短螺旋挤土灌注桩
螺旋挤土桩技术标准版资料
岩 土
NANJING FORESTRY UNIVERSITY
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NANJING FOR注桩
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施工工艺流程
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• SDSP功法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于 承压水地层中的施工须进行分析论证，并采取必 要的辅助措施。
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设备要求
• 右图是欧洲较为著名的 FUNDEX-12型大三角支撑 式钻机。
• SDSP施工要求钻机设备 具备3个基本性能：
• 1.动力头提供足够的扭矩； • 2.拉压卷扬提供足够的下
SDSP概念
• 螺旋挤土桩(Soil Displacement Screw Pile,简称 SDSP)是通过对专用钻机施加扭矩及竖向力，利 用特制的短螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤 入桩周，并向挤扩的桩孔中压灌混凝土,最终形成 圆柱形的桩。螺旋挤土桩属典型的挤土桩，具有 技术、环保成本方面的优势已在国外工程界得到 广泛应用。
• 螺旋挤土桩：螺旋挤土预制桩和螺旋挤土灌注桩
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应用范围
• 已于欧、美、日、澳等地的工程建设中被大量采 用，项目涵盖了住宅楼宇、公共建筑、大型工厂 和高速公路、高速铁路等基建领域。
• SDS桩地层适应性强，适用地层包括：淤泥质粘 土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强 风化土、黄土等。
• 该钻机主要由机架、 主桅杆、动力头、卷 扬、回转器、短螺旋 钻头与钻杆等部件构 成。
双向螺旋挤土灌注桩成套关键技术研究与应用
双向螺旋挤土灌注桩成套关键技术研究与应用双向螺旋挤土灌注桩是一种常用于土壤处理和基础工程中的新型地基处理技术。
本文将对双向螺旋挤土灌注桩的关键技术进行研究与应用方面的探讨。
一、引言双向螺旋挤土灌注桩技术是在挤土灌注桩的基础上进行改进而来的。
其主要特点是通过双向螺旋钻杆进行挖掘与挤土，同时进行土体加固与补强，适用于土质松软、含水量较高的场地。
本文将从材料选择、施工流程、质量控制等方面对双向螺旋挤土灌注桩进行研究与应用。
二、材料选择在双向螺旋挤土灌注桩的施工中，材料的选择是十分重要的。
主要包括桩身材料、灌注材料和钻头材料，这些材料的选择将直接影响到桩的强度和稳定性。
1. 桩身材料：常用的桩身材料有钢管和聚合物管。
钢管具有较高的强度和抗压能力，适用于大型建筑和桥梁等重载工程。
聚合物管具有重量轻、耐腐蚀等优点，适用于小型建筑和地质灾害治理等场合。
2. 灌注材料：灌注材料主要用于填充桩身空腔，常用的灌注材料有混凝土和水泥土。
混凝土强度高、耐久性好，适用于承受重载的桩基工程；水泥土适用于较轻载荷和较短桩身的工程。
3. 钻头材料：钻头是挤土灌注桩施工中的重要部件，常用的钻头材料有合金和硬质合金。
合金材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于挖掘坚硬地层；硬质合金则适用于挖掘软土等松散地层。
三、施工流程双向螺旋挤土灌注桩的施工流程包括桩位布置、钻孔、挤土、灌注和桩头处理等步骤。
1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位，并进行地面标记。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行双向螺旋钻孔，控制钻孔直径和深度，同时回收钻屑和灌注剩余物。
3. 挤土：使用双向螺旋钻杆进行挤土，通过旋转和推进的方式将土壤挤入钻孔中。
4. 灌注：挤土后，在桩孔内进行灌注材料的充填，控制灌注量和压实度。
5. 桩头处理：对灌注桩顶部进行削平和修整，使其符合设计要求。
