大跨度模板支撑方案
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
6超高大空间大跨度梁板模板支撑施工工法
超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法甘肃第七建设集团股份有限公司王茂全1.前言随着建筑造型越来越趋于现代化，为满足特殊功能要求，超高、大空间、大跨度结构形式的应用越来越多。
对于“三超”钢筋混凝土结构的施工方法、施工技术提出了更高的要求。
最近几年，针对这种结构形式，超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑架体施工技术，在七建集团公司内部已经趋于成熟。
“超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑体系”采用轴向传力较好的碗扣脚手架，同时加设竖向和水平剪刀撑、连墙件等稳固措施，有效的提高了支撑架体的整体稳定性，增大了承载能力和横向刚度，为“三超”模板体系的安装提供了安全可靠的施工操作平台和结构成型支撑体系。
在“兰州市九州台老虎梁”、“甘肃省高级人民法院审判综合楼”超高空间、大跨度、超线荷载模板施工中取得了较好的应用效果。
同时为装饰工程施工提供了便利。
2.工法特点2.1 超高大空间、大跨度、超线荷载模板支撑施工，较传统架体大大缩短搭设周期。
2.2 碗扣脚手架支撑体系杆件连接、传力为轴心传力，架体承载平台具有刚度大、承载能力强的特点，针对结构施工提供稳定支撑。
3.适用范围本工法适用于超高大空间、大跨度的结构构件的施工。
4.工艺原理4.1 在超高大空结构下按照计算书要求搭设碗扣式钢管支撑脚手架，在支撑脚手架顶端安装大梁和楼板模板，形成安全、可靠的操作承载平台。
架体中部按照高度要求搭设隔离层。
4.2 架体与周边框架柱、剪力墙可靠连接，框架柱采用抱箍形式，剪力墙采用穿墙螺栓连接形式。
4.3 支撑架体自下而上连续搭设竖向剪刀撑，以增加架体刚度，提高稳定性；同时在与竖向剪刀撑对应跨内搭设水平剪刀撑，水平剪刀撑按3.5m左右高度间隔布置，以增强架体水平抗剪稳定性，形成稳定的承载平台，利用支撑架体进行模板安装。
4.4 模板空隙部分用脚手板封闭,以确保作业人员的安全。
4.5 受力传递顺序：超高大空间结构自重和施工荷载→模板→承载平台及支撑架体→底部架体支座或垫板→地面或建筑主体结构。
大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案
xxxx建设公司有限公司xx分公司xx时代广场项目工程模板工程施工方案工程名称 :xx时代广场项目建设工程建设单位 :xx瑞信房地产有限公司编制人员 :刘怀彬 xxxx推行单位 :云南九洲建设公司有限公司凤庆时代广场项目部编制审察:编制单位 :xxxx建设公司有限公司编制时间 :二0 一 0 年十一月三十天模板工程（一）模板工程施工技术该工程构造形式为全现浇框架构造 ,且部份幢号有大跨度承重框架大梁；全现浇框架构造模板制作、安装质量的利害，直接影响到构造混凝土工程的质量，影响到梁、板、柱等构造构件空间地址正确和几何尺寸的正确性，影响到构造构件的外观质量等。
有时还会影响到施工人员的人身安全。
所以，模板工程是整个构造工程的基础工程。
本工程的主要模板工艺包括独立基础承台侧模、基础拉梁模、柱模、梁模、板模。
为保障模板工程的制作、安装质量，应严格按以下要求进行。
1、熟悉工程构造特点，认识设计妄图,全面仔细的理解并掌握构造施工图中各种构件的形状、几何尺寸、空间地址。
仔细核对图纸会审纪要、更正通知、采用的图集做法等。
经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板模配板图、楼梯详图、特别部位施工大样图等。
在画图中若发现构造图中发现构件地址相矛盾时，应马上与业主、监理等交换建议。
请业主单位与设计方联系，尽早解决问题并将结果通知其他专业的主管负责人。
在模板图中，须详尽注明构件与轴线的关系尺寸、起止标高、截面尺寸，预留孔、预留洞、预埋件的详尽地址。
对于楼梯图，还应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的高差距离、踏步在斜板上的投影长、梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转折处的错开距离等。
模板图达成后应与钢筋工长，木工操作组组长交换建议，及时发现有无错漏之处，尽可能把问题解决在安装从前，防范非设计更正返工。
2、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留孔、洞控制线。
公路工程大跨度梁模板支撑方案
公路工程大跨度梁模板支撑方案一、工程概况。
咱这个公路工程里有大跨度梁的部分，这大跨度梁就像个大块头，不好对付。
梁的跨度大，承受的力也复杂，所以模板支撑可得好好搞，不然梁要是塌了，那可就麻烦大了。
就好比盖房子没打好地基，整个工程都得摇摇欲坠。
二、编制依据。
1. 工程设计文件。
这是基础啊，就像做饭得看菜谱一样。
设计师都把梁的尺寸、形状、承受的荷载啥的画在设计文件里了，咱得按照这个来。
要是不看设计文件乱来，就好比厨师不看菜谱乱做菜，肯定得出问题。
2. 相关规范标准。
三、模板支撑系统的选型。
1. 材料选择。
钢管。
扣件。
