巷道锚杆支护安全技术措施
锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN, （,1MPa=），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn^PA ;同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90%，即PAmin ^ ;PAn一同批试件抗拔力的平均值(KN);PA ---锚杆设计锚固力(KN);PAmin---同批试件抗拔力的最小值(KN);试验要求：(1)锚杆：中16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式PA =210 N/mm 2X201 mm 2二kN;(2)申18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(3)申20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(4)申22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(I级)锚杆，抗拔力大于80KN，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(5)申22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(II级)锚杆，抗拔力大于，计算式PA =300 N/mm2Xmm2=。
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锚杆支护安全措施
18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆支护作业安全技术措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。
上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。
1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表班次带班顶板看护工锚杆司机人员工种8 栗福旺杨彦芳牛军郭天兵4 王学武郝玉兵郝秀芳常永波0 聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。
2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3＃煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。
为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。
18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001采空区，北侧为矿区边界。
18002上综采工作面已回采至310米处。
18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。
工作面及巷道位置关系附错误！未找到引用源。
3、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。
1．原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。
原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4㎡。
2．现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86㎡。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
巷道支护维修措施
巷道支护维修安全技术措施一、概况二号立井顺槽巷道原有锚网支护由于受巷道压力影响，出现局部网兜、托盘变形、锚杆失效，个别地段未全断面锚网支护，不能够达到安全生产的要求，需及时进行全面维护。
为了在维修时安全、有序、快速的完成施工，特编制维修安全技术措施。
二、维修方法1、局部网兜采用、托盘变形采用、锚杆失效采用，个别地段未全断面锚网支护地段，都采用补网加固锚杆支护。
2、维护巷道刷帮，补打锚杆采用五花眼布置，并且单排补网，锚杆长度为6.6米，锚杆的外露部分控制在30~50mm，紧固起锚杆压紧托盘，锚杆拉力控制在24KN。
23．锚索补充支护维修巷道的周帮采用Ф16㎜×L2000㎜等强度圆钢锚杆补充支护，并每隔3米在巷道顶板正中打一根锚索加强支护。
锚索采用低松弛、高强度Φ15.24的6股左旋钢绞线，长度6.3m，每孔用Z2335的树脂药卷5根；锚索外露长度为150~200mm，外露端加工支护；安装完后进行涨拉，紧固起锚具压紧托。
锚索设计锚固力大于200KN。
锚索张拉预紧力控制在80~100KN。
安全技术措施1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。
4、在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。
5、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以东巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
6、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
7、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
巷道锚杆支护安全技术措施
巷道锚杆支护安全技术措施1. 引言巷道锚杆支护是一种在煤矿、隧道等地下工程中常见的地质灾害防治措施。
其作用是通过固定锚杆和钢筋混凝土喷射材料，增强岩体的稳定性，防止岩体塌方和滑动。
为了确保巷道锚杆支护的施工和使用过程中的安全，需要采取一系列的技术措施。
2. 锚杆的选择和设计2.1 锚杆材料的选择在巷道锚杆支护中，一般采用的锚杆材料有钢、预应力钢筋等。
