钢和钢的区别和性能比较
低合金钢与普通钢有何区别？
低合金钢与普通钢有何区别？一、不同的成分低合金钢与普通钢在成分上存在显著的差异。
普通钢主要由铁、碳和少量的其他合金元素组成，含碳量一般在0.2%以下。
而低合金钢含有较高比例的合金元素，除了铁和碳外，还包括锰、硅、铜、镍、锡等。
这些合金元素的加入可以提高钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能。
二、不同的力学性能低合金钢相比于普通钢具有更好的力学性能。
由于合金元素的添加，低合金钢能够提供更高的抗拉强度和屈服强度，使其在承受静、动力载荷时表现出更好的性能。
此外，低合金钢还具有较好的塑性和韧性，能够更好地适应工程应力和变形。
三、不同的耐腐蚀性能低合金钢相对于普通钢具有更好的耐腐蚀性能。
合金元素的引入可以改善钢材的耐腐蚀性，使其在潮湿、酸性、碱性等复杂环境下具有更长的使用寿命。
尤其是在一些特殊场合，如海洋环境和化工设备等，低合金钢能够更好地抵抗腐蚀和氧化。
四、不同的应用领域由于以上区别，低合金钢和普通钢在应用领域上也存在差异。
普通钢主要应用于建筑、桥梁、汽车和家电等一般工程领域，适用于一般的静态和动态负荷。
而低合金钢由于其较好的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、船舶制造等对材料性能要求较高的行业。
总结：低合金钢与普通钢之间的区别主要体现在成分、力学性能、耐腐蚀性能和应用领域等方面。
低合金钢由于合金元素的添加，拥有更好的强度、韧性和耐腐蚀性能，适用于一些对材料性能要求较高的领域。
而普通钢则广泛应用于一般工程领域。
人们应根据实际需要选择合适的钢材，以满足工程的需求。
不锈钢的密度和钢铁的密度
不锈钢的密度和钢铁的密度
不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，常用于制作厨具、医疗器械、化工设备等。
不锈钢的密度和钢铁的密度都是指其质量与体积之比，但由于两种材料的成分和制造工艺不同，密度也有所出入。
本文将具体介绍不锈钢的密度和钢铁的密度，并加以比较。
一、不锈钢的密度是多少？
不锈钢的密度一般在7.9-8.0g/cm³之间，具体数值取决于不锈钢的成分和制造工艺。
比如，304不锈钢的密度是7.93g/cm³，316不锈钢的密度是8.00g/cm³。
不锈钢的密度相对较小，这主要是由于不锈钢中添加了镍、铬等元素，这些元素可以增加不锈钢的抗腐蚀性和机械性能，但相应地也降低了其密度。
钢铁的密度一般在7.85g/cm³左右，比不锈钢略小一些。
钢铁是一种由铁和碳组成的合金，碳的含量会影响钢铁的密度。
一般来说，碳含量越高，密度也会越大。
三、为什么不锈钢的密度比钢铁小？
1.元素不同
2.制造工艺不同
不锈钢和钢铁的制造工艺也不同，不锈钢一般采用熔融冶炼或电弧炉冶炼，而钢铁则一般采用高炉炼钢，这也会影响材料的密度。
四、不锈钢和钢铁在应用中的区别
由于不锈钢具有优异的抗腐蚀性和美观性，因此在制作厨具、医疗器械、化学设备等方面有广泛应用，而钢铁主要用于建筑、制造机器等领域。
此外，在重要的工程领域，如桥梁、高楼、高速铁路等，一般采用更耐用的钢结构。
综上所述，不锈钢和钢铁的密度有所不同，这是由于两种材料的成分和制造工艺不同所致。
在应用中，两者也有所区别，根据具体需求选择合适的材料十分重要。
钢材分类钢管知识及Q235力学性能
钢管的一般分类钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。
按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
一级钢二级钢三级钢有什么区别
·一级钢二级钢三级钢有什么区别?钢筋的级别不同，是因为钢筋的化学成份不同，化学成份不同，也就造成的了它的力学指标不同。
一、二、三级钢筋是国家根据社会生产需要而制订出的材料标准，它的屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性均有很大的不同，不同级别的钢筋使用位置也有很大的一同。
一级钢屈服强度235MPa ,极限强度310MPa，二级钢屈服强度335MPa ,极限强度510MPa，三级钢屈服强度400MPa，极限强度600MPa（好象是）另外Q235是一级钢.HRB335是二级钢.HRB400是三级钢屈服强度:用Q表示。
·请问一般的住宅，如32层，怎么用肉眼分别一级钢二级钢三级钢。
一级钢是不是直径比较小的圆钢？二级钢三级钢是不是大的螺纹钢？一级钢通常就是指的建筑上用的圆钢和盘元，他们表面没有螺纹，这个很好分别噻，一般规格较小。
但是，三级和二级钢两者在表面没有区别的，是材质上的区别及因此的物理性能上的区别。
但两者是都表面有螺纹的螺纹钢。
大小规格都有。
不过，最小的都不会小过盘元及圆钢的规格。
·二级螺纹钢与三级螺纹钢的区别一般钢筋出厂时，都有标牌，标牌上标明等级。
当没有时，螺纹钢上都有标记（厂名）、规格、等级；等级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ；代号： 、 、 、 ；一般表示为：等级\标记\规格。
建筑上使用的钢筋主要是按照抗拉强度分的。
