卧式四轴加工中心PPT
数控加工中心培训课件pptx
根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素，通过查表或经验公式计算出合理的 切削速度、进给量和切削深度。在实际加工中，还需根据加工情况进行适当调整 。
02
数控编程技术
手工编程方法及步骤
01
02
03
04
零件图纸分析
确定加工对象、加工要求、工 艺路线等。
编程准备
选择机床、刀具、夹具等，确 定切削用量。
数控加工中心分类
按加工方式可分为铣削中心、车削中心、磨削中心等；按轴数可 分为三轴、四轴、五轴及多轴加工中心。
数控系统组成与工作原理
数控系统组成
数控系统由数控装置、伺服系统、测量反馈装置等部分组成，其中数控装置是 核心部分，负责接收、处理和输出指令。
数控系统工作原理
数控系统通过接收来自编程器的加工程序，经过译码、插补等处理，将加工指 令转换为各轴的位移量，通过伺服系统驱动各轴运动，实现零件的自动加工。
Hale Waihona Puke 坐标系与编程零点设定坐标系
数控加工中常用的坐标系有绝对 坐标系和相对坐标系。绝对坐标 系以机床原点为基准，而相对坐 标系则以当前位置为基准。
编程零点设定
编程零点是工件加工的起始点， 其设定应便于编程和加工，通常 选择工件的某一角或中心作为编 程零点。
切削用量选择与计算
切削用量选择
切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。在选择切削用量时，应综合考虑机 床性能、刀具材料、工件材料等因素。
详细阐述设备操作前需要进行的安全检查 项目，如设备状态、刀具、夹具等。
设备运行中安全注意事项
设备停机后安全处理
强调设备运行过程中需要遵守的安全规定 ，如禁止触摸旋转部件、注意切削液飞溅 等。
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心的操作方法如下：
1. 开机准备：按照机床的相关操作规程进行开机准备工作，包括检查润滑油、冷却液、刀具等供应情况，检查夹具和工件的固定情况。
2. 编程：根据加工工件的要求，使用CAM软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、工件坐标系等。
3. 取刀装料：根据加工程序，选择合适的刀具并正确安装到刀库或刀头上，然后将待加工工件安装到夹具上，并调整好工件的位置和夹紧力。
4. 参数设置：根据加工程序中的要求，进入机床控制系统的参数界面，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿等。
5. 启动运行：确认各项准备工作都已完成后，通过机床控制系统启动机床运行，开始加工操作。
6. 监控过程：在加工过程中，及时观察机床的运行状态，注意刀具和工件的运动情况，确保加工过程的安全和稳定。
7. 轴向调整：根据实际加工情况，可能需要对四轴进行调整，包括旋转轴的角
度调整、工件坐标系的调整等。
8. 完成加工：等待加工程序执行完毕后，关闭机床运行，然后对加工过的工件进行检查，确认加工质量是否符合要求。
9. 关机和清洁：按照机床的关机程序进行关机操作，然后清理加工区域，包括清理切削液、切屑等，并按照要求对机床进行日常维护。
加工中心课件【2024版】
可以将面板的键分为以下几个部分： （1）软键键 （2）系统操作键 （3）数据输入键 （4）光标移动键和翻页键 （5）编辑键 （6）NC 功能键 （7）电源开关按钮
2、MDI 面板
CRT 为显示屏幕，用于相关数据的显 示，用户可以从屏幕中看到操作数控系统 的反馈信息。MDI 面板是用户输入数控指 令的地方，MDI 面板的操作是数控系统最 主要的输入方式。
Y＿ V＿
Z＿ W＿
I＿J＿ K＿ F_ S_ T＿ M＿
R＿
LF顺 序 号准 功 能坐标字进主刀 辅 结 给轴具 助 束 功功功 功 符 能能能 能 合
四、常用指令
（1）准备性工艺指令 1、G00 快速定位 2、G01 直线插补 3、G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补 4、G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补 5、G04 暂停, 确实停止
项目2.3 常用刀具、量具
一、刀具的选择 选择刀具应根据机床的加工能力、工件
材料的性能、加工工序、切削用量以及其他 相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。
加工中心上用到的刀具有： ①钻削刀具:小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等 ②镗削刀具:粗镗、精镗等 ③铣削刀具:面铣、立铣、三面刃铣等
2）应定期校验游标卡尺的精准度和灵敏度。 3）游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长
期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪 合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。
(4)千分尺的使用方法
读数时，先读出微分筒左边固定套筒中 露出刻线整数与半毫米数值（微分筒的圆周 上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微 螺杆就推进或后退0.5mm），接着读出微分筒 上与固定套筒二基线对齐刻线的小数值，然 后将所读整数和小数相加，即为被测零件的 尺寸。
卧式四轴加工中心 PPT
五、编程实例
加工步骤:
• 用 Ф 14得钻头在前侧面和左侧面预钻三个孔; • 用 Ф 16得铣刀粗切前侧面孔、槽和左侧面台阶孔,
XY留余量0、3,Z向留余量0、15 • 用 T形槽刀或镗刀加工左侧面内腔中Ф30得反向台阶 • 用中心钻点所有小孔 • 用Ф 4得钻头钻所有小孔 • 用Ф 12得合金铣刀精修前侧面孔、槽和左侧面台阶孔
G90G55G0X0Y0B0 G43Z10、H1M8
G81Z-15、R5、F100 预钻左侧面 孔
G80M5
M9
G91G28Z0
M01
T2
