连续铸造工艺 ppt课件
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连续铸造PPT课件
铸铁
第四节 薄板的连铸技术
铸钢液芯连铸连轧
优点：
大幅度节约能源 显著改变钢锭的质量 扩大连铸产品品种 节省轧制工艺和设备
铸钢液芯连铸连轧
钢锭液芯轧制与普通轧制 的区别：
➢ 变形在表面的凝固层， 内部钢液可以任意流动， 向各个方向等值传递压 力。
➢ 出现拉应力，可能导致 内裂纹，出现漏钢
➢ 部分抵消钢锭矫直过程 的拉应力，防止矫直裂 纹的形成
双带激冷连续铸造的工作原理
单带激冷连续铸造的工作原理
喷射沉积法带材连铸工作原理
反铸造法
O.C.C.连铸技术
O.C.C.连铸技术的原理与特点
原理：铸型加热 O.C.C.连铸技术的特点
➢得到完全单方向凝固的无限长的柱 状晶组织 ➢存在液相隔离，摩擦力小，牵引力 小，利于进行任意复杂形状截面型材 的连铸 ➢凸向液面，气体和杂质难以进入液 相 ➢缺陷少，组织致密，消除了横向晶 界，塑性加工性好
中间的固相对外层的 液相具有支撑作用。
凸出的凝固界面有利 于晶粒的淘汰。
温度太高或拉伸速度 太快、温度太低都不好。
凝固组织的形成
晶粒的淘汰速率 除了与晶粒的晶体学 取向有关外，还和凝 固界面的宏观形貌有 关。
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
S搅拌
引起两相区内枝晶的破碎，并进入液相区，促进等轴晶凝固组织的形成，细 化等轴晶粒。
F搅拌
促使枝晶骨架的位置调整和促使等轴晶的形成，防止中心偏析和V型偏析
第三节 其他合金的连铸技术
铝合金的连续铸造
凝固组织的控制
凝固组织的控制
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
第四章-连续铸造
图1-4-26 立式连续铸锭
2 优缺点：
（1）铸件迅速冷却，其结晶细，组织较致密。连续浇注、 结晶的过程又会使铸件在整个长度上的组织均匀。 （2） 因无浇冒口，可节省金属消耗。 （3）生产工序简单；生产过程易于机械化，自动化，生产 效率高。 （4） 如把连续铸造获得的高温铸锭，立即进行轧制加工， 则可省去一般轧制前对铸锭的加热工序，故可大大地节省能 源，还可提高生产效率。 （5） 应用范围有一定局限性，只能生产断面不变的长铸 件。
2.1工艺过程 : 卧式连续铸 绽机上，结晶器轴线水平布置，在其型腔部 位是一石墨衬套。结晶器一端与保温炉相连，故液体金属可自 动地充填结晶器型腔。 铸锭的拔出是脉冲 式的，即拔出一定 长度后，稍停，再 拨，如此周而复地 进行。铸锭的拔出 速度由夹辊的转数 控制，当铸锭达到 一定长度时，飞锯 架以与铸锭相同的 速度往右移动，同 时飞锯进刀将铸锭 切断。 图1-4-27 卧式连续铸锭过程示意图
2.2 特点: 卧式连续铸锭厂房高度较低，机器均设在地面上，可 • 节省基建投资， 。 结构简单，易于维修， • 于液体金属可由保温炉直接进入结晶器，可防止产生 • 氧化、夹杂。 不足之处是所需车间面积较大。 •
2.3 应用: 这种方法常用于生产紫铜锭、铜合金锭、 铝合金锭及铸铁坯件等。铸锭的直径由几十毫米至500毫 米。也可用于生产中空厚壁管、板材及线材等。一台机器 的年产量可达数千吨。
第四章 连续铸造
一．连续铸造的实质、特点及 应用范围
1 ．连续铸造的实质
连续铸造是将液体金属连续地浇入 到通水强制冷却的金属型〔即结晶器〕 中；又不断地从金属型的另一端连续 地拉出已凝固或具有一定结壳厚度的 铸件。当铸件从金属型中拉出达到一 定长度时，可以在不间断浇注的情况 下，将铸件切断；也可以在铸件达到 一定长度时，停止浇注，以获得一定 长度的铸件。有时人们把最后一种连 续铸造法称为半连续铸造。
2 优缺点：
（1）铸件迅速冷却，其结晶细，组织较致密。连续浇注、 结晶的过程又会使铸件在整个长度上的组织均匀。 （2） 因无浇冒口，可节省金属消耗。 （3）生产工序简单；生产过程易于机械化，自动化，生产 效率高。 （4） 如把连续铸造获得的高温铸锭，立即进行轧制加工， 则可省去一般轧制前对铸锭的加热工序，故可大大地节省能 源，还可提高生产效率。 （5） 应用范围有一定局限性，只能生产断面不变的长铸 件。
2.1工艺过程 : 卧式连续铸 绽机上，结晶器轴线水平布置，在其型腔部 位是一石墨衬套。结晶器一端与保温炉相连，故液体金属可自 动地充填结晶器型腔。 铸锭的拔出是脉冲 式的，即拔出一定 长度后，稍停，再 拨，如此周而复地 进行。铸锭的拔出 速度由夹辊的转数 控制，当铸锭达到 一定长度时，飞锯 架以与铸锭相同的 速度往右移动，同 时飞锯进刀将铸锭 切断。 图1-4-27 卧式连续铸锭过程示意图
2.2 特点: 卧式连续铸锭厂房高度较低，机器均设在地面上，可 • 节省基建投资， 。 结构简单，易于维修， • 于液体金属可由保温炉直接进入结晶器，可防止产生 • 氧化、夹杂。 不足之处是所需车间面积较大。 •
2.3 应用: 这种方法常用于生产紫铜锭、铜合金锭、 铝合金锭及铸铁坯件等。铸锭的直径由几十毫米至500毫 米。也可用于生产中空厚壁管、板材及线材等。一台机器 的年产量可达数千吨。
第四章 连续铸造
一．连续铸造的实质、特点及 应用范围
1 ．连续铸造的实质
连续铸造是将液体金属连续地浇入 到通水强制冷却的金属型〔即结晶器〕 中；又不断地从金属型的另一端连续 地拉出已凝固或具有一定结壳厚度的 铸件。当铸件从金属型中拉出达到一 定长度时，可以在不间断浇注的情况 下，将铸件切断；也可以在铸件达到 一定长度时，停止浇注，以获得一定 长度的铸件。有时人们把最后一种连 续铸造法称为半连续铸造。
