第七章挤出制品-塑料薄膜
塑料薄膜生产工艺
吹膜成型： 通过吹塑 机将熔融 塑料吹成 薄膜，并 进行冷却 定型
拉伸取向： 对薄膜进 行纵向和 横向拉伸， 提高其性 能和稳定 性
热定型与 冷却：对 薄膜进行 热定型和 冷却处理， 使其保持 稳定形态
卷取与切 割：将薄 膜卷取成 卷，并进 行切割成 一定宽度 的成品
塑料薄膜的分类
按材质分类： 聚乙烯薄膜、 聚丙烯薄膜、 聚氯乙烯薄膜
吹膜成型
定义：将塑料原 料通过螺杆挤出 机加热熔融，然 后通过吹膜机吹
塑成膜
分类：根据吹 膜方式的不同， 可分为平吹、 管吹、凹凸吹
膜等
工艺流程：将塑 料原料加入挤出 机中，经过加热 熔融、挤出、吹 膜、冷却、牵引、 收卷等工序，最 终形成塑料薄膜
特点：吹膜成型 工艺具有生产效 率高、成本低、 适用范围广等优 点，广泛应用于 包装、农业、建
生产工艺流程
配料与混合
配料：按照一定比例将聚合物、填料、添加剂等原料混合 混合：通过搅拌、加热等方式使原料充分混合均匀 配料与混合的目的：确保塑料薄膜的质量和性能 配料与混合的注意事项：严格控制原料比例和混合时间，避免产生气泡或杂质
熔融挤出
膜。
等
按生产工艺分 类：吹塑薄膜、 流延薄膜、拉
伸薄膜等
按用途分类： 食品包装膜、 农业用膜、工
业用膜等
按厚度分类： 薄型膜、中厚 型膜、厚型膜
等
原料选择与配方 设计
原料种类与特性
聚乙烯：常见的 塑料薄膜原料， 具有优良的耐热 性、耐寒性和耐 化学药品性。
聚丙烯：与聚乙 烯相似，具有较 高的机械强度和 耐热性，适用于 高温环境。
塑料薄膜生产工艺
汇报人：XX
目录
塑料薄膜生产工艺概 述
塑料薄膜基本知识
塑料薄膜基本知识第一部分软包装材料之---塑料薄膜差不多知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语〔GB4122—83〕中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一样将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透亮、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳固，耐油脂，易于印刷精美图文，能够热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。
据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。
一样来说，因为单一薄膜材料对内装物的爱护性不够理想，因此多采纳将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。
复合薄膜的外层材料多项选择用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多项选择用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。
二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性？塑料制品〔容器、薄膜〕对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。
2、透过系数？塑料阻透能力大小的指标。
定义：一定厚度〔1mm〕的塑料制品，在一定的压力〔1Mpa〕，一定的温度〔23度〕，一定的湿度〔65%〕下，单位时刻〔1day=24小时〕，单位面积〔1m2〕，通过小分子物质〔O2、CO2、H2O〕的体积或重量。
表示为〔cm3〕、〔g〕关于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；关于液体：单位为 g，mm/m2，d，mpa；3、常用中高阻透性塑料的透过系数EVOH：〔EVAL〕乙烯-乙烯醇共聚物PA6—666：聚酰胺〔尼龙〕MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC：聚偏二氯乙烯PAN：聚丙烯晴PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂PP：聚丙烯PE：聚乙烯PS：苯乙烯HDPE：高密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER：离子键聚合物EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE：钛，树脂粘合剂AC：聚乙烯亚胺 AC：乙醇：水 =1：6：3PU：聚氨脂 PU：固化剂：丙酮= 7：1：45 PVA：聚乙烯醇其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；中阻透材料：PA、PEN、PET5、塑料阻透方式？