第五章 微胶囊技术在纺织品染整加工中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用纺织行业一直是人类历史上的重要产业之一，随着科学技术的不断发展，各种新材料和新工艺层出不穷。
微胶囊技术是其中一种有着广泛应用前景的技术，其应用在纺织行业中可谓应用广泛，以下将就微胶囊技术在纺织行业的应用进行一定的分析。
微胶囊技术是一种将物质包覆在胶囊内部的技术，其中，胶囊的壳体单元可以完全由有机材料、无机材料或两者的混合材料构成。
这种技术的出现极大的改善了一些功能性材料在工业生产中的应用效果，为不少行业开启了更多的新应用领域，其中纺织行业更是受益者之一。
一、改善纤维材料的性能微胶囊技术可以将一些化学品、活性剂等被包裹在胶囊内部，这样的话，可以使这些物质充分发挥自身的性能，达到更好的效果。
例如，在纤维材料加工过程中，加入某些化学品可以起到污染、抗皱、柔软等作用，但是这些有害的物质可能会对环境和人体造成危害，采用微胶囊技术包裹后，就可以有效地避免这些问题。
在纤维材料中加入矿物质或其他有益物质，可以有效提高纤维材料的功能。
但是，这些添加物质的效果往往并不持久，可能会在洗涤或干燥等过程中损失掉，影响功能的持续性。
而微胶囊技术可以将这些添加物质包裹在胶囊内部，形成微胶囊，能够在纤维材料洗涤和使用中保持效果，提高纤维材料的使用寿命。
三、实现可控释放纤维材料中的某些成分可能需要特定条件下才能发挥其作用，例如，特定的温度、湿度、光线等等。
在此类情况下，如果直接搭配使用可能会导致部分成分在某些条件下无法发挥作用并被浪费。
在这种情况下，微胶囊技术可以解决这一问题，通过控制微胶囊的壳体受到的刺激，可以实现微胶囊内部有益成分的可控释放。
四、很好的保护性能有些纤维材料会受到外界的污染或损毁，因此在运输和使用过程中很容易受到损害。
微胶囊技术可以提供更高的保护性能，通过将有益物质包裹在胶囊内部，实现在污染、磨损或氧化等物理或化学介质下的保护。
综上所述，微胶囊技术在纺织行业中应用十分广泛，可以有效改善纤维材料的性能，提高其功能性持久性，实现可控释放并提供保护性能。
微胶囊技术在纺织品方面的应用
微胶囊技术在纺织品方面的应用微胶囊技术是一种新型的功能性材料制备技术，在纺织品方面的应用也日渐广泛。
本文将探讨微胶囊技术在纺织品方面的应用，探讨其特点，制备方式及其优点和局限性。
一、微胶囊技术微胶囊技术是将固体、液体或气体等主要物质包裹在一定厚度的聚合物壳层中，形成一种球形的小颗粒。
这种小颗粒具有优异的保护复合物的稳定性、耐磨性、耐高温等特性，具有多种应用价值。
目前微胶囊的材料有多种，如聚合物、硅酸盐、矽油等，可以根据需要进行选择。
二、微胶囊技术在纺织品方面的应用1、微胶囊技术在防蚊纱布中的应用传统的防蚊纱布主要通过在其表面喷洒防蚊剂来进行防蚊操作。
而微胶囊技术可以将防蚊剂嵌入纱布中的微胶囊中去。
这样一来，防蚊剂就不会像传统的防蚊纱布那样因为洗涤而被冲刷掉。
同时，这种纱布还可以具有持续更长时间的防蚊效果。
2、微胶囊技术在医疗纱线中的应用微胶囊技术的一大优势在于可以将各种化学品进行包埋。
因此，将药物通过微胶囊技术加工到医疗纱线中，能够满足许多疾病的临床治疗需求。
例如，一些含有麻醉药物的医疗纱线可以通过微胶囊技术的加工制成，以减轻手术患者的痛感。
3、微胶囊技术在抗磨纱线中的应用由于微胶囊具有高度的耐磨性，因此特别适合应用在抗磨纱线中。
如果在纱线中添加微胶囊，不仅可以使其具有抗磨耐久的特性，还可以增强纱线的初期强度，从而提高纱线的使用寿命。
4、微胶囊技术在保温纱线中的应用微胶囊可以将各种绝热材料包裹在里面，防止外界热的侵害。
因此，将微胶囊加工到保温纱线中，可以增强纱线的保温性能，从而使其更适用于冬季的服装加工。
三、微胶囊技术的优点和局限性1、优点① 增强纺织品的功能性：微胶囊可以将各种物质进行包裹，从而赋予纺织品更多的功能，如防蚊、抗磨等。
② 增强纺织品的耐久性：微胶囊具有优异的耐磨特性，可以增强纺织品的耐久性能。
③ 提高纺织品的效益：微胶囊技术可以将多种化学品或药物进行包埋，提高纺织品的治疗效果。
2、局限性① 成本高昂：微胶囊技术需要专业化的仪器和设备，成本较高。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
微胶囊技术是一种广泛用于纺织行业中的新工艺。
它通过将化学物质密封在微小的胶
囊中，使得它们在材料表面上形成一层薄膜，可以实现多种功能，如柔软性、耐水性、防皱、防潮等。
这些功能可以使纺织品具有更好的质量、舒适性和可持续性。
首先，微胶囊技术在纺织品柔软性方面的应用非常广泛。
由于纤维本身硬度较高、手
感较差，因此在纺织过程中会添加一定量的柔软剂来使其更加柔软、舒适。
然而，传统的
柔软剂容易被洗掉，导致纤维的柔软性大大降低。
微胶囊技术可以通过将柔软剂包裹在微
胶囊中，从而解决传统柔软剂容易洗掉的问题。
这也可以使得纺织品有更长的耐用性，减
少消费者的购买频率。
其次，微胶囊技术在纺织品耐水性方面的应用也十分广泛。
在日常生活中，纺织品通
常需要经过水洗。
但是，只有耐水性好的纺织品才能够在水中顺利洗涤。
微胶囊技术可以
在纤维表面形成一层防水膜，使纺织品具有更好的耐水性，并提高了耐用性。
