12、钢筋电渣压力焊
电渣压力焊施工方法及要求
电渣压力焊施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm钢筋采取电渣压力焊。
2.施工工艺步骤检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验3.材料要求3.1钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。
3.2焊剂:焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥库房内，预防受潮。
如受潮，使用前须经250～350℃烘焙2h。
使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
3.3关键机具手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.作业条件4.1焊工必需持有有效焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必需进行现场条件下焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
4.2设备应符合要求：焊接夹具应有足够刚度，夹具形式、型号应和焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大许可荷载下应移动灵活，操作便利。
电压表、时间显示器应配置齐全。
4.4作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。
4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。
5.关键施工工艺及质量标准5.1检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.3选择焊接参数：直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采取小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
电渣压力焊作业指导书(范本)
电渣压力焊作业指导书一、目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
二、适用范围：适用于本工程中的型号Ø12~20钢筋电渣压力焊作业。
三、电渣压力焊电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~Ⅲ级钢筋。
四、焊接设备：1、焊接电源：本工程采用型号ZX7-630DH钢筋对焊机。
也可采用较小容量的同型号钢筋对焊机并联使用。
2、控制箱：安装电流表、电压表和信号电铃，便于控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
3、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
4、焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。
5、切割机：用于切割钢筋。
6、控制系统及操作箱。
五、焊接材料所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。
1、钢筋：必须有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定；电渣压力焊部位钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，保证钢筋端面垂直于轴线；钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接；处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
2、焊剂：本工程采用HJ-431型焊剂，必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。
本工程在使用前，须经300~350℃恒温烘焙2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
六、焊接人员资质及其职责焊接技术人员应由有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员负责焊接工艺评定，主持编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。
2. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
3. 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
4. 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2 材料要求(1) 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
(2) 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4) 焊剂应有出厂合格证。
