客户样品评审与确认报告

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新品试制管理制度

新品试制管理制度

新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理,确保满足顾客要求,特制定本制度。

2 范围适用于公司新品试制管理。

3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料,包括图纸、技术要求、包装要求等;3.1.2负责样品的报价;负责填写《新品开发立项报告》;3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》;3.1.4负责交期的对接;3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。

3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审,编制《新品评估单》,必要时召集相关部门开新品评估会议;3.2.2负责设计工艺,设计模具,并出相关图纸;3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》,BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸,技术文件;3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题;3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。

3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态,确认试制过程与工艺要求的符合性,验证试制工艺的适宜性,并记录相关参数。

3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要,组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备;负责3.3.2安排车间试制进度,回复交期,并和营销部协调,确定客户认可的交期,安排生产计划。

3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。

3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试,对新品试制质量、新品试制进度负责。

3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈,及时填写、流转《新品试制跟踪单》。

3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制,并取得客户认可;3.5.2负责相关量具定制或安排自制;3.5.2负责过程质量的监控与成品检测,出具完整的检测报告,判定样品的合格性。

4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品,用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。

4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更,需顾客重新确认的产品。

ISO9001样品确认管理程序

ISO9001样品确认管理程序

ISO9001样品确认管理程序1.目的:规范样品确认流程,加强样品管理。

2.范围:2.1 所有构成产品结构之外购物料样品。

2.2 根据客户需求设计开发或根据客户图样制作并送客户承认的样品。

2.3 生产首件样品,品质确认样品。

3.名词解释:无4.权责:4.1 研发部4.1.1 根据客户提供的详细图纸或实物样品或按客户要求设计开发制作样品。

4.1.2 负责将样品交送业务部交客户承认。

4.1.3 负责确认外购物料之样品。

4.2 生产部:负责制作生产首件样品、品质确认样品。

4.3 品质部:负责客户送样试产样品、首件样品检验及确认。

5.作业流程5.1原材料、样品之管理。

5.1.1寻找新零件、新厂商。

5.1.2 研发部在研发新产品阶段以及采购部在有必要的情况下都可以提出零件承认之申请,注明申请原因,由研发和采购共同寻找新零件、新厂商,寻找到新厂商后,零件承认之申请由采购处理。

5.1.3 厂商报价审核:5.1.3.1 觅到新厂商后,采购必须及时跟催新厂商进行报价动作,新零件、新厂商所提供的报价单由副总经理审核;而旧零件可由采购主管进行比价审核,最终呈副总经理核准。

若报价审核结果为NG,则由采购继续与厂商议价或重新寻找新厂商。

5.1.4 供应商评鉴:5.1.4.1 供应商报价审核通过后,采购对供应商进行调查,并针对是否需要对供应商进行实地评鉴而征求品质、研发的意见,若需要,则由采购提出供应商评鉴申请,经副总经理核准后,由采购、品质、研发共同对厂商进行评鉴(并将评鉴结果记录于《供应商初审表》中)。

5.1.5 零件送样承认:5.1.5.1 供应商被评鉴合格后,采购跟催厂商对其供货产品进行送样承认,新零件(材料)或更换厂商的零件(材料)样品制作,均需给厂商传真工程图纸或规格说明,无法叙述清楚时则提供实际样品。

5.1.5.2 采购收到厂商零件(材料)样品及相关资料后交研发部,进行试作、测试。

采购应预留足够时间给予零件承认组作承认动作。

客户样品制作与送审管制程序

客户样品制作与送审管制程序

客户样品制作与送审管制程序第一条目的为确保本公司样品制作及送样承认有序进行,进而满足客户要求,特制定本程序。

第二条范围适用于与客户样品制作及送样承认有关之活动及人员。

第三条定义一、常规样品:指在本公司具成熟技术已有生产过的产品样品。

二、非常规样品:指本公司不具备成熟技术未曾生产过的产品样品。

第四条权责一、国际业务部:1.负责所有客户要求打样信息的汇总及《样品制作单》填写派发。

2.代表客户按客户要求追踪样品的进行状况,必要时向总经理汇报。

3.负责样品评审会议的召集及样品的寄发与客户反馈追踪。

二、工程部负责样品制作。

第五条内容重点一、样品需求的接收与传递:1.公司所有打样事情统一由国际业务部汇总开具《样品制作单》收到客户样品需求信息后,需详细了解客户的要求及相关信息,当确认相关资料完整可以进行样品制作时,则完整填写好《样品制作单》经国际业务部主管签名按以下方式进行分发:①客户样品交期要求属正常周期的,直接交工程部签收即可。

