焊接质量检验员的基本要求
焊接质量检验员的基本要求
焊接质量检验员的基本要求简介焊接是制造行业中常见的金属连接技术。
为了确保焊接过程和焊接接头的质量，需要有专门的质量检验员进行检验工作。
焊接质量检验员的工作任务包括对焊接接头的表面质量、尺寸和焊缝形状进行检验，并根据相关标准和规范进行评定和记录。
本文将介绍焊接质量检验员的基本要求。
技术知识和能力要求1. 焊接工艺知识焊接质量检验员需要掌握焊接工艺的基本知识，包括不同焊接方法的原理、特点和适用范围，不同焊接材料的特性，以及不同焊接接头的设计和准备工作等。
2. 材料和焊接缺陷知识焊接质量检验员需要了解焊接材料的种类、性能和常见问题，以及焊接过程中可能出现的缺陷和不合格问题，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
3. 检验方法和标准焊接质量检验员需要熟悉焊接接头的检验方法和工具，如放大镜、毛刷、划痕剂等，以及相关的检验标准和规范，如国际标准化组织（ISO）的相关标准和美国焊接协会（AWS）的规范。
4. 数据分析和报告撰写能力焊接质量检验员需要具备对检验结果进行数据分析的能力，能够根据检验数据评定焊接接头的合格性，并能够撰写详细、准确的检验报告。
5. 问题解决能力焊接质量检验员需要具备快速判断和解决焊接质量问题的能力，能够根据检验结果提出正确的改进措施，并能够与生产人员和工程师进行有效的沟通和协调。
培训和认证要求1. 焊接技术培训焊接质量检验员需要经过专门的焊接技术培训，学习焊接工艺和检验方法等基本知识，并进行实际操作和实践。
2. 质量检验培训焊接质量检验员还需要接受质量检验方面的培训，学习质量管理体系和检验流程等技能，了解焊接质量管理的基本要求。
3. 相关认证焊接质量检验员可以通过相关认证考试，如国际焊接工程师（International Welding Engineer，IWE）和焊接检验人员（Welding Inspection Personnel）等认证，获得相关资格证书。
职业素养要求除了技术知识和能力外，焊接质量检验员还应具备以下职业素养：1. 责任心和敬业精神焊接质量检验员需要对自己的工作负责，并能够保持敬业精神，保证检验工作的准确性和及时性。
焊接质量检验
二. 焊接质量检验的基本规定
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（2）确定检验批。确定检验批的方法如下。 ①按焊接部位或接头形式分别组成批。 ②工厂制作的焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；
多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批。 ③现场安装的焊缝可以区段组成批，多层框架结构可以每层（节）
的焊缝组成批。 （3）检验批的大小宜为300~600处。 （4）抽样检验除设计指定焊缝外均应采用随机取样方式取样。
①一级焊缝应进行100%的检验。
②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。
③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
三设计文件指定进行超声波探伤不能对缺陷性质做出判断时，可 采用射线探伤进行检测、验证。
（5）射线探伤的照相的质量等级应符合A、B级的要求。
三.焊接质量检验的方法
二、三级焊缝的外观质量应满足相关规范中的规定。
三.焊接质量检验的方法
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2 无损检测
（1）无损检测应在外观检查合格后进行。
（2）焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级 或Ⅱ级以上资格证书。
三.焊接质量检验的方法
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（3）设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求。
三.焊接质量检验的方法
外观检查
目测
焊
放大镜
接
质
量
检 验
超声波探伤
方
法
无损检测 射线探伤
磁粉探伤
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三.焊接质量检验的方法
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1 外观检验 （1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检验，Ⅱ、Ⅲ类钢材
的焊缝应以焊接完成24 h后的检验结果作为验收依据，Ⅳ类钢材的焊缝 应以焊接完成48 h后的检验结果作为验收依据。
焊接质量检验规范
焊接质量检验规范编制/日期审核/日期会签/日期批准/日期1.目的确定本公司焊接产品品质的判定标准，以提供焊接零部件品质检验的依据。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
ISO9712 无损检测—无损检测人员资格鉴定和认证ISO17635 焊缝的无损检测—金属材料一般原则ISO5817 焊接－熔化焊－钢、镍、钛及其合金熔化焊接头（能束焊除外）－缺欠质量分级3.职责质保部负责此规范的维护及执行。
4.检验要求4.1焊前试验及检验在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证。
4.1.1 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；查看焊接工证书与焊接要求的一致性，证书在有效期内；4.1.2 焊接工艺规程的适用性；查看焊接工艺规程与产品的符合性；4.1.3 母材的标识；母材标识与图纸及工艺规程要求相符合；4.1.4 焊接材料的标识；焊接材料有CE标记与工艺规程一致，并在有效期内；4.1.5 下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.6 焊接坡口(形式及尺寸)；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.7 组对、夹具及定位；符合工艺要求的工装夹具；4.1.8 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；无特殊要求；4.1.9 工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
工作环境符合工艺规程要求；4.2焊接过程中的试验及检验在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督检验、监督的内容应包括：4.2.1 主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；依据产品焊接工艺要求；4.2.2 预热/道间温度；依据产品焊接工艺要求；4.2.3 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；单道焊，无需清理；4.2.4 根部气泡；依据产品焊接工艺要求；4.2.5 焊接顺序；按单道顺序进行焊接4.2.6 焊接材料的正确使用及保管；焊接材料使用符合焊丝采购规范要求；4.2.7 变形的控制；符合焊接工艺规程内的现有工艺参数焊接，变形在要求范围内；4.2.8 所有的中间检查，如尺寸检验。