抗拉强度2400kg/c m平方称1级钢筋，图纸上用ф表示；抗拉强度2800kg/cm平方也属1级钢筋，图纸上用圆圈中两竖的ф表示；抗拉强度3400kg/cm平方的16Mn钢属2级钢筋，图纸上用下加一横的ф表示；抗拉强度3800kg/cm平方的25MnSi钢属3级钢筋，图纸上用中间两竖、下加一横的ф表示。
现在资料是旧标准，现行标准应力单位是MPa，1MPa＝10Kg/cm平方，需换算。
大家也许习惯于一级钢（即Ⅰ ），混合结构工程用一级钢（Ⅰ即 ）的量比较大，如带型基础、构造柱、圈梁、现浇楼板或者屋面板等；现浇框架结构的民用或者工业建筑物、构筑物以及水利桥梁等用二、三级钢比较多。
刀具钢材及各种钢材对比
钢是铁、碳和少量其它元素的合金。
不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。
应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。
除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。
因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要！！！！！当今刀具常用刃材AUS-8ATS-34GIN-1CPM-T440VSANMAIIII（三层钢）420JCARBON V440CD2AUS-8：一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。
ATS-34：日本钢，隶属日立钢铁公司生产。
大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。
ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。
此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。
GIN-1：以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。
CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。
SAN MAI III（三层钢）：一种昂贵的日本薄片层压钢材。
高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。
其比AUS-8的坚韧性高25%。
420J：属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。
CARBON V：一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。
440C:也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对⽐10、号20号、35号、45号、A3钢性能对⽐10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳C ：~"硅Si：～锰Mn：～硫S ：≤磷P ：≤铬Cr：≤镍Ni：≤铜Cu：≤●10号钢管⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断⾯收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺⼨：试样尺⼨25mm●10号钢管热处理规范及⾦相组织：热处理规范：正⽕,910℃,空冷。
⾦相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退⽕、正⽕或⾼温回⽕）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧⽽含有⼀定量硅（Si）（⼀般不超过%）、锰（Mn）（⼀般不超过%，较⾼可到%）合⾦元素外，不含其他合⾦元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和⼒学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量⼀般控制在%以下。
若控制在%以下者叫⾼级优质钢，其牌号后⾯应加“A”，例如20A；若P控制在%以下、S控制在%以下时，称特级优质钢，其牌号后⾯应加“E”以⽰区别。
对于由原料带⼊钢中的其他残余合⾦元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量⼀般控制在Cr≤%、Ni≤%、Cu≤%。
有的牌号锰（Mn）含量达到%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*=kg/⽶(每⽶的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：%～%Si：%～%Mn：%～%Cr≤%Ni≤%Cu≤%【⼒学性能】试样⽑坯尺⼨25mm推荐热处理正⽕910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断⾯收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍⾼于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正⽕后韧性好。