此外，微胶囊技术在纺织品防皱方面的应用也可以使得纺织品具有更好的外观和延展性。
在纺织过程中，微胶囊可以被添加到纱线中，帮助纱线保持更好的延展性，在洗涤过
程中降低皱纹的产生，从而保持纺织品的干净和整洁。
最后，微胶囊技术也可以帮助纺织品防潮。
在潮湿的环境中，一些纤维容易吸收湿气，从而导致纤维内部水分过多，影响其质量和延展性。
微胶囊技术可以将防潮剂密封在胶囊中，形成一层防潮膜，避免水分进入纤维，提高纺织品在潮湿环境中的使用寿命。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用微胶囊技术是一种将药物、香料、颜料、酶等物质封装在微小的胶囊中，通过外界刺激释放出来的技术。
近年来，随着纺织行业的发展和技术的进步，微胶囊技术在纺织行业中的应用也逐渐增多。
微胶囊技术在纺织行业中的最主要应用之一就是功能面料。
通过将染色剂、抗菌剂、除臭剂等功能性物质封装在微胶囊中，将其添加到纺织品中，可以赋予纺织品各种特殊功能。
将抗菌剂封装在微胶囊中，添加到纺织品中，可以使纺织品具有抗菌功能，防止细菌滋生；将除臭剂封装在微胶囊中，添加到纺织品中，可以降低纺织品的气味；将染色剂封装在微胶囊中，可以使纺织品具有变色功能，根据不同的温度、湿度或光线强度而变色。
微胶囊技术还可以用于纺织品的功能修复。
纺织品经过长期使用或洗涤后，容易出现一些问题，比如起毛、起球、变形等。
通过在纺织品中添加一些修复剂，可以修复这些问题。
修复剂被封装在微胶囊中，当纺织品表面发生损伤时，胶囊破裂，修复剂释放出来填补损伤处，修复纺织品表面。
微胶囊技术还可以用于纺织品的防治。
在纺织品中添加防晒剂微胶囊，可以起到阻挡紫外线的作用，保护人体皮肤不受紫外线伤害；在纺织品中添加防虫剂微胶囊，可以防止纺织品被虫蛀；在纺织品中添加防水剂微胶囊，可以使纺织品具备防水功能，增加纺织品的使用寿命。
微胶囊技术还可以用于纺织品的时尚设计。
通过将颜料封装在微胶囊中，添加到纺织品上，可以赋予纺织品特殊的颜色效果。
在衣物上添加颜料微胶囊，当颜料微胶囊破裂时，可以释放出颜料，使衣物呈现出不同的颜色，实现衣物的变色效果。
微胶囊技术在纺织行业中的应用非常广泛，不仅可以赋予纺织品各种特殊功能，还可以修复和防治纺织品问题，同时也可以用于纺织品的时尚设计。
随着技术的进一步发展，微胶囊技术在纺织行业中的应用前景将更加广阔。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用1. 引言1.1 微胶囊技术在纺织行业中的重要性微胶囊技术在纺织行业中的重要性体现在多个方面。
微胶囊技术可以为纺织品增加新的功能，比如抗菌、防水、防晒等，提升了纺织品的附加值和市场竞争力。
微胶囊技术可以实现纺织品的持久性功能，使得功能效果更加持久和稳定，提高了产品的品质和使用寿命。
微胶囊技术还可以带来更多的创新和个性化设计，满足消费者多样化的需求，促进了纺织行业的发展和升级。
微胶囊技术在纺织行业中的应用对于提高产品品质、拓展市场空间和推动行业发展具有重要意义。
1.2 纺织行业面临的挑战纺织行业作为传统产业，在面临市场竞争日益激烈的当下，也面临着诸多挑战。
随着全球化竞争的不断加剧，纺织行业需要不断提升自身的竞争力，但传统的生产方式已经不能满足现代消费者的需求，这就需要行业不断创新。
环境问题也是纺织行业面临的重要挑战之一。
传统纺织生产方式往往会造成环境污染，如废水排放、废气排放等，这与现代社会对环保的要求不相符。
人工成本的上升也给纺织行业带来了压力。
随着劳动力成本的上涨，传统纺织企业需要通过技术进步提高效率，降低成本，以保持竞争力。
市场需求的多样化也给纺织行业带来了挑战。
消费者对纺织品的需求越来越个性化、多样化，传统的生产方式已经不能满足这种需求，需要更多的定制化、创新化产品。
纺织行业需要不断调整自身发展策略，引入新的技术手段以应对市场挑战。
2. 正文2.1 微胶囊技术的基本原理微胶囊技术的基本原理是指通过将活性物质嵌入微小胶囊中，再将这些微胶囊均匀地加工到纺织品中，以实现特定功能的技术。
微胶囊通常由壳体和内部填充物组成，壳体是由聚合物等材料构成，内部填充物可以是香味、染料、药物等功能性物质。
微胶囊技术实现的基本原理是微胶囊中的填充物随着外界条件的变化释放出来，实现各种特殊功能。
在纺织行业中，微胶囊技术可以实现防蚊、保湿、抗菌等功能，提高纺织品的附加值。
微胶囊技术还可以通过微胶囊的封闭性和稳定性，实现对填充物的保护和控制释放。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用微胶囊技术是一种将固体、液体或气体包裹在微小的胶囊内部的技术。
随着纺织行业的发展，微胶囊技术在纺织行业中的应用也越来越广泛。
本文将对微胶囊技术在纺织行业中的应用进行试析。
在纺织行业中，微胶囊技术被广泛应用于功能性面料的制备中。
利用微胶囊技术可以将一些具有特殊功能的化学物质包裹在胶囊内部，然后通过加工手段将这些胶囊均匀地分布在面料中，从而赋予面料一些特殊的功能。
可以将抗菌剂、防水剂、防蚊剂等包裹在微胶囊内部，然后加工到面料中，使得面料具有抗菌、防水、防蚊等功能。
这种功能性面料在户外运动服装、床上用品等领域有着广泛的应用。
微胶囊技术还可以用于纺织品的染色和印花。
传统的染色和印花工艺会产生大量的废水和废液，对环境造成严重污染。
