设备精益化管理的实践与思考
设备精益管理总结
设备精益管理总结1. 引言设备精益管理是指通过有效的管理和优化设备使用和维护过程，以提高设备效率、降低设备故障率和提升设备寿命。
本文将总结设备精益管理的重要性、关键步骤和常见的挑战，以及提供一些建议和实践案例。
2. 设备精益管理的重要性设备是生产过程中的重要资产，设备的管理和维护对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
设备精益管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高设备效率通过设备精益管理，可以优化设备的安排和调度，减少设备的闲置时间和停机时间，提高设备利用率和资源的利用效率，从而提高生产效率。
2.2 降低设备故障率设备精益管理包括设备的预防性维护和保养，可以及时发现和修复设备故障，有效降低设备故障率，减少因设备故障而导致的生产中断和损失。
2.3 提升设备寿命通过合理的保养和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备更换和更新的频率，降低设备投资和维护成本。
3. 设备精益管理的关键步骤3.1 设备管理计划建立设备精益管理计划是设备精益管理的第一步。
在设备管理计划中，需要明确设备的管理目标、管理指标和管理责任人，制定设备的保养和维护计划，并确保计划的落实和执行。
3.2 设备预防性维护设备精益管理强调预防性维护，即在设备故障发生之前主动进行设备的保养和检修。
通过定期的设备检查、清洁和润滑，可以有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3.3 设备故障处理当设备发生故障时，需要迅速响应并采取合适的措施进行处理。
设备故障处理包括故障排除、维修和更换设备部件等步骤，要确保设备尽快恢复正常运行，减少生产中断时间。
3.4 设备数据分析通过设备数据的收集和分析，可以及时发现设备的异常情况和潜在故障，并对设备的运行状态进行监控和评估。
设备数据分析有助于了解设备的性能指标和历史故障情况，为设备的优化和改进提供依据。
4. 设备精益管理的挑战4.1 缺乏维护经验和技能设备精益管理需要一定的专业知识和技能，包括设备的保养和维修技能、设备数据分析和故障诊断等方面的知识。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和企业的不断壮大，设备管理已成为企业管理中不可或缺的一环。
传统的设备管理方式已经无法适应现代化生产的需要，如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为企业亟需解决的问题。
本文将从设备管理的现状、设备精细化管理的意义及实施措施等方面进行探讨，希望能够为企业提升设备管理水平提供一些参考。
一、设备管理的现状目前，许多企业还停留在传统的设备管理模式上，存在着很多问题。
由于管理手段和手段相对薄弱，企业通常采用人工巡检和定期保养的管理模式，存在很大的“盲区”，容易引发设备故障。
缺乏科学的管理模式和手段，导致大量的设备资源被浪费和损耗。
设备维修保养工作的执行力度不够，导致许多设备出现未保养和未维修的情况。
由于对设备管理的重视不足，企业通常缺乏对设备管理人员的培训和考核机制，造成设备管理工作的不规范和乱象。
二、设备精细化管理的意义设备精细化管理是在现有设备管理基础上的一种全新的管理模式，它最主要的特点就是强调科学化和规范化。
它的意义主要体现在以下几个方面：设备精细化管理可以通过科学的手段和方法，全方位的了解设备的运行情况，使得设备管理工作更为精准和专业。
设备精细化管理可以通过数据分析和监测，实现设备的预测性维护，避免了设备停机时间的浪费。
设备精细化管理可以通过对设备资源的充分利用，减少了企业的成本支出，提高了企业的经济效益。
设备精细化管理可以通过对设备管理人员的培训和考核，提高了设备管理人员的素质和管理水平。
要实施设备精细化管理，必须进行以下几个方面的改革和措施：必须加强对设备管理的重视，树立全员参与的管理理念，使得每个员工都对设备的管理负责。
必须建立和完善设备管理的制度和标准，明确设备的使用和维护的具体要求和流程，使得设备管理的工作更加规范和专业。
必须引入先进的设备管理技术和手段，如智能化监控系统、远程故障诊断技术等，使得设备管理工作更加科学和精准。
必须加强对设备管理人员的培训和考核，提高设备管理人员的素质和管理水平。
精益管理的实践与思考
精益管理的实践与思考随着全球经济竞争的加剧，千帆竞发的新兴产业不断涌现，企业们需要不断提升自身的竞争力，以在激烈的市场竞争中取得更多的优势。
精益管理作为一种高效的管理模式，正在被越来越多的企业所采用。
一、精益管理的基本原理精益管理是从丰田生产方式中演化而来的一种全新的管理思想，它不仅注重质量、效率和成本的管理，还非常强调员工的参与和经验的分享，以形成协同的工作氛围。
精益管理的核心是通过尽可能少的浪费来创造价值。
浪费是指在生产过程中的各种不必要的活动和资源消耗，例如等待、过度生产、过量库存、不必要的运输、不必要的人为搬运等。
精益管理通过这一观点，将生产过程中的浪费一一挑出来，并通过各种手段将其逐一消除、优化和改善，从而实现生产过程的高效和节约。
二、精益管理的实践1. 设计价值流价值流是将所有的生产活动整合并拆解成一系列精细的步骤，从原材料到最终成品，甚至是售后服务。
了解每个步骤的流程并触类旁通地解决问题，是实践精益管理的第一步。