4.3 主要机具(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
12钢筋电渣压力焊质量控制策略
12钢筋电渣压力焊质量控制策略摘要：12钢筋因直径较小，其电渣压力焊质量较难控制。
我们通过现场调查，分析原因。
从人的因素、环境因素、操作方法等因素进行论述，制定专门策略，保证12钢筋电渣压力焊质量，使其验收合格率达到97％以上。
关键词：12钢筋电渣压力焊质量控制在高层建筑施工中，暗柱钢筋连接大多采用电渣压力焊，尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，但钢筋电渣压力焊施工技术标准对12钢筋电渣焊没有相关技术参数。
为了消除质量通病，保证焊接质量，我们特地组织技术人员针对正在施工的宝鸡×××工程进行探讨研究。
一、现状调查：在本工程中我们参照14钢筋的焊接参数来对12钢筋进行焊接。
对一层结构暗柱已完成焊接的竖向钢筋接头进行了全面检查，主控项目三项全部合格，一般项目共检查了焊接接头1334个，不合格的接头有123个，其中：中心线偏移的56个，钢筋与电级接触处有烧伤缺陷的37个，焊包不均的19个，接头弯折角大于3mm 的11个，合格率仅为90.8%。
经过对上述调查结果的讨论和分析研究，确定了以下目标：完善12钢筋电渣压力焊施工工艺，消除焊接的质量隐患，确保工程施工质量，质量目标：12钢筋电渣压力焊焊接检验批质量验收合格率达到97%以上。
二、原因分析1、现状和原因分析：目标确定后，对上述调查结果进行了统计分析，中心线偏移烧伤缺陷焊包高度弯折角度从排列图中可以看出，影响检验批质量的主要因素是中心线偏移和烧伤缺陷。
为此，我们针对这两个主要因素进行了原因分析。
并分别归纳出以下原因分析图：2、要因确认：我们针对上述两个因果图中11个末端因素，通过调查分析，现场验证等方法。
最终我们确定要因如下：三、制定对策及落实1、制定对策：针对以上影响12钢筋焊接质量的主要原因，我们群策群议，制订了相应的对策，并落实专人具体负责实施。
要因对策表序号项目要因对策目标采取的措施1接头轴线偏移钢筋端部未矫直调直或切断钢筋弯头钢筋断面平直由钢筋下料作业的工人负责检查、矫直有弯头的钢筋。
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图9-89。
图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表9-49。
竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49项目单位JSD600 JSD1000 电源电压V 380 380 相数相 1 1 输入容量kV A 45 76空载电压V 80 78负载持续率% 60 35 60 35初级电流 A 116 196次级电流 A 600 750 1000 1200次级电压V 22~45 22~45焊接钢筋直径mm 14~32 22~40一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。
空载电压应较高（≥75V），以利引弧。
2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。
（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（图9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。
下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。
图9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。
Φ12钢筋电渣压力焊
Φ12钢筋电渣压力焊Φ12钢筋电渣压力焊文档一、简介Φ12钢筋电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢筋的连接和修复。
通过电流和电渣的作用，使钢筋在高温下熔接，并结合电渣的压力实现焊接。
本文将详细介绍Φ12钢筋电渣压力焊的原理、设备和操作流程。
二、原理Φ12钢筋电渣压力焊的原理是利用电流通过钢筋，产生高温来熔化钢筋，同时利用电渣的压力将钢筋熔融处的杂质排除，实现焊接。
焊接时，首先在要焊接的两段钢筋的焊接端面上涂上一层焊剂，然后将两段钢筋紧密放置在焊接夹具中，夹持好后，通过电源将电流引入钢筋，使其产生高温。
同时，焊剂中的电渣被压力推动，进入钢筋焊接部位，形成一定的压力，并带走焊接过程中产生的杂质。
当钢筋熔化至一定程度后，撤离电源，保持一段时间，使焊接处冷却固化，形成坚固的焊缝。
三、设备Φ12钢筋电渣压力焊所需的设备主要包括焊接夹具、电源、焊剂和焊接工具。
焊接夹具一般采用专用的钳状夹具，能够紧密夹住钢筋。
电源需要能提供一定的电流和稳定的电压输出。
焊剂具有一定粘性和导电性，能够在高温下保持稳定的电弧传导，并形成一定的电渣压力。
焊接工具主要包括焊接钳、焊接电缆等，用于连接焊剂和电源。
四、操作流程1. 准备工作：将要焊接的钢筋切割成需要的长度，并清理焊接端面，确保焊接部位的洁净和平整。
2. 涂抹焊剂：用刷子在两段焊接钢筋的接触面上涂抹一层焊剂。
3. 固定钢筋：将涂有焊剂的两段钢筋放入焊接夹具中，夹紧。
4. 接通电源：将电源的电极分别与两段钢筋的一端连接好，然后接通电源开关，使电流通过钢筋。
5. 观察焊接：通过观察焊接部位的情况，判断焊接是否正常进行。
