课程设计-带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿)讲解
课程设计-带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿)
目录一设计题目 (2)二应完成的工作 (2)三传动装置总体设计方案 (2)1. ............................................................................................... 电动机的选择 . (2)2. ............................................................................................... 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)3. ............................................................................................... 计算传动装置的运动和动力参数 (3)4.V 带的设计和带轮设计 (4)5.齿轮的设计 (5)6........................................................................................ 传动轴承和传动轴的设计 (6)7.使用寿命计算 (10)8.箱体结构的设计 (10)9. 润滑密封设计 (12)四. 设计小结 (13)、设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿)给定数据及要求:已知条件:运输带拉力F(N)=1250 N.m;运输带工作速度v=1.3m/s;滚筒直径D=240mm ;二、应完成的工作1. 减速器装配图1 张;2. 零件工作图3 张(轴、齿轮)3. 设计说明书1 份。
三、传动装置总体设计方案:1.组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2.特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V 带设置在高速级其传动方案如下:初步确定传动系统总体方案如: 传动装置总体设计图所示。
机械基础课程设计一级直齿圆柱齿轮减速器
机械基础课程设计说明书设计题目:一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号学生:指导老师:完成日期:所在单位:设计任务书1、题目设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。
2、参考方案(1)V带传动和一级闭式齿轮传动(2)一级闭式齿轮传动和链传动(3)两级齿轮传动3、原始数据4、其他原始条件(1)工作情况:两班制,输送机连续单向运转,载荷较平稳。
(2)使用期限:5年。
(3)动力来源:三相交流(220V/380V)电源。
(4)允许误差:允许输送带速度误差5%±。
5、设计任务(1)设计图。
一级直齿(或斜齿)圆柱齿轮减速器装配图一,要求有主、俯、侧三个视图,图幅A1,比例1:1(当齿轮副的啮合中心距110a≤时)或1:1.5(当齿轮副的啮合中心距110a>时)。
(2)设计计算说明书一份(16开论文纸,约20页,8000字)。
目录一传动装置的总体设计 (3)二传动零件的设计 (7)三齿轮传动的设计计算 (9)四轴的计算 (11)五、箱体尺寸及附件的设计 (24)六装配图 (28)设计容:一、传动装置的总体设计1、确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动,其传动装置见下图。
2,选择电动机(1) 选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压380V ,Y 系列。
(2) 选择电动机的额定功率① 带式输送机的性能参数选用表1的第 6组数据,即:表一工作机所需功率为:kW sm N Fv w 44.51000/7.132001000P =⨯==②从电动机到工作机的传动总效率为:212345ηηηηηη=其中1η、2η、3η、4η、5η分别为V 带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率,查取《机械基础》P 459的附录3 选取1η=0.95 、2η=0.97(8级精度)、3η=0.99(球轴承)、4η=0.995、5η=0.96 故22123450.950.970.990.9950.960.8609664143520.862ηηηηηη==⨯⨯⨯⨯=≈ ③ 电动机所需功率为kW sm N Fv d 33.6852.0*1000/7.1*32001000P ===η 又因为电动机的额定功d ed P P ≥(3) 确定电动机的转速 传动滚筒轴工作转速:min r/2.814007.1100060v 100060=⨯⨯=⨯⨯=ππD n 滚筒查《机械基础》P 459附录3, V 带常用传动比为i 1=2~4,圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比围为i 2=3~5(8级精度)。
设计一用于带式运输机上的单级圆柱直齿轮减速器.
设计一用于带式运输机上的单级圆柱直齿轮减速器.单级圆柱直齿轮减速器是一种广泛应用于工业领域中的减速器。
减速器是将电机或其他发动机的转速降低并提高扭矩的重要设备。
常见于带式运输机等机械装置上,它能够满足对速度和扭矩的要求,实现机械装置的稳定性,并确保生产流程的正常进行。
在设计单级圆柱直齿轮减速器时,需要考虑到以下因素:传动比、功率、输出扭矩、周期性输出功率以及整体结构的稳定性等。
随着现代机械工业的不断发展,减速器的应用也愈发广泛。
本文将详细解析带式运输机上的单级圆柱直齿轮减速器的设计原理及组成部分。
