的流量复现性精度,一般以最大流量时的精度表示. 往复泵的特性和离心泵有较大差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转。
往复泵的工作原理及特点
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3
4
Q (=0) 3.14
1.57
0.14
0.32
Q (=0.2) 3.2
1.6
0.25 0.32
图1-2 电动往复泵的流量变化曲线
1-1-3 往复泵的特点
1. 有较强的自吸能力。
靠自身抽出泵及吸入管中的空气而将液体从低处吸入泵内的能力。 自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。
泵吸口造成的真空度越大,则自吸高度越大 造成足够真空度的速度越快,则吸上时间越短。
1-1-3 往复泵的特点(2)
3. 额定排出压力与泵的尺寸和转速无关
P取决于泵原动机的n、轴承的承载能力、泵的强度 和密封性能等。
为防过载,泵起动前必须打开排出阀,且装设安全阀。 以上是共有特点。此外,往复泵还有: 4. 流量不均匀,排出压力波动
为减轻Q ,常采用多作用往复泵或设置空气室。
第一篇
船用泵和空气压 缩机
第一章 往复泵
第一节 往复泵的工作原理及特点
1-1-1 往复泵的工作原理
➢ 工作原理 ➢ 容积式泵,其对液体作功的主要运动部件
是做往复运动的活塞或柱塞,亦可分别称 为活塞泵或柱塞泵。
图1—1单缸活塞泵的工作原理图。
1-1-2 往复泵的流量
➢ 往复泵的理论流量即活塞的有效工作面在 单位时间内所扫过的容积:
q = Av ➢ 曲柄连杆机构将回转运动转换为往复运动,故v和泵q将周
期性地变化。一般曲柄连杆长度比 ≤0.25,v可用曲柄销 的线速度在活塞杆方向的分速度代替,即
v = r sin ➢ 式中: -曲柄角速度,常数; -曲柄转角 ➢ 单作用泵的流量也近似地按正弦曲线规律变化。
➢ 单作用泵的流量是很不均匀的。 ➢ 多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强。 ➢ 三作用泵流量的均匀程度不但优于单、双作用泵,而且比四作用
往复泵的工作原理
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柱塞自左向右移动,工作缸内形成负压,则贮槽内液体经 吸入阀进入泵缸内。柱塞自右向左移动,缸内液体受挤压,压 力增大,由排出阀排出。
〖作业〗
1、往复泵的由哪些部分组成。 2、往复泵的工作原理是什么?
二、往复泵的性能要点
⑴效率高而且高效区宽。 ⑵泵的压力取决于管路的特性,理论上能达到很高压力,压力 变化几乎不影响流量,因而能提供恒定的流量。 ⑶有良好的自吸性能。往复泵在活塞挤向缸头时,比较容易把 空气挤出,可以保持较大真空度。容易吸入流体。自吸能力比 离心泵要大些。 ⑷流量和压力有较大的脉动,但平均流量恒定。采用双作用泵 和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。 ⑸速度低,尺寸大,结构较离心泵复杂,需要有专门的泵阀, 制造成本和安装费用都较高。 ⑹对液体的污染度不是很敏感。可输送液、气混合物,特殊设 计的还能输送泥浆、混凝土等。
三、往复泵的分类
往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。 “1_1_9_1往复活塞泵结构”所示为活塞泵。柱塞泵和隔膜泵 的结构及工作原理如下:
柱塞自左向右移动,工作缸内形成负压,则贮槽内液体经吸入 阀进入泵缸内。柱塞自右向左移动,缸内液体受挤压,压力增 大,由排出阀排出。
三、往复泵的分类
〖新课导入〗
离心泵在化工企业中得到广泛应用。然而在石油矿 场上常需要在高压下输送高黏度、高密度或者高含砂 量的液体,而对流量要求不大。在这些条件下离心泵 的效率较低,而且极易磨损,必须使用另外一种设备 来代替离心泵工作——往复泵。
一、往复泵的结构原理
往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容 积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。 1、往复泵的结构