②客户样品交期要求属非常规交期的,需先经公司领导(副总经理以上人员)批准(必要时召集相关人员进行评估确认)后进行再交工程部签收。

③各类样品的正常周期具体参见《各类样品正常打样周期表》。

2.工程部打样报价组接到国际业务部的《样品制作单》后,需首先对相关信息及要求进行评审,如有问题与疑问需于一个工作日内及时反馈至国际业务部,由国际业务部再跟客户进行沟通了解确认;如果相关要求已明确且资料齐全,则主管确认后于《样品制作单》上签字并进行分工作分派进行,如非常规样品,则依《设计研发管制程序》执行。

二、样品制作分析规划:1.工程部打样报价组接到《样品制作单》后,需即时登录《样品目录表》并审核样品规格及制样难易程度,同时估计出制作完成时间回签给国际业务部,以便国际业务部能准确的跟客户汇报与追踪。

2.样品制作遇到困难而未能按时完成时,工程部要及时以书面形式通知国际业务部,由国际业务部跟客户沟通协商调整样品交期。

委托检测评审程序

委托检测评审程序

1.目的检测中心在受理检测业务前,通过对客户的委托检测进行评审,确保检测中心能全面履行、满足客户的要求,并避免检测中心合规风险、声誉影响。

2.适用范围适用于检测中心委托检测的评审。

3.职责3.1 样品管理员:负责常规委托检测的评审,负责《委托检测协议书》等记录的确认和临时保存。

3.2 质量负责人、技术负责人:负责组织对客户提出的新的、复杂的或有特殊要求的非常规委托检测的评审。

3.3 质量组:负责相关文件的保存。

4.作业内容4.1委托检测的分类4.1.1 常规委托检测:指已经过技术能力和检测能力确认,检测中心具备委托检测中所包括检测项目的相应检测技术能力,并能在检测中心承诺的交付周期内完成的委托检测。

一般而言,检测项目全部包含在检测能力清单中,且委托人为内部客户。

4.1.2 非常规委托检测:相对于常规委托检测而言的委托检测,包括如下几种类型:A有一个(或多个)检测项目、对象、方法、参数范围等未包括在检测能力清单中;B有一个(或多个)检测项目、对象、方法、参数范围等虽然包括在检测能力清单中,但客户要求的检测周期超过检测中心对外公开承诺的周期,包括因检测能力异常原因临时公布调整的周期;C因检测中心资源问题,包括:人员、设备、试剂耗材、设施环境等条件不足导致检测能力变化,无法正常检测的。

D因检测中心检测能力变化或资源发生变化,原属于常规委托检测的需要重新评审。

4.2 委托检测评审要求4.2.1 当客户要求的方法不合适或是过期的,检测中心需要通知客户。

4.2.2 当客户要求针对检测做出与规范或标准符合性的声明时(如通过/未通过,在允许限内/超出允许限),委托检测评审人员需要明确规定规范或标准以及判定规则,选择的判定规则应通知客户并得到同意,除非规范或标准本身已包含判定规则。

4.2.3 委托检测评审人员需要对客户明示的要求进行确认并识别客户潜在的要求,包括习惯上隐含的、无须明示的要求,必须遵守法律法规、相关国家标准和行业标准的要求,不应影响检测中心的诚信或结果有效性。

IATF16949:2016内审检查表过程审核共26个

IATF16949:2016内审检查表过程审核共26个
7.1.1
6
是否建立相关文件,以规范对客户所提供的各项 产品资料的保密工作?
7.1.3
7
是否进行设计和开发的策划,并确定过程的各阶 段及职责、权限?是否采用多方论证的方法进行 产品实现的准备工作?(查APQP功能展开表)
7.3.1
7.3.1.1
8
过程设计的输入是否文件化?是否包含了设计开 发输出资料/生产率、成本、过程能力目标/相关 的产品过程资料?是否经过评审?
8.5.2.4
10
本过程的衡量指标是否明确?是否达成,进行监 视?统计分析?未达到时,是否采取相应措施改 善?
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号:
涉及过程
人力资源管理
审核区域
办公室
审核员
过程类型
SOP01
责任人
审核日期
审核内容
(输入、输出、资源、人员、方法、指标)
涉及 条款
审核发现和不符合事项的 描述
6.3.1
4
车间配置是否尽量减少材料的转移和搬运、优化 对场地空间的增值利用,及是否便于材料的同步 流动?(查:现行的和计划的车间配置图,过程 流程图检查清单,场地平面布置图检查清单)
6.3.1
5
是否开发并实施对现有作业有效性的评价和监控 方法?(查:防错措施一览表,过程流程图检查 清单,场地平面布置图检查清单,纠正预防措施 报告,改进计划)
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号:
涉及过程
产品实现
审核区域
生产科
审核员
过程类型
COP03
责任人
审核日期
审核内容
(输入、输出、资源、人员、方法、指标)
涉及 条款