扣件就是把钢管连接起来的小零件，别看它小，作用可大了。
要选那种锻造的，不容易断裂。
要是选了质量差的扣件，就像穿了双不结实的鞋带，走着走着就断了，整个支撑系统可就散架了。
模板的话，咱可以用木模板或者钢模板。
木模板比较轻便，就像穿布鞋一样舒服，但没钢模板那么结实。
钢模板就像皮鞋，结实耐用，不过有点重。
根据工程的具体情况来选，要是梁的形状比较复杂，可能木模板就更合适，因为它好加工。
2. 支撑形式。
考虑到梁的大跨度，咱采用满堂式脚手架支撑。
这就好比给梁搭了一个满是柱子的房子，每个地方都有支撑，稳稳当当的。
满堂脚手架的立杆间距、横杆步距得好好设计，间距太大了，支撑就不牢固，就像椅子腿隔得太远，坐上去就容易倒。
四、模板支撑系统的设计。
1. 立杆设计。
立杆的间距不能太大，根据梁的大小和荷载情况，一般纵向间距控制在0.6 1.2米之间。
就像种树，不能种得太稀，不然这片地就支撑不住。
立杆底部要设置垫板，就像人站在地上要穿鞋子一样。
垫板可以分散压力，防止立杆直接把地面压坏。
垫板可以用木板或者钢板，厚度要有个5cm左右才靠谱。
2. 横杆和斜杆设计。
横杆的步距一般在1.2 1.8米之间。
横杆就像脚手架的横梁，把立杆连接起来，让整个支撑系统成为一个整体。
步距太大了，整个架子就会晃悠，就像人走路步子迈得太大容易摔跤。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。
4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。
同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
超高大跨度模板支撑体系专项方案
新建天津市电子信息高级技术学校超高大跨度模板支撑体系专项方案目录一、工程简介 02二、编制依据 02三、梁模板高支撑架的构造和施工要求 03四、8.1m 梁模板支撑架计算书 05五、11m梁、板模板支撑架计算书 22一、工程简介本项目为新建天津市电子信息高级技术学校工程，由天津市北洋园投资开发有限公司开发建设，天津市建筑设计院设计，天津建质建设工程监理咨询有限公司监理，中天建设集团有限公司承建。
本工程位于天津市海河教育园区南侧，东临津沽公路，北至纬四路，西至经三路，南临老海河。
该工程共由一栋综合教学楼、两栋实训楼、四栋宿舍、一栋食堂共八栋楼组成，建筑面积75764m²。
综合教学楼北端两间合班教室层高8.1米，框架结构，8.1米部位仅有框架梁；坡屋顶高度为11米，板厚0.11米，拟先施工8.1米框架结构梁柱部分，待梁柱混凝土强度达到100％，将满堂架与梁柱结构固定后，再施工屋顶部分，这样可保证上部架体的稳定性。
因支模架底座与基础承台上平（-1.55米），因此支模架首次搭设高度高达9.65米，二次搭设高度最高处为12.45米。
该教室东西方向跨度（柱中）达21.6米，南北方向跨度（柱中）达18米，为超高大跨度支模架。
8.1米标高处中间部分纵横框架梁截面为350×1000mm，间距均为3.6米；四周框架梁截面为300×1200mm，在8.1米标高处上返600㎜，梁顶部与坡屋面板连接，该教室在4.15米标高处（二层平面）沿框架柱周围设置有一道300×600的框架梁。
为便于现场施工，拟将该处梁分成上下两段分开浇筑混凝土，先浇筑到8.1米处，上部与坡屋顶梁板一道浇筑。
坡屋顶板厚0.11米，纵横框架梁截面为350×1100mm，间距均为3.6米。
框架柱总高度达到10.25米，拟分四次浇筑，第一次浇筑到5.7米（与二层框架梁同时浇筑）；第二次浇筑到8.65米，即与框架梁底平，因框架柱加固架体与满堂架连接为整体，先浇筑完柱体混凝土，待柱体混凝土达到一定强度后（至少50％），再与8.1米标高处梁同时浇筑到9.65米，这样可提高浇筑框架梁时架体的稳定性；第四次与屋面梁板一道浇筑。
远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法(2)
远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法一、前言远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法是一种用于悬挑连廊施工的先进技术。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 该工法通过悬挑模板的支撑体系，实现了远距离大跨度连廊的悬挑施工，大大提高了工程的施工效率。
2. 悬挑模板支撑体系采用钢结构和模板结合的方式，结构牢固、稳定可靠。
3. 该工法可适应各种地形和环境条件，能够在多种施工场地中灵活应用。
4. 使用该工法可以减少施工现场的土方开挖和地基处理，降低工程的成本和工期。
三、适应范围该工法适用于远距离大跨度的消防连廊悬挑施工，尤其适用于山地、河谷等地形复杂的地区。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过悬挑模板支撑体系，将连廊悬挑到需要的位置。
2. 采取的技术措施：选用优质的钢结构和模板材料，合理设计支撑体系，确保结构稳定可靠。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.施工准备：包括现场勘测、安全措施、临时设施搭建等。
2.模板制作和装配：根据设计要求，制作合适尺寸的悬挑模板，并将其装配好。