一、设计原则1. 减速器传动比应符合机械装置的需求,主要分为慢速和快速两种传动比。
2. 减速器的工作稳定性较高,齿轮的质量、硬度和材质应符合使用要求。
3. 最大输出扭矩和持续周期性输出功率应符合机械装置的要求。
4. 组件易于制造和维修,便于检查,避免频繁更换。
5. 部件配合良好,不影响减速器的运行效率。
二、组成部分1. 齿轮总成齿轮总成包括齿轮轴、圆柱齿轮、支撑轴承和保护外壳。
圆柱齿轮是减速器的核心组件,它能够将机械运动输出到后续的机械装置中。
其齿轮的减速比和齿轮数是根据机械要求而定的,齿轮材料的硬度和强度通常与使用环境息息相关。
减速器轴承的类型和数量取决于齿轮的直径和负荷,它们必须满足操作规程。
减速器外壳的目的是为了保护齿轮完好无损,减少灰尘和水的侵入,同时还允许增加冷却系统。
2. 输入轴和输出轴输入轴将动力输出到圆柱齿轮上,输出轴将输出的动力返还给下一级机械装置。
它们分别由输入轴和输出轴、轴承、外围支持和传递部件组成。
每一个轴必须要受到足够的支撑,其加工精度和硬度对减速器的稳定性具有至关重要的影响。
3. 油路系统油路系统包括油泵、滤清器、油箱和冷却系统。
它们的主要作用是为减速器提供润滑油,降低机械运转时的摩擦损失,减少磨损和损坏。
4. 防护装置防护装置包括警示器、压力表、温度指示器和断路器。
它们的作用是监视减速器的状态,发现故障和异常情况及时处理。
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
江苏大学工程图学课程设计单级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书专业机械设计制造及其自动化班级学号姓名指导教师答辩日期2013年6月28号目录第一章绪论一、减速器的简介 (3)二、减速器的种类 (3)第二章单级直齿圆柱齿轮减速器的工作原理与结构介绍一、减速器的工作原理 (5)二、减速器的结构介绍 (6)三、减速器的拆卸顺序 (9)第三章减速器各组成部分分析一、整体描述 (9)二、减速装置 (9)第四章壳体部分一、底座和箱盖 (11)二、销的定位形式、螺纹连接形式及特殊结构 (11)三、润滑方式 (11)第五章主要零件工作示意图一、箱盖 (12)二、箱体 (12)三、大端盖 (13)第六章减速器中的特殊装置一、油面指示器 (13)二、视孔装置 (14)三、螺栓连接装置 (14)四、清油装置 (14)五、齿轮啮合 (15)第七章小结及改进意见一、小结 (15)二、改进意见 (15)第一章绪论一、减速器的简介减速器是一种动力传递机构,利用齿轮的速度转换器,将电机的每分钟回转数(转速)减速到所需要的工作转速。
如果以一对齿轮传动为例,减速比=N1/N2=Z2/Z1,其中N1和N2分别表示两啮合齿轮的转速,Z1、Z2分别为两齿轮的齿数,这就是说,减速比等于两齿轮齿数的反比。
二、减速器的种类减速器的种类很多。
常用的齿轮及蜗杆减速器按其传动及结构特点,大致可分为三类:1.齿轮减速器(图1-2-1)主要有圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器三种。
(1)圆柱齿轮减速器:当传动比在8以下时,可采用单级圆柱齿轮减速器。
大于8时,最好选二级以上的减速器。
单级减速器的传动比如果过大,则其外廓尺寸将很大。
二级和二级以上圆柱齿轮减速器的传动布置形式有展开式、分流式和同轴式等数种。
展开式最简单,但由于齿轮两侧的轴承不是对称布置,因而将使载荷沿齿宽分布不均匀,且使两边的轴承受力不等。
(2)圆锥齿轮减速器:它用于输入轴和输出轴位置布置成相交的场合。
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书收集资料
机械设计基础课程设计单级直齿圆柱齿轮减速器学生姓名小樊指导教师XX专业班级完成时间2009.01.07设计题目:用于胶带运输的单级圆柱齿轮减速器,传送带允许的速度误差为± 5%双班制工 作,有轻微振动,批量生产。
运动简图:1 —电动机2 —联轴器3 —单级齿轮减速器4—链传动5 —卷筒6 —传送胶带原始数据:目录:一 6 .5 4传动方案的拟定及说明 (1)…5十二、 参考资料 (24)四、 五、 、.六、七、 八、 九、 十、 电动机的选择和计算 ………传动装置的运动和动力参数计算传动件的设计计算 ………初选滚动轴承 ………选择联轴器 ………轴的设计计算 ………键联接的选择及校核计算 …… 滚动轴承校核 ……设计小结 ………设计任务书 ……… (17)182020传动方案的拟定及说明传动方案(已给定):1 . 减速器为单级齿轮减速器2 . 外传动为链传动3.方案简图如下:v _____F■ ----37^'I f传动方案的分析说明:1 .2 .3 . 方案中采用链传动。
避免了带传动中出现的弹性滑动和打滑;而且作用在轴上的压力小,可减少轴承的摩擦损失;制造和安装的精度低,有效降低生产成本。
由于链传动的润滑至关重要,应选择合宜的润滑方式。
方案中采用单级圆柱齿轮减速器。
此类减速器工艺简单,精度易于保证,适宜批量生产。
由题目数据可知,载荷较小,传动速度也较低。
总体来说,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率咼。
电动机的选择和计算1.电动机类型的选择:分析工作机工作条件及电源,选用丫系列三相交流异步电动机。
2.电动机功率的选择:工作机所需功率站肌爪22別伽电动机输出功率传动装置的总效率为联轴器、滚动轴承、齿轮和链轮的效率咒0.96咒0.90 "7.38kw0.99X0.983所以电动机的额定功率为7.5kw可查得,齿轮的传动比的范围为3L5,链轮的传动比范围为2L5。
带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器-机械设计课程设计任务书