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
机械制造工艺基础课件第一章铸造
2．制造模样与芯盒的注意要点
（1）分型面——铸型组元间的接合面。
1—上型
2—分型面 3—型芯
4—支座型腔
5—芯头 6—下型
第十七页，共五十八页，2022年，8月28日
（2）收缩余量——为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺 寸增大的数值。
（3）加工余量——为保证铸件加工面尺寸和零件精度， 在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚 度。
第十八页，共五十八页，2022年，8月28日
（4）起模斜度——为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒
中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
一般α=0.5 ° ～3°
第十九页，共五十八页，2022年，8月28日
（5）铸造圆角——制造模样时，凡相邻两表面的交角，都 应做成圆角。
铸造圆角（r为铸造圆角半径）
第四十五页，共五十八页，2022年，8月28日
握包
抬包
吊包
第四十六页，共五十八页，2022年，8月28日
2．浇注温度与浇注速度
浇注温度（℃）——金属熔液浇入铸型时所测量到的温度 。
浇注速度（kg/s）——单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量
。
第四十七页，共五十八页，2022年，8月28日
二、落砂和清理
四、 造芯 五、浇注系统及冒口 六、合型
第十页，共五十八页，2022年，8月28日
一、砂型和造型材料
1. 造型材料 2. 型砂和芯砂 3. 砂型
第十一页，共五十八页，2022年，8月28日
1．造型材料
造型材料——制造砂型和砂芯的材料。 1砂 2 黏土
3 黏结剂 4 附加物
第十二页，共五十八页，2022年，8月28日
第八页，共五十八页，2022年，8月28日
《连续铸造及其与轧制的衔接工艺》课件
连铸坯形状规格取决于：炼钢炉容量，轧机组成，轧材品种规格及质量要 求。 保证压缩比 2.2 连铸与轧制衔接模式及连铸－连轧工艺 (1) 连铸坯直接轧制工艺（CC－DR）补偿加热 (2) 连铸坯直接热装轧制工艺(CC-DHCR或HDR)也称为高温热装炉轧制 工艺,奥氏体区装炉。 (3) 低温热装工艺(Ar3~Ar1)，两相区装炉 (4) 低温热装工艺(Ar1~….)共析转变结束后装炉 (CC-HCR) (5) 常规冷装炉轧制工艺
1）连铸坯内部绝热技术和烧嘴加热技术相结合。 2）火焰切割机附近采用板坯边部加热装置。可采用电磁感应 加热或煤气烧嘴加热。
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1.3 连铸生产工艺 注意防止各种缺陷的产生，严格控制浇注温度，化学成分要求严格。控制
Mn/Si和Mn/S。 拉坯速度－重要的工艺参数。 根据钢种不同，控制二次冷却区的冷却强度，控制各种缺陷的产生。
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
2连铸与轧制的衔接工艺 2.1钢坯断面规格及产量的匹配衔接
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1.1连续机类型 按铸坯断面形状分：厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、
圆坯、异型坯、椭圆坯连铸机。 按铸坯运行轨迹分：立式、立弯式、垂直－多点弯曲式、
垂直－弧形、多半径弧形（椭圆形）、水平式、旋转式连 铸机。 1.2连铸机组成 钢水运转装置（钢水包、回转台）、中间包及更换装置、 结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引 矫直机、切断设备、引锭装置。
《连续铸造及其与轧制的衔 接工艺》
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1连续铸钢技术 将钢水连续注入结晶器,待钢水凝成硬壳后从结晶器出口
连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送 轧制工序。
（1）钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固，细晶 区较厚，柱状晶不发达。
1）连铸坯内部绝热技术和烧嘴加热技术相结合。 2）火焰切割机附近采用板坯边部加热装置。可采用电磁感应 加热或煤气烧嘴加热。
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1.3 连铸生产工艺 注意防止各种缺陷的产生，严格控制浇注温度，化学成分要求严格。控制
Mn/Si和Mn/S。 拉坯速度－重要的工艺参数。 根据钢种不同，控制二次冷却区的冷却强度，控制各种缺陷的产生。
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
2连铸与轧制的衔接工艺 2.1钢坯断面规格及产量的匹配衔接