往复泵由动力端与液力端组成。动力端包括皮带轮、传动轴、 齿轮、连杆、十字头和装有曲柄(或偏心轮)的主轴等;液力端 包括工作缸、活(柱)塞、拉杆和铸造的阀箱、吸入阀、排出 阀,每个阀都有阀座、阀体及可换的胶皮。另外在阀箱的排出 部分装有空气包和安全阀。
往复泵的基础介绍
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第一节 往复泵的基本知识
2、往复泵 的工作原 理:
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第一节 往复泵的基本知识
吸入过程: 曲柄逆时针旋转(00~1800), 带动活塞(柱塞)向右移动,液 缸内形成真空,液体在液面压力 的作用下,顶开吸入阀,进入液 缸。 排出过程: 曲柄继续旋转(1800~3600), 带动活塞(柱塞)向左移动,液 缸内液体被挤压,压力升高,吸 入阀关闭,排出阀顶开,液体进 入排出管。 曲柄连续旋转,不断形成吸入和 排出过程。液体源源不断地排出。
第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
2、液力端:泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、阀、空气包等。
作用:液体工作场所,实现液体的吸入、压缩、排出和压力、流量的平衡。
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第二节 往复泵的结构
液 力 端 布 置 方 案
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
3ZB70-400三缸柱塞泵 OFM600三缸柱塞泵
简述往复泵的工作原理
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简述往复泵的工作原理
往复泵是靠活塞在气缸内作往复运动来输送液体的,它由泵头、泵体、活塞和气缸等组成。
往复泵的工作原理:往复泵工作时,活塞从气缸的顶部进入,向下运动,当活塞接近下止点时,活塞环关闭,缸体内充满液体,此时,活塞继续下降,在缸体底部与进液口之间形成负压区;当活塞接近上止点时,活塞又回到上止点。
如此不断地重复上述动作。
往复泵的主要特点是:往复泵的工作原理是靠压缩空气从进气口进入气缸内,活塞在气缸内作往复运动来输送液体。
活塞在气缸内运动时,由进液口进入的液体进入气缸后被吸入并从出液口流出。
活塞在气缸内作往复运动时,将缸体内的空气排出并从出液口排出。
往复泵由泵头、泵体、活塞、气缸、进液口和出液口等部分组成。
往复泵有一根与缸体连在一起的轴,并通过轴承连接在电动机上。
驱动轴上的皮带轮带动主轴旋转时,使连杆推动活塞上行并通过气缸与缸体上的进液口相通;当活塞下行时,连杆带动曲轴旋转时使曲轴也下行并通过进液口与缸体上的出液口相通。
—— 1 —1 —。
往复泵
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第二章往复泵第一节往复泵的工作原理和特点第二节泵的正常吸入和排出工作条件第三节往复泵的空气室和泵阀第四节往复泵的实例第一节往复泵的工作原理和特点按结构柱塞式活塞式单作用泵一、往复泵的分类定义:往复泵是一种容积式泵,它是靠活塞或柱塞的往复运动,使工作容积发生变化而实现吸排液体的泵。
多作用泵双作用泵差动作用泵径向柱塞泵轴向柱塞泵二、往复泵的工作原理1.单作用往复泵活塞往复一次,吸排液体一次;仅活塞的一端腔室工作,吸排阀各一个。
二、往复泵的流量1.理论流量:活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积。
60t Q KA Snm 3/hK ——泵的作用数;S ——活塞行程,m ;n ——泵的转速,r /min ;A ——活塞平均有效工作面积,m 2。
(1)瞬时流量:任一时刻泵的理论流量。
sm Av q /3=工作面积为的活塞以速度为排送液体。
v ()2m A 电动往复泵是通过曲柄连杆机构将电动机的回转运动转换为活塞的往复运动,活塞速度是周期性地变化的,故其瞬时流量也将周期性地变化。
βωsin r v =2.往复泵的流量不均匀度(2)流量不均匀度:瞬时最大流量qmax 与平均流量qm 之比值称为流量不均匀度,用δ表示。
mq q /m ax =δ(3)改善流量不均的措施: 采用多作用泵; 泵的出口加装空气室二、往复泵的特点1、有较强的自吸能力。