3. 支撑体系搭建：按照设计方案，将支撑体系搭建到预定位置。
4. 悬挑施工：通过起重设备和辅助工具，将悬挑模板运送到需要的位置，并进行安装和固定。
5. 模板拆除和收尾工作：待悬挑连廊施工完成后，进行模板拆除和收尾工作。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
包括项目经理、技术负责人、施工队伍等。
七、机具设备该工法所需要的机具设备包括起重设备（如吊车、塔吊）、模板制作设备、模板运输设备、辅助工具等。
八、质量控制通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
包括对模板制作、支撑体系搭建、悬挑施工等环节进行质量检测和控制。
大跨度超高模板支撑方案计算
大跨度超高模板支撑方案计算一、基本情况先搞清楚。
1. 工程概况。
得知道这个大跨度超高是啥概念呢。
比如说大跨度，到底是跨度十几米还是几十米呀？超高呢，是超过3米、5米还是更高？这就像你要去打怪兽，得先知道怪兽有多高多大一样。
先把工程里这个大跨度超高部分的建筑功能（是厂房呢还是大型商场之类的）、结构形式（是框架结构还是桁架结构等）摸清楚。
2. 荷载确定。
这就像是给模板支撑系统算一算它要扛多少东西的力气活。
首先是恒载，这包括模板自身的重量，就像你背着自己的背包一样，它一直都在那儿。
还有混凝土的重量，混凝土那可是个实打实的重物，就像沉甸甸的铅块。
不同强度等级的混凝土重量有点差别，可不能算错哦。
然后是活载，活载就像一阵一阵来的风或者是人在上面走动啥的。
施工荷载可不能小看，工人在上面搬东西、推小车啥的，这些力都得考虑进去。
还有风荷载，要是在空旷的地方建这个大跨度超高的建筑，风一吹，模板支撑可不能被吹倒呀，得按照当地的风压标准值来计算。
二、模板系统计算。
1. 模板选型。
就像选衣服一样，模板也得选合适的。
是选木模板呢还是钢模板？木模板比较轻便，像个温柔的小助手，但是强度可能有限。
钢模板就像个硬汉，强度高但是价格可能贵点，而且比较重。
要根据工程的具体要求，像混凝土表面的平整度要求、周转次数等来选择。
2. 模板强度和刚度计算。
强度计算就是看这个模板能不能扛得住上面的压力，可不能被压得“骨折”了。
根据材料力学的那些公式，把模板当成一个小薄板，计算它在荷载作用下的应力。
如果应力超过了材料能承受的极限，那就得换更结实的模板或者调整支撑方式。
刚度计算呢，就是看模板会不会变形得太厉害。
要是变形太大，浇出来的混凝土构件就像个歪歪扭扭的麻花，肯定不行。
要计算模板在荷载下的挠度，保证它在允许的范围内。
三、支撑系统计算。
1. 立杆间距确定。
立杆就像一群小士兵，站得太稀了，力量不够，站得太密了，又浪费材料。
要根据计算来确定间距。
先假设一个间距，然后计算在这个间距下立杆能承受的荷载。
跨度大的工程模板施工方案
跨度大的工程模板施工方案1. 引言在大型工程项目中，经常会遇到跨度较大的工程模板，例如桥梁、大型建筑等。
对于这些跨度大的工程模板，施工方案的设计和实施非常关键。
本文将介绍跨度大的工程模板的施工方案，并提供一些注意事项和技术要点。
2. 工程模板施工方案设计2.1 结构设计跨度大的工程模板的结构设计是确保施工安全和施工质量的基础。
在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面：•模板的承载能力：跨度大的工程模板需要能够承受较大的荷载，因此在结构设计中应当考虑合适的材料和支撑方式，以确保模板的稳定性和承载能力。
•模板的刚度：跨度大的工程模板在施工过程中可能会受到风力、振动等外力的影响，因此在结构设计中需要考虑模板的抗风性能和抗振性能，以保证模板的稳定性。
•模板的拆卸和安装：由于工程模板的体积较大，拆卸和安装过程可能会比较复杂。
在结构设计中应当考虑施工过程中模板的拆卸和安装方法，以提高施工效率和保证施工安全。
2.2 施工工艺跨度大的工程模板的施工工艺通常包括以下几个步骤：1.模板的准备：在开始施工之前，需要对工程模板进行准备工作，包括清理模板表面、检查模板结构等。
2.模板的安装：根据结构设计方案，将模板安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，以保证模板的安装质量。
3.模板的固定：安装完模板后，需要将模板固定在指定位置，防止在施工过程中移位或倾斜。
常用的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。
4.模板的调整：在安装和固定完毕后，需要对模板进行调整，确保模板的平整度和尺寸准确度，以便后续的施工工作。
2.3 安全措施跨度大的工程模板施工过程中存在较高的风险，因此需要采取一系列的安全措施，以确保施工安全。
一些常见的安全措施包括：•人员安全：在施工现场设置安全警示标志，指定专人负责安全监督，确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•设备安全：对施工所需的机械设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行，并遵守安全操作规范。
大跨度模板支撑方案
大跨度模板支撑方案一、项目背景这个大跨度模板支撑方案是为了满足我国某大型体育馆的建设需求。
体育馆的屋顶采用了大跨度空间结构，这对模板支撑系统提出了更高的要求。