钢材具有高强度和良好的延展性，能够满足锚杆在各种条件下的要求。
2.2 锚杆设计原则锚杆的设计需要满足以下原则：•承载能力满足工程要求；•确保锚杆与岩体之间有足够的摩擦力；•锚杆布置合理，保证整体支护的稳定性。
3. 锚杆支护的施工技术3.1 锚杆孔的钻探在巷道锚杆支护的施工过程中，首先需要进行锚杆孔的钻探，以便安装锚杆。
钻孔方法包括人工钻孔、机动钻孔和液压钻孔等。
3.2 锚杆的安装锚杆的安装需要按照设计要求进行，包括锚杆的长短、杆与杆之间的间距、锚杆与岩体之间的间距等。
安装过程中要注意保证锚杆的纵向和横向的精确度，保证整体支护的稳定性。
3.3 锚杆的固结锚杆安装完成后，需要进行固结处理，以确保锚杆与岩体之间的摩擦力，增强岩体的稳定性。
固结处理一般采用灌浆、注胶等方法，将锚杆与岩体紧密连接。
4. 锚杆支护的监测和检测4.1 监测设备的选择与安装为了及时了解巷道锚杆支护的状况，需要安装监测设备。
常见的监测设备包括应力传感器、应变计、位移计等。
在选择和安装监测设备时，需要考虑其适应环境以及准确度。
4.2 监测数据的分析与处理监测设备获取的数据需要及时分析与处理，判断巷道锚杆支护的安全状况。
根据监测数据的变化，可以进行预警和判断是否需要采取进一步的安全措施。
5. 锚杆支护的维护与管理5.1 定期检查巷道锚杆支护需要进行定期检查，以确保锚杆的稳定性和安全性。
检查内容包括锚杆是否锈蚀、变形等，以及固结材料的状况。
5.2 维护和修复如果巷道锚杆支护出现问题，需要及时进行维护和修复。
锚杆更改支护设计安全技术措施
编号：2018-zjyd-901中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面回风顺槽帮锚杆支护设计变更安全技术措施编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘一队施工负责人：编制日期： 2018 年 9 月 18 日执行日期：年月日作废日期：年月日1131002工作面回风顺槽帮锚杆支护设计变更安全技术措施一、工程概况1131002工作面回风顺槽，截止到2018年9月18日早班已掘进米468米。
为落实9月11日银星二号煤矿联合试运转领导小组会议精神，根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》相关要求，本着“安全可靠、技术可行、经济合理”的原则，借鉴1131001工作面支护参数及目前巷道状态，决定对1131002工作面回风顺槽两帮支护参数进行变更。
为保证施工安全及质量，特制定本措施。
二、工程量1、巷道顶部支护按原设计执行。
2、巷道采帮侧锚杆间排距在9月18日，已掘448米位置以里进行变更。
非采帮侧锚杆间排距在9月18日，已掘458米位置以里进行变更。
三、施工准备1.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。
2.施工前所有作业人员必须学习本措施。
施工人员严格按设计施工。
四、技术要求1、变更后两帮锚网支护规格①、变更后采帮侧锚杆由3根变更为2根，支护材料采用玻璃钢锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，托盘为配套托盘，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆使用一根CK-2360型锚固剂，锚杆锚固力30KN，扭矩力40N.m，网片采用塑料网片（带钢丝阻燃），网片规格：1800×5000，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。
底部锚杆以下可不挂网。
②、变更后非采帮侧锚杆由4根变更为3根，支护材料采用左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，托盘为配套托盘，锚杆间排距1200×1200mm，托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根CK-2360型锚固剂，锚杆锚固力60KN，扭矩力80N.m，网片采用规格φ6.5mm钢筋网网片规格：1300×3000，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。
巷道锚杆支护安全技术措施
巷道锚杆支护安全技术措施依据我矿工作支配，打算对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。
特制定本平安技术措施。
一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必需退至平安地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用一般棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急状况时，必需马上停机。
7、施工中如遇顶板消失淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度特别、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到状况，应马上停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。
二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、挨次将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。
三、喷射混凝土的预备和收尾1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底的存矸必需清理洁净，并达到设计深度。
3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必需用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必需清除，如不能拆除必需加以爱护。
