智能润滑系统常见故障分类

目录

1．文本一直初始化/文本无参数块/CPU无响应----------------------------4

2.反馈继电器微亮----------------------------------------------------------------4

3.系统工作52#润滑点时出现跳闸现象--------------------------------------4

4.监控画面重力和压力无显示或不发生变化-------------------------------4

5. 上位机润滑点显示堵塞，但现场实际正常------------------------------5

6. 一号总线控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二号控制器时正常，把二号控制器换到一号，现场仍不工作----------------------------5

7.加油泵无法加油----------------------------------------------------------------5

8.监控通讯不上-------------------------------------------------------------------6

9. 润滑泵自动不能运行--------------------------------------------------------6

10. 加油泵自动不能自动加油-------------------------------------------------6

11. 3000系统中现场不能正常打点-------------------------------------------6

12. 气动阀有关问题-------------------------------------------------------------7

13. 主控柜内L400断路器（现场电磁阀电源）系统工作时经常跳闸---------------------------------------------------------------------------------------7 14. 监控画面上有规律的堵塞点，每隔12个润滑点堵塞---------------------------------------------------------------------------------------7

15. 系统不能自动运行----------------------------------------------------------7

16. 监控上不能启动润滑系统-------------------------------------------------7

智能润滑系统常见故障分类明细

一．主控制柜常见故障分类：

1.ZDRH-2000型智能集中润滑控制系统

1.1文本一直显示初始化/文本显示无参数块/CPU无响应 (1)

1.2反馈继电器微亮................................... (1)

1.3每当系统工作52#润滑点时主控柜出现跳闸现象 (2)

1.4主控柜内L400断路器（现场电磁阀电源）系统工作时经常跳闸 (2)

1.5系统部不能自动运行 (4)

1.6监控上不能启动智能润滑系统 (4)

2.ZDRH-3000型智能集中润滑控制系统

2.1 一号总线控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二号控制器时正常，

把二号控制器换到一号，现场仍不工作 (3)

2.2 3000系统中现场不能正常打点 (3)

3.ZPGR-2000型智能干喷油控制系统

4.PYRH-1型智能喷油控制系统

5.PYRH-2型智能喷油控制系统

6.SXRH-2000双线润滑系统

7.QDRH-2000气动干油润滑控制系统

二．监控常见故障分类：

1.常用VB类型监控（485转232通讯）

1.1监控画面重力和压力无显示或不发生变化 (1)

1.2上位机润滑点显示堵塞，但现场实际正常 (2)

1.3监控通讯不上 (2)

1.4监控画面上有规律的堵塞点 (4)

2.组态软件监控（以太网通讯）

三．润滑泵常见故障分类：

1.1润滑泵泵自动不能运行 (3)

四．加油泵常见故障分类：

1.1加油泵无法正常加油 (2)

1.2加油泵无法自动加油 (3)

五．气动泵常见故障分类：

六．电磁给油器常见故障分类：

1.ZDRH-2000系统给油器控制箱

2.ZDRH-3000系统给油器控制箱

3.ZOGR-2000系统给油器控制箱

4.PYRH-1型智能喷油给油器控制箱

5.PYRH-2型智能喷油给油器控制箱

6.QDRH-2000气动干油给油器控制箱

七．分配器常见故障分类：

八．气动阀常见故障： (3)

1．文本一直初始化/文本无参数块/CPU无响应

问题原因：参数块设置有误，或者程序无数据块，或者文本损坏。

处理方法：

1.文本参数块设置无误与程序一致，一般设置为CPU地址为2，参数块

地址为0，TD地址为1，波特率为9.6K。

2.若条件允许，（主控柜a，文本a工作不正常；主控柜b，文本b工作正

常）。①，用主控柜b的文本b替换到主控柜a的文本a上，若通讯正

常，说明文本a坏；②，若通讯不正常，把文本a拿到主控柜b，此时

若通讯正常，说明文本a无问题，若通讯不正常，说明主控柜a内PLC

程序数据块丢失需重新下载程序或者PLC通讯端口烧坏，文本a可能

有问题。

3.若PLC程序重新下载过，PLC端口确认无问题，文体坏，报修。

2.反馈继电器微亮

问题原因：传感器探头未按照规定沿着插槽插

处理方法：按照正确的卡槽插、

3.系统工作52#润滑点时出现跳闸现象

问题原因：现场53#润滑点的给油器箱电磁阀线圈或指示灯出现短路现象处理方法：更换53#润滑点的给油器箱电磁阀线圈或指示灯出现短路现象4.监控画面重力和压力无显示或不发生变化

确认模拟量模块的PID拨码开关1，2为0即向上，3，4，5，6为1即向下

2000系统重力：问题原因：传感器坏,数显表坏，模拟量模块坏。

处理方法：a，首先查看数显重力表是否显示正常，如果显

示不正常，依据电气图纸查看传感器和数显重力

表的接线，确认接线无误后，查看上下限量程是

否设置有问题一般设置为0—300Kg，如果上下

限设置没有问题，更换一块好的数显重力表，如

不行更换重力传感器。b，如果重力表显示正常，

用万用表测量数显重力表10，11端子有无

4-20MA电流信号，重力值增减时电流信号有无

变化，如无信号或不变化，说明重力表坏，如电

流信号变化正常，说明模块坏或程序有问题。

2000系统压力：问题原因：传感器坏,数显表坏，模拟量模块坏。

处理方法：a，首先查看数显压力表是否显示正常，如果显

示不正常，依据电气图纸查看传感器和数显压力

表的接线，确认接线无误后，查看上下限量程是

否设置有问题一般设置为0—50Mpa，如果上下

限设置没有问题，更换一块好的数显压力表，如

不行更换重力传感器。b，如果重力表显示正常，

用万用表测量数显重力表9，10端子有无

4-20mA电流信号，重力值增减时电流信号有无