PP生产计划与控制
SAP-PP-代码大全
描述
Menu 菜单 Process order: Archiving prep. prg. 工艺订单 : 归档准备程序 Process Order: Archiving 工艺订单 : 归档 Process Order: Retrieval - Archive 工艺订单 : 检索 - 归档 Process Order: Archive Management 工艺订单 : 档案管理 PPPI Simulate archiving lists PPPI 模拟归档清单 Process Order Archiving 工艺订单归档 Process order: Delete archiving 工艺订单 : 删除归档 PPPI Read process data from archive PPPI 从档案文件中读工艺数据 Menu 菜单 PP-PI: Archive Batch Record PP-PI: 归档批量记录 Current settings process order 当前的设置工艺订单 Read Batch Record from Archive 从存档中读取批量记录 PP-PI: Simulate Batch Record PP-PI: 模拟批量记录 Process Data Document: Archive 工艺数据文档 : 档案文件 Print Process Order 打印工艺订单 Print Process Order ShopFloor Papers 打印工艺订单车间文档 Create Process Order 创建工艺订单 Change Process Order 更改工艺订单 Display Process Order 显示工艺订单 Customizing Process Order RecTypePar 系统定制工艺订单记录类型参数 Collective Process Order Release 汇总工艺订单下达
ERP培训资料——PP模块
ERP培训资料——PP模块1. 简介PP模块（Production Planning，生产计划）是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要模块，主要用于制定和执行生产计划，包括物料需求计划（MRP）、制造订单、生产计划表等。
本文档将介绍PP模块的基本概念、功能和操作方法，帮助用户快速掌握PP模块的使用。
2. 功能概述PP模块主要包含以下功能：1.物料需求计划（MRP）：通过分析销售订单、库存和生产计划等信息，自动生成物料需求计划清单，帮助企业合理规划原材料采购和生产计划。
2.制造订单管理：创建和管理制造订单，包括定义生产工序、工艺路线、工作中心等信息，并跟踪订单的生产进度和成本。
3.生产计划表：根据销售订单和生产资源情况，制定详细的生产计划表，确保生产过程的高效执行和资源的合理利用。
4.生产订单执行：根据生产计划表创建生产订单，并执行生产过程中的物料配送、生产报工、质量检验等操作，确保订单按计划完成。
5.物料追溯：跟踪和记录原材料采购、投入产出和产成品销售等过程中的物料流动情况，确保产品质量和市场追溯需求。
3. 操作指南3.1 物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是PP模块的核心功能之一，可以帮助企业进行原材料采购和生产计划的合理安排。
3.1.1 MRP运行1.进入PP模块主界面。
2.点击“物料需求计划（MRP）”菜单。
3.在MRP运行界面，选择需要运行MRP的参数，如日期范围、物料组等。
4.点击“运行”按钮，系统将开始自动生成物料需求计划清单。
3.1.2 物料需求计划清单物料需求计划清单将根据MRP运行结果自动生成，展示了根据销售订单和库存等信息计算得出的物料需求量和采购/生产的建议。
1.在MRP运行界面，点击“物料需求计划清单”选项卡。
2.在清单中，可以查看每个物料的需求量、建议采购/生产数量等详细信息。
3.可以根据实际情况，对需求量和建议采购/生产数量进行调整，并提交到后续的采购/生产流程。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
PP生产计划与控制
课程目标： 1. 掌握主数据的概念，组织层次，包含的内容 2. 能在系统中维护主数据 3. 将本公司相应数据映射到SAP主数据 4. 找出SAP主数据与公司现状的差异
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
单元内容： 1. PP在R/3系统中的位置 2. PP模块的主要内容 3. 学习难点和重点
课程目标： 1. 理解PP在SAP系统中的地位 2. PP模块包括的内容 3. PP模块涉及的部门学习改变命运,知源自识创造未来PP生产计划与控制