机械设计基础课程设计任务书(一)专业:材料成型与控制工程班级:材控14-1班姓名:学号:设计题目:带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器工作要求:连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年,小批量生产,两班制工作,运输带速度允许误差为±5%。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 学号01 02 03 04 06 08 09 10 11 12 1200 1250 1300 1350 600 620 640 660 680 700 带工作拉力F(N)带速度V(m/s)1.5 1.3 1.4 1.2 1.5 1.6 1.5 1.5 1.4 1.4 240 240 250 300 250 260 270 240 250 240 卷筒直径D(mm)序号11 12 13 14学号13 14 15 16720 740 760 780带工作拉力F(N)带速度V(m/s)1.5 1.3 1.4 1.2240 240 250 300卷筒直径D(mm)机械设计基础课程设计任务书(二)专业:材料成型与控制工程班级:材控14-1班姓名:学号:设计题目:带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器运动简图:工作要求:两班制连续单向运转,载荷轻微变化,使用期限15年。
输送带速度允差±5%。
序号15 16 17 18 19 20 21 22 23 学号18 19 20 21 22 23 25 25 26 3000 2900 2600 2500 2400 2000 3000 2500 1600 输送带F(N)1.5 1.4 1.6 1.5 1.7 1.6 1.5 1.6 1.26 输送带V(m/s)D(mm) 400 400 450 450 380 300 320 300 250机械设计课程设计任务书(三)专业:材料成型与控制工程班级:材控14-1班姓名:学号:设计题目:螺旋输送机的单级斜齿圆柱齿轮减速器运动简图:1.电动机2.联轴器3.减速箱4.圆锥齿轮5.螺旋输送机工作条件:二班制,连续单向运转。
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
机械设计基础课程设计题目单级直齿圆柱齿轮减速器学生姓名小樊指导教师xx专业班级完毕时间2023.01.07设计题目:用于胶带运送的单级圆柱齿轮减速器, 传送带允许的速度误差为±5%。
双班制工作, 有轻微振动, 批量生产。
运动简图:61— 电动机 2—联轴器 3—单级齿轮减速器4—链传动 5—卷筒 6—传送胶带原始数据:目录:一、传动方案的拟定及说明 (1)二、电动机的选择和计算 (4)三、传动装置的运动和动力参数计算 (5)四、传动件的设计计算 (6)五、初选滚动轴承 (9)六、选择联轴器 (9)七、轴的设计计算 (9)八、键联接的选择及校核计算 (17)九、滚动轴承校核 (18)十、设计小结 (20)十一、设计任务书 (20)十二、参考资料 (24)3456 DFv211.传动方案的分析说明:2.方案中采用链传动。
避免了带传动中出现的弹性滑动和打滑;并且作用在轴上的压力小, 可减少轴承的摩擦损失;制造和安装的精度低, 有效减少生产成本。
由于链传动的润滑至关重要, 应选择合宜的润滑方式。
方案中采用单级圆柱齿轮减速器。
此类减速器工艺简朴, 精度易于保证, 适宜批量生产。
由题目数据可知, 载荷较小, 传动速度也较低。
总体来说, 该传动方案满足工作机的性能规定, 适应工作条件、工作可靠, 此外结构简朴、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
二、电动机的选择和计算1.电动机类型的选择:2.分析工作机工作条件及电源, 选用Y系列三相交流异步电动机。
电动机功率的选择:工作机所需功率2335minr393.4minr=由以上可以拟定电动机的型号为: Y2-132M-4d) 按弯矩复合强度校核已知小齿轮分度圆直径 , 轴的转矩 。
则圆周力22238.182t TF N d== 径向力tan 814.63r t F F N α==①. 轴受力分析简图(a )407.4152r AY BY FF F N === 1119.0912t AZ BZFF F N === 由于轴承两轴承关于齿轮对称, 故②. 垂直面弯矩图(b )截面a-a 在垂直面的弯矩为117.5a AY A M F l N m =⋅≈⋅③. 水平面弯矩图(c )截面a-a 在水平面的弯矩为248.1a AZ A M F l N m =⋅≈⋅④. 合弯矩图(d )221251.2a a a M M M N m=+≈⋅⑤. 扭矩图(e )22d mm =2. 低速轴(即前述Ⅱ轴)1) 根据扭矩初算轴颈材料选用45#钢, 调质解决, 硬度 取轴的C 值为110。
课程设计单级圆柱直齿齿轮减速器
课程设计课程设计题目:单级直齿圆柱齿轮减速器姓名:何成海所学专业名称:机械设计与制造指导老师:张孝琼学号:日期:《机械设计》课程设计设计题目:单级圆柱式齿轮减速器设计内装:1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张3. 轴零件图一张4. 齿轮零件图一张学院:滁州学院班级:设计者:指导老师:完成日期:成绩: _________________滁州学院目录课程设计任务书 (1)1 、传动装置的总体设计 (3)1.1、传动方案的确定 (3)1.2、电动机选择 (3)1.3、传动比的计算及分配 (4)1.4、传动装置运动及动力参数计算 (4)2、传动件的设计计算 (5)2.1、皮带轮传动的设计计算 (5)2.2、直齿圆柱齿轮传动的设计计算 (7)3、齿轮上作用力的计算 (10)4、轴的设计计算 (10)4.1、高速轴的设计与计算 (10)4.2、低速轴的设计计算 (15)5、减速器箱体的结构尺寸 (20)6、图形 (22)7、总结 (25)课程设计(论文)任务书6、图形(1)装配图和零件图(2)输入轴结构示意图(3)输出轴上的齿轮7、总结通过为期将近一周的没日没夜的课程设计过程,反复的修改设计,终于完成了一级闭式圆柱齿轮减速器的设计过程,现在写总结心得还是很有感触的,支辛涛老师刚开始在课堂上和我们说我们要做课程设计的时候,觉得课程设计是怎么一回事都不知道,似乎离我好遥远,我不认识它,它更不认识我一样,似乎感觉这么庞大的工程我是不可能做得出来的,所以刚开始时候真的感觉非常困难的。
