设备精益化管理的实践与思考
设备精益管理总结
设备精益管理总结1. 引言设备精益管理是指通过有效的管理和优化设备使用和维护过程，以提高设备效率、降低设备故障率和提升设备寿命。
本文将总结设备精益管理的重要性、关键步骤和常见的挑战，以及提供一些建议和实践案例。
2. 设备精益管理的重要性设备是生产过程中的重要资产，设备的管理和维护对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
设备精益管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高设备效率通过设备精益管理，可以优化设备的安排和调度，减少设备的闲置时间和停机时间，提高设备利用率和资源的利用效率，从而提高生产效率。
2.2 降低设备故障率设备精益管理包括设备的预防性维护和保养，可以及时发现和修复设备故障，有效降低设备故障率，减少因设备故障而导致的生产中断和损失。
2.3 提升设备寿命通过合理的保养和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备更换和更新的频率，降低设备投资和维护成本。
3. 设备精益管理的关键步骤3.1 设备管理计划建立设备精益管理计划是设备精益管理的第一步。
在设备管理计划中，需要明确设备的管理目标、管理指标和管理责任人，制定设备的保养和维护计划，并确保计划的落实和执行。
3.2 设备预防性维护设备精益管理强调预防性维护，即在设备故障发生之前主动进行设备的保养和检修。
通过定期的设备检查、清洁和润滑，可以有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3.3 设备故障处理当设备发生故障时，需要迅速响应并采取合适的措施进行处理。
设备故障处理包括故障排除、维修和更换设备部件等步骤，要确保设备尽快恢复正常运行，减少生产中断时间。
3.4 设备数据分析通过设备数据的收集和分析，可以及时发现设备的异常情况和潜在故障，并对设备的运行状态进行监控和评估。
设备数据分析有助于了解设备的性能指标和历史故障情况，为设备的优化和改进提供依据。
4. 设备精益管理的挑战4.1 缺乏维护经验和技能设备精益管理需要一定的专业知识和技能，包括设备的保养和维修技能、设备数据分析和故障诊断等方面的知识。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和企业的不断壮大，设备管理已成为企业管理中不可或缺的一环。
传统的设备管理方式已经无法适应现代化生产的需要，如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为企业亟需解决的问题。
本文将从设备管理的现状、设备精细化管理的意义及实施措施等方面进行探讨，希望能够为企业提升设备管理水平提供一些参考。
一、设备管理的现状目前，许多企业还停留在传统的设备管理模式上，存在着很多问题。
由于管理手段和手段相对薄弱，企业通常采用人工巡检和定期保养的管理模式，存在很大的“盲区”，容易引发设备故障。
缺乏科学的管理模式和手段，导致大量的设备资源被浪费和损耗。
设备维修保养工作的执行力度不够，导致许多设备出现未保养和未维修的情况。
由于对设备管理的重视不足，企业通常缺乏对设备管理人员的培训和考核机制，造成设备管理工作的不规范和乱象。
二、设备精细化管理的意义设备精细化管理是在现有设备管理基础上的一种全新的管理模式，它最主要的特点就是强调科学化和规范化。
它的意义主要体现在以下几个方面：设备精细化管理可以通过科学的手段和方法，全方位的了解设备的运行情况，使得设备管理工作更为精准和专业。
设备精细化管理可以通过数据分析和监测，实现设备的预测性维护，避免了设备停机时间的浪费。
设备精细化管理可以通过对设备资源的充分利用，减少了企业的成本支出，提高了企业的经济效益。
设备精细化管理可以通过对设备管理人员的培训和考核，提高了设备管理人员的素质和管理水平。
要实施设备精细化管理，必须进行以下几个方面的改革和措施：必须加强对设备管理的重视，树立全员参与的管理理念，使得每个员工都对设备的管理负责。
必须建立和完善设备管理的制度和标准，明确设备的使用和维护的具体要求和流程，使得设备管理的工作更加规范和专业。
必须引入先进的设备管理技术和手段，如智能化监控系统、远程故障诊断技术等，使得设备管理工作更加科学和精准。
必须加强对设备管理人员的培训和考核，提高设备管理人员的素质和管理水平。
