基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计
3台电动机自动顺序启停PLC控制
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3台电动机自动顺序启停PLC控制1.引言可编程序控制器,是集计算机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置,简称PLC。
它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。
用户在购到所需的PLC后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序编制工作,就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。
以PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点,是目前工业自动化的首选控制装置。
故本设计中采用PLC集中控制的办法,利用PLC 简单可视化的程序,对3台电动机实现顺序起停控制,可以通过手动实现,也可以通过延时实现自动起停控制,延时时间可以在线设置,并通过指示灯显示各电动机的运行状态。
本设计广泛应用在港口、电厂、煤矿、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。
既可以运送散状物料,也可以运送成件物品。
还可应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械。
通过本设计对所学的PLC知识综合巩固应用,巩固练习运用组态软件及组态设计,提高对PLC控制系统的设计、安装和调试能力。
2. PLC选型世界上PLC产品可按地域分成三大流派:美国、欧洲和日本。
日本的PLC技术是由美国引进的,但日本的主推定位在小型PLC上,在小型机领域中颇具盛名。
基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制
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1.控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。
第1次操作按钮电动机启动,第2次操作按钮电动机停车,第3次操作按钮电动机启动,如此循环。
2.任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序,在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集,并将采1.控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。
第1次操作按钮电动机启动,第2次操作按钮电动机停车,第3次操作按钮电动机启动,如此循环。
2.任务分析PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序,在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集,并将采集结果保存在过程映像输入寄存器(I),在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化,而程序执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中,并不立即送到输出端子,而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子,对输出端子进行刷新。
如果对这种扫描方式理解不清楚,在编程时就会出现意想不到的结果。
以电动机的单按钮启停控制为例,如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行-但是,如果仔细分析会发现当按一次按钮时,首先扫描到第一个程序段,会使KM变为1-并写入过程映像输出寄存器;当扫描到第二个程序段时,由于KM的过程映像输出寄存器已经为1,所以又会使KM变为0,结果无论如何都无法启动电动机。
由于PLC循环扫描的工作特殊性,不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制,必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。
3.实施方案[方案1]用边沿指令及异或逻辑实现首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志,使用上升沿检测指令,保证每按动一次控制按钮,状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。
然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算,由于按动控制按钮当前周期内F1=1,用F1与KM 相异或,就可以实现对电动机状态的转换,如果直接用KM来代替F1,将无法实现要求的功能。
西门子PLC电动机的顺序启动
![西门子PLC电动机的顺序启动](https://img.taocdn.com/s3/m/2413e3994128915f804d2b160b4e767f5acf80d4.png)
电机2起动按钮
2.3 电动机的顺序启动、逆序停止
PLC接线图:
2.3 电动机的顺序启动、逆序停止
梯形图
任务三 用PLC内部定时器实现电动机的顺序启动控制
项目一:实现闪光报警控制(4s循环)
01
项目四:电动机延时启动、停止控制
04
项目二:电动机顺序启动、顺序停止控制
02
项目三:电动机顺序启动、逆序停止控制
项目一:实现闪光报警控制(4s闪光报警循环) PLC接线图:
项目一:实现闪光报警控制(4s闪光报警循环)
项目二:电动机顺序启动、顺序停止控制
项目二:电动机顺序启动、顺序停止控制
I/O分配表
输入
输出
输入继电器
输入元件
作用
输出继电器
输出元件
作用
I0.0
SB1
急停按钮
Q0.0
KM1
电机1运转交流接触器
I0.1
SB2
起动按钮
Q0.1
KM2
电机2运转交流接触器
项目二:电动机顺序启动、顺序停止控制
PLC接线图
项目二:电动机顺序启动、顺序停止控制
项目三:电动机顺序启动、逆序停止控制
项目三:电动机顺序启动、逆序停止控制
I/O分配表
输入
输出
输入继电器
输入元件
作用
输出继电器
输出元件
作用
I0.0
SB1
启动按钮
Q0.0
KM1
电机1运转交流接触器
I0.1
SB2
急停按钮
Q0.1
KM3
电机2运转交流接触器
PLC接线图
项目三:电动机顺序启动、逆序停止控制
S7-200PLC课程设计1