VDA6.3过程审核检查表(带示例_自动计算符合率)

VDA6.3过程审核检查表(带示例_自动计算符合率)
是否具有对产品的要求? rel
0 4 6 8 10 X 0 4 6 8 10 X
Is a process development plan available and
are the targets maintained? rel 是否已具有过程开发计划,是否遒守目标值?
已根据产品族系列做了相应的P-FMEA。 PCB板系列接插件产品目前还没有做P-FMEA。
0 4 6 X 8 10
X
第3页共6页 Page 3 / 6
审核员签名(Auditor sign):______________
ABC有限公司 过程审核检查表
NO: 版次: 修订号: 表格编号:
审核报告编号(Audit Report Nbr.)2005-001
0 4 6 X 8 10
X
M4.2 Is a quality plan prepared?
是否制定了质量计划? rel
X
M4.3 Are the required releases/qualification records
available at the respective times? rel 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明?
0 4 6 X 8 0 4 6 8 10 X
X
M2.2 Is the design FMEQA updated in the project
process and are established measures realized? rel 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确 定的措施是否已落实?
X
M4.6 Are the required resources available?
rel

2.样品编号、报告编号程序

2.样品编号、报告编号程序

样品管理程序1目的对样品从接收、流转、贮存以及物品的识别到最终处理的全过程实施有效的控制,特制定本程序。

2适用范围检测工作中对样品的管理过程。

3职责3.1 检测室负责物品的收发、标识、检验过程中、流转、贮存、移交的管理。

3.2样品制作人员、样品管理人员及其他所有有关人员必须严格执行。

4工作程序4.1样品接收和标识4.1.1客户送交的样品(包括抽取的样品)由检测室设专人接收和管理,收样人接收客户送交的样品时应检查其是否符合所委托检测项目的要求,如属抽样样品,还应检查状态、封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。

若有疑问或对委托方的检测要求不明确或认为样品不符合有关规定要求,有异常情况时(包括包装和封签),应与委托方协商,达成协议后填写“样品检测委托书”。

4.1.2对常规的、一般性的或非常明确无特殊要求的客户委托,可简化评审过程,由样品接收人员确认填写“样品检测委托书”双方和见证人签字。

同时样品接收人员应及时将样品登记在“来样登记表”上,并填写“样品流转单”。

4.1.3 对有特殊要求的客户,样品接收人员执行ZXJC/CX4.6-1《合同评审程序》。

4.1.4 样品接收人员应对接收样品进行登记和编号、加贴唯一性识别标志和状态标识,及时送交检测人员。

样品若有副样的应直接入库,按规定要求保存。

4.1.5样品唯一性标识和状态标识应伴随在接收—检测—入库保存—处置全过程中。

4.1.5.1样品唯一性编号标识规则:样品年份类别流水号其中样品XX为大写字母YP;年份XXXX为四位数字表示;类别XXX用大写字母表示,采用A~Z的形式;流水号用三位数字表示,采用001~999的形式;同类区分号用两位数字表示,采用01~99的形式样品类别说明4.1.5.2 检测样品状态标识:“待检”、“在检”、“检毕” .。