层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等；复合成型阻透又分为：干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型，如奶包装屋顶盒、枕型袋等，共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。
《挤出制品塑料管材》课件
原料选择：选择合适的塑 料原料，保证产品质量
温度控制：控制挤出温度， 保证塑料熔融均匀
压力控制：控制挤出压力， 保证塑料成型稳定
速度控制：控制挤出速度， 保证塑料成型质量
冷却控制：控制冷却速度， 保证塑料成型稳定
质量检测：进行质量检测， 保证产品质量符合标准
质量控制标准和检测方法
原材料质量控制：选择符合标准 的原材料，确保其性能和质量
绿色材料：开发环保、可再生的塑料管材材料，如生物基塑料、可降解塑 料等 技术创新：通过技术创新提高塑料管材的环保性能，如降低能耗、减少污 染等
未来市场预测和展望
市场需求：随着城市化进程的加 快，塑料管材的需求量将持续增 长
环保要求：环保法规的日益严格， 将促使塑料管材向环保、节能方 向发展
添加标题
切割机：用于切割成型的 塑料管材
检测仪器：用于检测塑料 管材的质量和性能，如拉 伸强度、弯曲强度等
检测仪器和测试方法
挤出机：用于生产塑料管材，控制挤出速度和压 力
模具：用于成型塑料管材，控制管材尺寸和形状
温度控制系统：用于控制挤出过程中的温度，保 证产品质量
压力控制系统：用于控制挤出过程中的压力，保 证产品质量
添加标题
挤出：将混合好的原料通过 挤出机挤出成管状
添加标题
包装：将检验合格的管材进 行包装，准备发货
切割：将冷却后的管材切割 成所需长度
添加标题
添加标题
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混合：将原料与添加剂、颜 料等混合均匀
添加标题
添加标题
冷却：将挤出的管材冷却定 型
检验：对管材进行质量检验， 确保符合标准要求
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挤出制品塑料管材的性能要求
建筑供暖系统：用于输送热水、蒸 汽等
挤出吹塑薄膜
挤出吹塑薄膜
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三 吹塑薄膜的成型方法
• 1 平挤平吹法 • 使用水平式机头，泡管在于机头中心线
的同一水平面上形成。此法结构简单，安 装、操作方便，一般用于小口径薄膜的吹 塑成型
挤出吹塑薄膜
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2 平挤上吹法
• 使用直角式机头，出料方向与挤出方向 垂直，管坯向上挤出，并被牵引一段距离 后被夹住，压缩空气自坯料底部向上吹， 成型薄膜制品
• 层薄膜。挤出的各熔融树脂分别
• 导入模内各自的流路，这些层流
• 于模口定型区进行汇合，如图4
图4 多层薄膜吹塑机头
1、5、10—加热圈 2—口模 3—芯棒 4—调节螺钉
6—外芯模 7—机头过渡体 8—中层芯模 9—内芯模
• 所示。
挤出吹塑薄膜
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• 在设计多层薄膜吹塑机头时，一般要求机 头内的料流达到相等的线速度。其次，对 模内复合机头应注意接合部件形状，使之 容易加工制造。另外，模外复合机头往往 带有引入氧化性气体通道，使两层薄膜之 间进行物理和化学的接合。
层复合薄膜等新品种
挤出吹塑薄膜
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二 塑料薄膜的用途
• 塑料薄膜广泛用在工业、农业和国防工业 及人们日常生活的各个领域中，吹塑薄膜 只是塑料薄膜中的一个品种。
挤出吹塑薄膜
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• 它在轻工、化工、食品和纺织布业制品包 装中，用作防潮，防尘防腐蚀的保护膜。 在农业生产中，用来育苗，保温、保温、 防风和防止虫害，对提高农作物的产量有 很大帮助