我们需要确保模板支撑系统在施工过程中安全、稳定、高效。
二、支撑体系设计1.支撑类型选择（1）碗扣式脚手架：具有结构简单、拆卸方便、承载能力强的特点。
（2）轮扣式脚手架：稳定性好，适用于大跨度、高层建筑。
（3）悬挑式脚手架：适用于高层建筑的外墙施工。
2.支撑体系布置（1）根据体育馆的屋顶结构，我们将支撑体系分为四个区域，分别是：主梁区、次梁区、屋面板区和支撑柱区。
（2）主梁区和次梁区采用碗扣式脚手架，屋面板区采用轮扣式脚手架，支撑柱区采用悬挑式脚手架。
（3）支撑体系与建筑物之间的连接采用预埋件，确保支撑体系与建筑物形成一个整体。
三、施工流程1.施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉各种支撑类型的安装方法。
（2）检查施工现场的地面平整度，清除障碍物，确保支撑体系的稳定。
（3）准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
2.支撑体系安装（1）按照设计图纸，先将主梁区的碗扣式脚手架安装到位。
（2）然后安装次梁区的轮扣式脚手架。
（3）接着安装屋面板区的轮扣式脚手架。
（4）安装支撑柱区的悬挑式脚手架。
3.模板安装（1）在支撑体系安装完成后，开始安装模板。
（2）模板安装时，要确保模板与支撑体系连接牢固。
（3）模板安装完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、安全管理1.安全培训（1）对所有施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
（2）定期组织安全知识竞赛，检验施工人员的安全知识掌握程度。
2.安全防护措施（1）在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（3）对施工现场进行定期检查，确保安全防护措施落实到位。
3.应急预案（1）制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员的应急能力。
远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法
远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法一、前言远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法是应对城市高层建筑消防安全的建筑工法之一。
通过该工法的使用，可以在高层建筑外部实现连廊的设置，方便消防救援人员进行火灾应急救援。
二、工法特点1. 远距离大跨度：该工法可实现近200米的连廊设置，适用于高层建筑消防通道的需求。
2. 悬挑模板支撑体系：采用悬挑模板结构，通过国际先进的模板悬挑技术，实现了连廊结构的悬挑施工。
3. 快速施工：工法采用标准化模板和现代化施工工艺，施工周期缩短，提高工程效率。
4.结构稳定：采用合理的悬挑模板支撑体系，保证了连廊的结构稳定性和安全性。
5. 简化工序：通过采用工厂预制和成套化施工方法，简化了施工工序，提高了施工效率和质量。
三、适应范围适用于高层建筑消防排烟通道、人员疏散、消防救援的需求，可广泛应用于商业办公楼、酒店、住宅楼等建筑项目。
四、工艺原理1. 工法与实际工程之间的联系：该工法采用悬挑模板支撑体系，通过模板的安装和拆除实现连廊的悬挑设置。
2. 采取的技术措施：工法采用标准化模板和现代化施工工艺，在施工过程中进行精确测量和精细化安装。
五、施工工艺 1. 悬挑模板的制作与安装：根据实际需要，制作适应悬挑模板的设计和尺寸，进行安装固定。
2. 连廊结构的悬挂：根据悬挂要求，采用特殊的悬挂方法将连廊结构固定在建筑物外部。
3. 连廊模板的铺设：根据连廊尺寸和结构要求，将模板铺设并进行调整和校正。
4. 模板支撑体系的建立：通过合理的支撑体系，实现连廊模板的支撑和固定。
5.模板的拆除：在连廊结构完成后，拆除模板并进行验收。
六、劳动组织施工工艺需要合理组织和安排人员，包括悬挑模板制作组、悬挑安装组、连廊模板铺设组等。
七、机具设备1. 悬挑模板制作所需机具：剪板机、切割机、焊接机等。
2. 悬挑模板安装所需机具：吊车、起重机等。
八、质量控制通过制定施工方案和质量控制计划，对整个施工过程进行严格的质量控制，包括材料控制、施工工艺控制、验收规范等。
高大空间钢管模板支架大跨度施工工法(2)
高大空间钢管模板支架大跨度施工工法高大空间钢管模板支架大跨度施工工法一、前言高大空间钢管模板支架大跨度施工工法是一种用于高层建筑和桥梁等大跨度施工的方法。
该工法利用钢管模板支架来满足大空间的施工需求，具有高效、节约、安全等特点，能够提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效：利用钢管模板支架可以快速搭建大跨度的施工平台，提高施工效率。
2. 节约：采用钢管模板支架可以减少模板和支撑材料的使用量，节约成本。
3. 安全：钢管模板支架具有良好的承载能力和稳定性，能够保障施工过程的安全性。
4. 灵活性：钢管模板支架可以根据实际需要进行调整和拆卸，适应不同形状和高度的施工需求。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、体育场馆等需要大跨度施工的项目。