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1.1连续机类型 按铸坯断面形状分：厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、
圆坯、异型坯、椭圆坯连铸机。 按铸坯运行轨迹分：立式、立弯式、垂直－多点弯曲式、
垂直－弧形、多半径弧形（椭圆形）、水平式、旋转式连 铸机。 1.2连铸机组成 钢水运转装置（钢水包、回转台）、中间包及更换装置、 结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引 矫直机、切断设备、引锭装置。
《连续铸造及其与轧制的衔 接工艺》
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1连续铸钢技术 将钢水连续注入结晶器,待钢水凝成硬壳后从结晶器出口
连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送 轧制工序。
（1）钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固，细晶 区较厚，柱状晶不发达。
铸造知识PPT课件
尺寸精度和表面粗糙度控制方法
尺寸精度控制方法
采用高精度的造型和制芯设备；加强模样和芯盒的制造精度 ；严格控制型砂和芯砂的性能等。
表面粗糙度控制方法
选用细粒度的型砂和芯砂；提高铸型的表面光洁度；优化浇 注系统设计，减少铁液对型壁的冲刷等。
05
特种铸造技术简介
压力铸造（压铸）
定义
压力铸造是利用高压将熔融金属压入金属模具中， 并在压力下快速凝固成型的铸造方法。
冷铁应用
02
在铸件厚大部位放置冷铁，以加快该部位的冷却速度，实现顺
序凝固，防止缩孔和裂纹缺陷。
其他辅助措施
03
根据铸件特点和生产要求，还可采用其他辅助措施，如设置出
气孔、加强型芯的固定和排气等。
04
常见铸造缺陷及防止措施
气孔、夹杂等内部缺陷产生原因及防止方法
气孔产生原因
型砂水分过多或过少；造型操作不当； 浇注系统设计不合理；熔炼过程控制不
准备原材料
选择符合要求的金属原材 料，并进行必要的预处理。
铸造工艺过程
熔炼金属
将金属原材料按照一定比 例配料，通过熔炼设备将 其熔化，获得符合要求的 液态金属。
制造模具
根据铸件的结构和尺寸， 设计并制造相应的模具， 包括型腔、型芯、浇口、 冒口等部分。
浇注
将液态金属倒入模具中， 注意控制浇注温度、速度 和压力等参数。
智能化生产
应用机器人、自动化生产线等智能化设备，实现铸造生产的自动化、 柔性化和智能化，提高生产效率和产品质量。
数字化检测
采用三维扫描、无损检测等数字化检测技术，实现铸件质量的快速、 准确检测，提高产品质量和生产效率。
绿色、环保、可持续发展理念在铸造中体现
连续铸造工艺
连续铸造在一定程度上替代了传统的金属冶炼过程中的铸锭、脱模、初 轧等工序，既减少了冶金设备、场地的占用，又提高了钢水的成材率，从而 大大缩短了生产周期，使能源消耗和生产成本都得以降低。在连续铸造生产 过程中也极易出现各种各样的质量问题，如:漏钢、裂纹、偏析、针孔、机械 性能不合格等，从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、连铸设备等，从以下几个 方面阐述了如何在整个生产过程中进行质量控制以得到优质铸坯。
图1 立式离心铸造示意图
1-浇包 2-铸型 3连-液续体金铸属造4-，皮带由轮于和皮金带属5-旋被转迅轴 6速-铸冷件 却7-电（动机30秒以内），导致合金结晶致密，组织均 也3)调有整在扇旋匀形转，段轮辊槽机子中械间成距形性的能线材较连好续铸；造而。离心铸造时，由于合金中不同金属的原子量不同，离心力 连续铸造使和得普通原铸子造比量较大有下的述金优点属：分部靠近外表面（距离轴心远），这样就使得合金的分部不 也连有续在 铸旋造均转使匀轮用槽的；中设砂成备形和铸的工的线艺材过冷连程却续都铸很非造简常。单，慢生，产效导率致和金其属冷利用却率过高，程用中以和很轧多机组金成属生产原线子时， 出还现可大抱量团节省的能现源。象，导 3)调整扇致形金段辊属子密间距度分部不再均匀。 1连、续由铸于造金使属用被连的迅设续速备冷铸和却工造，艺结时过晶程，致都密铸很，简件组单织上，均生没匀产，有效机率浇械和性注金能属系较利好统用；率的高冒，用口以，和轧故机连组成续生铸产线锭时在，还轧可制大量时节不省能用源切。 头去 如果用两尾个，圆辊节组约成结了晶金器则属可，用于提薄高板连了续收铸造得。率； 图 3、2为简铁 化简管 了化连 工续 序了铸 ，工造 免。 除序造，型及免其除它工造序型，因及而其减轻它了工劳动序强，度；因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为 离心铸造减的少生产；长度受到了限制，其直径决定了产品铸造长度。 连图续2 卧铸式造离在心国铸连内造外续示已意铸经图被造广生泛采产用易，如于连实续铸现锭机（钢械或化有色和金属自锭动），化连，续铸铸管锭等。时还能实现连铸连轧，大大提 1-浇包高2-浇了注生槽 3产-铸效型 4率-液，体金在属大5-端规差模6-生铸件产的情况下，其成本较低； 3图)调2为整铁扇管形连段续辊离铸子心造间。距铸造的生产长度受到了限制，其直径决定了产品铸造长度。