二级圆柱齿轮减速器设计计算设计说明书
二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书一、设计任务设计一用于带式运输机的二级圆柱齿轮减速器。
运输机工作经常满载，空载启动，工作有轻微振动，两班制工作。
运输带工作速度误差不超过 5%。
减速器使用寿命 8 年（每年 300 天）。
二、原始数据1、运输带工作拉力 F ＝＿_____ N2、运输带工作速度 v ＝＿_____ m/s3、卷筒直径 D ＝＿_____ mm三、传动方案的拟定1、传动方案选用展开式二级圆柱齿轮减速器，其结构简单，效率高，适用在载荷平稳的场合。
2、电机选择选择 Y 系列三相异步电动机，其具有高效、节能、噪声低、振动小、运行可靠等优点。
四、运动学和动力学计算1、计算总传动比总传动比 i ＝ n 电／ n 筒，其中 n 电为电动机满载转速，n 筒为卷筒轴工作转速。
2、分配各级传动比根据经验，取高速级传动比 i1 ，低速级传动比 i2 ，应满足 i ＝ i1 ×i2 。
3、计算各轴转速高速轴转速 n1 ＝ n 电／ i1 ，中间轴转速 n2 ＝ n1 ／ i2 ，低速轴转速 n3 ＝ n2 。
4、计算各轴功率高速轴功率 P1 ＝Pd × η1 ，中间轴功率 P2 ＝P1 × η2 ，低速轴功率 P3 ＝P2 × η3 ，其中 Pd 为电动机输出功率，η1 、η2 、η3 分别为各级传动的效率。
5、计算各轴转矩高速轴转矩 T1 ＝ 9550 × P1 ／ n1 ，中间轴转矩 T2 ＝ 9550 × P2 ／n2 ，低速轴转矩 T3 ＝ 9550 × P3 ／ n3 。
五、齿轮设计计算1、高速级齿轮设计（1）选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用______材料，大齿轮选用______材料，精度等级选______。
（2）按齿面接触疲劳强度设计确定公式内各计算数值，计算小齿轮分度圆直径 d1 。
（3）确定齿轮齿数取小齿轮齿数 z1 ，大齿轮齿数 z2 ＝ i1 × z1 。
二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书
设计计算及说明主要结果1 引言（1）运输带工作拉力：NF1900=；（2）运输带工作速度：smv/4.1=(5%)±；（3）滚筒直径：mmD300=；（4）工作寿命：10年单班制工作；（5）工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动。
2 传动装置设计2.1 传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器，如图1所示。
图1 减速器传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器传动路线如下：采用二级圆柱齿轮设计，其效率高，工作耐久，且维修简便。
高，低速级均采用直齿齿轮，传动较平稳，动载荷也较小，可以胜任工作要求。
但其齿轮相对于支承位置不对称，当轴产生弯扭变形时，载荷在齿宽上分布不均匀，因此在设计时应将轴设计的具有较大的刚度。
同时由于减速传动，使输出端扭矩较大，在选择轴和轴承的时候要特别注意。
电动机联轴器减速器联轴器带式运输取a aa a功率kw P 79.23= 转速min /175.893r n = 转矩mm N T ⋅=29916034.1.2 初步确定轴的最小直径mm mm n P A d 29.35175.8979.211233330min =⨯== 输出轴的最小直径是安装联轴器处的直径。
选取轴的材料为45钢调质处理。
为使所选轴的直径1d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
联轴器计算转矩3T K T A ca =由文献[1]表14-1，考虑到转矩变化很小，取3.1=A Kmm N mm N T K T A ca ⋅=⋅⨯==3889082991603.13转矩 ca T 应小于联轴器公称转矩，选用LT7型弹性套柱销联轴器，其 mm N ⋅⨯310988.388，半联轴器孔径mm d 401= ，故取mm d 401= ，半联轴器长度mm L 112= ，半联轴器与轴配合的毂孔长度mm L 841=。
4.1.3 轴的结构设计（1）拟定方案如下图所示（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度mm d 29.35min =mmN T ca ⋅=388908LT7转矩 ca T 应小于联轴器公称转矩，选用LT3型弹性套柱销联轴器，其 mm N ⋅⨯31065.26，半联轴器孔径mm d 161= ，故取mm d 161= ，半联轴器长度mm L 42= ，半联轴器与轴配合的毂孔长度mm L 301=。
二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书一、设计任务设计一个用于特定工作条件的二级减速器，给定的输入功率、转速和输出转速要求，以及工作环境和使用寿命等限制条件。
二、传动方案的拟定经过对各种传动形式的比较和分析，最终选择了展开式二级圆柱齿轮减速器。
这种方案结构简单，尺寸紧凑，能够满足设计要求。
三、电动机的选择1、计算工作机所需功率根据给定的工作条件和任务要求，计算出工作机所需的功率。
2、确定电动机的类型和型号综合考虑功率、转速、工作环境等因素，选择合适的电动机类型和型号。
四、传动比的计算1、总传动比的计算根据电动机的转速和工作机的转速要求，计算出总传动比。
