注塑机基础理论知识分解
液态注塑机的基本知识
液态注塑机的基本知识
液态注塑机是一种用于加工热塑性塑料的设备，它利用高温熔融塑料，然后将熔融塑料注入模具中，经过冷却固化后取出制成所需的塑料制品。
以下是液态注塑机的一些基本知识：
1. 工作原理：液态注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
它通过将塑料颗粒加热熔化后，通过注射系统将熔融塑料注入模具中，然后经过冷却，最终取出成型的塑料制品。
2. 注射系统：注射系统是液态注塑机的核心部分，它由注射缸、螺杆、喷嘴等组成。
注射缸内装有塑料颗粒，通过螺杆的旋转将塑料颗粒推送到喷嘴处，然后通过喷嘴注入模具中。
3. 熔融系统：熔融系统由加热器和温控装置组成，它用于将注射缸内的塑料颗粒加热熔化，使其达到适合注射的熔融状态。
4. 冷却系统：冷却系统用于冷却注入模具中的熔融塑料，使其迅速凝固成型。
通常使用冷却水或冷却油进行冷却。
5. 液压系统：液压系统用于提供注射机的动力，通过液压缸驱动注射缸的运动。
6. 电气控制系统：电气控制系统用于控制液态注塑机的运行，包括温度控制、压力控制、注射速度控制等。
7. 应用范围：液态注塑机广泛应用于塑料制品的生产，如塑料容器、塑料管道、塑料零件等。
液态注塑机是一种用于加工热塑性塑料的设备，通过熔融塑料注入模具中，经过冷却固化后制成各种塑料制品。
它具有操作简单、生产效率高等优点，在塑料制品行业中有着广泛的应用。
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
注塑机基本知识培训1
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进 行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操 作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。
6 ：
注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。 面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温 、高速、高电压等安全隐患多的环境，如果注塑车间 的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安 全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤 、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。
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注塑机加工作业的主要危险因素
7 ：
注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、 液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生 火灾。
8 ：
机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂，容易 发生爆炸伤人。
9 ：
机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机械加工主要危险因素： 1、注塑机的主要危险区域
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注塑机加工作业的主要危险因素
3、注塑机周边设备的危险有害因素：
（1）、热风式料斗干燥机;
（2）、全自动填料机; （3）、
机械手; （4）、塑料粉碎机。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机械加工作业安全事故： 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在
设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操 作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下 情况：
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进 行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的 机器。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机主要危险区如下： (1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或
注塑基础理论知识
注塑基础理论知识注塑基础理论知识注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。
要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。
