形位公差的选用原则共18页文档
形位公差项目的选取原则
形位公差项目的选取原则
形位公差项目的选取原则包括以下几点：
1.在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。
例如，同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。
但需要注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。
2.公差原则的选择。
独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。
包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。
最大实体要求用于中心要素，一般用于配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。
最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。
可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。
在不影响使用性能的前提下可以选用。
3.基准要素的选择。
基准部位应选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位，例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。
基准要素应具有足够的大小和刚度,以保证定位稳定可靠。
选用加工比较精确的表面作为基准部位。
尽量使装配、加工和检测基准统一，这样可以消除因基准不统一而产生的误差，也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。
4.形位公差值的选择。
总的原则是在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。
根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件
的结构、刚性等因素，按表确定要素的公差值。
第六章 公差原则及形位公差选择应用
最大实体可逆原则
最小实体可逆原则
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第二节 形位公差选择原则
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第二节 几何公差选择原则
一、综合控制的公差项目优选
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第二节 几何公差选择原则
一、综合控制的公差项目优选
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第二节 几何公差选择原则
一、综合控制的公差项目优选
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第二节 几何公差选择原则
一、综合控制的公差项目优选
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第二节 几何公差选择原则
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第三节 几何公差应用
二、平键键槽的形位公差 1、标注位置
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第三节 几何公差应用
二、平键键槽的形位公差
2、标注项目及精度（一） 1）当键长L/b＜8时， 轴、孔键槽标注对称度，等级为7-9。
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第三节 几何公差应用
二、平键键槽的形位公差
3、标注项目及精度（二） L/ b≥8 时，轴孔键 槽既要标注对称度
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第一节 公差原则
三、相关原则
最大实体尺寸 最小实体尺寸
Ф 30.02 Ф 29.98
Ф 29.97 Ф 30.03
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第一节 公差原则
三、相关原则
1、包容原则
实质：既控制了外圆柱面的尺寸 误差又控制了外圆柱误差
1）圆柱面必须在最大实体尺寸Φ 50之内； 2）局部实际尺寸不得小于最小实体尺寸Φ 49.97。
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第一节 公差原则
三、相关原则 实质：既控制了内圆柱面的尺寸 1、包容原则 误差又控制了内圆柱误差
1）内圆柱面不得小于最大实体尺寸Φ 29.97； 2）局部实际尺寸不得大于最小实体尺寸Φ 30.03。
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第一节 公差原则
三、相关原则
2、最大实体原则
4形位公差的选择
●GB/T1184－1996的附录中，对直线度、平面度圆度、圆柱度、 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动和全跳动等 11个特征项目分别规定了若干公差等级及对应的公差值。见附表 表4－13至4－117列出了11个公差特征项目的部分公差等级。 3.对已有专门标准规定的形位公差，例如与滚动轴承配合的轴径 和箱体孔的形位公差，矩形花键的位置度公差，齿轮坯的形位公 差等，分别按各自专门标准确定。 注意： 各种公差值之间要协调合理。例如，同一要素上给出的形状公 差值应小于位置公差值；圆柱形零件的形状公差值（轴线的直 线度除外）一般情况下应小于其尺寸公差值；平行度公差值应 小于被测要素和基准要素之间的距离公差值等。 单项公差小于综合公差，如圆度公差小于圆柱度公差；径向圆 跳动公差小于公差小于径向全跳动公差。
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（5）同轴度未注公差值未作规定。必要时，可 取圆跳动的未注公差值作为同轴度公差值。 （6）倾斜度未注公差，可以采用适当的角度公 差代替。轮廓度、位置度未注公差值均由各要 素的注出或未注线性尺寸公差控制。 （7）端面全跳动未注公差值等于端面对轴线的 垂直度未注公差值；径向全跳动可由径向圆跳 动和相对素线的平行度控制。 ●采用GB/T 1184－1996规定的未注形位公差时， 应在图样上标题栏附近或技术要求中注出标准 号和所选用公差等级的代号。例如 未注形位公差按GB/T 1184－K