PP业务内容
PP - BD 基本数据 PP - SOP 销售与运作计划 PP - MPS 主生产计划 PP - MRP 物料需求计划 PP - CRP 能力需求计划 PP - SFC 车间作业管理
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
Planning Run 的步骤
净需要计算
批量计算
取得类型
生产排程 展 BOM
库存和来源与需求比较
计算订单数量 內部生產/外包/ 採購/庫間移轉 計算起始及完成日
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
SAPPP模块功能介绍报告
SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP（SAP Production Planning and Control）是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件，它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案，可以帮助企业管理生产计划和控制，有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。
1.全面的生产计划管理：SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理，从软件的角度来提供合理的计划制定，更新，执行和评估，防止产品质量问题和交货时间问题。
2.实施成本控制：SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制，以
确保企业达到最佳利润。
3.提高生产效率：SAPPP可以提高企业生产效率，减少不必要的库存，提高生产效率，降低成本，改善企业的竞争力。
4.提供及时的报告：SAPPP可以为企业提供实时的生产报告，以帮助
企业更好地掌控生产进度，预防管理不良，实现更高的生产水平。
二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理：SAPPP可以有效地分析订单，以满足
客户的要求，确保交货时间和产品质量，满足客户的需求。
2.用于生产预算的管理：SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算，
保证企业生产工艺的执行和完成，所需的物料和技术都能够按时达到，从
而实现正常的生产。
聚丙烯(PP)企业管理方案
聚丙烯(PP)企业管理方案1、工程塑料行业的发展推动了相关产业的发展。
作为一种重要的原材料，工程塑料的需求量逐年增加，促进了塑料制品加工、模具制造等相关行业的发展。
工程塑料的应用还带动了相关设备和技术的发展，如注塑成型技术、挤出成型技术等。
这些都为产业链的完善和提升提供了契机。
2、随着环保意识的增强，环保政策的出台将对工程塑料行业带来更多的限制和挑战。
政府将加强对工程塑料企业的环保监管，要求企业在生产过程中减少废气、废水排放，提高资源利用率。
3、技术创新是工程塑料企业发展的核心竞争力。
随着科学技术的不断进步，工程塑料产品的生产技术也在不断更新换代，产品性能和质量也在不断提高。
因此，工程塑料企业需要加强技术研发，不断提升自身的技术水平。
4、工程塑料行业在市场规模扩大、技术创新、可持续发展、国际竞争和智能化生产等方面都呈现出明显的发展趋势。
随着全球经济的发展和科技的不断进步，工程塑料行业有望实现更加健康、可持续的发展。
5、工程塑料是指用于替代金属和其他传统材料的塑料材料，具有高强度、耐腐蚀、耐高温、电绝缘性能好等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天、建筑等领域。
随着技术水平的不断提高和市场需求的增加，工程塑料行业发展迅速，但仍然面临着诸如成本高、品质不稳定等问题。
因此，为了促进工程塑料行业的健康发展，需要制定相应的实施路径。
6、本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
目录一、聚丙烯(PP)行业概述 (4)二、工程塑料行业前景 (5)三、工程塑料行业面临的机遇与挑战 (7)四、企业物流与供应链管理 (10)五、市场研究与市场营销 (12)六、生产运作管理 (14)七、质量管理 (17)八、企业创新与创新管理 (20)九、企业人力资源开发与管理 (22)十、企业设施与工作环境 (25)十一、信息管理与信息系统 (28)十二、总结 (31)一、烯(PP)行业概述(一)聚丙烯(PP)的基本介绍聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种重要的热塑性树脂，属于聚烯烧类塑料。