四、工艺原理该工法的基本原理是在工地搭建起钢管模板支架，然后在支架上安装施工平台和模板板件，进行施工作业。
钢管模板支架通过合理的布置和连接，能够提供足够的稳定性和承载能力，支撑整个施工过程。
五、施工工艺1. 搭建钢管模板支架：根据施工平台的设计要求，按照一定的间距和高度，搭建起钢管模板支架。
2.安装施工平台：在钢管模板支架上安装施工平台，确保平台牢固、平整。
3. 安装模板板件：根据施工图纸，将模板板件安装在施工平台上，形成施工模板。
4. 进行施工作业：在施工模板上进行混凝土浇筑或其他相关工作。
5. 拆除施工模板：施工完成后，拆除施工模板，完成整个施工过程。
六、劳动组织根据项目规模和施工要求，进行合理的劳动组织，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备1. 钢管：用于构建钢管模板支架的主要材料。
2. 螺栓、连接件：用于连接钢管和支撑件，增加支架的稳定性。
3. 施工平台：用于安装施工模板和承载施工人员、设备等。
4. 模板板件：用于形成施工模板，给混凝土浇注提供模板支撑。
八、质量控制在施工过程中，需要对钢管模板支架、施工平台和模板板件进行质检，确保其符合设计要求和施工规范。
大跨度模板方案
大跨度模板方案1. 引言大跨度模板是用于建筑结构中的大跨度空间覆盖的一种构造方案。
在一些场合，如体育馆、会展中心和机场等，大跨度的空间结构能够提供更大的活动空间，增强人们的舒适感和视觉冲击力。
本文将介绍一种常用的大跨度模板方案，以及其设计和施工要点。
2. 设计原则大跨度模板的设计需要满足以下原则：•结构稳定性：模板结构需要能够承受大跨度空间的自重和荷载，保证整个结构的稳定性和安全性。
•经济性：设计方案应该尽可能减少材料的使用，降低工程成本。
•施工可行性：设计方案应考虑模板的施工难度和工期，提高施工效率。
3. 方案设计3.1 结构类型选择常见的大跨度模板结构类型有钢结构、混凝土构造和钢-混凝土混合结构等。
钢结构适用于大跨度、高强度要求的场合，混凝土构造适用于对结构刚度和稳定性要求较高的场合，而钢-混凝土混合结构具有两者的优点，适用范围更广。
3.2 材料选择根据实际情况和设计要求，选择适合的材料进行大跨度模板的制作。
常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。
在设计过程中，需要对材料的强度、耐久性和施工工艺进行综合评估，选择最合适的材料。
3.3 结构布局根据大跨度模板的功能、使用需求和空间布局等因素，对结构进行合理的布局设计。
采用合理的支撑结构和承重方式，确保模板结构的稳定性和安全性。
同时，结构布局还需考虑日后的维护和修复方便性。
3.4 细节设计在大跨度模板的设计过程中，需要考虑各种细节工程，包括连接节点的设计、支撑方式的确定、横梁和柱子的尺寸计算等。
这些细节设计对于模板的稳定性和强度起着至关重要的作用。
4. 施工要点4.1 施工准备在施工前，需要进行详细的方案审核和技术交底，确保施工人员理解和掌握设计要求。
同时，还要做好施工场地的准备工作，清理现场、搭建临时设施，并按照设计要求准备所需材料和工具。
4.2 梁的制作和安装根据设计要求，制作预应力梁或钢梁，并进行质量检查。
在进行梁的安装时，需要按照设计图纸进行精确定位，并采用合适的起吊设备和安全措施，确保梁的安全地连接在预留位置上。
大跨度模板工程施工方案
大跨度模板工程施工方案摘要大跨度模板工程施工是一项复杂的工程，需要在施工过程中充分考虑材料选用、施工工艺、安全措施等方面。
本文将从工程概况、施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面对大跨度模板工程施工方案进行详细阐述，以期为相关工程的施工提供参考。
一、工程概况大跨度模板工程是指跨度长度在40米以上的模板工程，常见于桥梁、大型建筑等工程中。
此类工程需要在施工过程中充分考虑工程的复杂性和安全性，以确保工程质量和施工安全。
本次施工的大跨度模板工程为一座长跨度桥梁的模板工程，跨度长度为60米，梁高为2米，面积约为120平方米。
施工地点位于城市郊外，周边环境较好，施工条件较为优越。
二、施工准备1. 人员配置本次施工需要人员包括项目经理、施工经理、质量工程师、安全员、施工人员等。
施工人员需持有相关证书，并具有丰富的施工经验。
项目经理需要熟悉工程图纸和施工规范，负责施工整体进度的安排和协调。
2. 设备准备本次施工需要使用的设备包括塔吊、起重机、搅拌站、模板、脚手架等。
这些设备需要在施工前进行检查，确保设备完好，符合安全要求。
3. 材料准备施工需要使用的材料包括混凝土、钢筋、木板、螺栓等。
施工前需对材料进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 施工方案编制施工方案需要综合考虑工程的实际情况，制定详细的施工计划和施工流程。
施工方案需包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎、支撑体系等内容，以确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1. 模板安装模板安装是大跨度模板工程施工的重要环节，需要注意以下几点：(1) 模板制作模板的制作需按照设计图纸和规范进行，确保模板质量。
模板安装过程需对模板进行检查，确保模板完好。
