服装质量检验基础培训2
服装质检怎么做(二)
服装质检怎么做（二）引言概述：服装质检是保证服装产品质量和安全的关键环节。
在上一篇文档中，我们已经介绍了一些服装质检的基本知识和重要性。
本文将继续探讨服装质检的具体操作步骤和注意事项，帮助您更好地了解如何进行服装质检。
正文：1. 设立质检标准- 根据国家和地区的法律法规，制定适用于服装的质检标准。
- 考虑到不同类型的服装，制定相应的质量和安全标准。
- 参考国际行业标准和相关认证要求，确保质检标准与国际接轨。
2. 选择合格检测机构- 选择具备相关资质和信誉度的检测机构，确保其具备独立、公正的检测能力。
- 根据需求选择不同类型的检测机构，如材料检测、产品结构和功能检测等。
- 考虑检测机构的检测范围、准确性和价格等因素，综合判断选择合适的机构。
3. 抽样检验与特殊测试- 根据质检标准和产品特性，采取合适的抽样检验方法，确保样本能够代表整个批次。
- 对重点问题进行特殊测试，如色牢度测试、强度测试、阻燃性测试等，确保产品达到安全和质量要求。
4. 检测结果评估与风险控制- 根据检测结果，对服装质量进行评估，判断是否符合质检标准。
- 针对不合格产品，分析原因并采取相应的风险控制措施，如追溯、退货、提供改进方案等。
5. 质检报告和整改措施- 生成详细的质检报告，包括产品信息、检测方法、结果和评估等，为相关方面参考和决策提供依据。
- 根据不合格产品的情况，制定整改措施并监督落实，确保问题得到有效解决。
总结：服装质检是确保产品质量和安全的重要工作，需要依据质检标准进行抽样检验和特殊测试，选择合格的检测机构并评估检测结果。
在发现不合格产品时，及时采取相应的风险控制措施，并生成详细的质检报告。
通过不断优化和完善质检流程，可以提高服装产品的质量和安全水平，增强消费者的购买信任度。
最新服装质量检验基础培训(2)
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
服装质量检验基础培训(2)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
目的 …………………………………… 3 • 上装检验顺序准 ……………… ……4 • 下装检验顺序及标准 ……………… 23 • 持续改善 ………………………………28 • 质量问题列举………………………… 47
上装检验及外观检验标准
3、门襟： 门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里
• 3、门里襟： 门襟小裆平服顺直，压线顺直圆顺，（门
襟压线绝对不可接线）。拉链松紧适宜， 拉链织布不外露。门里襟长短一致，里襟 不可长于门襟。门襟扣子与扣眼位置对准。
下装检验及外观检验标准
• 4、前袋、侧袋： 侧袋左右高低椅子，口袋左右宽窄一致。
松紧适宜，压线均匀，止口不可反吐，袋 布平服，松紧适宜。
上装检验及外观检验标准
10. 其它注意事项： 1、里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不 吐里（一般里布松量为2cm）； 2、整件压明线宽窄一致，针距统一，线迹清晰 ，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可 折线的，则把线头拉入反面打结； 3、整件不可有色差，色差在4.5级以上可以接受 ，（让步接受除外）详见疵品卡； 4、面料有绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同， 不可有倒顺毛出现；
• 2、腰头： 腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，
不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线 宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确， 左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适 宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固， （如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须定针 加固），挂耳上印有字母的（特别注意字 母是否订倒）
服装质量检验基础培训讲解
2015-9-15
基本内容
? 检验基本流程 ? 抽检和全检 ? 质量问题列举1，面料。2，辅料。3，缝
制。4，绣印，洗水。 ? 附表，检验结束后应出具《验货报告》
和《尺码测量表》。
检验基本流程
1，开箱前先检验箱唛是否准确，开箱清点数量并记录。 2，开箱后，根据箱唛记载检查服装主洗号型标，吊牌是否正确，是
? 面料破洞原残：属于面料原残类的，服装厂都应该在缝制过程中避免， 不应该出现在成品服装上。也就是说，有问题的面料是可以生产处没问 题的服装来的。
? 对于品牌服装而言，棉类面料的缩水率也是重要指标，只是验货员无法 检验，需要公司有专人另行检验。