M6 G0G90G54X0、Y0、B0、S2500M3 G43H1Z10、T3M8 粗切正面槽、 孔 Z5、 G1Z-2、85F500、 X40、Y0、F800、 X38、85Y-9、128 G3Y9、128R-9、2 G1X-、525Y4、167 G3Y-4、167R4、2 G1X38、85Y-9、128 Z2、15F5、 G0Z10、 X0、Y0、 Z2、
旋转至第二加工面为正面,同样地对第一把刀具进行 Z向 对刀,获得刀长补偿值H0,将G54得Z设为0,公共坐标系 “EXT”得Z设为-50(Z向设定器得高度),将H0-H1得差值
置入G55得Z坐标中
(五)程序调试加工
➢采用键盘输入或 DNC 传送得方法将前述四 轴分度加工得程序输入存储到机床数控系 统中。然后进行 Z 轴锁住得空运行校验、 运行通过后进行试加工
(二)步动、点动、手轮操作
选择 手动连续进给或“手轮进给”操作模式 ;
按操作面板上得“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”“ +4 ” 键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴得正 方向移动,按机床操作面板上得“－ X ” “ -Y ”或 “－ Z ”“ -4 ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴得负方向移动 ;
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋 紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程 序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计课程设计课件
液压与气压传动课程设计题目：四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计专业：机械设计制造及自动化班级：姓名：学号：指导教师：目录一、分析负载 .............................................................................................................................. - 4 -1.1外负载 ............................................................................................................................ - 4 -1.2惯性负载 ........................................................................................................................ - 4 -1.3阻力负载 ........................................................................................................................ - 4 -二、确定执行元件主要参数 ...................................................................................................... - 5 -2.1确定执行元件主要参数 ................................................................................................ - 5 -三、设计液压系统方案和拟定液压系统原理图 ...................................................................... - 6 -3.1设计液压系统方案 ........................................................................................................ - 6 -设计内容 .............................................................................................................................. - 7 - 设计说明及计算过程 .......................................................................................................... - 7 - 备注 ...................................................................................................................................... - 7 -3.2选择基本回路 ................................................................................................................ - 7 -3.3将液压回路综合成液压系统 ........................................................................................ - 9 -四、选择液压元件 .................................................................................................................... - 11 -4.1液压泵 .......................................................................................................................... - 11 -4.2阀类元件及辅助元件 .................................................................................................. - 12 -4.3油管 .............................................................................................................................. - 13 -4.4油箱 .............................................................................................................................. - 13 -五、验算液压系统性能 ............................................................................................................ - 14 -5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值............................................................... - 14 -5.2验算油液温升 .............................................................................................................. - 16 - 设计小结 .................................................................................................................................... - 17 - 参考文献 .................................................................................................................................... - 17 - 感想 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
美图集结号--卧式加工中心结构图
美图集结号--卧式加⼯中⼼结构图简介卧式加⼯中⼼根据⽴柱可分为两种结构，分别是动⽴柱和固定⽴柱这两种，这两种结构各有各的特点，各有各的优势。
今天⼩编主轴来介绍的是动⽴柱结构的卧式加⼯中⼼，顾名思义，动⽴柱结构的卧式加⼯中⼼的⽴柱是可以做运动轴运动的。
那么动⽴柱卧式加⼯中⼼有那么结构呢，下⾯由⼩编为您⼀⼀介绍动⽴柱卧式加⼯中⼼结构。
卧式加⼯中⼼（⼯作台固定、⽴柱做X轴运动、主轴箱做Z、Y轴运动）⼯作台固定、⽴柱做X轴运动、主轴箱做Z、Y轴运动这类动⽴柱卧式加⼯中⼼的主轴箱是侧挂在⽴柱上⾯的，在市场上⽐较少见。
此类卧式加⼯中⼼的⼯作台是固定的，⽴柱做左右移动为X轴，主轴箱做前后移动为Z轴、做上下移动为Y轴。
卧式加⼯中⼼（⼯作台做Z轴运动、⽴柱做X轴运动、主轴箱做Y轴运动）⼯作台做Z轴运动、⽴柱做X轴运动、主轴箱做Y轴运动该类动⽴柱卧式加⼯中⼼的主轴箱是正挂在⽴柱上的，这种类型的卧式加⼯中⼼在市场上⽐较常见的。
此类卧式加⼯中⼼的⼯作台做前后移动为Z轴，⽴柱做左右移动为X轴，主轴箱做上下移动为Y轴。
卧式加⼯中⼼（⼯作台做X轴运动、⽴柱做Z轴运动、主轴箱做Y轴运动）⼯作台做X轴运动、⽴柱做Z轴运动、主轴箱做Y轴运动该类动⽴柱卧式加⼯中⼼的主轴箱是正挂在⽴柱上的，这种类型的卧式加⼯中⼼在市场上也是挺常见的。
此类卧式加⼯中⼼的⼯作台做左右移动为X轴，⽴柱做前后移动为Z轴，主轴箱做上下移动为Y轴。
A轴动⼒⼑塔在⽴式车铣复合加⼯中⼼上轴使⽤，⽴柱可以做 l，、z两个⽅向的运动，作为摆动轴的A轴动⼒⼑塔位于⽴柱滑板上，当A轴位于 0 的重要性度即⽔平⽅向时，可以与位于机床⽴柱左侧的链式⽴式车铣复合加⼯中⼼是新⼀代复合加⼯机床或盘式⼑库进⾏快速换⼑。
的代表，该机型可以通过⼀次装夹完成车、铣、钻、镗等多个⼯序的加⼯。
与传统的多⼯序多机床的加⼯⽅式相⽐，具有精度易于保证、占地⾯积⼩，⽣产灵活⾼效等诸多优点，⽬前航空航天、⽯油、汽车、能源等领域的发动机壳体、机架、象⽛式⽯油钻头等样件的试制⼴泛使⽤⽴式车铣复合加⼯中⼼。
卧式四轴加工中心_图文
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某 轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快 移”键即可
选择 增量、手轮进给时，能使用手轮的选 择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮 可实现当前选择轴的正、负方向的移动
（三）MDI 操作
选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操 作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模 式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口
冷却启/停/气冷操作
一、操作面板的图标功能键及含义
注意：
在数控面板和手动操作面板之间的 ON/OFF按钮为系 统电源启动/关 闭按钮。在合上机柜侧部的空开后需要按 ON按钮启动系统电源；在关机时，需按下急停按钮然后 按下OFF按钮关闭系统电源。
手动操作面板左侧为急停按钮、程序保护锁和进 给 修调及主轴修调旋钮。另外在主轴座上还有一个主轴 松 /紧刀的手控按钮、以方便手动卸、装刀操作。
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