(2) 模板安装模板安装需进行逐步验收，确保模板安装的准确性和牢固性。
模板的安装需采用专业的施工方法和材料，确保模板的稳定和安全。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是大跨度模板工程的关键环节，需注意以下几点：(1) 配合比混凝土的配合比需根据设计要求进行，浇筑前需进行试块检验，确保混凝土质量。
大跨度支模专项施工方案
大跨度支模专项施工方案1. 引言本文档旨在针对大跨度支模施工的特点及要求，提出一套专项施工方案。
该方案将详细介绍大跨度支模的施工流程、施工安全措施、质量控制要点等。
2. 施工流程2.1 材料准备在开始施工前，需准备好以下材料：- 钢筋：按设计要求进行切割和弯曲处理；- 支撑杆：选用高强度钢材制作，严格按要求进行质量把控；- 模板：选用高质量、耐用的木模板，并进行必要的防腐处理； - 支模平台：根据实际需求选择合适的支模平台； - 扣件和螺栓：确保扣件连接牢固，螺栓紧固可靠。
2.2 支模搭设支模搭设是大跨度支模施工的关键步骤。
具体步骤如下： 1. 根据设计图纸和要求，确定支模的位置和高度； 2. 布置支模基础，确保其稳定牢固； 3. 搭设横向梁架，采用合理的间距和数量； 4. 固定纵向支撑杆，保证支模平整稳固； 5. 安装模板，注意模板的对齐和支承； 6. 检查支模搭设是否符合要求和规范； 7. 进行必要的调整和修整。
2.3 浇筑混凝土支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
具体流程如下： 1. 在开始浇筑之前，确保支模的稳定性和水平度； 2. 按照设计要求和浇注方案，进行混凝土的配制； 3.将混凝土从浇注口均匀地倒入支模内； 4. 在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡； 5. 确保混凝土的均匀流动和填充； 6. 等待混凝土凝固并达到设计强度； 7. 拆除支模。
3. 施工安全措施大跨度支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为确保施工人员的生命安全和财产安全，必须采取以下安全措施： - 施工现场设置明确的安全警示标识，提醒施工人员注意安全； - 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 进行高空作业时，必须正确使用安全带和安全网； - 配备专门的施工监督人员，确保施工操作符合安全规范； - 定期进行专项安全培训和演练，增强施工人员的安全意识。
4. 质量控制要点为确保施工质量，需要对大跨度支模的施工过程进行严格的质量控制。
大跨度支模专项施工方案.doc
保靖县民族中学教学综合楼多功能报告厅大跨度支模安全专项施工方案编制人: 职务：审核人：职务：审批人：职务：公司2015年3月15日目录页第一节、工程概况 2 一、工程概况 2 （一）、工程基本情况 2 （二）、大跨度支模情况 3 1、屋面（标高5.8-6.50）梁统计 3 （三）、大跨度支模危险性分析 3二、施工平面布置图 4三、施工要求 5四、技术保证条件 5 第二节、编制依据 5 第三节、大跨度支模设计方案 6 （一）、模板及支撑架的材料选择 6 （二）、施工进度计划8 （三）、模板支撑系统的设计方案91、技术参数92、工艺流程103、施工方法114、检查验收155、支模拆除16 第四节、施工安全保证措施18一、组织保障18二、技术措施19三、监测措施20四、针对混凝土浇筑制定的措施21五、模板工程质量保证措施22六、安全与文明施工措施23七、应急救援预案25 第五节、劳动力与施工机械需用量计划29一、专职安全生产管理人员29二、劳动力和施工机械计划29 第六节、计算书及相关图纸29 【计算书】第一节、工程概况一、工程概况主要特点：该工程一层多功能报告厅长21米、宽18米，屋面梁板层高为5.80—6.50米，屋面梁最大跨度18米。
工程基本情况大跨度支模层结构情况大跨度支模下方层结构情况各责任主体名称（二）、大跨度支模情况：该工程多功能报告厅屋面梁450*1500，标高为6.447-5.780，现支模高度按6.5米计算，跨度为18米。
1、多功能报告厅屋面（标高5.80-6.50米）超规模梁统计:注：该工程1-28轴交A-M轴结构梁板为二层，标高为4.2米，层高为4.2米，与多功能报告厅层高不一样，可以分开施工，且梁板支模也未超规模，这边的二层梁板（1-28轴交A-M轴）按原方案支撑。
(三)、危险性分析1 模板支架搭设高度H：6.5m < 8m2 模板支架搭设跨度B：18m ≥18m3 施工总荷载：施工总荷载S = G1k + G2k+ G3k + Q1k= 0.9+24×0.12+1.1×0.12 + 2.5=6.412 kN/m2 < 15 kN/m24 集中线荷载：集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k)= 0.45×(0.9+24×1.5+1.5×1.5 + 2)=18.517 kN/m < 20 kN/m综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
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近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起，因此对此方面的安全监理工作应特别引起施工现场人员的重视。