1.2 注塑生产成本的降低尽可能缩短注塑周期；尽可能降低不良率；尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。
2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：制品外壳，定义制品的形状；附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。
2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1 名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。
壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。
2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。
塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。
拐角半径设计的足够大有助于：分散应力，消除应力集中现象；有助于流动，防止短射、困气；有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。
2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；型腔的深度也是要考虑的一部分。
2.2.4 附加和挖空尽可能考虑塑料的流动。
注塑机基本知识
第一章注塑机的基础知识第一节注塑机的分类1.按排列形式分类主要根据注塑螺杆的轴线与模板运动的导轨的排列关系进行分类，平行且水平放置为卧式，平行且垂直放置为立式，相互垂直为角式。
1.1 卧式注塑机具有以下优点：机身低机器重心较低，运行平稳：有利于操纵和维修：成型的制品可以利用自身的重量自动下落，容易实现全自动操作，应此应用广泛。
对大，中，小型机都适用，是目前国内外注塑机采用的最基本形式。
经过多年的技术发展，卧式注塑机细分为曲式，直压式，全自动式三大系列。
根据塑制品成型精度的高低，又可分为普通型和精密型两种类别。
1.2 立式注塑机具有以下优点：占地面积小：模具拆装方便；成型制品的嵌件容易安装。
其缺点是：制品顶出后往往要用手或其他方法将制品取出，不易实现自动化操作，机身较高稳定性差，加料及维修不便。
目前主要用在注塑量在60G以下的小型机上。
1.3 角式注塑机其优缺点介于卧，立两机之间，制品成型时容料经分型面进入模腔，它特别适合成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
如果用卧式或立式注塑机，模具必须设计成多型腔或偏置一边，会经常受到机器模板尺寸的限制。
2 按机器加工能力分类一般用来表示注塑机加工能力的参数的机器的型号规格里标出，有合模力和注塑质量，而多数是合模力表示，过去也有用合模力和注塑质量同时表示的。
例如1 海太牌HTL2000-F5（F6）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，2000表示机器的和模力为2000吨或2000*10千牛（KN）；F5（F6）表示配置等级。
例如2 海太牌HTE160-F5（F6,7）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，160表示机器的和模力为160吨或160*10千牛（KN）；F5（F6,7）表示配置等级。
例如3 ZS980/122注塑机，ZS表示卧式注塑机， 980表示机器的和模力为980千牛；122表示机器标准螺杆（B）的注塑质量为122克。
欧洲有些厂商还采用“合模力”和“注射能量”同时表示的方法，如：DH100—430注塑机，DH表示制造商的品牌。
注塑机知识全解
注塑机知识全解一.概述我们又可以把注塑机称为注塑成型机或者是注射机，它的工作原理是通过借助一些塑料成型模具的帮助将一些热塑性塑料或者是热固性材料制成一些特定的形状，属于成型设备的一种。
一般来说注塑机又分为立式注塑机、卧式注塑机和全电式注塑机这三种类型，通过使用注塑机对塑料材料进行加热，然后在对已经熔融的塑性材料施加夜里，这样就可以使其充满整个模具的腔体，就可以制出特定的形状。
注塑机二. 立式注塑机分类介绍㈠、直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不同，机台作业配置作业精度要求也相应改变，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－300T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家提供机型的具体参数规格等。
㈡、立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。
该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等㈢、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。