精益管理的实践与思考
精益管理的实践与思考随着全球经济竞争的加剧，千帆竞发的新兴产业不断涌现，企业们需要不断提升自身的竞争力，以在激烈的市场竞争中取得更多的优势。
精益管理作为一种高效的管理模式，正在被越来越多的企业所采用。
一、精益管理的基本原理精益管理是从丰田生产方式中演化而来的一种全新的管理思想，它不仅注重质量、效率和成本的管理，还非常强调员工的参与和经验的分享，以形成协同的工作氛围。
精益管理的核心是通过尽可能少的浪费来创造价值。
浪费是指在生产过程中的各种不必要的活动和资源消耗，例如等待、过度生产、过量库存、不必要的运输、不必要的人为搬运等。
精益管理通过这一观点，将生产过程中的浪费一一挑出来，并通过各种手段将其逐一消除、优化和改善，从而实现生产过程的高效和节约。
二、精益管理的实践1. 设计价值流价值流是将所有的生产活动整合并拆解成一系列精细的步骤，从原材料到最终成品，甚至是售后服务。
了解每个步骤的流程并触类旁通地解决问题，是实践精益管理的第一步。
2. 利用“研发价值工程”研发价值工程是一种通过紧密的团队协作来优化设计和开发流程的方法，它的核心是从开始就尽量减少不必要的开销和浪费。
3. 招募高质量的员工在制造业中招募和培训高质量的员工非常重要。
员工的素质和技术水平直接影响到生产效率和产品质量。
因此，在招募员工的过程中，除了技能的匹配和工作经验的考量外，还需要注重沟通技能以及团队意识。
4. 建立文化企业文化是企业生存的灵魂和核心，而精益文化则是推动精益管理的力量源泉。
企业应该要注重文化的建设和激励，推动真正的改变和进步。
三、精益管理的思考1. 注意公平和平衡在实践精益管理的过程中，必须要注意公平和平衡。
管理只关心短期利益或部门之间的竞争，将导致未来发展上的巨大风险和障碍。
2. 强化人性化管理精益管理应该非常注重员工们的情感和需求，推动人性化管理，在惠及生产和员工质量方面取得平衡。
3. 跟进分析并不断改进精益管理不是一次性完成，而是一个持续改进的过程。
设备精益化管理的实践与思考
设备精益化管理的实践与思考摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
通过设备精益化管理，设备的运转状态才能得到保证。
对此，本文将对设备精益化管理进行探究。
关键词：设备，精益化，管理精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
所以，机械行业推行精益生产管理势在必行。
一、设备精益化管理的特点设备精益化管理的基本思想就是追求设备的“零故障”与“零维修”；追求维修低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能；变过去以设备为中心为现在的以人为中心，充分调动设备管理工作中人的主动性和积极性，从设备管理的各个方面，如状态管理、信息管理和润滑管理等出发，无穷地逼近“零故障”这一目标。
设备精益化管理具有以下特点：(1)突出以人为本，注重对人的高技能培训，提倡多机操作，鼓励多能工程，开展对维修管理工作的多形式竞赛考核。
(2)突出国家对设备管理工作的总体要求，明确将保证国有资产保值、增值等列为厂长和机动科长的任期考核目标。
(3)突出行业生产特点，开展以总装为“龙头”的拉动式设备管理模式，以总装拉动总成，以总成拉动零件，最终拉动流水线的设备，逐步实现生产线自动化。
(4)突出现场管理为中心，驻屯在现场，在现场及时发现问题，重点设备死盯死守，登记建档，加强日检、巡检与故障跟踪，解决问题在现场，将设备管理成果实实在在体现在现场。
(5)破除传统复古式的修理方式，重视改进，使设备长期遗留的弊端得以彻底消除。
二、设备精益化管理的实践2.1设备基础资料的精益化管理设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
实施供电设备精益化管理的思考
１ ）提升设备运行可靠性。在开展设备运行分析的基础上，全面落 实各项反事故措施要求，开展相关 设备 的技术改造。一是对存在严重 家族性缺陷的断路器、互感器、隔离开关等设备实施完善化 改造 ；二 是在设备状态评价的基础 上，对超过或接近使用寿命的设备进行更新