根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m2的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。
1. 工程概况由南京图腾置业发展有限公司开发的大观·天地MALL项目位于南京市下关区建宁路300号，东邻阅江楼、静海寺，西面热河路，北抵郑和路，为阅江楼旅游观光风景区的一个重要组成部分。
中庭大圆井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影剧院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。
2. 高支架搭设方案结合本工程的结构形式和施工特点（26-35轴线屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模，其搭设方案：2.1整体钢管排架采用48×3.0钢管，竖向立杆间距不大于800×800，水平连杆双向在离楼面上150设扫地杆，以上水平连杆1500每步设置，大圆弧处井字量扫地杆150设置，以上每步1450到-0.1顶紧再按每步1450到5.7顶紧再每步1200到梁底。
小影剧院550×2100的每步1250到15.7处顶紧每步1250到梁底。
支撑架与整体排架连接要连接牢固。
2.2框架梁小影剧院550×2100实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按400设置，梁处水平杆按每步1250搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。
2.3所有框架梁底木楞均按顺梁方向设置，剪刀撑按大梁底下按顺梁方向设置形成8.7m×8.7m柱间网支撑体系，采用搭接长度不少于1m搭接处不少于3个搭接扣件。
2.4圆弧处井字梁弧形处梁在-0.1m，5.7m~5.9m处，影剧院梁在15.7m处的水平连杆均要与周围梁砼顶紧固定。
所有净空高于4m中间设水平剪刀撑，采用搭接长度1m，搭接处不少于3个搭接扣件，确保排架的刚度、强度及稳定性。
高支架脚手架搭设要求：(1)40×30钢管为主要受力杆件，通过扣件连接的钢管满堂脚手架支撑体系。
(2)底板、梁底纵距不大于800，横距500+300+500，步高不大于1500。
(3)竖向剪刀撑、水平剪刀撑45°~60°。
(4)高支架四周于26、29、F、K、M、30轴与结构柱可靠相连。
3. 监理项目部要求施工单位3.1编制《屋面高空大跨度高支架设计和施工专项方案》(1) 施工方案应有计算书，包括荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性的验算。
(2) 屋面梁跨度达，曾高达17m，施工方案应有水平杆步距和剪刀撑设置等构造措施的详细说明。
(3) 方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样施工图。
(4) 方案应对砼浇筑方法程序提出要求。
(5) 方案应有支撑系统安装验收程序提出要求。
3.2由于是大跨度高支架大荷载，我们提出一定要经过专家组论证审查，专家论证审查意见应说明方案是否可行，建议加强、完善之处，实施过程中需要注意的事项等，提出书面论证审查报告，以东南大学郭正兴教授为首的专家组提了7点意见：(1) 该工程有500×2000大梁，支模高度17m，为井字梁，无楼板；另有550×2100梁支模高度9m，采用扣件式钢管排架搭设，基本尺寸为步高小于1.5m，梁下加密两根立杆，形成500+300+500沿轴线＠500，方案总体可行，可以实施。
(2) 有高支模区的立杆布置平面图，应补充完整的细部尺寸，在平面图上应注明具体尺寸，并应注明竖向剪刀撑的具体部位，水平剪刀撑网格尺寸等。
(3) 应补充高大支模架的剖面图，标明具体尺寸，以及与周边砼框架拉结关系，梁的两侧浇筑平台做法等。
(4) 应补充500×2000大梁的具体支模详图，特别是梁下构造详图，应保证梁下立杆对接，不能搭接，接头应错开。
(5) 支架完成后，应重点检查：梁下立杆顶层的纵横向水平杆与立杆扣件的拧紧力矩，应为40~65N·m，顶部高小于1200mm。
(6) 水平层剪刀撑应在确保楼层处设置，并应拉结牢固。
(7) 施工时控制人员荷载。
搭设完成后，组织各方面检查验收，施工单位技术负责人签字后报监理进行审查。
3.3监理组织相关专业监理工程师进行审查，对方案中相关技术指标，根据相关规范进行验算，认为该方案可以保证安全，总监签字后同意交施工单位施工。
我们对原方案中涉及相关技术指标，还根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范要求，运用专门的脚手架计算软件进行验算，由于篇幅所限，这里我们仅列出影剧院梁模板高支撑架计算书：参数信息：(1)高支撑架参数立柱梁跨度方向间距L（m）：0.60 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10高支撑步距（m）：1.50；高支撑架搭设高度（m）： 11.0；梁两侧立柱间距（m）：0.60梁底增加2根承重立杆。