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）规定，需对井下锚杆、锚索预紧力进行检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
1.检测仪器煤矿用LDZ-300锚杆拉力计，煤矿用MD22-320/63锚索拉力计。
2.检测方法（1）接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头或锚索连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：锚杆压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位MPa，锚索压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位kN。
煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系如下：煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系表（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3.检测时间及数量规定不定期进行检测。
每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。
每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆预紧力检测，数量不变。
4.检测点设置要求（1）矩形断面：同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，锚索随机抽样检测。
（2）检测顺序：顶帮部锚杆随机检测。
5.设计锚杆预紧力标准为压力表读数达到150kN。
6.设计锚索预紧力标准为压力表读数达到260kN。
7.拉拔加压应缓慢均匀，被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。
只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并立即进行补打。
8.在每组检测中都要做好原始记录并存档。
9.试验完毕后，必须对试验失效的锚杆、锚索做出醒目标识，用白色喷漆画圈圈出，然后在锚杆原支护左（右）侧200mm处重新补打，锚索采用单托盘在原支护左（右）侧200mm处重新补打。
10.每次正常锚杆预紧力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。
锚杆支护工技术比武安全措施
现场安全检查
定期检查作业环境
确保作业现场无安全隐患，如检 查锚杆、钢丝绳、滑轮等设备是 否完好，作业区域是否符合安全 要求。
作业前安全确认
在开始作业前，锚杆支护工需对 作业环境、设备等进行安全确认 ，确保无误后方可进行作业。
安全防护用品的配备与使用
配备齐全的安全防护用品
包括安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等，确保锚杆支护工在作业过程中得到充 分保护。
设备安全
定期检查和维护施工设备，确保设备 处于良好状态，防止设备故障导致安 全事故。
应急预案
制定完善的应急预案，配备必要的应 急设备和人员，确保在紧急情况下能 够迅速采取有效措施，最大程度地减 少人员伤亡和财产损失。
03
安全应急预案
应急救援队伍的建设
建立专业应急救援队伍
由具备专业技能和经验的救援人员组 成，负责应对锚杆支护作业中可能发 生的各种紧急情况。
正确使用安全防护用品
锚杆支护工需正确佩戴和使用安全防护用品，确保自身安全。同时，管理人员需 定期检查防护用品的完好性，及时更换破损或失效的防护用品。
02
施工安全措施
锚杆支护设计
01
02
03
锚杆长度与直径
根据地质勘察资料和施工 条件，合理选择锚杆长度 和直径，确保锚杆能够提 供足够的锚固力。
锚杆间距与排距
制定并实施安全整改措施，加 强安全管理，提高安全防范水 平。
安全事故预防措施的完善
针对事故原因和教训，制 定和完善安全操作规程和 安全管理制度。
建立完善的安全监测和预 警系统，及时发现和处理 安全隐患。
加强员工安全培训和教育 ，提高员工的安全意识和 操作技能。
定期开展安全检查和评估 ，确保各项安全措施得到 有效执行和落实。
锚杆支护安全措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5—0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3—0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000—2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m 型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6—1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000——Ф15.24—7股，其中有效锚固长度5.80—5.85m，外露长度150m—200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80—5.85m。
锚杆支护安全技术措施
锚杆支护安全技术措施1. 引言锚杆支护是在地下工程中常见的一种施工技术，用于加固边坡、隧道等工程结构的稳定性。
为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全技术措施来预防事故的发生。
本文将介绍锚杆支护安全技术措施的相关内容。
2. 锚杆支护安全技术措施2.1 施工前准备在开始锚杆支护施工之前，必须进行充分的施工前准备，包括以下工作：•开展现场勘测和设计，确保设计方案符合工程实际情况；•制定施工方案和安全生产方案，明确施工流程和安全措施；•安排专业施工人员进行技术培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2.2 施工现场管理在施工现场的管理中，需要注意以下几个方面的安全技术措施：•设置施工现场警示标志，确保施工区域的安全区分明确；•严格遵守安全操作规程，建立安全生产责任制度；•配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全带等；•定期检查施工设备的安全性能，并进行维护和修理；•加强施工现场的安全巡视和危险源管理，及时排除安全隐患。