而利用微胶囊技术，可以将染料和印花浆料包裹在微胶囊内部，然后通过印花或者染色工艺将这些微胶囊均匀地分布在纺织品表面。
在使用过程中，微胶囊会逐渐破裂，释放出染料或者印花浆料，从而完成染色和印花的过程。
这种技术不仅可以减少对环境的影响，还可以实现纺织品的图案多变、色彩鲜艳，使得纺织品更加具有吸引力。
微胶囊技术还可以用于纺织品的防伪标识。
在纺织品市场中，假冒伪劣产品屡见不鲜，给消费者带来了巨大的困扰。
通过微胶囊技术，可以将具有特殊标识的化学物质包裹在微胶囊内部，然后加工到纺织品中。
这种特殊标识可以是颜色标识、荧光标识、甚至是具有特殊光学性质的标识。
只有通过特殊的手段才能破坏或者改变这些微胶囊内部的标识，从而达到防伪的目的。
这种技术可以有效地防止假冒伪劣产品的出现，保护消费者的权益。
微胶囊技术还可以用于纺织品的医疗保健领域。
可以利用微胶囊技术将一些保健成分包裹在微胶囊内部，然后加工到纺织品中，从而赋予纺织品一些特殊的医疗保健功能。
可以将抗菌成分、美容成分、药物成分等包裹在微胶囊内部，然后加工到纺织品中，使得纺织品具有抗菌、美容、治疗等功能。
这种纺织品可以用于医疗护理用品、美容保健用品等领域。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用微胶囊技术是一种新型的纳米技术，可以将物质封装在微小的胶囊中，通过控制释放机制实现对物质的精确控制和释放。
在纺织行业中，微胶囊技术可以应用于纺织品的功能改良、抗菌防螨等方面。
微胶囊技术可以应用于纺织品的功能改良。
通过将具有特定功能的物质封装在微胶囊中，可以赋予纺织品防水、防尘、防紫外线等特殊功能。
将防紫外线物质封装在微胶囊中，然后加工到纺织品中，可以使纺织品具有良好的防晒效果，保护人体皮肤免受紫外线损害。
将防水物质封装在微胶囊中，可以通过加工到服装中，使服装具有防水功能，增加其实用性和舒适性。
微胶囊技术可以应用于纺织品的抗菌防螨。
微胶囊内部通常含有一定浓度的抗菌物质，将其加工到纺织品中可以有效抑制细菌的滋生和繁殖，防止纺织品的细菌污染。
微胶囊技术还可以将除臭物质封装在微胶囊中，通过加工到纺织品中，可以有效去除纺织品的异味，提高使用体验。
微胶囊技术还可以应用于纺织品的温感调控。
将温感物质封装在微胶囊中，然后加工到纺织品中，可以随着温度的变化释放活性物质，实现对环境温度的敏感反应。
当环境温度升高时，温感物质会释放出凉爽的成分，提供舒适的体感；当环境温度降低时，温感物质会释放出温暖的成分，提供保温的效果。
这样的应用可以提高纺织品的适应性和舒适性。
微胶囊技术在纺织行业中具有广泛的应用前景。
通过将具有特定功能的物质封装在微胶囊中，可以赋予纺织品各种各样的特殊功能，如防水、防紫外线、抗菌防螨等。
微胶囊技术的应用不仅可以提高纺织品的附加值，增加其市场竞争力，同时也可以为人们提供更加舒适、健康的纺织产品。
微胶囊技术在染整加工中的应用
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微胶囊技术在纺织工业中的应用从２ 世纪９ 年代开 ０ ０ 始， 主要是应用在纺织品各种功能整理中， 可提高产品的附
加值 。 １ 近 ０年来 ， 微胶 囊 技 术在 染整 加 工中的应用 不断 拓 宽， 除一 般 的功 能整理 外， 应用于染 色和特 殊功 能整理 ， 还 例如 具 有保 健功 能的 整理 ， 有高 效 、 具 广谱 、 洗 、 全等 耐 安
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试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用微胶囊技术是一种将固、液或气态的物质包裹在微小的胶囊中的技术，随着科学技术的不断进步，微胶囊技术在纺织行业中的应用也越来越广泛。
本文将试析微胶囊技术在纺织行业中的应用，从技术原理、应用效果和市场前景等方面进行分析，以期为相关领域的研究提供一定的参考。
一、微胶囊技术的原理微胶囊技术是一种通过微胶囊包裹物质的技术，它主要包括包裹物质的方法和胶囊的材料两个重要环节。
在纺织行业中，微胶囊技术主要应用在功能性纺织品的制备中，通过将功能性物质包裹在微胶囊中，然后加入到纺织品的纤维中，从而赋予纺织品特定的功能。
微胶囊技术的主要原理是利用一层或多层聚合物包裹物质，在包裹物质的形成微小的胶囊。
包裹物质可以是香味、颜料、抗菌物质、调理剂等。
而微胶囊的材料一般可以选择聚丙烯、聚酯等高分子材料制成。
通过这种方法，可以有效地将功能性物质固定在纤维表面，使得其在使用过程中不易流失，从而有效发挥功能性效果。
1. 防臭抗菌以微胶囊技术在纺织品中加入抗菌物质是其广泛应用之一。
经过加工的纺织品可以在一定程度上抑制细菌的繁殖，从而具有防臭抗菌的功能，将其应用于运动服装、内衣等领域，可以使得服装在长时间使用后仍然能保持清新。
2. 调湿保暖微胶囊技术还可以将调湿保暖的功能性物质包裹在纺织品中，使得纺织品能够具有调湿保暖的特性。
这种纺织品可以在寒冷的环境下有效地保暖，同时在潮湿的情况下具有吸湿排汗的功能，使得穿着者在运动或者户外活动时能够保持干爽舒适。
3. 香味持久利用微胶囊技术将香味物质包裹在纺织品中，可以使得纺织品具有持久的香味，这种功能性纺织品在床上用品、室内布艺等领域具有广泛的应用前景。