2、各级传动比的分配合理分配各级传动比，以保证减速器的结构紧凑和传动性能良好。
五、齿轮的设计计算1、高速级齿轮的设计计算根据传动比、功率、转速等参数，进行高速级齿轮的模数、齿数、齿宽等参数的设计计算。
2、低速级齿轮的设计计算同理，完成低速级齿轮的相关设计计算。
六、轴的设计计算1、高速轴的设计计算考虑扭矩、弯矩等因素，确定高速轴的直径、长度、轴肩尺寸等。
2、中间轴的设计计算进行中间轴的结构设计和强度校核。
3、低速轴的设计计算完成低速轴的设计计算，确保其能够承受工作中的载荷。
七、滚动轴承的选择与计算根据轴的受力情况和转速，选择合适的滚动轴承，并进行寿命计算。
八、键的选择与校核对连接齿轮和轴的键进行选择和强度校核，以确保连接的可靠性。
九、箱体结构的设计考虑减速器的安装、润滑、密封等要求，设计合理的箱体结构。
包括箱体的壁厚、加强筋、油标、放油螺塞等的设计。
十、润滑与密封1、润滑方式的选择根据齿轮和轴承的转速、载荷等因素，选择合适的润滑方式。
2、密封方式的选择为防止润滑油泄漏和外界灰尘进入，选择合适的密封方式。
十一、设计总结通过本次二级减速器的课程设计，对机械传动系统的设计过程有了更深入的理解和掌握。
在设计过程中，充分考虑了各种因素对减速器性能的影响，通过计算和校核确保了设计的合理性和可靠性。
机械设计课程设计说明书(二级齿轮传动减速器)模版
机械设计课程设计计算说明书学院：动力与机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：目录一、设计任务书 (2)二、传动方案的分析及说明 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动方案的总传动比及分配各级的传动比 (5)五、计算传动方案的运动和动力参数 (6)六、V带传动的设计计算 (8)七、齿轮传动的设计计算 (11)八、轴的设计计算 (21)九、滚动轴承的选择及计算 (32)十、键联接的选择及校核计算 (34)十一、联轴器的选择 (36)十二、附件的选择 (36)十三、减速器箱体的结构设计尺寸 (38)十四、润滑与密封 (38)十五、参考资料目录 (4)十六、设计小结 (40)一、设计任务书1、设计题目：带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器2、技术参数：注：运输带与卷筒以及卷筒与轴承间的摩擦阻力已在F中考虑。
3、工作条件：单向连续转动，有轻微冲击载荷，室内工作，有粉尘。
一班制（每天8小时工作），使用三相交流电为动力，期限10年（每年按365天计算），三年可以进行一次大修。
小批量生产，输送带速度允许误差为±3%。
4、生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度的齿轮和蜗杆，进行小批量生产（或单件）。
二、传动方案的分析及说明根据要求及已知条件，对于传动方案的设计选择V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动。
V带传动布置于高速级，能发挥它传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点。
二级闭式圆柱齿轮传动能适应在繁重及恶劣的条件下长期工作，且维护方便。
V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动相结合，能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比，满足设计要求。
传动方案运动简图：取0A =112，于是得：53.3033.32355.611233110=⨯=≥n P A d mm 因为轴上应开2个键槽，所以轴径应增大10%-15%，取15%，故11.35%)151(53.30=+⨯≥d mm ，又此段轴与大带轮装配，综合考虑两者要求取min d =38mm 。
机械设计二级圆柱齿轮减速器
机械设计减速器设计说明书系别：专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分设计任务书 (1)一、初始数据 (1)二. 设计步骤 (1)第二部分传动装置总体设计方案 (2)一、传动方案特点 (2)二、计算传动装置总效率 (2)第三部分电动机的选择 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (4)（1）各轴转速: (4)（2）各轴输入功率: (5)（3）各轴输入转矩: (5)第五部分 V带的设计 (6)5.1 V带的设计与计算 (6)5.2 带轮结构设计 (8)第六部分齿轮的设计 (10)6.1 高速级齿轮的设计计算 (10)6.2 低速级齿轮的设计计算 (18)第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (26)7.1 输入轴的设计 (26)7.2 中间轴的设计 (31)7.3 输出轴的设计 (37)第八部分键联接的选择及校核计算 (43)8.1 输入轴键选择与校核 (43)8.2 中间轴键选择与校核 (44)8.3 输出轴键选择与校核 (44)第九部分轴承的选择及校核计算 (45)9.1 输入轴的轴承计算与校核 (45)9.2 中间轴的轴承计算与校核 (46)9.3 输出轴的轴承计算与校核 (46)第十部分联轴器的选择 (47)第十一部分减速器的润滑和密封 (47)11.1 减速器的润滑 (47)11.2 减速器的密封 (48)第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (49)12.1 减速器附件的设计与选取 (49)12.2 减速器箱体主要结构尺寸 (54)设计小结 (55)参考文献 (55)第一部分设计任务书一、初始数据设计二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器，初始数据T = 650Nm，V = 0.85m/s，D = 350mm，设计年限（寿命）： 5年，每天工作班制（8小时/班）：2班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。