因为该机具有上模固定，下模滑出功能。
双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。
一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等㈣、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点注塑机出自三. 立式注塑机成型料性分类㈠、热塑性注塑成型热塑性立式注塑机注塑成型生产材料应用广泛，包括：日常用品塑胶件，工程塑胶零部件，新型材料注塑件等。
㈡、热弹性注塑成型热塑性立式注塑机注塑成型生产材料应用于橡胶行业，产品包括：鞋材用品，耐磨及密封零部件，防水塑件及热弹体注塑零部件等。
注塑机理论知识
注塑机理论知识目录1. 注塑机概述 (3)1.1 注塑机的发展历程 (4)1.2 注塑机的基本原理 (5)1.3 注塑机的基本结构和部件 (6)2. 注塑机的类型与分类 (7)2.1 按控制方式分类 (8)2.2 按注射筒的形状分类 (10)2.3 按注射压力的大小分类 (10)3. 注塑机的工作过程 (12)3.1 物料准备 (13)3.2 模具装卸 (14)3.3 注射过程 (15)3.4 冷却与保压 (17)3.5 脱模过程 (18)3.6 消泡与排气 (19)4. 注塑机的控制系统 (21)4.1 液压系统 (22)4.2 PLC控制系统 (23)4.3 伺服控制系统 (25)4.4 触摸屏界面 (25)5. 注塑机的安全操作与维护 (27)5.1 安全操作规程 (28)5.2 日常维护与检查 (29)5.3 故障诊断与排除 (30)5.4 注塑机的保修与修护 (31)6. 注塑机的节能与环保技术 (33)6.1 节能技术 (34)6.2 环保材料的应用 (36)6.3 废料回收与处理 (37)7. 注塑工艺参数的选择 (39)7.1 注射速度 (40)7.2 注射量 (42)7.3 螺杆转速 (43)7.4 模具温度 (44)8. 注塑产品的质量控制 (45)8.1 外观检查 (47)8.2 性能测试 (49)8.3 尺寸精度控制 (50)8.4 材料性能测试 (52)9. 注塑机的发展趋势与创新应用 (54)9.1 自动化与智能化 (55)9.2 多功能复合元件生产 (56)9.3 3D打印技术融入 (57)9.4 轻量化与高性能材料的应用 (59)10. 注塑机行业的国际标准化与认证 (60)1. 注塑机概述注塑机是一种将热塑性或热固性原料加热并熔化后，通过高压注入到模具中，在模具中冷却成型为特定形状的产品的机器。
它是现代塑料加工中最为重要和广泛使用的设备，广泛应用于汽车、家电、玩具、医疗等行业。
液态注塑机的基本知识
液态注塑机的基本知识
液态注塑机是一种塑料加工机器，主要用于将液态塑料注入模具并成型为各种形状的塑料制品。
以下是关于液态注塑机的基本知识：
1. 工作原理：液态注塑机的工作原理与打针用的注射器相似。
通过螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经过冷却固化后得到制品。
2. 组成：液态注塑机由注射系统、模具、液压系统、电气控制系统和机架等部分组成。
其中注射系统是核心部分，包括螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于塑料的塑化和注射。
液压系统用于开合模和注射动作，电气控制系统则控制整个设备的运行和操作。
3. 操作：液态注塑机的操作主要包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
操作者需要根据生产需要，进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等操作。
4. 应用：液态注塑机广泛应用于汽车、家电、包装、电子、建筑等各个领域，用于生产各种塑料制品，如汽车零部件、家电外壳、包装容器、电子产品外壳等。
总之，液态注塑机是塑料加工行业中不可或缺的重要设备之一，具有高效、灵活、精度高等特点，为工业生产提供了强有力的支持。
注塑机知识
2.合模系统 合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出
制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗 熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具张开。
其主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模 油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺 和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
（二）注塑机的分类
1.按塑化方式分类
柱塞式注塑机－是通过柱塞在料筒内的往复运动将料筒内的 熔融塑料向前推送，通过分流梭经喷嘴注入模具。其塑化主要靠 料筒外加热器提供的热量。因塑料的导热性差，导致料筒内的物 料内外层塑化不均匀，因此，柱塞式注塑机不宜用来成型流动性 差、热敏性强、注射量过大的塑料制件。