45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较
45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较一、45号钢●标准：GB13237-91 TQ/ANSC-1RZ06003●主要特性：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性能良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能，淬透性较差，水淬易产生裂纹，中小型零件调质后可得到较好的韧性及较高的强度，大型零件（截面尺寸超过80mm）以采用正火处理为宜，但45钢的焊接性能较低，虽可焊接，但焊前应将焊件进行预热，且焊后应进行退火处理，以消除焊接应力。
●用途举例：适用于制造较高强度的运动零件，如空压机、泵的活塞、蒸汽透平机的叶轮，重型及通用机械中的轧制轴、连杆、蜗杆、齿条、出论、销子等，通常在调质或正火状态下使用，可代替渗碳钢，用以制造表面耐磨的零件，此时，须经高频或火焰表面淬火，如曲轴、凸轮、机床主轴、活塞销、传动轴等，还可用于制造农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、凹板钉齿、链轮、齿轮以及钳工工具等。
●生产品种：扁钢、热轧厚钢板、热轧宽钢带、热轧和冷轧薄钢板和钢带。
●化学成分：％ C（≤0.42~0.50）、 Si（≤0.17~0.37）Mn（≤0.50~0.80）P（≤0.035） S（≤0.035） Cr（≤0.25）Ni（≤0.30） Cu（≤0.25）●主要性能拉力强度Mpa=600 屈服点Mpa=355伸长率δ5（%）=16二、Q345●执行标准：GB/T1591 GB/T3274●是一种低合金结构钢的材质。
Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小；与旧标准1591-88牌号对照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb。
●主要特性：Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
热轧和正火钢的比较
热轧钢PK 正火钢1 热轧和正火钢的成分和性能1）热轧钢强化机理：固溶强化，屈服强度：294～392MPa级，合金系：C-Mn或Mn-Si系，主合金化元素：Mn、Mn-Si，辅合金化元素：V、Nb，达到细化晶粒和沉淀强化的作用使用状态：热轧状态典型钢种：16Mn，组织：细晶铁素体+珠光体一般成分范围：C≤0.2%，Si≤0.55%，Mn≤1.5%，在这个范围内，强度韧性都很好，焊接性也好，但如果C>0.3%，Si>0.6%,Mn>1.6%，焊接性就要大大变差（2）正火钢它的强化途径是：固溶强化+弥散相强化，它是在热轧钢的基础上加上V、Ti、Nb通过形成弥散相来进一步提高强度，所以它的屈服强度要比热轧钢的高。
它的特点是便宜，综合机械性能好。
强化机理：固溶强化＋沉淀强化或细晶强化，屈服强度：为343～490MPa，合金系：C-Mn或Mn-Si ( V、Nb、Ti、Mo )系，主合金化元素：Mn、Mn-Si，辅合金化元素：V、Nb、Ti、Mo (碳化物、氮化物元素)，热处理状态：正火，使合金元素以细小的化合物质点从固溶体中充分析出，并同时细化晶粒，提高强度的同时改善塑性、韧性、达到最佳的综合性能典型钢种：15MnVN。
1.正火状态下使用钢除15MnTi外，主要是V、Nb钢。
15MnV、15MnVN。
2正火＋回火状态使用的含Mo钢18MnMo Nb，3微合金化控轧钢采用微合金化（加入微量Nb、V、Ti ) 和控制轧制技术达到细化晶粒和沉淀强化相结合的效果，同时从冶炼工艺上采取了降C降S，改变夹杂物形态，提高钢的纯度等措施，使钢具有均匀的细晶粒等轴铁素体基体。
X70除加微量Nb、V、Ti 外，还加入Ni、Cr、Cu、Mo。
2焊接性能的分析2.1 对热裂纹的敏感性1）含碳量都较低而含锰量都较高，所以它们的M n/S比都能达到防止发生热裂纹的要求，具有较好的抗热裂性能。
3275双相钢与2205双相钢的区别
3275双相钢与2205双相钢的区别
3275双相钢和2205双相钢在化学成分、机械性能和耐腐蚀性等方面存在一些差异。
1.化学成分：3275双相钢的化学成分主要是铁、铬、钼、氮、
镍等元素，而2205双相钢则是由22%铬、3%钼和4.5%镍氮合金构成。
2.机械性能：3275双相钢具有高强度、良好的冲击韧性和良好
的整体和局部的抗应力腐蚀能力，而2205双相钢的屈服强度可达400-550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍，具有更高的强度和更轻的重量。
3.耐腐蚀性：3275双相钢具有良好的抗腐蚀性能，在氯化物和
硫化氢的环境中表现出色，而2205双相钢在抗腐蚀方面表现出更优越的性能，其抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能较强。
总的来说，3275双相钢和2205双相钢各有其特点，在应用时需根据具体需求和场景选择合适的材料。
1. 钢铁牌号对比总结