改造 ；三 是 依 据 污 区 分 布 图 ，对 不满 足 要 求 的输 变 电设 备 实施 防污 闪 改造 ：四是对涉及高速铁 （ 公）路 、大型工程等输 电线路实施 切改和 交叉跨越改造 。 ２ ）提升 电网输电能力。重点解决 因输电设备容量不足造成 的电网 “ 卡脖子 ”问题 ，确保 电力 “ 送得 出、落得下 、用得上 ”，包括应用 耐热导线 、大截面导线提高线路输送能力、提 高受端 电网受、供电能 力、设备增容 改造、优化线路通道等。 ３ ）提升 电 网经济 运 行 水 平 。 加大 电网 节 能减 排 投 入 ，重 点开 展 高 损 耗 输变 电 设备 更 新 ：完 善 变 电站 无 功 补 偿装 置 配 置 ，合 理 配 置 无 功 补偿 装置 ，改造不满足要求的无功补偿设备，提 高电网电压合格率。 根 据 电 能 质量 监 测 及 评 价 结 果 ，对 电 压 、 谐波 等 电能 质 量 不 满 足 要 求 的变 电站进行电能质量 改造治理 ；对不满足 《 电气化铁路牵 引站接入 电网导则》要求的供 电设施按轻重缓急分阶段进行改造 。 ４ ）提升电网智能化水平 。一是完善现有变 电站综合 自动化、调度 自动化系统、二次安全 防护体系和调度数据网，适应 电网运行集约化 要求 ，加快智能电网调度技术支持系统、调度数据网建设，完善调度 自动化系统功能，推进变电站 智能化改造和实施调控一体化 改造 。二 是开展输变 电设备状态 监测系统建设 ，对现有在线监测系统进行接入 改造 ；积极采用Ｇ Ｉ Ｓ 在线超高频、超声波局放测量、油色谱分析、红外 测温 、Ｓ Ｆ ６ 气样分析、线路在 线监测等监测技术 。对１ １ ０ 千伏及 以上变 压 器 加装 油 色 谱在 线 监 测装 置 。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展，设备管理在企业生产经营中扮演着越来越重要的角色。
许多企业在设备管理方面存在着一些问题，如设备维护不规范、设备利用率低、设备故障率高等，这些问题严重影响着企业的生产效率和经济效益。
为了解决这些问题，提升设备管理水平，实施设备精细化管理已成为越来越多企业的选择。
本文将探讨如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平。
一、设备精细化管理的意义设备精细化管理是指利用先进的管理理念和技术手段，对企业设备进行全面、系统的管理，以提高设备的利用率、降低故障率、延长设备寿命，从而提升企业生产效率和经济效益。
实施设备精细化管理有以下几个方面的意义：1. 提高设备利用率。
通过设备智能化管理，可以更好地掌握设备的运行情况，做到合理分配设备资源，保证设备的充分利用，提高设备利用率。
2. 降低设备故障率。
通过设备精细化管理，可以根据设备的运行情况及时进行维护保养，预防设备故障的发生，降低设备故障率。
3. 延长设备寿命。
定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，降低设备的更新成本，提高设备的经济效益。
4. 提升生产效率。
通过设备精细化管理，可以减少设备故障对生产的影响，提高设备的稳定性和连续性，从而提升生产效率。
1. 建立设备信息化管理系统。
通过建立设备信息化管理系统，可以对设备进行全面、系统的管理，包括设备的基本信息、运行情况、维护保养记录等，为设备精细化管理提供数据支持。
2. 采用先进的设备管理技术。
如远程监控技术、智能化维护技术等，可以实时监控设备的运行情况，及时发现并解决问题，提高设备的稳定性和安全性。
3. 建立科学的设备维护保养体系。
根据设备的特点和运行情况，制定科学的设备维护保养计划，包括定期检查、定期更换易损件等，保证设备的正常运行。
4. 培训设备管理人员。
设备精细化管理需要有一支高素质的管理团队，他们应具备设备管理的专业知识和技能，能够熟练运用设备管理技术。
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结精益化设备管理是一种以减少浪费、提高效率和优化生产流程为目标的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升生产效率和降低成本，精益化设备管理成为了企业管理的重要工具。
在过去的一段时间里，我们对精益化设备管理进行了深入的研究和实践，现在我将对我们的工作进行总结，分享一些经验和教训。
首先，我们意识到精益化设备管理需要全员参与。
在过去的工作中，我们发现只有管理层的支持是远远不够的，要想真正实现精益化设备管理，需要每个员工都能够理解和支持这一理念。