焊接质量检查
一、焊接质量检查（一）一般规定<1>质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。
<2>质量检查人员的主要职责应为：<2.1>对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；<2.2>监督检查焊工合格证及认可施焊范围；<2.3>监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；<2.4>对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。
<3>检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。
检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。
<4>抽样检查时，应符合下列要求：<4.1>焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；<4.2>可按下列方法确定检查批：<4.2.1>按焊接部位或接头形式分别组成批；<4.2.2>工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；<4.2.3>现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。
<4.2.4>批的大小宜为300～600处；<4.2.5>抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。
<5>抽样检查的焊缝数如不合格率小于2％时，该批验收应定为合格；不合格率大于5％时，该批验收应定为不合格；不合格率为2％～5％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3％时，该批验收应定为合格，大于3％时，该批验收应定为不合格。
焊接质量检验
焊接质量控制1目的为了规范EPC项目中统一质量标准,规范焊接工程的专业质量管理行为,制定本质量规定;2适用范围本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理;3职责施工分包单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责;、监理机构监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管,组织焊接质量专项检查;4管理内容总则内容1焊接工程师应具有本专业中级含以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验;负责焊接工艺评定,编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案,指导焊接施工作业,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理交工技术资料;2焊接质量检查人员应由本专业助理工程师含以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制,参与焊接技术文件的审定,配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量;3压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程,施工单位应配备热处理工程师;4焊工必须持参加项目焊工考试,持有效证件上岗;1施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应该在业主所提供的供应商中采购;特殊焊材应由施工单位提出报经业主批准;2进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料;用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应具有每一批熔炼的相关证明;3施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验;监理机构对焊材质量证明文件有疑议时,应提请业主组织捡测;4施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库;报验合格使用的焊接材料必须从二级库中领用;焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233焊接材料质量管理规程的要求;5施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收;并设立简单记录台帐,重复烘烤的焊条应做好标识,烘烤温度超过350度的焊条不宜超过3次;6焊工领用焊条应使用可加热的保温桶;一次领用焊条使用的时间不允许超过4小时;1焊接工装设备、热处理设备、焊接烘干箱、恒温箱等的性能、功率应符合工件的要求,指示仪表应灵敏有效,且有校准标识;2焊接工装设备、热处理设备在进入施工现场前要向监理机构报验;未经报验或设备不完好者不允许投入使用;1.焊接工艺评定1承包商应根据NB/T47014承压设备焊接工艺评定的要求组织焊接工艺评定,并编制焊接工艺评定报告;2焊接工艺评定报告应报EPC、业主、监理机构审核批准;2.焊接施工方案1施工单位应根据工程项目特点编制焊接施工方案并报送监理机构审核批准;无焊接施工方案或施工方案未获批准,施工人员不准实施焊接作业;2涉及特殊材料或特殊工艺的焊接施工方案,施工单位应组织专家论证;3焊后热处理要求要明确加热方式、保温时间、升降温速度等内容;4有热处理要求的压力容器、压力管道、球罐、储罐等应编制热处理施工方案;3.焊接工艺规程1焊接工艺应根据NB/T47015压力容器焊接规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺施工方案编制,经EPC、业主、监理机构审查确认后执行;2焊接工艺规程应包括每道焊口的工艺参数破口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度和热处理、无损检测、理化检验的要求等内容;3焊接工艺规程应进行技术交底并明示在施工作业区域;4、技术要求1对压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等必须按照设计要求、规范要求采用相应低氢焊材焊接;2根据相应的设计要求及规范要求进行焊接如DN≤50mm的管道焊缝应采用全氩焊接,其余管径的管道都应氩弧打底双面焊除外;3承压设备的接管角焊缝接头应采用全焊透形式,并且要利用内窥镜从管道内部对焊口质量进行检查;套管凸台承插角焊缝连接的,接管端部与凸台间必须留有间隙;4工场预制的设备构件、管道或者钢结构,应在质量检测合格后在进行安装;5、施工单位作业管理1焊件加工及组装1压力管道的坡口加工易采用机械加工;2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷;3焊件组队对应按焊接施工方案进行,用于组队的焊材必须与母材匹配;4施焊前,坡口、组队质量须经互检和专职检查合格,否则不得施焊;2焊接作业1焊接作业的焊接方法、焊材选择、焊接顺序、焊接层数、焊接速度及电弧电压、焊机电流等必须符合焊接工艺规程的要求;2焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干、并在使用过程中保持干燥;焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等;3焊工应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物并将焊缝表面清理干净;4焊工应按标识与可塑性管理,要求对各自完成的焊缝进行标识;焊缝标识至少包括：管线号或设备位号、焊工代号、焊接日期等;5焊缝返修a.