生产计划与控制4-综合生产计划
反复试验法
答案：
– 方案1的总成本：12200元 – 方案2的总成本：12700元 – 方案3的总成本：12500元
线性规划模型
线性规划模型是根据成本最小化或利润最大化原则，分配有限 资源、以获得最优解决方案的方法。
例题：某厂计划生产甲、乙两种产品，现库存主要材料有A类 3600kg，B类2000kg，C类3000kg。每件甲产品需要A类 9kg、B类4kg、C类3kg；每件乙产品需要A类4kg、B类 5kg、C类10kg.甲产品的利润为70元/件，乙产品利润为120 元/件。问如何安排生产，才能是利润最大？
• 初步提出三种计划方案：方案1采用均匀生产，每季正常产出 300件，总量1200件；方案2采用跟踪生产方式，每季正常生 产250件，不足部分在3、4季度加班加点生产；方案3采用混 合生产方式，正常产出量1、2季度各250件，3、4季度各300 件，不足部分在3、4季度加班加点各生产50件补足。
• 请分析选择哪个方案更好？
1
2
3
4
5
6 总计
预测需求 200 200 300 400 500 200 1800
成本
产出 正常时间 2元/台
加班生产 3元/台
转包合同 6元/台
外聘临时工 100元/人.期
存货
1元/台.期
延迟交货
5元/台.期
反复试验法
• 假定正常情况下的稳定产出率是每期生产300台 拖拉机（即1800/6=300），计划期末存货为0， 共有15名工人。加班工作的最大产出是每期40台 （比正常增加）。每名临时工人每期最多生产15 台拖拉机。
需求量及生产成本见下表。请问公司如何制定生产计划， 使得4个月的生产成本和储存成本最小？
2023年聚丙烯 PP 项目规划设计方案
2023年聚丙烯 PP 项目规划设计方案一、项目背景与目标随着全球经济的快速发展，聚丙烯（PP）作为一种重要的塑料原料，在各个领域得到广泛应用。
为了满足市场需求，促进产业升级，我公司计划在2023年启动聚丙烯 PP 项目。
本规划设计方案的目标是确保项目的顺利实施，实现高质量的产出并确保环境和社会的可持续发展。
二、项目规划1. 项目概述本项目将在2023年建设一条年产能为X吨的聚丙烯（PP）生产线，项目总投资为Y万元。
该生产线将采用先进的生产工艺和设备，以确保产品质量达到国际标准，并具备较高的生产效率。
2. 技术选型在本项目中，我们将选择先进可靠的聚丙烯生产技术，并引进国内外领先的设备供应商，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
3. 原材料供应本项目将建立稳定的原材料供应渠道，确保供应的可靠性和质量。
我们将与可信赖的供应商建立长期合作关系，以确保原材料的及时供应和竞争力的价格。
4. 环境保护措施在项目规划中，我们非常重视环境保护。
我们将采取一系列措施来减少对环境的影响，包括建立并执行严格的废水处理、废气处理和固体废弃物处理方案，以确保我们的生产活动符合环境法规和标准。
5. 安全生产安全生产是本项目的重要组成部分。
我们将制定并严格执行各项安全生产规章制度，为员工提供必要的安全培训，保障工作场所的安全，并确保安全事故的及时报告和处理。
6. 人力资源管理为了保证项目的顺利实施，我们将注重人力资源的管理。
我们将吸纳高素质的人才加入项目团队，并提供必要的培训和发展机会，以提高员工的职业素养和专业能力。
7. 质量控制在项目规划中，我们将建立完善的质量管理体系，制定严格的质量控制标准，确保产品的质量稳定和达到客户的要求。
三、项目实施计划1. 前期准备阶段在2022年，我们将进行项目前期准备工作，包括市场调研、技术选型、设备采购等。
同时，我们也将开展与政府部门和相关机构的沟通和合作，确保项目的可行性和合规性。
2. 建设实施阶段2023年开始，我们将启动项目的实施阶段。
第5章生产计划与控制-1 2013-12-5
生产计划与控制
生产计划体系
产品开发与设计
经营目标 生产能力测定
产品需求及预测 生产过程规划
综合生产计划
生产能力综合平衡
主生产计划
生产能力粗平衡
物料需求计划
能力需求计划
材料采 购计划
外购件需 求计划
自制件生产计划
生产作业计划
外协计划
5
5.2 生产计划
工业工程概论
生产计划与控制
综合生产计划
主生产计划
1. 如何处理非均匀需求 2. 如何安排各时间段的生产数量 明确约束条件： 主生产计划制定的生产总量必须等于综合生产计划确 定的生产总量； 综合计划所确定的某产品在某时间内的生产总量应以 有效方式分配在该时间段内的不同时间生产； 在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。
17
5.2 生产计划
?
?