挤出吹塑薄膜
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• （3）螺旋式机头
如图3所示，熔体从机头底部
• 的进料口进入，通过螺旋芯棒7
• 上的由若干个径向分布孔所组成
• 的星形分配器，分成2~8股料流，
挤出吹塑膜
皱折：检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
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吹膜常见问题分析
薄膜透明度差：
• 挤出温度偏低：树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当 提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化
• 冷却效果不佳：从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效 果
• 主要调解的办法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体 挤出压力，带走析出物
（2）定期清洁模头 （3）适当提高熔体温度，充分塑化
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吹膜常见问题分析
薄膜表面粗糙，凹凸不平：
• 挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温度设置，并适当提高挤 出温度，保证树脂塑化良好
• 挤出速度太快。适当降低挤出速度
拉伸和流延设备而言价格低得多，本应用在不断增多。
4
一、吹塑薄膜的特点和原材料
吹塑法生产薄膜优点：
• 1、设备简单、投资少、收效快。 如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500mm，用扁平机头则需机 头直径4200mm，加工困难，造价高。
• 2、薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。 • 3、用直径200mm挤出机可加工宽度高于10m的薄膜。 • 4、无边料，废料少，成本低。
1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
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1.平挤上吹法
• 特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定，可得到厚度
范围和幅宽范围较大（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房要高；
热空气向上，影响冷却效果。
导向辊
牵引辊
人字板
适合：黏度较高的塑料，
如PVC、PE、PS等。
卷取装置
膜管
度较低，且表面光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮似的花纹及未 熔化的晶核（鱼眼）。
塑料成型：挤出成型考试试题(题库版)
塑料成型：挤出成型考试试题（题库版）1、问答题低温挤出是目前挤出工业控制的的发展趋势。
说明理由。
正确答案：低温挤出可以：改善挤出制品的质量，如降低制品内应力。
防止热敏性塑料过热分解降低能量消耗减少主辅机冷却系统（江南博哥）的负担提高生产率2、单选吹塑薄膜的生产过程中，在下列（）阶段对塑料进行塑化。
A、加料斗B、单螺杆挤出机C、机头口模中D、人字板正确答案：B3、名词解释内径定型法IE确答案：在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。
尤其适用于内径要求尺寸模定的场合。
4、问答题如何控制挤出成型过程或制品中气体的含量。
正确答案：预热干燥法，可除去水分真空料斗法，可除去大部分的水分和低分子挥发物；排气式挤出机，可除去挤出过程中的大部分气体。
5、单选如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。
则（）为部分啮合式双螺杆A、a=R+rB、R+r<a<2RC、a<R+rD、a>2R正确答案：B6、问答题挤出机的冷却系统的作用是什么？通常设置在何处？各有何作用？正确答案：为了保证塑料在工艺要求的温度的条件卜.完成挤出成型过程。