4. 其他功能除了以上所述的功能外，微胶囊技术在纺织行业中还可以应用于防紫外线、柔软光滑等功能。
这些功能性纺织品在户外运动、休闲服装等领域有着广泛的市场需求。
三、微胶囊技术在纺织行业中的效果微胶囊技术在纺织行业中的应用带来了很多积极的效果。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用微胶囊技术是一种将活性物质包裹在微小胶囊中，通过控制释放实现物质的释放和保护的技术。
微胶囊技术在纺织行业中有广泛的应用，能够提升纺织品的功能性和附加值。
本文将从三个方面对微胶囊技术在纺织行业中的应用进行分析。
微胶囊技术在纺织行业中的最主要应用是在面料的功能改良上。
通过将功能性物质包裹在微胶囊中，然后涂覆或混纺于纺织品面料中，可以实现各种功能的增加。
将抗菌剂、防晒剂、防蚊剂等包裹在微胶囊中，可以制作出抗菌、防晒、防虫的纺织品，提供更好的保护和舒适性。
还可以将香气剂、保湿剂等包裹在微胶囊中，使纺织品具有香气、保湿等功能，提升用户体验。
微胶囊技术还可以应用于纺织品的智能化。
通过在纺织品中加入具有感应功能的微胶囊，可以实现对身体状态、环境变化等的感应和响应。
将温感材料包裹在微胶囊中，使纺织品具有温度感应功能，可以根据外界温度变化调节纺织品的保暖性能。
还可以将光敏材料包裹在微胶囊中，在暗室中暴露于光线后，纺织品会发出发光信号，具有荧光效应，有助于夜间活动的安全。
微胶囊技术还可以应用于纺织品的持久性和耐用性提升。
在纺织品表面涂覆一层硅胶，然后将微胶囊包裹在硅胶层中，可以使纺织品具有超强的防水、防油和抗污能力。
还可以在纺织品表面涂覆一层含有耐久性的微胶囊涂层，使纺织品具有抗老化、耐久性等特性，延长纺织品的使用寿命。
微胶囊技术在纺织行业中有广泛的应用。
通过在纺织品中加入具有不同功能的微胶囊，可以实现纺织品的功能改良、智能化和持久性提升。
这不仅能够满足消费者对纺织品个性化和多元化需求，也能够提升纺织品的附加值和竞争力。
微胶囊功能整理技术在纺织品加工中的应用
不断地释放出来。可以在织物的印花工序应用香气微胶囊，将 香气微胶囊加入涂料印花色浆中，但此过程不能对其进行高温 烘焙、烘干，以免造成香气微胶囊破裂，香气在加工过程中挥 发。香气微胶囊也可以通过浸轧法使其直接渗透到纺织品的内 部，如此能加大其耐久性，可以在涂料染色黏合剂中适当加入 香气微胶囊，这样织物的纤维表面可以牢牢附着香气物质，使 耐久性得到延长 ；不过，浸轧工序进行时，要严格把控好温度 与压力，避免温度过高，香气物质挥发过快，或微胶囊受到过 大的压力导致其碎裂，香气在加工过程中被释放完，或使香气 的释放期限大大降低。在织物中使用香气微胶囊，人们穿戴、 装饰纺织品时，微胶囊会因运动、摩擦等因素破裂，持续散发 出沁人的香气，让使用者产生温暖、清新、凉爽、镇静和愉悦 的感觉，有安神助眠、除异味等功效，使人们对纺织品的喜爱 加剧，扩大其市场。
２ 芳香整理微胶囊的应用
常规的芳香处理中，香气容易释放消失，将香气物质微胶 囊化，有利于香气的延缓、持续释放，能提高纺织品中香气的 使用时间。象德国的 Hako-Werke Gmbh 研发出来微胶囊香料， 将其运用在铺地织物上，使织物在使用期间缓慢地、长久地释 放出新鲜的香气。香气微胶囊分为 2 种 ：一是开孔型，有许多 细小的孔在微胶囊壁上，香气会不断从孔中释放，温度越高， 香气物质的释放会随之加快 ；封闭型，一般情况下这种微胶囊 的香气物质释放量较少，但此类微胶囊的囊壁是脆性的，在受 到外界的挤压、摩擦、锐物刺破时，囊壁会破裂，香气会源源
１ 阻燃整理微胶囊的应用
阻燃整理微胶囊的芯材是阻燃剂。卤素、有机磷系阻燃剂 是传统的阻燃剂，其在高温下燃烧，会挥发出大量的毒性物质， 象烟雾、其他有毒气体等，会对人体健康造成严重危害 ；部分 阻燃剂耐热性不高，不亲近纤维，很多难以在纤维上附着，或 者不溶于水，在对此类阻燃剂进行加工时需要将其先在有机溶 剂中进行溶解处理，在应用时存在不少弊端。在纺织品上直接 使用阻燃剂进行加工，会降低面料的悬垂性及柔软性，影响纺 织品的手感。而在纺织品中使用微胶囊阻燃剂，可以使织物获 得较为理想的阻燃效果。以混纺织物的阻燃整理为例，通常情 况下，需要使用 2 种阻燃剂对棉 / 涤混纺织物的进行整理，而 这两种阻燃剂不能混合溶解，需要单独进行处理，因此，加工 工序多、杂、麻烦。随着微胶囊技术的研发与推广，可以通过 将阻燃剂微囊化一次性整理 2 种阻燃剂，能够大大地缩短工艺 时间，降低生产成本。在使用微胶囊阻燃剂时，只需要将这 2 种微胶囊阻燃剂溶解在水中形成悬浮液，接着经过轧车压轧， 最后进行烘焙处理就能制成阻燃效果良好的纺织品。将阻燃剂 胶囊化，同时调整阻燃剂的溶剂、比重，使之适应不同材料的 加工要求，减少阻燃剂中有毒物质在加工过程中的释放量，减 少环境污染。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用随着科技和工业的不断发展，纺织行业也在不断地改进和更新自己的技术和产品。
微胶囊技术是一种先进的技术，被广泛应用于纺织行业中。
本文将试析微胶囊技术在纺织行业中的应用。
一、微胶囊技术概述微胶囊技术是一种将物质以微小胶囊的形式包裹起来的技术，主要包括壁材的选择、微胶囊制备工艺的确定等方面。