期初现有库存量加上本期主生产计 划量减去第1周的订货量，即： 300+500-380=420
本周主生产计划量减去第3、 4周的全部订货量，即： 500-（400+300）= -200
第5章 生产计划与控制
工业工程概论
生产计划与控制
5.1 生产计划与控制概述
5.2 生产计划 5.3 车间作业计划与控制
1
5.1 生产计划与控制概述
工业工程概论
生产计划与控制
生产计划与控制 （Production Planning and Control, PPC)
是生产与运作管理的核心技术；
外部约束条件
原材料、协作件、燃料、资金
内部生产条件分析
计划完成情况、设备状况、协调情况、生产能力、技 术准备情况、库存情况、职工劳动情况、工人人数及比 例等
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
ppc系统的结构
PPC系统的结构生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，由一个企业和多个企业合作完成。
投入、转换和产出是生产的三个要素，将之集成于一体，构成生产系统。
生产计划与控制系统则是生产系统的子系统。
生产计划与控制系统主要面向对象是制造业和服务业。
PPC系统的最基本任务是计划与控制，所以PPC系统的结构中最核心部分为计划和控制同时还包括组织生产这一部分。
为了实现控制就需要不断反馈对比校正，所以PPC系统还包括反馈部分。
从而一个PPC 系统主要部分为：计划、组织、控制和反馈，如下图：其中，投入部分与新产品的开发设计、采购供应有关，产出部分与产品配送、售后服务相关联。
生产计划按时间跨度分成如下图所示的四个层次。
包括若干年内的长期规划，半年到两年之间的中期计划，数周到几个月的主生产计划以及生产作业计划和控制。
各种规划和计划所设计的对象和范围也不同。
（1）长期能力规划长期规划设计所有的生产线，一般由生产主管负责，称作长期能力计划（long-range planning）。
规划的主要内容由厂址和设施选择、生产规模和能力设定、自制或外购决策、主要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化系统的选择等。
（2）中期规划面向产品族，称之为综合计划（aggregate planning）,由生产管理部门负责，主要涉及生产资源配置、编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划。
（3）短期计划只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划（master production scheduling）,规定各种零部件的生产数量及时限。
再下层便是生产现场的生产作业计划，由制造部门的生产管理人员负责编制零件和部件的生产计划、材料采购计划和作业计划。
生产计划是在既定的生产过程规划及所选择的工艺和生产技术条件下，根据产品的市场需求对计划期内生产的产品品种、数量、质量、进度等生产活动作出的预先规定。
SAP生产计划与控制后台配置手册
SAP系统配置手册生产计划与控制（PP）模块更新记录：签署确认：目录1.基本数据配置 (3)1.1维护工厂日历 (3)1.2定义标准值参数 (4)1.3定义标准值码 (6)1.4定义工作中心负责人 (9)1.5定义默认的工作中心 (10)1.6定义控制码 (11)1.7确定能力计划员 (12)1.8定义工作中心的公式 (13)1.9定义缺省能力 (15)1.10定义工艺路线物料类型分配 (15)1.11定义带缺省值的参数文件 (16)1.12定义BOM的缺省值 (17)1.13启用BOM的ECN功能 (18)1.14定义启用ECN管理的BOM类型 (19)2.生产计划配置 (20)2.1执行工厂参数总体维护 (20)2.2执行MRP组的总体维护 (22)2.3定义特殊采购类型 (25)2.4定义MRP控制者 (25)2.5定义浮点(计划毛利码) (26)2.6定义 MRP 运行区域 (27)2.7定义组件的可用性检查 (27)2.8定义每一个工厂的MRP存数模式 (30)3.能力计划配置 (31)3.1定义时间参数文件 (31)3.2定义总体参数文件 (32)3.3定义策略参数文件 (33)4.