2. 利用“研发价值工程”研发价值工程是一种通过紧密的团队协作来优化设计和开发流程的方法，它的核心是从开始就尽量减少不必要的开销和浪费。
3. 招募高质量的员工在制造业中招募和培训高质量的员工非常重要。
员工的素质和技术水平直接影响到生产效率和产品质量。
因此，在招募员工的过程中，除了技能的匹配和工作经验的考量外，还需要注重沟通技能以及团队意识。
4. 建立文化企业文化是企业生存的灵魂和核心，而精益文化则是推动精益管理的力量源泉。
企业应该要注重文化的建设和激励，推动真正的改变和进步。
三、精益管理的思考1. 注意公平和平衡在实践精益管理的过程中，必须要注意公平和平衡。
管理只关心短期利益或部门之间的竞争，将导致未来发展上的巨大风险和障碍。
2. 强化人性化管理精益管理应该非常注重员工们的情感和需求，推动人性化管理，在惠及生产和员工质量方面取得平衡。
3. 跟进分析并不断改进精益管理不是一次性完成，而是一个持续改进的过程。
设备精益化管理的实践与思考
设备精益化管理的实践与思考摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
通过设备精益化管理，设备的运转状态才能得到保证。
对此，本文将对设备精益化管理进行探究。
关键词：设备，精益化，管理精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
所以，机械行业推行精益生产管理势在必行。
一、设备精益化管理的特点设备精益化管理的基本思想就是追求设备的“零故障”与“零维修”；追求维修低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能；变过去以设备为中心为现在的以人为中心，充分调动设备管理工作中人的主动性和积极性，从设备管理的各个方面，如状态管理、信息管理和润滑管理等出发，无穷地逼近“零故障”这一目标。
设备精益化管理具有以下特点：(1)突出以人为本，注重对人的高技能培训，提倡多机操作，鼓励多能工程，开展对维修管理工作的多形式竞赛考核。
(2)突出国家对设备管理工作的总体要求，明确将保证国有资产保值、增值等列为厂长和机动科长的任期考核目标。
(3)突出行业生产特点，开展以总装为“龙头”的拉动式设备管理模式，以总装拉动总成，以总成拉动零件，最终拉动流水线的设备，逐步实现生产线自动化。
(4)突出现场管理为中心，驻屯在现场，在现场及时发现问题，重点设备死盯死守，登记建档，加强日检、巡检与故障跟踪，解决问题在现场，将设备管理成果实实在在体现在现场。
(5)破除传统复古式的修理方式，重视改进，使设备长期遗留的弊端得以彻底消除。
二、设备精益化管理的实践2.1设备基础资料的精益化管理设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
实施供电设备精益化管理的思考
１ ）提升设备运行可靠性。在开展设备运行分析的基础上，全面落 实各项反事故措施要求，开展相关 设备 的技术改造。一是对存在严重 家族性缺陷的断路器、互感器、隔离开关等设备实施完善化 改造 ；二 是在设备状态评价的基础 上，对超过或接近使用寿命的设备进行更新
改造 ；三 是 依 据 污 区 分 布 图 ，对 不满 足 要 求 的输 变 电设 备 实施 防污 闪 改造 ：四是对涉及高速铁 （ 公）路 、大型工程等输 电线路实施 切改和 交叉跨越改造 。 ２ ）提升 电网输电能力。重点解决 因输电设备容量不足造成 的电网 “ 卡脖子 ”问题 ，确保 电力 “ 送得 出、落得下 、用得上 ”，包括应用 耐热导线 、大截面导线提高线路输送能力、提 高受端 电网受、供电能 力、设备增容 改造、优化线路通道等。 ３ ）提升 电 网经济 运 行 水 平 。 加大 电网 节 能减 排 投 入 ，重 点开 展 高 损 耗 输变 电 设备 更 新 ：完 善 变 电站 无 功 补 偿装 置 配 置 ，合 理 配 置 无 功 补偿 装置 ，改造不满足要求的无功补偿设备，提 高电网电压合格率。 根 据 电 能 质量 监 测 及 评 价 结 果 ，对 电 压 、 谐波 等 电能 质 量 不 满 足 要 求 的变 电站进行电能质量 改造治理 ；对不满足 《 电气化铁路牵 引站接入 电网导则》要求的供 电设施按轻重缓急分阶段进行改造 。 ４ ）提升电网智能化水平 。一是完善现有变 电站综合 自动化、调度 自动化系统、二次安全 防护体系和调度数据网，适应 电网运行集约化 要求 ，加快智能电网调度技术支持系统、调度数据网建设，完善调度 自动化系统功能，推进变电站 智能化改造和实施调控一体化 改造 。二 是开展输变 电设备状态 监测系统建设 ，对现有在线监测系统进行接入 改造 ；积极采用Ｇ Ｉ Ｓ 在线超高频、超声波局放测量、油色谱分析、红外 测温 、Ｓ Ｆ ６ 气样分析、线路在 线监测等监测技术 。对１ １ ０ 千伏及 以上变 压 器 加装 油 色 谱在 线 监 测装 置 。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展，设备管理在企业生产经营中扮演着越来越重要的角色。
许多企业在设备管理方面存在着一些问题，如设备维护不规范、设备利用率低、设备故障率高等，这些问题严重影响着企业的生产效率和经济效益。
为了解决这些问题，提升设备管理水平，实施设备精细化管理已成为越来越多企业的选择。
本文将探讨如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平。
一、设备精细化管理的意义设备精细化管理是指利用先进的管理理念和技术手段，对企业设备进行全面、系统的管理，以提高设备的利用率、降低故障率、延长设备寿命，从而提升企业生产效率和经济效益。