特殊结构和材料的焊缝返修应制定返修方案或措施,并报监理机构批准、b.监理应对压力容器、压力管道的焊缝返修实施旁站监理;c.焊缝返修应由技能较高的焊工承担,确保返修一次成功;d.焊缝返修必须有返修记录,要用简图标明缺陷在焊缝中的具体位置并说明缺陷的性质;6焊后热处理、酸洗、钝化a．压力容器、压力管道、大型钢结构等焊后热处理方案应提交EPC、监理机构审核批准;b．不得采用现场氧气、乙炔加热的方式进行焊后热处理;C．合金钢焊接的热处理必须使用带温度、时间记录仪的加热器加热,温度、时间记录仪应灵敏有效并在规定的校准期内;d. 对设备、材料及焊缝进行两次以上焊后热处理必须经监理机构批准;e. 施工单位应保存焊后热处理曲线记录;焊后热处理曲线、热处理记录应与承包商焊接记录一并归档;f．焊缝需要酸洗或钝化处理时应及时进行,并控制酸洗、钝化溶液的配方浓度、温度和时间;6、焊接环境1施工单位应建立并保持焊接施工环境条件记录、记录的频次不少于2次/日;2当自然温度、湿度、风速、雨、雾等条件足以影响焊接质量时,承包商应采取有效措施确保焊接环境符合要求;否则应停止焊接作业;7、焊接记录1施工单位应同步完成焊接质量记录,并对其真实性、完整性和可追溯性负责;2焊接施工过程质量记录涉及交工技术文件,执行SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定相关表格;3现场组焊的压力容器相关记录,执行当地特种设备安全监察机构认可的内容和格式;8、施工单位应为质量检测提供支持与配合施工单位应为质量检测提供的支持与配合事项,包括但不限于：1质量检测作业所需的电源、水源及照明;2质量检测人员登高作业所需的梯子或者脚手架;3质量检测的部位应按国家标准、行业标准的要求进行打磨或者剖光处理;4允许质量检测机构进出预制场地并免费使用承包商的基础设施;5统筹安排施工作业与质量检测的合理交叉;6作为有经验的施工单位,应当知晓的其他支持与配合事项;9、焊接质量周报、月报内容承包商应在每周三、每月的25日对EPC项目部进行汇报;1到位对周、月焊接进展情况小结;2焊接人员到位、持证和焊接成绩统计;3焊接材料、设备进场及报验情况;4焊接技术文件、方案报审情况;5检查实验情况统计;6质量缺陷、质量问题、事故处理情况及质量通病防治统计;无损检测1无损探伤、理化检验和质量监督：1施工单位应建立完善的质保体系,质保体系及其相应的运行制度应报EPC项目部审查备案；2各项工程应配备焊接质保工程师、检查员和相应完好的检查设备和仪器;安装、焊接专业检查员、无损探伤、理化检验的检验员均应取得资格证书；3焊接过程质量检查过程及内容如下：a.焊前检查：坡口加工、清理及组对、焊条烘烤及焊机完好检查；b.焊接过程检查：焊条管理、环境管理及环境工艺执行情况检查;4焊后检查：a.外观检查：焊道尺寸焊缝宽度、加强高、错边等、内凹、咬边、焊瘤及表面气孔、夹渣、裂纹的表面缺陷；b.无损探伤：外观检查合格后应按焊接程序表的要求对焊缝进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤,探伤比例、方法、部位、评片标准及合格级别必须符合设计文件及有关规范要求,所有X光片或伽马片均应由EPC项目部复审；c.试板检验：锅炉、压力容器均应按有关规范规定在焊制产品的同时,焊接产品试板或代样割样,通过对它们的理化实验来检验产品焊接质量,常用的理化实验包括拉伸实验、弯曲实验、重击实验、宏观检验和断口检验等；不锈钢及有色金属还须进行腐蚀实验；d.其它实验：在低合金高强度钢及铬钼钢焊缝要求热处理时,热处理后应进行硬度检验,当焊接或热处理中出现过热或其他异常情况时,必须进行金相检验等;e.耐压实验及严密性实验：焊接过程完成后应向EPC项目部报验,应按有关规程进行水压或气压实验、煤油渗透、真空试漏等严密性及气密性实验;2焊接质量报告1上述各项试验应该按照该项工程相应的施工及验收规范出详细的焊接质量检验报告,检验结果均应汇总,并出焊接月报表;焊缝号、焊工号、无损探伤报告号及返修部位均应标注在排版图或单线图上；2凡施工中出现与焊接工艺卡不一致的情况,均应取得设计同意；3次以上包括3次返修应有施工单位技术负责人签证认可,并向EPC项目部报验,并在交工资料中说明;罚则1EPC项目部对工程的焊接质量进行不定期抽查,抽查合格率应符合要求,抽查数量不计入施工单位的探伤比例;抽查中发现的不合格X光片,施工单位应及时返修并按规范要求扩大探伤范围；2如果探伤合格率低于90%时,施工单位除了返修并探伤外,还应做停工整顿,整顿措施和结果应报EPC项目部备案,经EPC项目部对整顿结果进行验收,合格后方可复工；3凡无损探伤合格率低于90%的焊工应重新下岗培训并考核合格后,方可重新施焊；4抽查合格率低于合同规定时,可按合同规定进行质量索赔或扣罚质量保证金;必要时还可以通报批评或上报主管部门;5、编制依据GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50461石油化工静设备安装施工质量验收规范NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程JB/T3223焊接材料质量管理规定JB/T4730承压设备无损检测TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程GB 150 固定式压力容器。
焊接检验员要求
焊接检验员要求简介焊接检验员是负责对焊接工艺和焊接质量进行检验和评估的专业人员。
他们需要具备一定的焊接知识和技能，并且能够根据相关标准和规范进行判断和决策。
本文将介绍焊接检验员的要求和培训内容。
技术能力要求作为一名焊接检验员，需要具备以下技术能力：焊接知识•熟悉不同焊接方法和焊接工艺的特点和应用范围；•理解焊接材料的性质和使用要求；•掌握焊接接头的设计原则和常见的焊接缺陷。
资质认证•通过相关认证机构的考试，如国际焊接认证机构（International Welding Certification Body）的认证；•持有焊接操作人员的资格证书，如焊接工、焊接技师等。
检验和评估能力•能够使用焊接检验工具和设备，如焊接摄像机、焊接断层检测仪等；•熟悉焊接检验方法和标准，如焊缝外观检验、焊缝强度检验等；•能够对焊接接头进行评估和判定，提供合格或不合格的结论。
培训内容为了培养合格的焊接检验员，需要提供一定的培训和学习机会。
以下是一些常见的培训内容：焊接技能培训•掌握焊接方法和工艺的基本原理和操作技巧；•学习焊接接头的设计原则和焊接缺陷的判定标准；•进行实际的焊接操作和实验，提高焊接技能和质量控制能力。