质量问题列举，辅料方面
? 扣子，钉，气眼等，最容易有问题的辅料。掉扣，牢度不够，扣 合不严，扣合不紧等，变形。扣子原残，服装厂应该避免。增加 扣子的牢固度，可以采用加塑料垫片的方式，变形等是由于模具 使用不当造成的。
? 线头：虽然不是大问题，但是却很影响人的心情。 ? 脏污：油污多为缝纫机机油。浮土等多为运输过程，整烫过程，
质量问题列举，面料方面
? 这里介绍最常见，最不可接受的。 ? 粗纱：针织梭织都有可能出现。牛仔，纱卡等面料最容易出现。 ? 色纱：浅色面料最容易出现。 ? 色花：针织为缸染容易出现。梭织如果长车染色基本不会出现。 ? 色差：分为匹差，档差，边中差，基本在缝制过程中服装厂能够通过不
同的裁剪方式避免，但是如果出现在同一件服装上，基本表现为，服装 不同部位的颜色不一样。同批服装，不同服装的颜色不一样。 ? 掉针：多为针织面料原残，服装厂应该在裁剪过程中通过换片避免。 ? 漏印：多出现在印花面料的头尾，布边，服装厂缝制时应该避免。 ? 特殊面料：色织格的对格问题，色织条纬斜问题，灯芯绒平绒的倒顺问 题。
服装质量检验培训-文档资料共61页
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
服装质量检验培训-文档资料
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
第二章 服装质量标准
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按标准的约束性分
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《标准化法》规定，国家标准和行业标准分 为强制性标准和推荐性标准。 保障人体健康，人身、财产安全和标准和法 律及行政法规规定强制执行的标准时强制性 标准。 强制性标准和推荐性标准的去学是：推荐性 标准在汉语拼音字头后加“T”。 强制性标准 GB × × × × — × × × ×； 推荐性标准 GB/T × × × × — × × × ×。
• 3）高级（具备以下条件之一者） • a.取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业 工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学 时数，并取得结业证书。 • b.取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业 工作5年以上。 • c.取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能 为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 • d.取得本职业中级职业资格证书且具有本专业或相关 专业大专毕业证书，连续从事本职业工作2年以上
缝合与缝线
• • • • • • • • • 缝型不符合要求或不符合确认样。 缝线及其颜色不符合要求或不符合确认样。 针距不符合要求。 跳针或漏针。 断线或开缝。 缝合不当使布料起皱或起褶。 线迹明显歪扭。 任何毛边。 包缝明显粗糙。
衣领
• • • • • • • • • • • • • 明显的污渍或疵病。 领面起皱、起泡或脱胶。 领面渗胶。 领面颜色与大神不符（因为黏合衬使领面变色）。 领面明显不服帖，松紧不适宜，反翘。 领尖呈球形。 左右领尖条格不对称，偏差大于0.5cm。 左右领尖高低不对称，偏差大于0.3cm。 领豁口重叠，重叠量大于0.5cm。 领窝明显不平服。 底领外露。 扣子不居中，偏差超过0.3cm。 左右领大小不一致，偏差超过0.3cm。
服装质量管理服装质量检验标准(二)2024
服装质量管理服装质量检验标准（二）引言概述：服装质量管理是一个关键的环节，对于确保产品质量和满足消费者需求至关重要。
在服装质量管理中，服装质量检验标准起着重要的作用。
本文将介绍服装质量检验标准的相关内容，包括标准的制定和应用，检验流程和方法，以及常见的检验标准分类等。
正文：1. 标准的制定和应用a. 服装质量检验标准的制定机构和过程b. 不同国家和地区的服装质量检验标准差异c. 服装质量检验标准的应用范围和对象d. 标准在服装质量管理中的作用和意义e. 标准的更新和修订机制2. 检验流程和方法a. 服装质量检验的基本流程和步骤b. 检验样品的选取和准备c. 检验工具和设备的使用d. 检验记录和数据的处理e. 检验结果的评估和判定3. 常见的检验标准分类a. 安全性检验标准：如纺织品接触皮肤安全性检验、防火性能检验等b. 物理性能检验标准：如穿着试验、耐磨性检验等c. 化学性能检验标准：如重金属含量检验、染色牢度检验等d. 尺寸和外观检验标准：如尺寸偏差检验、缝制质量检验等e. 包装和标识检验标准：如包装完整性检验、标识正确性检验等4. 严重违反检验标准的处理措施a. 合格产品和不合格产品的判定标准b. 不合格产品的处理方法和责任追究c. 严重违反检验标准的处理措施d. 合格产品的市场溢价和消费者信任度e. 提高服装质量管理的措施和建议5. 质量检验标准在国际贸易中的作用a. 国际贸易中的质量检验标准概述b. 欧盟、美国和中国等主要贸易伙伴的标准要求比较c. 质量检验标准对贸易流通的影响d. 质量检验标准对商品价格和品牌形象的影响e. 国际合作和标准一致性的重要性与前景展望总结：服装质量管理中的服装质量检验标准是确保产品质量和满足消费者需求的关键因素。