料筒：挤出过程中，螺杆回转产生的摩擦剪切热有时高于物料的俗话所需要的热量。
从而导致料筒内物料温度过高引起物料分解。
故必须对其进行冷却。
螺杆：一方面，调整摩擦，提高固体输送率，提高生产率。
另一方面，可控制制品的质量。
料斗座：避免加料段温度升高，产生架桥；同时避免挤压部分的热量传至止推轴承和减速箱，进而毁坏润滑条件。
7、名词解释分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？正确答案：1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。
2、机头四周温度不均匀。
3、机头设计不合理.4、熔体挤出后，同一截面冷却不一致。
5、对机头中心需要通有压缩空气的成型方法。
压缩空气的稳定性的影响。
6、后续辅机特别是牵引装置与挤出机不同心。
第七章 塑料的二次成型
• 1、一次成型的温度区 • 粘流温度Tf或熔融温度Tm以上。
• 2、二次成型的温度区
•
•
无定形高聚物，熔融温度以下，玻璃化温度以上；
部分结晶的高聚物，熔点附近。
•
3、适合二次成型的塑料
•
•
适合于Tg比室温高得多的聚合物。
因为它们成型的制品要在室温下长期使用，这样才能
具有良好的尺寸稳定性。
• 二、聚合物的粘弹性形变
•
拉幅薄膜的生产可以将挤出和拉幅两个过程直接联系
起来进行连续成型，也可以把挤出厚片或管坯与拉幅工序
分为两个独立的过程来进行。
但在拉伸前必须将已定型的片或管膜重新加热到聚合物的
Tg ~Tf（m）温度范围。
薄膜的拉伸是相对独立的二次成型过程。
•
拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿
拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理 机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。 所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。
•
热塑性塑料在一定温度下可以软化、熔融流动，冷却
后获得一定的形状，再加热又可再软化乃至熔融流动，所以 二次成型仅适用于热塑性塑料。
•
目前二次成型技术主要包括：
• 中空吹塑成型、薄膜的双向拉伸、热成型以及 • 合成纤维的拉伸。
第一节 二次成型的粘弹性原理
• 一、聚合物的物理状态
• 聚合物在不同的温度下分别表现为玻璃态(或结晶态)、 高弹态和粘流态三种物理状态。在一定的相对分子质量
• 此外，压缩空气也起到冷却作用。
• •
熔休粘度大的塑料所需空气压力比粘度小的高。 厚壁小容积制品可采用较低的吹气压力，由于管坯厚度
大，降温慢，熔体粘度不会很快增大以妨碍吹胀。 对于薄壁大容积制品，需要采用较高的吹气压力来保证 制品的完整。 • 一般吹气压力在0.2~1MPa范围内。
实验7--聚乙烯吹塑薄膜成型-(2)
实验7聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如圧延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量洛剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，乂能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出一吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，山管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入圧缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺
过程图示详解
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
绪论习题与思考题
.绪论绪论习题与思考题1．分别定义“高分子材料”和“塑料”。
2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
3．高分子材料成型加工的定义和实质。
第一章习题与思考题1．什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？2．请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