（1）给定平面内直线度误差值的评定 ①采用最小区域法来评定
最小区域判别准则：两条平行直线包容实际 被测直线时，实际直线与两包容直线至少应有 高、低、高（或低、高、低）三点接触，这个 包容区就是最小区域，该区域的宽度就是直线 度误差值。
② 采用两端点连线来评定
直线度误差值fBE: fBE=｜hmax｜－｜hmin｜
形位公差的选择优秀文档
刚性较差的零件，工艺性差，加工时易产生较大的形位误 一般满足关系式：T形状<T位置<T尺寸
刚性较差的零件，工艺性差，加工时易产生较大的形位误差，应根据实际情况选较大的形位公差值。
3选形择位 方公法差有差的计选算，择法和应类比根法，据一般实多用际类比情法。况选较大的形位公差值。
10.3 形位公差的选择
10.3 形位公差的选择
3 形位公差的选择 一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～25％。 应用未注公差的总原则是：实际要素的功能允许形位公差等于或大于未注公差值，一般不需要单独注出，而采用未注公差。 确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。 1、 考虑零件的几何特征 如：圆柱形零件会产生圆柱度误差，槽类零件会产生对称度误差。 3 形位公差的选择 形位公差等级(公差值)的选择 2、各公差原则的应用场合； 一般满足关系式：T形状<T位置<T尺寸 3、 从加工、检测角度考虑，应选择在夹具中定位的相应要素为基准，以使工艺基准、测量基准、设计基准统一，消除基准不重合误差。 5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈； 8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，与9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵体，棉花精梳机前后滚子，键槽等；
的同平轴行 度度、公对5差称、等度，和凡都跳应动有按公相差关应常的用标标等准级准确的定应已。用举对例: 形位公差作出规定的，如与滚动轴承
相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差 1、 考虑零件的几何特征 如：圆柱形零件会产生圆柱度误差，槽类零件会产生对称度误差。
因此，未注公差值是一般机床或中等制造精度就能保证的形位精度，为了简化标注，不必在图样上注出的形位公差。
形位公差的选择
08.08.2019
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6．形位公差选用举例
(1) 形位公差的选择 (2)（依据功能要求）
(3)a.两轴颈55j6与0级轴承内圈配合----包容要求
(4)b.为保证轴承几何精度的要求----圆柱度0.005mm (5)c.轴承与箱体孔配合----同轴度（径向圆跳动） (6)d.轴肩定位作用----相对于基准A-B给出端面圆跳动
08.08.2019
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4.公差原则的选择
独立原则：主要用于尺寸精度和形位精度要 求都较严,且需要分别满足要求;或尺寸精度与 形位精度要求相差较大.或用于保证运动精度、 密封性等特殊要求,常提出与尺寸精度无关的 形位公差要求.
包容要求：主要用于需严格保证配合性质的 场合.
最大实体要求：主要用于中心要素，保证可 装配性(无配合性质要求)的场合.
常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至
IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，
8,9 与9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵
体，棉花精梳机前后滚子，键槽等；9级用于内燃
08.08.2机019气缸套配返合回本面章，自行车中轴等.
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公差0.015mm (7)（依据配合关系）
(8)56r6和45m6分别与齿轮和带轮配合，为保证配
合性质----包容要求
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(2) 56r6、45m6圆柱面
对56r6圆柱面公共轴线（A-B）的径向圆跳动公差，
形位公差值的选择
形位公差值的选择1 ）公差值选择原则总的原则是：在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值。
①根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，按公差表中数系确定要素的公差值，并应考虑公差值之间的协调关系。
同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。
如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。
圆柱形零件的形状公差值，一般情况下应小于其尺寸公差。
圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的1/3 ，因而可按同级选取。
如尺寸公差为IT6 ，则圆度、圆柱度公差通常也选为6 级。
平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
②对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低1~2 级。
孔相对于轴; 细长的轴和孔，; 距离较大的轴和孔，; 宽度较大( 一般小于1/2 长度) 的零件表面，线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。
2 ）位置度公差值应通过计算得出。
例如用螺栓作连接件，被连接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置公差可用下式计算：t=Xmin式中：t ——位置度公差;Xmin ——通孔与螺栓间的最小间隙。
如用螺钉连接时，被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，位置度公差可用下式计算：t=0.5Xmin按上式计算确定的公差, 经化整并按表5-5 选择公差值。