刚开始就是需要手稿的一份设计计算说明书部分,其中对电动机、齿轮、还有轴和轴承的设计不用说了,翻看了好多教材终于稍微明白了点事怎么设计出来的,设计计算说明部分真的是很重要的一个环节对工具书的使用和查阅:在设计过程中,我们用到了大量的经验公式以及大量取范围值的数据,需要我们翻阅大量的工具书来进行自己设计计算,这让我们这些一直在给定精确公式及数值下学习的我们顿时感到非常的艰辛,取值时往往犹豫不决,瞻前顾后,大大减慢了我们的设计速度。
课程设计-带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿)讲解
目录一设计题目 (2)二应完成的工作 (2)三传动装置总体设计方案 (2)1.电动机的选择 (2)2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)3.计算传动装置的运动和动力参数 (3)4.V带的设计和带轮设计 (4)5.齿轮的设计 (5)6.传动轴承和传动轴的设计 (6)7.使用寿命计算 (10)8.箱体结构的设计 (10)9. 润滑密封设计 (12)四. 设计小结 (13)一、设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿)给定数据及要求:已知条件:运输带拉力F(N)=1250 N.m ;运输带工作速度v=1.3m/s ;滚筒直径D=240mm ;二、应完成的工作1. 减速器装配图1张;2. 零件工作图3张(轴、齿轮)3. 设计说明书1份。
三、传动装置总体设计方案:1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀, 要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V 带设置在高速级。
其传动方案如下:初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。
选择V 带传动和一级圆柱斜齿轮减速器 传动装置的总效率总η1η为V 带的传动效率, 2η为轴承的效率,3η为对齿轮传动的效率,(齿轮为7级精度,油脂润滑)4η为联轴器的效率,5η为滚筒的效率 查机械设计手册知:η带=0.96 η齿=0.97 η轴=0.98 η联=0.99 η卷=0.96 ηα=η带η齿η3轴η联η卷=0.96*0.97*0.984*0.99*0.96 =0.8321.电动机的选择工作机效率 P w =F N V/1000=1250*1.3/1000=1.625kw 电机效率 P d = P w /ηa =1.625/0.832=1.911kw滚筒轴工作转速为n =Dπ60v1000⨯=103.5r/min ,经查表按推荐的传动比合理范围,V 带传动的传动比i =2~4,一级圆柱斜齿轮减速器传动比i =3~6,则总传动比合理范围为i '总=6~24,电动机转速的可选范围为n =i '总×n =(6~24)×103.5=620.7~2484r/min 。
带式运输机的一级圆柱或圆锥齿轮减速器课程设计说明书
课程设计说明书目录一、设计课题及主要任务 (2)二、传动方案拟定 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动装置的总传动比和运动(动力)参数的计算 (5)五、V带的设计 (7)六、齿轮传动的设计 (9)七、轴的设计 (12)八、箱体结构设计及附件选择 (22)九、键联接设计 (25)十、轴承设计 (26)十一、密封和润滑的设计 (27)十二. 联轴器的设计 (27)十三、设计小结 (28)附: 参考资料 (30)四、确定传动装置的总传动比和运动(动力)参数的计算:1.传动装置总传动比为:2.分配各级传动装置传动比:3.运动参数及动力参数的计算: 由选定的电动机满载转速nm 和工作机主动轴转速n: i 总= nm/n=nm/n 滚筒=960/76.4=12.57总传动比等于各传动比的乘积 分配传动装置传动比:i= i1×i2 式中i1.i2分别为带传动和减速器的传动比 根据《机械零件课程设计》表2--5, 取io =3(普通V 带 i=2~4) 因为: io =i1×i2所以: i2=io /i1=12.57/3=4.19 根据《机械零件课程设计》公式(2-7)(2-8)计算出各轴的功率(P 电机轴、P 高速轴、P 低速轴、P 滚筒轴)、转速(n 电机轴、n 高速轴、n 低速轴、n 滚筒轴)和转矩(T 电机轴、T 高速轴、T 低速轴、T 滚筒轴) 计算各轴的转速: Ⅰ轴(高速轴): n 高速轴=nm/io=960/3.0=320r/min Ⅱ轴(低速轴): n 低速轴=n 高速轴/i1=320/4.19=76.4r/min 滚筒轴: n 滚筒轴=n 低速轴= 76.4r/mini 总=12.57io =3i2=4.19n 高速轴=320r/min n 低速轴= 76.4r/min n 滚筒轴= 76.4r/min七、轴的设计(一)输入轴的设计计算: 1、齿轮轴的设计: 轴简图:选择轴材料:由已知条件知减速器传递的功率属于中小功率, 对材料无特殊要求, 故选用45钢并经调质处理。
带式运输机的一级直齿圆柱齿轮减速器解读