2、额定排出压力主要取决于原动机的功率、泵本身的强度和密封的性能,而与泵流量大小无关 3、理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸和作用数4、流量不均匀,存在惯性影响。
5、转速不宜太快。
第二节泵的正常吸入和排出工作条件一、泵的正常吸入条件(1)泵必须能造成足够低的吸人压力,其值由吸人条件所决定。
ppsrdr-h d∑ZsZdZ∆vdvspdpspdrpsrHZggh v Z p ps s s sr sρ⎪⎪⎭⎫⎝⎛++-=∑22(2)泵吸口处的真空度不得大于泵的允许吸上真空度,()[]p p H p p Hp p vsssassag '/≤-≤-ρ>H s 吸入真空度标定值[H ] 允许吸上真空高度一、泵的正常吸入条件二、泵的正常排出条件ppsrdr-h d∑h ∑Z sZ dZ∆v dv spdpspdrpsrHZ(1)泵必须能产生足够大的排出压力,其值由排出条件所决定。
往复泵原理

齿轮泵结构简单,而且价格比其它高压泵便 宜,所以广泛使用在液压技术方面。由于齿轮和 泵体之间的间隙较小,因此所抽送的液体一般不 宜含有腐蚀性颗粒或其他类型的颗粒杂质。典型 结构见图7-25所示。 图7-25是中压大流量高速油泵的示图。主动 轴和从动轴采用由输送介质润滑的滑动轴承。由 于填料函处于吸入管的压力之下,因此,只要吸 入压力同外界的大气压力没有显著的差别,则填 料函几乎处于无载荷状态。主动轴的端面受载情 况也是如此。这里就达到了压力平衡。从动轴通 过其平衡孔,也可达到压力平衡。 图7-26是这种泵的特性曲线。随着泵的压力的 提高,体积流量仅仅略微下降点。在给定的最高 压力为15Pa (14.72bar表压)下,由于转数高 达1450r/min(24.17r/s),该泵就未能达 到最佳效率。
2. 工作原理
密封工作腔: 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔
吸油过程:轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓ →吸油; 排油过程:轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑ →排油。
二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题
1. 困油现象
1) 产生原因: ε> 1,构成闭死容积Vb 压 Vb由大→小,p↑↑, 油液发热,轴承磨损。 Vb由小→大,p ↓↓, 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害:影响工作、缩短寿命 3) 措施:开卸荷槽 原则: Vb由大→小,与压油腔相通 Vb由小→大,与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通
二)、回转泵结构及用途回转泵在原理上与往复泵 同属于容积式泵,它与往复泵不 同的是往复泵使用做往复运动的 活塞或柱塞,而回转泵则使用做 回转运动的转子,并且在往复泵 上,阀门是泵工作不可缺少的部 件,但在回转泵上却没有使用阀 门的必要,同时回转泵的液体流 量是连续的,没有液体流量的加 速和减速情况的存在。在结构上 取消了曲柄传动机构,使得回转 泵的结构较为简单,其结构型式 大致可分为齿轮式及滑片式两种。
0101往复泵
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第一章往复泵1. 往复泵的作用数一般是指活塞在的排水次数。
A.每秒钟内B.每分钟内C.电动机每转D.曲轴每转2. 往复泵阀箱被吸入阀和排出阀分隔为三层,中层通。
A.吸入管B.排出管C.泵缸D.空气室3. 双缸四作用往复泵漏装一个泵阀,如不计活塞杆体积,理论上流量将。
A.减少1/2B.减少1/4C.减少1/8D.为零提示:往复泵漏装一个泵阀则使用该阀的泵缸工作空间失效。
双缸四作用往复泵共有四个工作空间(每个泵缸的活塞两侧)。
4. 影响往复泵理论流量的因素有。
A.泵的排出压力B.泵的作用次数C.泵的强度D.泵的内漏量5. 电动往复泵排量不均匀的直接原因在于。
A.活塞运动速度不均B.转速太慢C.液体的惯性力大D.活塞作往复运动6. 往复泵的转速不能太高,主要是由于的限制。
A.泵的结构强度B.泵阀工作性能C.泵的输出功率D.允许吸入真空度7. 往复泵转速增加时则。