生产订单配置 (34)4.1定义生产订单类型 (34)4.2定义订单类型相关的参数 (35)4.3为订单定义编号范围 (40)4.4定义生产计划参数文件 (42)4.5定义工序缺省值 (44)4.6定义检查控制 (46)4.7货物移动的库存和批次确定 (49)4.8为生产订单定义计划参数 (50)4.9定义确认参数 (52)4.10定义决定收货的评估 (56)4.11定义申请的科目分配类别和凭证类型 (57)1.基本数据配置1.1维护工厂日历定义：Remark1.2定义标准值参数定义：1.3定义标准值码定义：1.4定义工作中心负责人定义：Remark1.5定义默认的工作中心定义：Remark1.6定义控制码Remark1.7确定能力计划员定义：OP341.8定义工作中心的公式定义：Remark1.9定义缺省能力定义：Remark1.10定义工艺路线物料类型分配定义：1.11定义带缺省值的参数文件定义：Remark1.12定义BOM的缺省值定义：Remark1.13启用BOM的ECN功能定义：Remark1.14定义启用ECN管理的BOM类型定义：Remark2.生产计划配置2.1执行工厂参数总体维护定义：Value2.2执行MRP组的总体维护定义：Value2.3定义特殊采购类型2.4定义MRP控制者Remark2.5定义浮点(计划毛利码) 定义：2.6定义 MRP 运行区域2.7定义组件的可用性检查Remark2.8定义每一个工厂的MRP存数模式Remark3.能力计划配置3.1定义时间参数文件定义：Remark3.2定义总体参数文件定义：3.3定义策略参数文件定义：4.生产订单配置4.1定义生产订单类型定义：Remark4.2定义订单类型相关的参数定义：Remark4.3为订单定义编号范围定义：Remark4.4定义生产计划参数文件定义：Remark4.5定义工序缺省值定义：Remark4.6定义检查控制定义：4.7货物移动的库存和批次确定定义：4.8为生产订单定义计划参数定义：。
SAPPP生产计划
SAPPP生产计划1.计划制定：SAPPP可以根据销售订单、预测需求和库存状况等数据，自动生成生产计划。
它可以分析需求和资源的匹配程度，优化生产计划，并考虑到公司的生产能力和供应链的状况。
2.生产执行：SAPPP可以通过与物料管理（MM）和质量管理（QM）模块的集成，实现生产订单的下达、物料的领取和产品的质量检验等功能。
它可以管理生产资源的调度，监控生产进度，并及时反馈给相关部门。
3.产能管理：SAPPP可以对企业的生产资源进行管理和控制。
它可以根据生产工艺和设备的特性，对产能进行评估和规划。
通过对生产能力的监控和调度，可以提高生产设备的利用率，减少生产瓶颈。
4.物料需求计划：SAPPP可以根据销售计划和库存状况，通过对物料需求的追踪和计划，实现合理的库存控制和订单配送。
它可以帮助企业准确预测物料的需求量和供应时间，避免缺货和过剩。
5.产品配置：SAPPP可以根据客户需求和企业资源的情况，进行产品的配置和定制。
它可以实现产品结构的管理和维护，帮助企业根据不同客户的需求，定制出合适的产品。
6.资源调度：SAPPP可以根据生产计划和资源的情况，进行生产资源的调度和分配。
它可以根据工人的技能和设备的特性，合理安排生产任务，并优化资源的利用。
通过对资源的调度和监控，可以实现生产进度的合理安排和控制。
总结来说，SAPPP是一个强大的生产计划管理系统，可以帮助企业提高生产效率、优化资源利用和降低生产成本。
它可以对生产计划进行细致的跟踪和管理，实现对生产全过程的控制和协调。
通过与其他SAP模块的集成，可以实现企业内外部资源的共享和协同，提高整体的生产管理水平。
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
生产计划与控制管理PPT课件
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
SP生产计划和控制
SAP?R3?PP生产计划和控制一、?R/3?生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯，简称PP，是一种广泛应用于各行业的热塑性合成树脂。
随着市场需求的多样化，聚丙烯产品的质量控制显得尤为重要。
本篇文章将深入探讨聚丙烯产品质量控制的七个关键环节，以期为相关产业提供参考。
二、原料选择与控制原料品质要求：确保使用高品质的丙烯原料，减少杂质含量，是生产高品质聚丙烯的基础。