硬度钢丝与铁丝的区别：区别：1 名称、2 成分（铁丝基本上是纯铁（碳含量很低，不同于我们一般所说的铁，碳含量大于2.11%，钢丝有多种，碳含量相对铁丝高些，不同牌号有不同的合金元素））3 性能铁丝较软，塑性好，容易弯曲，钢丝：较硬，强度高，弹性好；外表：铁丝多为白色，有尽速光泽，钢丝，表面多经过处理，显黑丝，价格：钢丝价格高于铁丝；鉴别方法：外边（见区别），性能（见区别），包装说明铁丝和钢丝的最大区别在于其抗拉强度不同，用途也不同。
铁丝一般用来捆扎一些如钢筋，棉花包，木杆等。
其每平方毫米的抗拉强度一般在30公斤左右。
钢丝分为碳钢丝和合金钢丝其作用实在太广如弹簧，钢丝绳，焊接丝等。
其抗拉强度在几十公斤到一百多公斤。
钢与铁的区别钢和铁的区别就是含炭量，冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。
炉料中的多个品种均属于黑色冶金，主要包括铁、生铁、钢和铁合金等。
钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同可分为：生铁含C为2.0～4.5％；含碳量<0.02% 为工业纯铁（锻铁），钢含C为0.05～2.0％；0.02~2.11%为钢，熟铁含C小于0.05％。
大于2.11~6.69% 为(铸)铁。
高于6.69%的铁碳合金脆性极大没有使用价值，一般不去研究。
1..既然钢的含碳量越高硬度越高，那么生铁的含碳量比碳钢高，为什么反而没碳钢硬呢？？答：碳钢硬度是在含碳量在0.6%以下随着含碳量的增加而增加当碳钢含碳量超过0.6%以后硬度增加就不明显了当达到1%时基本就达到极限了就好比盐水了盐放多了水溶解不了了那盐水也就不能在继续咸了还有生铁他里面的杂质比较多也就是硫了磷了硅了等这些杂质增加了生铁的脆性但也不能以偏盖全白口铸铁的硬度还是很高的哦再有就高深了这就和他们在处理后的组织有关系了2..相信好多人都不知道如何区别生铁与熟铁?下面让我来总结一下生铁与熟铁的区别：性质区别：1、生铁：一般指含碳量在2~6.69%的铁的合金。
圆钢和螺纹钢的性质区别
圆钢和螺纹钢的性质区别在建筑工程中，圆钢和螺纹钢是对不同种类钢筋的通俗叫法，它们之间的不同主要有以下五点：1.外形不同圆钢的外表面是滑腻的；螺纹钢的外表面带有螺旋形的肋。
2.生产标准不同在现行标准中，圆钢指HPB235级钢筋，它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB13013）；螺纹钢一般指HRB335及HRB400级钢筋，它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。
3.强度不同圆钢（HPB235）的设计强度为210MPa；螺纹钢的强度较圆钢要高，HRB335的设计强度为300MPa；HRB400的设计强度为360MPa。
4.钢种不同（化学成份不同）圆钢（HPB235）属碳素钢，钢种是Q235；螺纹钢属低合金钢，HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅)；HRB400级钢筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等。
5.物理力学性能不同由于钢筋的化学成份和强度的不同，因此在物理力学性能方面有所不同。
圆钢的冷弯性能较好，可以作180度的弯钩，螺纹钢只能作90度的直钩；圆钢的可焊性较好，用普通碳素焊条即可，螺纹钢须用低合金焊条；螺纹钢在韧性、抗疲劳性能方面较圆钢好。
Ф是以普通低碳钢热轧高速线材为坯料（母材）经冷轧变形后成为具有三面月牙形横肋的深加工产品。
特点：冷轧带肋钢筋在预应混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的替代品。
在现浇混凝土结构中可代换I级钢筋以节约钢材，是同类加工钢材中较好的一种。
一、钢材强度较高，可节约建筑钢材和降低建设费用。
冷轧带肋钢筋与I级光圆钢筋相较，用于现浇楼板中，由于其设计强度提高了71%，考虑一些结构要求后，仍然可以节约钢材35%--40%。
二、冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好。
用于构件中，从根本上杜绝了冷拔钢丝的沾油滑丝问题，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力；在挤压机成型空心板时，避免了构件端部预应力冷拔钢丝的回缩现象；在钢筋混凝土结构中，可改善构件的裂痕状态，裂痕变得细而密，裂痕宽度比光圆钢筋小。
钢与40cr、42crmo的区别
45钢与40Cr、42CrMo区别1 45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
2 40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
3 42CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。
扩展45号钢45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
低碳钢和高碳钢焊接性能的比较
低碳钢和高碳钢焊接性能的比较低碳钢碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。