A.流量增加B.工作压头增加C.功率增加D.A+B+C8. 双缸四作用往复泵如丢失一个泵阀,则少装阀对流量影响最小。
A.吸入B.排出C.为带活塞杆的泵缸空间工作的D.与C相反提示:丢失一个泵阀则使用该阀的工作空间失效,带活塞杆的泵缸工作空间流量相对较小。
9. 往复泵如果反转。
A.不能排液B.吸、排方向不变C.安全阀顶开D.原动机过载提示:如果不考虑润滑问题,往复泵正、反转工作没有什么不同。
10. 下列往复泵中流量最均匀的是泵。
A.单作用B.双作用C.三作用D.双缸四作用11. 往复泵流量(单位为m3/h)估算式是。
(K为泵作用数;A为活塞有效工作面积,单位为m2;S为活塞行程,单位为m;n为曲轴转速,单位为r/min;η是泵的效率;ηv是泵的容积效率)。
A.Q=KASn ηvB.Q=KASnηC.Q=60KASn η D.Q=60KASnηv12. 为保证水泵工作时不发生汽蚀,水泵的吸入压力Ps与泵所输送液体温度下对应的饱和蒸气压力Pv之间的关系必须是。
第01节 往复泵原理
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船舶辅机第1章 往复泵[Reciprocating Pump]
3). 泵阀的运动规律
1-只考虑泵缸流量; 2-阀下容积瞬时变化
3-两者代数和; 4-考虑管路阻力和泵 阀惯性。
升程变化曲线
hmax越大,则泵阀的滞后 现象越严重。
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船舶辅机第1章 往复泵[Reciprocating Pump]
船舶辅机第1章 往复泵[Reciprocating Pump]
第一章 往复泵 第一节 往复泵的工作原理和特点 一、往复泵的工作原理 二、往复泵的流量 三、往复泵的特点 四、往复泵的结构和管理 五、故障分析
1
船舶辅机第1章 往复泵[Reciprocating Pump]
一、往复泵的工作原理
1-Piston 2-Cylinder 3Valvechest 4-Discharge Chamber实物图 5-Discharge V/V 6-Outlet 7-Suction V/V 8-Suction Chamber 9-Inlet
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船舶辅机第1章 往复泵[Reciprocating Pump]
5. 安全阀 [Safety Valve]
排压太高时,自动Biblioteka 开,使排出室和吸 入室相同(可连接)
1.船用电动往复泵额定排出压力为Pdh,则安全阀的开启压力和 排出阀关闭时安全阀的排放压力应为________。 A.1.5pdh和≯pdh+0.25MPa B.(1.1~1.15) pdh和≯pdh+0.25MPa C.(1.1~1.15) pdh和1.5pdh D.pdh和≯pdh+0.25MPa
A.不能排液 D.原动机过载 B.轴承无法润滑 C.活塞与缸套 D.减速齿轮 C.安全阀顶开 C.安全阀顶开 D.原动机过载 In MAM Laboratory 15
往复泵知识点总结
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往复泵知识点总结一、往复泵的定义和作用往复泵是一种通过往复运动将液体进行压缩输送的泵,也称为柱塞泵或活塞泵。
它主要由泵体、密封装置、活塞、进出口阀等部件组成。
往复泵通过活塞的上下往复运动,使得泵腔内液体发生周期性的压缩和排放,从而实现液体的输送和增压。
往复泵广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等领域,是一种常见的工业泵类产品。
二、往复泵的工作原理1. 压缩阶段:当活塞上升时,泵腔内的液体受到压缩,进口阀关闭,出口阀打开,液体被排放出泵腔。
2. 吸入阶段:当活塞下降时,泵腔内形成负压,出口阀关闭,进口阀打开,外部液体被吸入泵腔。
3. 重复上述两个阶段,实现液体的连续压缩和排放,从而完成液体的输送和增压。
三、往复泵的优缺点1. 优点:往复泵结构简单、运行稳定、压力稳定,适用于高压输送,且可实现高效能输送。
2. 缺点:往复泵的维护成本较高,工作过程中容易产生振动和噪音,对环境和设备有一定的影响。
四、常见的往复泵类型1. 活塞泵:活塞泵的泵体内为空腔,通过活塞的上下往复运动,实现液体的压缩和排放。