机械设计基础 双级圆柱齿轮减速器 设计计算说明书 西安交通大学
轴
轴
轴
图 2 轴的布置简图 考虑到相邻齿轮间不发生干涉，计入尺寸 s=10mm。 考虑齿轮与形体内壁沿轴向不发生干涉，计入尺寸 k=10mm。 为保证滚动轴承放入箱体轴承座孔内，计入尺寸 c=5mm。 初取轴承宽度为
3 根轴的支承跨距分别为
（2）高速级轴（1 轴）的设计 ①选择轴的材料及热处理 轴上小齿轮的直径较小，采用齿轮轴结构。轴的材料及热处理和齿轮
设计小结及体会·····························22 参考文献································22
设计计算说明书
———双级圆柱齿轮减速器
计算及说明
一、设பைடு நூலகம்任务书 1. 设计任务
设计带式输送机传动系统。要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器和 开式圆柱齿轮传动。 2. 原始数据
1．高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算··················· 4 2．低速级直齿圆柱齿轮的设计计算··················· 4 七、减速器轴的设计计算························· 8 1．绘制轴的布置简图和初定跨距···················· 8 2．高速级轴的设计·························· 8 3．中间轴的设计···························11 4．低速级轴的设计··························13 八、滚动轴承的选择与计算························16 1．高速级轴上滚动轴承的选择·····················16 2．中间轴上滚动轴承的选择······················16 3．低速级轴上滚动轴承的选择·····················17 九、键连接和联轴器的选择与计算·····················17 1．高速级轴上键连接和联轴器的选择··················17 2．中间轴上键连接和联轴器的选择···················17 3．低速级轴上键连接和联轴器的选择··················18 十、箱体及附件设计···························19 1．窥视孔和窥视孔盖·························20 2．通气器······························20 3．定位销······························21 4．启箱螺钉·····························21 5．油标尺······························21 6．放油孔及螺塞···························21 7．起吊装置·····························21 十一、减速器的润滑方式与密封······················21
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明
机械设计课程设计计算手册设计题目：两级圆锥圆柱齿轮减速机一、设计数据及要求1.1 传输方案示意图图 1 传输方案示意图1.2 原始数据表 1：原始数据输送带张力 F(N) 输送带速度 V(m/s) 滚筒直径 D (mm)1000 2.6 4001.3 工作条件二班制，使用寿命10年，连续单向运转，负载相对稳定，小批量生产，输送链速允许误差为链速的5%。
2、电机选型及传动运动动态参数计算、齿尖高度系数0、等位。
输送机为通用工作机，速度不高，故选用佛商学院大齿轮：45质）3.初步确定轴的最小直径 初步估计轴的最小直径。
所选轴的材料为45钢（调质），根据《机械设计（第八版）》表15-3，0112A =得mm 4.141440061.3112n P A d 33I I 0min === 输入轴的最小直径是安装联轴器的直径12d 。
为了使所选12d 的轴径与联轴器的直径相适应，需要同时选择联轴器型号。
联轴器的计算扭矩见2ca A T K T =《机械设计（第八版）》表14-1。
由于扭矩变化很小，因此将5.1A=K 其视为m 4515.30203015.12ca ⋅=⨯==N T K T A查阅《机械设计课程设计》表14-1，选用Lx2型弹性销联轴器，其工作扭矩为560N.m ，电机轴径为28mm ，联轴器直径不宜过小。
Take 12d = 20mm ，半联轴器长度L = 112mm ，半联轴器与轴配合的轮毂孔长度为62mm 。