机械设计基础课程设计说明书设计题目带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器目录第1章概述 (1)1.1 设计的目的 (1)1.2 设计的内容和任务 (1)1.2.1设计的内容 (1)1.2.2 设计的任务 (2)1.3 设计的步骤 (2)第2章传动装置的总体设计 (3)2.1 拟定传动方案 (3)2.2选择原动机——电动机 (3)2.2.1选择电动机类型和结构型式 (3)2.2.2确定电动机的功率 (4)2.2.3确定电动机的转速 (5)2.3传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 (7)2.3.1计算总传动比 (7)2.3.2合理分配各级传动比 (7)2.4算传动装置的运动和动力参数 (8)2.4.1 0轴(电机轴)输入功率、转速、转矩 (8)2.4.2 1轴(高速轴)输入功率、转速、转矩 (8)2.4.3 2轴(低速轴)输入功率、转速、转矩 (8)2.4.4 3轴(滚筒轴)输入功率、转速、转矩 (9)第3章传动零件的设计计算 (10)3.1 减速箱外传动零件——带传动设计 (10)3.1.1带传动设计要求 (10)3.1.2 V带传动设计计算 (10)3.2 减速器内传动零件——齿轮设计 (14)3.2.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (14)3.2.2 按齿面接触强度设计 (14)3.2.3 按齿根弯曲强度计算 (16)3.2.4、齿轮几何尺寸计算 (18)3.3 轴的设计 (19)3.3.1主动轴的设计 (19)3.3.2从动轴的设计 (21)第4章部件的选择与设计 (24)4.1轴承的选择 (24)4.1.1输入轴轴承 (24)4.1.2输出轴轴承 (24)4.2输入轴输出轴键连接的选择及强度计算 (25)4.3轴承端盖的设计与选择 (26)4.3.1类型 (26)4.4 滚动轴承的润滑和密封 (27)4.5联轴器的选择 (28)4.5.1、联轴器类型的选择 (28)4.5.2、联轴器的型号选择 (28)4.6其它结构设计 (28)4.6.1通气器的设计 (28)4.6.2吊环螺钉、吊耳及吊钩 (29)4.6.3启盖螺钉 (29)4.6.4定位销 (30)4.6.5油标 (30)4.6.6放油孔及螺塞 (31)4.7箱体 (31)第5章结论 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计一、设计任务本课程设计的设计任务是:根据给定的要求,设计一台单级直齿圆柱齿轮减速器。
二、设计要求1. 减速比为5;2. 输入轴转速为1500r/min;3. 输出轴转矩为1500N.m;4. 齿轮材料为40Cr;5. 要求减速器传动效率不低于90%。
三、设计步骤1. 确定输入轴和输出轴的位置关系和方向;2. 根据减速比和输入轴转速,计算输出轴转速;3. 根据输出轴转矩和输出轴转速,计算输出功率;4. 根据输入功率和传动效率,计算输出功率;5. 根据输出功率和输出轴转速,计算输出轴扭矩;6. 选择合适的齿轮模数、齿数、中心距等参数,并绘制齿轮剖面图和总体布置图;7. 计算齿轮尺寸,并绘制零件图。
四、设计计算1. 计算减速比:减速比 = 输出转速 / 输入转速 = 1500 / 300 = 52. 计算输出功率:Pout = Tout × ωout = 1500 × 2π × 25 / 60 = 393.44W3. 计算输入功率:Pin = Pout / η = 393.44 / 0.9 = 437.16W4. 计算输出轴扭矩:Tout = Pout / ωout = 1500 × 1000 / (2π × 25) = 377 N.m5. 计算齿轮尺寸:(1) 齿轮模数的选择:根据齿轮传动功率和转速,选择合适的齿轮模数。
本次设计中,选择齿轮模数为6。
(2) 齿数的确定:根据减速比和齿轮模数,计算出输入齿轮和输出齿轮的齿数。
本次设计中,输入齿轮Z1=30,输出齿轮Z2=150。
(3) 中心距的确定:根据输入、输出齿轮的模数、压力角、法向变位系数等参数,计算出中心距。
本次设计中,中心距a=240mm。
五、零件图绘制根据计算结果和要求,绘制零件图,并进行配合公差分析。
六、结论通过本次课程设计,我们成功地设计出了一台单级直齿圆柱齿轮减速器。
机械设计基础单机圆柱齿轮课程设计讲解
《机械设计基础》课程设计说明书设计课题:单级直齿圆柱齿轮减速器专业与班级: 12机电一体化技术姓名与学号:黎亚军 **********郉伟明 1230616015 学院:机械与电子工程学院指导老师:***完成日期:2013年12月27日12机电一体化技术专业机械设计基础设计任务书一、设计题目:设计一用于带式运输机上的单级直齿圆柱齿轮减速器给定数据及要求已知条件:运输带工作拉力F=2200N;运输带工作速度V=1.8m/s(允许运输带速度误差为+5%);滚筒直径D=450mm;两班制,连续单向运转,载荷轻微冲击;工作年限5年;环境最高温度35℃;小批量生产。
二、应完成的工作1.减速器装配图1张(手工绘制)。
2.零件工作图2-3张(从动轴、齿轮)。
3.设计说明书1份(字数4000-6000字)。
院长:吴松平教研室负责人:李素云指导老师:李素云发题日期:2013年12月10日完成日期:2013年12月30日目录设计任务书 (2)一、确定传动方案 (4)二、选择电动机 (4)⑴.选择电动机 (4)⑵.计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (6)⑶.计算传动装置的运动参数和动力参数 (6)三、传动零件的设计计算 (7)⑴.普通V带传动 (7)⑵.圆柱齿轮设计 (9)四、低速轴的结构设计 (11)⑴.轴的结构设计 (11)⑵.确定各轴的尺寸 (12)⑶.确定联轴器的型号 (12)⑷.按扭转和弯曲组合进行强度核算 (13)五、高速轴的结构设计 (15)六、键的选择及强度校核 (15)七、选择轴承及计算轴承寿命 (15)八、选择轴承润滑与密封方式 (17)九、箱体及附件的设计 (18)⑴.箱体的选择 (18)⑵.选择轴承端盖 (18)⑶.确定检查孔与孔盖 (18)⑷.通气器 (18)⑸.油标装置 (18)⑹.螺塞 (19)⑺.定位销 (19)⑻.起吊装置 (19)十、设计小结 (19)十一、参考书目 (20)课程设计说明书设计项目设计与说明主要结果一、确定传动方案机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。
机械设计单级直齿齿轮减速器课程设计详解
