与冲压加工的国家标准
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
与冲压加工有关的国家标准
与冲压加工有关的国家标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】与冲压加工有关的国家标准（索引）GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB／T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB／T 13915-1992 冲压件角度公差GB／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB／T 15825．2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB／T 15825．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB／T 15825．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB／T 15825．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB／T 15825．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB／T 15825．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB／T 15825．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180．1一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件。
冲压件角度公差
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３．２ 冲压件弯曲角度公差分５个等级，即ＢＴ１，ＢＴ２至ＢＴ５｝Ｂ Ｔ表示冲压件弯曲角度公差，公差等级
用阿拉伯数字表示。从 ＢＴ１ 至 ＢＴ５等级依次降低 冲压件弯曲角度公差数值按表 ２规定
中华 人民共和 国 国家标 准
冲压件角度公差
Ｔｏｌｅｒａｎｃｅｏ ｆａ ｎｇｌｅｓｆ ｏｒｓ ｔａｍｐｉｎｇｓ
Ｇ１３．ＰＴ １３９１５ －９ ２
主题内容与适用范围
本标准规定 ｒ金属冲压件角度的公差等级符号、代号、公差数值及极限偏差０ 本标雕适用干金属材料冲压成形的零件 作金属材料冲压件可参照执行
２ 术语
００４０＇ １０
００３０＇ ００４０
００２０＇
００３０
００１２＇ ００２０＇
００６了 ００１２＇
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一
一
｛
ＡＴ５ ＡＴ６
２门 冲压件冲裁角度 在平 冲 压 件或成形冲压件的平面部分 ，经冲裁下序加工而成的角度
ｚ－２ 冲压件弯曲角度 经弯 曲 工 序加工而成冲压件的角度
３ 公差等级、符号、代号及数值
３门 冲压件冲裁角度公差分 ６个等级．即 ＡＴ１，ＡＴ２至 ＡＴ６｝Ａ Ｔ表ｉｆｉ冲压件冲裁角度公堆，公差等 级用阿拉伯数字表示。从 ＡＴｌ至 ＡＴ６等级依次降低。
与冲压加工有关的国家标准
与冲压加工有关的国家标准（索引）GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB／T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB／T 13915-1992 冲压件角度公差GB／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB／T 15825．2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB／T 15825．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB／T 15825．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB／T 15825．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB／T 15825．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB／T 15825．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB／T 15825．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180．1一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件1。
尺寸误差标准
尺寸误差标准
GB/T 1804-2000是关于一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差方面的国家推荐标准。
该标准的具体的编号及名称为：GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。
该标准的具体的情况如下：
本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
尺寸测量误差国家标准
国家定制家具误差标准0.3到0.5。
检查装修家具外表的质量与检查门窗的外表质量有相似之外。
主要也是看表面漆膜是否平滑、光亮，有无流坠、气泡、皱纹等质量缺陷，还要看饰面板的色差是否大，花纹是否一致，有没有腐蚀点、死节、破残等封边处理是否严密平直、有无脱胶，表面是否光滑平整、有无磕碰。
国家标准公差表
标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0—500mm, 4-18级精度标准公差表。
一般选用IT12线性注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14至IT18。
线性尺寸未注公差的公差表根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°）;机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸;矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 µm mm— 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0。
40 0.60 1。
0 1。
4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0。
12 0。
18 0。
30 0.48 0。
75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0。