![S7-200PLC课程设计1](https://img.taocdn.com/s3/m/75e00a9f03d276a20029bd64783e0912a2167ca0.png)
S7-200PLC课程设计1《可编程控制器》课程设计指导书(西门子S7-200)PLC课程设计选题:设计一停车场车位控制设计二病床呼叫系统设计三自动双层停车场控制设计设计四自助洗车机控制设计设计五机械手臂搬运加工流程控制设计六自动售货机的控制设计设计七十人投票机设计设计八电子计算器设计设计九电动机顺序启动、停止控制设计十三相电热器控制设计十一三部电动机启动停止控制程序设计设计十二两部抽水机控制程序设计设计十三绕线转子电动机正逆转控制程序设计设计十四三相感应电动机定时正逆转设计十五附直流剃车三相感应目电动机Y-△启动控制程序设计设计十六台车呼叫控制设计十七摇臂钻床控制器设计十八液压传动组合机床控制设计十九PLC在注塑机控制中的应用设计二十PLC在MB322型联合烫剪机上的应用设计二十一自动喷泉的PLC控制设计二十二四层电梯模型的PLC控制设计二十三小车多方式运行的PLC控制设计二十四装瓶流水线的PLC控制设计二十五自动旋转检测的PLC控制设计二十六步进电机的PLC控制设计二十七交流电机的PLC控制设计二十八基于软PLC的步进电机控制设计二十九基于软PLC的交通信号灯控制设计三十基于软PLC的多种液体混合控制一、PLC控制系统设计概要(一)、PLC控制系统设计的基本原则在PLC控制系统设计时,应遵循以下基本原则:1、大限度地满足被控对象的控制要求。
设计前,应深入现场进行调查研究,搜索资料,并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合,共同拟定电气控制方案,协同解决设计中出现的各种问题。
2、在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济、使用及维修方便。
3、保证控制系统的安全、可靠。
4、考虑到生产发展和工艺的改进,在选择PLC容量时,应适当留有余量。
(二)、PLC控制系统设计的基本内容PLC控制系统是由PLC与用户输入、输出设备连接而成的。
因此,PLC控制系统的基本内容包括:1、择用户输入设备(按钮、操作开关、限位开关和传感器等)、输出设备(继电器、接触器和信号灯等执行元件)以及由输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等)。
基于MCGS的四台电动机顺序起、停设计
![基于MCGS的四台电动机顺序起、停设计](https://img.taocdn.com/s3/m/c83c96e9551810a6f5248633.png)
分院信息科学与工程学院专业自动化学生姓名XXX 学号XXX设计题目四台电动机顺序起、停的MCGS设计内容:1、了解MCGS的组成及工作原理2、完成四台电机顺序起、停的PLC设计及仿真,四台电机能按照要求完成正常的起、停运转仿真要求:1、按实验要求选择PLC型号,画出系统设计流程示意图2、设计梯形图,指令表,完成调试3、设计系统的操作面板,进行仿真实现实时监控4、进行总结,编写课程设计报告,形成符合要求的书面文档进度及安排:1、收集课程设计的资料及其相关背景(2天)2、设计实验的总体方案(2天)3、硬件电路和软件程序的设计(2天)4、软硬件的调试,写实验报告(2天)5、修改实验报告,打印(2天)指导教师(签字):年月日分院院长(签字):年月日随着计算机技术和网络技术的飞速发展,为工业自动化开辟了广阔的发展空间,用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统,并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术,使系统更加安全可靠,在这方面,MCGS工程组态软件将为您提供强有力的软件支持。
MCGS是一套32位工控组态软件,可稳定运行于Windouws95/98/Me/NT/2000等多种操作系统,集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身,并支持国内外众多数据采集与输出设备,广泛应用于石油、电力、化工、钢铁、矿山、冶金、机械、纺织、航天、建筑、材料、制冷、交通、通讯、食品、制造与加工业、水处理、环保、智能楼宇、实验室等多种工程领域。
本课题的主要内容为基于MCGS的四台电动机的顺序起、停的PLC的控制实训。
此仿真系统由上位机和下位机两部分组成,上位机主要用来完成仿真界面的制作工作,下位机则用来完成PLC程序的编写,最后,进行上位机设计结果与下位机结果的配合,完成整个系统的设计连接。
利用组态软件模拟PLC的控制对象,我们不需要实物而仅通过微机显示器就可以检验所编程序的正确与否和执行结果,为PLC的试验教学提供了一条新途径。
基于PLC控制皮带运输机的设计
![基于PLC控制皮带运输机的设计](https://img.taocdn.com/s3/m/b3ff7b49cc22bcd126ff0cde.png)
基于PLC控制皮带运输机的设计摘要:皮带运输机作为一种常见的连续运输物料的机械,广泛应用在工业生产,尤其是矿业生产中。
在皮带运输机运行过程中,可能会出现各种故障——如跑偏、撕裂、堆煤、打滑和过热等,这些故障可能给实际生产带来各种经济上、甚至人身安全上的损失,小的故障也可能影响生产的连续性。
因此及时发现这些故障十分重要。
本文研究设计了基于PLC的皮带运输机控制系统,对该控制系统的功能进行了详细的分析。
关键词:皮带运输机;PLC;控制系统1皮带运输机控制系统控制功能(1)顺序启停:按照物流方向,系统从下游皮带机开始自动顺序启动,而顺序停止则是从上游皮带机开始。
启动和停止过程都要求有一定的延时时间。
启动延时的时间,与皮带机的驱动电机的容量有关。
一般来说,电机的容量越大,启动延时的时间越长。
根据运行经验,运输机的启动延时应达到如下范围:32kw的皮带运输机——不小于3s;75kw以上皮带运输机——不小于5s。
停止延时主要是为了使皮带运输系统在停止时物料运输完毕,完成本次运料的工作,防止皮带机上存料存煤,尽量保证皮带机空载停机。
停止延时时间设置和皮带机的运行速度和运输长度有关。
根据上文皮带机的相关技术参数,设置停止延时时间15s。
(2)手动启停:在皮带运输系统使用期间,难免会发生各种故障需要进行检修和测试。
此时,要使运输系统中的单台皮带可以独自正转或反转而不联锁其他皮带机动作。
设置皮带运输系统工作模式选择按钮,即手动启停模式选择按扭,选择手动模式后,可以就地控制单台皮带运输机的启动和停止。
再设电动机正转和反转选择按钮,以使皮带机正向反向均可运转。
(3)故障监测与报警:在系统运行过程中,若某台皮带机发生故障,则发生故障的皮带机和其上游的皮带机均立刻停机,并发出报警信号、相应故障灯闪烁,其下流的皮带机15s后停机。
若发生火灾(烟雾报警),则全线皮带机均立即停机,发出声光报警信号,且启动洒水装置。
