丝网印刷油墨的选择与使用要点
丝印油墨的选择
丝印油墨的选择在丝网印刷所具有的所有特点中，丝印油墨的耐久性是最为重要的一个，而且，丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。
溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤，以及受到磨损，褪色和其他环境因素的影响。
具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用，就能为我们带来性能卓越，效果出众的印刷品了。
很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点，例如钢材和铝材等。
金属标志，标识牌，器具招牌和装饰品，容器和很多其他印刷品，这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。
但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说，的确是一个巨大的挑战。
当想要在金属材料上印刷的时候，你的家庭作业一定要做充分。
要了解到金属材料上涂层的自然属性，这些材料的生产容差以及最佳的油墨/承印物组合，这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。
印刷厂要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。
除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。
了解金属承印物通常，当我们谈到在金属上进行印刷的时候，所指的金属其实并不是未经加工的金属材料。
而且，大多数涉及到金属的丝网印刷过程都是在经过涂布或处理过的金属材料上进行印刷的。
金属上的涂层大约分为两种：热塑性材料或热固性树脂。
热塑性涂层在承印物的干燥过程中并不会发生化学反应，热塑性涂层的干燥完全是靠蒸发或加热来实现的，在加热过程中，涂布材料就能和金属融合在一起。
在给金属材料进行热塑性涂布的时候，必须要记住，这种涂层不能抵抗高温和侵蚀性溶剂的腐蚀。
换句话说，金属上的涂层如果在丝网印刷的过程中遇到高温或侵蚀性溶剂，就会再次熔化。
热固性树脂涂层一般是通过名为“聚合”和/或“交联”的化学反应来实现固化的。
用高温给完成涂布的金属进行长时间的加热，就能使涂层干燥。
热固性涂层能够抵御高温和再次熔化的侵蚀，而且还具有较高的抗溶剂腐蚀和磨损能力。
uv金属丝印油墨使用事项
uv金属丝印油墨使用事项油墨特性:uv⾦金属丝印油墨是光固化⾦金属油墨，光固⾦金属油墨不含挥发性有机溶剂，⽆无臭味、⽆无刺激、可耐各种溶剂擦洗，印刷时不会堵⺴⽹网，固化速度快，固化膜坚韧，附着牢度极佳，⾊色彩鲜艳。
印刷材料：适⽤用于各种⾦金属如铜、铝、不锈钢等⾦金属基材，喷漆⾯面如聚酯烤漆⾯面，丙烯酸烤漆⾯面，喷粉⾯面也可⽤用于ABS、PC、PS、有机玻璃等。
使⽤用⽅方法:1.印刷前先选⽤用⽩白电油除去印材表⾯面尘埃。
2.使⽤用前应把油墨充分搅拌，搅匀在做印刷。
3.印刷时，光固化油墨⼀一般不⽤用稀释，若印刷时粘度太⼤大，可添加适量UV-03，光活性稀释剂，油墨印刷性，固化速度，附着牢度不受影响。
固化条件：1.固化条件：2只LED灯；2.光固速度 (M/min)： 5-10；3.折合功率(450-800mj/M) 每平⽅方⽶米。
检测参数：检测项⺫⽬目检验结果测试条件油墨细度≤10um刮板细度计干膜光泽≥70°70°镜⾯面光泽计耐酒精性⽆无变化500克⼒力/cm2酒精棉600次来回耐磨性⽆无变化500克⼒力/cm2(CF10含砂)橡⽪皮550次来回附着⼒力100/1001mm×1mm×100格 3M胶纸90°⾓角拉三次耐碱性⽆无变化浸泡5%NaOH×24Hr耐盐性⽆无变化浸泡5%NaCI×24Hr耐⽔水性⽆无变化浸泡20℃⾃自来⽔水×24Hr 注意事项：1.使⽤用前需做⾸首件测试，⽅方可⼤大批量⽣生产；2.储存条件：应保存于阴凉、通⻛风处，严禁受热或光照；3.储存期（Shelf Time）：冷藏⼤大于6个⽉月；4.⻩黄⾊色和红⾊色，透明光油容易固化需要能量较低(500MJ/M)；5.⿊黑⾊色和蓝⾊色油墨干燥较慢,需要较⾼高的UV能量(600-800MJ/ M)；6.过期请重新测试其可适⽤用。
丝印油墨之金球油墨的使用
丝印油墨之金球油墨的使用金球GE8116系列是溶剂挥发型油墨，亮光，中干型，适用于走台印刷。
金球GE8116丝印油墨以其强附着力，良好的印刷性能，极佳的溶剂挥发，色彩的鲜艳，耐水及耐酒精的独特性。
广泛应用于PVC、PC、人造皮革、不干胶及金银卡纸的印刷中。
在丝网印刷中，使用率非常高。