TH6350卧式 四轴加工中 心的气液控 制系统图：
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
本机床采用气动控制为主，液压部分为辅： 液压部分： 循环供油冷却以实现主轴恒温 冷却泵启动经单向阀向主轴头部自动供给
切削液 气动控制部分：压缩空气来源，经三点组
合 过滤水份并调压后分为： 对数控回转台作松紧控制
四、注意事项
由于 FANUC 系统对 Z 轴测定数据的获取是以相 对坐标系为基准的，所以在进行 Z 轴对刀前必须确 保在机床零点时其相对坐标值为 0 ，因此应先将 G54 、 G55 和“ EXT ”的 Z 设为 0 再进行对刀，最 后才去设定这些值。
在进行第一、第二加工面加工前，必须确保第四 轴（ B 轴）位置的正确性， 以防在不准确的 B 轴位置下进行加工而出错。
加工中心第四轴升级改造ppt课件
数据单位为毫米或度。
43
参数设置
该参数用于设定补偿行程范围内的采样补偿点数。 注意：补偿点数设置为0时螺距误差补偿无效！对 应的螺距误差补偿表亦无效！
该参数用于设定补偿行程范围内两相邻采样补偿 点的距离。
数据单位为毫米或度。 注意：补偿点间距设置为0时螺距误差补偿无效。
2、多面棱体
是常用的角度标准器，是以底面为基面的正棱柱体。 分度精度可达0.5～1。
材料：石英、光学玻璃、高强度合金钢等。 多面棱体常与自准直仪配合使用。以自准直仪的
光轴对准棱体工作面来定位。 应用：常用于检定安装后的分度器件
17
基准元件
3、度盘
是角度测量中常用的基准元件。在圆周上刻有一系 列等间隔的刻线，每一刻线均通过圆心，最小分度间隔 30′、20 ′、10 ′、5 ′、4 ′。
1、角度块规 2、多面棱体 3、度盘 4、多齿分度盘 5、圆感应同步器 6、圆光栅 7、角编码器
15
基准元件
1、角度块规
角度块规有三类： 三角形、约翰逊型、NPL式矩形
角度块可用来检定万能角度尺、角度样板，也可用 于精密机床中的角度调整。
角度块与量块一样，可以单独使用，也可组合使用。
16
基准元件
0：反向间隙补偿禁止 1：反向间隙补偿使能
该参数一般设置为机床进给轴（直线轴、 摆动轴或旋转轴）在常用工作区间内的反向 间隙测量值。如果采用双向螺距误差补偿， 则无需进行反向间隙补偿，该参数可设置为 0。
数据单位为毫米或度。
41
参数设置
当反向间隙较大时，通过设置该参数可将反 向间隙的补偿分散到多个插补周期内进行，以 防止轴反向时由于补偿造成的冲击。如果该参 数设定值大于零，则反向间隙补偿将在Ｎ个插 补周期内完成：
加工中心四轴加工-PPT课件
Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
设计人：汪涛 指导老师：朱海勇
加工中心四轴螺旋槽的加工毕业设计目录
ted
5.2
下页
刀具一览表
刀具号 T1 T2
刀具名称 Φ12平底铣刀
长度补偿 H01
半径补偿 D01
H02 D02 Φ8r3球刀 Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 T3 外圆车刀 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
摘要
Evaluation only. 设计目的 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
任务 工艺分析
心得
摘要
多轴联动 高效率 Evaluation only. 容易装夹 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 高精度
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目的
• 设计的目的
1、熟练地运用已学过的基本理论知识， 以及在生产实践中学到相应的实践知识， 掌握从零件图开始到正确的编制加工程序 Evaluation only. 的整个步骤和方法。 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 2 、提高编程能力。根据加工零件的技术 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 要求，选择合理的工艺，编制出既经济有 合理，又能保证加工质量的程序。 3、熟练操作四轴加工中心，对多轴数控 机床有进一步了解
卧式加工中心机床回转中心与零点定位系统配合,从而达到快速调试加工介绍23页PPT
卧式加工中心机床回转中心与零点定 位系统配合，从而达到快速调试加工
介绍
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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(二)点动、步动、手轮操作
➢如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某 轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间 的“快移”键即可
➢选择 增量、手轮进给时，能使用手轮的选 择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮 可实现当前选择轴的正、负方向的移动
（三）MDI 操作
➢ 选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操 作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模 式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口
➢ 减压后经 YV6实现气吹冷却 ➢ 提供气枪或其它气动插口
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系 统
• 机床换刀动作顺序如下：
• 刀库选刀 → X、Z轴回零 → Y（主）轴 移到换刀点 → 主轴准停 → 刀库刀套翻转 → ATC抓刀 → 主轴松刀 → ATC拔刀 → 主轴吹气 → ATC旋转换刀 → ATC装刀 → 主轴紧刀 → ATC回零 → 刀库刀套翻回