2控制系统硬件选型与设计(1)传感器选型传感器是首先感受被测量物体的信息,然后把接收到的信息用一定方式转变成电信号或者其他形式的信息传输出去,来满足信息的传输、处理、显示、记录、存储和控制等要求的一种检测装置。
基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计说明
![基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计说明](https://img.taocdn.com/s3/m/5bae155c16fc700abb68fcf6.png)
物理与电子工程学院《PLC原理与应用》课程设计报告书设计题目:基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计专业:自动化班级: XX学生: XX学号: XXXX指导教师: XX2013年12月17日物理与电子工程学院课程设计任务书专业:自动化班级: 2班本文介绍了基于电力拖动的3台电动机的顺序启动停止的设计方案。
我们运用其原理的思路是:用三套异步电机M1、M2和M3,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法,常用于主、辅设备之间的控制,我们使用了PLC进行控制,当按下SB1时,电动机M1会立即启动,而M2会延迟几秒启动,再延迟几秒M3启动。
当按下SB2时。
电动机M3会停止,而M2会延迟几秒钟停止,再延迟几秒M1会停止。
用PLC进行控本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处。
本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。
根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。
关键词:接触器;PLC控制;顺序启停1 课程设计背景 (1)1.1 课程设计的定义 (1)1.2 课程设计的目的及意义 (1)1.3 可编程逻辑控制器简介 (1)2 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的硬件设计 (3)2.1 控制对象及要求 (3)2.2 硬件选型 (3)2.3 系统I/O分配 (5)2.4 PLC端子接线图 (5)3 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的软件设计 (5)3.1 编程软件介绍 (5)3.2 程序流程图 (8)3.3 程序调试 (8)4 心得体会 (9)参考文献 (10)附录 (11)1 课程设计背景1.1 课程设计的定义课程设计是“针对某一门”课程的要求,对学生进行综合性训练的过程,其中包括参考资料的查找、相关工具的应用以及课程设计文本的撰写和设计的实现或仿真等。
《多台电动机时间原则顺序启动控制系统设计3100字》
![《多台电动机时间原则顺序启动控制系统设计3100字》](https://img.taocdn.com/s3/m/1096aa53876fb84ae45c3b3567ec102de3bddf76.png)
多台电动机时间原则顺序启动控制系统设计目录三台电动机时间原则顺序启动控制系统设计 (1)一、设计说明 (1)二、设计成果 (1)1、电动机及相关理论: (1)1、Y表示该电机为Y系列鼠笼型三相异步电动机; (1)3、M表示该电机机座长度规格,M为中型,L为长; (1)2、主电路设计: (2)3、控制电路设计: (2)4、信号电路设计: (3)5、电气元件及导线的选择: (4)6、原理图: (6)7、基于PLC的控制电路优化设计: (6)8、电器元件布置图: (9)二、参考文献 (10)一、设计说明设计任务:设计三台电动机M1、M2、M3(均为Y132M-4)按时间原则顺序启动的控制系统并对其控制电路进行基于PLC的优化改造。
控制要求:按下启动按钮,M1启动,MI运行指示灯亮;15S后M2自行启动,M2运行指示灯亮,20S后M3自行启动,M3运行指示灯亮,按下停止按钮,三台电动机同时停车,指示灯熄灭。
二、设计成果1、电动机及相关理论:(1)电动机介绍:电机Y132M-4型表示交流异步电机,电机中心高132mm,长铁芯,极数为4极电机。
7.5KW电动机,额定电压380V,额定电流15A左右,额定效率87%,额定功率因数0.85。
1、Y表示该电机为Y系列鼠笼型三相异步电动机;2、132表示该电机机座号,即从是轴中心到机座平面高度度为132mm;3、M表示该电机机座长度规格,M为中型,L为长;4、4表示该电机极数为4极,即其转速为1400+转/分钟。
(2)相关理论:顺序控制,是指按照生产工艺预先规定的顺序,各个执行机构自动地有秩序地进行操作,在工业生产和日常生活中应用十分广泛,例如搬运机械手的运动控制、包装生产线的控制、交通信号灯的控制等。
顺序控制有三个要素:转移条件、转移目标和工作任务,按照顺序控制系统实现顺序控制的特征,可以将顺序控制划分为时间顺序控制、逻辑顺序控制和条件顺序控制三类。
2、主电路设计:图1,主电路图主电路包含一个空气开关QS和三个额定功率7.5千瓦的电动机M2,M3,M3,以及各个电机相对应的接触器KM1,KM2,KM3,热继电器FU1,FU2,FU3和熔断器FR1,FR2,FR3。
PLC控制三台电机的顺序起动毕业设计
![PLC控制三台电机的顺序起动毕业设计](https://img.taocdn.com/s3/m/a4d40a24a216147916112825.png)
PLC控制三台电机的顺序起动机电工程系:指导老师:用三菱FX2N48PLC控制三台电机逐一起动逐一停止。
本文给了详细的设计过程,I/O地址分配,和相关的梯形图,控制程序和控制过程的说明。
[关键词]:PLC逐一启动逐一停止保护梯形图指令表。
一:引言:(1)PLC的发展史:PLC—可编程序控制器,发展至今,除传统的硬PLC外,还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。
它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。
由于习惯与技术积累PLC的传统用户,不可能一时放弃原有的投资,在技术改造过程中,在原有的投资基础上,增加性能更好的设备,以提高生产效率和扩大再生产。
PLC传统的应用是在离散过程控制领域,即制造业。
目前PLC已被广泛地应用于连续过程控制领域(2)PLC的优点: 1.实现成本低由于可以直接利用已有的配电网络作为传输线路,所以不用进行额外布线,从而大大减少了网络的投资,降低了成本。
2.范围广电力线是覆盖范围最广的网络,它的规模是其他任何网络无法比拟的。
PLC 可以轻松地渗透到每个家庭,为互联网的发展创造极大的空间。
3.高速率PLC能够提供高速的传输。