检验方法培训•学习使用焊接检验工具和设备的方法和技巧；•理解焊接缺陷的类型和产生原因，并学会进行检测和评估；•熟悉焊接标准和规范，掌握焊接质量的评估方法和标准。
文档和报告编写•学习编写焊接检验报告和问题描述等相关文档；•掌握技术文档的规范和格式，提高文档质量和可读性；•了解常见的焊接相关术语和符号，避免语义辩析和理解误差。
发展前景和机会作为焊接检验员，有着广阔的发展前景和就业机会。
随着制造业的快速发展，对焊接质量的要求越来越高，对焊接检验员的需求也相应增加。
焊接检验员可以在各类制造企业、焊接服务机构、质量检验机构等领域找到就业机会。
此外，焊接检验员还可以通过不断学习和提升自己的技术能力，进行职业发展。
可以通过参加高级技师、工程师等职业资格考试，提升自己的职业地位和薪资待遇。
焊接调试岗位职责
焊接调试岗位职责
焊接调试岗位职责：
焊接调试岗位是一个非常重要的职位，主要负责焊接产品的调
试和检验工作，确保产品的质量和工艺符合要求。
以下是焊接调试
岗位职责的具体内容：
1.贯彻执行企业的质量管控制度，对焊接产品进行调试和检验，确保产品的质量符合要求。
2.熟悉焊接产品的工艺流程和相关的技术标准，对焊接设备进
行调试和维修，确保设备的正常运行。
3.根据实际需求，对焊接产品进行必要的改进和优化，提高产
品的品质和性能。
4.制定并实施相关的工艺文件，对焊接产品的加工流程进行管
理和控制。
5.进行相关的技术培训和学习，提高自己的专业技能和知识水平，为企业的发展做出贡献。
6.参与问题解决，协助制定相关技术措施和工艺方案，提高生
产效率和产品质量。
7.配合其他部门和团队的工作，共同推进企业的发展和提高综
合效益。
总之，焊接调试岗位需要对焊接产品有深入的了解和熟悉，对
焊接设备有一定的掌握和维修能力，同时需要关注产品的质量和性能，不断进行改进和优化，为企业的发展做出更大的贡献。
钢结构焊接质量要求及基本规范
钢结构焊接质量要求及基本规范钢结构焊接要求（一）保证项目：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：观察检查和检查出厂合格证、烘焙纪录。
焊工必须考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：检查探伤报告和X射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的一级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的二级焊缝。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
（二）基本项目：焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检查方法：观察检查。
（三）允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500MM的焊缝每条检查一处，长度500~2000MM的焊缝每条检查2处，长度大于2000MM的焊缝每条检查3处。
一、质量管理目标本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。
本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。
二、质量控制措施1、严格执行国家有关的技术标准，施工质量验收规范；合理安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
2、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。
焊接质量检验员的基本要求内容
焊接质量检验员的基本要求内容1.良好的技术背景：焊接质量检验员需要具备良好的焊接技术背景和理解焊接工艺参数的能力。
他们需要熟悉不同的焊接方法、焊接材料和焊接接头结构，并能根据规定标准进行合理的选择和应用。
2.熟悉相关标准：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接标准，包括焊接工艺标准、焊接材料标准和焊接接头质量标准等。
他们需要了解这些标准的内容和要求，以便能够进行有效的质量检验。
3.熟悉检验方法：焊接质量检验员需要熟悉各种焊接接头的质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验、无损检测等。
他们需要掌握这些检验方法的原理、操作技巧和正确判断结果的能力。
4.技术参数控制能力：焊接质量检验员需要具备控制焊接技术参数的能力，以确保焊接质量符合标准要求。
他们需要能够根据焊接工艺参数进行合理的设定和调整，并能对焊接过程进行监控和控制。
5.责任心和细致认真：焊接质量检验员需要具备严谨的工作态度和细致认真的工作作风，对工作负责，积极主动地解决问题。
他们需要以高度的责任心对待每一项检验工作，确保检验结果准确可靠。
6.团队合作能力：焊接质量检验员需要具备良好的团队合作能力，能够与焊接工程师、焊工、监理等其他相关人员有效沟通和协作。
他们需要能够与团队成员紧密合作，共同推动焊接质量的提升。
7.学习能力和创新精神：焊接质量检验员需要具备不断学习和创新的精神，不断更新自己的知识和技能。
他们需要关注焊接技术和焊接质量领域的最新发展，积极参与焊接技术交流和培训，提升自己的专业水平。
总之，焊接质量检验员是一项专业性较强的工作，要求具备良好的技术背景、熟悉相关标准和检验方法、掌握技术参数控制能力，以及具备责任心、细致认真、团队合作能力和学习创新的精神。
只有具备这些基本要求的人才，才能胜任焊接质量检验员的工作。
焊接检验标准
焊接检验标准焊接是工程中常见的一种连接方法，它的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接质量的检验就显得尤为重要。
焊接检验标准是评定焊接质量的依据，下面将从焊接检验的标准要求、常见的检验方法和检验过程中需要注意的问题等方面进行介绍。
首先，焊接检验的标准要求包括焊接工艺规范、焊接质量等级和焊接检验方法等内容。
焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，应按照相关的工艺规范进行操作，包括焊接材料的选用、焊接设备的调试和操作、焊接工艺参数的设定等。
焊接质量等级是指对焊缝的质量进行评定，一般包括焊缝的外观质量、内部质量和力学性能等指标。
焊接检验方法是指对焊接质量进行检测和评定的方法，包括目测检验、非破坏检验和破坏性检验等。
其次，常见的焊接检验方法包括目测检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
目测检验是指通过肉眼观察焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、气孔、裂纹等情况。
渗透检验是指利用渗透剂和显像剂对焊缝进行检测，以发现表面裂纹和气孔等缺陷。
超声波检测是指利用超声波对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷。
X射线检测是指利用X射线对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷和夹杂物等。
磁粉检测是指在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁场对焊缝进行检测，以发现表面和近表面的裂纹和夹杂物等。