(2)荷载参数模板自重（KN/m2）：0.35；梁截面宽度B（m）：0.550钢筋自重（KN/m3）：1.50；梁截面高度D（m）：2.10施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.00；振捣砼荷载标准值2.00 (3)木方参数木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；(4)其他。
采用的钢管类型（mm）：40×30，扣件式连接方式，双扣件，扣件抗滑承载力系数0.80。
4. 梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
4.1荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(KN/m)：q1 = (24+1.5)×2.1×0.183=9.818 KN/m；(2)模板的自重线荷载(KN/m)：q2 = 0.35×0.183×(2×2.1+0.55)/ 0.55=0.554 KN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)×0.183=0.825 KN/m；4.2方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.2×9.818+1.2×0.554=12.446 KN/m；活荷载设计值 P = 1.4×0.825=1.155 KN/m；本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；(1)方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 12.446+1.155=13.601 KN/m；最大弯距M =0.1ql2= 0.1×13.601×0.6×0.6= 0.49 KN.m；最大应力σ= M / W = 0.49×106/83333.3 = 5.876 N/mm2；抗弯强度设计值［f］=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 5.876 N/mm2 小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:ω=5ql42bhn≤［ω］=l/250截面抗剪强度必须满足:τ =3V2bhn≤fv其中最大剪力: V = 0.6×13.601×0.6 = 4.896 KN；方木受剪应力计算值τ = 3×4896.36/(2×50×100) = 1.469 N/mm2；方木抗剪强度设计值［τ］= 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.469 N/mm2 小于方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:ω=0.677ql4100EI≤［ω］=l/250q = 9.818 + 0.554 = 10.372 KN/m；方木最大挠度计算值ω= 0.677×10.372×6004 /(100×10000×416.667×104)=0.218mm；方木的最大允许挠度［ω］=0.600×1000/250=2.400mm眨华方木的最大挠度计算值ω= 0.218mm，小于方木的最大允许挠度［ω］=2.4mm,满足要求！4.3支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(KN/m2)：q1 = (24.000+1.500)×2.100= 53.550 KN/m2；(2)模板的自重(KN/m2)：q2 = 0.350 KN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 KN/m2；q = 1.2×(53.550 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 70.980 KN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。
当n=2时：P=qab2-1=qabN=1.2q2ahp1=p2=p2+N当n＞2时：P=qab2-1=qabN=1.2q2ahp1=pn=p2+Np2=p3=……=pn-1=P经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=3.792 KN，中间支座最大反力Rmax=8.467；最大弯矩 Mmax=0.095 KN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.011mm;支撑钢管的最大应力σ=0.095×106/4490=21.115 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度［f］=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 21.115 N/mm2 小于支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!5. 梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。