连续铸造非 从机械强但度不方面会说受，由到于铸铜合造金长从连度续的铸造限结制晶器，中而流出且，可在一以定短程度期上内，结进晶行器起大到规了挤模压生作用产，；所以同其时强度，也离会比心离铸心铸造造高出 11、0％由到于生2金0％产属之被过间迅程速冷中却，，结表晶面致密氧，化组织层均较匀，厚机，械性从能而较好使；得铸造尺寸和终端毛坯尺寸差距较大，离 在连续铸心造铸生产造过；程中也极易出现各种各样的质量问题，如:漏钢、裂纹、偏析、针孔、机械性能不合格等，从钢水冶炼、铸造工艺参 数图确2 卧定式、离连心铸铸复设造备杂示等意断，图从面以生下几产个能方面力阐：述了离如心何在铸整造个生并产不过程能中根进行据质客量控户制的以得要到求优质生铸产坯。具有复杂断面结构 1-浇包的2-浇产注品槽 3，-铸而型 4高-液端体金连属续5-端铸差造6-可铸件以，并且可以将成本控制得很低 3简)采化用了气工水序冷，却从免方除机法造，械型选及强用其合度它理工方气序水面，比因说而，减轻由了于劳动铜强合度；金从连续铸造结晶器中流出，在一定程度上， 2、主要结工晶艺参器数起的制到定了挤压作用，所以其强度也会比离心铸造高出10％到20％之间
图1 立式离心铸造示意图
1-浇包 2-铸型 3连-液续体金铸属造4-，皮带由轮于和皮金带属5-旋被转迅轴 6速-铸冷件 却7-电（动机30秒以内），导致合金结晶致密，组织均 也3)调有整在扇旋匀形转，段轮辊槽机子中械间成距形性的能线材较连好续铸；造而。离心铸造时，由于合金中不同金属的原子量不同，离心力 连续铸造使和得普通原铸子造比量较大有下的述金优点属：分部靠近外表面（距离轴心远），这样就使得合金的分部不 也连有续在 铸旋造均转使匀轮用槽的；中设砂成备形和铸的工的线艺材过冷连程却续都铸很非造简常。单，慢生，产效导率致和金其属冷利用却率过高，程用中以和很轧多机组金成属生产原线子时， 出还现可大抱量团节省的能现源。象，导 3)调整扇致形金段辊属子密间距度分部不再均匀。 1连、续由铸于造金使属用被连的迅设续速备冷铸和却工造，艺结时过晶程，致都密铸很，简件组单织上，均生没匀产，有效机率浇械和性注金能属系较利好统用；率的高冒，用口以，和轧故机连组成续生铸产线锭时在，还轧可制大量时节不省能用源切。 头去 如果用两尾个，圆辊节组约成结了晶金器则属可，用于提薄高板连了续收铸造得。率； 图 3、2为简铁 化简管 了化连 工续 序了铸 ，工造 免。 除序造，型及免其除它工造序型，因及而其减轻它了工劳动序强，度；因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为 离心铸造减的少生产；长度受到了限制，其直径决定了产品铸造长度。 连图续2 卧铸式造离在心国铸连内造外续示已意铸经图被造广生泛采产用易，如于连实续铸现锭机（钢械或化有色和金属自锭动），化连，续铸铸管锭等。时还能实现连铸连轧，大大提 1-浇包高2-浇了注生槽 3产-铸效型 4率-液，体金在属大5-端规差模6-生铸件产的情况下，其成本较低； 3图)调2为整铁扇管形连段续辊离铸子心造间。距铸造的生产长度受到了限制，其直径决定了产品铸造长度。连续铸造非 从机械强但度不方面会说受，由到于铸铜合造金长从连度续的铸造限结制晶器，中而流出且，可在一以定短程度期上内，结进晶行器起大到规了挤模压生作用产，；所以同其时强度，也离会比心离铸心铸造造高出 11、0％由到于生2金0％产属之被过间迅程速冷中却，，结表晶面致密氧，化组织层均较匀，厚机，械性从能而较好使；得铸造尺寸和终端毛坯尺寸差距较大，离 在连续铸心造铸生产造过；程中也极易出现各种各样的质量问题，如:漏钢、裂纹、偏析、针孔、机械性能不合格等，从钢水冶炼、铸造工艺参 数图确2 卧定式、离连心铸铸复设造备杂示等意断，图从面以生下几产个能方面力阐：述了离如心何在铸整造个生并产不过程能中根进行据质客量控户制的以得要到求优质生铸产坯。具有复杂断面结构 1-浇包的2-浇产注品槽 3，-铸而型 4高-液端体金连属续5-端铸差造6-可铸件以，并且可以将成本控制得很低 3简)采化用了气工水序冷，却从免方除机法造，械型选及强用其合度它理工方气序水面，比因说而，减轻由了于劳动铜强合度；金从连续铸造结晶器中流出，在一定程度上， 2、主要结工晶艺参器数起的制到定了挤压作用，所以其强度也会比离心铸造高出10％到20％之间
薄带连铸技术ppt
M2高速钢的双辊薄带连铸 1、枝晶组织
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
M2高速钢铸带的枝晶组织(a、铸带边部；b、铸带心部；c、
电渣锭)
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
M2高速钢铸带边部和心部(沿厚度方向，下同)的枝晶组织如
图a和b所示，M2高速钢电渣锭的枝晶组织如图c所示。可以 看出，铸带边部的枝晶组织非常细小，具有树枝状特征但不 是典型的树枝状，一次枝晶和二次枝晶都不发达，枝晶生长 没有特定的方向性；铸带心部的枝晶稍大些，并且存在树枝 晶和等轴晶两种类型；而电渣锭的枝晶则较为粗大，呈典型 的树枝状，一次枝晶和二次枝晶非常明显，并且在二次枝晶 臂上尚有较为明显的三次枝晶。 对M2高速钢铸带和电渣锭的二次枝晶间距进行测量，其统计 平均值如表所示。可见，双辊薄带连铸工艺明显地细化了M2 高速钢铸带的枝晶组织,M2高速钢铸带的二次枝晶间距平均 值仅为电渣锭的1/20～1/10。
谢谢！
二、双辊薄带连铸技术原理
4、原理
二、双辊薄带连铸技术原理
浇铸过程中, 钢包中的钢水经由中间包流入两个反方向旋转