最后，焊接检验过程中需要注意的问题包括检验人员的资质和操作规程、检验设备的校准和维护、检验环境的要求和焊接工艺的影响等。
检验人员应具备相关的焊接检验资质，并严格按照操作规程进行操作。
检验设备应定期进行校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
检验环境应符合相关的要求，以保证检验的准确性和可靠性。
同时，焊接工艺的影响也会对焊接质量产生重要影响，因此在进行焊接检验时，应充分考虑焊接工艺的影响因素。
综上所述，焊接检验标准是保证焊接质量的重要依据，通过严格遵守焊接工艺规范、选择合适的焊接质量等级和采用适当的检验方法，可以有效地评定焊接质量，保证工程结构的安全性和稳定性。
火力发电厂焊接技术一般规定
火力发电厂焊接技术一般规定「总的要求1.1.1焊接工程应按DL/T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺、作业指导书，必要时应编制焊接施工措施文件。
1.1.2焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类。
1.1.3焊接人员考核应符合有关规程的规定。
1.1.4焊接工程质量验收，应符合DL/T5210.5的规定。
1.1.5汽包、汽轮机铸钢件、汽轮机叶片、轴颈、轴瓦巴氏合金、阀门等重要部件焊接或焊接修复应分别符合DL/T734、DL/T753、DL/T905>DL/T1927、DL/T1621的规定。
1.1.6电力钢结构、母线、凝汽器管板焊接应分别符合DL/T 678、DL/T754、DL/T1097的规定。
1.1.7焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。
1.2企业及焊接人员1.2.1承担火力发电厂焊接工程的施工、监理、检修和相关工作的单位应具备下列条件：a）具有国家认可的与承担工程相适应的单位资质，具备相应的质量保证体系；b）企业质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，焊接工程中，质量体系应有效运行，确保焊接工程的质量；c）指定焊接专业负责人，负责本专业的技术、质量及安全工作；d）具备与工程规模相适应的焊接施工、检验装备和人力资源条件；e）施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训。
1.2.2承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备的条件1.2.2.1焊接技术人员应具备下列条件:a）焊接技术人员应经过专业技术培训，取得相应的证书;b）焊接技术人员应有不少于1年的专业技术实践；0焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格。
1.2.2.2 焊接质量检查人员应具备下列条件:a）焊接质量检查人员应具有初中及以上的文化程度，具有3年及以上实践经验;b）焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的证书。
1.2.2.3焊接检验、检测人员应具备下列条件：a）无损检测人员应按照DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格；b）从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应按照相关的规定取得相应的资格；c）焊接检验、检测人员的证书应在有效期内；d）评定检测结果，签署检测报告的人员应具备中级及以上资格。
焊接质量检验员的基本要求
焊接质量检验员的基本要求焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验:三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程(工序)：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等)—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查与测量(合金钢应作两次，即焊后与经5~30天后)2、致密性检验—针对贮存液体或者气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷(接头变形与翘曲)内部缺陷—焊缝与焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等)—焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能与设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度)—焊缝金属的耐蚀性与金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)三、焊接质检员资格及职责AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。
机构包含：企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。
质检员的职责是：根据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量，能够熟悉与掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期与交货时间。
1、质检员的资格：(1)对其承担的检验工作认真负责。
(2)身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。
(3)视力好，可看见焊缝外观与无损检验结果(射线片、报告)。
(4)态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。
工程建设施工现场焊接目视检验规范
工程建设施工现场焊接目视检验规范一、检查员1、本规范规定的目视检验工作应由焊接质量检查员承担。
2、焊接质量检查员应具备技工学校（含高中）以上学历，并有5年以上焊接工作的经验，或中专以上学历并有 3年以上焊接工作经验。
3、事目视检验的人员每年应检查一次视力，其近距离视力（裸视力或校正视力）不得低于1.0 。
二、表面目视检验的条件1、直接目视检验时，眼睛与被检表面的距离不得大于610mm，视线与被检表面所成的视角不小于300 。
2、被检表面应有足够的照明，一般检验时光照度不得低于160lx ；对细小缺陷进行鉴别时 ,光照度不得低于540lx 。
3、可以使用 2~5倍的放大镜对细小缺陷进行鉴别。
三、检验工具1、检验用的焊接检验尺、量具和仪器必须经计量检定部门检验合格。
2、几何外形尺寸测量用的样板应符合有关工程技术标准的规定。
四、检验规程和项目清单1、焊接质量检查员在进行焊接目视检验工作前，应认真的了解工程施工图纸和有关标准，熟悉焊接工艺规程，提出包括目视检验在内的焊接检验程序和要求。
2、对于复杂或要求严格的焊接工程，施工单位应根据工程要求制定书面的焊接目视检验规程及目视检验项目清单，并提交建设方（或建设方委托的监理方）审查认可。
