煤矿井下掘进过交叉口安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤矿井下掘进过交叉口安全技术措施正式版

煤矿井下掘进过交叉口安全技术措施

正式版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

南大巷净宽4.5m与运输下山口净宽6.0m交岔，交岔口断面大，顶部有旧巷，设计支护形式为锚网喷与工字钢梁联合支护，将交岔口用风镐刷大到设计断面，先锚网喷支护后再用工字钢梯形棚支护，最后复喷成型，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工安全措施

1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具），仔

细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1200mm，必须在有临时支护下作业。

4、施工工作台要支牢支稳。

5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

6、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，处理顶板

前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。

9、处理冒顶时，首先用3.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设临时支护维护顶板，锚杆支护时由外向里逐排支设，

10、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。二、支护形式

1、锚杆支护

选择树脂加长锚固金属锚杆+钢筋网+

锚索+梯子梁+喷浆的综合支护方式，其中：

锚杆：杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距

800mm,排距800mm.成菱形布置。

托盘：托盘选用100*100*10mm钢板。

锚固方式：树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为CK2335,另两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1700mm.

梯子梁：φ12的钢筋制作。

配件：半球形垫圈、减摩垫片

钢筋网：冷拔6mm钢筋网。

2、锚索支护：锚索直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度

11.2m，要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为CK2335,另三支为Z2360的树脂锚固剂,锚固长度

2200mm.在巷道顶部每2m2打一根锚索，锚索成菱形布置，400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100KN以上。

钻杆选用B19钻杆，长1250mm和2500mm，钻头直径27mm--28mm.

3、铺网

该巷道顶帮均铺设金属网，网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣2～3圈，联网丝用14号铁丝。

4、喷浆：喷浆：喷浆厚度100mm。采用先锚后喷的方式，喷浆厚度100mm。喷射材料及配比：水泥选用425#普通硅酸盐水

泥；砂子选用坚固耐久的中砂或料砂，系数模数大于2.5，含水率3%——5%，含泥量不大于3%；石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2或1：2.5：2，速凝剂一般为水泥重量的2.5%～4%。

5、工钢支护复喷：选用18#工字钢架梯形棚支护，梯形棚上宽5.6m，下宽

6.4m，高3.6m。顶部空顶部分用木垛接顶，帮部空帮部分加网片碎石填满，复喷150mm厚砼。

本措施学习贯彻到每一位作业人员。

——此位置可填写公司或团队名字——