目前,其传输速率为14Mbps。
远远高于拨号上网和ISDN,比ADSL更快!足以支持现有网络上的各种应用。
更高速率的PLC产品正在研制之中。
4.永远在线PLC属于"即插即用",不用烦琐的拨号过程,接入电源就等于接入网络!5.便捷不管在家里的哪个角落,只要连接到房间内的任何电源插座上,就可立即拥有PLC带来的高速网络享受!(3)PLC主要应用在哪些方面: 1.开关量逻辑控制取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.工业过程控制在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。
基于行程开关控制的顺序电路设计正文
![基于行程开关控制的顺序电路设计正文](https://img.taocdn.com/s3/m/ada4891f6bd97f192279e9b7.png)
目录1 设计依据 (1)1.1课题意义 (1)1.2背景现状及特点 (1)1.3 设计电路的方案 (2)2 电气控制系统设计的要求 (2)2.1 电气控制系统设计的基本原则 (2)2.2 电气控制系统设计的其他要求 (4)3 电气原理图的绘制原则 (5)3.1 原理图的组成部分: (5)3.2 绘制电气原理图的要求 (5)4 设计思路及过程 (6)4.1 主电路的设计 (6)4.2 控制电路 (7)5 设计电路原理图和工作流程 (10)5.1 电路原理图 (10)5.2 线路的综合审查及工作流程 (11)6 元件列表及元件简介 (12)6.1顺序控制电路电器元件明细表 (12)6.2 时间继电器 (14)6.3交流接触器 (15)6.4 热继电器 (16)6.5 行程开关 (18)7 电器元件布置图 (18)7.1 电器元件布置图的绘制原则 (19)7.2 电器元件布置图的绘制 (19)8 电气安装接线图的设计 (20)8.1 电气安装接线图的绘制原则 (20)8.2 电气安装接线图 (21)9 顺序控制系统的安装 (22)9.1 安装与调试的基本要求 (22)9.2 检查电器元件 (22)9.3 安装的准备工作 (23)9.4 安全注意 (24)10结论 (24)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)1 设计依据1.1课题意义行程开关是位置开关(又称限位开关)的一种,是一种常用的小电流主令电器。
利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路,达到一定的控制目的。
通常,这类开关被用来限制机械运动的位置或行程,使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。
所谓顺序控制(Sequential Controller)就是指使“生产机械的动作( 或工作内容) 按事先规定好的时间函数或逻辑顺序进行工作的控制方式。
就是使生产机械或生产过程中各执行机构按规定的时序而顺序动作,或在现场输入信号作用下,按预定规律而顺序动作的自动控制。
基于PLC的三台电动机顺序启停控制设计
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江苏农林职业技术学院PLC实习报告一:设计目的1.掌握顺序控制指令的使用及编程。
2.掌握电动机顺序启停控制系统的接线、调试、操作。
二、实训器材1.可编程控制器1台(s7-200型);2.实训控制台1个;3.电工常用工具1套;4.计算机1台(已安装编程软件);5.连接导线若干。
三、实训内容1.控制要求①启动时:M1启动3秒后,M2启动;M2启动5秒后,M3启动。
②关闭时:M3先停止,5秒后M2停止运转;M2停止3秒后M1停止。
③当遇到故障时必须有急停按钮。
④电路中必须有过载保护。
电动机主电路图2.I/O分配根据系统控制要求,确定PLC的I/O(输入输出口)。
I0.0 启动按钮; I0.1 停止按钮; I0.2 急停;I0.3 FR13.系统接线根据系统控制要求和I/O点分配,画出电动机的系统接线图。
4.程序设计根据控制要求,设计状态转移图和梯形图程序。
5.系统调试(1)输入程序通过计算机梯形图正确输入PLC中。
(2)静态调试按PLC的I/O接线图正确连接好输入设备,进行PLC的模拟静态调试,观察PLC的输出指示灯是否按要求指示,否则,检查并修改程序,直至指示正确。
(3)动态调试按PLC的I/O接线图正确连接好输出设备,进行系统的空载调试,观察能否按控制要求实现电动机顺序启动、逆序停止。
否则,检查电路或修改程序,直至符合控制要求。
四、实训总结1、运行并调试程序,观察运行结果是否符合要求,并画出其对应的梯形图。
2、体会状态编程的原则、方法和技巧。
总结:在本次设计的过程中,我发现很多的问题,有关于可编程控制器方面的,也有关于人与人之间相互帮助方面的。
虽然以前还做过这样的设计但这次设计真的让我长进了很多,可编程控制器课程设计重点就在于梯形图的设计,需要有很巧妙的设计方法,虽然以前也设计过类似的梯形图,但我觉的设计出一个好的梯形图并不是一件简单的事;有好多的东西,只有我们去试着做了,才能真正的掌握,只学习理论有些东西是很难理解的,更谈不上掌握。
PLC控制三台电机的顺序起动毕业设计
![PLC控制三台电机的顺序起动毕业设计](https://img.taocdn.com/s3/m/37ba9305ed630b1c59eeb57f.png)
PLC控制三台电机的顺序起动机电工程系:指导老师:用三菱FX2N48PLC控制三台电机逐一起动逐一停止。
本文给了详细的设计过程,I/O地址分配,和相关的梯形图,控制程序和控制过程的说明。
[关键词]:PLC逐一启动逐一停止保护梯形图指令表。
一:引言:(1)PLC的发展史:PLC—可编程序控制器,发展至今,除传统的硬PLC外,还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。
它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。
由于习惯与技术积累PLC的传统用户,不可能一时放弃原有的投资,在技术改造过程中,在原有的投资基础上,增加性能更好的设备,以提高生产效率和扩大再生产。
PLC传统的应用是在离散过程控制领域,即制造业。
目前PLC已被广泛地应用于连续过程控制领域(2)PLC的优点: 1.实现成本低由于可以直接利用已有的配电网络作为传输线路,所以不用进行额外布线,从而大大减少了网络的投资,降低了成本。
2.范围广电力线是覆盖范围最广的网络,它的规模是其他任何网络无法比拟的。
PLC 可以轻松地渗透到每个家庭,为互联网的发展创造极大的空间。
3.高速率PLC能够提供高速的传输。
目前,其传输速率为14Mbps。
远远高于拨号上网和ISDN,比ADSL更快!足以支持现有网络上的各种应用。
更高速率的PLC产品正在研制之中。