的水冷辊与侧封板组成的熔池中, 与辊面接触的钢水迅速凝 固, 在双辊的咬合点处受到一定的挤压, 完全凝固后出辊, 经夹紧辊和活套后进卷取机直接卷取
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
试样或位置
铸带边部
铸带心部
电渣锭
二次枝晶间距 （μm）
2.1
4.3
48
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
2、M2高速钢铸带中的共晶碳化物
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
M2高速钢的共晶碳化物组织(a、铸带边部，b、铸带心部，c 、电渣锭)
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
M2高速钢铸带的枝晶组织(a、铸带边部；b、铸带心部；c、
电渣锭)
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
M2高速钢铸带边部和心部(沿厚度方向，下同)的枝晶组织如
图a和b所示，M2高速钢电渣锭的枝晶组织如图c所示。可以 看出，铸带边部的枝晶组织非常细小，具有树枝状特征但不 是典型的树枝状，一次枝晶和二次枝晶都不发达，枝晶生长 没有特定的方向性；铸带心部的枝晶稍大些，并且存在树枝 晶和等轴晶两种类型；而电渣锭的枝晶则较为粗大，呈典型 的树枝状，一次枝晶和二次枝晶非常明显，并且在二次枝晶 臂上尚有较为明显的三次枝晶。 对M2高速钢铸带和电渣锭的二次枝晶间距进行测量，其统计 平均值如表所示。可见，双辊薄带连铸工艺明显地细化了M2 高速钢铸带的枝晶组织,M2高速钢铸带的二次枝晶间距平均 值仅为电渣锭的1/20～1/10。
谢谢！
二、双辊薄带连铸技术原理
4、原理
二、双辊薄带连铸技术原理
浇铸过程中, 钢包中的钢水经由中间包流入两个反方向旋转
的水冷辊与侧封板组成的熔池中, 与辊面接触的钢水迅速凝 固, 在双辊的咬合点处受到一定的挤压, 完全凝固后出辊, 经夹紧辊和活套后进卷取机直接卷取
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
试样或位置
铸带边部
铸带心部
电渣锭
二次枝晶间距 （μm）
2.1
4.3
48
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
2、M2高速钢铸带中的共晶碳化物
三、双辊薄带连铸技术的应用举例
M2高速钢的共晶碳化物组织(a、铸带边部，b、铸带心部，c 、电渣锭)
铸造工艺基础大全完整版.ppt课件.ppt
精心整理
§2铸件的凝固与收缩
凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期 称为凝固期。
一 .铸件的凝固方式
实验：做几个直径相同
的球铸型，一次同时浇注
经过不同时间，先后拔掉
泥芯。倒出液态金属，
测量硬壳厚度，画出
凝固厚度—时间曲线。
泥 芯
精心整理
厚度 3 2 1
1--φ75
2—φ125
3—φ260
精心整理
3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合 金的凝固方式属于这种凝固方式。
精心整理
铸件凝固方式对铸件质量的影响： 凝固过程实质是金属的结晶过程，它从两方 面影响铸件的性能： 1）形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶 粒的内部缺陷等影响合金的机械性能； 2）金属的致密度-----液态金属结晶为固态，引 起的体积收缩所形成的孔洞，若得不到液态 金属的补缩，将产生铸造缺陷，影响合金的 致密性及强度。
精心整理
σ σ
精心整理
Al---Si 合金的高温强度
σ 500℃
固相线精心整理
T℃
影响热裂形成的因素 （1）合金性质
合金结晶温度 T℃
范围越宽，
热裂倾向性
越大。
热
裂
倾
向
精心整理
线收缩 开始温度
固 相 线
此外，合金中的一些其它元素对其热裂 倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、
P、Si, Mn 四种因素对热裂性的影响。
精心整理
2 .机械应力（收缩应力）
由于收缩受阻，产生的都是拉应力或剪应力。
因为是产生在弹性状态下，落砂后随着产生弹 性变形而消失，为临时应力。（但产生弹性变 形的应力仍然留在弹性体内）
§2铸件的凝固与收缩
凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期 称为凝固期。
一 .铸件的凝固方式
实验：做几个直径相同
的球铸型，一次同时浇注
经过不同时间，先后拔掉
泥芯。倒出液态金属，
测量硬壳厚度，画出
凝固厚度—时间曲线。
泥 芯
精心整理
厚度 3 2 1
1--φ75
2—φ125
3—φ260
精心整理
3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合 金的凝固方式属于这种凝固方式。
精心整理
铸件凝固方式对铸件质量的影响： 凝固过程实质是金属的结晶过程，它从两方 面影响铸件的性能： 1）形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶 粒的内部缺陷等影响合金的机械性能； 2）金属的致密度-----液态金属结晶为固态，引 起的体积收缩所形成的孔洞，若得不到液态 金属的补缩，将产生铸造缺陷，影响合金的 致密性及强度。