2.3 材料选用和质量控制为了确保锚杆支护的质量和安全性，需要采取以下安全技术措施：•选择合适的锚杆材料，按照工程设计要求进行选用；•对锚杆材料进行质量检测，确保材料的质量符合标准；•在施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保锚杆的稳固性；•进行质量验收，对锚杆支护施工的质量进行检查和评估。
2.4 安全防护措施为了确保施工人员的安全，需要采取以下安全防护措施：•施工人员必须佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等；•设置安全警示标识，明确禁止入内区域和安全通道；•加强施工现场的安全管控，确保施工人员的安全；•建立安全教育和培训制度，提高员工的安全意识。
3. 结论锚杆支护是一项复杂的施工技术，涉及到人员安全、工程质量等方面的问题。
通过加强施工前准备、施工现场管理、材料选用和质量控制以及安全防护措施的措施，可以有效提高锚杆支护施工的安全性和质量。
在实际施工中，必须严格按照相关的安全规定和标准进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。
锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。
下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。
1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。
二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。
2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。
2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。
2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。
3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。
3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。
3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。
3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。
4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。
打锚杆、锚索安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________打锚杆、锚索安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5217-51 打锚杆、锚索安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。
为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
一、原巷道情况-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格：净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
总工程量：800m。
二、巷道规格及施工质量要求1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽×净高=4.4m×3.4m。
2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m。
巷道支护安全技术措施
巷道支护安全技术措施（1）巷道顶部采用21.68200mm的锚索、两帮采用202500mm长的全螺纹钢锚杆进行支护，锚索端部采用长宽=300300mm的矿自制托盘进行锚固，锚杆端部采用长宽=300300mm的短钢带配合自制锚盘进行锚固。
锚索每根使用4节K2335锚固剂进行锚固，帮锚杆每根使用3节K2335锚固剂进行锚固。
锚杆、锚索间排距均为800mm。
（2）铁丝网采用50001000mm的8#铁丝网，网搭接长度为100mm，搭接处必须用12#铁丝绑扎好，绑扎间距不大于200mm。
铁丝网必须紧帖岩面。
（3）锚杆（索）托板必须紧贴铁丝网，锚索安装长度为8.0m，外露长度为200mm；锚杆外露长度50mm，但必须出扣。
（4）除两帮底脚锚杆布置为俯角外，其余锚杆（索）角度必须垂直于巷道轮廓线。
（5）超前临时控顶支护开口2m地段顶板找形满足锚网支护时必须及时进行锚网支护，开口2m后采用超前刹杆作为超前临时控顶支护，具体使用要求如下：a、超前刹杆采用经加工后的2.0m长槽钢、8#铁丝网配合组成。
b、槽钢为3根，以靠原巷道中线的第一棵锚索开始布置，间距为1600mm，槽钢在较宽面沿中心线按照600mm的间距进行拉槽（槽宽为24mm，长为200300mm），使用时，槽钢凹口朝下，采用锚具将槽钢固定在迎头往外第一排锚索外露端固定好。
（具体布置见附图）c、巷道顶板找形结束后，必须及时在巷道顶部采用8#铁丝网（50001000mm）联接在已返修巷道顶部铁丝网上，铁丝网采用12#铁丝进行绑扎，绑扎间距不大于200mm。
d、铁丝网联接好后，按要求将槽钢安装固定在迎头往外第一排锚索外露端，并将铁丝网扑在槽钢上面。
e、槽钢必须采用木楔加紧、加牢，确保槽钢紧贴巷道顶板，严禁出现松动现象。
f、进行支护施工时，施工人员必须将超前临时控顶支护移抵迎头，在超前刹杆的掩护下进行，严禁空顶作业，且作业人员必须处于永久支护完好地段进行。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