准确制定和适用标准，规范检验流程和方法，对违反标准严肃处理，提高质量管理水平和国际贸易竞争力，是今后服装产业发展的重要方向。
通过全面了解标准的制定和应用、检验流程和方法、常见的检验标准分类、严重违反检验标准的处理措施以及质量检验标准在国际贸易中的作用，可以为服装企业的质量管理提供有益的参考和指导。
服装质检员基础知识培训
服装质检员基础知识培训目录一、培训概述 (3)1. 培训背景 (3)2. 培训目标 (4)3. 培训对象与要求 (5)二、服装质量基础知识 (5)1. 服装的定义与分类 (7)1.1 服装的基本概念 (8)1.2 服装的分类方法 (8)2. 服装材料基础知识 (9)2.1 常用服装材料种类 (11)2.2 衣料的基本性质 (12)2.3 衣料的鉴别方法 (13)3. 服装质量标准体系 (14)3.1 国家标准与行业标准 (15)3.2 企业标准与产品认证 (17)三、服装质检员职责与工作流程 (17)1. 质检员的岗位职责 (18)2. 质检员的工作流程 (19)2.1 质量检查的内容与方法 (20)2.2 质量问题的处理与记录 (21)四、服装质量检测技术与仪器 (22)1. 质量检测技术概述 (23)2. 常用检测仪器与设备 (24)2.1 量具与测量仪器 (25)2.2 检测辅助设备 (26)3. 检测数据的处理与分析 (28)五、服装质量改进与风险管理 (29)1. 质量改进策略与方法 (30)2. 质量控制与风险管理 (31)2.1 风险识别与评估 (32)2.2 风险预防与应对措施 (34)六、法律法规与职业道德 (35)1. 相关法律法规解读 (37)2. 职业道德规范与职业素养 (37)七、实训操作与技能提升 (38)1. 实训操作指导 (39)2. 技能提升途径与方法 (40)八、培训效果评估与总结 (41)1. 培训效果评估标准与方法 (42)2. 培训总结与改进建议 (43)一、培训概述本次“服装质检员基础知识培训”旨在为学员提供全面的服装质量检测知识，提高质检员的工作技能和效率。
培训内容涵盖服装材料、结构、工艺等方面的基础知识，以及质量检测的方法、标准和流程。
通过本次培训，学员将掌握服装质量检测的基本理论和方法，具备独立进行质量检测的能力。
本次培训注重实际操作，将通过实地操作、案例分析等方式，使学员在实践中掌握知识，提高技能。
服装验收跟单总检查货知识（2）
服装验收跟单总检查货知识（2）服装验收跟单总检查货知识（汇总） 针织物 1.针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩⼒。
2.针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。
3.针织腰头、领、克夫弹⼒要够或回弹性要够。
4.针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。
⾯料 1.成⾐⾯料品质相同，不能太脆弱。
2.同⼀批次⾐服不能有⾊差(特殊⼯艺和情况除外)。
3.⾯料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4.⾯料显⽰⽆不规则、瑕疵或污渍。
整烫 1.成⾐整烫要平整，袖⼭要圆顺。
2.整件⾐服要有⽴体感。
3.缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4.⾥布要整烫平服。
5.整烫不得有极光，不能有烫痕。
缝合线 1.缝合线颜⾊正确。
2.线牢度要够(特别臀部、腋下、肩部等部位)。
3.线的弹性张⼒要够，缝合线修整要好。
4.缝合线要适合⾐服，所有⽤线要符合⽤线标准。
缝合情况 1.缝合针距要对，车缝时不能造成⾯料损害。
2.缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。
3.缝合边缘要修整、⼲净，缝合顺直，不起皱。
4.成⾐不能扭曲，缝合外观要漂亮。
5.缝⼦结合处对称(特殊情况下除外) 拷边·⾊牢度 1.拷边宽窄⼀致，针距均匀，⽆跳针·漏针，明显接头现象。
2.⾯料、⾥布摩擦⾊牢度，饰品、印花、纽扣不能对成⾐造成污渍。
3.腰带、带绳不能造成污渍。
商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌 1.商标⼤⼩正确，固定⽅式正确，装订位置正确。
2.尺码标与成⾐相符，位置正确，尺码标要固定牢。
3.洗涤成分标位置正确，洗涤⽅式正确，成分标⽰正确。
4.特殊标正确，要固定牢。
5.成⾐必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。
