静置设备安装方案

静置设备安装方案1.静止设备安装程序如下：
2.设备安装前准备工作
A基础的检查、验收及处理
➢设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。

基础交接时应办理工序交接手续。

➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

➢按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。

基础各部允许偏差表表1-3
➢基础处理
➢对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。

➢需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。

➢放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m
➢预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。

➢对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。

B设备开箱检查与验收
➢设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。

➢设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：
➢对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量
等。

➢随机技术资料，专用工具应齐全完好。

➢对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量
等。

➢凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

➢设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设
单位保管，并办理移交手续。

C安装前技术资料准备
➢机器的出厂合格证明书
➢制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运
转记录。

➢机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损
零件图及安装使用说明书等。

➢机器的装箱清单。

3.安装方法
A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。

安装施工大型吊车与水平运输车及专用拖车把设备运至设备吊装位置，然后用吊车或导链将设
备进行吊装、就位、找正。

B为了保证工程进度，降低施工成本，本工程设备安装将尽量考虑集中安装，即在一个较短的时间段内一次安装就位，以减少机械台班的使用。

C为了减少设备现场倒运，设备运到现场后要直接就位。

D设备在吊装时严禁随意捆绑设备，应按照说明书、技术文件有关要求设制安全吊点、采用校核过的合格的吊索具使设备就位，特别是特殊材质的设备，在倒
运与吊装过程中注意对设备加以必要的保护（如钢丝强捆绑处，千斤顶顶压处
等，可采用吊装袋捆绑吊装）
4.安装技术要求
A设备的找平、找正采用垫铁法。

B垫铁布置原则：在固定螺栓两侧各卧置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近螺栓；当螺栓间距小于300mm时，可在各螺栓的一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距
一般应为为500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

C设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规
定，应执行下列规定：
➢设备支承（耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

➢设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。

➢立式设备的方位应以基础中心线为基准。

➢立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。

➢卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。

➢卧式换热设备的安装坡度应按设计图样或技术文件的要求确定。

D设备的找正、找平应符合以下规定：
➢找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。

➢设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压等
方法进行调整，紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。

➢安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表1-4中的规定。

设备安装偏差表表1-4
其中 L—卧式设备两支座间的距离
D—设备的外径
E在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设备找正找平并固定垫铁后先拧紧螺母，等设备配管完成后，再松动滑动端支座螺母，使其
与支座间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固。

F设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行垫铁点焊、防腐。

G设备内件安装，应根据制造商的要求进行，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备封闭手续。

H塔的找平与找正
➢塔的找平与找正应按基础上的安装基准线对应塔上的基准测点进行调整和测
量；调整和测量的基准确定如下：
➢塔支承的地面标高应以基础上的标高基准线为基准；。