4.2样品的流转4.2.1收样人员应及时将样品送交检测人员。

交接样品时检测人员对样品状态进行检查。

4.2.2样品在制备、测试、传递过程中应加以保护,应严格遵守有关样品的使用说明,防止受到非检测性损坏和丢失。

样品承认报告

样品承认报告
□代工厂控制计划编号/版本:
□代工厂关键工序CPK/SPC编号/版本:
□代工厂测试系统MSA编号/版本:
□代工厂协议签定清单编号/版本:
□代工厂考察/审核报告编号/版本:
□检验检测及包装规范编号/版本:
□其他:编号/版本:
原物料/模具类:
有条件承认资料及报告:
□样品设计图纸编号/版本:
□全尺寸检测报告编号/版本:
报告日期:
报告版本:
签 核
拟稿人
PE确认
ME确认
PQE/MQE确认
Sourcing确认
产品部/研发部经理批准
品质部经理批准
深圳比亚迪微电子有限公司
BYD MICROELECTRONICS CO., LTD
深圳市龙岗区葵涌镇延安路1号
Address:YananRoad, Kuichong Longgang Shenzhen, 518119, P.R.China
□外观检验报告编号/版本:
□ 功能/性能测试报告编号/版本:
□工装装配试装报告编号/版本:
□ 样品RoHS相关报告编号/版本:
□模具设计图纸编号/版本:
□模具图片编号/版本:
□模具BOM表编号/版ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ:
□试模评估报告编号/版本:
完全承认资料及报告:
□重要参数CPK报告编号/版本:
□过程工艺流程图编号/版本:
□过程FMEA编号/版本:
□CP控制计划编号/版本:
□样品可靠性测试报告编号/版本:
□塑胶材料的注塑成型条件表编号/版本:
□ 五金材料的冲压成型条件表编号/版本:
□ 作业指导书/操作指引编号/版本:
□ 检验标准/规范编号/版本:

样品设计确认评审报告

样品设计确认评审报告

样品设计确认评审报告1. 引言本报告旨在对样品设计进行确认评审,评估其是否符合所需的设计要求,并给出相应的建议和改进方向。

样品设计是产品开发过程中不可或缺的一环,其质量直接影响产品的可行性和市场竞争力。

因此,通过评审可以发现问题并提出解决方案,以确保最终的产品能够满足用户需求和市场期望。

2. 评审目标本次评审的目标是对样品设计进行全面评估,包括但不限于以下几个方面:- 设计的可行性和实用性- 设计的创新性和差异化- 设计的符合性和合规性- 设计的可生产性和成本效益3. 评审过程本次评审由专业的设计评审团队组成,包括产品经理、设计师、工程师等多个角色。

评审过程主要包括以下几个步骤:3.1. 评审准备评审团队在正式评审前进行了充分的准备工作。

他们阅读了样品设计文档,了解了设计的背景和目标,并就设计要求进行了广泛的讨论。

评审团队还收集了相关的市场竞争和用户需求研究报告,以更好地理解设计的背景和需求。

3.2. 技术评审评审团队对样品设计的技术方案进行了详细评估。

他们就设计的可行性、技术难点和风险进行了讨论,并提出了相关的建议和改进方向。

评审团队还对设计所使用的技术工具和软件进行了评估,保证其可靠性和稳定性。

3.3. 用户体验评审评审团队进行了用户体验评审,主要评估样品设计是否符合用户需求和期望。

他们通过模拟使用场景和用户调研等方法,评估样品设计在用户视角下的可用性、易用性和满意度,并提出了改进建议。

3.4. 合规性评审评审团队对样品设计的合规性进行了评估,包括法律、法规、标准等方面的要求。

他们就设计的安全性、环境友好性和法规合规性进行了审查,并提出了符合性建议。

3.5. 可生产性评审评审团队评估了样品设计的可生产性和成本效益。

他们就设计的制造工艺、材料和成本进行了评估,并提出了相应的改进建议,以保证设计的可量产性和经济性。

4. 评审结果经过评审团队的综合评估和讨论,对样品设计给出了如下评审结果:4.1. 设计的可行性和实用性样品设计具有较高的可行性和实用性,能够有效满足用户需求并解决相关问题。

样品评审验证报告

样品评审验证报告
ห้องสมุดไป่ตู้评审结论
□满足要求,进入下一阶段 □部分满足要求,可进入下一阶段 □不符合要求
不合格项改善措施
制定人/日期:
措施验证
验证人/日期:
制表:审核:批准:
样品评审验证报告
项目编号
样品阶段
手板
产品名称
工程首样
产品规格
试产样品
项目
结论Y/N
相关资料
问题描述
验证结果
外观
计划规格书
功能
性能
结构
图纸是否正确
图纸及相关表单
零件BOM是否正确
零部件样品是否确认
样品验证条件是否具备
产品相关
检验标准
验证项目是否充分
验证方法是否正确
评审签名
项目部
采购部
东莞工厂
产品技术部