四、质量控制双向螺旋挤土灌注桩的质量控制是确保施工质量的关键。
主要包括桩孔质量、挤土均匀性和灌注质量等方面。
灌注桩成孔机概述
灌注桩成孔机概述
一、挤土成孔机械
挤土成孔机械是用振动打桩机或锤击式打桩机将钢管桩（桩尖为活瓣或用钢筋混凝土预制桩尖）沉入地基土中至设计要求的深度后，边拔管边浇注混凝土的方法。
这种方法适用于直径50cm以下的桩。
它的施工工艺过程如图3-8所示。
图3-8 振动灌注桩工艺过程
1—振动装锤；2—减振弹簧；3—加料口；4—桩管；5—活瓣桩尖；6—上料斗二、取土成孔机械
（1）螺旋钻孔机。
螺旋钻孔机适用于地下水位以上的施工。
所用的螺旋钻孔机包括长螺旋钻孔机（连续排土，一次完成钻进深度）、短螺旋钻孔机（周期性钻进、排土）和螺旋钻扩机（施工扩底桩）。
如图3-9所示为一种应用方便的履带式螺旋钻孔机。
钻机成孔很快，成孔后提起钻杆，再向孔中灌入混凝土，即成为桩。
可以钻8～15m的深孔，钻进速度可达1.5～2m／min。
钻孔完毕后不能把钻下的土壤全部排到孔外，致使留在孔底的松土影响浇灌桩的承载能力，因此往往采用各种措施，努力把孔底的土壤压实。
图3-9 履带式螺旋钻孔机
（2）冲抓式成孔机。
冲抓成孔机是利用冲抓斗为钻具，它以自由落体的速度冲入土中，将土、石凿成碎块，然后抓碎土碎石抛至孔外而成孔。
冲抓式成孔机适用在土夹石、砂夹石、卵石及岩石层的地基中成孔。
冲抓式成孔机的外形及构造如图3-10所示。
图3-10 冲抓冲孔机
1—冲抓锥；2—活门；3—架顶横梁；4—机架立柱；5—底盘；6—卷扬机；7—
走管；8—支腿。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，它通过
利用旋转式钻具在地下形成预设孔洞，并将混凝土灌注其中，达到加
固地基和传递荷载的作用。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩的施工原理、优点及应用范围。
一、螺旋钻孔灌注桩的施工原理
螺旋钻孔灌注桩的施工原理主要包括以下几个步骤：首先，使用旋
转式钻具在地下形成孔洞；其次，将钻具沿着设计要求的孔深旋入土壤；接着，灌注混凝土进入孔中；最后，待混凝土凝固后，完成整个
桩基施工过程。
螺旋钻孔灌注桩的施工原理简单清晰，施工过程较为
高效和便捷。
二、螺旋钻孔灌注桩的优点
螺旋钻孔灌注桩相比于传统的静压桩和动力桩等桩基施工方法，具
有以下优点：首先，螺旋钻孔灌注桩施工过程不需要使用排水泵和套管，对环境的影响较小；其次，螺旋钻孔灌注桩施工速度快，可在短
时间内完成大量桩基施工任务；再次，螺旋钻孔灌注桩适用于各种土
质和复杂地层条件下，具有较强的适应性和通用性。
三、螺旋钻孔灌注桩的应用范围
螺旋钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等各个
领域，特别适用于地基较差、荷载大、空间狭小等情况下的桩基处理。
螺旋钻孔灌注桩在地铁、高楼、桥梁等工程中发挥了重要作用，为工程的稳定和安全提供了有力保障。
综上所述，螺旋钻孔灌注桩作为一种先进的桩基施工方法，具有施工原理简单清晰、施工效率高、适用范围广泛等诸多优点，广泛应用于各类工程项目中。
在今后的基础工程中，螺旋钻孔灌注桩将继续发挥重要作用，推动工程施工技术的不断创新和提升。
双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)工法
双向螺旋挤土灌注桩（SDS桩）工法双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)是通过对专用钻机施加扭矩及竖向力，利用特制的螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤入桩周，并向挤扩的桩孔中压灌混凝土，最终形成圆柱形的桩。
已于欧、美、日、澳等地的工程建设中被大量采用，项目涵盖了住宅楼宇、公共建筑、大型工厂和高速公路等基建领域，现已初步在铁路工程上面应用，预测将来会在铁路工程上广泛使用。
二、功法特点1. 技术优势：施工高效，成桩质量可控、可靠；桩侧和桩尖土体挤扩；桩间土体挤密效应；承载力高，沉降量小。
2. 成本优势：单方混凝土承载力高；完全不排土；成桩功效高；节省混凝土用量，降低造价和保障工期。
3. 环保优势：无泥浆污染，渣土外运和建筑扬尘；无需弃土场地；成桩无噪声，无振动；节约混凝土原材料。