焊接时，焊缝应有均匀的电流和电弧传导，同时焊剂应有一定的熔化和液化状态。
6. 断开电流：当焊接处达到要求的熔化程度后，断开电源开关，停止电流传导。
7. 冷却固化：保持焊接处冷却一段时间，使其固化形成坚固的焊缝。
8. 去焊剂：将焊接完成后的钢筋浸入水中，使焊剂迅速降温和硬化，然后用钢丝刷或其他工具将焊剂清除干净。
Φ12钢筋电渣压力焊
Φ12钢筋电渣压力焊Φ12钢筋电渣压力焊是一种用于钢筋连接的焊接方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍Φ12钢筋电渣压力焊的工作原理、操作步骤、优点与局限性以及在建筑工程中的应用。
一、工作原理Φ12钢筋电渣压力焊是一种通过电热作用和压力作用将钢筋连接在一起的焊接方法。
具体工作原理如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的Φ12钢筋端面打磨光滑，并将焊接面上的锈蚀物和油污清理干净。
2. 焊接机安装：将钢筋焊接机的夹具调整至Φ12钢筋大小，并将焊接电源插入。
3. 夹紧钢筋：通过调整焊接机夹具将要焊接的Φ12钢筋夹紧，以确保焊接面之间紧密贴合。
4. 施加压力：将焊接机的压力系统启动，施加一定的压力于焊接面之间。
5. 电能输入：通过焊接电源输入一定的电能，使焊接面达到焊接温度，产生高温电弧，使钢筋焊接面熔化。
6. 保压冷却：在焊接过程中，保持一定的压力，并在焊接完成后进行冷却，使焊缝冷却固化。
二、操作步骤Φ12钢筋电渣压力焊的操作步骤如下：1. 进行准备工作：清洁焊接面，调整焊接机夹具至适当尺寸。
2. 夹紧钢筋：将要焊接的Φ12钢筋夹紧于焊接机夹具中。
3. 施加压力：启动焊接机的压力系统，并适当调整压力大小。
4. 输入电能：启动焊接电源，输入合适的电能，使焊接面达到焊接温度。
5. 保压冷却：在焊接过程中保持适当的压力，并在焊接完成后进行冷却。
三、优点与局限性Φ12钢筋电渣压力焊具有以下优点：1. 焊接强度高：采用高温电弧使焊接面达到熔化状态，焊缝牢固，具有很高的焊接强度。
2. 焊接效率高：相较于传统的气焊和手工焊接，Φ12钢筋电渣压力焊的焊接速度更快，效率更高。
3. 焊接质量好：由于焊接过程中施加了一定的压力，焊缝更加致密，焊接质量更好。
然而，Φ12钢筋电渣压力焊也存在一些局限性：1. 设备成本较高：相较于传统的焊接方法，Φ12钢筋电渣压力焊所需的设备成本较高。
2. 对电能要求高：Φ12钢筋电渣压力焊需输入一定的电能，对电源要求较高，需要有稳定的电源供应。
电渣压力焊安全交底
6、下雨天气时，应停止电渣压力焊作业。
工地负责人
交底人
接受交底人
交底日期
电渣压力焊作业安全技术交底记录
注：本交底一式三份，一份交现场安全员，交底人留存、接受交底人各一份。
工程名称
远洋山水11#、12#楼
施工单位
南通二建
施工部位
主体结构
分部/分项
工程名称
钢筋电渣压力焊
交底内容：
*电渣压力焊作业人员必须经安须戴好安全帽并系紧帽带；高处（2m米以上）、临边作业，必须挂好安全带；
*施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业！
1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。不准将焊机放在手推车上使用；
2、使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护，确认无问题后方可使用；
3、操作前，必须开具用火证，配备消防灭火器材，并设专人看护。清除、隔离或覆盖附近易燃物；
4、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位。焊具夹把线必须绝缘良好，连接牢固。不准利用钢筋和其他导电物作联接地线，严禁使用裸导线；
柱筋的连接方法
柱筋的连接方法，如何区分这些方法及接头位置钢筋的连接方法一共有十二种:分别是:1闪光对焊2单面搭接焊3双面搭接焊4单面帮条焊5双面帮条焊6电渣压力焊7气压焊8预埋件电弧焊9熔槽帮条焊10电阻点焊11坡口焊12预埋件电弧压力焊.至于接头位置,是根据钢筋的长度,在规范许可内的任何地方都可以.关于柱钢筋接头，一般只用4种连接方式：1，电渣压力焊！就是指将钢筋垂直对接后用电渣压力焊机子将其稳固，后倒上焊渣就可以焊接了！这种接法目前是建筑工地上最为普及的！2，机械连接！就是指用和钢筋直径相等的螺丝来连接的方式！这种方式主要是针对直径25钢筋以上的接法！3，焊接！就是通常说的压弧焊！目前正在逐渐被建筑工地所渐渐淘汰！4，绑接！就是指直接将钢筋绑扎在一起就可以了！主要用于12毫米以下直径的钢筋！如构造柱和剪力墙！柱筋的连接方法有:1、绑扎搭接。
其搭接长度按设计要求的Ll(或Lle),一般为1.2至1.4倍的锚固长度.此方法施工简便,但对于大钢筋来说不经济,因此一般在直径16毫米以下的钢筋才使用这种连接;2、焊接连接。
包括电渣压力焊和电弧焊。
电弧焊由于速度慢，质量受工人水平和环境影响大，一般不采用。
3、机械连接。
包括冷挤压套筒连接、锥螺纹连接、滚轧直螺纹连接等，该种连接虽成本比电渣压力焊高，但快速简便，质量易于保证，一般在直径18毫米以上的钢筋使用这种连接，目前滚轧直螺纹连接已逐步取代电渣压力焊广泛采用。
我国现行规范推荐使用机械连接。
因电渣压力焊质量难以保证，在日本大地震中断裂的钢筋大部分位于焊接处，而机械连接明显优越。
柱筋接头位置应按设计的图集要求，一般出楼面或基础面一个搭接长度，注意相邻接头应错开设国标50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法(2)