微胶囊的壁材一般采用聚合物，可根据需要设计物质的释放条件。
微胶囊是一种多功能的软件，可以用于物质的包覆、存储和释放控制。
在纺织行业中，微胶囊技术被广泛应用于面料的改良、加工和功能性的增强。
1. 纺织面料领域在纺织面料领域，微胶囊技术主要用于抑菌、防臭、保温、保湿等方面。
通过将微胶囊加入新型纤维材料中，可使纤维具有抗菌、抗氧化、防臭、调节湿度等功能，还可以增加纤维的柔软性和光泽度。
这些新型材料可用于各种纺织品，如家居用品、服装、帽子等等。
在纺织印染领域，微胶囊技术主要用于印染和烫印。
一些特殊的颜料和染料经过微胶囊的包覆后，可以在织物上形成图案和色彩，提高织物的可视性和附加值。
与传统印染方法相比，微胶囊印染技术能够减少有害化学物质的排放，对环境友好。
在纺织功能材料领域，微胶囊技术主要用于制备柔软的纤维材料、高性能纤维材料和各种杂化纤维材料。
微胶囊技术可以对纤维材料进行包覆和定向控释，从而提高纤维的性能和功能，使其具有防水、防腐、耐高温、抗压强度等特殊性能。
在纺织制备领域，微胶囊技术主要用于制备各种纳米颗粒和纳米纤维。
通过微胶囊技术进行纳米颗粒的生长和封装，可以制备出具有特殊性能的微胶囊。
这些微胶囊具有较高的比表面积和活性，广泛应用于催化、化学传感、生物医学等领域。
1. 降低环境污染微胶囊技术可以减少纺织印染过程中对环境的污染。
传统印染方法会产生大量的废水和废气，严重污染环境，而微胶囊技术可以减少有害化学物质的排放，降低环境污染。
2. 提高纺织品附加值通过微胶囊技术将含有功能性的微胶囊加入纺织品中，可以提高纺织品的附加值和市场竞争力，使其符合人们对生活品质的提高和健康需求的要求。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
微胶囊技术是一种将液体或固体物质封装在由聚合物或脂质等材料构成的微小胶囊内的技术。
这些微胶囊可以在应用环境中释放出封装的物质，因此在纺织行业中具有广泛的应用前景。
微胶囊技术可以用于纺织品的功能性改善。
通过将功能性物质封装在微胶囊中，可以将其均匀地分布在纺织品中，实现对纺织品的持久性改良。
将防水剂封装在微胶囊中，然后喷涂或浸涂在纺织品上，可以实现纺织品的防水性能。
类似地，将抗菌剂或防臭剂封装在微胶囊中，可以在纺织品上形成抗菌或防臭层，提高纺织品的抗菌性能或防臭效果。
微胶囊技术还可以用于纺织品的智能化改造。
通过将指示剂或变色剂等封装在微胶囊中，可以制作出能够感知环境变化并作出相应变化的智能纺织品。
将温感材料封装在微胶囊中，可以制作出能够根据环境温度变化而改变颜色的纺织品，从而实现温度指示功能。
这种智能纺织品可以应用于多个领域，如医疗、防护服装和智能家居等。
微胶囊技术还可以用于纺织品的保护和修复。
在纺织品生产过程中，微胶囊可以用来封装纤维修复剂，以增强纺织品的耐磨性和耐久性。
将染料封装在微胶囊中，可以实现针对性的染色修复。
封装不同颜色的染料在微胶囊中，可以根据纺织品的磨损情况选择相应颜色的胶囊进行修复，使纺织品恢复原本的颜色和外观。
微胶囊技术在纺织行业中有着广泛的应用前景。
通过将功能性物质封装在微胶囊中，可以实现纺织品的功能性改善、智能化改造、保护和修复以及功能保养等多种应用。
微胶囊技术的应用可以为纺织行业带来更多的创新和发展机会，为消费者提供更加舒适、功能性和智能化的纺织品产品。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用微胶囊技术是一种将药物、香料、染料等物质封装在微小的胶囊中的技术。
这些胶囊由聚合物材料制成，其直径通常在1-100微米之间。
微胶囊技术在纺织行业中具有广泛的应用前景，可以在纺织品中实现药物缓释、气味调节、色彩变化等多种功能。
微胶囊技术可应用于纺织品的功能性医疗领域。
通过将药物封装在微胶囊中，可以实现药物的缓释效果。
这对于一些需要长期使用药物的慢性疾病患者来说，具有极大的便利性。
将抗菌药物封装在纺织品中，可以用于制作医用敷料，起到预防感染和促进伤口愈合的效果。
可以将病人需要的药物根据其个体需求定制封装在纺织品中，实现个体化的医疗护理。
微胶囊技术还可以用于调节纺织品的气味。
纺织品在使用过程中容易产生异味，如汗味、烟味等。
通过将香料封装在微胶囊中，可以使纺织品具有长效的气味调节功能。
当微胶囊被磨擦或受到温度变化等刺激时，内部香料会释放出来，使纺织品产生持久的香味，为使用者带来舒适的感受。
这在制作运动服、内衣等密切接触皮肤的纺织品中尤为重要。
微胶囊技术可以用于实现纺织品的色彩变化。
将染料封装在微胶囊中，并加入温敏剂，可以制作具有色彩变化效果的纺织品。
当纺织品受到温度变化等因素刺激时，微胶囊中的染料会释放出来，使纺织品的颜色发生变化。
这种类型的纺织品不仅具有观赏性，还可以用于室内装饰、服装设计等领域，增加产品的时尚感和创新性。
微胶囊技术还可以应用于纺织品的防护领域。
通过将防晒剂、防水剂等材料封装在微胶囊中，可以制作出具有防晒、防水等功能的纺织品。
这对于户外运动服、雨衣等纺织品来说尤为重要，可以提供额外的保护和舒适性。
微胶囊技术在纺织行业中的应用非常广泛，从功能性医疗到气味调节、色彩变化和防护等多个方面都可以发挥重要作用。