4、轴结构设计(1) 拟定轴上零件的装配图（见图2）图 3 输入轴上的零件组装（2）根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位，需要在12段轴的右端做一个台肩，所以取23段的直径mm 23d 23=。
左端与轴端挡圈定位，12段长度应适当小于L ，取12L =60mm2）滚动轴承的初步选择。
由于轴承同时承受径向力和轴向力，单列找到圆锥滚子轴承，参考工作要求，根据mm 23d 23=《机械设计课程设4.14d min =2ca A T K T ==30.45m ⋅N12d =20L=112N F F N F F Nd T F t a nt r t 58.577tan 79.868cos tan 73.231521======I Iββα已知锥齿轮的平均节圆直径()mm 10.1585.01d d 22m =-=R ϕNF F N F F N F n t a n t r t 20.250sin tan 38.83cos tan 59.724d 22222222m 2=====T =δαδα圆周力1t F , 2t F , 径向力1r F ,2r F 和轴向力1a F ,2a F 如下图所示：25.22=ca σ57279min/48088.2===I I I I I I T r n kw Pmm d 47.49= NF NF N F a r t 58.57779.86873.2315===mm10.158d 2m =图 4. 弯矩和扭矩图3.初步确定轴的最小直径初步估计轴的最小直径。
二级展开式圆柱齿轮减速器设计计算说明书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版机械设计课程设计计算说明书设计题目带式运输机传动装置设计目录一课程设计任务书 2 二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 65. 齿轮的设计97. 滚动轴承和传动轴的设计148. 键联接设计289. 箱体结构的设计2910.润滑密封设计3111.联轴器设计32四设计小结32 五参考资料32111一课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1——二级展开式圆柱齿轮减速器2——运输带3——联轴器（输入轴用弹性联轴器，输出轴用的是齿式联轴器）4——电动机5——卷筒原始数据：数据编号 1 2 3 4 5 6 71500 2200 2300 2500 2600 2800 3300运送带工作拉力F/N数据编号8 93500 3800运送带工作拉力F/N运输带工作速度 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 1.22、电动机的选择1）选择电动机的类型2）选择电动机的容量3）确定电动机转速1）减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。
2）方案简图如下图3) 该方案的优缺点：二级展开式圆柱齿轮减速器具有传递功率大，轴具有较大刚性,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,在工业上得到广泛应用。
2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。
2）选择电动机的功率工作机的有效功率为：kWFvPw96.310002.133001000=⨯==从电动机到工作机传送带间的总效率为：5423421ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑由《机械设计课程设计手册》表1-7可知：1η：卷筒传动效率0.962η：滚动轴承效率0.99（深沟球轴承）3η：齿轮传动效率0.98 （7级精度一般齿轮传动）4η：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）kWPw96.3=87.0=∑ηkWPd55.4=6. 滚动轴承和传动轴的设计 (一).齿轮轴的设计Ⅰ.输出轴上的功率I P 、转速I n 和转矩I T由上可知kw P 45.12=I ，m in 1460r n =I ，mm N T ⋅⨯=I 41014.8 Ⅱ.求作用在齿轮上的力因已知高速小齿轮的分度圆直径mm mz d 5.62255.211=⨯==而 N d T F t 8.260421==IN F F t r 1.948cos tan ==βα0=a FⅢ.初步确定轴的最小直径材料为45钢，调质处理。
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二级圆柱齿轮减速器设计计算设计说明书.课程设计书设计课题:带式输送机中的二级圆柱齿轮减速器表二.设计要求1通过设计使学生综合运用有关课程的知识，巩固、深化、扩展有关机械设计方面的知识，树立正确的设计思想。
2、培养分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握简单机械的一般设计方法和步骤。
3、提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力等，使学生熟悉设计资料的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