CNAS-CL08报告中评审和报告与规范符合性的要求

CNAS-CL08报告中评审和报告与规范符合性的要求

CNAS—CL08评价和报告测试结果与规定限量符合性的要求 Requirements for Assessment and Reporting of Compliance withSpecification中国合格评定国家认可委员会二〇〇六年六月评价和报告测试结果与规定限量符合性的要求1.前言1.1 中国合格评定国家认可委员会(英文缩写:CNAS)为了向实验室提供测试结果与规范中规定限量的符合性评价和报告方法,特制定本文件。

为满足ISO/IEC17025的要求,实验室应向客户提供测试结果及其不确定度的声明,并且应客户的要求,还需评价测试结果与规范中规定限量的符合性,本规则对此提供了指南。

对于不确定度的计算,有其它一些国际上达到共识的文件。

1.2 本文件假定样品是均匀的,测试方法是经过确认的,使用的设备是经过校准的。

所有的校准应当尽可能地溯源至国家或国际标准。

1.3 本文件规定了实验室测试结果与规定限量符合性评价和报告指南,适用于CNAS对检测和校准实验室的认可活动。

2.引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本文件的条款。

以下引用的文件,注明日期的,仅引用的版本适用;未注明日期的,引用文件的最新版本(包括任何修订)适用。

2.1 ISO/IEC 17025 :2005《检测和校准实验室能力的通用要求》2.2 ILAC—G8:1996《测试结果与规定限量符合性评价和报告指南》2.3 APLAC TC004《检测和校准结果与规定限量符合性的声明方法》2.4VIM,国际通用计量学基本术语,由国际计量局(BIPM)、国际电工委员会(IEC)、国际临床化学和实验医学联合会(IFCC)、国际标准化组织(ISO)、国际理论化学和应用化学联合会(IUPAC)、国际理论物理和应用物理联合会(IUPAP)和国际法制计量组织(OIML)发布2.5 JIF1059-1999《测量不确定度评定与表示》3.术语和定义本文件引用ISO/IEC指南2、ISO/IEC 17000和ISO/IEC 17011中的有关术语并采用下列定义:3.1[测量]不确定度表征合理地赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。

打样样品总结报告范文(3篇)

打样样品总结报告范文(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,市场需求日益多样化,企业对产品质量的要求也越来越高。

为了满足客户需求,提升产品竞争力,我公司于近期开展了打样样品的制作工作。

本次打样样品的制作旨在验证产品设计方案的可行性,测试材料性能,以及优化生产工艺。

二、样品制作过程1. 设计方案确定:根据客户需求,结合市场调研,确定了样品的设计方案。

方案包括产品尺寸、外观设计、材料选择等关键要素。

2. 材料采购:根据设计方案,选择了合适的原材料,并进行了严格的供应商审核,确保材料质量。

3. 样品制作:在专业工程师的指导下,采用先进的生产设备和技术,对样品进行了加工制作。

4. 性能测试:对样品进行了多项性能测试,包括机械性能、耐腐蚀性、耐候性等,确保样品质量符合标准。

5. 反馈与优化:根据测试结果和客户反馈,对样品进行了多次优化,直至达到预期效果。

三、样品测试结果1. 外观质量:样品外观符合设计要求,色泽均匀,无明显瑕疵。

2. 机械性能:样品的机械性能达到设计标准,抗拉强度、弯曲强度等指标均符合预期。

3. 耐腐蚀性:样品在耐腐蚀性测试中表现出色,能够抵抗多种腐蚀性介质。

4. 耐候性:样品在耐候性测试中表现出良好的稳定性,长期暴露在阳光下无褪色、开裂等现象。

四、结论与建议1. 结论:本次打样样品的制作工作取得了圆满成功,样品质量符合设计要求,达到了预期效果。

2. 建议:- 进一步优化生产工艺,提高生产效率。

- 加强对原材料的控制,确保材料质量稳定。

- 持续关注市场动态,及时调整产品设计和生产策略。

- 加强与客户的沟通,及时了解客户需求,提高客户满意度。

五、总结本次打样样品的制作工作是我公司产品研发的重要环节,通过本次工作,我们不仅验证了设计方案的有效性,也为后续的生产和销售奠定了基础。

我们将以此为契机,不断提升产品质量,为客户提供更优质的产品和服务。

第2篇报告编号:XX2021-003报告日期:2021年X月X日一、项目背景本次打样样品项目是为了满足客户对新产品样品的需求,通过对原材料的选择、工艺流程的优化和产品性能的测试,以确保最终产品的质量和客户满意度。

