钢结构加固施工方案

浙江信汇新材料股份有限公司18年检修工程

施

工

方

案

编制：袁向武

审核：李昌远

批准：汤志红

编制日期： 2018 年 6 月 12 日

目录

1.工程加固概况................................................

2.钢结构工程加固方案编制依据..................................

3.施工组织及部署..............................................

4.施工准备....................................................

5.钢结构加固方法及工艺........................................

6.现场安全防护及措施..........................................

7.火灾风险分析与预防措施

1.工程概况

a)工程名称：钢结构框架加固

b)工程地址：卤化区-框架4 18.000m层

c) 工程内容：根据设计图纸及信汇公司运保部要求，施工内容为卤化区-框架4 18.000m

层横轴4~7、纵轴A~E之间9台釜钢结构框架增添新粱加固，不包含防腐除锈，不包含脚手架搭设及防火保护层修补，不包含旧结构焊接,包含加固处可以直观发现的焊缝裂纹打磨修补。

d)工期安排:安装时间计划15天完成

2.钢结构工程加固方案编制依据

●相关钢结构设计图纸及信汇公司人员交底

●《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》

●《钢结构工程质量检验评定标准》

●《钢结构加固技术规范》CECS77:96

3．施工组织及部署

我公司组织一批技术过硬的团队对本工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及焊工。

3.1施工力量

加固材料由我公司下料制作、专业的钢结构安装队负责加固、项目经理部统一指挥。

现场施工管理机构如下：

施工经理：1人

项目技术负责人：1人

施工队长：1人

安全员：1人

现场钢结构加固人员：10人

3.2临时设施

根据建设单位提供的场地，进行临时设施的布置，主要是材料的摆放与工具的摆放，摆放地点暂定为机修车间预制区及框四南侧地面空地。

4．施工准备

4.1具体准备工作如下：

1.做好加固材料的准备，熟悉加固图纸，领会加固意图，编制详细的施工工艺及技术安

全措施，并落实到每个人。

2.按施工要求，配置有关施工机械、设备。

3.开工前，现场领队对加固人员进行思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻。

4.现场需接通380V电源，计算出所需要足够的电源线，作好各分配电箱的工作。

5．钢结构加固方法及工艺

5.1加固材料材质分为为Q235B和Q345B

5.2加固方法

5.2.1现采用负荷状态下进行加固，加固前做好安全措施，如安全帽、安全带、脚手架、防护目镜、防护口罩等。

5.3连接方法

5.3.1加固件连接全部采用焊接的方式进行连接

5.4下料及加固步骤

5.4.1钢材切割及配料

1、首先根据图纸设计要求，计算钢架横轴4~7、纵轴A~E之间设备横梁的跨度和配件的翼

缘及腹板尺寸及节点板规格尺寸，放样配料，以达到科学合理，节约使用钢材，最大限度的提高材料利用率，新增节点板规格为-700*450*14mm 约40块左右，连接梁HN200*100约120米左右,斜撑梁HW200*200*8*12约90米。

2、根据工程质量要求，对放样划线的钢材进行切割，切割设备应采用多头直条气割机或半自动火焰切割机进行。切割出的焊件边缘整齐平直是拼焊门架的基本要求。

5.6安装方法

5.6.1材料用25T汽车吊吊到框四三楼南侧。

5.6.2现场施工时尽量避免增加动火点，可根据车间班组安排采取如完善SJ-RA-2631C加固之后在进行其他设备加固的方法；所有加固结构安装均为焊接；6轴~7轴之间所有加固点都需要搭设脚手架，4轴~6轴之间现场有标高EL+15米层框架平台，因此跨度超过两米的加固结构考虑安全施工须增加脚手架作业平台（主要为HN200*100 长度4.1米），跨度2米以下加固结构安装时（实际为斜撑梁HW200*200*8*12 1.2米单重68.04kg）考虑活动脚手架上如同时站3人存在安全隐患，建议同样搭设脚手架作业平台；新加固材料安装时，首先将接触焊接面旧结构表面防火涂层、油漆等打磨至原有金属色，在行焊接,焊角高度不低于最薄连接件钢板厚度，。

5.6.3如图所示

XC-1为新增斜撑规格HW200*200*8*12长度为1.2米，安装时考虑现场实际情况，无需吊装点，两人协助焊工点焊方可，接触面为全满焊。

5.6.4如图所示

GL7为需加固横梁长度4.1米规格HN200*100，根据现场实际情况安装时，需在两头花纹板上开吊装孔，用2t倒链辅助焊工点焊。另外示例图画圆圈处发现多处原有焊缝裂纹，根据现场现有观测条件发现约13处，修补时先用磨光机将问题焊缝打磨平至金属色，然后根据裂纹深度将裂纹磨净，焊缝两边磨出检查宽度约50mm,用Q345B材质焊条进行焊接，两头搭接处为全满焊。

5.6.5如图所示

此为横梁上的节点板，规格为-700*450*14mm，与原节点板复合，无需吊装点，接触面可焊接处为全满焊。

5.7加固环境应满足以下条件：

1、本工程加固的型钢HN200*110、HW200*200*8*1

2、钢板δ=14mm进行实量尺寸下料。

2、室外湿度应≦80％；

3、用气体保护焊时风速≦2m/s，焊条焊时风速≦10m/s。

5.8加固工艺：

1、加固材料部分在机修车间处进行下料、其余均生产车间现场下料。材料保证材质与尺寸的准确。

2、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