它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经参碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。
高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至 1.70%，可以淬硬和回火。
锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头、丝攻、铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
低碳钢和高碳钢焊接性能的比较钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。
而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。
钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。
钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。
通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。
所以含碳量越高，可焊性越差。
所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。
低碳钢焊接性能低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强廖和硬度较低，塑性和韧性较好。
因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。
这种钢翅具有良好的焊接性。
碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，淬火处理可以改善其切削加工性。
高碳钢焊接性能高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。
其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。
(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。
由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。
(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。
(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。
钢铁生产概论--炼钢部分)
炼钢生产概论第一讲概述铁与钢性能的比较铁与钢的定义转炉炼钢法的发展经过课程介绍：通过本课程培训使学员系统了解和掌握炼钢的基本任务,炼钢的基本原理,转炉炼钢、炉外精炼及铸锭等。
整个课程分为五讲。
第一讲概述铁与钢性能的比较生铁硬而脆，耐磨性好，熔点低利于铸造，但强度低，一般不能进行压力加工，焊接性能差;钢的性能优于生铁，强度高，塑性、韧性和焊接性能好，可轧制、锻造等各种机械加工；若加入不同的合金元素，可以得到各种特殊性能；此外用热处理方法改变同一成分钢的性能。
铁与钢的定义所谓生铁是指含碳量在2.11％～6.69％之间，并含有一定量的Si、Mn、S、P等元素组成的铁碳合金；钢是指含碳量在0.02％～2.11％之间，并含有一定量的Si、Mn和少量的S、P等元素组成的铁碳合金。
因此生铁与钢的性能不同的根本原因是它们的成分不同，其中特别是碳元素的含量不同。
炼钢就是创造一定的有利条件，利用氧化剂如氧气等与铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素进行直接或间接的氧化以及造渣反应而使其转化为炉渣被除去。
因此从化学角度看，炼钢主要是氧化过程。
炼钢的基本任务炼钢的基本任务是：脱碳、脱氧、去硫、去磷、去气、去除非金属夹杂物、升温与合金化。
现代炼钢方法1)、转炉炼钢法（1856年英国人贝塞麦发明）2)、平炉炼钢法（1864年法国马丁父子发明）3)、电炉炼钢法（二十世纪初出现）转炉炼钢法的发展经过1）、底吹空气酸性转炉炼钢1856年英国人贝塞麦发明；要求铁水有较高的含硅量和较低的P、S等;2）、底吹空气碱性转炉炼钢1878年托马斯在贝塞麦炼钢法基础上创建的，对铁水的P、S等要求不高;3）、氧气顶吹碱性转炉炼钢随着制氧技术的发展，在1952年出现氧气顶吹碱性转炉炼钢，克服了转炉钢质量差，原料限制严的两大缺点。
目前世界上除氧气顶吹碱性转炉炼钢外，又发展了底吹氧气转炉炼钢和复合吹炼转炉炼钢法。
平炉炼钢法的缺点1）平炉要用燃料;2）炉体庞大;3）设备复杂;4）基建投资大;5）炉子热效率低;6）熔炼时间长;7）劳动生产率不高等。
16Mn钢与45#钢的区别
16Mn钢与45#钢的区别
一、从力学性能角度：
1.45#钢：屈服强度为：355MPa，
抗拉强度为：600MPa。
2. 16Mn钢：屈服强度为：350MPa，
抗拉强度为：520MPa。
二、从综合机械性能及用途角度：
1. 45#钢属于中碳钢（含碳量在0.42~0.50﹪之间）；还可称之为机器零件用钢（也称为调质钢）。
机器零件用钢对机械性能的要求是多方面的，不但要求钢材具有高的强度、塑性和韧性，而且要求钢材具有良好的疲劳强度和耐磨性、切削加工性能及热处理工艺性能。