产品开发确认报告三篇

产品开发确认报告三篇
产品开发确认报告三篇
篇一:产品开发确认报告
产品名称
生产车间
工艺适应性
合格率
成本估算
项目组意见
评审人
篇二:产品开发确认报告
项目名称
型号规格
验证单位及参加验证人员
试验样品编号
试验起止日期
设计开发输入综述(性能、功能、技术参数及依据的标准或法律法规等):
主要试验仪器和设备:
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
操作者
针对输入要求的各专项试验/检测报告内容提要及其结论:
设计开发验证结论:
对验证结论的跟踪结果:
备注:可另附页叙述。
篇三:产品开发确认报告
序号: 编号:
项目名称
产品型号规格
确 认 内 容
参确认人员
对产品的适用性、符合标准或合同要求的评价意见(包括顾客试用的满意程度):
存在问题及改进建议:
对验证结论的跟踪结果:
编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:

样品确认流程

样品确认流程

版 本:A/0发行日期:2011-11-20采购部*1文件编号:DW/WI-TD-003 撰写人:页码:第1页共6页版本 修订日期更改要旨 1.0 2009-08-25 新制订发行单位:经理室*1 技术*1版 本:A/0发行日期:2011-11-20文件编号:DW/WI-TD-003 撰写人:页码:第2页共6页 1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。

2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。

3.0责任3.1供应商:提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。

3.2采购部:跟催供应商提供上述物品,针对供应商无法提供资料的,采购提供样品确认 单至技术部门。

3.3技术部:3.3.1自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、 认证证明、材质证明、规格书等;若供应商无法提供资料,由技术部自己补上。

3.3.2负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订,并转文控发行。

3.4品管部:3.3.3物料检验与验证,对供应商无法提供检验与验证报告的,由品管补上。

4.0定义:4.1新物料:直接用于产品上的新物料(原来未用过)4.2更新物料:因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。

4.3换供应商:因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购 4.4辅料:出纳品消耗性材料。

5.0内容:5.1确认书标准资料:5.1.1电器件:确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。

5.1.2五金(壳体):确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。

5.1.3五金(标准件):确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。

文件编号:DW/WI-TD-003 版本:A/0撰写人:发行日期:2011-11-20页码:第3页共6页5.1.4物件(其它):封面、规格书、材质证明、样品测量报告。

5.1.5塑胶:确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。

质量管理客户样品评审确认书模板

质量管理客户样品评审确认书模板

质量管理客户样品评审确认书模板[公司名称] [公司地址] [联系电话]尊敬的[客户名称]:感谢您选择我们的产品和服务。

为了确保我们提供的产品质量符合您的要求,我们已经对您提交的样品进行了详细的评审。

以下是我们对样品的评审结果和建议。

1. 样品信息- 样品编号:[样品编号] - 样品名称:[样品名称]- 样品规格:[样品规格] - 样品数量:[样品数量]- 提交日期:[提交日期]2. 评审结果- 外观质量:[评审结果,如:良好、合格、有瑕疵等]- 尺寸精度:[评审结果,如:良好、合格、有偏差等]- 功能性能:[评审结果,如:良好、合格、不合格等]- 材料成分:[评审结果,如:符合要求、不符合要求等]- 包装方式:[评审结果,如:良好、合格、有改进空间等]3. 评审建议- [针对评审结果提出的改进措施和建议]4. 确认事项- 请您在收到本确认书后[具体时间,如:7个工作日内]回复确认。