2. 膜式泵:膜式泵通过膜片的往复运动,实现泵腔内液体的压缩和排放,主要用于输送易挥发或腐蚀性液体。
3. 柱塞泵:柱塞泵采用柱塞和柱塞管的组合,通过柱塞的运动实现泵腔内液体的压缩和排放,适用于高粘度液体的输送。
五、往复泵的应用领域1. 石油工业:往复泵主要用于油田、采油平台及管道输送等环节,用于输送原油、提高原油压力和输送天然气等作用。
2. 化工工业:往复泵常用于化工生产中,用于输送酸碱液体、润滑油等化工原料。
3. 冶金工业:往复泵广泛用于冶金生产中,用于输送金属熔渣、高温熔融金属等。
六、往复泵的维护和保养1. 定期检查泵体、密封装置、活塞等部件的磨损程度,及时更换损坏部件。
2. 定期清洗泵内的积水和杂物,保持泵内清洁。
3. 定期对泵体进行润滑,保证泵的正常运转。
4. 严格按照生产厂家的维护要求,进行定期维护和保养,确保泵的正常运转。
往复泵(柱塞泵
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往复泵的使用管理及故障
基本操作:检查启动、运行、停车
1、检查启动
பைடு நூலகம்
往复泵的使用及故障处理
2、运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件 3、停机 切断电源,关闭吸排阀
往复泵的使用管理及故障
1. 不能供液 (1)吸入口露出液面。 (2)吸入管路中有漏气。 (3)泵阀损坏或搁起。 (4)部件泄漏严重。 (5)吸入滤器、管路堵塞。 (6)吸高太大。 (7)油温太低,粘度太大。 (8)水温太高,允许吸上真空 度减少,出现气穴现象。 (9)回流阀关闭不严。 2. 泵产生异常声音 (1)泵缸内的敲击声。 (2)泵缸内的摩擦声。 (3)泵阀的敲击声。 (4)间隙过大引起的噪声。
往复泵的定义及工作原理
往复泵的种类及结构组成
往复泵
单杠单作用往复泵
往复泵基本结构 组成:泵缸体、 活塞及连杆机构、 吸排阀、轴封等
单杠双作用往复泵
往复泵的特点及注意事项
1.自吸能力——较强。泵依靠自身进行抽出泵内及吸入 管路中的空气,吸上低于泵中心的自由液面下液体的 能力。自吸能力的大小与泵的工作原理及其技术状态 (工作腔室的密封状态)有关。 2.往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关,仅 取决于排出管路的强度与负载。 注意:往复泵出口处须设安全阀。任何容积泵都必须 “开阀起、停”,泵工作时严禁吸排管路堵塞或将吸 排阀门关小或关闭。 理论上排出压力可以无限高,其条件是: a)足够大的功率,足够高的结构、管路强度; b)足够好的密封性能。
往复泵的特点及注意事项
3.理论流量与工作压力无关,仅取决于泵缸几何尺寸, 作用次数。 往复泵的理论流量 Qt: Qt = 60 K Ae S n m3/h K— 泵的作用数:单作用取1、双作用取2 Ae—活塞平均有效工作面积: S— 活塞冲程: n— 转速: 注意:往复泵的流量调节,不能采用改变排出阀开度 的办法。而应采用变速或回流(旁通)调节法。 4.往复泵流量不均匀:往复泵的瞬时流量是按正弦规律 变化的。 泵的进出口一般要安装空气室(蓄能器)
往复泵的基础知识
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轮一联合站15
第四节
往泵的装置特性
性能调节
一、流量调节:
1、更换缸套(现场为换柱塞)
2、调节冲次(现场为变频泵) 3、减少工作室(少用)
4、旁路调节(开针型阀)
5、调节冲程(用于小型计量泵) 二、并联使用
轮一联合站16
第五节
是工作缸数不同而已。
往复泵的基本结构
通常有卧式三柱塞和卧式五柱塞 两种,其结构与工作原理相同,只
往复泵的性能参数
1、机械损失:指泵在工作过程中由于各种机械摩擦而 损失的能量。 损失部位:轴承、轴封、十字头等的摩擦损失。 2、容积损失:由于一部分高压液体会从活塞与缸套间的间隙 等泄 漏,造成一定的能量损失。 3、水力损失:液体在流动时要克服沿程和局部阻力,造成一定的损 失。
轮一联合站14
第三节
轮一联合站19
第六节
往复泵的零部件
连杆及卡子
轮一联合站20
第六节
往复泵的零部件
盘根及总成
轮一联合站21
第六节
往复泵的零部件
安全阀
安全阀 : 型号 :AYF12-25D,AYF 表示安全溢流阀 ,1 表示内置螺纹 ,2 表示 弹簧全启式 ,25 表示公称压力值为 25 兆帕 .D 表示开启压力调节范围为 10-25兆帕.