（2）理论主射质量－－注塑机对空注射时，螺杆或柱塞作一次最大 注射行程时所射出的聚苯乙烯（PS）熔料的最大质量，以克表示。塑料 制品的总质量最好控制在注射量的85％以内，对非结晶可取大值，对高 粘度的则取小值。
角式注塑机－合模装置与注射装置的轴线互相垂直。 多模注塑机－合模装置采用转盘式结构。 3.按加工能力分类
微型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机和超大 型注塑机。 4.按合模方式分类
肘杆式注塑机（液压－机械式）、全液压式注塑机、全电动 式注塑机、电动\液压复合式注塑机。 5.按塑料受热变化分类
3.液压
力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预 塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作。
其主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件。 4.电气控制系统
注塑机理论知识
注塑机理论知识目录一、基础知识 (2)1.1 注塑机的定义与分类 (3)1.2 注塑机的基本结构 (4)1.2.1 喷射系统 (6)1.2.2 锁模系统 (7)1.2.3 液压控制系统 (8)1.2.4 控制系统 (10)1.3 注塑机的性能参数 (11)二、注塑机的工作原理 (13)2.1 注塑过程简介 (14)2.2 注塑机的操作流程 (15)2.3 注塑机的加工工艺参数 (17)三、注塑机的操作与维护 (18)3.1 注塑机的操作步骤 (19)3.2 注塑机的维护保养 (20)3.2.1 日常检查与维护 (21)3.2.2 定期保养与维修 (22)3.3 注塑机的常见故障及排除方法 (23)四、注塑机的安全与环保 (25)4.1 注塑机的安全操作规程 (26)4.2 注塑机的环保要求 (27)4.2.1 废弃物的处理 (29)4.2.2 能源管理与节约 (30)五、注塑机的选购与评估 (32)5.1 注塑机的选型原则 (33)5.2 注塑机的性能评估 (35)5.3 注塑机的性价比分析 (36)六、注塑机的发展趋势 (37)6.1 注塑技术的创新与发展 (39)6.2 注塑机的智能化与自动化 (40)6.3 注塑机的绿色环保趋势 (41)一、基础知识注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，通过注射的方式将熔体注入模具内，经过冷却固化后得到所需形状塑料产品的机器。
它由多个主要部件组成，包括注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等。
注塑机所使用的塑料材料种类繁多，包括但不限于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，在注塑过程中需要根据材料的特性进行调整。
注塑过程主要包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
在注塑过程中，塑料颗粒被加入到料斗中，经过加热熔化后，通过注射装置将熔体注入模具的型腔。
在注射和保压阶段，注塑机对模具施加压力以确保塑料充分填充模具。
注塑机安全知识培训范文
注塑机安全知识培训范文注塑机是一种常见的生产设备，广泛应用于塑料制品行业。
然而，注塑机操作过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全知识培训，以保障操作人员和设备的安全。
下面是一份注塑机安全知识培训的范文，供参考：一、注塑机的基本知识1. 注塑机的结构和工作原理2. 注塑机的分类及常用型号3. 注塑机的基本操作流程二、注塑机的安全知识1. 安全意识培养- 强调操作人员的安全意识的重要性- 着装要求：操作人员应穿戴符合要求的工作服和劳动防护用品- 熟悉急救措施：操作人员应了解常见的急救措施，能够在紧急情况下迅速应对2. 电气安全- 断电操作：在进行清洁、维护、修理和更换模具等工作时，一定要先切断电源- 电器设备维护：定期检查注塑机的电器设备，确保其正常运行- 使用合格电器配件：使用符合标准的电器配件，避免使用劣质、假冒伪劣产品3. 机械安全- 机械防护：注塑机应配置符合标准的机械安全防护装置，如安全门、防护罩等- 设备检查：在每天操作注塑机之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损- 机器封锁：在进行维修、保养或调整时，应对注塑机进行封锁，防止误操作导致事故发生- 禁止超负荷使用：不得超出注塑机的额定负荷使用，以免损坏设备和导致安全事故的发生4. 化学安全- 使用安全的原材料：使用符合标准的塑料原材料，避免使用劣质、劣质或有毒物质- 合理储存和处理化学品：将化学品储存在防火、防爆、通风良好的地方，避免与其他物质接触，防止泄漏和事故发生- 防止烟尘和有害气体产生：加强通风设施的维护和管理，确保操作场所的空气清新和无毒- 使用安全材料：注塑机的必需材料，如机油和润滑剂，应选择安全、无毒的产品5. 