实施设备精细化管理有以下几个方面的意义：1. 提高设备利用率。
通过设备智能化管理，可以更好地掌握设备的运行情况，做到合理分配设备资源，保证设备的充分利用，提高设备利用率。
2. 降低设备故障率。
通过设备精细化管理，可以根据设备的运行情况及时进行维护保养，预防设备故障的发生，降低设备故障率。
3. 延长设备寿命。
定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，降低设备的更新成本，提高设备的经济效益。
4. 提升生产效率。
通过设备精细化管理，可以减少设备故障对生产的影响，提高设备的稳定性和连续性，从而提升生产效率。
1. 建立设备信息化管理系统。
通过建立设备信息化管理系统，可以对设备进行全面、系统的管理，包括设备的基本信息、运行情况、维护保养记录等，为设备精细化管理提供数据支持。
2. 采用先进的设备管理技术。
如远程监控技术、智能化维护技术等，可以实时监控设备的运行情况，及时发现并解决问题，提高设备的稳定性和安全性。
3. 建立科学的设备维护保养体系。
根据设备的特点和运行情况，制定科学的设备维护保养计划，包括定期检查、定期更换易损件等，保证设备的正常运行。
4. 培训设备管理人员。
设备精细化管理需要有一支高素质的管理团队，他们应具备设备管理的专业知识和技能，能够熟练运用设备管理技术。
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结精益化设备管理是一种以减少浪费、提高效率和优化生产流程为目标的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升生产效率和降低成本，精益化设备管理成为了企业管理的重要工具。
在过去的一段时间里，我们对精益化设备管理进行了深入的研究和实践，现在我将对我们的工作进行总结，分享一些经验和教训。
首先，我们意识到精益化设备管理需要全员参与。
在过去的工作中，我们发现只有管理层的支持是远远不够的，要想真正实现精益化设备管理，需要每个员工都能够理解和支持这一理念。
因此，我们进行了大量的员工培训和沟通工作，让每个员工都能够明白精益化设备管理对企业的重要性，以及他们在其中所扮演的角色。
通过这些努力，我们成功地将精益化设备管理理念融入到了企业的文化中，使得每个员工都能够积极参与其中。
其次，我们重视数据分析和持续改进。
精益化设备管理需要依靠数据来进行决策和改进，因此我们建立了完善的数据收集和分析体系，对设备的运行情况、故障率、维修成本等进行了详细的分析。
通过这些数据，我们能够更加清晰地了解设备的运行状况，及时发现问题并进行改进。
同时，我们也注重持续改进，不断寻求提高设备效率和降低成本的方法，使得精益化设备管理能够不断地得到优化和提升。
最后，我们强调团队合作和跨部门协作。
精益化设备管理需要各个部门之间的紧密合作，因此我们进行了跨部门的协作和沟通，建立了跨部门的团队，共同解决设备管理中的问题。
通过这种方式，我们能够更加全面地了解问题的本质，并能够找到更加有效的解决方案。
总的来说，精益化设备管理是一项需要全员参与、数据驱动和持续改进的工作。
通过我们的努力，我们已经取得了一些成绩，但我们也清楚地意识到精益化设备管理是一项长期的工作，需要我们不断地努力和改进。
我们将继续致力于精益化设备管理，不断提升设备效率和降低成本，为企业的发展做出更大的贡献。
在电气设备管理中推行精细化管理的实践与思考论文
在电气设备管理中推行精细化管理的实践与思考论文下面给大家带来的是在电气设备管理中推行精细化管理的实践与思考论文，电气设备管理中应该重视的点有哪些？下面的范文一起参考！精细化管理是近几年企业管理的方向和目标，是企业发展的必经之路，在银光集团工作会议上公司提出进一步深化精细化管理，推动各项管理工作不断取得新的成效的要求。
同时，针对公司生产线上电气设备故障频发，暴露出传统的粗放管理在电气设备管理中的弊端，在电气设备管理中成为一个越来越突出的问题。
因此，在电气设备管理推行精细化管理，才能最大限度地降低电气设备故障的发生，确保生产线的正常运行。
一、传统的粗放管理方式在电气设备管理中的弊端：在传统的粗放管理方式下，生产线电气设备事故频繁发生，如化工二厂126工房75KW风机变频器故障、化工三厂505配电柜故障等21次，直接影响到生产，同时给生产带来了一定的安全隐患。
看见传统粗放管理方式的弊端之处，与精细化管理相比弊端具体表现在：1、电气设备管理制度、办法不完善。
电气设备管理制度、办法不完善造成电气设备管理缺少基础和保证。
电气设备管理制度、办法只有一部，而且内容不全、不完善，从而使电气设备管理粗放，主要靠经验管理。
2、员工积极性不强，技能水平低。
传统的粗放管理，缺少调动员工积极性的因素，对员工的技能水平的提高没有激励和措施，致使员工积极性不强，技能水平低，大家处在这种环境中觉得当一天和尚撞一天钟。
这在工二厂126工房75KW风机变频器故障处理中表现尤为突出。
3、电气设备管理没有目标和计划。
各项工作没有目标和计划就如同人失去了眼睛，没有方向。
以前在粗放管理模式下，电气设备的管理被纳入到了总的设备管理之中，没有细分出来，如配电室管理就没有纳入到目标、计划中。
从电气设备故障达21次，故障率在3.5‰。
可以看出电气设备管理没有目标和计划，一味的问题出到那里就做到那里，问题得不到彻底解决。
4、工作中缺少标准、规范。
长期以来，在广大员工当中养成了一种习惯，就是做任何工作凭自己的习惯和经验，不按国家、行业、企业标准和规范。