随着技术的不断发展和创新，相信微胶囊技术将会在纺织业中得到更广泛的应用，并为纺织品的功能性和多样性提供更多可能。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用微胶囊技术是一种将活性物质封装在微小胶囊内的先进技术，该技术被广泛应用于纺织行业中。
微胶囊技术在纺织行业中的应用主要体现在功能性纺织品的制备和改性加工上，如防水透湿、防污抗菌、香味持久、温感变色等方面，为纺织品赋予了新的功能和特性。
本文将从微胶囊技术在纺织行业中的应用原理、具体应用领域和发展趋势等方面对其进行系统分析。
一、微胶囊技术在纺织行业中的应用原理微胶囊技术是指将活性物质封装在微小的胶囊内，并利用其自身的性质将其释放出来。
在微胶囊制备过程中，将所需的活性物质与壁材料混合悬浮，然后通过某种方式使其形成微小的胶囊颗粒。
随后将这些微胶囊颗粒添加到纺织品材料中，使得功能性活性物质被封装在微胶囊内。
当受到外力或特定条件刺激时，微胶囊会破裂释放出内部的活性物质，实现其功能。
这种技术使得纺织品可以在特定条件下释放出活性物质，在特定环境下发挥出相应的作用，为纺织品赋予了更多的功能和特性。
二、微胶囊技术在纺织行业中的具体应用领域1. 防水透湿微胶囊技术在纺织行业中被广泛应用于防水透湿功能性纺织品的制备中。
通过将水性胶体微胶囊添加到纺织品中，当受到外界湿气时，胶囊会破裂释放出内部的活性物质，形成一层微触媒膜，实现了对水汽分子的阻隔作用，从而起到防水透湿的效果。
这种技术使得纺织品不仅具有防水的功能，同时可以透过水汽，实现对人体的排汗和透气。
2. 防污抗菌微胶囊技术也被应用于纺织品的防污抗菌功能改性中。
通过在纺织品表面形成抗菌微胶囊，可以释放出抗菌活性物质，对细菌进行抑制和杀灭，从而实现纺织品的抗菌效果。
微胶囊技术还可以形成一层隔离膜，在纺织品表面形成一层保护膜，防止污渍的附着和渗透，实现纺织品的防污功能。
3. 香味持久微胶囊技术被应用于纺织品的香味持久功能改性中。
将香精活性物质封装在微胶囊中，添加到纺织品中，当受到外界摩擦或轻微振动时，微胶囊会破裂释放出香味，实现纺织品持久的香味。
微胶囊技术在纺织品方面的应用
微胶囊技术在纺织品方面的应用随着科技的不断发展，微胶囊技术在各个领域得到了广泛应用，其中纺织品方面也不例外。
微胶囊是指尺寸在1微米到100微米之间的包裹物质的小囊，通常由壳体和盖子组成，可以用于封装固体或液体的物质。
近年来，微胶囊技术在纺织品方面的应用不断涌现，比如说，微胶囊技术在纺织品方面的应用可以使纺织品变得更加柔软、阻燃、抗菌等，下面我会详细阐述一下。
首先，微胶囊技术在纺织品柔软化方面的应用。
纺织品在生产过程中，其表面常常存在毛刺、硬质等问题，使得纺织品不够柔软，而微胶囊技术可以解决这个问题。
利用微胶囊技术可以制造出具有柔软效果的微胶囊，这些微胶囊可以在纺织品表面形成一个保护层，使得纺织品表面变得更加光滑、柔软、舒适，同时还能够提高纺织品的手感。
其次，微胶囊技术在纺织品阻燃方面的应用。
纺织品常常用于服装等，但由于纤维易燃，容易引起火灾事故。
微胶囊技术可以在纺织品内部注入阻燃材料，利用微胶囊的封闭性，使阻燃剂被有效地封装，不会随着时间的推移而流失或脱落，从而达到有效地阻燃和减少火灾事故的效果。
另外，微胶囊技术在纺织品抗菌方面的应用也比较广泛。
纺织品在生产和使用过程中容易滋生细菌，影响人的健康。
微胶囊技术可包含抗菌剂，后于纺织品表面形成一层抗菌保护层，这些抗菌剂有杀菌、抑菌作用，有效预防细菌、病毒和霉菌的滋生和繁殖，从而保证纺织品具有更好的健康性能。
此外，微胶囊技术还可以用在色素中。
传统的纺织品染料含有的色素易褪色，衣物经常洗涤后颜色会有所变化，而利用微胶囊技术远不止这一点，可以将其微胶囊化，从而使其在染色过程中与纺织品细纤维结合更紧密，增加纺织品的抗色褪性和牢度，提高防褪色能力和色牢度。
总之，微胶囊技术在纺织品方面的应用具有广泛的应用前景和巨大的经济效益。
未来，随着技术的不断发展和创新，微胶囊技术在纺织品方面的应用将会进一步扩展，并且不断产生新的应用领域，也必然促进纺织品行业的进一步发展。
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用
试析微胶囊技术在纺织行业中的应用【摘要】本文试析了微胶囊技术在纺织行业中的应用。
首先介绍了微胶囊技术的概述，然后分析了纺织行业的发展现状以及微胶囊技术与纺织行业的结合。
接着探讨了微胶囊技术在纺织行业中的染色、防水防污、功能性加工、医疗保健和气味控制等应用。
在对微胶囊技术在纺织行业中的成功案例进行了分析，展望了微胶囊技术在纺织行业中的未来发展前景。
通过本文的研究可知，微胶囊技术在纺织行业中具有广阔的应用前景，为纺织品的功能性提升和品质改善提供了新的可能性。
【关键词】微胶囊技术, 纺织行业, 染色应用, 防水防污应用, 功能性加工, 医疗保健, 气味控制, 成功案例分析, 发展前景, 结语1. 引言1.1 微胶囊技术的概述微胶囊技术是一种将药物、颜料或其他成分封装在微小胶囊中的技术，这些微胶囊可以控制释放其内部物质的速度和时机。
这项技术在纺织行业中得到了广泛的应用，主要是由于其具有以下优势：微胶囊技术可以使颜料、药物等成分在纤维表面形成一层微薄的保护膜，增强了纤维的耐磨性和耐久性。
