某公司6S现场管理专题培训课件(PPT 84页)
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TQM 6S
为什么要推行6S
日本企业6S管理成功经验，为我 们提供了鲜明的参照物：
日本企业将6S运动作为工厂管理的基础，推 行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛 提升，奠定了经济大国的地位。6S对于塑造企业 形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作环境等管理目 标发挥了巨大作用。
现场管理症状多多，6S是一种广谱抗菌药，专治 现场管理的疑难杂症，是不可多得的良药。有病 治病，无病强身，绝无副作用，请安心服用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【效能】对任何疑难杂症均有效 【用法】后续说明 ※注意：开始服用后，切勿中途停止，中断药效
为什么要推行6S
日本质量兴国的两大武器：
企業衰亡 導致
造成 现场管理差
为什么要推行6S
现场管理做不好，會如何…？
1.廠區惡劣 2.作業不便 3.士氣不振 4.產量減少 5.效率低落 6.品質不佳 7.成本增加 8.意外事件
不斷 9.退貨增多
企业现场不良典型症状[1]
原料、半成品、成品、返修品、 废品随意摆放
容易混料－质量问题 花时间找东西－效率低下 看不出物品数量－管理问题 增加走动时间－秩序与效率问题 易造成堆积－浪费场所与资金
6S管理的八大作用（八零工厂）
2、不良为零【6S是品质零缺陷的护航者】
❖产品按标准要求生产; ❖检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; ❖环境整洁有序，异常一眼就可以发现; ❖干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; ❖机械设备正常使用保养，减少次品产生; ❖员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S管理的八大作用（八零工厂）
4、故障为零 【6S是交货期的保证】
❖工厂无尘化; ❖无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，设备开 机率高; ❖模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; ❖设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; ❖每日进行使用点检，防患于未然。
6S管理的八大作用（八零工厂）
海尔6S现场管理专题培训
主要内容
为什么要推行6S 6S管理的八大作用 6S管理概述 6S管理的推行要领 6S管理的推行步骤 6S管理的具体方法 6S管理的效果
为什么要推行6S
推行6S是我们强化基础管理，提 升竞争力的需要：
市场竞争越来越激烈，原材料价格一直居高 不下，产品市场售价不但不涨反而下跌，致使产 品利润越来越少，而且由于现场管理极不到位， 导致失去了很多的订单。因为人家来一看到现场 就打了退堂鼓，一个脏、乱、差的现场如何能生 产出一流的产品？如何能让人信任？
6S管理概述
6S－现场管理的基础 6S的定义 6S的起源 6S的管理对象 6S的目的 6S关系图 6S管理的目标
6S－现场管理的基础
提升品质降不良 减少浪费降成本 交期准时无延迟 安全保障无伤害 素养提高人和谐
6S是現場管理的第一步
企业现场不良典型症状[4]
工作环境脏乱
地面脏污、设施破旧，灯光昏暗 工位器具胡乱摆放 个人物品随处可见，任意放置 ★不安全，易疲倦，影响效率和企业形象
企业现场不良典型症状[5]
人员状态差
工作人员仪容服装不整 座位或坐姿不正 工作状态懒散，影响工作气氛和个人 形象
根治以上症状的良方－6S
6S说明书
5、切换产品时间为零【6S是高效率的前提】 ❖模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多 的寻找时间; ❖整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率 大幅上升; ❖彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快 速上岗。
6S管理的八大作用（八零工厂）
6、事故为零 【6S是安全的软件设备】
❖整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ❖物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ❖工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ❖人车分流，道路通畅; ❖“危险”、“注意”等警示明确; ❖员工正确使用保护器具，不会违规作业; ❖所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在 的问题，从而消除安全隱患; ❖消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
❖一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡 等弊端; ❖岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人 心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ❖工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; ❖6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信 念，让大家都亲自动手进行改善; ❖在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪 和骄傲。
6S管理的八大作用（八零工厂）
1、亏损为零【6S为最佳的推销员】
❖至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; ❖无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口 碑相传，忠实的顾客越来越多; ❖知名度很高，很多人慕名来参观; ❖大家争着来这家公司工作; ❖人们都以购买这家公司的产品为荣; ❖整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养维持良好 ，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发 展空间。
企业现场不良典型症状[2]
机器设备保养不良
不整洁的设备，影响工作士气 机器设备保养不良，影响使用寿命及 机器精度，从而直接影响生产效率和产 品质量 机器设备故障多，减少开机时间，增 加维修成本
企业现场不良典型症状[3]
作业流程不畅
工作场所不流畅 搬运距离长，增加搬运时间 ★易发生危险，影响工作效率
6S管理的八大作用（八零工厂） 3、浪费为零【6S是节约能手】
❖6S能减少库存量，排除过剩生产Байду номын сангаас避免零件、半 成品、成品在库过多; ❖避免库房、货架、天棚过剩; ❖避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; ❖避免购置不必要的机器、设备; ❖避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起 的浪费; ❖消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运” 等无附加价值动作; ❖避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
6S管理的八大作用（八零工厂）
7、投诉为零【6S是标准化的推动者】
❖人们能正确地执行各项规章制度; ❖去任何岗位都能立即上岗作业; ❖谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; ❖工作方便又舒适; ❖每天都有所改善，有所进步。