我的设备管理实践——经验分享与思考总结
我的设备管理实践——经验分享与思考总结我的设备管理实践——经验分享与思考总结随着2023年的到来，技术和设备的普及和更新速度越来越快，设备管理也变得越来越重要。
在我的工作中，我既是设备管理的实践者，也是在这一领域里不断学习和进步的人。
在这篇文章中，我将分享我的设备管理实践经验和思考总结。
一、设备管理的意义在信息化的时代，设备管理的意义尤为突出。
设备管理不仅是组织管控资产，保障设备的正常运转，还体现了信息化管理的先进性和科技含量。
设备管理直接关系到组织的信息化水平和工作效率，因此，组织应该注重设备管理，将其纳入整个信息化管理体系当中。
二、设备管理的实际操作1. 设备清单设备清单是设备管理的基础，所有的设备都要列在清单里，并进行分类、分级管理。
清单还要定期更新，并在设备故障、报废等情况下及时修改。
设备清单的完善有利于组织管控设备，更好地管理设备。
2. 设备监测设备监测像设备清单一样非常重要。
通过设备监测，可以及时发现设备出现的故障，甚至可以提前预测到故障的出现，避免故障对组织及人员造成的影响。
设备监测可以采取自动化的方式，通过各种传感器、监测软件实现对设备的实时监测。
当设备出现故障时，管理人员可以及时采取应对措施。
3. 设备维修在设备管理中，设备维修是必不可少的。
维修工作需要安排专业技术人员，并保证他们会及时维修设备，维修的标准是设备正常运转。
同时，每台设备都需要有相应的维修记录，以便于日后查看和处理设备故障或争议。
4. 设备保养设备保养是预防故障的重要手段。
在设备管理中，设备保养不仅是保证设备正常运转的必要条件，还有利于延长设备的使用寿命，降低运营成本。
保养可以包括清洁、润滑、检查等环节。
对于保养工作，应有明确的标准和程序。
设备保养标准和程序定期需要进行修订。
5. 设备报废及清理设备报废及清理是设备管理的末端处理环节。
在设备报废前，需要对设备进行评估，判断其是否还具有使用价值。
当设备不能正常运转，在更新换代中也没有任何应用或二次利用价值时，需要将设备进行清理处理。
设备管理的精益化改造：优化流程、提高效率
设备管理的精益化改造：优化流程、提高效率提高效率在现代工业生产中，设备管理是一个至关重要的环节。
设备管理负责着整个工厂的设备维护、运转、升级和更新等事务，它直接影响到生产效率和质量。
所以，对设备管理的优化和提升有着极为重要的意义。
在2023年，随着工业4.0的普及和技术的不断升级，设备管理的精益化改造也将成为重中之重，下面我们将深入探讨如何将设备管理精益化改造的相关内容。
1.设备管理优化的迫切性随着工业化的不断深入和全球竞争的加剧，对设备管理的要求也越来越高。
目前，许多企业在设备管理方面都存在着一些共性问题：（1）设备信息化程度不足：大量设备管理记录依赖于人工书写，造成工作量大、效率低下和误差率高的问题。
（2）缺乏维修预防性维护意识：有些企业存在长期等待设备出现故障后再进行维修和保养的观念，这样既浪费了时间和成本，又会影响生产效率和产品质量。
（3）设备停机率高：缺少及时的预防性维护，设备的故障率高、停机时间长，严重影响企业的生产效率和产能。
（4）资产利用率低：企业缺乏对设备的绩效评估分析，导致没有针对性的更新和升级设备，致使资产利用率降低，企业成本增加。
以上种种问题的存在都意味着企业的设备管理成本高，效率低，需要通过下面的精益化改造来加以解决。
2.设备管理的精益化改造（1）设备信息化程度提升在数据时代，设备信息化程度的提升是必须的。
通过网络、云计算和物联网技术，实现设备监控、维修预警、计划管理等多个方面的自动化管理，从而提高设备管理的效率和准确度。
同时，企业可以将数据分析应用于设备维修和设备性能评估，更好地管理设备，提升管理水平。
（2）引入新技术，优化维护流程工业智能化的大趋势下，数字化、智能化、自动化技术已逐渐渗入到设备管理的方方面面。
例如：设备使用可以减少工人劳动强度，提高工作效率；大数据的应用可以实现设备的远程控制、管理和优化。
新技术的运用可以大大提高企业的设备维修效率和维护质量，较大地减少企业的维护成本，提高资产利用率。
设备精细化管理经验（共5则）
设备精细化管理经验（共5则）第一篇：设备精细化管理经验加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。
以精抓设备“六大法”，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，截至目前，设备完好率达99.2%，综合利用率91.0%。
文化引领，培养精细管理意识。
以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。
如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法，形成了独具特色的设备精细管理文化。
建章立制，规范精细操作程序。
通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。
今年，修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度，为规范精细操作夯实了基础。
全员培训，奠定精细管理基础。
以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次；组织设备管理知识培训活动8次，全面提升了岗位人员操作水平。
四化操作，强化精细管理责任。
总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。