由于其含碳量适中，可见其机械强度高、硬度高。
在常温状态下冷塑性变形能力较好，常制做受载荷较大的机械零件。
2. 16Mn钢属于低碳钢（含碳量在0.14~0.22﹪之间）；还可称之为工程构件用钢，大量用做建筑结构，轧制成工字钢、槽钢、角钢、钢板、钢管及其它各种型材。
即可用做较重要的建筑构件、车辆及桥梁等的各种型材，又可用于制做一般的机器零件。
由于含碳量较低，可见其机械强度低、硬度低。
在常温状态下冷塑性变形能力较高，常制做受载荷较小的机械零件。
常用钢材的材质和用途
常用钢材的材质和用途钢材是最常见的金属材料之一，广泛应用于各个领域。
其优异的机械性能使其成为许多建筑、机械、电子和汽车等行业的首选材料。
下面是一些常见的钢材材质及其主要用途。
1.碳钢：碳钢是由碳铁和少量其他元素组成的钢材。
由于其价格低廉和良好的机械性能，碳钢被广泛应用于建筑和机械制造领域。
常见的碳钢材质有Q235、Q345等。
2.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材。
由于其高强度、优良的耐腐蚀性和美观的外观，不锈钢广泛应用于制造厨房用具、电子设备、医疗器械和汽车等。
常见的不锈钢材质有304、316等。
3.合金钢：合金钢是通过添加其他元素（如铬、锰、钴、镍等）改善钢材性能的钢材。
合金钢具有高强度、耐磨、耐热和耐腐蚀等特性，广泛应用于机械制造、航空航天和能源领域。
常见的合金钢材质有40Cr、20CrMo、40CrMo等。
4.结构钢：结构钢是一种具有良好力学性能和可焊接性的钢材，被广泛应用于建筑和桥梁等工程结构中。
常见的结构钢材质有Q235、Q345等。
5.耐候钢：耐候钢是一种具有耐候性的钢材，能够在大气中形成一层稳定的氧化膜，从而具有优良的抗腐蚀性能。
耐候钢广泛应用于建筑、桥梁和汽车等领域。
常见的耐候钢材质有09CuPCrNi-A、09CuPTiRE-A等。
6.弹簧钢：弹簧钢是一种具有高弹性和耐疲劳性能的钢材。
由于其良好的弹性性能，弹簧钢被广泛应用于汽车悬挂系统、机械弹簧和电子设备等。
常见的弹簧钢材质有60Si2Mn、55SiCrA等。
7.冷轧板：冷轧板是通过冷加工钢材而制成的钢板，具有较高的强度和硬度。
冷轧板被广泛用于制造汽车零部件、电器外壳和家具等。
常见的冷轧板材质有SPCC、SPCD等。
8.热轧板：热轧板是通过热加工钢材而制成的钢板，具有较高的塑性和可塑性。
热轧板被广泛应用于建筑、建材、管道和轨道等领域。
常见的热轧板材质有SS400、A36等。
9.不锈钢钢管：不锈钢钢管是由不锈钢制成的管材，具有优良的耐腐蚀性能和高强度。
一级钢二级钢三级钢的精确划分
一级钢二级钢三级钢的精确划分一级钢通常就是指的建筑上用的圆钢和盘元，他们表面没有螺纹，这个很好分别噻，一般规格较小。
但是，三级和二级钢两者在表面没有区别的，是材质上的区别及因此的物理性能上的区别。
但两者是都表面有螺纹的螺纹钢。
大小规格都有。
不过，最小的都不会小过盘元及圆钢的规格在建筑行业中，Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋是过去（旧标准）的叫法，新标准中Ⅱ级钢筋改称HRB335级钢筋，Ⅲ级钢筋改称HRB400级钢筋。
简单的说，这两种钢筋的相同点是：都属于普通低合金热轧钢筋；都属于带肋钢筋（即通常说的螺纹钢筋）；都可以用于普通钢筋混凝土结构工程中。
不同点主要是：1.钢种不同，（化学成份不同）。
HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅)；HRB400级钢筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；2.强度不同，HRB335级钢筋的抗拉、抗压设计强度是300MPa，HRB400级钢筋的抗拉、抗压设计强度是360MPa。
3.由于钢筋的化学成份和极限强度的不同，因此在韧性、冷弯、抗疲劳等性能方面也有不同。
两种钢筋的理论重量，在公称直径和长度都相等的情况下是一样的。
两种钢筋在混凝土中对锚固长度的要求是不一样的。
钢筋的锚固长度与钢筋的抗拉强度、混凝土的抗拉强度及钢筋的外形有关。
告诉你一个公式：在混凝土中受拉钢筋的锚固长度L=a×(f1/f2)×d。
式中f1为钢筋的抗拉设计强度；f2为混凝土的抗拉设计强度；a为钢筋外形系数，光面钢筋取0.16，带肋钢筋取0.14；d为钢筋的公称直径。
另外，当钢筋为HRB335级和HRB400级其直径大于25mm时，锚固长度应再乘1.1的修正系数。
在地震区还应根据抗震等级再乘一个大于1的系数。
混凝土中受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋锚固长度的0.7倍。
一般钢筋出厂时，都有标牌，标牌上标明等级。
当没有时，螺纹钢上都有标记（厂名）、规格、等级；等级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ ；代号：、、、；一般表示为：等级\标记\规格。
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４５号钢和４０Cr钢的区别和性能比较一、45号钢45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。