因此，我们进行了大量的员工培训和沟通工作，让每个员工都能够明白精益化设备管理对企业的重要性，以及他们在其中所扮演的角色。
通过这些努力，我们成功地将精益化设备管理理念融入到了企业的文化中，使得每个员工都能够积极参与其中。
其次，我们重视数据分析和持续改进。
精益化设备管理需要依靠数据来进行决策和改进，因此我们建立了完善的数据收集和分析体系，对设备的运行情况、故障率、维修成本等进行了详细的分析。
通过这些数据，我们能够更加清晰地了解设备的运行状况，及时发现问题并进行改进。
同时，我们也注重持续改进，不断寻求提高设备效率和降低成本的方法，使得精益化设备管理能够不断地得到优化和提升。
最后，我们强调团队合作和跨部门协作。
精益化设备管理需要各个部门之间的紧密合作，因此我们进行了跨部门的协作和沟通，建立了跨部门的团队，共同解决设备管理中的问题。
通过这种方式，我们能够更加全面地了解问题的本质，并能够找到更加有效的解决方案。
总的来说，精益化设备管理是一项需要全员参与、数据驱动和持续改进的工作。
通过我们的努力，我们已经取得了一些成绩，但我们也清楚地意识到精益化设备管理是一项长期的工作，需要我们不断地努力和改进。
我们将继续致力于精益化设备管理，不断提升设备效率和降低成本，为企业的发展做出更大的贡献。
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设备精益化管理的实践与思考
发表时间：2018-10-17T10:01:53.823Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：刘鑫
[导读] 摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
国家能源集团神东煤炭集团公司寸草塔煤矿内蒙古鄂尔多斯市 017209
摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
通过设备精益化管理，设备的运转状态才能得到保证。
对此，本文将对设备精益化管理进行探究。
关键词：设备，精益化，管理
精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
所以，机械行业推行精益生产管理势在必行。
一、设备精益化管理的特点
设备精益化管理的基本思想就是追求设备的“零故障”与“零维修”；追求维修低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能；变过去以设备为中心为现在的以人为中心，充分调动设备管理工作中人的主动性和积极性，从设备管理的各个方面，如状态管理、信息管理和润滑管理等出发，无穷地逼近“零故障”这一目标。
设备精益化管理具有以下特点：
(1)突出以人为本，注重对人的高技能培训，提倡多机操作，鼓励多能工程，开展对维修管理工作的多形式竞赛考核。
(2)突出国家对设备管理工作的总体要求，明确将保证国有资产保值、增值等列为厂长和机动科长的任期考核目标。
(3)突出行业生产特点，开展以总装为“龙头”的拉动式设备管理模式，以总装拉动总成，以总成拉动零件，最终拉动流水线的设备，逐步实现生产线自动化。
(4)突出现场管理为中心，驻屯在现场，在现场及时发现问题，重点设备死盯死守，登记建档，加强日检、巡检与故障跟踪，解决问题在现场，将设备管理成果实实在在体现在现场。
(5)破除传统复古式的修理方式，重视改进，使设备长期遗留的弊端得以彻底消除。
二、设备精益化管理的实践
2.1设备基础资料的精益化管理
设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
二是将设备的原理、结构、性能以及操作、保养维修的方法与规则编制成要点。
三是制定设备点检标准、编制点检作业指导书、设备操作作业指导书。
四是利用信息化手段，将设备档案信息传输至管理与操作、保养和维修的现场，并尽可能将操作、保养和维修的重要步骤和关键注意事项通过影音形式挂接到使用末端，为设备使用者提供全面帮助，也为现代设备精益化管理夯实了基础。
此外，设备的故障信息、维修信息等也应收集至设备档案中(有条件的可以通过使用末端的数据采集汇总计入设备管理系统的电子档案)，为设备的累积故障分析和预防性维修提供决策和数据支撑。
2.2设备使用过程的精益化管理
设备使用过程管理是设备管理的主要精力所在，设备用得好与坏直接影响设备的效率、设备的生命周期长短以及设备维修的耗用等设备综合工程学考量设备的重要指标。
