焊接技术培训手册
手工焊接工艺培训手册
培训教材手工焊接工艺目录1．基本焊接资料知识页码焊锡焊锡特色 1焊锡构成 2两种元素的图表（铅/ 锡） 3各种种类及形状的焊锡及其用途 4 松香松香的功能 6松香的构成及种类7怎样使用松香8 锡膏(锡浆) 锡膏的构成及特色9怎样使用锡膏10 2．焊接基本知识焊接原则焊接基来源理12 焊接的可湿性湿润和焊锡的延伸13焊接的湿润状态14焊接各种元件以及焊接面15 3．焊接质量焊接缺点焊接缺点的名称和分类18 4．焊接程序手工焊接手工焊接的工具及资料20烙铁24烙铁的办理25洁净烙铁烙铁嘴31焊接 SMT元件元件35怎样焊锡40导线和集成电路的焊接42 其余焊接方法焊接机器人44 5．焊接检查目的焊接检查的目的47焊接缺点检查的例子48 检查方法及维修目检49使用自动检查设施50生产线上的焊接维修51 6．焊接工作的环境、安全以及卫生与焊接有关的安全及卫生焊接工作中的安全52 1．基本焊接资料知识1．1 焊锡焊锡特色（ 1）焊锡特色焊锡作为一种用于焊接电路元件的资料，有着相对较低的熔点。
大概200 摄氏度它即可消融。
消融的焊锡简单打湿构成电极的原资料，比方用于印刷电路板上的铜。
焊锡，快速流过金属之间的缝隙，比方印刷电路板和元件之间巨大的电极差，冷却后就变的相当坚固，将金属坚固地连结起来。
一种用来连结金属的合金叫做铜锌合金。
铜锌合金能够分为两类：在450 摄氏度以下消融的叫软焊锡，在 450 摄氏度以上消融的叫硬焊锡。
往常所用的焊锡归为软焊锡。
（ 2）焊接目的焊接一定达到以下目标：1）电路连结将两块金属焊连起来以便电流能够经过。
2）机械连结将两块金属焊连起来以保证其安全坚固。
3）有效密封焊接一块金属以防备水、空气和油泄漏以及防备他们渗透金属内部。
4）防备腐化焊接覆盖了金属表面进而防备他们氧化（或许被侵害）。
1．基本焊接资料知识1．1 焊锡焊锡构成(1)锡-铅易熔焊锡焊接中最常用的焊锡是由锡或铅构成的，或许由二者混淆而成。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册第一章：焊接技术的基础知识1.1焊接的定义和作用焊接是一种通过熔化金属的方法将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
它的主要作用是在制造和修复过程中实现金属部件的连接，使其具有所要求的强度和密封性。
1.2焊接的基本原理焊接过程主要包括热源加热金属、填充材料加入、冷却固化以及焊接接头的形成等步骤。
在焊接过程中，需要考虑到热量的导热方式、金属的熔化和凝固过程、热应力和焊缝质量等因素。
1.3焊接的分类根据焊接材料的状态，焊接可分为固相焊接和熔化焊接两大类。
固相焊接主要是通过压力使焊接材料发生变形或扩散，实现焊接接头的连接；熔化焊接则是通过加热金属至熔点，填充熔化的填料，然后冷却固化，实现焊接接头的连接。
第二章：焊接工艺2.1焊接设备介绍常用的焊接设备，如焊接机、气瓶、电源等，并对其使用方法进行详细说明。
2.2焊接材料介绍常用的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等，并讲解选择焊接材料的原则。
2.3焊接参数探讨影响焊接质量的重要参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并详细说明如何调整这些参数以实现最佳的焊接质量。
第三章：焊接工艺控制3.1焊接前的准备工作包括材料的准备和检验、焊接设备的检查和调试、环境的准备等。
3.2焊接的操作技巧介绍正确的焊接姿势、手部动作和焊接速度等焊接的操作技巧，确保焊接质量。
3.3焊接质量控制讲解焊接过程中出现的常见问题及处理方法，如焊缝不充满、气孔、裂纹等，并提供相应的质量控制方法。
第四章：焊接安全4.1焊接作业环境安全措施强调焊接作业应该在有良好通风和明确标识的区域内进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2焊接设备操作安全措施介绍使用焊接设备时应注意的安全事项，如正确使用防护设备、避免触电和火灾等。
4.3确保人身安全讲解焊接时需要注意的人身安全事项，如穿戴防护装备、避免触及热焊接件等。
第五章：焊接质量检验5.1焊接质量检验的目的和方法介绍焊接质量检验的目的以及常用的检验方法，包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册一、引言焊接技术是一项重要的工艺技术，广泛应用于工业生产中。
为了提高焊接技术的水平和质量，培训工作显得尤为重要。
本手册旨在为焊接技术培训提供参考和指导，详细介绍焊接技术的基本知识、操作要点以及安全注意事项，帮助培训人员快速掌握焊接技术。
二、焊接技术概述焊接技术是通过加热或施加压力使两个或多个金属材料达到熔接状态并连结在一起的工艺。
焊接技术的应用范围十分广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。
掌握好焊接技术，对于提高产品质量、降低生产成本以及保证工程安全至关重要。
三、焊接技术培训内容1. 焊接材料1.1 金属材料的选择1.2 焊接电极的选用1.3 焊接材料质量检测方法2. 焊接设备2.1 焊接设备的种类与原理2.2 焊接设备的操作要点2.3 焊接设备的维护与保养3. 焊接工艺3.1 焊接工艺参数的控制3.2 焊接工艺的分类和特点3.3 焊缝形式和焊接工艺选择4. 焊接操作技巧4.1 焊接前的准备工作4.2 焊接姿势和姿态控制4.3 焊接操作中的注意事项4.4 焊接质量的评价与控制5. 焊接安全5.1 焊接安全常识5.2 焊接防护用品的选择和使用5.3 焊接事故的应急处理四、培训方法为了更好地进行焊接技术培训，可采取以下方法：1. 理论授课：详细介绍焊接技术的相关知识和原理，并结合实例进行讲解，提高学员的理论水平。
