地铁车站机电安装工程施工技术方案

地铁车站机电安装工程施工技术方案严格按照业主总体施工要求，坚持以科技为先导，以环保为动力，以管理为手段，采用新工艺、新方法、新材料、新设备，合理配置资源，统筹安排计划，以机械化施工为主，以人工配合为辅，实行专业化作业，保证均衡、有序、按期、优质地完成本标段工程建设，实现预期目标。

1、因为是站后安装工程，各专业同时施工，考虑到各专业之间交叉施工相制约的因素，本工程总体施工安排为：“先站厅、后站台”，“先地下、后地面”，“先设备用房及管理用房、后公共区”。

2、在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。

对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。

3、开工前对风、水、电管线的走向、标高等进行定位放线，有冲突的地方及时解决，解决不了的报设计现场解决，尽可能以最短时间做好综合管线的二次深化设计。

从车站小轴端开始，先进行在设备房区的大系统风管安装，水、电管线与之同步进行，一周后，安装装修进行大系统风管安装完成的房间砌筑至顶，小系统风管穿墙体处可制作套管在墙体预留（水、电管线同步），从站厅层小轴端设备房区，分向东、西两侧安装，站厅层安装完后，再进行站台层风管的安装。

最后进行公共区的风水电管线安装。

期间为了配合公共区装修单位与其他专业的施工，工序可适当进行调整。

4.1环控系统施工方案4.1.1系统概述环控系统的作用，就是通过对车站和设备、管理用房的不断换气，排除受到污染的、品质变坏的空气，补充经处理过的，具有符合要求温湿度的新鲜空气，通过消声处理、降低噪声。

空调系统：通过本系统使站厅层和站台层公共区域、车站设备和管理用房的空气得到调节、使人感到舒适。

通风系统：维持车站正常工况、阻塞工况通风降温或火灾工况时的排烟要求。

本标环控系统所包含的内容主要有：本工程除xx站属于高架站，其余三站均属于地下车站。

其中xx站站厅采用变频多联商用空调系统。

有工艺要求的设备用房和管理、办公用房采用分体式空调器或一拖多多联式空调系统。

其余三站通风空调系统制式采用闭式系统。

分为车站相邻区间隧道机械通风系统（兼排烟系统）、公共区通风空调系统兼排烟系统（简称大系统）、设备及管理用房空调通风系统兼排烟系统（简称小系统）、空调冷冻水系统。

大系统设置水冷式冷水机组二至三台，大表冷器2台（安装在土建风道内）、车站送/排风机4台（安装在土建风道内）及风、水管路系统、消声器等末端设备。

小系统设置新风机、风机盘管、空气处理机组、排风机及排烟风机、风、水管路系统、消声器等末端设备，冷源由车站冷冻机房提供。

各地下车站两端的区间隧道设置4台区间隧道风机，钟马区间洞口处设置一座风机房，配2台区间事故风机、4台消声器等通风设备。

遵循的主要规范与标准环控系统施工流程4.1.2管道施工方案4.1.2.1金属通风管道及风口1、镀锌金属风管制作安装施工程序（见下页）2、金属风管材料厚度，应符合下表规定：钢板风管板材厚度（mm ）2）通风管道弯曲时，尺寸大于500毫米设置导流片。

3）圆形风管的三通或四通，其夹角为15°～60°，夹角的允许偏差小于3°。

4）风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

5）当风管的板材厚度大于2mm 时，加固措施的范围可防宽。

6）制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件，采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

7）金属风管法兰制作按照以下要求：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）度均匀。

9）焊缝作外观检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

10）制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。

其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平整度不大于2毫米。

11）风管与法兰连接采用翻边，翻边尺寸为6～9毫米，翻边平整，无孔洞。

12）风管连接螺栓及铆钉间距不大于150毫米。

13）风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不大于2毫米，矩形风口两对角线之差不大于3 毫米圆形风口任意正交两直径的允许偏差不大于2毫米。

14）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，与风管的连接牢固。

风口误差按下表检查。

风口尺寸允许偏差(mm)16）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

17）通风管道支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长≤400 mm，间距≤4m；风管直径或大边长>400 mm，不超过≤3m；水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。

18）矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。

及其表面铝箔隔气层，支吊架与保温风管间垫以木块。

19）支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处；吊架不直接吊在法兰上。

20）支吊架及附件作防腐处理。

4.1.2.2风管制作安装1、施工准备1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。

2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规范和安全技术要求，并在施工中严格执行。

3）必须根据图纸到现场复核尺寸。

4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

2、风管制作风管采用镀锌钢板，大系统穿越设备管理用房及风道时，采用2mm厚碳素钢板；穿气瓶间、楼梯间的风管采用2mm厚碳素钢板。

1）制作风管前，应首先检查所采用的材料是否符合设计要求，有否合格证和检测报告；板材应表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、结疤、刺边及锈蚀情况；风管的支风管与主风管连接均按顶平；钢板选用厚度参照设计要求及施工规范。

制作过程中严格按照施工验收标准进行质量检验。

2）为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工强要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

3）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时，要根据板厚，咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量。

法兰翻边余量应不小于6mm，要平整，无孔洞。

风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

4）风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2，不平度不应大于2；矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施。

5）要做好风管安装前的准备工作。

本工程因空调风管工作量比较多，因此要多熟悉施工图，了解其他专业同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。

备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其他工具，对风管系统划线定位等工作。

6）成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。

同时注意不要被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。

3、风管安装1）支、吊架安装支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，风管的支吊架设置及做法按GB/T607施工。

风管穿楼板或墙洞时应按规定设支吊架。

支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。

风管吊杆当风管长边≥1250mm时，采用Φ12mm圆钢，当≥3000mm时，采用Φ14mm圆钢。

风管间距最大不得超过3000mm。

防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送回风管）吊架最大允许间距不得超过1500mm。

当风管垂直安装时，其支架间距为3m；每根立管的固定件不小于2个。

悬吊的风管宜在吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺双的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。

安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。

托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。

2）法兰垫片送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管、排烟管法兰垫片采用耐热型橡胶片，法兰垫片厚度为4mm，垫片应与法兰齐平，不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。

风管安装完后垫片厚度为2mm。

3）风管的组对将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

柔性短管安装必须松紧适度，无扭曲。

长度控制在 100mm～250mm之间。

4）风管安装风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口及调节机构，不得装在墙体和楼板内。

风管的纵向闭合缝必须交错布置，且不得在风管底部。

风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不得大于20mm。

穿楼板的风管，在楼板地面开洞的周围需做一圈混凝土挡水台，挡水台内边缘与洞口内边缘一致，宽100mm，宽度为高出装修面50mm，用20号素混凝土砌筑。

挡水台应直接在结构面上砌筑，砌筑前需将结构面凿毛，清洗。

4.1.2.3 风口安装1、风口与风管的连接应严密、牢固、与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

2、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

3、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于 10mm；4、风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

5、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

6、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否垂直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

4.1.2.4防火阀的安装1、安装前检查其结构部件是否灵活有效；2、防火阀安装应符合消防要求，安装位置须与设计相符，边长大于等于630mm时，要设独立支吊架；3、安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀连接的管段，采用厚度大于等于1.6mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于1.6mm的钢板封隔，且用不燃保温材料填实；4、安装时要检查防火阀开关操作位置是否便于操作，切记保温层影响阀杆和阀柄的转动，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确，电动执行器进行试验，检查是否工作正常；5、安装在吊顶内的风管调节阀、防火阀应设检查孔，注明风阀动作方向，建筑装饰时要留有可拆、装的活动吊顶板。