三、适用范围SDS桩地层适应性强，适用地层包括：淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩属于挤土桩，对于经基桩挤土施工后黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性等的评价应按相应规范执行。
对于厚层饱和软黏土、淤泥、淤泥质土和泥炭质土地层，应慎用或采用相应技术措施后再使用。
根据国内外设备制造能力和实际工程经验，双向螺旋挤土灌注桩的桩径适用范围为350～800mm，且常用于400～600mm中等桩径的工程中。
四、工法施工工艺1. 施工过程SDS桩施工采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，在钻进过程中用线锤检查钻杆垂直度，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
当现场混合料出现问题时，按下联动开关按钮，钻机立即停止提钻。
（1）施工放线路基施工区域范围内场地开挖平整至设计桩顶标高，采用22T压路机进行碾压密实，场地内横向设置人字坡，坡度2%～4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。
双向螺旋挤土灌注桩技术规程
双向螺旋挤土灌注桩技术规程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式进行撰写：引言部分是对双向螺旋挤土灌注桩技术规程的背景和目的进行简要介绍。
本部分可以介绍该技术的重要性以及在现代建设领域中的广泛应用。
可以提及到灌注桩作为一种基础施工技术在土木工程中的重要性，以及其在房屋、公路、桥梁等工程项目中的广泛应用。
双向螺旋挤土灌注桩技术是一种结合了螺旋钻进技术和挤土灌注技术的先进施工方法。
通过将螺旋钻进设备和灌注桩技术相结合，实现了土壤的同时压实和增强，从而为工程提供了更加牢固和稳定的基础。
该技术主要应用于土质较差或容易发生沉降的地质条件下，通过将一定长度的双向螺旋挤土灌注桩打入地下，将周围土壤扰动并挤实，增强土体的承载能力和抗沉降能力。
这种挤土灌注桩不仅能够提供优良的承载能力，还能有效地改善土壤的物理性质和工程性质，从而提高整体工程质量和安全性。
通过引入双向螺旋挤土灌注桩技术规程，旨在规范施工过程，确保施工质量，提高工程的稳定性和持久性。
该规程涵盖了双向螺旋挤土灌注桩的施工原理、施工步骤、验收标准等内容，旨在指导工程师、施工人员和监理人员进行规范化的施工操作，以确保工程的质量和安全。
文章结构部分的内容应包括该篇长文的组织结构和各个部分的主要内容介绍。
可以在以下内容基础上进行扩展详述：文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言1.1 概述在引言部分，将对双向螺旋挤土灌注桩技术进行简要介绍，包括其定义、应用领域和目前的研究状况，为读者建立对该技术的基础了解。
1.2 文章结构在文章结构部分，将对整篇长文的组织结构进行说明，包括各个部分的主要内容介绍。
1.3 目的在目的部分，将明确本文的写作目的，即通过对双向螺旋挤土灌注桩技术规程的详细介绍，提供一个系统化的、全面的技术规范，以指导相关工程的实践应用。
2. 正文2.1 双向螺旋挤土灌注桩技术概述在正文第一部分，将对双向螺旋挤土灌注桩技术进行深入介绍，包括其原理、主要特点以及与其他类似技术的对比分析，为读者提供一个全面的概览。
螺旋挤土灌注桩专项方案
南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目桩基及基坑支护工程螺旋挤土灌注桩专项方案江苏省江南建筑技术发展总公司2016年2月3日螺旋挤土灌注桩专项方案一、工程概况拟建的南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目01、02、03、05、06、08、09、11、12、13、14幢、社区服务中心、商业用房桩基及基坑支护工程,该工程位于南京市浦口区桥林街道西街以西，百合路以南，石碛路以北、河东路以东地块，规划总用地面积约65179m²，由11幢18F住宅楼（剪力墙结构）、1～2层沿街商业楼（框架结构）及社区服务中心组成，设1层地下车库，底板标高约7。