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σ σ
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Al---Si 合金的高温强度
σ 500℃
固相线精心整理
T℃
影响热裂形成的因素 （1）合金性质
合金结晶温度 T℃
范围越宽，
热裂倾向性
越大。
热
裂
倾
向
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线收缩 开始温度
固 相 线
此外，合金中的一些其它元素对其热裂 倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、
P、Si, Mn 四种因素对热裂性的影响。
精心整理
2 .机械应力（收缩应力）
由于收缩受阻，产生的都是拉应力或剪应力。
因为是产生在弹性状态下，落砂后随着产生弹 性变形而消失，为临时应力。（但产生弹性变 形的应力仍然留在弹性体内）
2-17 铸造方法---连续铸造
连续铸造有哪些优点?
(1)工艺简便、生产率高; (2)铸件组织致密、晶粒细小且无夹杂、
气孔、缩孔等铸造缺陷; (3) 铸件精度高、表面光洁、力学性能好; (4) 金属利用率高。
连续铸造有哪些缺点？
1.只能铸造等截面的长铸件 2.水平连铸只适于大量生产
连续铸造铸造主要应用？
铸钢、铸铁、铜合金和铝合金等的等截面长铸 件的成批、大量生产，如铸铁管、型材等
什么是连续铸造?
往水冷金属ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（结晶器）中连续浇注金属， 凝固成金属型材的铸造方法
连续铸造分为： 立式连续铸造 水平连续铸造
立式连续铸造 1-承口型芯 2-外结晶器 3-内结晶器 4-浇包 5-浇杯流槽 6-转动浇杯 7-铸铁管 8-引管板
14
卧式连续铸造 9-保温炉 10-拉拔装置 11-结晶器 12-冷水管 13-感应圈 14-切割器
连铸工艺与设备-连铸的工艺流程与设备PPT演示文稿
2021/3/10
17
2.2.9 二冷固定扇形段
功能 支撑和导向结晶器与拉矫机之间的铸坯和开浇时的引 锭杆。 位置 结晶器与拉矫机之间。 结构 二冷固定扇形段由支撑框架，热保护装置，外弧支撑 辊，内弧压辊确保各种铸坯的冷却控制。此扇形段为 固定段。 2021/3/10
202仪1/3/1表0 系统。
5
连续铸钢设备必须适应高温钢水由液态变成液-固 态，又变成固态的全过程。其间进行着一系列比较 复杂的物理化学变化。连续铸钢具有连续性强、工 艺难度大和工作条件差等特点。 ❖连铸生产对机械设备提出了较高的要求，主要有： 应具有抗高温、抗疲劳强度的性能和足够的刚度， 制造和安装精度要高，易于维修和快速更换，要有 充分的冷却和良好的润滑等。
202度1/3/1把0 引锭杆(牵着铸坯)从结晶器中拉出。
2
❖ 为防止铸坯壳被拉断漏钢和减少结晶器中的拉坯阻力， 在浇铸过程中要对结晶器内壁润滑又要它做上下往复 振动。
❖ 铸坯被拉出结晶器后，为使其更快地散热，需进行喷 水二次冷却，通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐凝固。 铸坯不断地被拉出，钢水连续地从上面注入结晶器， 形成了连续铸坯的过程。
2021/3/10
6
2021/3/10
7
2.2.1 钢包回转台
❖钢包回转台：在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包 过跨和支承钢包进行浇铸，由回转部分、固回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上
下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本
上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情
13
2.2.4 中间包塞棒机构
❖功能：浇铸过程中能自动或手动控制钢液的流量。 ❖ 位置：在中间包上。
通过塞棒控制机构 控制塞棒上下运动， 以达到开闭水口调节 钢水流量为目的，塞 棒机构如左图所示。
17
2.2.9 二冷固定扇形段
功能 支撑和导向结晶器与拉矫机之间的铸坯和开浇时的引 锭杆。 位置 结晶器与拉矫机之间。 结构 二冷固定扇形段由支撑框架，热保护装置，外弧支撑 辊，内弧压辊确保各种铸坯的冷却控制。此扇形段为 固定段。 2021/3/10
202仪1/3/1表0 系统。
5
连续铸钢设备必须适应高温钢水由液态变成液-固 态，又变成固态的全过程。其间进行着一系列比较 复杂的物理化学变化。连续铸钢具有连续性强、工 艺难度大和工作条件差等特点。 ❖连铸生产对机械设备提出了较高的要求，主要有： 应具有抗高温、抗疲劳强度的性能和足够的刚度， 制造和安装精度要高，易于维修和快速更换，要有 充分的冷却和良好的润滑等。
202度1/3/1把0 引锭杆(牵着铸坯)从结晶器中拉出。
2
❖ 为防止铸坯壳被拉断漏钢和减少结晶器中的拉坯阻力， 在浇铸过程中要对结晶器内壁润滑又要它做上下往复 振动。
❖ 铸坯被拉出结晶器后，为使其更快地散热，需进行喷 水二次冷却，通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐凝固。 铸坯不断地被拉出，钢水连续地从上面注入结晶器， 形成了连续铸坯的过程。