22 0。
36 0.58 0。
90 1。
5 2。
2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0。
18 0。
27 0。
43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0。
33 0.52 0.84 1。
30 2。
1 3。
3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0。
25 0。
39 0。
62 1.00 1.60 2.5 3。
9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0。
自由公差标准
中华人民共和国国家标准令狐采学一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angulardimensionswithout individual toleranceindicationsGB/T1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
《国家标准》GB5213
深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 5213-85本标准适用于汽车拖拉机等工业深冲复杂摘自零折用的低碳优质冷轧薄钢板和钢带1 分类代号1.1 特别高级的精整表面 1高级的精整表面 2较高的精整表面 31.2 钢板和钢带按拉延级别分为三级：用于冲制摘自最复杂的零件ZF用于冲制拉延很复杂的零件HF用于冲制拉延复杂的零件 F1.3 F2 尺寸外形重量2.1 尺寸及允许偏差2.1.1. 钢板的厚度宽度长度和钢带的厚度宽度应符合GB 708-65《轧制薄钢板品种》表1 的规定。
经供需双方协议，也可供应非标准规格的钢板和钢带。
2.1.2. 成卷供货的钢带内每项应在合同中注明2.1.3. 进取度允许偏差2.1.3.1 钢板和钢带的厚度允许偏差应符合表1 规定2.1.3.1.1 根据需方要求，供应表1 以外厚度的钢板和钢带时，其厚度允许偏差按表中相邻小尺寸钢板厚度的规定。
2.1.3.1.2 交货钢带头尾总长30M内其厚度偏差允许比表1 规定数值大50%，焊缝区20M内厚度偏差允许比表1 规定数值大100%。
2.1.3.3 钢板和钢带的宽度允许偏差：宽度≤1000mm +4mm宽度＞1000mm +5mm成卷轧制不剪纵边的钢板+15mm2.1.3.3 钢板长度允许偏差：长度≤1500mm +10mm长度＞1500mm +15mm成卷轧制的钢板长度≤1500mm +10mm长度＞1500mm +20mm2.2 外形2.2.1 钢板应切成直角，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不得大于钢板宽度的1.0%；钢板和钢带的镰刀弯应不大于长度的0.3%。
2.2.2 不平度宽度不大于1000mm的钢板和钢带每米不平度应符合如下规定：Ⅰ组表面≤6mm;Ⅱ组表面≤10mm;Ⅲ组表面≤15mm;2.2.3 钢板和钢带厚度同板差不得大于厚度公差之半。
2.3 重量钢板和钢带应按实际重量交货。
3.1 标志示例例如：由牌号08Al制成的A级精度钢板尺寸1.0mm×750mm×1500mm,表面质量Ⅰ组，拉延级别HF的标记：钢板-08Al-1.0×750×1500-A-Ⅰ-HF-GB 5213-85。
冲压安全生产规定(三篇)
冲压安全生产规定第一章总则第一条为了加强冲压行业的安全生产工作，确保劳动者的生命安全和身体健康，提高生产效率，保护环境，制定本规定。
第二条冲压企业是指进行冲压加工的生产型企业。
冲压加工是指利用冲床和模具对金属板材进行压制加工的工艺。
第三条冲压企业应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范，制定、完善安全生产管理制度，加强安全教育培训，依法履行安全生产管理责任。
第四条冲压企业应建立健全安全生产责任制，明确安全生产监督管理机构和责任人员，落实安全生产管理岗位和责任，确保安全生产工作的顺利开展。
第五条冲压企业应制定安全生产规章制度，做好安全生产工作的组织、领导和实施工作，保障安全生产的顺利进行。
第六条冲压企业应加强安全设施的建设和维护，保障生产设备的安全运行，防止事故的发生。
第二章安全管理第七条冲压企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理的组织机构、职责和权利，规定安全生产的各项工作制度和标准。
第八条冲压企业应制定并落实安全生产责任制，明确安全生产的责任分工和责任人员，落实各级安全生产责任人员的安全生产职责。
第九条冲压企业应加强安全生产宣传教育，提高冲压工人的安全生产意识和技能，培养高素质的安全生产管理人员和技术人员。
第十条冲压企业应建立安全生产警示标志和安全生产宣传教育材料，设置安全生产教育培训点，定期开展安全生产教育培训。
第十一条冲压企业应建立健全安全生产事故报告、调查和处理机制，及时报告、调查和处理安全生产事故，防止事故的扩大和重复发生。
第十二条冲压企业应建立安全生产事故应急预案和风险防范措施，做到及时预警、迅速处置和有效应对，确保安全生产工作的连续性和稳定性。
第十三条冲压企业应建立安全生产信息管理系统，及时记录、统计和分析安全生产相关的数据和信息，为安全生产决策提供科学依据。
第三章设备安全第十四条冲压企业应配备符合国家安全标准的冲压设备，保证设备的可靠性、稳定性和安全性。
第十五条冲压企业应制定设备操作规程，并进行员工的操作培训，确保员工熟练掌握设备操作技能，防止操作人员错误操作造成设备事故。
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
JB4381－87冲压剪切下料件公差
JB 4381－87 冲压剪切下料件公差中华人民共和国国家机械工业委员会标准JB4381－87冲压剪切下料件公差1 引言本标准规定了采用龙门式、开式剪板机，剪切厚度为12mm以下的金属板件，主要适用于图纸上未注公差的尺寸和要素。
本标准适用于汽车、拖拉机机电产品、仪表、轻工机械、家用五金、电器等产品的剪切件。
本标准不适用于金属卷料的滚剪、飞剪、开卷用龙门剪、模具剪切及手工剪切的下料。
当本标准不能满足剪切板件及冲压板坯的要求或者允许采用比本标准规定更大的公差时，应单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。
2 名词术语2.1剪切宽度剪板机刀刃切断边到对边的距离。
图1尺寸b所示。
2.2剪切长度剪板机刀刃切断板材的长度。
图1尺寸L所示。
2.3剪切件从板材上剪下来的产品零件、冲压用块料或条料均称剪切件。
3 精度等级3.1剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的精度等级均分为A和B两级。
3.2剪切毛刺高度的精度等级分为E、F、G三级。
4 剪切宽度、直线度、垂直度的公差4.1剪切宽度的公差按表1规定。
表1 mm4.2剪切直线度的公差按表2规定。