供应商评估：定期对原料供应商进行评估，确保供应商的质量稳定可靠。
原料检验：每一批原料都应进行质量检验，确保符合生产要求。
原料储存：严格的原料储存管理，防止原料受到污染或变质。
成本控制：在确保质量的前提下，合理选择原料，降低生产成本。
三、反应过程控制反应温度控制：保持反应温度的稳定，是生产均聚物的关键。
压力监控：严格监控反应压力，防止压力波动影响产品质量。
催化剂与抑制剂：合理使用催化剂和抑制剂，确保反应顺利进行。
反应时间管理：反应时间直接影响产品的聚合度，需精确控制。
异常处理机制：建立快速响应机制，处理反应过程中的突发问题。
四、产品纯度与稳定性产品纯度标准：明确产品的纯度要求，确保产品性能达标。
稳定剂使用：使用适量的稳定剂，提高产品的热稳定性。
过滤与分离技术：采用高效过滤和分离技术，去除杂质和未反应的单体。
产品储存条件：严格控制产品的储存条件，防止产品在储存过程中发生降解。
出货前的检测：每一批产品在出货前都应进行全面的质量检测。
五、后处理工艺造粒技术：采用先进的造粒技术，使产品颗粒均匀，提高流动性。
干燥与除湿：确保产品中水分的含量在规定范围内，提高产品性能。
后处理温度控制：精确控制后处理温度，防止产品在后处理过程中发生热降解。
冷却与包装：选择合适的冷却和包装方式，保持产品质量的稳定。
后处理设备的维护：定期对后处理设备进行维护和保养，确保设备的稳定运行。
六、设备维护与清洁设备维护计划：制定详细的设备维护计划，定期对设备进行检查和维修。
清洁与消毒：对设备和管道进行定期的清洁和消毒，防止残留物影响产品质量。
MPS和PP生产规划的需求
MPS和PP生产规划的需求引言在现代制造业中，MPS（制造执行系统）和PP（生产计划）是至关重要的组成部分。
MPS和PP的主要目标是确保按时交付产品，并满足市场需求。
本文将探讨MPS和PP生产规划的需求，包括其定义、重要性以及实施该系统的好处。
MPS和PP生产规划的定义MPS（Manufacturing Execution System）是一种针对生产过程的集成软件解决方案。
它负责监控、控制和协调生产活动，以确保按计划执行并满足产品质量和交付要求。
PP（Production Planning）是一种管理生产计划的方法。
它涉及确定生产需求、制定计划和调度生产活动的过程。
PP的目标是最大限度地提高生产效率、降低成本并满足市场需求。
MPS和PP生产规划的需求是指实施这种系统的基本要求，以确保生产过程的高效运行和产品质量的一致性。
MPS和PP生产规划的重要性有效的MPS和PP生产规划对制造业至关重要。
以下是几个重要的原因：1. 提高生产效率通过实施MPS和PP生产规划，制造商可以更好地管理和协调生产活动。
这有助于消除生产过程中的延误和浪费，提高生产效率。
准确的生产计划可以确保原材料和设备及时准备就绪，以满足产品的生产需求。
2. 降低生产成本通过优化生产计划和避免生产过程中的浪费，MPS和PP生产规划可以降低生产成本。
通过减少库存、提高设备利用率和优化人力资源管理，制造商可以实现更高的效益和更低的生产成本。
3. 提高产品质量MPS和PP生产规划可以确保产品按照规定的质量标准生产。
通过监控生产过程并实施质量控制措施，制造商可以减少产品缺陷和废品，并提高产品质量。
4. 增强供应链可见性MPS和PP生产规划可以提供对供应链的实时可见性。
制造商可以追踪原材料的流动和产品的制造进程，以及对相关信息进行准确的预测。
这有助于提前识别可能的问题，并采取适当的措施来解决问题，以确保按时交付产品。
MPS和PP生产规划系统的要求为了实施有效的MPS和PP生产规划系统，以下是一些关键的要求：1. 实时数据采集与监控MPS和PP生产规划系统应能够实时收集生产过程中的数据，并以可视化的方式监控生产活动。
SAPR3PP（生产计划和控制）
SAPR3PP（生产计划和控制）1.1 R/3 生产计划和控制R/3系统的生产计划和控制模块（PP）对生产进行计划，执行和控制。
下面是生产模块主要业务流程以及和其他模块关系的示意图：业务流程为业务方案中的活动逻辑顺序或单项处理，并根据业务定位准则来选择。
业务方案可由多个业务流程组成。
业务方案作为流程中所有元素或对象的框架。
1.1.1 生产类型各类制造业企业基本的生产流程在ERP的理论中主要可以归纳为五种：连续型生产生产是物质形态的改变。