5m，开挖深度约1～3m(按现场地标高），场地室外±0.00标高12.5～12。
7m。
二、编制依据1、根据南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目01、02、03、05、06、08、09、11、12、13、14幢、社区服务中心、商业用房桩基及基坑支护工程桩基础工程施工图。
2、根据江苏省地质工程勘察院2015年10月提供的《桥林柳岸听莺景苑小区岩土工程勘察报告》岩土工程勘察报告（勘察编号：2015191—2）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ 32/J12—2005)6、《螺旋挤土灌注桩技术规程》（DBJ14-091—2012）三、施工顺序及施工部署1、施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔-成孔验收-吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位。
2、施工准备（1）技术准备施工前，编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法一、前言螺旋挤土灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
桩头防水处理是螺旋挤土灌注桩施工过程中的重要环节，对保证桩身的稳定性和防止水的渗透具有重要作用。
二、工法特点螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法具有以下特点：1. 操作简便：只需少量的材料和机械设备，即可进行施工，提高了施工效率；2. 抗渗性能好：采用专业的桩头防水材料，可有效防止水的渗透，保证工程的安全性；3. 可靠性高：经过实践验证，螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法具有稳定可靠的特点，能够满足不同工程要求。
三、适应范围螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法适用于以下领域：1. 土地基软弱：对于土地基质量较差的区域，采用桩头防水处理可以提高地基的稳定性；2. 高地下水位：在高地下水位条件下，螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理能够有效阻止地下水渗透；3. 防止土壤液化：在地震易发区，螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理可以减少土壤液化的风险。
四、工艺原理螺旋挤土灌注桩桩头防水处理的工艺原理是在桩头部位施加防渗材料，形成密封层，阻止水的渗透。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 清理桩头：清除桩头表面的杂物和污垢，确保桩头的清洁；2. 修补裂缝：对于桩头上的裂缝和损伤，进行修补，以保证桩头的完整性；3. 涂抹防渗材料：采用专用的桩头防渗材料，在桩头表面均匀涂抹，形成密封层；4. 固化：让涂抹的防渗材料固化，形成稳定的防渗层。
五、施工工艺1. 准备工作：确认施工位置、清理施工区域，并准备好所需材料和机械设备；2. 清理桩头：使用清洁工具将桩头上的杂物和污垢清除干净；3. 修补裂缝：对于桩头上的裂缝和损伤，使用专用材料进行修补；4. 涂抹防渗材料：将防渗材料均匀涂抹在桩头表面，确保全部覆盖；5. 固化处理：让涂抹的防渗材料固化，一般需要一定的时间，以确保防渗层的稳定性。
六、劳动组织螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工需要组织专业的施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员，根据工程要求进行组织和协调。
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法(2)
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法一、前言螺旋挤土灌注桩是一种在地基工程中常用的桩基施工方法。
在实际工程中，为了防止桩头部分发生渗水问题，通常需要对桩头进行防水处理。