所以了解金球油墨的使用对于丝印企业来说是非常重要的。
我们可以从以下几个方面来说说金球油墨的具体使用方法。
1、干燥时间：表干5——10分钟，完全干燥需1小时，24小时后获得最佳的测试效果。
2、稀释：油墨可直接使用，如需调稀，请根据天气转变，选用：GE501（中干）、GE500（慢干）、GE502（特慢干）等不同干燥速度的稀释剂；若长时间印刷需定时补充稀释剂。
3、消泡剂：如在印刷过程出现气泡，请加入0.3——0.5%的GE133消泡剂。
4、清洗：清洗网版请用GE101洗网水或上述稀释剂。
5、调金油：GE8116P100透明油除用作调金、银油墨处，还可冲淡色浓度，而不会降低油墨黏度及附着力。
6、注意事项：（1）使用前应充分搅拌，经常保持油墨密封包装，以免溶剂挥发而失效；（2）多色印刷时，需在油墨表干后实干前，方可进行下一次颜色印刷；（3）建议使用我厂专用稀释剂，因使用不配套的稀释剂，会影响油墨的性能、光泽及附着力。
（4）印刷环境的温度将影响印刷效果，印刷前必须确保印件表面干净及无油脂，印刷后须待溶剂充分挥发后方可叠层；（5）油墨虽经我厂常规测试，但用户应先试印，确定符合要求后方可批量印刷。
（6）油墨使用及储运时须远离火种，储存于阴凉通风处。
总结：金球油墨的使用最重要的是要把握使用前的实验，多做实验，根据各地的不同印刷条件，得出最佳的使用方法。
丝印PC油墨
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性 不见底 500克/cm2负载含砂橡皮200来回
④ 本品为易燃品，使用前后请将油墨容器完全密封且置于阴凉通风处保存，避免接触高温和明火。
⑤ 本品对人体有一定的刺激性，在使用过程中请做好个人防护，避免接触皮肤或误入眼内，如不小心溅入眼内，请先马上用大量水冲洗，或就医。
⑥ 本品自生产之日起保质期限ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ两年，过期请重新测试其可用性。
耐热性 无变化 80℃×12Hr
适合丝印、移印，亮光，慢干的芳香低气味溶剂型油墨，印刷适性好，耐洒精性能突出，可满足粗、细线条的文字印刷。因其具有优异的韧性而右真空吸塑、高温成型而不致引起裂面。
2．适用范围：特别适合印刷软硬质PVC、PMMA、ABS、PC、PS等材质，制作塑料标牌、铭板、灯箱、广告等。
3．使用方法：
① 印刷前先清除印件表面的尘埃及油渍，可用无水乙醇（酒精）或抹字水清除（本司皆可提供）
5、技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
4、注意问题：
① 印前请先行试印，测试油墨对印材的匹配性，防止出现材料品种不同而引起质量问题。
网印UV油墨的使用方法及注意事项
网印UV油墨的使用方法及注意事项1．室内温湿度的调整UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。
—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。
油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。
所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。
一般以18~25℃为宜。
部分UV丝网印刷油墨。
印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用除湿机解决这个问题。
2．网版用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm以下的网版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。
印刷面积可达70~90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。
3．刮刀请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。
反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆(高粘度)或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。
7．标准固化条件各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．预备测试正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。
UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。