火灾防范- 确保消防设备完好：检查和维护消防器材，确保其正常运行- 防止火源：禁止在注塑机周围存放易燃易爆物品，严禁吸烟- 进行火灾演练：定期进行火灾应急演练，提高操作人员的火灾应急能力6. 健康防护- 防护设施的使用：操作人员应戴上适当的防护眼镜、口罩、手套等- 防止噪声和震动伤害：注塑机产生的噪声和震动可能对操作人员造成伤害，应采取相应的防护措施- 定期体检：操作人员应定期进行身体健康检查，及时发现和处理健康问题三、事故预防及应急处理1. 事故预防- 操作规程：制定并严格遵守注塑机的操作规程- 培训教育：对操作人员进行注塑机操作和安全知识的培训，提高操作技能和安全意识- 定期检查和维护：定期检查和维护注塑机，确保设备的正常运行和安全性能- 风险评估：对操作过程中可能存在的风险进行评估和控制- 现场管理：严格管理注塑机作业现场，确保操作人员的安全2. 应急处理- 报警装置的使用：操作人员应熟悉注塑机的报警装置的功能和使用方法，在发生事故时及时报警- 疏散逃生：在发生火灾、气体泄漏等危险情况时，应迅速疏散逃生，避免人员伤亡- 急救处置：了解并掌握常见的急救措施，做到心里有数，能够迅速处置伤病员四、命令与禁止1. 命令- 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程- 维护设备：定期检查和维护注塑机设备，确保其正常运行- 打报警电话：在发生事故或紧急情况时，立即拨打报警电话，寻求帮助2. 禁止- 禁止超负荷使用：严禁超出注塑机的额定负荷使用设备- 禁止无证操作：未经培训和考核合格的人员不得操作注塑机- 禁止擅自更改设备和控制系统：未经批准，不得更改和调整注塑机设备和控制系统以上是一份注塑机安全知识培训的范文，希望能对您的工作有所帮助。
注塑机基础理论知识
5 按生产的经济性确定型腔数量N5
N 5 = tYΣ 60C
式中：t—成型周期（min）； Y—每小时的工资和经营费（元）； Σ—制品的生产总量（个）； C—模具费用。
其中，C1是与型腔无关的费用；C2是与型腔数成比例的费用中单个 型腔分摊的费用（元）。
注塑量校核
在一个注塑成型周期内，注塑模内所须的塑料熔体 总量与模具浇注系统的容积和型腔容积有关，其值用 下式计算：
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
N1 ≤ Kmpt / 3600 mj ms
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）； mj—浇注系统和飞边所须的塑料质量或体积 ms—单个制品的质量或体积
2 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量N2
注塑机PID温度调整设置原理
比例运算是指输出控制量与偏差的比例关系。比例参数P设定值越 大，控制的灵敏度越低，设定值越小，控制的灵敏度越高，例如 比例参数P设定为4%，表示测量值偏离给定值4%时，输出控制量 变化100%。积分运算的目的是消除偏差。只要偏差存在，积分作 用将控制量向使偏差消除的方向移动。积分时间是表示积分作用 强度的单位。设定的积分时间越短，积分作用越强。例如积分时 间设定为240秒时，表示对固定的偏差，积分作用的输出量达到和 比例作用相同的输出量需要240秒。
注塑机液压系统工作原理
关安全门 将注塑机的安全门关上，行程换向阀
8恢复常态位置，控制油才得以进入 电液换向阀7，合模缸才能动作，开 始整个动作循环。 合模
快速合模 电磁铁19YA、3YA、5YA 通电，系统压力由阀29调整，液压泵 输出的压力油（由于负载小，所以压 力低、流量大）经阀3、阀7进入合模 缸左腔，推动活塞带动连杆进行快速 合模，合模缸右腔的油液经阀7和过 滤器9、冷却器40回油箱。
注塑机基本知识2
（4） 對工作程式及工藝條件設定與控制的功能。
爲此，注塑機主要由下列部件組成：
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注射裝置：主要作用是使塑膠均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力
和速度將一定量的熔料注射到模腔內。因此，注射裝置應具有塑化良好， 計量精確的性能，並且在注射時對熔料能夠提供足夠的壓力和速度。注 射裝置一般由塑化部件（機筒、螺杆、射嘴等）、料斗、計量裝置、螺 杆傳動裝置（熔膠馬達）、注射和移動油缸等。
鎖模裝置：主要是爲了保證成型模具可靠的閉合和實現模具啓閉動作，
即成型製品的工作部件。由於在注射時，進入模腔的熔料還具有一定的 壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的合模力，以防止在熔料的壓力 下模具被打開，從而導致製品溢邊或使製品精度下降。鎖模裝置主要包 括：模板、哥林柱、機鉸、頂針、安全門等。
液壓裝置：提供機器各部件運行所需的動力油的裝置﹐包括：電馬達(