6.吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴⽅向正确。
7.吊牌上的颜⾊与成⾐匹配，吊牌不损坏，显⽰清楚。
三、⽻绒服、棉⾐质检 门襟 前中⾏棉，左右对称。
服装质量检验基础培训
质量问题列举，面料方面
这里介绍最常见，最不可接受的。 粗纱：针织梭织都有可能出现。牛仔，纱卡等面料最容易出现。 色纱：浅色面料最容易出现。 色花：针织为缸染容易出现。梭织如果长车染色基本不会出现。 色差：分为匹差，档差，边中差，基本在缝制过程中服装厂能够通过不
同的裁剪方式避免，但是如果出现在同一件服装上，基本表现为，服装 不同部位的颜色不一样。同批服装，不同服装的颜色不一样。 掉针：多为针织面料原残，服装厂应该在裁剪过程中通过换片避免。 漏印：多出现在印花面料的头尾，布边，服装厂缝制时应该避免。 特殊面料：色织格的对格问题，色织条纬斜问题，灯芯绒平绒的倒顺问 题。 面料破洞原残：属于面料原残类的，服装厂都应该在缝制过程中避免， 不应该出现在成品服装上。也就是说，有问题的面料是可以生产处没问 题的服装来的。 对于品牌服装而言，棉类面料的缩水率也是重要指标，只是验货员无法 检验，需要公司有专人另行检验。
2
3
3
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1201
3200 125
3
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3201 10000 200
5
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8
10
11
14
15
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22
对于我司，如果想开始的时候严格把关，要尽量加大抽样比例，比如50%。
尺码的测量
检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的效率，尺 码测量也是有方法，有关键的。
首先，公司提供尺码表给验货员的时候，尽量将没有必要的尺寸 去掉，只提供关键的需要检验的尺寸。
测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取服装要含盖所 有尺寸。
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襟压线绝对不可接线）。拉链松紧适宜， 拉链织布不外露。门里襟长短一致，里襟 不可长于门 4、前袋、侧袋： 侧袋左右高低椅子，口袋左右宽窄一致。
松紧适宜，压线均匀，止口不可反吐，袋 布平服，松紧适宜。
• 2、腰头： 腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，
不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线 宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确， 左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适 宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固， （如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须定针 加固），挂耳上印有字母的（特别注意字 母是否订倒）
下装检验及外观检验标准
下装检验及外观检验标准
• 7、裤腿： 左右裤腿长短大小一致，侧缝顺直，裤筒
不钮曲（不甩缝）。
下装检验及外观检验标准
服装检验流程及基 本质量标准培训
杭州怀仁服饰有限公司 孙保华 编 二零一二年九月
目录
目的 …………………………………… 3 • 上装检验顺序准 ……………… ……4 • 下装检验顺序及标准 ……………… 23 • 持续改善 ………………………………28 • 质量问题列举………………………… 47
目录
下装检验及外观检验标准
• 5、后中缝： 后中缝顺直，松紧适宜，后翘左右对牢，
压线宽窄一致，不起扭，不起链。裆底十 字缝对牢（如裆缝不压线的款，前后裆必 须重线一道，加固，侧缝不压线的也需车 20cm线加固）。
下装检验及外观检验标准
• 6、后袋： 贴袋位置准确，左右高低一致，袋型端正
左右对称，有装饰线的需左右对称。如是 挖袋：袋唇宽窄一致，袋角方正平服不毛 出，袋布平服，拷边均匀圆顺，如是拉筒 需包实，不可毛出。（袋位粘朴不可外露）
上装检验及外观检验标准
10. 其它注意事项： 1、里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不 吐里（一般里布松量为2cm）； 2、整件压明线宽窄一致，针距统一，线迹清晰 ，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可 折线的，则把线头拉入反面打结； 3、整件不可有色差，色差在4.5级以上可以接受 ，（让步接受除外）详见疵品卡； 4、面料有绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同， 不可有倒顺毛出现；