所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。
预备测试的程序如下：①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
使用UV丝印油墨注意事项
使用UV丝印油墨注意事项
UV油墨在丝网印刷中使用时，应注意以下几点：
①UV油墨印刷用丝网分别选用120目/cm、140目/cm、150目/cm、165目
/cm、180目/cm，结构1：1，丝径为31μm、34μm的高张力，低延伸率，S级PET丝网或UV印刷用丝网，网框最好选用自绷网框。
②网版的张力一致，<±2N/cm，如张力不一致，油墨层则不均匀。
张力高，墨层薄；张力低，墨层厚。
普通印刷，张力在20～25N/cm，四色印刷张力在
23～27N/cm。
③网距在1.6～3mm之间调整。
④刮板在60°、70°、80°、90°之间根据需要选用，大多用70°，刮印角一般在75°。
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丝网印刷油墨的性能及应用
丝网印刷油墨的性能及应用形成网状结构，因此粘度很大，它一定是要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。
一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变“稀”，另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，这种过程是可逆过程。
非牛顿粘度不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。
是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。
大部分胶体悬浮体为非牛顿流体。
油墨粘度的测量液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法。
漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度。
旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计，如美国BROOKFIELD型粘度计。
测量环境油墨粘度的具体丈量应在标准环境下进行，规定温度25℃，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）。
粘度与外力、温度的关系油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。
在和有机载体结合后可以丝印油墨的性能1．粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000-12000厘泊之间。
粘度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
丝网印刷油墨的选择与使用要点
丝网印刷油墨的选择与使用要点由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。
带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。
因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。
一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。
只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。
应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
丝网版画的印刷油墨
丝网版画的印刷油墨丝网印刷的承印物种类繁多，用途也十分广泛，因此丝网印刷的油墨品种也非常多。
墨料一般是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定比例混合，经过反复研磨配制的复杂胶体。
根据墨料性能划分，主要有油性墨料和水性墨料两种。
油性墨料和水性墨料性能相反，油性墨料具有抗水性，而水性墨料则溶于水。
在丝网版画印制中，如果选择油性墨料印刷，制版感光材料要选择适用于油性墨料的感光胶。
油性墨料色彩鲜艳、较为粘稠，印出的色块较厚，有较强的覆盖力。
但是有些油性墨料、稀释剂及清洗剂都有刺鼻的味道，对人体有害，所以很多版画家不用油性墨料印制，而是用油画颜料替代。