状态监测，精细掌控运行状态。
广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。
截至目前，对机泵进行状态检测约100多台次，节约维修费用约10万元。
四级点检，加大精细管理力度。
以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。
截至目前查出问题137项，整改率达100％。
设备部精益管理心得体会
设备部精益管理心得体会精益管理是一种追求持续改进和提高效率的管理方法，它着重于消除浪费、提高质量和响应能力。
作为设备部的一员，我在实践中体会到了精益管理的重要性和效果。
以下是我的心得体会。
首先，精益管理强调消除浪费。
在设备部的运营中，很容易出现一些不必要的工序、活动或材料的浪费。
精益管理要求我们从价值链的角度审视工作流程，找出并消除这些浪费。
在设备部，我们通过对设备工作流程进行改进，简化操作流程，优化物料配送，降低能源消耗等方式，有效减少了浪费，提高了效率。
其次，精益管理注重质量控制。
在设备部，质量是我们的首要关注点，因为我们生产的设备关系到用户的安全和使用体验。
精益管理强调的“错误预防”理念，引导我们在工作中注重细节，从源头上避免错误的发生。
我们通过工序标准化、员工培训、设备维护等方式，确保每个环节都符合质量要求，从而减少了不合格产品的数量，提高了顾客满意度。
第三，精益管理强调响应能力。
在现代社会，市场变化迅速，客户需求多变，作为设备部的一员，我们需要具备快速响应市场需求的能力。
精益管理通过减少库存和缩短交付时间等方法，帮助我们更快地响应客户需求。
在设备部，我们采用“小批量生产”的方式，避免大量库存的积压，根据市场需求及时调整生产计划，从而更好地满足客户的需求。
最后，精益管理鼓励员工参与改进工作。
精益管理的理念是贯彻于每个员工的思维和行动中的。
在设备部，我们积极鼓励员工提出改进意见和建议，充分发挥员工的创造力和专业知识。
通过员工参与到改进工作中，我们发现了很多以往没有察觉到的问题，并找到了解决问题的方法。
员工的参与不仅增强了工作的积极性和认同感，还提高了改进的效果。
总结来说，精益管理在设备部的运营中起到了积极的作用。
通过消除浪费、提高质量、增强响应能力和鼓励员工参与，我们有效提高了工作效率和质量，满足了市场需求，为企业的发展做出了贡献。
作为一名设备部的员工，我会继续深入学习和实践精益管理，不断改进和创新，为提升设备部的效能和竞争力而努力。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展，设备管理已经成为了企业管理中的一个重要环节。
而在现代工业生产中，设备的运行状态与企业的生产效率息息相关。
如何提升设备管理水平，实现设备精细化管理，成为了企业管理者面临的一个重要课题。
本文将从设备管理的现状和挑战、实施设备精细化管理的必要性以及实施设备精细化管理的具体步骤和方法等方面进行探讨。
一、设备管理的现状和挑战当前，随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率，降低生产成本，以便在激烈的市场竞争中获得优势。
而设备的运行状态对企业的生产效率有着直接的关系。
在实际生产中，由于设备管理水平不高，使得许多企业在设备管理方面面临一些挑战。
设备管理存在着管理不规范的问题。
一些企业在日常的设备管理中，由于管理者对设备管理的重视程度不够，导致了一些设备管理方面的问题长期存在，如设备的保养不及时、设备的故障处理不及时等。
这些问题不仅影响了设备的正常运行，还会对生产效率造成一定的影响。
设备管理还存在着信息不透明的问题。
由于企业设备信息的收集、整理和传递不畅，使得企业管理者对设备的运行状态不能及时、准确地了解。
这不仅使得管理者对企业设备的整体运行情况不清楚，也难以根据设备的运行状态进行有效的管理决策。
设备管理还存在着管理手段单一的问题。
许多企业在设备管理中依然使用传统的管理手段，如纸质记录、电话通知等，这无疑增加了管理者的管理成本，同时也存在着不可控因素。
设备管理的现状存在诸多问题和挑战。
针对这些问题，提升设备管理水平已经成为了企业必须解决的问题。
二、实施设备精细化管理的必要性实施设备精细化管理，可以有效提高企业设备管理的水平，提高生产效率，降低生产成本，具有重要的现实意义。
而要实施设备精细化管理，就必须认清实施设备精细化管理的必要性。
实施设备精细化管理可以提高设备使用率。
随着科技的不断发展，企业拥有的设备种类愈加繁多，设备的使用效率也越来越成为了一个重要的问题。
机床精益生产管理实践
机床精益生产管理实践机床精益生产管理是一种优化生产流程的方法，旨在提高机床加工效率、降低生产成本、减少浪费并改善产品质量。
本文将介绍机床精益生产管理的实践经验，并探讨其对企业生产运营的重要性。
一、概述机床精益生产管理是一种以精益思想为指导的生产管理体系，它倡导减少浪费、优化生产流程、提高产品质量和效率。
该管理方法源自于丰田汽车公司的生产方式，被广泛应用于制造业各个领域。
二、机床精益生产管理的原则1.价值观念机床精益生产管理强调以顾客需求为导向，关注产品的价值和质量，不断追求超越顾客期望的产品和服务。
2.价值流图通过绘制价值流图，可以清晰地了解整个生产流程，并找出做不必要的工作、运输、库存和等待的环节。
通过优化价值流程，可以减少浪费，提高生产效率。
3.流程改善机床精益生产管理鼓励员工积极参与到流程改善中来。
通过标准化工作流程、优化生产操作和改进设备维护，可以提高生产效率和产品质量。