表2 mm注：表2适用于剪切宽度为板厚的25倍以上及宽度为30mm以上的金属剪切件。
4.3剪切垂直度公差按表3规定。
表3 mm5 剪切毛刺高度允许值按表4规定表4 mm6 测量方法6.1剪切宽度测量剪切件两个平行剪切边的距离b，如图2所示。
测量点数不少于二点，在剪切长度L的两端附近。
当剪切长度大于1500mm时应测量三个点，即两头和中间。
6.2剪切直线度剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量直线度最大值a1,如图3所示。
6.3剪切垂直度将剪切件平放在检查平台上，用直角尺是一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边与剪切件的短边的一端贴紧，测定剪切件短边未贴合直角尺的一端不贴合的最大值，即为剪切垂直度值a2,如图4所示。
6.4剪切件毛刺高剪切件毛刺高度的测量方法，一般可用游标卡尺或千分尺测量。
与冲压加工有关的国家标准.doc
与冲压加工有关的国家标准（索引）G B／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程G B／T 13914-1992 冲压件尺寸公差G B／T 13915-1992 冲压件角度公差G B／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差G B／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差G B／T 15825 ．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标G B／T 15825 ．2-1995 金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则G B／T 15825 ．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验G B／T 15825 ．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验G B／T 15825 ．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验G B／T 15825 ．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验G B／T 15825 ．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验G B／T 15825 ．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD) 试验G B／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378 ．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378 ．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175 ．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180 ．1 一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180 ．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件。
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
GBT 1804-2000_未注公差
前言本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公进行修订的本标准与原和标准名称作了修本标准时代替本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术本标准起草单位本标准主要前言由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可国际标准由配本一起代替标以下部分第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差第部分未单独注出公差的要素的几何公差本部分标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差代替范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照本标准仅适用于下列未注公差的尺寸尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外机加工组装件本标准不适用于下列尺寸其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸括号内的参考尺寸矩形框格内的理论正确引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新极限与配合基础第部分词汇形状和位置公差未注公差零件倒圆与倒角定义本标准采用给出的有关术语一般公差指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和国家质量技术监督局批准实施总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规对任一单一尺寸如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时应按本标准第章的规由不同类型的工切削和别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方控制它们的形状误际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方接触线和实际线之间的最大距离是最小可能一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密等粗共个公差等按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差线性尺寸表给出了线性尺寸的极限偏差数值表给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差表线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗表倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗注倒圆半径和倒角高度的含义参见角度尺寸表给出了角度尺寸的极限偏差值按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确表角度尺寸的极限偏差数值长度分段公差等级精密中等粗糙最粗一