、设计工作量：1、设计说明书1 份2、减速器装配图1 张3、零件工作图1~3 张4、答辩三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V 带和带轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计2、工作条件连续工作，单向运转，载荷平稳，单班制工作，使用期限 5年，输送带速度允许误差为土 5%图一：（传动装置总体设计图）初步确定传动系统总体方案如：传动装置总体设计图所示 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。
传动装置的总效率a=0.96X 0.993X 0.972x 0.97X 0.98x 0.96 = 0.80i为V 带传动的效率，2为齿轮传动的轴承效率, 3为齿轮的效率，4为联轴器的效率， 5卷筒轴的效率，16卷筒的效率。
> <<J工丁XJ2. 电动机的选择电动机所需工作功率为：P= P/ n= 2.475kw,工作主轴的转速为n =经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i = 2〜4,二级圆柱轮减速器传动比i = 8-40,则总传动比合理范围为i = 16-160,电动机转速的可选范围为n = i x n= （16〜160）x 57.325= 917.2〜9172r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为丫112m—4的三相异步电动机，额定功率为4kw满载转速n m1440r/min，同步转速1500r/min。
方案电动机型号额定功率同步转速r/min额定转速r/min总传动比1丫112M-44KW1500144025.122Y132M1 -64KW100096050.531000 60vD=57.325r/mi n,3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比(1) 总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为i a= n/n= 1440/57.325= 25.12(2) 分配传动装置传动比ia = i0 X i式中i o,i i分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取i0= 2.8,则减速器传动比为i = i a/i0 =25.12/2.8= 9.0初步选取i 0=2.8, i1= 3.20, i 2=2.813.计算传动装置的运动和动力参数(1) 各轴转速n = n m/i0= 1440/2.8= 514.29r/mi nn n = ni /i 1 = 514.29/3.2= 160.72r/minn m = n n / i2 = 160.72/2.81=57.20 r/minn^ = n^ =57.20 r/m in(2) 各轴输入功率R = p d X 1= 2.475X 0.96= 2.376kWP n = pi X nX 3= 2.26kWP m = P n X n X 3X ?4 = 2.11kWP w = P m X nX n=1.99kw(3) 各轴输入转矩「=T d X i0 X 1 N *m电动机轴的输入转矩T d =9550=9550X2.475/1440=16.42 Nm -所以：T i = T d X i0 X 1 =16.42X 2.8X 0.96=44.14 N mT n = T i X i1X 1X 2=44.14X 3.20X 0.992X 0.97=134.28 N mT m = T n X i2X 2X 3=134.28X 2.81 X 0.97X 0.97X 0.99=351.48N mT w=T m X 3X 4=351.48X 0.98 X 0.96=330.67 N -m运动和动力参数结果如下表4. 设计V带和带轮⑴确定计算功率查课本P122表7-19得：K A=1.1Pca=KA< P=1.1 X 2.475=2.7225kw,式中为工作情况系数，p为传递的额定功率既电机的额定功率⑵ 选择带型号根据P Ca=2.7225 , K A=1.1,查课本P123图7-12a选用带型为A型带.⑶选取带轮基准直径d d1 ,d d2查课本参考图8-12a及表8-7得小带轮基准直径d di=100mm⑷ 验算带速vv ddj60 1000 7.536%从动带轮直径d d2=280 mm⑸ 确定中心距a和带的基准长度由于，所以初步选取中心距a：L d 1400m m得实际中心距在5〜25m/s范围内，V带充分发挥。
查表取,初定中心距a。
500mm,所以带长，L02a0dd1dd22 dd2dd14a°1422.8mm .查课本表8-3选取基准长度a a。
L d L0488.6 489mm取 a 489mm ⑹验算小带轮包角11180 dd2 ddi 57.3159.29 120，包角合适。
a⑺确定v 带根数z 查课本 表7-10 和7-20a,并由内插值法得1.32 1.14p 0 0.931440 1200 1. 10kw .1460 1200查课本表 7-22 得 K L =0.96.查课本表 7-21,并由内插值法得K =0.96, k i 1.1373, k b 1.0275 10 33 1_0.18kw22' 1.1373得ZPCa2.3P °故选Z=3根带。
⑻计算单根V 带初拉力预紧力F o查课本表7-6可得q 0.1kg/m ,故: 单根普通V 带张紧后的初拉力为102.02N⑼计算作用在轴上的压轴力F p 利用R55公式8-24可得：F Q 2F 0ZSin 25".9NF 。