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法一、前言住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法是一种应用于住宅建筑中的一种新型剪力墙结构，通过采用Ф12钢筋和电渣压力焊技术，有效提高了结构的强度和稳定性，具有很好的经济效益和施工可行性。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用Ф12钢筋作为剪力墙的骨架，具有很高的抗拉和抗剪强度，能够有效地吸收地震和风力引起的荷载。
2. 稳定性好：通过电渣压力焊技术将Ф12钢筋与混凝土墙体紧密连接，增加了结构的稳定性和刚度，提高了抗震性能。
3. 施工简便：采用电渣压力焊技术，消除了传统钢筋连接工序中的繁琐程序，加快了施工速度，减少了劳动力成本。
4. 经济效益好：该工法采用的Ф12钢筋比传统剪力墙结构的钢筋用量少，减少了材料的使用，降低了工程造价。
三、适应范围该工法适用于住宅建筑中要求抗震性能较高的剪力墙结构，可以应用于各种地质条件下的住宅工程。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过电渣压力焊技术将Ф12钢筋与混凝土墙体紧密连接，增加结构的稳定性和刚度。
具体工艺步骤如下：1. 钢筋预埋：在施工前，将Ф12钢筋按照设计要求预先埋入混凝土墙体中，使其与墙体紧密连接。
2.电渣压力焊：在混凝土墙体浇筑完成后，采用电渣压力焊技术将预埋的钢筋与混凝土墙体进行焊接，形成紧密的连接。
3.气割切割：根据设计要求，对墙体上多余的钢筋进行气割切割，使其完全贯穿整个混凝土墙体。
4. 钢筋粘贴：将需要加强的部位进行钢筋粘贴，增加结构的承载能力。
5. 混凝土养护：对施工完成的剪力墙进行混凝土养护，保证其强度和稳定性。
五、施工工艺 1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保剪力墙的基础稳固。
2. 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，按照设计要求将Ф12钢筋预埋于墙体内，并进行固定。
3. 混凝土浇筑：将预埋好钢筋的墙体进行混凝土浇筑，保证混凝土质量和均匀度。
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法住宅剪力墙结构是一种常见的抗震结构形式，通过设置剪力墙来承担水平地震力。
在施工中，钢筋连接是非常关键的一环，它会直接影响到结构的抗震性能和安全性。
这里介绍一种常用的施工工法：Ф12钢筋电渣压力焊施工工法。
一、施工准备1.拟定钢筋焊接方案。
根据结构设计图纸，确定剪力墙上每个节点钢筋的布置数量、直径和长度，制定合理的焊接方案。
2.安排人员及设备。
确定施工人员以及负责焊接工作的专职焊工。
保证焊工熟练掌握焊接工艺和规范，并配备需要的焊接设备和仪器。
二、焊接操作流程1.钢筋准备工作。
根据设计图纸要求，对剪力墙上需要焊接的节点进行加工和准备。
确保钢筋表面光洁干燥，无油污和杂物。
2.焊接电渣压力焊机设置。
根据所选用的Ф12钢筋电渣压力焊机型号和规格，进行正确的机器设置和调试，确保焊接质量和焊接效果。
3.焊接操作。
将处理好的钢筋放置到焊接机械的工作台上，进行定位和调整。
然后，运行电渣压力焊机并按照焊接方案进行焊接。
焊接时要注意电流、焊接时间和压力的合理调整，确保焊接质量。
4.检验焊接质量。
焊接完成后，进行焊缝质量的检查和验收。
焊缝应满足设计要求，焊点应牢固可靠，焊接缺陷应及时修补。
三、注意事项1.根据设计要求选择合适的焊材。
焊材应符合相应的标准和规范，具备良好的焊接性能和可靠性。
2.确保焊接设备的安全和稳定。
焊接机械运行前要检查设备的电源、接地和安全保护装置是否正常，确保焊接过程的安全。
3.控制焊接参数。
根据焊接机械的要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、时间和压力，以确保焊接质量。
4.处理焊缝缺陷。
焊缝质量问题应及时发现并进行整改，如有需要可采取方法修补。
5.定期维护设备。
焊接机械应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
总结Ф12钢筋电渣压力焊施工工法适用于剪力墙上节点钢筋的焊接，该工法具有施工效率高、焊接质量好、焊接强度高等优点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工中的安全和质量控制。
钢筋的电渣压力焊
一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
电渣压力焊
钢筋
焊接
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
直径
(mm)
电流
(A)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
ห้องสมุดไป่ตู้22～27
18
4、电渣压力焊过程中，其各阶段时间的要求应满足，确保焊接质量。
4.1、焊包不得出现咬边、未焊合现象。
4.2、焊包应均匀，无气孔、无流淌。
4.3、焊接接头处钢筋顺直，弯折度不大于3°。
4.4、电渣压力焊包应不小于4mm。
4.5、焊接接头上下轴的误差不得超过d/10。