2. 实践操作：组织学员进行焊接操作实践，注重技能的培养和提高。
3. 案例分析：引导学员分析真实焊接案例，了解常见问题和故障处理方法，培养解决问题的能力。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享各自的经验和心得，促进学员之间的交流与互动。
五、培训评估与考核为了检验培训效果和学员掌握情况，可以进行以下评估与考核方式：1. 学员成绩评估：通过理论考试和实际操作考核，评估学员的学习成果。
2. 培训反馈问卷：向学员发放反馈问卷，了解培训质量和学员意见，为后续培训改进提供参考。
焊接技术人员的培训教材
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制?一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
焊接技术人员培训手册
1焊接技术人员培训手册1.1焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制1.1.1焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一第卷《焊接与钎焊》1.1.2焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序(1)焊接工艺评定立项(2)焊接工艺评定委托(3)编制焊接工艺指导书()并批准(4)评定试板的焊接(5)评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告()并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
1.1.3焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度1.1.4如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用(1)焊接工艺评定报告的合法性：(2)焊接工艺评定报告的有效性：(3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：(4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
(员工管理)焊接技术人员手册
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊工基础知识培训手册
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
防止措施正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5.烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
6．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。
6）主要特点：ａ焊接质量高：采用特殊的电抗器，大大地改善了电弧特性，提高了焊接质量；
b焊接过程稳定：采用高速反馈电路，系统干扰、抗网络波形性强，实现稳定焊接；
c引弧成功率高：采用特殊的引弧电路，引弧成功率高；
d节电效果明显：先进的逆变技术及节电回路，大大地降低了输入功率，实现了节电；
e体积小、重量轻：与传统的可控硅控制焊机相比，逆变焊机的体积是可控硅焊机1/3，重量是可控硅焊机的1/4，可节省大量的铜材和钢材；
精品汇编资料
焊工基础知识培训手册
第一章焊接过程基本理论及分类
焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。
焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术人员培训手册1. 前言本培训手册旨在为焊接技术人员提供系统、全面的培训材料，帮助他们掌握焊接技术的基本理论、操作技巧和安全知识，提高他们的综合素质和能力，在工作中发挥更大的作用。
本手册包括焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点等内容。
2. 焊接技术的基础知识2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接材料的特性和选择2.3 焊接接头的设计和准备工作2.4 焊接设备的类型和使用方法3. 常见焊接方法3.1 电弧焊3.2 气体保护焊3.3 感应焊3.4 激光焊3.5 焊接机器人技术4. 焊接工艺的要点4.1 焊缝形状和尺寸的要求4.2 焊接电流和电压的选择4.3 焊接速度和焊接通量的控制4.4 焊后处理和焊接质量检验5. 安全知识与操作技巧5.1 焊接现场的安全要求5.2 焊接电源的安全操作5.3 个人防护用具的选择和使用5.4 焊接设备的维护和保养5.5 焊接事故的防范和应急处理6. 实际操作与能力提升6.1 焊接样本的制作与焊接实验6.2 模拟工作环境下的焊接实践6.3 焊接任务的实施与考核6.4 焊接技术的学习与深造途径7. 总结与展望从本手册中，焊接技术人员可以全面了解焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点，掌握焊接设备的类型和使用方法，学习焊接现场的安全要求和操作技巧。
通过实际操作和能力提升，他们可以不断提高自己的焊接技术水平，在工作中发挥更大的作用。