3、目视检验项目清单中应按施工阶段列出必须进行的焊接目视检验的全部项目，并规定相应项目的检查时间和检验要求。
但此清单并不限制焊接质量检查员根据现场焊接情况和工程质量要求而进行的其它目视检验。
五、技术文件的检查1、重要工程结构的焊接，应由焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定，结合本企业的实践经验，编制焊接工艺规程。
焊接工艺规程必须具备有效的焊接工艺评定报告作为依据，首次使用的材料还要具备焊接性试验报告。
2、参加重要工程结构焊接的焊工和焊接操作者应具备有关工程建设技术标准中规定的考试合格证书，并应做到人与证相符、合格项目与焊接施工项目相符、工作时间在有效期内。
六、焊前预制构件的检查1、预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。
焊接质量检验员讲义
焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。
为了保证焊接质量，需要进行严格的焊接质量检验工作。
本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点，帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。
一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。
他们需要具备以下职责和能力要求：1.掌握焊接质量检验标准和规范：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范，了解焊接工艺的要求和要点。
2.熟悉焊接工艺和设备：焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备，熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。
3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法：焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力，能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。
4.具备检验工具和设备的使用能力：焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法，能够准确进行检验工作。
5.具备良好的沟通和协调能力：焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调，及时解决焊接质量问题。
二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
下面分别介绍各种检验方法和技术。
2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。
外观检验主要包括以下内容：•焊缝的形状和焊道的质量：焊缝的形状要满足设计要求，焊道的质量要符合相应的标准和规范。
•焊接表面的缺陷：检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并评估其对焊接质量的影响。
2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一，主要包括以下方面：•焊接尺寸的测量：检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
•焊缝间隙和错边的测量：对于特定的焊接工艺，焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响，需要进行准确的测量。
2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一，主要包括以下方面：•承载能力的测试：通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试，评估焊接接头的承载能力。
cswip 学习笔记-第一节 焊接检验师的典型职责
一、焊接检验师的典型职责1、概述受雇以协助QC活动，确认焊接满足规范要求。
为了较好完成工作，焊接检验师需要理解QC过程以及对焊接知识有足够的理解。
外观检测属于NED一种，很多时候是唯一的一种方法。
很多时候外观检查过后需要配合另外一种或几种NDT技术来检验表面裂纹以及对焊接头体积检测。
一些规范定义了焊接检验的接受标准和给出表面裂纹和体积检测的详细技术，但不会给出基本的操作要求。
外观检测的基本要求参照标准：BS EN 970 熔焊无损检测之外观检测。
2、BS EN 970的基本要求检验人员的要求外观检验推荐合适情形检验中可用的仪表及器具的使用检验记录指导装配过程中检验指南3、检验人员开始工作之前，检验人员需要：对相关的标准，规则和规范有熟练的理解有可用的焊接程序有良好的视觉——参考EN 473，每年需要检验一次4、外观检查外部条件照度（Illumination）BS EN 970 给出来最小照度是350lux 但是推荐值是500lux接近接近焊缝表面，便于直接观测，确保：需在600mm范围内检测观察角度不能超过30°。
5、外观检测辅助那些不能直接观察到的地方，需要用内窥镜（mirrored boroscope）、fibre optic viewing system。
有些时候需要用到荧光剂来增强焊接缺陷和背景的对比度。
其它一些工具用于检验：Welding gaugesDedicated weld gap gauges and linear misalignment（high-low）gauges放大镜（magnifying lens）X2或X56、需要检验的阶段BS EN970规定通常在焊接完成后进行外观检验。
但是这只是一个最低要求。
其它需要检验的阶段应满足项目规范及协定。
对于装配要求较高的物体，比如压力罐、管道或者大件结构物，以下全过程需要检测：焊接前焊接中焊接后7、焊接检验师典型职责根据相关的标准，守则及规范，要求焊接检验师在项目开始之初对项目的相关文件要熟悉，因为在建造过程中他们要对各种细节进行判断。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：●产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
●技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
●产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：五、焊接缺陷及其分类：焊结在作程受种素响，生产出产品。
不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。
焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺陷检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺陷的处理。
5 .1焊接缺陷的分类:焊接缺陷的种类很多，有不同的分类方法。