锚杆支护安全技术措施
锚杆支护安全技术措施一、锚杆施工质量与技术措施1、水泥药卷在运输及存放中，不得挤压，防止变形。
2、锚杆眼布置：眼距0.9m，排距0.9m，要横成排，竖成行,锚杆眼深度一般为1.7～1.75m，不得超深和过浅，在安设锚杆前做好测量，否则要重新充填或加深。
3、安装前先用捣实管测定锚杆眼的方位，并检查孔内是否有石碴挡，同时用高压风充洗钻眼。
4、锚杆安装、安装罗母、垫片及药卷，药卷外头垫片要松动，并检查两头罗母是否可转动。
5、浸泡药卷用手稍捻压，要掌握好时间，不能太短也不能太长，浸泡时间一般3～5秒以内(药卷在水中不出现大量冒泡时，立即停止浸水)。
6、安装锚杆时，用捣实管挤压捣实药卷，要用力均匀，力量要大。
7、视顶板岩层稳定情况，决定是否挂金属拉网和U型槽钢。
8、安装锚杆30分钟后，要及时安装托板并上紧螺母，使锚杆有一个预应力的作用。
9、锚杆锚固力要达到30KN以上。
二、安全措施1、要认真组织施工人员学习本安全技术措施，熟知做法及工程质量要求，做到安全生产。
2、施工前必须保持风机正常运转，保证巷道正常通风，严禁无风作业。
3、严格敲帮问顶，每个工作人员首先检查工作地点的顶板、两帮及支架的安全情况，发现安全患隐必须及时处理，确认安全才能进行作业。
4、钻眼施工前，必须打上临时支架支护顶板。
巷道高需要搭平台架时，必须要搭稳、可靠，钻眼、安锚杆的作业人员要相互配合，并做好自保、互保安全。
5、在绞车道锚杆支护作业时，严禁绞车道拉车，行人要快速通过，并注意安全。
6、施工时，必须有工区长和值班干部在现场指挥，否则严禁作业。
7、本措施未提及部分按〈〈煤矿安全规程〉〉有关规定执行。
巷道支护安全技术措施
巷道支护安全技术措施1. 引言巷道支护是地下工程中非常重要的一项技术工作。
对于巷道的支护措施是否得当，直接关系到巷道的安全性与稳定性。
有效的巷道支护安全技术措施不仅可以保障工作人员的生命安全，还可以确保工程的顺利进行。
本文将介绍一些常用的巷道支护安全技术措施，旨在提高巷道支护的质量与效率。
2. 巷道支护安全技术措施的分类巷道支护安全技术措施可以根据不同的特性进行分类。
根据支护构造的类型，可以将其分为结构性和非结构性支护措施。
根据支护材料的性质，可以将其分为钢支撑和混凝土支护措施。
下面将具体介绍这些分类。
2.1 结构性支护措施结构性支护措施是指在巷道周围设置一定的支护构造，以增强巷道的强度和稳定性。
常见的结构性支护措施包括钢拱架、钢筋混凝土衬砌和钢筋混凝土拱顶等。
这些支护措施能够有效地减少巷道的变形和破坏，并提高巷道的承载能力。
2.2 非结构性支护措施非结构性支护措施是指通过其他非结构性手段来增强巷道的稳定性。
常见的非结构性支护措施包括喷射混凝土、喷射衬砌、锚杆锚索以及预应力锚杆等。
这些支护措施主要是通过增加巷道围岩的支撑能力来提高巷道的稳定性。
2.3 钢支撑钢支撑是一种常用的巷道支护技术，通过钢材的强度和刚度来增强巷道的稳定性。
钢支撑一般包括钢管支撑和钢拱架支撑两种形式。
钢管支撑是指在巷道周围设置钢管，形成一个钢管支撑系统，以增强巷道的强度。
钢拱架支撑是指在巷道顶部设置一定数量的钢拱架，将巷道的顶板与侧墙连接起来，以增加巷道的稳定性。
2.4 混凝土支护混凝土支护是一种常用的巷道支护技术，通过混凝土的强度和抗压性能来加固巷道的结构。
混凝土支护一般包括衬砌和拱顶两种形式。
衬砌是指在巷道侧墙和顶部设置一层钢筋混凝土，形成一个混凝土衬砌系统，以增强巷道的强度。
拱顶是指在巷道顶部设置钢筋混凝土拱顶，将巷道的顶板支撑起来，以增加巷道的稳定性。
3. 巷道支护安全技术措施的选择在选择巷道支护安全技术措施时，需要综合考虑以下几个因素：•岩体的稳定性：巷道所在的岩体的稳定性是选择支护措施的首要考虑因素。
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巷道锚杆支护安全技术措
施
Revised by Hanlin on 10 January 2021
巷道锚杆支护安全技术措施根据我矿工作安排，决定对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。
特制定本安全技术措施。
一、锚杆机操作
1、检修锚杆机时必须退至安全地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用普通棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，必须立即停机。
7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显着等到情况，应立即停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
二、锚杆安装
1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。
三、喷射混凝土的准备和收尾
1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并达到设计深度。
3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必须用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必须清除，如不能拆除必须加以保护。
6、高度大于3m的巷道或硐室工程，要搭设工作平台或使用机械手喷射；喷射时，喷头距岩面不得超过1m。
7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
8、喷射手应配二人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面地检查，并试运转；若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等，要及时处理。
10、佩带防尘口罩、手套、眼镜或其它防护面具，穿好雨衣。
11、做好回弹物的回收利用。
12、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管线要盘放整齐。