4.拉动式生产拉动式生产是指根据实际需求进行生产，避免产生过量的库存和不必要的生产浪费。
只有在顾客需要时，才开始生产，从而降低库存成本和生产成本。
5.持续改善机床精益生产管理鼓励员工进行持续改善，通过不断学习和改进来提高生产效率和质量。
持续改善是一种精神，企业需要积极培养员工的改进意识。
三、机床精益生产管理的实践经验1.价值流图分析在实施机床精益生产管理时，首先需要进行价值流图分析，了解整个生产流程的瓶颈和浪费点。
通过绘制价值流图，可以清晰地看到物料和信息的流动，找出生产过程中不必要的环节，并加以改进。
2.5S管理5S管理是机床精益生产管理中的一个重要环节。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
通过5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
3.单点设备管理单点设备管理是机床精益生产管理的重要组成部分。
它通过对设备进行定期保养和维护，确保设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.精益生产培训为了实施机床精益生产管理，企业需要进行相关培训，培养员工的精益思维和改进意识。
积极探索实践,提升设备管理水平——工作总结与展望
积极探索实践，提升设备管理水平——工作总结与展望积极探索实践，提升设备管理水平——工作总结与展望2023年已经来临，回顾过去几年的工作经历，我深刻认识到企业设备管理对于企业运营的重要性。
设备的运行状况和使用效率不仅直接影响着企业的生产效率和产品质量，而且对于企业的安全生产和经济效益也具有至关重要的作用。
因此，在过去的几年中，我积极探索实践，不断提升设备管理水平，为企业的可持续发展做出了积极的贡献。
一、工作总结1.加强管理，提高设备利用率在设备管理方面，我主要采取了以下措施。
一方面，通过制定设备维护计划、修缮计划等，加强日常设备管理，提高设备的使用效率与维护水平。
另一方面，通过开展设备使用培训和技能培训，提高员工的使用能力和技术水平。
这些措施不仅提高了设备利用率，也为企业节约了大量的生产成本。
2.提高设备监控水平，保障企业安全生产在设备监控方面，我采取了自动化检测、远程监控等先进技术手段，建立了一套完善的设备监控管理系统。
通过实时检测设备运行状态，把握设备安全风险，保障了企业安全生产。
同时，通过对故障及时处理，减少停机时间，提高了企业的生产效率。
3.优化设备采购管理，提高货物品质在设备采购方面，我主要采取了制定科学的采购流程及分配采购责任的管理制度、严格选择设备供应商等措施，加强了设备采购管理，并且积极参与制定企业的设备年度采购计划，优化采购计划，降低采购成本，提高了货物品质和供货效率，使企业在竞争中占有优势。
二、工作展望未来，我将进一步加强设备管理工作，提升设备管理水平，为企业创造更大的价值。
1.落实新技术，引领设备管理在未来，我将积极研究应用先进的科学技术，如大数据、云计算、物联网等领先技术，为企业落实数字化、网络化、智能化管理提供帮助，助力企业设备管理向更高层次发展。
2.继续深化设备维护管理未来，我将进一步提高设备维护的级别和水平，加强设备的日常检查和预防维护等各项工作。
建立以维修保养为重点的设备维护系统，提高设备维修能力，避免一些临时发生的维修故障，提高设备的正常运行时间，以此降低设备维修成本，并改善设备的运行效率和寿命。
生产现场的精益管理之设备管理分享感悟
生产现场的精益管理之设备管理分享感悟下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理是一种以最小化浪费为目标的管理方法，通过优化设备使用和维护流程，提高设备利用率，降低成本，提高生产效率。
在过去的一段时间里，我们团队在精益化设备管理方面取得了一些成绩，现在我将对这段工作进行总结。
首先，我们注重设备维护保养工作。
通过建立定期保养计划，及时维修设备故障，我们成功地减少了设备故障停机时间，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还加强了对设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能，减少了设备误操作带来的损失。
其次，我们优化了设备使用流程。
通过对设备使用情况的分析，我们发现了一些不必要的等待和停机时间，通过重新安排生产计划和优化设备调度，成功地减少了生产过程中的闲置时间，提高了设备利用率和生产效率。
另外，我们还引进了一些先进的设备管理技术，如设备远程监控系统和设备智能维护系统，通过这些技术手段，我们能够实时监控设备运行状态，及时发现和解决潜在问题，提高了设备管理的精细化和智能化水平。
总的来说，精益化设备管理工作取得了一些成绩，但也面临一些挑战。
未来，我们将继续加强设备管理团队的培训和技术更新，不断优化设备管理流程，提高设备利用率和生产效率，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践摘要：随着设备现代化时代的到来，精益生产被越来越多的制造商提出并应用。
作为对精益生产的支持，精益设备管理应运而生。
基于此，本文主要引用精益化管理的设备生命周期优化理论、设备技术费用与财务费用的关系、设备可靠性和维修性理论等进行分析，以指导设备管理在核心数据组精益管理、使用、维护和管理实践中，努力推动设备精益管理的发展。
关键词：设备精益化管理；方法；实践应用前言随着企业大数据时代的到来，生产设备越来越自动化，设备故障的解决和预防也变得越来越复杂。