4.永远在线PLC属于"即插即用",不用烦琐的拨号过程,接入电源就等于接入网络!5.便捷不管在家里的哪个角落,只要连接到房间内的任何电源插座上,就可立即拥有PLC带来的高速网络享受!(3)PLC主要应用在哪些方面: 1.开关量逻辑控制取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.工业过程控制在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。
电动机顺序起、停控制的PLC梯形图编程案例
![电动机顺序起、停控制的PLC梯形图编程案例](https://img.taocdn.com/s3/m/7f132455bed5b9f3f90f1c5b.png)
电动机顺序起、停控制的PLC 梯形图编程案例摘要: 案例描述:按下起动按钮SB1,控制交流接触器KM1 得电,电动机M1 起动运转;按下起动按钮SB3,控制交流接触器KM2 得电,电动机M2 继M1 后顺序起动运转;按下停止按钮SB4,控制交流接触器KM2 失电,电动机M2 停转;按下停止按...案例描述:按下起动按钮SB1,控制交流接触器KM1 得电,电动机M1 起动运转;按下起动按钮SB3,控制交流接触器KM2 得电,电动机M2 继M1 后顺序起动运转;按下停止按钮SB4,控制交流接触器KM2 失电,电动机M2 停转;按下停止按钮SB2,控制交流接触器KM1 失电,电动机M1 继M2 后反顺序停转。
若线路中出现过载、过热故障由过热保护继电器FR 自动切断控制线路。
为了确保只有在M1 起动后,M2 才能起动的顺序,在M2 起动控制线路中串入电动机M1 交流接触器KM1 的常开触点。
同时,为了防止当起动电动机M2 时,误操作按动电动机M1 的停止按钮SB2,而关断电动机M1,在电动机M1 的起动控制线路中并入电动机M2 交流接触器KM2 的常开触点,实现联锁控制。
根据编程案例中对控制过程的描述,我们可以将整个控制关系划分成6 部分,如下图所示。
接下来,要进行I/O 分配。
I/O 分配完毕,可根据控制过程完成plc 梯形图的程序编写。
1)电动机M1 起动控制过程梯形图2)电动机M2 起动控制过程梯形图3)电动机M2 停机控制过程梯形图4)电动机M1 停机控制过程梯形图5)电动机M1 与M2 互锁及联锁控制过程梯形图6)电动机过热保护控制过程梯形图7)程序的合并和调整最终获得的PLC 梯形图程序,如下图所示。
PLC电机顺序启停控制设计
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1.设计(论文)内容及其要求:1.设计内容:基于PLC的三台电动机顺序启停控制设计;能够实现对电动机的顺序启动和停止控制,要求设计以S7-200变频器为基础并进行仿真,能够简化系统构成、降低系统成本、增强系统性能、满足更多应用场合的需要。
2.电器工作流程图法的设计步骤:2.1绘制电器工作流程图;2.2控制对象的导通逻辑表达式;2.3绘制电器主接线图和PLC端子接线图;2.4编制PLC控制程序;3.设计要求:3.1选择电气传动方案和控制方式;3.2设计电器控制原理图,确定各部分之间的关系,拟定技术指标和要求;3.3设计并绘制电器控制原理图(设计图符合国家规程规范),计算主要计算参数;3.4选择电器元件,制定元器件目录清单,绘制电器主接线图和PLC端子接线图;3.5编制PLC控制程序;3.6编写设计说明书(含中英文摘要、正文、图纸(CAD A3号图));3.7 dwg(CAD)图形文件及doc文档交给指导老师;4.时间安排:2013.12.18-2013.12.20:查阅文献,制定设计方案,设计电器控制原理框图;2013.12.21-2013.12.27:设计电气主接线和PLC控制电路,选择电器元件;2013.12.28-2013.12.31:编写设计说明书及答辩;指导老师: 2013年12月16日目录1.电气传动技术课程设计的目的 ................... 错误!未定义书签。
2.设计的内容与步骤............................... 错误!未定义书签。
2.1设计的基本原则 ................................. 错误!未定义书签。
2.2设计的内容 ..................................... 错误!未定义书签。
3.系统传动方式的确定 (5)3.1往复运动工作机构传动方式的确定 (5)3.2传动方式的选择应使调速性质与负载特性相适 (6)3.3电动机起动方式的确定 (6)3.4电气系统的保护 (7)3.4.1短路保护 (7)3.4.2过载保护 (7)3.4.3零电压和欠电压保护 (7)3.4.4电气元件的选择 (8)4.电气控制方案的确定............................. 错误!未定义书签。
西门子PLC电动机的顺序启动
![西门子PLC电动机的顺序启动](https://img.taocdn.com/s3/m/752163be7d1cfad6195f312b3169a4517623e543.png)
程序结构
包括主程序、子程序和中断程序, 用于实现电动机顺序启动的控制 逻辑。
西门子PLC与电动机的连接方式
控制回路
通过接触器、继电器等控制元件将 PLC的输出信号连接到电动机的控制 回路中,实现对电动机的启动和停止 控制。
反馈信号
通过传感器等检测元件将电动机的运行 状态反馈给PLC,实现电动机的自动控 制和保护。
总结词
未来西门子PLC将朝着更高性能、更智能化的方向发展。
详细描述
随着工业4.0和智能制造的推进,西门子PLC将不断升级和完善,支持更多的通讯协议和功能模块,实现更高效的 数据处理和实时控制。同时,西门子PLC也将更加注重用户体验,提供更加友好和智能的人机界面,方便用户进 行编程、调试和维护。
02
VS
详细描述
西门子PLC在电力行业可用于控制发电机、 变压器、输配电设备等;在化工行业可用 于控制反应釜、泵、阀门等;在制药行业 可用于控制生产线、灌装设备等;在食品 加工行业可用于控制加工机械、包装设备 等。通过使用西门子PLC,可以提高生产效 率、降低能耗、保证产品质量和安全。
西门子PLC的发展趋势
西门子PLC电动机顺序 启动
目录 CONTENT
• 西门子PLC介绍 • 电动机顺序启动原理 • 西门子PLC在电动机顺序启动中
的应用 • 电动机顺序启动的程序实现 • 案例分析
01
西门子PLC介绍
西门子PLC的定义与特点
总结词
西门子PLC是一种基于微处理器的工业自动化控制器,具有可靠性高、稳定性好、编程简单等优点。
优化故障处理机制
完善故障处理机制,提高程序对故障的敏感 度和处理能力,减少设备故障停机时间。
05
案例分析
基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计