把熔化焊的缺陷按其性质分成如下六类：第一类: 裂纹；第二类: 孔穴：第三类: 固体夹杂；第四类: 未熔合和未焊透；第五类: 形状缺陷；第六类: 上述以外的其他缺陷。
除上述外，还有按外观上和按主要成因分类，见下图。
如果从影响断裂机制分，则有平面缺陷和非平面缺陷。
前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。
5.2产生焊接缺陷的原因分析：图：按外观上的缺欠分类六、焊接检验类别 a) 焊前检验； b) 焊接过程检验；c）焊后成品检验。
6.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法6.2焊接过程检验焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。
焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。
焊接质量要求有哪些内容
焊接质量要求有哪些内容焊接质量是衡量焊接工艺的优劣的重要指标之一。
它直接关系到焊接件的可靠性和使用寿命。
下面我们将从焊接工艺、焊接材料和焊接人员等方面介绍焊接质量要求的内容。
1. 焊接工艺要求良好的焊接工艺是保证焊接质量的基础。
首先，焊接过程中需要采取适当的预热措施，以确保焊接材料的均匀性和稳定性。
其次，焊缝的准备工作要做到位，包括清洁焊接面、去除氧化物和涂敷焊接剂等。
此外，焊接过程中需要控制好焊接速度和热输入，以避免焊接过程中的温度过高或过低，从而影响焊接质量。
2. 焊接材料要求焊接材料的选择直接影响到焊接质量。
首先，焊接材料的强度和韧性要与焊接件的要求相匹配，以确保焊接部位具有足够的强度和耐久性。
其次，焊接材料的化学成分要与焊接件的材料相兼容，以避免出现过渡层或界面反应导致的焊接失效。
此外，焊接材料的表面质量要求也很高，不能有裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。
3. 焊接人员要求焊接人员是焊接质量的关键因素之一。
焊接人员需要具备一定的焊接技能和经验，熟悉焊接工艺和焊接材料的特性。
他们需要严格按照焊接规范进行操作，掌握焊接参数的调节和焊接设备的使用。
此外，焊接人员还需要具备良好的职业道德和责任心，保证焊接过程的安全和质量。
4. 焊接质量检验要求焊接质量检验是确保焊接质量的重要环节。
常见的焊接质量检验方法包括目测检查、尺寸测量、破坏性检测和无损检测等。
目测检查是最基础的检验方法，通过肉眼观察焊缝的外观来判断焊接质量。
尺寸测量主要是检查焊缝的尺寸和形状是否符合要求。
破坏性检测主要是通过对焊接试样进行破坏性试验，来评估焊接接头的强度和韧性。
无损检测是一种非破坏性检测方法，通过超声波、射线或磁粉等技术来检测焊接接头中的缺陷。
5. 焊接质量记录要求焊接质量记录是对焊接过程和焊接质量进行记录和归档的重要文件。
它包括焊接工艺规程、焊接操作规程、焊接记录和焊接检验报告等。
焊接工艺规程是对焊接工艺的详细描述，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等。
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焊接质量检验员的基本要求焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验:三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程(工序)：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等)—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量(合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后)2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲)内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等)—焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度)—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)三、焊接质检员资格及职责AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。
机构包括：企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。
质检员的职责是：依据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。
1、质检员的资格：(1)对其承担的检验工作认真负责。
(2)身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。
(3)视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。
(4)态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。
记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。
(5)具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。
(6)具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。
能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
(7)具备试验方法知识。
在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。
应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。
(8)填写记录与报告。
记录要完整和准确，报告要简明扼要。
报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。
(9)具有一定的焊接操作经验。
(10)进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基础知识培训)(11)具备焊接检验实践经验。
2、焊接质检员的职责：(主要职责▲)(1)能够解释所有的焊接图纸和技术条件。
(2)检查采购单(保证焊接材料和消耗品满足规定要求)。
(3)根据采购技术条件，检查到货和鉴定(工程材料确认和材料标记)。
(4)根据特殊要求，检查材料(母材和焊材)的化学成分和力学性能。
(SMXSGC例子)(5)调查母材的缺陷和偏差。
(6)检查焊材一、二级库是否满足标准要求。
(7)检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。
▲检查焊接设备是否符合要求(8)检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。
▲(9)检查接头的组对与拼装。
▲检查坡口及焊件的组对质量(10)确认所采用的焊接工艺是否经过批准。