往复泵的性能参数
柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对 非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可 实现精确计量。 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量 与排出压力无关:流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关,其 流量 与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀 开启度的方法来调节流量。 体积大\重量大.结构复杂\成本高.而且流量不均匀.
往复泵结构及工作原理
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往复泵结构及工作原理
一、往复泵的构造和工作原理
主要部件:泵缸、活塞,活塞杆及吸人阀、排出阀
工作原理:活塞自左向右移动时,泵缸内形成负压,则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。
当活塞自右向左移动时,缸内液体受挤压,压力增大,由排出阀排出。
活塞往复一次,各吸入和排出一次液体,称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。
若活塞往返一次,各吸入和排出两次液体,称为双动泵。
二、往复泵的流量与压头无关,与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。
单动泵的理论流量为
QT=Asn
往复泵的实际流量比理论流量小,且随着压头的增高而减小,这是因为漏失所致。
往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关,而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。
三、往复泵的安装高度和流量调节
往复泵启动时不需灌人液体,因往复泵有自吸能力,但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化,故往复泵的安装高度也有一定限制。
往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节(就是不能用出口阀控制压力,流量),而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。
往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。
原动机可用电机,亦可用蒸汽机。
往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送,但不宜于输送腐蚀性液体。
有时由蒸汽机直接带动,输送易燃、易爆的液体
产生高压就是靠的柱塞往复运动来压缩介质。
介质可以是水或者空气什么的。
看你什么用途了。
如果你具备条件,找个师傅带你扒泵,拆完了再装就全懂了,很简单的。
往复泵的工作原理
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往复泵的工作原理
往复泵是一种重要的设备,它用来进行各种常见的工业和水处理应用。
本文将讨论往复泵的工作原理,以及它们为用户提供的各种好处。
往复泵的工作原理首先要从液体流动机制开始,液体由空气压力和重力推动而流动,并且它们受到液体的体积变化和压力变化的影响。
这种液体流动机制会使得往复泵以一定的周期下降或上升,这取决于驱动部件以及体积变化所受到的影响。
往复泵的基本结构由一系列的压力容器组成,这些压力容器会被设计成在各个水平上显示不同的压力。
压力容器的运行原理是,当向容器内输入压力并保持压力时,它会产生电流。
当要求压力下降时,它会产生电流,反之,当要求压力上升时,它也会产生电流。
由于往复泵是一种流体设备,因此其运行受制于液体流动机制。
液体体积通过液体抽取器实现变化,而压力变化则通过调节抽取器的大小而实现,这有助于精确控制液体的流动状态。
往复泵具有许多优势,它可以用来将多种流体移动,例如污水、油脂、硫酸和氯化钠。
它还可以用来处理流体,使其具有更高的压力,从而提高工业应用的效率。
它还具有低耗能、结构简单和体积小的优点。
总之,往复泵是一种重要的设备,其原理是基于液体流动机制的,由一系列的压力容器组成,具有良好的可靠性和结构简单性,
以及低耗能和体积小的优点,为用户提供了更多的好处。
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p
ρ
p
1
ζ 2g H v