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7
2.2.1 钢包回转台
❖钢包回转台：在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包 过跨和支承钢包进行浇铸，由回转部分、固回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上
下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本
上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情
13
2.2.4 中间包塞棒机构
❖功能：浇铸过程中能自动或手动控制钢液的流量。 ❖ 位置：在中间包上。
通过塞棒控制机构 控制塞棒上下运动， 以达到开闭水口调节 钢水流量为目的，塞 棒机构如左图所示。
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1.连续铸造工艺流程； 2.连续铸造的质量控制；
连续铸造工艺
型属器连 材，在续 料从一铸 的另端造 铸一连是 造端续利 方连地用 法续浇贯 。地入通
拔液的 出态结 成金晶
连续铸造工艺
图2为铁管连续铸造。 铸造机上安有内、外结晶 器。自结晶器拉出的铁管 利用本身高温可自行退火， 消除白口，铁管达规定长 度后即可从机器上取下。 如果用两个圆辊组成结晶 器则可用于薄板连续铸造。 还有用运动钢带或链板组 成结晶器的板材连续铸造； 也有在旋转轮槽中成形的 线材连续铸造。
复杂断面生产能力：离心铸造并不能根据客户的要求生产具有复杂断面结构 的产品，而高端连续铸造可以，并且可以将成本控制得很低
从机械强度方面说，由于铜合金从连续铸造结晶器中流出，在一定程度上， 结晶器起到了挤压作用，所以其强度连也续会铸造比工艺离心铸造高出10％到20％之间
一、连续铸造工艺流程
注：连续铸造适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断面形状不变和长度较大 的铸件生产。连续铸造使用的设备和工艺过程都很简单，生产效率和金属利 用率高，用以和轧机组成生产线时，还可大量节省能源。
1、钢水冶炼
2、主要工艺参数的制定
3、连铸设备
1)选用恰当的中间包 ；2)采用结晶器铜板镀层；
3)调整扇形段辊子间距
4、均匀成分、细化晶粒、提高机械性能
5、其他质量控制措施
1)采用一、二次冷却方式；2)采用连续弯曲，连续矫正的方法；
3)采用气水冷却方法，选用合理连气续铸水造工比艺
连续铸造而成的铸铁空 心型材
有色金属 连续铸造
连续铸造工艺
成品 连采 续用 铸了 造具 有 耐 高 温
连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去 尾，节约了金属，提高了收得率； 简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为 减少；
连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提 高了生产效率，在大规模生产的情况下，其成本较低；
离心铸造的生产长度受到了限制，其直径决定了产品铸造长度。连续铸造非 但不会受到铸造长度的限制，而且可以短期内进行大规模生产；同时，离心铸造 生产过程中，表面氧化层较厚，从而使得铸造尺寸和终端毛坯尺寸差距较大，离 心铸造；
而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，
铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效
率。
连续铸造工艺
铜套的 离心铸
造
图1 立式离心铸造示意图 1-浇包 2-铸型 3-液体金属 带轮 和皮带 5-旋转轴 6-铸件 7-电动机
连续铸造工艺
图2 卧式离心铸造示意图 1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-液 体金属 5-端差 6-铸件
连续铸造工艺
连续铸造的优点
连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连
续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连
续铸造和普通铸造比较有下述优点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织
均匀，机械性能较好；
2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒
口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约
了金属，提高了收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因
连续铸造工艺
二：连续铸造质量控制
连续铸造在一定程度上替代了传统的金属冶炼过程中的铸锭、脱模、初 轧等工序，既减少了冶金设备、场地的占用，又提高了钢水的成材率，从而 大大缩短了生产周期，使能源消耗和生产成本都得以降低。在连续铸造生产 过程中也极易出现各种各样的质量问题，如:漏钢、裂纹、偏析、针孔、机械 性能不合格等，从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、连铸设备等，从以下几个 方面阐述了如何在整个生产过程中进行质量控制以得到优质铸坯。