提高设备状态的稳定性尤为重要。
精益管理模式与设备管理相结合，以建立有效的设备预防性维护策略作为主要管理方针，精益管理理念指导下的精益设备管理模式可帮助制造企业从被动设备维护转向主动预防性维护，提高设备管理效率。
1 设备精益化管理概述精益设备管理的基本思想是坚持零故障和零设备维修；寻求低维护消耗和高效率；寻求效率和通用性；从过去以设备为中心到现在以人为本，从国家管理、信息管理、润滑管理等设备管理的各个方面充分调动人们的主动性和积极性，无限接近零缺省目标。
设备改进管理具有以下特点:(1)以人为本、高度熟练的人员培训、多功能项目激励、多种形式维修管理考试考核。
(2)突出国家对设备管理的总体要求，明确将国家设备复盖面的增加值作为评价工厂主任和流动科科长任务的目标。
(3)突出行业生产特点，发展以部件为阀门的拉动设备管理模式，用部件拉动部件组装牵引件，最后拉动流水线设备，逐步实现生产线自动化。
(4)注重现场管理，及时发现现场问题，关注关键设备，记录文件，加强日常检查、检查和缺陷跟踪，现场解决问题，真正反映现场设备管理成果。
(5)摆脱传统的回溯维修方法，注重改进，消除设备的遗留问题。
2设备精益化管理的实施途径2.1设备基础资料的精益化管理基本设备信息管理是设备生命周期管理的重要组成部分，也是设备管理工具之一。
这有助于提高设备维修的准确性、速度和效率。
机械设备维护管理中的精益生产理念与实践
机械设备维护管理中的精益生产理念与实践摘要：精益生产理念在机械设备维护管理中的重要性不可忽视。
本文通过对某企业实施精益生产理念进行机械设备维护管理的成功经验进行总结和分析，提出了具体的实践措施和方法，还探讨了实现精益生产理念的具体措施。
这些经验和方法对于提高企业机械设备维护管理的效率和质量具有重要的指导意义。
关键词：精益生产；机械设备；维护管理引言随着工业化进程的加快，机械设备在企业生产中扮演着重要的角色。
然而，机械设备的维护管理一直是企业面临的一个挑战。
为了提高机械设备的利用率和延长设备的使用寿命，许多企业开始引入精益生产理念来进行设备维护管理。
精益生产理念强调减少浪费和提高效率，可以帮助企业优化设备维护管理流程。
一、精益生产理念在机械设备维护管理中的重要性机械设备是企业生产的核心工具，其正常运行和高效利用对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，机械设备的故障和停机时间往往给企业带来巨大的损失。
精益生产理念强调减少浪费和提高效率，可以帮助企业优化设备维护管理流程，降低成本，提高生产效率。
在机械设备维护管理中，精益生产理念的应用可以带来多重好处。
首先，可以帮助企业减少维护成本。
通过精细化的维护计划和预防性维护措施，降低故障率和维修费用。
其次，精益生产理念可以提高设备的利用率。
二、精益生产理念在机械设备维护管理中的实践2.1 设备选择与采购环节的精益化在设备选择与采购环节，精益生产理念可以帮助企业提高采购决策的准确性和效率。
企业应对设备需求进行充分的分析和评估，明确所需设备的功能和性能指标，以便选择适合的设备。
可以与供应商建立长期合作关系，共同开展设备研发和改进，以满足企业的特定需求。
此外，还可以采用标准化的设备规格和采购流程，减少决策时间和成本。
在设备采购过程中，通过招标、比价等方式，获取更优质、更具性价比的设备。
企业还要考虑设备的维护和保养成本，保证设备的整体经济效益。
2.2 设备安装与调试环节的精益化企业应建立标准化的安装流程和操作规范，确保设备的正确安装和调试。
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设备精益化管理的实践与思考
发表时间：2018-10-17T10:01:53.823Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：刘鑫
[导读] 摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
国家能源集团神东煤炭集团公司寸草塔煤矿内蒙古鄂尔多斯市 017209
摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
通过设备精益化管理，设备的运转状态才能得到保证。
对此，本文将对设备精益化管理进行探究。
关键词：设备，精益化，管理
精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
所以，机械行业推行精益生产管理势在必行。
一、设备精益化管理的特点
设备精益化管理的基本思想就是追求设备的“零故障”与“零维修”；追求维修低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能；变过去以设备为中心为现在的以人为中心，充分调动设备管理工作中人的主动性和积极性，从设备管理的各个方面，如状态管理、信息管理和润滑管理等出发，无穷地逼近“零故障”这一目标。
设备精益化管理具有以下特点：
(1)突出以人为本，注重对人的高技能培训，提倡多机操作，鼓励多能工程，开展对维修管理工作的多形式竞赛考核。
(2)突出国家对设备管理工作的总体要求，明确将保证国有资产保值、增值等列为厂长和机动科长的任期考核目标。
(3)突出行业生产特点，开展以总装为“龙头”的拉动式设备管理模式，以总装拉动总成，以总成拉动零件，最终拉动流水线的设备，逐步实现生产线自动化。
(4)突出现场管理为中心，驻屯在现场，在现场及时发现问题，重点设备死盯死守，登记建档，加强日检、巡检与故障跟踪，解决问题在现场，将设备管理成果实实在在体现在现场。