Cv、lv、Av为阀隙的流速、周长、过流面积 α为断面收缩系数 ζ为流速系数 μ为流量系数
第四节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀 3. 泵阀的运动规律 阀的升程h公式
h
q α l c
v f v
q
μ lv
v
v
2g
H
v
Ⅰ、仅考虑泵缸流量时的泵阀升程,正弦曲线; Ⅱ、阀下容积的瞬时变化时的修正量,余弦曲线; Ⅲ、Ⅰ+Ⅱ Ⅳ、实际泵阀升程曲线 结论: ①泵缸尺寸一定,曲柄转速越高,则qv越 大,hmax越大; ②阀隙的周长lv、比载荷Hv越大,则 hmax越小; ③流量系数μ大的阀,则阀的升程h小; ④阀的最大升程hmax越大,则关闭滞后 角越大。
2
v rω sin β
第二节 往复泵的工作原理和特点
3. 脉动率σ Q
泵供液的不均匀程度可用脉动率来表示:
σ
Q
q
max
q
min
/ q
m
式中 qmax, qmin, qm 分别为表示最大、最小和平均理论流量。
各种往复泵 σ Q 的理论值后表1—1所列,它与曲柄连杆长度比且关。
λ r / l 0.25
q Av
m /s
3
v rω sin β
1、空气室的作用原理 往复泵的空气室是一个充有空气的容器,装设在泵的吸入口或排 出口附近,分别称为吸入空气室和排出空气室。
第四节 往复泵的空气室和泵阀
当往复泵的瞬时流量q大于平均流量qm时,排出管流动阻力较大, 泵的排出压力pd较高,空气室内气体被压缩,泵缸所排液体一部分 (超出按平均流量供应的部分),进入空气室储存;当瞬时流量q小于 平均流量qm时,排出管流动阻力较小,排出压力pd较低,空气室内的 气体膨胀,一部分液体中从空气室流向排出管,从而使排出管路中的流 量接近均匀。
空气室(稳压器)工作动画示意
第四节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀 1. 泵阀的种类
(e)平板组合阀
第四节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀 2. 泵阀阻力 根据泵阀开启瞬间受力的平衡关系:
p p
2
1
ρg
1 Gvs Gvs Rs ρg Av g
j
v
六、往复泵的特点
1.有较强的自吸能力。 自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。吸口造成的真空 度越大,则自吸高度越大;造成足够真空度的速度越快,则吸上 时间越短。 2.理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸和作用数。
Qt=60 K AeS n
m3/h
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关,主要取决于泵原动机的功率 轴承的承载能力、泵的强度和密封性能等。
2. 双作用往复泵 活塞往复一次,吸排液体 两次;活塞的两端腔室均工作 ,吸排阀各两个。
第二节 往复泵的工作原理和特点
第二节 往复泵的工作原理和特点
三、作用数K 泵在一个360度的曲柄回转角度内,吸(排)液体的
次数。 K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关。 单作用泵 K=1 双作用泵 K=2 三作用泵 K=3 多作用泵的作用次数记为K
第二节 往复泵的工作原理和特点
对于活塞两侧空间都工作的往复泵,平均有效工作面积:
1 π Ae 2 4
D
2
π 4
D
2
π 2 π 2 1 2 d D d 4 2 4
m2
D ——泵缸直径,m; d ——活塞杆直径,m。 一般d=(0.12~0.5)D,低压泵取小值。
第二节 往复泵的工作原理和特点
四、自吸能力 具有能将泵的吸入管和泵内的空气排除的能力。
五、往复泵的流量
1. 理论流量:活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积。
Qt =60 K AeS n
m3/h
K——泵的作用数; S——活塞行程,m; n——泵的转速,r/min; Ae——活塞平均有效工作面积,m2。
第四节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀 4.对泵阀的要求(严、轻、快、小)
1)关闭严密; 2)关闭时撞击要轻,工作平稳无声; 无声工作条件 hmax•n≤ 600~650 3) 启闭迅速及时; 4)阻力小。(注:比载荷小其阀阻力小,但会使hmax加大,使阀关闭 滞后和敲击加剧。一般hmax取2~3m)
hs
p
s
Z
s
p
sr
v
s
第四节 往复泵的空气室和泵阀