3．为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？4．什么是结晶度？结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响？5．何谓聚合物的二次结晶和后结晶？6．聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？7．要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？8．分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。
第二章习题与思考题1．高分子材料中添加助剂的目的是什么？2．什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂？对于加有较多增塑剂和不加增塑剂的两种塑料配方，如何考虑热稳定剂的加入量？请阐明理由。
3．试述增塑剂的作用机理。
4．增塑剂作用的实质是什么？并请区分“增塑效率”、“主增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”四个概念。
5．内润滑与外润滑6．橡胶制品为何要使用配合剂？配合剂共分哪几类？7．何谓硫化剂？分哪几类？各自适用的橡胶类型是什么？8．何谓硫化促进剂？有哪几种类型？典型品种及其主要特性？9．活性剂有什么作用？什么是防焦剂？常用品种是什么？10．交联配合剂对橡胶制品和热固性塑料制品的作用有何异同？为什么？11、什么是填充剂和补强剂？它们的区别在哪里？第三章习题与思考题1．试分析下列配方，要求：（1）指出各成分在配方中的作用；（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。
①PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯10，邻苯二甲酸二丁酯8，环氧脂肪酸辛酯3，液体钡－镉2，硬脂酸钡0.5，硬脂酸镉0.3，硬脂酸0.3，二氧化钛3②PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯0.3，石蜡0.3，氧化锑5③PVC树脂（XS-3）100，DOP 20，DBP 20，DOS 10，氯化石蜡5，UV-9 0.1，滑石粉1，氧化铁0.2，二月桂酸二丁基锡3④丁睛橡胶100，硫磺1.5，促进剂M 1.5，促进剂TMTD 0.2，ZnO 5，硬脂酸1，防老剂4010NA 1，半补强碳黑60，陶土30，沥青5，石蜡1.52．在生产宽1200mm，厚0.5mm的聚氯乙烯软膜时，采用以下配方：聚氯乙烯树脂100，三盐基硫酸铅2，硬酯酸钡1.2，硬酯酸铅0.8，邻苯二甲酸二辛酯30，癸二酸二辛酯10，环氧大豆油5，氯化石蜡5，硬酯酸0.8，碳酸钙8，钛箐兰0.5问：配方中各组分的作用？配方中树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料各占总量的百分之几？3．高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？4．配方有哪几种表示方法？各有何作用？相互关系是什么？第四章习题与思考题1．与低分子物相比，聚合物的粘性流动有何特点？2．什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型。
第七章-挤出成型
5、螺杆的选用
（1）材料
对结晶型塑料：突变型螺杆
对无定型塑料：渐变型螺杆
等距不等深
等距不等深
（2）L/D
对硬塑料，塑化时间长，L/D大些；对粉末料，要求多 塑化一些时间， 应L/D大；对结晶型塑料， L/D大。
（3）A 根据不同的塑炼选用不同的压缩比。
例：硬料，A小；软料，A大。
（硬质PVC，A=2~3; 软质PVC，A=3~4）
▲ 料筒内壁光滑；
▲ 加料段特设纵向沟槽－物料与料筒表面的切向摩擦力
第二十四页，编辑于星期三：十六点 二十六分。
2、熔化理论（塑料的熔化过程）
塑料在压缩段是从固体状态到完全熔化状态，同时要受 到压缩作用，在该段，物料温升快，物料内摩擦作用大， 压缩作用大。
在压缩段塑料由固相 液相转变
物料受到挤压：压缩比的作用
螺杆的直径D
螺杆的压缩比A
螺杆角 θ
螺杆与料筒的间隙
螺杆的长径比L/Ds 螺槽深度H 螺纹棱部宽度E
第九页，编辑于星期三：十六点 二十六分。
▲ 螺杆的直径D