《机械设计基础》课程设计说明书设计课题:带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器专业与班级:姓名与学号:学院:指导老师:完成日期:2017年6月27日石油工程专业机械设计基础设计任务书一、设计题目:设计一用于带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器给定数据及要求已知条件:运输带工作拉力F=4200N;运输带工作速度V=1.25m/s(允许运输带速度误差为+5%);滚筒直径D=500mm;一班制,连续单向运转,载荷平稳;室内工作,有粉尘(运输带与卷筒之间,包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F 中考虑);工作年限10年;大修期三年。
二、应完成的工作1.减速器装配图1张(手工绘制)。
2.零件工作图2-3张(从动轴、齿轮)。
3.设计说明书一份院长:吴松平教研室负责人:李素云指导老师:李素云发题日期:2017年5月25日完成日期:2017年6月30日目录一、确定传动方案二、选择电动机⑴.选择电动机⑵.计算传动装置的总传动比并分配各级传动比⑶.计算传动装置的运动参数和动力参数三、传动零件的设计计算⑴.普通V带传动⑵.圆柱齿轮设计四、低速轴的结构设计⑴.轴的结构设计⑵.确定各轴的尺寸⑶.确定联轴器的型号⑷.按扭转和弯曲组合进行强度核算五、高速轴的结构设计六、键的选择及强度校核七、选择轴承及计算轴承寿命八、选择轴承润滑与密封方式九、箱体及附件的设计⑴.箱体的选择⑵.选择轴承端盖⑶.确定检查孔与孔盖⑷.通气器⑸.油标装置⑹.螺塞⑺.定位销⑻.起吊装置十、设计小结十一、参考书目课程设计说明书设计项目设计与说明主要结果一、确定传动方案机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。
单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成,根据各种传动的特点,带传动安排在高速级,齿轮传动放在低速级。
传动装置的布置如下图所示二、选择电动机⑴选择电动机⑴.选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件,选用一般用途的Y系列三相异步电动机,结构类型为卧式封闭结构。
机械设计课程设计单级直齿圆柱齿轮减速器说明书
实用文档课程设计任务书课程设计题目:带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器(一)设计容1、电动机的选择与运动参数的计算2、齿轮传动的设计;3、轴的设计;4、绘制零件的工作图和装配图(1) 减速器的装配图(2) 绘制零件的工作图5、编写设计说明书(1)、目录;(2)、设计任务书;(3)、设计计算:详细的设计步骤与演算过程;(4)、对设计后的评价;(5)、参考文献资料。
(二)设计工作量1.减速器装配图一2.零件图二(轴一,齿轮一)3.设计说明一份。
目录传动方案拟定与说明 4电动机的选择 5齿轮传动的设计计算 8轴的设计计算 12减速器铸造机体结构尺寸计算结果表 18设计小结 21传动方案拟定与说明系统简图:原始数据:带工作拉力F=2000N,带速度V=2.4m/s,卷筒直径D450mm工作要求:每日两班制,传动不逆转,有中等冲击,链速允许误差为5%电动机的选择1、电动机类型的选择Y系列三相异步电动机2、电动机功率的选择(1)工作机所需功率Pw。
Pw=Fv/1000=(2000·2.4)/1000=4.8Kw(2)电动机输出功率Pd。
考虑传动装置的功率损耗,所需电动机的输出功率为Pd=Pw/η式中:η1. η2.,η3,η4为别为传动系统中联轴器、滚动轴承、齿轮传动与卷筒传动的效率,查表2-3,取η1=0.99,η2=0.98,η3=0.97,η4=0.96,则η=0.992·0.984·0.972·0.96=0.817所需电动机的输出功率为Pd=Pw/η=4.8/0.817=5.88Kw(2)确定电动机的额定功率Ped。
选定电动机的额定功率Ped=7.5Kw 3、选择电动机的转速计算工作机的转速n wn w=(60·1000·v)/πD=101.9r/min安表2-2推荐的传动比合理围,二级圆柱齿轮减速器传动比围是i’=8~40.则电动机转速的可选围为Nd=I’n w=*8~40)·101.9=815.2~4076Kw可见同步转速为750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min的电动机都符合要求,查表14-1,初选同步转速1000r/min、1500r/min 的两种电动机进行比较,则为Y160M-6、Y132M-4,其传动比为9.81、14.72.因此电动机Y160M-6传动比小,选定电动机型号为Y160M-6。
机械设计基础课程设计-带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器【专业版】
机械设计基础课程设计-带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器【专业版】(文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载)湖南理工职业技术学院机械设计基础课程设计题目:带式输送机的一级减速器年级专业:机械设计与制造1082班学生姓名:指导教师:2009年12月28日机械零件课程设计任务书带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器设计题目:带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器远动简图:原始数据:题号齿形输送带拉力F(N) 输送带速度V(m/s)滚筒直径D(mm)使用年限(年)11/12 直齿/斜齿2830 1.85 420 5工作条件:输送机连续工作,单向运转,载荷变化不大,空载起动,两班制工作,输送带速度容许误差为±5%,减速器批量生产。