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差应在图样标题栏附近或技术要企业注出本标准号及公差等级代例如选取中等级时标注为判定除另有规出一般公差的工件如未达到损害其功能时通常不应判定附录的线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何由于尺寸误差和几何差的存保证零件的使用功能就必须对它们加以限制超出将会损害其功在图样上表达的所有要素都有一定的公差要对功能上无特殊要求的要素可给和位置等几何要采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差而是在图求或技术企业作出总的线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工床设备可保证在正常维护和操作情况代表车间通常的加工精一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精按零件使用要求选取相应的公差等线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的不对某确定的公差大公差通常在制造上并不会例如适常中等精的车间加工直径的某要素规的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益而选用的一般公差的极限偏差等当功能上允许的公差等于或大于一般公差有当要素的功能允许比一般公差大该公差在制造上比一般公差更为经济时所钻的盲孔深相应的极限偏差数值要在尺寸后由于功要素要求的公差后注出其相应的极限偏差当然这已不属一般公差的范带来以下好处简化制图图面清晰易读可高效地进行信息交节省图样设计时设计人员不必逐一考虑或计算公差需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证可简化检验要求有助于质量管突出了图样上注出公差的尺寸这些尺寸大多是重要的且需要控制的引起加工与检验时重视和作出由于签订合同前就已经知道工常车间精方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时才能完全体现上述这些因此车间应做到车间的通常车间精只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降零件功能允许的公差常常是大于一般公差所以当工件任一要素超然地超时零件的功能通常不会被只有当零件的功能受到损害出一般公差的工件才能被。
国家标准公差表
标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
冲压行业法律法规清单
职业性健康检查管理规定
74
火灾统计管理规定
75
火灾事故调查规定
76
工伤认定办法
77
因公死亡职工供养亲属范围规定
78
气瓶使用登记管理规则
79
起重机械安全监察规定
80
特种劳动防护用品安全标志实施细则
81
特种设备作业人员监督管理办法
82
机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定
83
消防监督检查规定
84
仓库防火安全管理规则
11/01/1997 11/29/1998 10/28/2002 12/29/2004 02/05/1998 07/18/1984 03/28/2007 01/14/2009 08/08/2006 03/09/2004 01/07/1998 06/29/2007 10/31/1999 07/08/2000 08/30/2007 04/13/1988 12/29/2007 09/18/2008 09/14/2007 02/08/1994 01/13/2004 09/06/1985 12/28/1995 04/12/1986
53
劳动防护用品配备标准（试行）
54
关于印发《职业病目录》的通知
55
机关团体企事业单位消防安全管理规定
56
职业病危害事故调查处理办法
57
职业病危害项目申报管理办法
58
职业病诊断与鉴定管理办法
59
职业健康监护管理办法
60
安全生产行政复议规定
61
国家安全生产监督管理总局关于印发《机
62
报告环境污染与破坏事故的暂行办法
41
大型群众性活动安全管理条例
42
一般公差GBT1804-2000
中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
冲压工国家职业标准
冲压工国家职业标准1.1 职业名称锻造工。
1.2 职业定义操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成形等锻造加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内、高温、噪声、粉尘。
1.5 职业能力特征具有一定的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级锻造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备标准教室及具备必要的设备及工、量具的实习场所。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
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与冲压加工的国家标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
与冲压加工有关的国家标准（索引）GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB／T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB／T 13915-1992 冲压件角度公差GB／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB／T 15825．2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB／T 15825．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB／T 15825．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB／T 15825．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB／T 15825．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB／T 15825．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB／T 15825．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180．1一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件。