微胶囊技术可以实现对成分的精准控制释放，使其在特定条件下释放，从而在纺织品的使用过程中提供更好的效果。
微胶囊技术还可以延长纺织品的使用寿命，提高其功能性和附加值。
微胶囊技术为纺织行业带来了更多的可能性和机遇，为纺织品的创新发展提供了新的思路和途径。
1.2 纺织行业的发展现状纺织行业是一个具有悠久历史的传统产业，也是全球最大的制造业之一。
随着经济全球化和科技进步的不断推动，纺织行业正经历着巨大的变革和发展。
目前，全球纺织行业正处于转型升级的关键时期，面临着市场需求多样化、环保要求提升、技术创新不断涌现等挑战。
在中国，作为全球最大的纺织生产国之一，纺织行业的规模和产能一直居于全球领先地位。
但随着劳动力成本上升和环保要求提高，传统的纺织生产模式正受到挑战。
实施绿色环保、高效智能的生产模式已成为纺织行业转型升级的必然选择。
随着消费者对品质、功能、舒适度等方面要求的提高，纺织品的功能性和创新性需求也在不断增加。
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4、微胶囊的分类
缓释型微胶囊：囊壁相当于半透膜； 压敏型微胶囊：压力变化，芯材释放； 热敏型微胶囊：温度使壳材软化/破裂或温度变化导
致芯材发生分子重排/几何异构而变色；
光敏型微胶囊：芯材光敏物质选择性吸收发生感光 或分子能量跃迁导致反应/变化； 膨胀型微胶囊：壳材热塑性、芯材易挥发，温度升 高芯材气化、胶囊膨胀。
1992年，Bio-Dar公司提出以氢化蓖麻油为芯材
的甜味剂微胶囊。
3、微胶囊的功能和特点
1）改善物质的物理性质
液态转变为固态，易于使用 复写纸、彩色照相、聚合物固化交联； 改变重量和体积 如：使密度大的物质能漂浮于水面； 获得良好的分散性、流动性 微胶囊体系呈粉末状，分散性好，相同浓度下，粘度 较低，对应用十分有利。
将乙二胺加入体系中，并加入一定量的氢氧化钠， 结果得到聚合物囊壁包裹的甲苯微胶囊。
影响界面聚合法微胶囊的因素： 影响粒度、分布、壁厚的因素：分散状态与 搅拌效果、悬浮介质粘度、乳化分散剂、稳定
剂的种类有关；
影响性能的因素：1）缩聚反应释酸；2）残
留单体；3）反应速率；4）聚合物分子量、结
晶度；5）单体浓度。
芯材的释放性能： 扩散释放：控制活性物质扩散到胶囊表面来限
制释放，胶囊多为无孔型的，活性物质的释放
取决于囊壳膜的性质（玻璃化转变温度和结晶
特性，溶胀交联程度）、厚度与面积。
压力活化释放：利用外部压力来释放芯材。如：
无碳复写纸，将油墨的两种组分分别制成微胶
囊，笔在书写时，按压力使致密易碎的囊壁破
裂，两种组分混合而显色。又如：香水广告的
高分子材料是微胶囊制备中最常用的 壁材，合成高分子化合物具有最好的成 膜性能，尤其一些可生物降解的材料更 受欢迎。
2、微胶囊的形状
芯材是固体或晶体，形成不规则形状的微胶囊；
芯材是液体，形成的微胶囊可能是单一球形； 芯材是微滴乳液或添加了高分子聚合物的溶液，形成多芯液滴或聚
集状微胶囊；
芯材是极细的颗粒，颗粒嵌在硬化的高分子聚合物液滴内，形成连 续的填质体。
4）流动性—微胶囊水悬浮体系的流变性；
5）装载量—微胶囊芯材的实际与设计装载量；
6）机械性质—微胶囊囊壳强度与壁厚、粒度关系，
囊壁的性质与释放、耐用性的关系等。
第二节 微胶囊的组成与制备 1、微胶囊的组成
制备微胶囊的芯材种类繁多，可归纳分为四大类： 1) 水溶性和非水溶性固体；
2）非水溶性液体或气体；
1961年，东方柯达提出摄影用药剂的微胶囊化专利技术；
1962年，NCR公司提出阿司匹林微胶囊化的专利技术；
1962—1967年，喷雾干燥法、粉末床法、真空蒸
发沉积法、离心锐孔法等微胶囊制备方法问世。
1974年，SANDOZ公司发明了静电印花用介电性
壳材微胶囊染料。
1978年，PILOT公司提出制备可逆热变色材料微胶
的阿拉伯树胶结合，发生凝聚。
水相分离法—复凝聚法
典型工艺：三步组成
1）芯材在一种聚电解质水溶液中分散；
2）加入带相反电荷的另一种聚电解质水溶
液，凝聚，在芯材周围形成沉淀；
3）凝聚层的凝胶与固化。
以明胶A（酸处理明胶）—阿拉伯树胶微胶
囊为例：明胶为两性物质，等电点pH值为
8~9.5；阿拉伯树胶含羧基，带负电荷；较
pH <2.5 分子状态 羧基处于非离解状态，分子折叠 粘度 低
2.5-10 >10
羧基电离，分子带电而展开 分子受大量钠离子屏蔽，分子折叠
高 低
纤维素衍生物：纤维素结构中羟基因酯化、 醚化、交联、接枝反应被取代的产物，有很多 产品。
纤维素衍生物 醋酸纤维素、醋酸纤维素酯、甲基纤维素、 乙基纤维素 羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤 维素、羟丙甲基纤维素 性质 不溶于水 溶于水
高pH值条件下，两种胶均溶于水，pH值降
低至明胶等电点以下时，明胶转变为带正
电荷，与仍然带负电荷的阿拉伯树胶作用，
发生凝聚。
水相分离法—单凝聚法
典型工艺：三步组成
1）芯材在壁囊材料水溶液中分散；
2）加入凝聚剂、使囊壁材料溶解度下降，
在芯材周围形成沉淀；
3）凝聚层的凝胶与固化。
基本原理： 以明胶为囊壁材料，当加入凝聚剂乙醇、 丙酮、盐等强亲水性非溶剂时，由于这些物 质与水发生强烈作用结合，使体系中的明胶 溶解度大幅下降而凝聚。该法较难控制微胶 囊的大小，不如复凝聚法。