本文将介绍一种适用于螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理施工工法。
二、工法特点该工法采用分层喷涂材料的方式进行桩头的防水处理，具有施工简单、效果显著、耐久性好等特点。
三、适应范围该工法适用于各类地基工程中螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理，特别适用于需要长期保持桩基稳定的工程。
四、工艺原理螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法的原理是在桩头表面形成防水层，防止水分渗透到桩身内部。
具体的施工工艺包括以下几个环节：1. 清洁桩头表面：首先要将桩头表面的灰尘、杂物等清理干净，以确保施工附着效果良好。
2. 喷涂底层涂料：选用具有良好粘附性和防水性能的底层涂料，均匀喷涂在桩头表面，形成第一层防水层。
3. 喷涂中层涂料：在底层涂料干燥后，喷涂中层涂料，增加防水层的厚度和强度。
4. 喷涂面层涂料：在中层涂料干燥后，喷涂面层涂料，提高防水层的光滑度和耐候性。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理桩头表面的灰尘、杂物。
2. 喷涂底层涂料：使用专用喷涂设备，均匀喷涂底层涂料。
3. 喷涂中层涂料：等待底层涂料干燥后，使用专用喷涂设备，均匀喷涂中层涂料。
4. 喷涂面层涂料：等待中层涂料干燥后，使用专用喷涂设备，均匀喷涂面层涂料。
5. 检查验收：对施工质量进行检查，确保防水层的质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要配备一定数量的劳动力，包括清理人员、喷涂人员等。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清理桩头表面的灰尘、杂物等。
2. 喷涂设备：包括喷涂机、喷涂管、喷涂枪等。
八、质量控制1. 选择高质量的涂料材料，确保防水效果和耐久性。
2. 对施工过程进行监测和检查，及时发现并处理施工中出现的问题。
九、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用短螺旋挤土灌注桩技术是一种新型的桩基工程技术，其优势在于施工快捷、环保节能、成本低廉、适用范围广泛等方面，因此在宁夏地区的应用也具有良好的前景。
下面将具体从技术优势和在宁夏地区应用两个方面进行详细阐述。
一、短螺旋挤土灌注桩技术的优势1. 施工快捷：短螺旋挤土灌注桩技术相比传统的桩基工程技术，其施工速度更快。
传统的桩基施工需要进行挖土、浇筑混凝土等多个工序，耗时耗力，而短螺旋挤土灌注桩技术只需要通过机械设备将螺旋桩挤入地下土层，并利用高压注浆将土壤压实，减少了施工周期，提高了施工效率。
2. 环保节能：短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程中不需要大量挖土、浇筑混凝土等传统工序，减少了对土地资源的破坏，也减少了对环境的污染。
该技术过程中不需要大量的水泥等材料，减少了能源消耗，符合现代社会对于节能环保的要求。
3. 成本低廉：由于短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程简便、施工周期短，且不需要大量的耗材，其成本相对传统的桩基工程技术更低。
在工程项目中使用短螺旋挤土灌注桩技术可以有效降低项目的总体成本，提高项目的经济效益。
4. 适用范围广泛：短螺旋挤土灌注桩技术适用范围广泛，可以用于各类建筑工程、道桥工程、河堤围堰工程、环境治理等领域。
其在不同场所和不同土质条件下均能得到良好的适应性，是一种非常灵活多用的桩基工程技术。
二、在宁夏地区的应用前景宁夏地处黄土高原，土壤质地较为松软，传统的桩基工程技术在这种土质条件下存在着一定的局限性。
而短螺旋挤土灌注桩技术恰好能够克服这些难题，具有良好的应用前景。
1. 土壤适应性：宁夏地区土壤多为黄土和砂质土壤，较为松软，传统的桩基工程技术在施工中容易发生坍塌、沉降等问题，而短螺旋挤土灌注桩技术可以克服这些问题，其施工过程中不需要开挖土方，并且可以直接将螺旋桩挤入土层中，有效地保持了周围土体的稳定性。