6S管理的八大作用（八零工厂）
8、缺勤率为零【6S可以创造出快乐的工作岗位】
为什么要推行6S
日本企业6S管理成功经验，为我 们提供了鲜明的参照物：
日本企业将6S运动作为工厂管理的基础，推 行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛 提升，奠定了经济大国的地位。6S对于塑造企业 形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作环境等管理目 标发挥了巨大作用。
现场管理症状多多，6S是一种广谱抗菌药，专治 现场管理的疑难杂症，是不可多得的良药。有病 治病，无病强身，绝无副作用，请安心服用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【效能】对任何疑难杂症均有效 【用法】后续说明 ※注意：开始服用后，切勿中途停止，中断药效
为什么要推行6S
日本质量兴国的两大武器：
企業衰亡 導致
造成 现场管理差
为什么要推行6S
现场管理做不好，會如何…？
1.廠區惡劣 2.作業不便 3.士氣不振 4.產量減少 5.效率低落 6.品質不佳 7.成本增加 8.意外事件
不斷 9.退貨增多
企业现场不良典型症状[1]
原料、半成品、成品、返修品、 废品随意摆放
容易混料－质量问题 花时间找东西－效率低下 看不出物品数量－管理问题 增加走动时间－秩序与效率问题 易造成堆积－浪费场所与资金
6S管理的八大作用（八零工厂）
2、不良为零【6S是品质零缺陷的护航者】
❖产品按标准要求生产; ❖检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; ❖环境整洁有序，异常一眼就可以发现; ❖干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; ❖机械设备正常使用保养，减少次品产生; ❖员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S管理的八大作用（八零工厂）
4、故障为零 【6S是交货期的保证】
❖工厂无尘化; ❖无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，设备开 机率高; ❖模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; ❖设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; ❖每日进行使用点检，防患于未然。
6S管理的八大作用（八零工厂）
海尔6S现场管理专题培训
主要内容
为什么要推行6S 6S管理的八大作用 6S管理概述 6S管理的推行要领 6S管理的推行步骤 6S管理的具体方法 6S管理的效果
为什么要推行6S
推行6S是我们强化基础管理，提 升竞争力的需要：
市场竞争越来越激烈，原材料价格一直居高 不下，产品市场售价不但不涨反而下跌，致使产 品利润越来越少，而且由于现场管理极不到位， 导致失去了很多的订单。因为人家来一看到现场 就打了退堂鼓，一个脏、乱、差的现场如何能生 产出一流的产品？如何能让人信任？
6S管理概述
6S－现场管理的基础 6S的定义 6S的起源 6S的管理对象 6S的目的 6S关系图 6S管理的目标
6S－现场管理的基础
提升品质降不良 减少浪费降成本 交期准时无延迟 安全保障无伤害 素养提高人和谐
6S是現場管理的第一步
企业现场不良典型症状[4]
工作环境脏乱
地面脏污、设施破旧，灯光昏暗 工位器具胡乱摆放 个人物品随处可见，任意放置 ★不安全，易疲倦，影响效率和企业形象
企业现场不良典型症状[5]
人员状态差
工作人员仪容服装不整 座位或坐姿不正 工作状态懒散，影响工作气氛和个人 形象
根治以上症状的良方－6S
6S说明书
5、切换产品时间为零【6S是高效率的前提】 ❖模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多 的寻找时间; ❖整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率 大幅上升; ❖彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快 速上岗。
6S管理的八大作用（八零工厂）
6、事故为零 【6S是安全的软件设备】
❖整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ❖物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ❖工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ❖人车分流，道路通畅; ❖“危险”、“注意”等警示明确; ❖员工正确使用保护器具，不会违规作业; ❖所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在 的问题，从而消除安全隱患; ❖消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
❖一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡 等弊端; ❖岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人 心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ❖工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; ❖6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信 念，让大家都亲自动手进行改善; ❖在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪 和骄傲。
6S管理的八大作用（八零工厂）
1、亏损为零【6S为最佳的推销员】
❖至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; ❖无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口 碑相传，忠实的顾客越来越多; ❖知名度很高，很多人慕名来参观; ❖大家争着来这家公司工作; ❖人们都以购买这家公司的产品为荣; ❖整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养维持良好 ，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发 展空间。
企业现场不良典型症状[2]
机器设备保养不良
不整洁的设备，影响工作士气 机器设备保养不良，影响使用寿命及 机器精度，从而直接影响生产效率和产 品质量 机器设备故障多，减少开机时间，增 加维修成本
企业现场不良典型症状[3]
作业流程不畅
工作场所不流畅 搬运距离长，增加搬运时间 ★易发生危险，影响工作效率
6S管理的八大作用（八零工厂） 3、浪费为零【6S是节约能手】
❖6S能减少库存量，排除过剩生产Байду номын сангаас避免零件、半 成品、成品在库过多; ❖避免库房、货架、天棚过剩; ❖避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; ❖避免购置不必要的机器、设备; ❖避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起 的浪费; ❖消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运” 等无附加价值动作; ❖避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
6S管理的八大作用（八零工厂）
7、投诉为零【6S是标准化的推动者】
❖人们能正确地执行各项规章制度; ❖去任何岗位都能立即上岗作业; ❖谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; ❖工作方便又舒适; ❖每天都有所改善，有所进步。
6S管理的八大作用（八零工厂）
8、缺勤率为零【6S可以创造出快乐的工作岗位】