如有任何疑问,请随时与我们联系。

- 如果您同意我们的评审结果和建议,请在确认书上签字并加盖贵公司公章,然后将原件寄回给我们。

我们将根据您的确认进行后续生产和质量控制工作。

再次感谢您对我们公司的支持和信任。

我们期待与您建立长期的合作关系,为您提供优质的产品和服务。

此致,敬礼![公司名称] [负责人姓名][职位] [联系电话] [日期]客户确认:本公司已收到并审阅了贵公司提供的质量管理客户样品评审确认书。

经我公司评审,确认以下内容:1. 同意贵公司对样品的评审结果和建议。

2. 同意按照贵公司的评审结果和建议进行后续生产和质量控制工作。

3. 如有其他问题,请及时与贵公司联系。

特此确认![客户名称] [负责人姓名] [职位][联系电话] [日期]。

品质管理流程

品质管理流程

模板:《客户规范书》《软件优化申请单》《电检作业指导书》《标准件制作和管理规范》
2.3.4 小批量首件生产分解
第五层 第六层
小批量首件生产
生产环境检查
第七层 步骤: 1.IPQC对生产现场环 境、6S检查 2.IPQC对生产现场ESD 环境的检查; 3.检查是否按SOP及相 关规范要求执行; 4.检查生产员工上岗 操作技能; 5.物料盒/盘/架,物 料管制卡,标识
步骤: 1.对IQC质量策划及相关活动 的规划,并对质量策划的实施 及实施效果进行监督、检 查、跟踪 2.IQC抽样计划确认 3.IQC测试仪表工具确认 4.测试方法确定 5.物料性能指标评估、CoC报 告确认、检验报告评估 6.异常分析及改善 7.接收标准确认 8.记录
步骤: 1.过程阶段、控制项目、控 制内容、及所需资源的确认 2.检验、验证、监视和确认 所需的测试设备、检测方法 和接收标准(图纸版本及型 号确认、抽样计划、测试\检 验仪表工具确认、测试方法 确定、检验标准确认) 2.性能指标评估 3.首件检验 4.异常分析及改善 5.记录
步骤: 1.协同物料部对新供应商进行现场考察、稽核、评定; 2.协同物料部对新材料、新工艺生产产品的供应商进行稽 核、评定; 3.评估内容: 1).质量管理2).文件的控制3).订单控制 4).设计与开发5).供应商管理 6).来料质量控制 7).流程控制8).包装、标识和防护9).终检与出货 质量控制 10).生产和检测设备控制11).仓库控制 12).质量成本 3.物料品质进行跟踪,评定供应商产品质质量保证能力;
步骤: 1.过程阶段、控制项目、控 制内容的确认 2.外观检验标准 3.检验测试工具确认 4.性能指标检验 5.检验报告检验 6.记录
步骤: 1.过程阶段、控制项目、控 制内容、及客户要求的确认 2.包装规范确认; 3.外观检验标准; 4.客户规范书确认; 5.性能指标检验 6.抽样标准; 7.出货检验报告; 8.记录

样品评估记录表

样品评估记录表

严重程度处理
拟制
审核
批准
样品评估记录表
序号 客户名称 样品名称 样品描述 寄出时间 客户确认时间 负责人 价格 客户意见
1
2
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5
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151617 Nhomakorabea18
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20 1.严重程度分为三大类:严重、一般和轻微; 严重程度 2.严重指客户极易发现,并一定会引起不满,极可能形成投诉; 3.一般指客户可能会发现,并可能会引起不满,有可能形成投诉; 说明 4.轻微指客户不容易发现,不太可能引起客户不满,不太可能形成投诉。 1.当为严重时,必须对问题进行改善,否则不能进入下一阶段工作; 2.当为一般时,必须经评审,并由公司最高管理者批准方可进入下一阶段工作; 3.当为轻微时,可经评估在下一批次前更改或者不更改,不更改需要最高管理者批准。

样品确认流程

样品确认流程

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 版本修订日期更改要旨1.0 2009-08-25 新制订发行单位:经理室*1 采购部*1技术*1核准: 审核: 经办:1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。

2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。

3.0责任3.1 供应商:提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。

3.2 采购部:跟催供应商提供上述物品,针对供应商无法提供资料的,采购提供样品确认单至技术部门。

3.3技术部:3.3.1 自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等;若供应商无法提供资料,由技术部自己补上。

3.3.2 负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订,并转文控发行。

3.4品管部:,对供应商无法提供检验与验证报告的,由品管补上。

4.0定义:4.1新物料:直接用于产品上的新物料(原来未用过)4.2 更新物料:因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。

4.3 换供应商:因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购。

4.4 辅料:出纳品消耗性材料。

5.0 内容:5.1 确认书标准资料:5.1.1 电器件:确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。

5.1.2 五金(壳体):确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。

5.1.4 物件(其它):封面、规格书、材质证明、样品测量报告。

5.1.5 塑胶:确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。

6.0工作流程6.1开发人员根据设计要求提出原材料需求,按申购程序填写《样品需求单》,并在需求单上详细注明技术要求及所需物料,如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的技术人员一同寻找和初步确认样品。

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