(11)验证焊工(或焊接操作工)的资格是否满足规范要求(限制焊工在其具有的资格范围内工作)。
▲检查焊工合格证书在有效期内(12)检查焊工执行工艺情况。
▲(13)检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。
▲(14)选择焊接试验方法及评定试验结果(典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验)。
(15)填写焊缝无损检验委托书。
▲(16)保存记录。
(17)准备报告。
有关焊接标准:什么叫标准?标准的定义是：用作衡量或依据的原则或规范。
我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语第一部分：基本术语》对标准有明确的定义：标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。
该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。
(注：它应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。
)由此可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。
什么叫标准化?标准化的定义是：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
(注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。
②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。
)所以标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。
这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。
标准是标准化活动的产物。
标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。
所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。
我国的标准体制主要包括标准分级和标准性质两方面内容一、标准分级所谓标准分级就是根据标准适用范围的不同，将其划分为若干不同的层次。
对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施，也有利于加强对标准的管理和维护。
按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四级：即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
另外，为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点，国家标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措，即在四级标准之外，又增设了一种“国家标准化指导性文件”作为对四级标准的补充。
1、国家标准：是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。
中华人民共和国国家标准：是指对全国经济技术发展有重大意义，必须在全国范围内统一的标准。
对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。
我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号和发布。
我国国家标准的代号，用“国标”—GB表示。
强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。
国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发布年号三部分构成。
2、行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标准。
按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。
”行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号、发布，并报国务院标准化行政主管部门备案。
行业标准是对国家标准的补充，行业标准在相应国家标准实施后，自行废止。
目前，国务院标准化行政主管部门已批准发布了58个行业标准代号。
3、地方标准：在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。
对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求，可以制定地方标准。
地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。
地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触，在相应的国家标准或行业标准实施后，地方标准自行废止。
地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号四部分组成。
4、企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。
企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。
国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。
企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。
企业的产品标准，应在发布后30日内办理备案。
一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。
5、国家标准化指导性技术文件是为仍处于技术发展过程中(如变化快的技术领域)的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。
指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。
指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号和发布。
代号为“GB/Z”。
国家标准化指导性技术文件的编号由其代号、顺序号和年号组成。
二、标准性质按标准的性质区分，标准可分为强制性和推荐性两种性质，对应称为强制性标准和推荐性标准。
按《中华人民共和国标准化法》规定，国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。
保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准是推荐性标准。
省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门制定的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。