代表挤出机的规格。D ，挤出机的生产能力 。
▲ 螺杆的长径比L/Ds （15～25） 影响挤出机的产量和挤出质量（衡量塑化效率）。
L/Ds ，塑料的停留时间 ，混合塑化效果 。
如果忽略环流（QT）的影响，则均化段熔体的输送量（流率） 为：
Q=QD－(QP＋QL)
与螺杆的结构参数、T、P、 有η 关。
宏观上看只有物料沿螺杆螺槽的轨迹运动。 图7-19
第三十三页，编辑于星期三：十六点 二十六分。
三、单螺杆挤出机产生能力的计算
1、实测法
在挤出机上测出制品从机头口模中挤出的线速度，由此来确 定产量，准确实观不通用。
塑料挤出成型
塑料挤出成型塑料挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，它通过将熔融塑料材料挤压通过模具，使其形成所需的截面形状和尺寸。
这项技术广泛应用于生产塑料管材、板材、型材、薄膜等制品，是塑料加工行业中的重要工艺之一。
下面我们来详细介绍一下塑料挤出成型的原理、过程以及应用领域。
塑料挤出成型的原理塑料挤出成型的原理很简单，即通过挤出机将塑料颗粒或粉末加热融化，形成熔融状态的塑料料柱，然后将其挤压通过模具，使塑料材料成型。
在挤出过程中，塑料料柱受到挤出机螺杆的持续推进和高压力的作用，经过模具的成型口挤出后，瞬间冷却固化，最终形成所需形状的塑料制品。
塑料挤出成型的工艺过程塑料挤出成型的工艺过程通常包括以下几个步骤：原料预处理、挤出成型、冷却固化、切割定尺等。
首先，将塑料颗粒或粉末加入挤出机的加料口，经过螺杆的加热和混合后，形成熔融状态的塑料料柱。
然后，熔融塑料料柱被挤压通过模具的成型口，根据模具的形状和尺寸来制造不同的塑料制品。
挤出后的塑料制品经过冷却水槽降温固化，再经过切割机进行切割定尺处理，最终得到成品。
塑料挤出成型的应用领域塑料挤出成型技术在工业生产中有着广泛的应用领域。
首先，塑料管材是塑料挤出成型的典型应用之一，如PVC管、PE管等，被广泛用于建筑、电力、给排水等领域。
其次，塑料板材和型材也是挤出成型技术的重要应用，如塑料门窗型材、装饰线条等。
此外，塑料薄膜在包装、农业覆盖等方面也是挤出成型的主要产品之一。
值得注意的是，随着技术的不断发展，塑料挤出成型在汽车、航空航天等高端行业也有着重要的应用，为其提供轻量化、高强度的塑料制品。
综上所述，塑料挤出成型作为一种高效、经济的塑料加工技术，在工业生产中起着重要作用。
通过合理的工艺设计和生产实践，可以生产出各种形状、尺寸的塑料制品，满足不同行业的需求。
相信随着技术的不断进步，塑料挤出成型技术将会在未来发展中发挥更加重要的作用，为塑料制品的生产提供更好的解决方案。
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第七章挤出制品-塑料薄膜
品名 三层聚乙烯长寿膜
规格型号 0.05-0.16×2000-16000mm
性能特征 可连续使用24个月以上，保温好。
应用领域 可用于连续多年生长的大棚作物。
三层复合聚乙烯流滴膜 蔬菜大棚
0.06-0.12×2000-16000mm
流滴性能好，保温好，能使作物早熟。 花卉大棚
主要用于防雨、防潮。
第七章挤出制品-塑料薄膜
用于大棚苫盖、苫盖物资及早春小弓棚。
高光大棚膜
在PE大棚膜内添加特殊的化学光转换材料和保温 材料，使太阳光中的紫外线转换成对植物生长发 育有利的红外光或近红外光，从而促进作物的光 合作用和新陈代谢过程，提高棚内温度，增加保 温效果，达到作物早熟的效果。 光转换剂是关键助剂，主要类别为稀土无机化合 物和稀土有机化合物。 保温材料选用磷酸氢化合物和无机化合物。
第七章挤出制品-塑料薄膜
吹塑薄膜的生产方式
图
第七章挤出制品-塑料薄膜
一. PE薄膜
1 普通PE薄膜
原料LDPE
2 重包装膜
高分子量LDPE，MFR﹤0.5g/10min LLDPE，LLDPE／LDPE＝20％～50％
第七章挤出制品-塑料薄膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
3 大棚膜
折径＞2m，可达18m 普通大棚膜（LDPE）、增强大棚膜（LDPE 50％～75％，LLDPE 50％～25％）、长寿大 棚膜（加入约0.3％防老剂、约0.1％抗氧 剂）、无滴长寿大棚膜（加入适量的表面活 性剂）
第七章挤出制品-塑料薄膜
4 食品包装膜
原料LDPE 折径＜300mm，采用平挤平吹法
第七章挤出制品-塑料薄膜
5 地面覆盖膜
原料LDPE
普通地膜、有色地膜（红、白、蓝、黑）、光降解地膜