未来，焊接技术将不断发展，出现更多新的焊接方法和工艺，因此，我们鼓励焊接技术人员继续学习和深造，不断提升自己的技能，以适应技术的发展和市场的需求。
通过本培训手册的学习，焊接技术人员将能够成为焊接技术的专家和领军人物，为企业创造更大的价值，为社会发展作出更大的贡献。
因此，我们希望每个焊接技术人员都能够认真学习本手册的内容，勇于挑战自我，追求卓越，不断提高自己的技能和综合素质，成为焊接领域的佼佼者。
8. 持续学习与发展焊接技术是一个不断发展和创新的领域，随着科技的进步和工艺的改进，新的焊接方法和设备不断涌现。
焊工培训教材初级
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册
摘要
焊接技术人员培训手册是一本关于如何以及为何进行焊接技术培训的
拥有一系列指南和技能指导的手册。
本手册将有助于技术人员掌握焊接技
术的基础知识，强化技能，提高焊接质量。
本手册将介绍焊接的种类，安
全问题和技能，以及焊接的步骤和技巧。
一、焊接概述
焊接是一种机械加工，它可以将金属和复合材料的表面紧密结合。
焊
接技术人员负责制造金属结构，分析焊接工艺和对焊接工具和结构进行维护，以确保其质量和安全。
二、焊接种类
焊接有许多种类，其中包括电阻焊接、电弧焊接、氩弧焊接、钎焊、
激光焊接和热焊接等。
每种焊接的功能、过程、材料和目标均有所不同。
三、焊接安全
焊接是一项危险的工作，必须遵守严格的安全规则。
技术人员在焊接
时应遵守安全程序，穿戴专业的安全衣物和防护面罩，并确保焊接现场被
充分通风。
四、焊接技能
焊接技术人员必须具备一定的技能，以确保焊接工作的质量和准确性。
技术人员应该熟悉各种焊接夹具和连接技术，学习如何控制焊接电流的大小，熟悉焊接温度，学会识别正确的焊条和焊接工艺，以及如何准确地评
估焊接质量。
五、焊接步骤。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理和焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册前言焊接是一种重要的制造技术，用于连接、修补或改变金属和其他材料的形状。
它广泛应用于汽车、飞机、建筑和工业设备等领域。
本手册旨在介绍焊接技术的基础知识，为初学者提供必要的培训与指导。
焊接的基本原理焊接是通过加热、熔化和冷却来实现连接材料的过程。
当两个或多个金属表面接触时，它们会产生电化学反应，形成氧化物和腐蚀物，这些物质将阻碍焊接的进行。
因此，在焊接之前，需要将材料表面进行清洁和抛光。
焊接的分类焊接可以分为以下几种：1.熔化焊接：将金属材料熔化并混合在一起，形成焊缝。
2.压力焊接：通过施加压力将金属材料连接在一起。
3.热压焊接：将金属材料进行加热，然后施加压力以连接它们。
4.冷压焊接：将金属材料在室温下施加压力以连接它们。
焊接的设备进行焊接需要以下几种设备：1.焊炬：用于加热金属材料。
2.气体：用于保护焊接区域和熔化金属材料。
3.电弧焊机：将电流引入焊接区域以加热金属材料。
4.换热器：用于加热气体或液体。
5.焊接台：用于支撑金属材料。
焊接的步骤进行焊接时需要遵循以下步骤：1.清洁和抛光金属材料。
2.设置焊接设备并进行预热。
3.进行缝边处理。
4.进行熔化焊接。
5.检查并修复焊接缺陷。
焊接缺陷焊接过程中可能会出现以下几种缺陷：1.裂纹：由于金属材料受到过度应力或冷却不均匀而产生的断裂。
2.孔洞：由于焊接时没有完全融化并排出气体而产生的空洞。
3.气孔：由于焊接时没有适当保护以防止氧化物进入而产生的气泡。
4.焊缝不良：由于焊接不够均匀或不完全而产生的缝隙。
焊接安全注意事项进行焊接时需要注意以下安全事项：1.确保通风良好，以防止氧化物和其他有害物质进入呼吸系统。
2.确保焊接设备如焊接台和焊炬等都正常运作且安全可靠。
3.穿上保护服和手套，以防止热引起的伤害和其他外界因素的伤害。
结论通过本手册，您了解了焊接技术的基本原理、分类和设备，以及焊接的步骤、缺陷和安全事项。
我们希望您通过学习本手册，获得了必要的知识和技能，成为一名合格的焊接技术人员。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术是一门重要的技术，广泛应用于制造业和建筑行业。
为了提高焊接技术人员的专业水平，这里提供一份焊接技术人员培训手册。
一、基础知识1.焊接工艺概述：介绍焊接的定义、分类和常用工艺；2.焊接安全：包括焊接操作中的安全措施、个人防护装备和防火措施等；3.焊接材料：介绍常见的焊接材料，包括金属材料、电极材料等；4.焊接设备：介绍常见的焊接设备及其使用方法；5.焊接缺陷与质量控制：介绍常见的焊接缺陷、其原因和预防方法，并讲解焊接质量控制的原则和方法；二、焊接工艺1.手工电弧焊：详细介绍手工电弧焊的工艺流程、操作方法、常见问题及其解决方法；2.CO2气体保护焊：详细介绍CO2保护焊的工艺流程、设备操作、焊接参数调整方法和常见问题；3.氩弧焊：介绍氩弧焊的工艺流程、设备使用和操作方法；4.焊接钢结构：介绍焊接钢结构的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；5.焊接铝合金：介绍焊接铝合金的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；三、焊接质量控制1.焊接质量评定：介绍焊接质量评定标准和方法，包括视觉检查、无损检测等；2.焊接缺陷的评判与处理：介绍常见的焊接缺陷的评判标准和处理方法；3.焊接质量控制的方法：如焊接参数的选择、焊接工艺的优化等；4.焊接质量保证和质量管理：介绍焊接质量保证和质量管理的方法和要求；四、实操培训1.