![基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计](https://img.taocdn.com/s3/m/b7560ee06c175f0e7dd137c9.png)
物理与电子工程学院《PLC原理与应用》课程设计报告书设计题目:基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计专业:自动化班级:XX学生姓名:XX学号:XXXX指导教师:XX2013年12月17日物理与电子工程学院课程设计任务书专业:自动化班级: 2班本文介绍了基于电力拖动的3台电动机的顺序启动停止的设计方案。
我们运用其原理的思路是:用三套异步电机M1、M2和M3,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法,常用于主、辅设备之间的控制,我们使用了PLC进行控制,当按下SB1时,电动机M1会立即启动,而M2会延迟几秒启动,再延迟几秒M3启动。
当按下SB2时。
电动机M3会停止,而M2会延迟几秒钟停止,再延迟几秒M1会停止。
用PLC进行控本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处.本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。
根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。
关键词:接触器;PLC控制;顺序启停1 课程设计背景 (1)1.1 课程设计的定义 (1)1.2 课程设计的目的及意义 (1)1.3 可编程逻辑控制器简介 (1)2 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的硬件设计 (3)2。
1 控制对象及要求 (3)2.2 硬件选型 (3)2。
3 系统I/O分配 (5)2.4 PLC端子接线图 (5)3 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的软件设计 (5)3。
1 编程软件介绍 (5)3.2 程序流程图 (8)3。
3 程序调试 (8)4 心得体会 (9)参考文献 (10)附录 (11)1 课程设计背景1。
1 课程设计的定义课程设计是“针对某一门"课程的要求,对学生进行综合性训练的过程,其中包括参考资料的查找、相关工具的应用以及课程设计文本的撰写和设计的实现或仿真等.1。
基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计
![基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计](https://img.taocdn.com/s3/m/36f6bde4294ac850ad02de80d4d8d15abe230026.png)
基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计1.引言在工业控制系统中,电动机的顺序启动和顺序停止非常重要。
控制两台电动机的顺序启动和顺序停止可以减少电网的冲击和电动机的损坏,提高电动机系统的可靠性和稳定性。
本文基于PLC(可编程逻辑控制器)设计了一种简单且可靠的两台电动机顺序启动顺序停止控制方案。
2.设计原理2.1电动机的顺序启动电动机的顺序启动是指先启动一个电动机,等待其达到稳定工作状态后再启动另一个电动机。
这是为了避免两个电动机同时启动导致电网电压下降和电动机的旋转矩过大。
常用的顺序启动方法是使用时间继电器或PLC控制两个电动机。
2.2电动机的顺序停止电动机的顺序停止是指先停止一个电动机,等待其停止后再停止另一个电动机。
这是为了防止电动机停止后反向旋转导致设备损坏。
通常使用接触器或PLC实现电动机的顺序停止。
3.方案设计3.1硬件设计本方案使用PLC作为核心控制器,使用接触器作为电动机的主控开关。
具体系统硬件设计如下:-PLC:选择一款适合的PLC,具备足够的输入输出口和对时间的控制功能。
-电动机:选用两台功率相同的电动机,安装适当的行业标准的电气保护装置。
-接触器:使用两个接触器,分别控制两个电动机的启动和停止。
3.2软件设计PLC编程软件常用的有Ladder Diagram(梯形图)和SFC(顺序功能图)等。
本方案使用Ladder Diagram进行编程,具体步骤如下:3.2.1顺序启动-声明两个变量M1和M2,分别代表电动机1和电动机2- 设置一个启动按钮START,当按下启动按钮时,M1置true,电动机1启动。
- 设置一个延时定时器T1,当M1为true时开始计时。
- 当定时器T1达到设定时间后,M2置true,电动机2启动。
-监测电动机1和电动机2的运行状态,当两台电动机均达到稳定状态时,顺序启动完成。
3.2.2顺序停止- 设置一个停止按钮STOP,当按下停止按钮时,M2置false,电动机2停止。
基于PLC两台电动机顺序启动顺序停止控制设计
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目录摘要 (3)第一章绪论 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2。
1电动机的顺序启动/停止控制电路 (5)2。
2电动机的选型 (6)2。
3两台电动机顺序控制PLC方案的选择 (7)2.4熔断器的原理 (7)2。
5继电器 (8)2.6常开常闭开关器的选择 (10)第三章工作原理 (11)3.1两台电动机的顺序启动/停止控制电路如下: (11)3。
2工作过程: (12)3。
3PLC控制两台电动机的顺序启动/停止 (13)第四章软件仿真 (14)基于GX-DEVELOPER和GX S IMULATOR6—C的仿真图 (15)课程设计的体会 (16)参考文献 (18)摘要本文介绍了基于电力拖动的2台电动机的顺序启动停止的设计方案。
我们运用其原理的思路是:用两套异步电机M1和M2,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法,常用于主、辅设备之间的控制,我们使用了时间继电器,当按下SB1时,电动机M1会立即启动,而M2会延迟几秒启动.当按下SB2时。
电动机M1会停止,而M2会延迟几秒钟停止。
同时我们还采用PLC进行控制.本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处.本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果. 根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。
关键词:继电器、PLC控制第一章绪论与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料.按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。
笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困难。
绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。
电机启动控制的S7200PLC的顺序控制设计法编程
![电机启动控制的S7200PLC的顺序控制设计法编程](https://img.taocdn.com/s3/m/5407099eb0717fd5370cdc3d.png)
通过对高校实验室的管理和使用现状进行调 研和分析,根据实验室在使用和管理过程中存在的 问题,将物联网技术应用到具体的实验室管理中, 建立了实验室智能化管理系统的结构模型。结合成 都市教育局立项的第一批重点实验实训室— — —成 都农业科技职业学院物联网综合实验实训室项目 的具体情况,将实验室智能化管理系统的结构模型 应用到该项目的物联网实验室综合管理系统中。应 用结果证明,实验室智能化管理系统的应用实现了 管理信息化,简化了实验室管理流程,有效地提高 了实验室的管理效率和设备的利用率,降低了实验 人员的劳动强度,优化了师生的实验教学环节,加 强了实验过程中的实时监控,进一步实现实验室管 理上的信息化、智能化、自动化。鉴于该实验室智能 化管理系统在物联网实验实训室取得的成效,下一 步准备将该系统进行推广应用,针对学院的农学、 畜牧类等实验室的特点管理进行改进,以及推广应 用到其他高校和科研院所的实验室管理中。
2 电机顺序启动的软硬件控制
在对电机进行顺序启动控制设计中,如下的课
题是经常遇到的控制问题。 有 3 台电机顺序启动,电机控Fra bibliotek主电路和 PLC
输入输出接线图如图 1 所示。按下启动按键 SB1 (I0.0),依次间隔 1 秒顺序启动三台电机 (接触器 KM1-Q0.0、KM2-Q0.1、KM3-Q0.2 得电)。按下停止 按键 SB2(I0.1),三台电机同时停止运行。最经典的 梯形图程序为图 2 所示。也可以使用顺序控制设计 法编写程序。图 3 为顺序控制设计法的置位/复位转 换法编写的梯形图程序,对应的功能表图见图 4 (a)。图 4(b)为顺序控制设计法的继电接触控制转 换法编写的梯形图程序。图 5 顺序控制设计法的顺 控指令转换法编写的梯形图程序。这四种编程方 法,各有特点。图 2 的方法编程简单,是由继电接触 控制电路转换而来的传统控制程序,但这种方法, 在复杂的应用中,不易编写出控制程序。即使能够 编写出来,也很难保证不出错误;对于复杂的应用
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物理与电子工程学院《PLC原理与应用》课程设计报告书设计题目:基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计专业:自动化班级:XX学生姓名:XX学号:XXXX指导教师:XX2013年12月17日物理与电子工程学院课程设计任务书专业:自动化班级: 2班本文介绍了基于电力拖动的3台电动机的顺序启动停止的设计方案。
我们运用其原理的思路是:用三套异步电机M1、M2和M3,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法,常用于主、辅设备之间的控制,我们使用了PLC进行控制,当按下SB1时,电动机M1会立即启动,而M2会延迟几秒启动,再延迟几秒M3启动。
当按下SB2时。
电动机M3会停止,而M2会延迟几秒钟停止,再延迟几秒M1会停止。
用PLC进行控本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处。
本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。
根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。
关键词:接触器;PLC控制;顺序启停1 课程设计背景 (1)1.1 课程设计的定义 (1)1.2 课程设计的目的及意义 (1)1.3 可编程逻辑控制器简介 (1)2 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的硬件设计 (3)2.1 控制对象及要求 (3)2.2 硬件选型 (3)2.3 系统I/O分配 (4)2.4 PLC端子接线图 (5)3基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的软件设计 (5)3.1 编程软件介绍 (5)3.2 程序流程图 (8)3.3程序调试 (8)4心得体会 (8)参考文献 (9)附录 (10)1 课程设计背景1.1 课程设计的定义课程设计是“针对某一门”课程的要求,对学生进行综合性训练的过程,其中包括参考资料的查找、相关工具的应用以及课程设计文本的撰写和设计的实现或仿真等。
1.2 课程设计的目的及意义设计目的:1、掌握PLC功能指令的用法。
2、掌握PLC控制系统的设计流程。
意义:课程设计的目的在于培养学生运用课程中所学到的理论知识,解决实际问题的能力,培养学生查阅资料文献的能力,培养学生使用相关软体的能力,培养学生动手的能力,培养学生规范撰写的能力等。
1.3 可编程逻辑控制器简介可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,),它采用一类可的,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块(如计数、定位等功能模块)和通信模块。
PLC工作原理:当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
在输入采样阶段,可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。
①输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。
在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。
因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入;②在用户程序执行阶段,可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。
在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该所规定的指令。
即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。
即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。