按地膜的功能和用途可分为普通地膜和特殊地膜两大 类。普通地膜包括广谱地膜和微薄地膜；特殊地膜包 括黑色地膜、黑白两面地膜、银黑两面地膜、绿色地 膜、微孔地膜、切口地膜、银灰(避蚜)地膜、(化学) 除草地膜、配色地膜、可控降解地膜、浮膜等。
第七章挤出制品-塑料薄膜
降解性农用地膜 ✓ 可控光降解地膜（加入光敏剂二茂铁类、二苯甲酮类） ✓生物降解地膜 ✓光－生物降解（双降）地膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
6 鲜奶包装袋用珠光复合膜
内层：LDPE、HDPE、LLDPE共混料 外层：PE共混料＋珠光母料 双层共挤成型
第七章挤出制品-塑料薄膜
7 牧草青储膜
保温性能好，透光好，具有很好的转光作用。
主要用于韭菜、草莓、茄子等作物。
保温性能优异，透光好，能使大棚膜提高5度。
主要用于大田弓形棚，如：西瓜、葡萄、 草莓等作物。
三层复合EVA长寿流滴消雾膜
0.06-0.12×2000-16000mm
抗老化，流滴性能优异，棚内雾气小，提高温度。
一般冬暖式大棚。
三层复合EVA高保温高透光抗 穿刺茂金属长寿流滴消雾膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
双向拉伸生产线
第七章挤出制品-塑料薄膜
三. PVC薄膜
1 压延薄膜 2 软质PVC印花薄膜 3 医用薄膜 4 木纹膜 5 软质流滴消雾耐老化压延棚膜 6 夹网膜
第七章挤出制品-塑料薄料薄膜
10 保鲜膜
原料：LDPE、EVA、防雾剂、防霉剂、开口 剂、二氧化硅（提高透气性）
第七章挤出制品-塑料薄膜
11 透气膜
原料：LDPE、与LLDPE的共混物、填料（碳 酸钙、硫酸钡，用量在30-50％）、高分子 吸水树脂、无毒香味剂、色料 医护床单、尿片、纸尿裤、卫生巾等
专用于储存新鲜收割的牧草，有此膜保护，牧草经 半年储存，仍能保持其中所含营养成分及水分，并 在此期间进行厌氧发酵，部分淀粉成分转化为乳酸， 使牲畜更爱使用。 牧草青储膜的基本要求： 较好的阻氧性；较低的透光性；较高的穿刺性和拉 伸强度；适当的保温性。
第七章挤出制品-塑料薄膜
原料：早期PVC，近来LDPE、LLDPE 配方：LLDPE／(PIB＋EVA)、LLDPE／PIB
三层EVA高保温长寿流滴膜
0.06-0.12×2000-16000mm
保温性能优异，流滴性好，春冬作物都可以使用。
早春蔬菜瓜果作物弓形大棚。 早春弓形大棚，冬暖式大棚。
三层复合聚乙烯高保温高透光 转光膜
0.07-0.12×2000-14000mm
三层复合EVA高保温高透光西 瓜膜
0.05-0.08×2000-12000mm
另外还含有少量的着色剂、遮光剂
拉伸缠绕膜：
第七章挤出制品-塑料薄膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
8 热收缩包装用薄膜
生产工艺：一泡法、二泡法、辐射交联法 收缩率＞30％
第七章挤出制品-塑料薄膜
9 气垫膜
采用LDPE树脂为主要原料，经流延真空复合 制成。广泛用于精密电子元件、通用设备、 汽车零部件、玻璃制品、陶瓷制品、电镀产 品等的包装，起缓冲减震的作用。
挤出制品Ⅱ--塑料薄膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
吹塑薄膜特点
✓ 设备简单、投资少、见效块、便于土法上马 ✓ 薄膜经牵引、吹胀，力学性能有所提高 ✓ 机台利用率高 ✓ 成品是圆筒形，用于包装可省略焊接工序 ✓ 操作简单、无废边，成本低 ✓ 薄膜厚度均匀性差 ✓ 冷却速度低薄膜透明度低 ✓ 受冷却的限制，卷取线速度一般不超过10m/min，产量不高
第七章挤出制品-塑料薄膜
12 土工膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
13 茂金属聚乙烯薄膜 14 调味品包装用复合薄膜 15 干燥剂包装薄膜 16 多层复合包装薄膜
第七章挤出制品-塑料薄膜
二. PP薄膜
1 吹塑包装薄膜(IPP膜) 2 挤出流延平模(CPP膜) 3 五层共挤真空镀铝用平模(CPP) 4 双向拉伸薄膜(BOPP)
0.07-0.12×2000-16000mm
透光好，拉力好，保温性能优异，雾气少，能使作 物早上市5天。
主要用于冬暖式大棚，名、稀蔬菜冬暖 式大棚。
三层聚乙烯长寿流滴膜
0.06-0.14×2000-18000mm
除流滴性能优异外，具有一定抗老化功能。
弓形草莓大棚、葡萄大棚、早熟蔬菜。
聚乙烯农膜
0.014-0.12×2000-18000mm