与离心铸造和沙铸相比，连续铸造生产过程有那些优点
连续铸造，由于金属被迅速冷却（30秒以内），导致合金结晶致密，组织均 匀，机械性能较好；而离心铸造时，由于合金中不同金属的原子量不同，离心力 使得原子量大的金属分部靠近外表面（距离轴心远），这样就使得合金的分部不 均匀；砂铸的冷却非常慢，导致其冷却过程中很多金属原子出现抱团的现象，导 致金属密度分部不再均匀。
连续铸造工艺
型属器连 材，在续 料从一铸 的另端造 铸一连是 造端续利 方连地用 法续浇贯 。地入通
拔液的 出态结 成金晶
连续铸造工艺
图2为铁管连续铸造。 铸造机上安有内、外结晶 器。自结晶器拉出的铁管 利用本身高温可自行退火， 消除白口，铁管达规定长 度后即可从机器上取下。 如果用两个圆辊组成结晶 器则可用于薄板连续铸造。 还有用运动钢带或链板组 成结晶器的板材连续铸造； 也有在旋转轮槽中成形的 线材连续铸造。
复杂断面生产能力：离心铸造并不能根据客户的要求生产具有复杂断面结构 的产品，而高端连续铸造可以，并且可以将成本控制得很低
从机械强度方面说，由于铜合金从连续铸造结晶器中流出，在一定程度上， 结晶器起到了挤压作用，所以其强度连也续会铸造比工艺离心铸造高出10％到20％之间
一、连续铸造工艺流程
注：连续铸造适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断面形状不变和长度较大 的铸件生产。连续铸造使用的设备和工艺过程都很简单，生产效率和金属利 用率高，用以和轧机组成生产线时，还可大量节省能源。
1、钢水冶炼
2、主要工艺参数的制定
3、连铸设备
1)选用恰当的中间包 ；2)采用结晶器铜板镀层；
3)调整扇形段辊子间距
4、均匀成分、细化晶粒、提高机械性能
5、其他质量控制措施
1)采用一、二次冷却方式；2)采用连续弯曲，连续矫正的方法；
3)采用气水冷却方法，选用合理连气续铸水造工比艺
连续铸造而成的铸铁空 心型材
有色金属 连续铸造
连续铸造工艺
成品 连采 续用 铸了 造具 有 耐 高 温
连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去 尾，节约了金属，提高了收得率； 简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为 减少；
连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提 高了生产效率，在大规模生产的情况下，其成本较低；
离心铸造的生产长度受到了限制，其直径决定了产品铸造长度。连续铸造非 但不会受到铸造长度的限制，而且可以短期内进行大规模生产；同时，离心铸造 生产过程中，表面氧化层较厚，从而使得铸造尺寸和终端毛坯尺寸差距较大，离 心铸造；
而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，
铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效
率。
连续铸造工艺
铜套的 离心铸
造
图1 立式离心铸造示意图 1-浇包 2-铸型 3-液体金属 带轮 和皮带 5-旋转轴 6-铸件 7-电动机
连续铸造工艺
图2 卧式离心铸造示意图 1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-液 体金属 5-端差 6-铸件
连续铸造工艺
连续铸造的优点
连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连
续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连
续铸造和普通铸造比较有下述优点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织
均匀，机械性能较好；
2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒
口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约
了金属，提高了收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因
连续铸造工艺
二：连续铸造质量控制
连续铸造在一定程度上替代了传统的金属冶炼过程中的铸锭、脱模、初 轧等工序，既减少了冶金设备、场地的占用，又提高了钢水的成材率，从而 大大缩短了生产周期，使能源消耗和生产成本都得以降低。在连续铸造生产 过程中也极易出现各种各样的质量问题，如:漏钢、裂纹、偏析、针孔、机械 性能不合格等，从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、连铸设备等，从以下几个 方面阐述了如何在整个生产过程中进行质量控制以得到优质铸坯。
与离心铸造和沙铸相比，连续铸造生产过程有那些优点
连续铸造，由于金属被迅速冷却（30秒以内），导致合金结晶致密，组织均 匀，机械性能较好；而离心铸造时，由于合金中不同金属的原子量不同，离心力 使得原子量大的金属分部靠近外表面（距离轴心远），这样就使得合金的分部不 均匀；砂铸的冷却非常慢，导致其冷却过程中很多金属原子出现抱团的现象，导 致金属密度分部不再均匀。