连续型生产主要通过生产流程的基本生产设备完成。
连续型生产又称为流程型生产，常常是通过管道和反应容器进行的。
流程型生产是相对典型的离散型生产而言的。
典型的离散型生产/加工对象是一个个独立的零件。
连续型生产的生产/加工对象是连续的液体、气体或散粒状固体物流。
和传统的MRPII 不同，主生产计划MPS始终要和能力计划同步。
真正需要的不是MRP 计划，而是物料流计划（MFP）；工厂的基本生产设备是连续运转的。
与其他生产流程不同的特点包括，生产的副产品，流程制造，配方管理，工厂维护和生产直接有关，以及由多重计量单位对产品的计量，递归的BOM等。
典型的连续型生产通过温度，压力，催化剂，电解，不同化学成分原料的混合、分离等等物理化学手段完成生产物质形态的改变并连续或间歇生产出产品。
重复型生产重复型生产主要用于长期生产大量的标准产品。
重复型生产不规定独立的批量，而是在特定期间内以每个零件的生产速度规定产量。
重复型生产的产品总是以相同的顺序通过生产机床或工作中心。
工艺路线基本相同或者变化很少。
重复型生产在所有阶段对物料、质量、物料成本以及机器设备状态进行跟踪。
这类生产需要通过反冲来计算所消耗的库存和中间产品。
物料的消耗主要根据库存的平均值来计算，而不是靠对库存实际观察得到的物料消耗量来进行计算。
重复型生产在特定的时间间隔内对运作和特定设备的生产速度进行计划。
重复型生产还细分为基于库存的和基于定单的。
PP-生产计划
成本中心
工作中心 A
工作中心 B
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
作业类型: 机器作业 人工作业
作业价格: 机器作业价格 人工作业价格
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
3 pc *34.00= 102.00
108.00
$
物料清单: 汽车
Mat. no.
Qty
10 A 1
20 B 1
2 pc
3 pc
2# 冲击转 单个工作中心
B. Brown 单个生产工人
生产工人
模块化部门 工作中心组
10＃生产线
工作中心从成本核算角度看是作为进行人工费和制造费用的分配工具，其同成本核算有关的信息有： 成本中心/ 作业类型/公式码/工作中心的时效性
A
标准价格: $3.00
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PP SIDntroduction
PP
FI CO
MM
R/3
AM
客户 / 服务器
QM
ABAP/4
PS
PM
WF
HR
IS
PP模块涉及的部门
1. 产品研发部（R&D）： 产品与材料的定义（物料） 物料清单（BOM） 工艺路线（ROUTING）
2. 生产计划与控制部（PMC） 生产计划 物料需求计划 产能计划
时间
练习：
1. 检查前面建立的主数据，准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结果（数量，日期） 5. 检查例外信息
注意：所有主数据使用公司真实数据
第五章：面向订单生产
单元内容： 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述
课程目标： 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异
练习：
1. 将前面创建的主数据设定为MTO环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 计划订单转换为生产订单 5. 执行下达，领料，（发料），确认，（收货 ） 6. 记录库存需求清单的变化，检查成本数据
按工艺路线排内部生产时间
生产前浮动日期
生产后浮动日期
订单 起始时间
10
20
30
生产起始日期
作业 (按工艺路线)
生产完成日期
生产订单日期
向后排程
成品需要日
OS
OS
成品
OS
半成品
OF
原物料
OF
OF
计划 交货时间
内部 生产时间
图 例:
OS 订 单 起 始 日 期 OF 订 单 完 成 日 期
内部 生产时间
工作中心的主要功能：
成本
2200 123 2323
(作业类型)
工作中心
调度
默认值
工艺路线
能力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
