现浇基础混凝土施工方案

现浇基础混凝土施工方案

1、主要施工顺序：

（1）、基础

基础测量放线T基础开挖T模板T基础垫层T承台、柱插筋T钢筋隐蔽验收T基础模板安装T基础砼浇筑T砼养护T基础柱测量放线T基础柱钢筋（水电预留预埋）7基础柱钢筋隐蔽验收T基础柱、基础梁模板安装T基础梁钢筋（水电预留预埋）7基础梁钢筋隐蔽验收7基础柱、基础梁砼浇筑7砼养护

2、基础模板施工

垫层施工时，模板支撑采取在100X 100木枋的背面，用© 16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。

2.1 支模方法

（1）承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，© 48钢管作背楞，© 48钢管搭架斜撑，承台上口用© 48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。

（2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm采用组合钢模板支设，© 48钢管搭架，© 48钢管作背楞纵向@900m水平@450~750mm © 12m止水对拉丝杆。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

2.2模板支设的质量控制措施

（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（4）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏面板，

同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

（8）模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm （20C以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。

3、基础钢筋工程

垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。

施工工艺流程：

熟悉施工图纸及规范-前期工作-技术交底-钢筋、焊条、焊剂等材料计划T保护层垫块制作T材料进场收及原材料检验T钢材焊件试焊-钢筋配料-钢筋制作-钢筋绑扎、安装（预留预埋）-钢筋焊接及机械连接-保护层垫块设置绑扎-焊件试件、机械连接接头检

验T隐蔽工程验收

3.1、钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：（1）在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

（2）钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

（3）钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。

（4）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。

（5）每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。

（6）成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

3.2钢筋绑扎的注意事项

（1）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致

（2）分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。

（3）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。

（4）按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

（5）各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

（6）钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

（7）砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下（垫层

上）放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500m且梅花

形交错设置。

（8）钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。

3.3 钢筋接头位置

（1）受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

采用焊接接头，断面不大于50%。

采用绑扎接头，断面不大于25%。

（2）柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d,第二排接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。

3.4钢筋竖向的连接

大于或等于© 16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于© 16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）-钢筋校正-筋扶正对位-夹钳夹紧钢筋-安放焊条芯或铅丝圈-填石垫-焊剂入盒—通电引弧电渣过程—断面顶压—拆夹钳—拆焊剂盒—去渣壳。

如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。

3.5注意事项

钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入