5、焊渣在冷曲后应及时清除，并对各焊接点进行认真检查，如有不符上述要求的应及时整改。
6、使用的电渣应清除杂质并确保干燥。
交底人签字：
接受交底人签字：
■技术□质量□安全交底记录
编号：JS/Q-管理-(总工办)005-2010-R1
单位工程名称
金科城G03-01地块
交底日期
年月日
分部工程名称
电渣压力焊
被交底人
交底内容：
交底内容：
本工程墙柱纵筋连接采用电渣压力焊：
1、墙柱纵筋直径为Φ12级及以上规格可采用电渣压力焊。
2、电渣压力焊的参数要求如下表：
钢筋电渣压力焊焊接参数
电渣压力焊步骤
电渣压力焊步骤以下是电渣压力焊的步骤：一、基本动作要领1. 准备工作- 首先，我们得把要焊接的钢筋端部给处理好。
这钢筋啊，它的端部得挺直，要是歪歪扭扭的可不行。
就像盖房子打地基似的，基础得打好。
把钢筋垂直地固定在夹具上，这个夹具一定要把钢筋夹紧喽，要是夹不紧，在焊接过程中钢筋移动了，那可就完犊子了。
我之前就试过没夹紧，结果焊出来的东西歪得不行。
2. 安装夹具和焊剂盒- 把夹具安装在要焊接的两根钢筋接头处，这个夹具的中心得对正，就和我们穿衣服拉上拉链得把两边对齐是一个道理。
然后装上焊剂盒，焊剂盒得密封性好点儿。
这里容易忽视的是焊剂盒没清理干净就装焊剂，这就像在脏锅里炒菜一样，容易出问题。
一定要把焊剂盒事先清理干净。
3. 装填焊剂- 将焊剂慢慢倒入焊剂盒里面，把它装满，直到稍微溢出一点儿为止。
这就像往杯子里倒水一样，满了才好。
二、个人小技巧1. 关于焊剂的选择- 我试过好多次不同品牌的焊剂，发现有的焊剂虽然价格贵点儿，但是焊接出来的质量就是好。
对了这里可以多对比几种焊剂，做个小试验，看看哪种焊剂在你们现有的钢筋材料和施工条件下焊接效果最好。
就像我们买鞋子，要试穿才知道合不合脚。
2. 钢筋固定的小窍门- 在把钢筋垂直固定的时候，可以先用绳子或者小夹子临时固定一下，这样在安装夹具的时候就更方便了。
这就和我们系扣子，先把第一颗系好，后面的就容易多了。
三、容易忽视的细节1. 检查电路- 在焊接之前，一定要检查焊接设备的电路是不是正常。
我有一次太大意了，没检查电路，结果焊接过程中突然断电，那焊了一半的钢筋就成了废品。
记住了，这个动作很重要，千万不能省略。
2. 观察环境- 焊接场地也得注意，不能有太多的风或者水。
要是有风，可能会把焊剂吹跑，有水的话就更糟糕了，就像在下雨天生火做饭一样难。
四、常见问题1. 焊接缺陷- 如果焊接出来后发现有夹渣的现象，可能是焊剂装填得不足或者焊接过程中晃动了。
这时候要检查夹具是不是松了，焊剂的量对不对。
电渣压力焊(完成稿)
十五、电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇结构中，直径12～32mm的竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接，钢筋径差不得超过7mm。
2 编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123 施工准备3.1人员要求1）焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2）持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试，复试可只进行操作技能考试。
3）持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现两批不合格品时，应取消其合格资格。
3.2材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂宜采用HJ431型。
3）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
4）焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.3 主要机具：电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
焊接电源可采用BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。
电渣压力焊电源性能项目单位JSD-600 JSD-1000电源电压V 380 380相数相 1 1输入容量kV A 45 76空载电压V 80 78负载持续率% 60 35 60 35初级电流 A 116 196次级电流 A 600 750 1000 1200 次级电压V 22～45 22～45焊接钢筋直径mm 12～32 22～403.4 作业条件1）焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2）电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ_18-2012修订的主要内容及介绍
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012修订的主要内容及介绍摘要：《钢筋焊接及验收规程》，jgj 18-2012经住房和城乡建设部2012年08月01日以第1324号公告批准并实施。
原标准jgj18-2003作废.关键词：钢筋焊接及验收规程标准修订引言：陕西建筑科学研究院根据住房和城乡建设部建标〔2009〕88号文的要求，认真贯彻国家节材节能，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了此规程.现将《钢筋焊接及验收规程》主要修订的内容及要点作一一介绍： 1.0.2本条修订后将本规程适用的范围进行细化。