③当扫描用户程序结束后,可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。
在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。
这时,才是可编程逻辑控制器的真正输出。
可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。
(1)使用方便,编程简单采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。
另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。
(2)功能强,性能价格比高一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件,有很强的功能,可以实现非常复杂的控制功能。
它与相同功能的继电器系统相比,具有很高的性能价格比。
PLC可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。
(3)硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强PLC产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。
PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。
PLC有较强的带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。
硬件配置确定后,可以通过修改用户程序,方便快速地适应工艺条件的变化。
(4)可靠性高,抗干扰能力强传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于触点接触不良,容易出现故障。
PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件,接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上,可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场,PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。
(5)系统的设计、安装、调试工作量少PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。
这种编程方法很有规律,很容易掌握。
对于复杂的控制系统,设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC的用户程序可以在实验室模拟调试,输入信号用小开关来模拟,通过PLC 上的发光二极管可观察输出信号的状态。
完成了系统的安装和接线后,在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决,系统的调试时间比继电器系统少得多。
(6)维修工作量小,维修方便PLC的故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能。
PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时,可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因,用更换模块的方法可以迅速地排除故。
2 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的硬件设计2.1 控制对象及要求电动机的选用首先要了解电动机的机械负载特性根据机械负载的类型和特性来选择电动机的额定容量、额定转速、额定电压以及型式。
要为某一生产机械选配一台电动机首先要合理选择电动机的功率。
通常根据生产机械负载的需要来选择电动机的功率同时还要考虑负载的工作制问题也就是说所选的电动机应适应机械负载的连续、短时或间断周期工作性质。
功率选用时不能太大也不能太小。
选小了保证不了电动机和生产机械的正常工作选大了虽然能保证正常运行但是不经济电动机容量不能被充分利用而且电动机经常不能满载运行使得效率和功率因数不高。
其次根据电源电压条件要求所选用的电动机的额定电压与频率同供电电源电压与频率相符合。
电动机的转速一定要按生产机械铭牌上的要求选择否则可能改变生产机械的性能。
此外电动机的结构、防护、冷却和安装形式应适应使用环境条件的要求并且要力求安装、调试、检修方便以保证电机能安全可靠的运行。
2.2 硬件选型在电动机顺序启动停止控制系统中,输入信号有停止按钮SB1、正转按钮SB2,热继电器触点FR,输出信号有接触器KM1、KM2、KM3。
系统的输入输出信号较少,选用S7-200 CPU224(或CPU222)既经济而且可以满足要求。
常开常闭开关器的选择:按钮开关:一种短时接通或断开小电流电路的电器,它不直接控制主电路的通断,而在控制电路中发出手动“指令”去控制接触器、继电器等电器,再由它们去控制主电路,故称“主令电器”。
(1)按钮开关的结构按钮开关的结构:由按钮帽、复位弹簧、固定触点、可动触点、外壳和支柱连杆等组成。
常开触头(动合触头):是指原始状态时(电器未受外力或线圈未通电),固定触点与可动触点处于分开状态的触头。
常开(动合)按钮开关,未按下时,触头是断开的,按下时触头闭合接通;当松开后,按钮开关在复位弹簧的作用下复位断开。
在控制电路中,常开按钮常用来启动电动机,也称启动按钮。
常闭(动断)按钮开关与常开按钮开关相反,末按下时,触头是闭合的,按下时触头断开;当手松开后,按钮开关在复位弹簧的作用下复位闭合。
常闭按钮常用于控制电动机停车,也称停车按钮。
复合按钮开关:将常开与常闭按钮开关组合为一体的按钮开关,即具有常闭触头和常开触头。
未按下时,常闭触头是闭合的,常开触头是断开的。
按下按钮时,常闭触头首先断开,常开触头后闭合;当松开后,按钮开关在复位弹簧的作用下,首先将常开触头断开,继而将常闭触头闭合。
复合按钮用于联锁控制电路中。
(2)按钮开关的安装和使用1)将按钮安装在面板上时,应布置整齐,排列合理,可根据电动机启动的先后次序,从上到下或从左到右排列:2)按钮的安装固定应牢固,接线应可靠。
应用红色按钮表示停止,绿色或黑色表示启动或通电,不要搞错。
3)由于按钮触头间距离较小,如有油污等容易发生短路故障,因此应保持触头的清洁。
4)安装按钮的按钮板和按钮盒必须是金属的,并设法使它们与机床总接地母线相连接,对于悬挂式按钮必须设有专用接地线,不得借用金属管作为地线。
5)按钮用于高温场合时,易使塑料变形老化而导致松动,引起接线螺钉间相碰短路,可在接线螺钉处加套绝缘塑料管来防止短路。