一、往复泵的空气室 由于活塞(柱塞)的变速运动,造成吸、排液体时流量和吸、排 压力的波动。恶化了原动机的工作条件,会引起管路振动,降低了装 置和仪表的工作可靠性。吸排压力的剧烈波动还可能造成活塞(柱塞) 和液流的暂时脱离,引起液击,而且使泵的吸入性能变差,并限制了 泵转速的提高。
第二节 往复泵的工作原理和特点
往复泵属于容积式泵(靠泵内工作容积的变化产生吸排)
一、基本组成
二、工作原理 1. 单作用往复泵 活塞(柱塞)往复一次, 吸排液体一次;仅活塞(柱 塞)的一端腔室工作,吸排 阀各一个。
活塞(柱塞)、活塞杆(连接杆)、泵液缸、泵阀、曲柄连杆机构
第二节 往复泵的工作原理和特点
第四节 往复泵的空气室和泵阀
液体的流程:
吸入长管 吸入 空气室 吸入短管 吸入阀 泵腔
泵腔
排出阀
排出短管
空气室 排出
排出长管
第四节 往复泵的空气室和泵阀
一般排出管路较长的往复泵(如钻井泥浆泵、注水泵等),为了减 排出压力和流量的脉动,常装设排出空气室(稳压器或蓄能器)。而吸 入端只要压力波动不致使吸入真空度超过允许吸上真空度,一般不装设 吸入空气室(稳压器)。 排出空气室一般用于泵排出压力≤10MPa且输送介质不会与空气 室内的空气发生化学反应的情况下; 稳压器或蓄能器一般用于泵排出压力≥10MPa的情况下;而且稳 压器或蓄能器可通过选用不同材料来满足输送不同介质的需要。
p
dr
p
sr
第三节 泵的正常工作条件
二、泵的正常排出条件
(1) 泵必须能产生足够大的排出压力, 其值由排出条件所决定。稳定流动时所 必需的排出压力:
hd
p
dr
Z
d
p p Z h ρg
d dr d d
v
d
H
Z
Z
p
d
(2) 容积式泵的排出压力不得超过额定 排出压力,否则,将可能造成原动机过载, 甚至使泵的密封或部件损坏。 泵的排出压力主要取决于排出液面上 的压力、排出高度和排出管路的阻力。
2
Z
d
v
d
H
Z
Z
p
d
p p H p p / ρg H p p
a s s a s s ' s v
p
s
Z
s
Hs 吸入真空度标定值 [Hs] 允许吸上真空高度 P’s 最低吸入压力
p
hs
sr
v
s
第三节 泵的正常工作条件
影响泵吸入压力的各种因素
2 v s ρg ps psr h Z s s 2g
6.运送含固体杂质的液体时,泵阀容易磨损和泄漏。 7.结构比较复杂,易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。
p
dr
p
sr
第三节 泵的正常工作条件 h
d
p
dr
一、泵的正常吸入条件 (1)泵必须能造成足够低的吸入压力, 其值由吸入条件所决定。
p
s
(2)泵吸口处的真空度不得大于泵的允许 吸上真空度。
v s ρg psr Z s 2 g hs
第三节 泵的正常工作条件
影响泵吸入压力的各种因素
2 v s ρg ps psr Z s 2 g hs
4.被输送液体温度的影响 由上式可见液体温度对吸入压力ps的直接影响。液体温度是否影 响吸入压力主要视其对液体密度和管路阻力的影响而定。液体温度越 高,其饱和压力pv越大,泵的允许吸上真空度Hs越小,这就易使正常 吸入条件(2)得不到满足。 5.被输送液体密度的影响 由上式可见,在其它条件相同时,所输送液体的密度ρ越大,则 泵的吸入压力 ps 就越低,吸入条件越差。 6.惯性水头的影响 在液体作不稳定流动(即各处流速随时间而变)时才存在的附加水 头,可用h1表示。
η 第二节 往复泵的工作原理和特点 =0.6~0.92
ν
往复泵的实际流量Q<理论流量Qt的原因
(1) 泵吸入的液体可能含有气泡; (2) 活塞换向时,由于泵阀关闭迟滞造成液体流失; (3) 活塞环、活塞杆填料等处由于存在一定的间隙以及泵阀关闭不严等 会产生漏泄。 输送常温清水的往复泵
η
v
0.80 ~ 0.98
以上3个特点也是容积式泵共有的特点
第二节 往复泵的工作原理和特点
六、往复泵的特点
4.流量不均匀,从而会导致排出压力波动。 为了减轻这种弊端,常采用多作用往复泵或设置空气室。 5.转速不宜太快。
若转速过高,泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加;而泵阀撞击更为 严重,引起的噪声增大,磨损也将加剧;液流和运动部件的惯性力也将随之 增加,而产生有害的影响。由于转速受限,故往复泵较难进入大流量泵的范 畴。
往复泵 reciprocating pump
第一节 第二节 第三节 第四节 水泵分类 往复泵的工作原理和特点 泵的正常工作条件 往复泵的空气室和泵阀
第一节 水泵分类
第一节 水泵分类
按用途分: 1、往复泵:注水泵、增压注水泵、调剖泵、钻机泥浆泵、 洗井泵、压裂泵、固井泵、注聚泵、输油泵、试压泵、加 药泵等 2、离心泵:注水泵、输油泵、消防泵、排污泵、捞砂泵、 锅炉给水泵等 按工艺流程分: 1、往复泵:开工泵、尾矿输送泵、一段钾泵等 2、离心泵:化工流程泵、脱碳泵、脱硫泵等