为了规范生产车间小 组与外发成品品质 检验标准，检验人 员按首八件封样单 以及工艺标准进行 检验，确保成衣符 合公司质量要求， 满足顾客需求。
上装检验及标准
1. 三唛：
商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放 商标下方居中牢固，字母要露出。
上装
S#
（ 155 / 80 A ）
M# （ 160 / 84 A ）
上装检验及外观检验标准
8. 底边： 底边圆顺，平服，折边宽窄一致。死摆的
翘边针距为【1针/1.5cm】，活摆的翘边不
可透针，翘边针距【1针/1cm】为松紧适宜
，打结牢固。
上装检验及外观检验标准
9. 背部： 后复司平服自然，后腰节水平对称，后腰
袢高低一致，松紧适宜。后叉顺直，长短 一致，不起翘，不歪斜。
二、下装检验顺序及标准（裤、裙类）
1. 下装检验顺序：
（尺寸）——（商标）——（洗唛） —— （前腰） ——（门里襟） ——（前袋） — —（前片） ——（后腰） ——（后中缝） ——（后袋） ——（后片） ——（裤腿） ——（内外侧） ——（裤脚）——（裤内 拷边）——（裤内拉筒）
下装检验及标准
L#
( 165 / 88 A )
XL#
( 170 / 92 A )
XXL# ( 175 / 96 A )
洗唛车订牢固，修剪整齐， 尺码居中 ，字母露出
款号吻合
上装检验及外观检验标准
2、里布： 查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮
线，不起吊，针距不可太长（ 要求 3cm/14 针），收省顺直，省尖平顺平服，左右对 称，长短一致。里布不可出现油污。针洞 、抽丝，死印、色差现象。
上装检验及外观检验标准
4、前袋： 贴袋左右高低一致（误差不超过0.1公分），
口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固， 内缝不毛出。挖袋左右高低一致，袋角方 正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如有 拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可 错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定 好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可 络拉，起泡）。
上装检验及外观检验标准
5、领子： 领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，
窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜， 外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可 超过0.1cm）。如果是立领的应是平止口， 门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼 对齐（误差不过0.2公分
上装检验及外观检验标准
6、肩部： 肩部平服，肩缝顺直，左右宽窄一致。
（色差4级以上可接受）
色差等级标准
上装检验及外观检验标准
3、门襟： 门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里
襟不可长于门襟。有拉链唇的，需平服， 均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉 链不起浪。有钮扣，钮扣顺直均匀，间距 统一，订扣松紧适宜，牢固。抵扣与面扣 应在同一点上。有拉链的必须拉一遍，钮 扣必须扣一遍，每个钮扣必须检查下脚是 否按要求钉牢。
（左右小肩误差不超过0.2cm）
上装检验及外观检验标准
7. 袖子： 袖子左右长短一致，袖口大小宽窄一致，袖袢长 短高低一致，（高低不超过0.1cm）。松紧适宜 ，装袖圆顺，缝位0.9cm，吃势均匀，袖山中点 对牢，袖型自然，不可前后甩。（有里布的袖口 面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线 ，翘边针距，一般是（1针/1.5cm）。面里袖，袖 山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（ 2 cm ）。 袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）如在 袖里封口需，查看封口是 否到位（封口0.1cm， 长度不超过10cm）。
• 1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准