表5-6 位置度谁系( 摘自GB/T1184-1996) ( μm )1 1.2 1.5 2 2.53456 81 ×10n 1.2 ×10n 1.5 ×10n 2 ×10n 2.5 ×10n3 ×10n4 ×10n5 ×10n6 ×10n 8 ×10n注：n 为正整数。
（3 ）未注形位公差值的规定图样上没有具体说明形位公差值的要素，与尺寸公差一样，也有未注形位公差，其形位精度要求由未注形位公差来控制。
形位公差精度等级的选择原则
形位公差精度等级的选择原则
形位公差精度等级的选择原则如下：
1. 满足零件使用要求：在满足零件使用功能的前提下，尽可能选用较低的公差等级。
2. 考虑加工经济性：在保证零件使用性能的基础上，选择合适的公差等级，以降低加工成本。
3. 综合考虑结构特性：根据零件的结构特点，选择适合的公差等级，以确保零件的装配和运动性能。
4. 考虑测试条件：根据实际生产条件和测试设备，选择合适的公差等级，以满足检测要求。
5. 等级选择：形位公差等级共分为12级，1级为最高，5级和6级次之。
根据零件的功能要求和加工条件，选择合适的公差等级。
具体选择时，可参考以下例子：
- 圆柱形零件：可选圆度、圆柱度、轴心线直线度及素线的直线度等；
- 平面零件：可选平面度；
- 阶梯轴、孔：可选择同轴度等。
总之，形位公差精度等级的选择应根据零件的功能要求、结构特性、加工经济性和测试条件等因素综合考虑。
一般而言，选择7-8级公差范围性价比较为合适。
形位公差的选用
水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷
(3) 键槽12N9和键槽16N9
查表，对称度公差数值均按8级给出， 查表，其公差值为0.02mm。
(4) 轴肩公差等级
取为6级，查表，其公差值为0.015mm。
形位公差旳选用
绘制零件图并拟定该零件旳形位精度时，对于那些对形 位精度有特殊要求旳要素，应在图样上注出它们旳形位公差。 一般来说，零件上对形位精度有特殊要求旳要素只占少数；而 零件上对形位精度没有特殊要求旳要素占大多数，它们旳形位 精度用一般加工工艺就能到达，因而在图样上不必单独注出它 们旳形位公差，以简化图样标注。
定。经化整按附表选择公差值。
• 形位公差值
形位公差值选用旳原则是，在满足零件功能要求旳前 提下，应该尽量选用较低旳公差等级，并考虑加工旳经 济性、构造及刚性等详细问题。
形位公差值决定了形位公差带旳宽度或直径，是控制 零件制造精度旳直接指标。应合理拟定形位公差值，以确 保产品功能，提升产品质量，降低制造成本。
三、基准旳选择
***单一基准、组合基准、多基准 1、根据要素旳功能及对被测要素间旳几何关系拟定基准： （1）轴类零件：公共轴线为基准（组合基准）； 2、根据装配关系应选零件上相互配合、相互接触旳定位要素 作为各自旳基准
盘、套类零件：内孔轴线或端面作为基准
3、从零件构造考虑，应选较宽敞旳平面、较长旳轴线作为基 准，以使定位稳定。 4、从加工检验方面考虑，应选择加工检验中以便装夹定位旳 要素为基准。
（二）零件旳使用要求
1、机床导轨旳直线度或平面度公差要求，确保工作台运动时 平稳和较高旳运动精度
形位公差值的选择或确定
形位公差值的选择或确定在对形位公差值进行选择时，应考虑的几个问题和原则：①形状公差、位置公差、尺寸公差的关系确定形位公差值时，应考虑它们与尺寸公差的协调，其一般原则是：形状公差值大于位置公差值，而位置公差值大于尺寸公差值。
②对于有配合要求的形位公差与尺寸公差的关系有配合要求并要严格保证其配合性质的要素，应该采用包容要求。
一般来说，形状公差通常为尺寸公差的25%到65%。
圆度、圆柱度公差一般按同级选取。
③形状公差与表面粗糙度的关系通常，对于中等尺寸段和中等精度的零件，表面粗糙度的值可以占形状公差的20%到25%。
④需要考虑零件的结构特点对于刚性较差的零件（比如说细长轴）和具有某种结构特点的要素，因为其工艺性不好，加工精度会受到影响，此时，对主轴来说，就得选取较大的形位公差值。
⑤基准的选择选择基准时，主要考虑，要根据设计和使用要求，并兼顾基准统一和结构特征。
一般考虑以下几点：⑴应根据设计时要素的功能要求以及要素间的几何关系来选择基准。
比如说，对旋转轴，通常都以装滚动轴承的轴颈表面作为基准。
⑵从加工、测量的角度考虑，应该选择在夹具、量具中定位的相应基准做基准。
⑶从装配关系考虑，应该选择零件相互配合、相互接触的表面做各自的基准，以保证零件的正确装配。
结合设计的主轴零件图，具体分析如下：两个直径为90的轴颈与调心滚子轴承的内圈相配合，两个轴头分别与联轴器、飞轮相配合。
为了满足给出的标准配合性质要求，所以采用了包容要求。
又由于与滚动轴承相配合的轴颈，按规定应对形状精度提出进一步的要求，所以，提出圆柱度公差0.02的要求。
在主轴中间最长的工作的一段，为了保证其工作的准确性，对该段轴颈相对与两个直径为90的轴颈公共基准轴线给出了径向圆跳动公差0.025毫米。
形位公差的包容原则
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公差原则的选用跟行业无关。
独立原则一般用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。
如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。
包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。
如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。
最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严，但要求顺利保证零件可装配性的场合。
最小实体要求常用于保证零件的最小壁厚，以保证必要的强度要求的场合。
可逆要求只用于被测要素，不用于基准要素。
转] 形位公差的包容原则(2010-03-05 10:42:26)HYPERLINK "javascript:;" 转载1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种，即：独立原则、包容要求（包容原则）、最大实体要求（最大实体原则）、最小实体要求和可逆要求。
公差原则的选用跟行业无关。
独立原则一般用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。
如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。
包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。
如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。