“本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收；本规程适用的焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件t形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。
”1.0.3本条修订后将本规程适用的范围进行细化。
“本规程适用于热轧光圆钢筋、普通热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋等的合适钢筋直径和焊接方法，在本规程规定范围内选择使用。
2.1本条经修订后，新增“钢筋二氧化碳气体保护电弧焊、待焊箍筋、对焊箍筋”3个术语，另外新增“普通热轧钢筋”和“细晶粒热轧钢筋”2个术语。
增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格。
3.0.1目前我国生产的钢筋品种比较多，其中，进行焊接的有4种：1. 热轧带肋钢筋2. 热轧光圆钢筋3. 余热处理钢筋4. 冷轧带肋钢筋，其中，细晶粒钢筋符号，在同级别钢筋后加f。
3.0.6本条修订后增加了“二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》hg/t 2537中优等品的规定”。
4.1.1本条修订后将各种焊接方法的适用范围，做了一些修改：1.取消了hpb235钢筋，在表4.1.1注中予以补充说明。
2.hpb300是新牌号钢筋，但是从其化学成份和力学性能分析，其焊接性能良好，增加列入。
电渣压力焊焊接工艺试验
电渣压力焊焊接工艺试验
一、在施焊前先检查电缆线，焊把线是否完好，不应有破损影响安全和焊接质量的地方，电焊机专用开关箱是否安全工作。
二、焊接工艺：先用夹具夹紧钢筋，装好焊药，电流应依钢筋大小调节。
16-20的钢筋，电流应在300A-400A之间，接通电流起弧后，12-14的钢筋约5-10秒钟即可压紧。
取下焊枪，焊药在药盒内要保证松紧均匀。
焊药掩埋接头处至少要1公分以上。
钢筋接头处要清除泥土、锈斑等杂质。
切口太斜应略延长熔化时间。
三、焊接质量：焊接完毕等完全冷却后，敲掉药渣，检查焊苞是否饱满，焊苞溢出钢筋应大于4毫米。
上下钢筋应保证同心，同肋。
轴线偏差不应大于2%。
应及时更换夹具易磨损部件。
钢筋弯曲部应割掉，以保证同心顺直。
焊接完毕，应立即拆掉电源线，收好工具，关闭电焊机，敲掉药渣，关好电箱门。
四、将焊好的试件自检合格后报监理验收，合格后送试验室做工艺焊接试验，经过试验合格，同意下部施工。
施工单位（签字）监理单位（签字）
第 1 页共 1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号
TJ--
12
工程名称
分项工程名称
钢筋电渣压力焊
施工单位
交底日期
交底内容：
（一）作业条件：
1、钢筋在焊接前清理干净。
2、夹具、焊剂盒、石棉布、个人劳保用品、准备齐全。
3、工人经过培训考试合格后持证上岗。
4、对进场钢筋和钢筋接头进行工艺评定。
5、检查钢筋是否顺直，段口无马蹄形或弯头现象。
5、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
（五）环保措施
在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共2页第2页
2、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
3、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
4、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。
施工单位
交底日期
交底内容：
300个接头为一取样组，送实验室。
（四）注意事项：
1、焊渣清理干净，药剂及时回收。
2、进行焊接作业，注意砼的成品保护。
3、焊接后不得立即松开夹具，待充分冷却后，方可松开夹具。
4、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
（四）安全文明施工
1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
（2）接头处轴线偏移不大于2MM。
（3）接头弯折不大于4度，
2、强度检验
每段钢筋焊接作业完成后，上报主管工长，实验员分规格、并同规格小于
技术负责人
交人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共2页第1页
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
12
工程名称
分项工程名称
钢筋电渣压力焊
6、大风、雨、雪天气禁止焊接。
7、气温低于-20度禁止焊接。
（二）操作工艺
1、工艺流程
夹牢钢筋→安放焊剂盒→用石棉布塞封焊剂盒下口→装满焊剂→引弧→顶压。
2、固定钢筋，必须将钢筋扶直，保持上下钢筋同心。
3、填装焊剂均匀石棉布塞封密实。
（三）质量要求
1、外观检查要求：
（1）接头焊包均匀，焊接接头，突出部分高出钢筋表面不小于4MM，钢筋表面无烧伤。