2. 施工便利性：宁夏地区属于黄土高原，地势较为陡峭，传统的桩基工程施工往往受到地形地貌的限制，而短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程简便、灵活，不受地形地貌的限制，可以大大提高桩基工程的施工便利性和效率。
螺旋挤土灌注桩技术规程
螺旋挤土灌注桩技术规程
螺旋挤土灌注桩技术规程主要包括以下几个方面：
1. 技术要求：明确螺旋挤土灌注桩的施工基本要求，包括桩身材料的选用、施工设备的选择和调试、施工现场的准备以及人员的安全、卫生等要求。
2. 材料要求：规定螺旋挤土灌注桩所使用的主要材料的性能要求，如桩身材料、钢筋材料、灌注混凝土等。
3. 设备要求：明确螺旋挤土灌注桩所需的施工设备的技术要求和规格要求，如挤土机、钻杆、回转机、支撑设备等。
4. 施工方法：详细描述螺旋挤土灌注桩的施工方法和步骤，包括基础的布置、降低地下水位、钻孔、挤土、灌注混凝土、桩顶处理等。
5. 施工控制：说明螺旋挤土灌注桩施工过程中的质量控制和安全控制措施，如在施工过程中的监测、记录、验收等。
6. 桩的质量检测：规定对螺旋挤土灌注桩施工完成后的质量检测方法和标准，包括静载试验、动载试验、拔桩试验等。
7. 施工报验和验收：要求对螺旋挤土灌注桩的施工进行相应的报验和验收程序，确保工程质量的合格。
上述是一般螺旋挤土灌注桩技术规程的基本内容，不同地区和
工程项目的要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和补充。
螺纹桩的知识普及
螺纹桩的知识普及
关于《螺纹桩技术规程》JGJT379-2016，很多小伙伴们一脸懵逼，这又是什么高科技？今天带大家简单了解一下。
螺纹桩（screw concrete pile）是指桩身带有螺牙的混凝土灌注桩，所以它是一个灌注桩。
螺纹桩成桩工艺是用带有自控装置的螺纹桩桩机，特制的螺纹钻杆钻进，提升，灌注混凝土，进而在土体中形成带螺纹的桩体
螺纹桩综合了长螺旋灌注桩和日本研制的钢纤维混凝土全螺旋预制桩的优点，不存在清底、护壁、塌孔、断桩、缩径等问题，桩身质量可
靠，噪音小，环境污染少，同时综合了常规混凝土灌注与全预制螺纹桩的有点，制作工艺简单、工程造价低。
施工完成的螺纹桩由近及远的照片如下：
当螺纹桩设计为复合地基增强体时,桩身可不配钢筋。
螺纹桩和普通灌注桩不同，它属于挤土桩，故其桩距要求更严格，螺纹桩布桩中心距不宜小于3.5倍螺纹桩外径,且不宜小1.5m。
螺纹桩和普通灌注桩在桩侧侧阻和等效侧阻的发挥上有很大不同,普通桩基础其侧阻为桩土间摩擦力,而螺纹桩桩侧等效侧阻部分来源螺牙外侧面与土的摩擦力,另一部分来源于螺牙间土体的抗剪强度,忽略桩侧土性改变,螺纹桩等效侧阻和普通桩基础侧阻的不同表现为土抗剪强度和桩土界面抗剪强度的不同,地基土的内摩擦角大于桩土间的摩擦角,因此螺纹桩承载力高于普通直杆桩承载力。
所以，估算承载力时，螺纹桩侧阻有一个增大系数：
螺纹桩的常用尺寸有以下几种。
短螺旋挤土灌注桩(SDS)技术
短螺旋挤土灌注桩(SDS)技术摘要：双螺旋挤土灌注桩亦称为短螺旋挤土灌注桩（即SDS桩）是一种新型的完全挤土型桩，该桩有承载力高、施工速度快、对施工场地无污染等特征，该桩在施工过程中的地表隆起主要发生在成孔开始到螺旋挤扩钻头的挤土部分全部进入土体阶段，之后地表隆起逐渐趋于稳定，其挤土效应主要在距桩位中心四倍的桩径范围内完成，且土体的压缩性越高，挤土范围越大；在相同桩顶沉降量条件下，该桩的极限承载力比CFG桩提高30%--50%。
SDS桩适应性强，适用地层包括淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS 桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工必须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩具有明显的技术优势、成本优势和环保优势，值得借鉴和推广使用。
关键词：基桩短螺旋挤土灌注桩成桩机理挤土效应短螺旋挤扩钻头桩检测技术优势成本优势环保优势一、项目概况1、某市医院住院楼总建筑面积为30092.62㎡，该楼为桩筏基础、结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度37.65M，主体结构为地上九层，地下室1层，地下室建筑面积为7174.78㎡，地上建筑面积为：22917.84㎡。