4﹑制品冷卻和預塑化 當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時(即澆口封 閉),注射油缸內的保壓壓力即可卸去﹐使製件在模內自然冷卻定 型。為縮短機器成型周期﹐此時﹐螺杆在油馬達(或電機)驅動下 轉動﹐將來自料斗的粒狀塑膠向前輸送﹐並使其塑化熔融。進入 螺杆頭部的熔料﹐在正常操作條件下﹐其壓力低於熔料從噴咀流 出的阻力﹐並高於油缸內工作油的回泄阻力﹐故螺杆在熔料壓力 作用下﹐邊轉動邊後退。螺杆在塑化時的後移量﹐即表示了螺杆 頭部熔料所積存的量。當螺回退到計量值時﹐螺杆即停止轉動(由 行程開關或位移傳感器進行位置控制)﹐准備下一次注射。製品冷 卻與螺杆塑化在時間上是同時進行的﹐在一般情況下﹐要求螺杆 塑化計量時間要少於製品冷卻時間。 5﹑注射裝置後退和開模頂出製品 螺杆塑化計量完畢後﹐為了使噴嘴口不致於因長時間和冷模接觸 而形成冷料等緣故﹐經常需要將噴嘴撤離模具﹐即注射裝置後退。 此動作進行與否或先後的程式﹐機器均可供選擇。模腔內的熔料 經冷卻定型後﹐合模裝置即行開模﹐並自動頂落製品。
注塑基础知识(很详细)
电气控制系统主要是控制 电气控制系统主要由控制器、电子尺、编码器、
压力感应器、变频器等组成。
控制面板
控制电箱
电气控制系统结构：
油阀/ 加热器
液压注塑机闭环控制系统框图
闭环系统:简单的理解是受到监控的射胶，使用 射胶的速度及压力和设定值一致。 闭环系统中，透电子尺及压力感测器反馈讯号速 度及压力资料给控制系统作出不断的修正，以求 达至和设定值相同，此即闭环控制。 这功能是最适合对产品的质量要求很高的客戶选 用。
3.拿由得模出具及: 成品判定“开模行程”及“托模行程”是否满足以让成品取出。厚
水平
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度；托模
行程需足够将成品顶出；
注塑机的选择：
4.锁得住:
由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的
注塑机分类：
1.按机器加工能力分类，可分为 大、中、小型号的注塑机。 2.按机器外形特征进行分类，可 分为立式注塑机、卧式注塑机、 角式注塑机。 3.按注塑机各系统的形式来分， 比如锁模装置的形式，按料管的 塑料等。 4.按使用特征分类，可分为通用 注塑机和专用注塑机。其中专用 注塑机目前可分为精密注塑机、 高速注塑机、多色注塑机、热固 性材料专用机、发泡注塑机等。
化头⑦止逆环⑧推力环⑨螺杆
料斗功能： 干燥和存放材料。
工作原理：鼓风机将加热 的热空气从料斗底部吹入料 斗，经空气隔离网和物料分 散器使材料由下而上均匀受 热，将烘烤出的水分（水蒸 气）从空气出口排出。
射出系统的功能：
存放及输送塑料，使塑料经历进料、加热、压缩、排 气、熔融、射出及保压阶段 。
注塑基础理论知识
注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。
要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。
1.2 注塑生产成本的降低1)尽可能缩短注塑周期；2)尽可能降低不良率；3)尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；4)尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。
2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：1)制品外壳，定义制品的形状；2)附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；3)从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。
2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。
壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。
2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。
塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。
拐角半径设计的足够大有助于：1)分散应力，消除应力集中现象；2)有助于流动，防止短射、困气；3)有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。
2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：1)材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；2)制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；3)壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；4)型腔的深度也是要考虑的一部分。
注塑机基础理论知识分解共70页文档
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
注塑机基础理论知识பைடு நூலகம்解
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。