能力计划
人工
工作中心类别：
工厂维护 处理单位
机器组 机器 人 人工
工作中心数据：
基本数据
任务清单的默认值
成本数据和 人力资源系统数据 调度数据
能力数据
Basic data Default Values
Assignment Scheduling
PP生产计划与控制
2020/9/13
培训课程内容
1. PP概览 2. 组织结构和计划层 3. 主数据 4. 物料需求计划 5. 面向订单生产(MTO) 6. 面向库存生产(MTS) 7. 能力计划
第一章：生产计划与控制（PP）概览
单元内容： 1. PP在R/3系统中的位置 2. PP模块的主要内容 3. 学习难点和重点
课程目标： 1. 掌握MRP的理论 2. 在系统中维护MRP运行的条件，执行方式 3. MRP类型，批量规则确定 4. 排产方式，时间计算公式 5. 对MRP运行结果进行评估
完整的 MPS / MRP 概要
相关需要 预留
MPS / MRP
计划订单 转换
生产订单
仓库
销售订单 独立需要计划
采购需要 采购订单
Capacity
• 名称和描述 • 标准值码 • 效率码
• 控制码 • 标准文本码 • 工资数据
• 成本中心 • 作业类型 • 公式码
• 能力类别 • 工序间时间 • 公式码
• 可用能力 • 公式码 • 利用率
工艺路线：
□工艺路线即工艺流程文件
□工艺路线中工序定额数据供安排生产计划和计算 成本用
□产品在不同的生产线生产，使用不同的工艺路线 版本
课程目标： 1. 理解PP在SAP系统中的地位 2. PP模块包括的内容 3. PP模块涉及的部门
PP业务内容
PP - BD 基本数据
PP - SOP 销售与运作计划
PP - MPS 主生产计划 PP - MRP 物料需求计划
PP - CRP 能力需求计划
PP - SFC 车间作业管理
PP - SFC- IS 车间作业信息系统
注意：所有主数据使用公司真实数据
第六章：面向库存生产
单元内容： 1. MTS的前提条件 2. MTS环境设置 3. MTS的业务运作流程 4. MTS流程详述
课程目标： 1. 掌握MTS运行条件及主数据设置 2. 掌握MTS运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异
3. 生产部 实际生产的安排 领料 完工缴库 生产日报 变更的处理
第二章：组织结构和计划层
单元内容： 1. R/3系统的组织结构 2. PP模块的组织结构 3. 计划层次 4. 学习难点和重点
课程目标： 1. 熟悉SAP系统的组织结构观念 2. 公司组织架构对应到SAP系统中 3. SAP标准计划层次 4. 公司应该使用的计划层
练习：
1. 收集一套完整的公司现有相应主数据 2. 分别创建至少一个成品，半成品，原材料 3. 将自己的物料组成一个多层BOM 4. 创建两个工作中心 5. 创建成品和半成品的工艺路线
注意：所有主数据使用公司真实数据
第四章：物料需求计划
单元内容： 1. 物料需求计划理论 2. 物料需求计划前提 3. 执行物料需求计划 4. 自动排产 5. 评估计划结果
排程
Planning Run 的步骤
净需要计算
批量计算
取得类型
生产排程 展 BOM
库存和来源与需求比较
计算订单数量 內部生產/外包/ 採購/庫間移轉 計算起始及完成日
计算相关需要
内部生产向后排程
未清期间
内部 处理时间
产品接收 处理时间
订单日期
时间
未清起始日期 订单起始日期
订单完成日期
可用日期
组织层 : 生产
SAP AG
练习：
1. SAP系统组织结构有哪些？ 2. PP的组织结构 3. 在SAP R/3中有哪些计划层次？ 4. 有必要在所有计划层上计划吗？
第三章：主数据
单元内容： 1. 物料主数据（Material Master） 2. 物料清单（BOM） 3. 工作中心（Work Center） 4. 工艺路线（Routing）
课程目标： 1. 掌握主数据的概念，组织层次，包含的内容 2. 能在系统中维护主数据 3. 将本公司相应数据映射到SAP主数据 4. 找出SAP主数据与公司现状的差异
工作中心： □在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心 □工作中心一般根据生产线、工序和成本中心创建 □工作中心用于执行产品的工序 □工作中心是成本中心的收集依据之一