焊接实操训练：进行手工电弧焊、CO2保护焊和氩弧焊的实操训练，提高焊接技能；2.焊接工艺应用示范：通过案例演示，展示不同焊接工艺在实际工程中的应用；五、维修与故障排除1.焊接设备的日常维护与保养：介绍焊接设备的维护和保养方法；2.气体保护焊设备故障排除：介绍常见的气体保护焊设备故障原因和排除方法；3.焊接缺陷的修复：介绍常见的焊接缺陷的修复方法；六、焊接技术的进一步发展趋势1.自动化焊接技术：介绍自动化焊接技术的发展现状和趋势；2.机器人焊接技术：介绍机器人焊接技术的原理和应用例子；3.激光焊接技术：介绍激光焊接技术的原理和特点；本培训手册以系统性、全面性、实用性为原则，旨在提高焊接技术人员的专业素质和实际操作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接技术人员培训手册艺评定的使用管理&焊接工艺规程第一部分焊接工的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236 －98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 4 章劳部发1996[276] 号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME 第IX 卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1 、焊接工艺评定程序（1 ）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI ）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR ）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100% 。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管与使用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介一）工程焊接常用标准GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000 《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524-92 《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-92 《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SY/T4103-1995 《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》HGJ222-92 《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB/T983-1995 《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88 《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84 《焊接用不锈钢丝》GB/T13814 —92《镍及镍合金焊条》GB/T9460—1988 《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995 《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998 《钛及钛合金丝》GB4842-1995 《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》（三）推荐实用的焊接参考书焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著）焊材制造厂提供的《焊接材料样本》二、焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：（1 ）保护电弧与熔池。
药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。
熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。
通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。
使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
(4 )满足某些专用焊条的特殊功能。
如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
2、焊条药皮的类型:3、酸性焊条与碱性焊条：•药皮在焊接时熔化形成熔渣。
焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
•酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
•酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
•碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。
碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
•碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。