(5)破除传统复古式的修理方式，重视改进，使设备长期遗留的弊端得以彻底消除。
二、设备精益化管理的实践
2.1设备基础资料的精益化管理
设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
二是将设备的原理、结构、性能以及操作、保养维修的方法与规则编制成要点。
三是制定设备点检标准、编制点检作业指导书、设备操作作业指导书。
四是利用信息化手段，将设备档案信息传输至管理与操作、保养和维修的现场，并尽可能将操作、保养和维修的重要步骤和关键注意事项通过影音形式挂接到使用末端，为设备使用者提供全面帮助，也为现代设备精益化管理夯实了基础。
此外，设备的故障信息、维修信息等也应收集至设备档案中(有条件的可以通过使用末端的数据采集汇总计入设备管理系统的电子档案)，为设备的累积故障分析和预防性维修提供决策和数据支撑。
2.2设备使用过程的精益化管理
设备使用过程管理是设备管理的主要精力所在，设备用得好与坏直接影响设备的效率、设备的生命周期长短以及设备维修的耗用等设备综合工程学考量设备的重要指标。
设备使用过程的精益化管理主要通过将设备的输出指标分解到使用者，让设备的产出提高。
主要有以下几个方面：一是保证设备使用者素质水平，在年轻员工中通过选拔发现一部分优秀者来使用设备，同时也保证了劳动情绪(M)的效果。
二是将设备的完好性与设备使用者挂钩，确实保证设备安全卫生环保(S)的效果。
三是将设备的产品质量与使用者挂钩，最终保证设备产成品的质量(Q)指标合格。
四是将设备使用过程中的消耗与使用者挂钩，努力减少产品过程损耗，降低产出成本(C)。
五是促进使用者按计划及时完成交付的任务，也就是准时完成交货期(D)的指标。
六是努力使设备效益扩大化，即在以上五个指标都能够准确完成的情况，重点让设备的产出量(P)提高。
2.3设备维护的精益化管理
设备维护是设备维修与保养的结合，是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
设备维护包括人工(技术)投入和材料(备件)投入。
设备维护在设备综合工程学里体现在设备的输入上，因此应适度降低维护投入以扩大设备综合效率。
重点应做好以下几个方面：一是做好设备点检。
设备点检是设备使用者记录设备状态和及时维护设备的一个重要方面。
使用者一方面通过点检发现设备问题和记录设备状态；另一方面通过有效方法解决点检中发现的问题。
维护者利用点检信息归纳分析设备状态，找出其中的问题并解决，有效保持或改善设备状态。
二把设备保养组织好、实施好、利用好。
设备保养是一项提前策划好的集体活动，因此必须有组织、有计划、有方法地开展。
开展好设备保养必须按计划进行、按分工进行、按规程进行、按要求验收。
另外，还需要有效地利用好设备保养。
由于设备保养需要一定的时间，这段时间正是设备维护的好时机。
此时的维护应重点关注已经出现的问题、通过点检等记录归纳与分析可能发生的问题以及安全卫生环保(S)和质量(Q)等问题的解决，以保持设备良好的状态。
三是确实保证按计划组织设备的维修、按需求组织设备的维修。
设备的维修虽然是费用投入，但没有维修设备将不能保证正常的产出，而设备维修却能通过维持设备的技术性能，以此提高设备的经济性能，并最终获得价值增值。
因此维修投入需要和产出寻求一个可靠的平衡点，以便于制订设备的维修计划(周期、投入等)。
这是一项长期且难于形成结论的工作，因为这个平衡点是变化的，是在维修投入与产出的关系曲线上按特定方向和速率移动的动点。
设备维修工作应重点关注好计划性、维修组织、维修规程、零件检查的准确性、重新装配的精确性、维修的及时性、设备性能的恢复与提升效果以及设备维修的经济成本。
在当今的信息时代，将维修过程和要求及需要的效果等通过动画等直观状态和数字状态体现的效果会更有效。
维修之后，还应及时进行总结，探讨精简维修步骤、提高维修速度、减少维修工时等问题，为下一次的维修优化提供科学依据。
2.4建立优化机制，精益化管理设备管理团队
设备操作、保养、维护及专业管理、组织管理等人员都是设备管理团队的一分子，因此管理团队是一个专业化的多层次人员的结合体。
优化不同层次人员的素质，是保持一个高水平团队的必要手段。
优化的方法包括操作与维修的人员的岗前培训、竞争入围、定期专业
培训、按期深化培训、实际操作与维修的产质耗定额考评等。
精益化管理团队就是管理团队的人员素质要精、管理要多出效益。
人员素质精不仅要学会知识和熟悉设备的工作原理、性能、结构，更要学会发现设备问题、分析引发的根源、及时解决问题并提出改进措施，要将使用者锻炼成高级操作工、将普通修理工锤炼成技术型的专家、专业管理人员培养成管理学者。
管理要多出效益既要通过管理让设备多出效益，还要让设备少增加投入，更要通过管理更新观念、植入知识、简化流程、优化步骤、培训人才，最终让管理出效益。
结语
综上所述，不难看出，精细化生产管理的前提是所有的管理数据和要素的标准化；企业必须具备规范的规章制度和科学的管理流程，强调事前策划和事中控制；强调各部门和各环节在管理过程中的系统性、整体性和均衡性，注重整体效益，实现可持续发展；对每一项工作都有具体量化的目标与要求；设定的目标是持续滚动，并动态管理；使资源合理配置、废损不断减少，预算有效控制和成本持续降低，通过精细化生产管理提升企业效益，实现企业的战略目标。
参考文献
[1]陈泽开.如何推进备件精益化管理[J].收藏与投资，2017(3).
[2]赵英德，董建丽.深化"设备主人"管理机制全面提升设备精益化运维水平[J].中小企业管理与科技，2018(16).。