45号钢化学成分：含碳(C)量：0.42~0.50%, Si(硅)含量为：0.17~0.37%,Mn(锰)含量：0.50~0.80%, Cr(铬)含量：≤0.25%,S（硫）含量：≤0.035 ％ P（磷）：≤0.035％Ni(镍)含量：≤0.30%， Cu(铜)含量：≤0.25%。
45号钢密度7.85g/cm3, 弹性模量210GPa力学性能正火：850 ；淬火：840 ；回火：600 ；抗拉强度：不小于600Mpa ；屈服强度：不小于355Mpa ；伸长率：16% ；收缩率：40% ；冲击功：39J ；钢材交货状态硬度：不大于未热处理：229HBS ；退火钢：197HBS ? ?二、40Cr40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。
这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
切削性能较好，当硬度为HB174~229时，相对切削加工性为60%。
该钢适于制作中型塑料模具。
化学成分（％）：C:0.37~0.44, Si:0.17~0.37, Mn:0.50~0.80, Cr:0.80~1.10, Ni:≤0.30P:≤0.035, S:≤0.035, Cu:≤0.030力学性能试样毛坯尺寸(mm):25热处理:第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油第二次淬火加热温度(℃):-回火加热温度(℃):520;40CR圆材抗拉强度(σb/MPa):≥980屈服点(σs/MPa):≥785断后伸长率(δ5/%):≥9断面收缩率(ψ/%):≥45冲击吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤207特性中碳调质钢，冷镦模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
三、比较：45钢的标准读法应该叫“四五钢”，而不是四十五号钢。
40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低，Si、Mn的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。
在热轧供货的情况下，这1%的Cr基本不起作用，它俩的力学性能大体相当。
由于40Cr的价格比45钢贵一半左右，所以出于经济性的考虑能用45钢的就不用40Cr。
平常分类于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。
因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较高的水作为淬火介质。
当然，水和油的选择也不是绝对的，和工件的形状也有密切关系。
形状简单的40Cr零件也可以使用水淬，而形状复杂的45钢零件也许就得使用油淬甚至盐浴，机械性能相差很大，如一只高速齿轮，用45号钢没几天就没用了，用40Cr钢高频淬火，那耐用。
40Cr抗疲劳强度高一些另外40Cr相对于45钢韧性好一些 45#属于中碳钢40Cr属于优质中碳合金钢 45无缝钢属钢材中的一种材质，属优质碳素结构钢，大量的模具生产公司会用到，做模具钢使用。
40CR钢管：这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
45#(号)钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是:(一)40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。
但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
(三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。
回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为: (一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
(二)工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
(三)工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
(四)开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
(五)要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。
冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
(六)未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
(七)严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。
但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
综合比较，40cr比45号钢耐磨性稍好，其综合机械性能优于45号钢。