二层以下剪力墙、柱砼采用C40，二层以下梁板砼采用C35，二层以上剪力墙、柱梁板砼采用C30，剪力墙、柱、梁和板均为现浇。
结构钢筋均采用热轧钢筋HRB400级钢。
2、场地条件和桩基础概况场地地质条件和水文地质条件:(1)粉土:厚1.7--5.4M，平均3.66M，分布于整个场区上部，以粉土为主。
(2)粉砂:厚0.8--6.0M，平均2.24M，各钻孔均揭露此层。
(3)细砂:厚3.5--8.0M，平均5.54M，各钻孔均揭露此层。
(4)细沙:控制性钻孔内厚度大于15.0M，为本次勘探底部控制地层，各钻孔均揭露此层。
水文地质条件:场地标准冻土层1.09M，勘察期间正值平水期，实测地下水位平均埋深1.91M-3.29M，(水位高程1113.24M)地下水位年变幅月0.5M，属于潜水型，主要受大气降水、灌溉水和地下水侧向补给。
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法(2)
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法一、前言双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法是一种用于地基加固和沉降控制的先进工法。
该工法具有施工效率高、成本低、施工过程中对周边环境的影响小等特点，在地铁、桥梁、房屋等工程中得到广泛应用。
二、工法特点1. 以双向组合旋喷工法为核心，通过旋喷和挤土相结合的方式实现桩身的灌注和加固。
2. 采用了扩径螺旋挤土技术，可显著增加灌注桩的侧向抗力和承载力。
3.施工速度快，能够在短时间内完成施工，并且能够适应各种地质条件。
4. 施工过程中对周边环境的影响小，减少了对周围建筑物和地下管线的破坏。
三、适应范围该工法适用于地基沉降大、土壤良好、地下水位较高的地区，特别适用于软土地层和黏土地层。
它能够有效地改善土体的物理性质，提高地基的稳定性和承载力。
四、工艺原理双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法采用旋喷和挤土相结合的方式。
首先，通过旋喷挖掘孔洞，同时喷入高压水和水泥浆使土体软化。
同时，通过旋喷环将软化的土体带至地面并进行清理。
然后，采用挤土机挤入土体，使土体充实并形成桩身。
最后，通过灌注水泥浆固化土体，增加桩身的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 确定基准线和施工坐标。
2. 挖掘孔洞并进行旋喷清理。
3. 使用挤土机挤入土体形成桩身。
4. 进行灌注工作，灌注水泥浆固化土体。
5. 进行桩身的验收和质量检测。
六、劳动组织施工中需要组织挖掘机操作人员、旋喷操作人员、挤土机操作人员和灌注工人，根据工程规模和施工进度确定劳动力的数量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、旋喷机、挤土机、灌注设备等，这些设备具有高效、灵活、安全等特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要严格控制挖掘孔洞的尺寸和位置、旋喷清理的效果、挤土机的挤入效果以及水泥浆的灌注量和固化时间等各项参数，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要采取必要的安全措施，如设置警示标志、保护挖掘机等，防止人员和设备的伤害。
螺旋锥体挤土灌注桩试验研究
螺旋锥体挤土灌注桩试验研究孙广利王杰杰王浩然李维(吉林建筑大学测绘与勘查工程学院，吉林长春130118)［摘要］螺旋锥体挤土灌注桩是一种新型工程桩，本文依据现场试验，对螺旋锥体挤土灌注桩的施工工法，单桩承载力进行了研究，并对该桩的主要优缺点进行了总结，其具有适应地质条件广泛，单桩竖向抗压承载力高，节能高效等优势，为今后螺旋锥体挤土灌注桩的应用提供参考,在工程建设中应推广采用。
［关键词］螺旋锥体挤土桩;施工工法;单桩承载力螺旋锥体挤土灌注桩是对现有螺旋锥体桩的一种升级改造，为新型的非排土桩。
在其成孔过程中噪音小，出土量小，钻进效率高，动力消耗低，成孔率高，与其桩型相比具有明显优势。
文章编号：2095-4085(2019)07-0115-021试验场地地质条件试验场地地层为素填土，粉质黏土，砾石，泥岩，未见地下水，地层描述见表1。