（二）焊条统一编号的意义焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
◊焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
◊焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。
由焊条厂家制定。
◊我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。
如J422、J507。
★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是符合国标”、相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。
女口：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
焊条分类对照（三）焊条牌号的表示方法♦通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
如A302 （奥302 ）、W607 （温607）♦有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。
如J507RH、A022MO、J422Fe16第一位字母：表示焊条种类;前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型； 第三位数字：表示药皮类型及电流种类； 数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（ 具有特殊性能和用途 ）。
■如： G —— 高韧性焊条； R —— 压力容器用焊条；Fe —— 高效铁粉焊条： X —— 向下立焊用焊条； H ——超低氢焊条；RH —— 高韧性超低氢焊条；四）焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：•根据 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药 皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
•碳钢焊条型号的编制方法： 首位字母“ E 表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为2；kgf/mm第三位数字表示焊条的焊接位置：“ 0和”“ 1表”示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“ 4表”示焊条适用于向下立焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后面附加字母或数字：“ R 表示耐吸潮焊条，“ M ”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
■举例：E4303 ： 43kgf/mm 2；全位置；钛钙型；交直流两用。
E5015 ： 50kgf/mm ；全位2置；低氢钠型；直流反接。
E5018－ 1 ： 50kgf/mm ；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；证值 。
2、低合金钢焊条：•根据 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学 性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
•低合金钢焊条型号的编制方法： 首位字母“ E 表示焊条；2前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（ kgf/mm ）； 第三位数字表示焊条的焊接位置： “ 0和”“ 1表”示焊条适用于全位置焊接；用于平焊及平角焊。
-46 C 低温冲击保2”表示焊条适第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型； 后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划 “-”与前面分开。
若还具有附加化学 成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
■如： E5515-B2-V (R317 )对于 E50XX-X 、 E55XX-X 、 E60XX-X 型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附 加化学成分后面加字母“ R 时，表示耐吸潮焊条。
■举例：(1)E5015-G ( J507RH 、J507R 等)：50kgf/mm2( 490 MPa );低氢钠型；高韧性(低温冲击保证值 )；直流反接；全位置焊接 。
(2)E6015-G (J607RH )： 60kgf/mm 2( 610 MPa )；低氢钠型；超低氢高韧性；(-40 C 低温冲击保证值)；直流反接；全位置焊接。
(3)E5515-C1 ( W707Ni ):低氢钠型；含 2.5Ni ;2 ( 540 MPa );高韧55kgf/mm 性(-70C 冲击保证值)；直流反接；全位置焊接。
(4)E5515-C2 ( W907Ni ):低氢钠型；含 3.5Ni ；2 ( 540 MPa );高韧55kgf/mm 性(-90C 冲击保证值)；直流反接；全位置焊接。