（2）原位聚合法 基本原理：与界面聚合法不同之处在于发生 聚合反应的单体和催化剂全部加到一相（分 散或连续相）中，单体可溶而其聚合物不溶， 因此，聚合反应产物在液滴表面沉淀并继续 反应，最终形成高聚物囊壁。
3、微胶囊的制法 微胶囊制备方法多种，有物理法、化学法和物 理化学法。 相分离法（凝聚法） 聚合反应法
溶剂蒸发-溶液萃取法
熔化分散冷凝法
喷雾干燥法
硫化床法
相分离法（凝聚法） 单凝聚： 只涉及一种胶体溶液，如在明胶溶液 中添加乙醇，因乙醇与水的相互作用导致明胶 大分子的水合作用下降而凝聚析出。 复凝聚：涉及两种以上胶体溶液，例如：降低 明胶、阿拉伯树胶混合溶液的pH值至4.0（明 胶等电点以下），使明胶带正电荷，与带阴荷
熔融活性释放：以脂、改性脂以及蜡易熔 融物质做囊壁，在稍高温度下发生熔融而 释放活性物质。在食品工业中有较多应用，
如食盐、营养素、香料等。
生物降解释放：囊壁发生生物降解而被侵
蚀或崩溃，释放出芯材。
微胶囊的其它性质
1）ZETA电位—影响微胶囊的电迁移性；
2）离子交换性—使微胶囊具有离子交换能力；
3）光学性质—颜色、荧光、透明度、吸收性；
瓜尔豆胶：印巴地区一年生豆科植物种子的提 取物，属半乳甘露聚糖。水溶性好，pH=1~10.5 时稳定。
琼脂：石花菜或红藻类植物提取物冷冻脱水干
燥而成，含琼脂胶和琼脂糖两种成分。冷水中溶
胀，热水中缓慢溶解，冷却后成凝胶。
海藻酸钠：褐藻提取物，为聚甘露糖醛和聚古
洛糖醛结合的线性高聚物，分子中带大量羧基，
3) 溶液； 4）固体的分散液或分散胶体。 芯材常用材料：医药、染料、粘合剂、香料、食品、燃 料、油脂、墨水、催化剂、发酵剂、生物制剂等等；
壁材：具有成膜性能的天然或合成高分子 物质，常用的有：明胶、阿拉伯树胶、甲 壳质、海藻酸盐、羧甲基纤维素、甲基纤
维素、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、
环氧树脂、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丁二醇、 聚丙烯酸酯等。
油相分离法 在乙酸丁酯纤维素的二氯甲烷溶液中分 散芯材（某种水溶性化合物），缓慢加入 甲苯，引起乙酸丁酯纤维素的凝聚，包覆 芯材；再加入正己烷使胶囊囊壁固化。
油相分离法基本原理： 向壁材的有机溶剂的初始均相溶液中加入 能降低囊壁材料溶解度的物质，引发相分离而 将芯材包覆，引起囊壁材料凝聚的方法有三种 （1）加入非溶剂； （2）加入能引起相分离的聚合物；
3)稳定和保护芯材 防止芯材氧化 维生素微胶囊、高蛋白脂肪微胶囊饲料等可以大大 提高抗环境氧化能力，延缓向水环境的释放速度（鱼 饲料）； 保护芯材的特性 保护吸水性芯材、保护pH 敏感芯材； 减少芯材的挥发 如；含甲苯的胶黏剂微胶囊，在室温下其中的甲苯 几乎不释放，产品可以长时间储存。
4）降低芯材的毒性和反应性
囊的专利申请。 1980年，美国军方采用界面聚合和相分离技术制备 了毒气净化微胶囊。
1984年，Trimedyne公司提出利用酶微胶囊制备 人工生物器官的专利申请； 1990年，Sherwood 医药公司提出触变胶微胶囊 制备法； 1991年，Griffin公司提出一系列微胶囊除草剂的 专利申请；
“刮涂”产品，不需要缓释，只在囊壳受压破
碎时释放。
撕裂蜕皮释放：如香料的传递及广告印制品， 微胶囊夹在两层纸或高分子材料间，撕开时， 微胶囊破裂释放出内容物。 溶剂活化释放：用溶剂（如水）使囊壳溶解或 溶胀，释放芯材。如湿度活化除臭剂（防汗 药），食品用的微胶囊添加剂等。
渗透压控制释放：若芯材与溶剂有亲和力，溶剂
5、微胶囊的性质
粒度分布：微胶囊的粒度通常总是不均匀的，制
备工艺参数对粒度分布有很大影响。
囊壳的厚度：一般情况，微胶囊中芯材含量为 70~99%，胶囊壳厚度约为0.1~200μm。 囊壳的渗透性：囊壳的渗透性是微胶囊的一项 重要性质，对防止芯材流失/外界材料入侵或缓慢R公司提出凝聚法制备微胶囊的方法，发 明了无色压敏复写纸； 1958年，NCR公司利用原位聚合反应制备了含油的聚苯乙
烯微胶囊；
1959年，ESSO公司利用“凝固浴”法将发烟硝酸微胶囊 化，制备火箭燃料。 1959年，IBM公司提出以界面聚合法制备聚酰胺、聚酯等 为膜壳的微胶囊的专利申请；
L/O/G/O
第五章 微胶囊技术 在染整加工中的应用
第一节 微胶囊的概述
1、微胶囊的定义 采用机械或化学方法将高分子化合 物或无机化合物包覆起来，制成直径为 1~500μm的固体微粒，在适当条件下可以
4 释放出来，这种微粒称为微胶囊。
2、微胶囊技术的发展 微胶囊制备技术始于20世纪50年代，在70年 代中期得到迅猛发展。目前关于微胶囊技术的文 献以每年数以千计的速度增长。
溶于水。
聚合反应法
界面聚合 原位聚合 悬浮交联法
（1）界面聚合法
制备原理：在芯材（液体X）中溶解一种单体
A，加至另一种互不相容的液体Y中乳化分散
成微粒；在此乳化体系中加入溶于Y的另一单
体B，A扩散至微粒界面与B反应，在微粒表面
形成聚合物囊壁。
界面聚合工艺举例：
聚苯三酰氯溶于甲苯中，在含乳化剂的水中乳化，
（3）改变温度。
（1）加入非溶剂法：有机溶剂可溶的大多 数合成聚合物可用作壁材，芯材是亲水性材
料，如纯水、水溶液/ 分散液或水溶性粉末等；