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
TH6350卧式 四轴加工中 心的气液控 制系统图：
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系 统
• 本机床采用气动控制为主，液压部分为辅 ：
• 液压部分： ➢循环供油冷却以实现主轴恒温 ➢冷却泵启动经单向阀向主轴头部自动供给
切削液
气动控制部分：压缩空气来源，经三点组合 过滤水份并调压后分为：
三、常用操作步骤
（一）回参考点操作
➢先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则 应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生 超程；
➢选择 回零操作模式，分别按 -X 、 +Y 、 +Z 、 +4 轴移动方向按键选择移动轴，则各轴先后回参考点， 回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁， 屏幕显示各轴机械坐标均为 0
➢对数控回转台作松紧控制
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系 统
➢ 经三位五通换向阀 YV1、YV2实现机械手伸缩控 制和刀臂转位、刀库转位选刀及刀套翻转控制
➢ 经三位五通换向阀 YV3、YV4实现主轴松紧刀 气缸的动作控制，YV3：松刀，YV4：紧刀
➢ 由减压阀减压后经 YV5实现主轴吹气，以清洁主 轴锥套
➢ 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ； T5 ； M6 ；输入完 一段或几段程序后，点击机械操作面板上的“循 环启动”按钮，执行 MDI 程序
➢ 在单步方式下执行换刀操作，可详细了解 TH6350 卧式加工中心实现机械手自动换刀的每 一步动作组成，对换刀故障的处理是必不可少的
冷却启/停/气冷操作
一、操作面板的图标功能键及含义
注意：
➢在数控面板和手动操作面板之间的 ON/OFF按钮为系 统电源启动/关 闭按钮。在合上机柜侧部的空开后需要按 ON按钮启动系统电源；在关机时，需按下急停按钮然后 按下OFF按钮关闭系统电源。
➢手动操作面板左侧为急停按钮、程序保护锁和进 给 修调及主轴修调旋钮。另外在主轴座上还有一个主轴 松 /紧刀的手控按钮、以方便手动卸、装刀操作。
镜象加工设置：按下对应功能键，该轴移动作反向镜象运动
增量倍率选择：在增量进给模式下，选择增量移动的倍率
松/紧刀和排屑操作：
主轴正/反/停转
一、操作面板的图标功能键及含义
（二）功能操作选项按键程序停止键，遇到M00、M01时此灯亮
程序再开按键
超程解除、刀库手动正/反转
示教方式选择：AUTO、EDIT、MDI、DNC、HOME键对其转换
程序测试功能：机械不动，仅程序运行，可进行语法检查
机械锁住功能
一、操作面板的图标功能键及含义
（二）功能操作选项按键：（按下灯亮为功能选项有效）
空运行功能：此模式将忽视程序中的F功能，以快速方式运行 程序，可用于程序校验及检查超程情形，一般不可用于切削加工。 但在意外断电中止加工后重新运行时，从程序头到断点处， 可结合快速修调旋钮，以空运行模式快速走过已加工部分。
（二）步动、点动、手轮操作
➢ 选择 手动连续进给或“手轮进给”操作模式 ；
➢ 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”“ +4 ” 键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴的正 方向移动，按机床操作面板上的“－ X ” “ -Y ” 或“－ Z ”“ -4 ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴的负方向移动 ；
一、操作面板的图标功能键及含义
（二）功能操作选项按键：（按下灯亮为功能选项有效）
单步：单行自动运行模式，此功能选项有效时，每执 行完一行都需要再按循环启动再自动运行下一行
跳段：当此功能选项有效时，对程序中有“/”的程序行 将跳过而执行下一行
选择暂停：当此功能选项有效时，程序中M01指令有效而暂停， 按循环启动继续往下自动执行程序
汉川TH6350卧式四轴加工中心系统 及其使用
汉川 TH6350卧式四轴加工中心采用FANUC 0i-M数控 系统，单臂双手爪机械手换刀模式，盘式侧立刀库、刀 库容量24把，具有数控回转工作台的第四轴（B轴）控 制功能。其数控操作面板及机械操作面板如下页图所示 ，其数控界面和面板操作方法和南通XH713A、丽伟V60 使用的FANUC数控系统操作面板一样。通过地址数字键 和编辑键输入修改程序，通过功能键与显示屏下部的菜 单软键切换菜单。
（四）对刀及刀补设定
• （1）工件零点设定 ➢ 装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，旋转回转工
作台的 B 轴至 0 或 90 ，使加工面之一正对主轴，移动 坐标轴，使电子寻边器碰触工件左右两边后， X 轴移动 到此两边坐标中值的位置，再碰触上下两边， Y 轴移到 此两边坐标中值的位置处，然后按“ OFFSET/SETING ” →菜单软键→“坐标系”，显示 G54/G55/…设置画页， 移光标到G54处X下方，按“测量” 即自动提取当前X机 械坐标置入G54的X设定中；同样地，将光标移到Y下方 ，按“测量”，即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设 定中。将G54的B坐标 设为0，同理，将B轴旋转至另一 加工面正对主轴，然后对该面找中，再将其机械坐标置 入到G55的X、Y中，将G55的B坐标设为90（或270）
操作 面板
一、操作面板的图标功能键及含义
（一）操作方式选择
存储运转：呼叫已存储程序的自动运行模式；
编辑模式：编辑修改已存储或新建程序的模式； MDI运行模式：手动数据输入模式； DNC连线加工模式：利用PC电脑即时加工的自动运转模式； 回零模式：手动原点复归模式； JOG模式：手动连续进给的粗调移动模式； 增量进给和手轮进给模式：手动/手轮单步进给微调模式。