表1试验场地地质条件土层编号土层名称土层厚度/m土层描述1素填土0.6褐色、黑色，松散，稍湿，以人工回填粘性土为主。
粉质黏土 3.8黄褐色，可塑状态，中等压缩性，稍有光泽，无摇振反应。
2粉质黏土 5.8灰褐色，可塑偏软~软塑状态，高压缩性，稍有光泽，无摇振反应。
粉质黏土9.2灰褐色，可塑偏硬状态，中等压缩性，稍有光泽，无摇振反应。
3砾石12.10灰色，中密状态，矿物成分以石英长石为主，分选差，磨圆差。
泥岩13.80紫红色，全风化状态，极软岩，泥质结构，层状构造，极破碎，无空洞、临空面及软弱夹层。
4泥岩14.80紫红色，强风化状态。
白垩纪极软岩，破碎，干钻可钻进，无空洞、临空面及软弱夹层。
泥岩24.0紫红色，中风化状态。
白垩纪极软岩，破碎，干钻钻进困难，无空洞、临空面及软弱夹层。
2螺旋锥体挤土灌注桩施工工法特点螺旋锥体挤土灌注桩施工前准备工作，桩机就位与其他类型灌注桩相似。
其创新点在于将螺旋锥体挤土钻头和标准挤土钻具相结合，在钻进过程中钻机对钻杆和螺旋锥体挤土钻头施加顺时针方向的扭矩及竖直向下的压力，利用螺旋锥体挤土钻头进行钻进挤扩成孔，通过柱体叶片对已挤扩成的桩孔壁进行二次挤压防止出现塌孔，一次性成孔，并在原地同向旋转2〜3min,以保证成孔效果。
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短螺旋挤土灌注桩，简称DSD桩，该技术是一种国际领先，国内一流的桩基础施工技术，具有单桩承载力高、应用范围广、施工速度快、不受地下水影响等诸多优点，是建设部的重点推广项目，近年来，已在全国多个省市自治区推广应用，并成功运用于高层和超高层建筑，解决了桩基施工中遇到的多项技术难题，节约了大量工程建设成本，促进了环境保护，得到社会各界的广泛认可和一致好评。
短螺旋挤土灌注桩桩完全挤土成桩工艺使得桩周土体产生物
理压缩挤密、土体力学指标 c和φ值提高。
成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko 状态变换为Kp 状态，最后表现为初始水平应力从σo 增长为σp。
SDS桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。
这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。
短螺旋挤土灌注桩宜采用Φ350mm～700mm的桩径，适用范围非常广，包括填土、黏土、粉土、黄土、砂土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等地层，且不受地下水位的限制。
短螺杆桩及其成桩工法是建立在长螺旋钻孔灌注桩和日本
钢钎维全螺纹预制桩基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直杆型，下部为螺丝型”，现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高实用价值和潜能的新型桩。
将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的简单道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
其施工技术采用的是常规混凝土灌注和独特的施工工法，承载力大于等于预应力管桩。
桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。
采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
形性能能大幅度改善。
短螺旋挤土灌注桩不光在成桩钻具上拥有多项改进及专
利技术，成桩动力设备方面也有大幅度的提高，输出扭矩由普通钻机的2-3吨•米提高到30吨•米，强大的动力保证了螺旋挤土灌注桩的挤土能力，并大幅改善了钻头进尺能力和入岩效果，全方位提高单桩承载力。
螺旋挤土灌注桩可以广泛的应用于工业与民用建筑桩基础工程、复合软土地基处理工程，以及深基坑支护工程中。
螺旋挤土灌注桩与传统灌注桩相比具有承载力高、无泥浆与渣土污染、环保效果好等优点，与传统预制桩相比，具有低噪
声、无振动、穿透效果好等优点。
节约成本资源、综合效益较好，具有广阔的推广和应用前景。