500P C 2.5 ZV K 2500 2.7225 2.5 ,qV3 7.536 0960.1 7.5362第三章 齿轮设计（一）高速级齿轮传动的设计计算1•齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜 齿轮 （1）齿轮材料及热处理① 材料：高速级小齿轮选用45钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取 小齿齿数Z !=25高速级大齿轮选用45钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBShimi560mpa him2 530Mpa Z 2=i x Z y =80② 齿轮精度按 GB/T10095- 1998，选择 7 级,2 •初步设计齿轮传动的主要尺寸转矩 T i 9.55 106 P D 4.4121 104N'M n按齿面接触强度设计m=d/z 1=40.5079/25=1.74故取标准模数m=2确定各参数的值 ① 试选K =1查课本选取区域系数d =1d 176.433KT 1 U 140.5079mm由课本 Z N 仁 1,Z N2=1.06,S H =1②由课本P 202公式10-13计算应力值环数N 1=60nJ g =60 X 514.29 X 1 X 5X( 40X 52X 5) = 1.6 109N 2= =1.6 X 109/3.2=5 X 108 ③ 齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%安全系数S=1,应用得： [H ]1=Z N Hlim1=560MPaSh[H ]2 =玉 H ^m£ =562 MPaSH3.设计计算① 齿轮的分度圆直径d 1td 1t mz 12 2550 mmd 2t =mz 2=2 X 80=160mm ② 计算齿顶高haha=ha*m=1 X 1.25=1.25mm ③ 计算圆周速度160 1000d 2t n 2260 1000@计算齿宽b 计算齿宽bb= d d 1t =50mm 经圆整后 b2=50mm b1=55mm③ 齿顶圆直径dada 1=d 1+2ha=54mm da2=d 2+2ha=164mm⑥计算中心距 a= (d1+d2) /2=109 mm将中心距圆整为109 mm（二） 低速级齿轮传动的设计计算 ⑴材料：低速级小齿轮选用45钢调质，齿面硬度为小齿轮齿数乙=303.14 50 514.29 _m60 100060 1000280HBS 取小齿空160聾十4速级大齿轮选用45钢正火，齿面硬度为大齿轮240HBS z 2=2.81 X 30=85圆整取z 2=85⑵齿轮精度按GB/T10095- 1998,选择8 级⑶按齿面接触强度设计按齿面接触强度设计KT u 1d, 76.433 2=56.55 82mm.d U H 2m=d/z i=56.5582/30=1.89mm 故取标准模数m=2mm确定各参数的值：①试选K t=1.1查课本选取区域系数d=1由课本Z N1=1,Z N2=1.6,S H=1②由课本P202公式10-13计算应力值环数N1=60n2j L! =60 X 160.72 X 1 X 5 (52X 5X 40)=5 108N2==叫1.7 X 108i③查课本：K 1=0.93 K 2=0.96④齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%安全系数S=1,应用得：[H]1=Z N Hlim1=661 MPaSh[H]2=Z N2 Hlim2 =1.25X 530/1 =663 MPa SH⑤许用接触应力[H] ([ H]1[ H]2)/2 (661 663)/2 662MPa©查课本求转矩6 5T3=9.55 X 10 X P3/ n3 =9.55 X 105X 2.26/160.72=1.3 X 105N.3.设计计算①齿轮的分度圆直径d1td1 mz i =60mmd 2t =mz=1.25X 85=170mm ② 计算圆周速度d 1t n2160 1000d 2t %260 1000③ 计算齿宽b 计算齿宽bB= d d 1t =60mm b2=60mm b1=b2+5=65mm ②计算齿顶高ha ha=ha*m=1 x 2=2mm 计算齿顶圆直径dada 1=d1+2ha=60+4=64mm da 2=d2+2ha=170+4=174mmC5几何尺寸计算计算中心距 a=(d1+d2)/2=115mm 将中心距圆整为115mm第五章各轴设计方案1. 传动轴承的设计因为减速器为一般机械，无特殊要求，所以选用 45号钢，配以调质处理，由设计 手册（丁守宝）表 13-1和表13-4查得强度极限 B 650mpa 许用弯曲应力1b60mpa ，由表13-2查得C =107~118当该轴上有键槽时，d 增大3疥5%<1>轴d c\ p =17-87 ~19.71mm 因高速轴最小直径处要安装大带轮，设有一个键槽， 则：查课本,选取滚动轴承代号6205 基本尺寸d=25 D=52 B=15<2>轴d c3p2 =25.79~28.44mm因中间轴最小直径处要安装滚动轴承V n 2查课本,选取滚动轴承代号6208 基本尺寸d=35 D=72 B=173-14 60 160-72=0.50 60 1000袪晋=0.化<3>轴d C3'P 35.62~39.29mm因轴上要安装连轴器，还有键槽.n查课本,选取滚动轴承代号6210基本尺寸d=50 D=90 B=20）轴的结构设计1、中间轴结构设计中间轴轴系的结构如下图:1（1）各轴段直径确定dl ：最小直径，滚动轴承处轴段, d21 = d 2min =35。