设计工作量1、减速器装配图1张2、零件工作图2-3张3、设计说明书约5000-7000目录第一章总体设计1.1电动机的选择1.2传动比的分配1.3传动方案的选择1.4传动传动装置的运动和动力参数的计算第二章带轮设计2.1计算相应功率2.2V带的选型2.3计算相应参数第三章齿轮设计3.1选取材料3.2查表确定参数3.3计算齿轮的分度圆直径第四章轴的设计4.1计算轴的最小直径4.2根据给出的情况确定轴的直径4.3初步确定轴的尺寸4.4参考资料第五章箱体及其附件的设计第六章润滑和密封件的设计第一章传动装置的总体设计1.1 电动机的选择电动机已经标准化、系列化。
应按照工作机的要求,根据选择的传动方案,选择电动机的类型、容量和转速,并在产品目录中查出其型号和尺寸。
电动机有交流电动机和直流电动机之分,一般工厂都采用三相交流电动机。
交流电动机有异步电动机和同步电动机两类,异步电动机又分为笼型和绕线型两种,其中以普通笼型异步电动机应用最多。
目前应用最广的是Y系列自扇冷式笼型三相异步电动机,其结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉、维护方便,适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合,如运输机、机床、风车、农机、轻工机械等。
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目录一设计题目 (2)二应完成的工作 (2)三传动装置总体设计方案 (2)1..................................................................................... 电动机的选择. (2)2..................................................................................... 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)3..................................................................................... 计算传动装置的运动和动力参数 (3)4 (V)带的设计和带轮设计 (4)5..................................................................................... 齿轮的设计 (5)6..................................................................................... 传动轴承和传动轴的设计 (6)7..................................................................................... 使用寿命计算. (10)8..................................................................................... 箱体结构的设计......................................109.润滑密封设计....................................12四. 设计小结......................................13、设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿)给定数据及要求:已知条件:运输带拉力F(N)=1250 N.m;运输带工作速度v=1.3m/s;滚筒直径D=240mm ;二、应完成的工作1.减速器装配图 1 张;2.零件工作图 3 张(轴、齿轮)3.设计说明书 1 份。
三、传动装置总体设计方案:1.组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2.特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V 带设置在高速级其传动方案如下:初步确定传动系统总体方案如: 传动装置总体设计图所示。
选择V 带传动和一级圆柱斜齿轮减速器传动装置的总效率总1为V带的传动效率, 2为轴承的效率,3为对齿轮传动的效率,(齿轮为7 级精度,油脂润滑)4为联轴器的效率, 5 为滚筒的效率查机械设计手册知:η带=0.96 η齿=0.97 η轴=0.98 η联= 0.99 η卷= 0.963 ηα=η 带η齿η 轴η联η卷=0.96*0.97*0.984*0.99*0.96=0.8321.电动机的选择工作机效率电机效率P w=F N V/1000=1250*1.3/1000=1.625kw 1000 60v滚筒轴工作转速为n==103.5r/min,D经查表按推荐的传动比合理范围,V 带传动的传动比i =2~4,一级圆柱斜齿轮减速器传动比i =3~6,则总传动比合理范围为i '总=6~24,电动机转速的可选范围为n =i'总× n=(6~24)× 103.5=620.7~2484r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、效率和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y1325-8 的三相异步电动机,额定功率为 2.2kw 满载转速n m 710 r/min,同步转速750r/min,总传动比 6.9 。
2.确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比由选定的电动机满载转速n 满和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为i总= n 满/n= 6.9(2)分配传动装置传动比i总=i0×i式中i0,i 分别为带传动和减速器的传动比。