设备使用过程的精益化管理主要通过将设备的输出指标分解到使用者，让设备的产出提高。
主要有以下几个方面：一是保证设备使用者素质水平，在年轻员工中通过选拔发现一部分优秀者来使用设备，同时也保证了劳动情绪(M)的效果。
二是将设备的完好性与设备使用者挂钩，确实保证设备安全卫生环保(S)的效果。
三是将设备的产品质量与使用者挂钩，最终保证设备产成品的质量(Q)指标合格。
四是将设备使用过程中的消耗与使用者挂钩，努力减少产品过程损耗，降低产出成本(C)。
五是促进使用者按计划及时完成交付的任务，也就是准时完成交货期(D)的指标。
六是努力使设备效益扩大化，即在以上五个指标都能够准确完成的情况，重点让设备的产出量(P)提高。
2.3设备维护的精益化管理
设备维护是设备维修与保养的结合，是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
设备维护包括人工(技术)投入和材料(备件)投入。
设备维护在设备综合工程学里体现在设备的输入上，因此应适度降低维护投入以扩大设备综合效率。
重点应做好以下几个方面：一是做好设备点检。
设备点检是设备使用者记录设备状态和及时维护设备的一个重要方面。
使用者一方面通过点检发现设备问题和记录设备状态；另一方面通过有效方法解决点检中发现的问题。
维护者利用点检信息归纳分析设备状态，找出其中的问题并解决，有效保持或改善设备状态。
二把设备保养组织好、实施好、利用好。
设备保养是一项提前策划好的集体活动，因此必须有组织、有计划、有方法地开展。
开展好设备保养必须按计划进行、按分工进行、按规程进行、按要求验收。
另外，还需要有效地利用好设备保养。
由于设备保养需要一定的时间，这段时间正是设备维护的好时机。
此时的维护应重点关注已经出现的问题、通过点检等记录归纳与分析可能发生的问题以及安全卫生环保(S)和质量(Q)等问题的解决，以保持设备良好的状态。
三是确实保证按计划组织设备的维修、按需求组织设备的维修。
设备的维修虽然是费用投入，但没有维修设备将不能保证正常的产出，而设备维修却能通过维持设备的技术性能，以此提高设备的经济性能，并最终获得价值增值。
因此维修投入需要和产出寻求一个可靠的平衡点，以便于制订设备的维修计划(周期、投入等)。
这是一项长期且难于形成结论的工作，因为这个平衡点是变化的，是在维修投入与产出的关系曲线上按特定方向和速率移动的动点。
设备维修工作应重点关注好计划性、维修组织、维修规程、零件检查的准确性、重新装配的精确性、维修的及时性、设备性能的恢复与提升效果以及设备维修的经济成本。
在当今的信息时代，将维修过程和要求及需要的效果等通过动画等直观状态和数字状态体现的效果会更有效。
维修之后，还应及时进行总结，探讨精简维修步骤、提高维修速度、减少维修工时等问题，为下一次的维修优化提供科学依据。
2.4建立优化机制，精益化管理设备管理团队
设备操作、保养、维护及专业管理、组织管理等人员都是设备管理团队的一分子，因此管理团队是一个专业化的多层次人员的结合体。
优化不同层次人员的素质，是保持一个高水平团队的必要手段。
优化的方法包括操作与维修的人员的岗前培训、竞争入围、定期专业
培训、按期深化培训、实际操作与维修的产质耗定额考评等。
精益化管理团队就是管理团队的人员素质要精、管理要多出效益。
人员素质精不仅要学会知识和熟悉设备的工作原理、性能、结构，更要学会发现设备问题、分析引发的根源、及时解决问题并提出改进措施，要将使用者锻炼成高级操作工、将普通修理工锤炼成技术型的专家、专业管理人员培养成管理学者。
管理要多出效益既要通过管理让设备多出效益，还要让设备少增加投入，更要通过管理更新观念、植入知识、简化流程、优化步骤、培训人才，最终让管理出效益。
结语
综上所述，不难看出，精细化生产管理的前提是所有的管理数据和要素的标准化；企业必须具备规范的规章制度和科学的管理流程，强调事前策划和事中控制；强调各部门和各环节在管理过程中的系统性、整体性和均衡性，注重整体效益，实现可持续发展；对每一项工作都有具体量化的目标与要求；设定的目标是持续滚动，并动态管理；使资源合理配置、废损不断减少，预算有效控制和成本持续降低，通过精细化生产管理提升企业效益，实现企业的战略目标。
参考文献
[1]陈泽开.如何推进备件精益化管理[J].收藏与投资，2017(3).
[2]赵英德，董建丽.深化"设备主人"管理机制全面提升设备精益化运维水平[J].中小企业管理与科技，2018(16).。