为使V 带传动外廓尺寸不致过大,初步取i0 =2.0(实际的传动比要在设计V 带传动时,由所选大、小带轮的标准直径之比计算),则减速器传动比为i =i 总/i0 =3.5取齿轮传动比为 3.53.计算传动装置的运动和动力参数(1)各轴转速n =n m /i0 =236.7r/minnⅡ =nⅠ /i 1=102.9r/min(2)各轴功率PⅠ =p d × 1 = 1.835WPⅡ =pⅠ ×η2× 3= 1.744kWPⅢ =PⅡ ×η2× 3 =1.692 kW(3)各轴转矩电动机轴的转矩T d =9550 P d=25.704N·m n m所以: TⅠ =T d ×i0×1 =74.028N ·mTⅡ =TⅠ ×i1×1× 2 =161.854N ·mTⅢ =TⅡ ×i2× 2× 3=361.17N·m运动和参数结果如下表4.V 带的设计和带轮设计(1) 确定V 带型号,由书上表和书上图确定选取 B 型普通V带小带轮D1取。
D1 =140mm,D2 i D1(1-E)=410mm(2) 验算带速: 5.2m/s(3)确定带的基准长度0.7 D1 D2 a0 2 D1 D2 a0 为中心距a o=1.5(D 1+D2)=825mm带长=5209由书上表确定带长L d =5209mm(4)确定实际中心距a= 927mm(5)验算小带轮的包角=122>120(6)计算V带的根数:z由书上表8-3 8-4 8-5 8-6 得额定功率P0 =1.82kw功率增量P0 =0.22kw i=2.9 (i>2)包角系数K a=0.86带长系数K L=1.181.61 取 2 根因结果只比2小一点,可取Z=2,即需2普通B型V带(7) 计算初拉力F0 及作用在轴上的力 F Q①根据书上计算公式得=408N②压轴力 F Q,根据书上公式得:作用在轴上的压力=714N5.齿轮的设计1.选择齿轮材料、热处理、精度等级及齿数材料:所设计齿轮传动属于闭式传动,为使结构紧凑,选用45 钢, 该对齿轮为硬齿面齿轮,热处理工艺:表面淬火,齿面硬度40~50HRC。
运输机一般工作机器,速度不高,因此由表可选择齿轮精度为9 级。
取齿数Z1 =24,u=2,Z2 =u× Z1 =48,大齿轮转速102.9r/min,由图查得弯曲疲劳极限应力 F lim =730MPa,由图查得接,疲劳极限应力Hlim =600MPa。
查表得S F=1.25 ,S H=1.1,Z H=2.5,Z E=188.2.齿根弯曲疲劳强度设计1)确定许用弯曲应力FP取,则:=81Mpa2)选择载荷系数K ,取K=1.23)确定复合齿形系数Y FS 。
因大、小齿轮选用同一材料及热处理,则FP相同,故按小齿轮的复合齿形系数Y FS1代入即可,由图查得Y fa1=2.73Y fa2=2.17F Q为4)Z V1=20.71,,Z V2=82.82 即有按 1及 V 1.695从图 5—41中查得,将上述各参数代入求 m n 式中,得:按表 5—1 取标准模数 mn=2mm 。
则中心距a=1/2(d1+d2)=1081.66)计算传动的几何尺寸b 1=68 b 2=603. 校核齿面的接触疲劳强度输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径 d ⅠⅡ, 为了使所选的轴与联轴器吻合 , 故需同时选取联轴器的型号查课本选取 K a 1.5Tc=KT=1.5*T=161.85N.m 因为计算转矩小于联轴器公称转矩 , 所以 选用直径 d=55 的挠性联轴器,许用转矩为 1250N.m 。
许用转速 250r/min 。
长度为 110mm 。
⑷. 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度①初步选择滚动轴承 . 因轴承同时受有径向力和轴向力的作用 , 故选用单列角 接触球轴承 . 参照工作要求并根据 d=55,由轴承产品目录中初步选取 0 基本 游隙组 标准精度级的单列角接触球轴承 7013C 型.850Mpa<1120MPa由于 H HP,故接触疲劳强度足够6. 传动轴承和传动轴的设计1. 传动轴的设计⑴.求输出轴上的功率 P 3,转速 n 3,转矩T P 3 =1.692KWn 3=102.9r/min⑵.求作用在齿轮上的力已知低速级大齿轮的分度圆直径为d 2 =168 mmT 3 =361.17N .mF r = 701N F a = 0⑶.初步确定轴的最小直径 初步估算轴的最小直径 ,选取轴的材料为45钢,调质处理 ,根据课本取C=100轴的各段采用长度,l1=50mm,l2=96mm,l3=48mm,l5=20mm,l6=10mm,l7=19mm至此, 已初步确定了轴的各端直径和长度2.求轴上的载荷首先根据结构图作出轴的计算简图, 确定顶轴承的支点位置时查《机械设计手册》表.对于7013C型的角接触球轴承,a=18.7mm,=2235N=1967N421N1159N23.6N.m =64.9106.2N.m从动轴的载荷分析图:6.按弯曲扭转合成应力校核轴的强度根据22M 12( T 3 )2ca= = caW前已选轴材料为 40Cr 。
查表 15-1得[ 1 ]=60MP a ca 〈 [ 1] 此轴合理安全 7. 精确校核轴的疲劳强度 . ⑴ . 判断危险截面截面 A,Ⅱ,Ⅲ,B 只受扭矩作用。
所以 A Ⅱ Ⅲ B 无需校核.从应力集中对轴的 疲劳强度的影响来看 , 截面Ⅵ和Ⅶ处的配合引起的应力集中最严重 , 从受载来看 , 截面 C 上的应力最大 .截面Ⅵ的应力集中的影响和截面Ⅶ的相近 , 但是截面Ⅵ不 受扭矩作用,同时轴径也较大 ,故不必做强度校核 .截面 C 上虽然应力最大 ,但是 应力集中不大 , 而且这里的直径最大 ,故 C 截面也不必做强度校核 , 截面Ⅳ和Ⅴ显 然更加不必要做强度校核 .由第 3 章的附录可知 , 键槽的应力集中较系数比过盈 配合的小,因而 , 该轴只需胶合截面Ⅶ左右两侧需验证即可 .⑵ . 截面Ⅶ左侧。
抗弯系数 W=0.1 d 3= 0.1*70 3=34300 抗扭系数 w T =0.2 d 3=0.2*703=68600截面Ⅶ的右侧的弯矩 M 为 189.0N.m 截面Ⅳ上的扭矩 T 3为 T 3 =521 N m 截面上的弯曲应力Mb 55.1MPa W截面上的扭转应力T = T3=75.9MPa TW T轴的材料为 40Cr 。