但是油画颜料也有一些缺点：太稀容易糊版，太稠容易堵网，加入松节油稀释容易使画作背面渗油。
水性墨料在环境保护和涉及人体健康方面有很大的优势，所以丝网版画中大多数人会选择水性墨料。
需要注意的是，用水性墨料印制丝网版画制版感光过程中应该选择适用于水性墨料的感光胶。
水性墨料的优点非常多，比如品种多、颜色饱和、干燥时间长、不易堵网、可用水清洗、对人体无害。
因此印刷者可以相对从容地控制整个印刷过程。
水性墨料的选择多样化也有利于版画家的创作，比如产自英国、新西兰的水性墨料，以及国产的水性墨料。
它们的色彩品种都很多，颜色饱和。
相比而言，进口的水性墨料价格略贵，如果印制大幅的丝网版画，费用比较高。
水彩颜料、丝印色浆都能成为丝网版画的颜料。
但是在使用中需要使用几种助剂，包括调和剂、水彩媒介等，目的是增加色彩的性能。
调和剂是水性颜料的重要材料，它有透明、慢干、细腻的特点，既可以增加颜料的丰富性，又可以增加水性墨料的透明度，在丝网版画的印制过程中起到减慢干燥速度、除泡、润滑、不结皮的作用。
加入调和剂可以使网不容易被堵，而且颜料变得更加透明，更便于印刷，保持颜色鲜艳、持久、耐晒；水彩媒介可以增加水彩的浓稠度、扩散度、鲜艳度，等等。
因此，调和剂、水彩媒介等是水性颜料不可缺少的重要材料。
丝印中使用珠光油墨印刷的注意事项
丝印中使用珠光油墨印刷的注意事项目前，烟标印刷行业竞争非常激烈，卷烟厂对包装的要求也越来越高，烟包印刷厂要想立于不败之地，就得不断推出新产品，而珠光油墨如果运用恰当，可以呈现出很多特殊效果。
对于印刷方式的选择，首先要对产品进行分析。
每个产品对表面效果的要求不同，有的要求珠光颜料颗粒粗(珠光效果明显)，有的要求珠光颜料颗粒细(珠光效果弱)，对于颗粒比较粗的珠光油墨，使用网印方式比较好，反之则使用凹印。
由于丝网印刷适用的珠光颜料颗粒比较大，边缘较粗糙，因此当光线照射到其表面时，反射的光线比较多，其颜色因此而被加强，更加明亮，产生闪亮效果，如江西南昌卷烟厂的庐山烟标。
对于某些特殊的珠光颜料，当光线照射到其表面时，在反射角方向可以看到干涉色，而在散射角方向，由于光线透过了薄层，干涉色的互补色仍然可以看到。
比如，在珠光油墨上印刷黑色，由于珠光颜料的折射效果，反射光的角度不一样，表现出来的效果也不一样，在感官上黑色变成了墨绿色。
选择的珠光油墨不一样，表现的效果也不一样，比如褐色会变成暗红色。
一是基材爆裂。
此问题一般在烟标软包珠光印刷时出现。
如果在软包上使用珠光油墨，就得使用颗粒比较细的珠光颜料，并使用凹印的方式，但由于软包的基材比较薄，凹印压力较大，爆裂问题相对来说就比较难控制。
二是纸张变形。
当采用红外干燥或使珠光印刷产品自然干燥时，烟标软包的纸张容易变形，工艺控制难度较大。
但印刷金、银卡纸的情况就好多了，定量比较大的纸张更适合采用珠光印刷。
一般烟标用纸如果在230250g／m2，对于珠光印刷而言是很有利的。
三是产品是否有异味。
烟标对包装的气味要求较严格。
珠光颜料本身的气味不大，但有时会因为珠光油墨调整不好，导致产品所产生的异味较大。
通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。
四是印刷品的色差。
由于珠光颜料的颗粒度有差异，在印刷过程中会出现色差控制难的问题。
当采用丝网印刷时，一定是颗粒细的珠光颜料先透过丝网转移到承印物上，而颗粒粗的则被丝网卡住，因此随着印刷的进行，颗粒大的颜料越积越多，印刷品的颜色也会越印越浅，从而产生色差。
铝标牌丝印工艺印刷要点及油墨选择
铝标牌丝印工艺印刷要点及油墨选择
1.印刷版制作：铝标牌丝印工艺印刷需要制作丝印印刷版，可以使用
金属网版或者尼龙网版。
对于铝标牌丝印印刷来说，金属网版更常用，因
为它具有更好的耐磨性和耐久性。
2.油墨选择：选择合适的油墨对于铝标牌丝印工艺印刷至关重要。
一
般来说，应选择具有良好附着力、耐刮擦性和耐候性的油墨。
针对不同的
需求，可以选择不同类型的油墨，如丙烯酸油墨、环氧油墨或者硅酮油墨。
3.油墨配方：根据具体的需求，可以对油墨进行调配，以达到所需的
效果。
调配油墨时需要注意稠度、透明度、浓度、干燥速度等指标，确保
印刷效果达到要求。
4.印刷工艺：在进行铝标牌丝印工艺印刷时，要注意控制印刷速度和
压力，以确保油墨均匀地覆盖在铝标牌上，并能够良好地附着。
需要注意
的是，铝标牌表面可能存在一些凹凸不平的地方，印刷时应注意适当调整
压力，以确保油墨能够完全填充凹凸的部分。
5.烘干处理：印刷完成后，需要对铝标牌进行烘干处理，以确保油墨
能够快速干燥并保持稳定。
可以使用烘干箱或者紫外线烘干设备进行烘干
处理，具体时间和温度要根据使用的油墨类型和印刷厚度进行调整。
在进行铝标牌丝印工艺印刷时，需要确保所选择的油墨具有良好的耐
候性，以确保印刷品能够长时间保持色彩鲜艳。
此外，根据具体的印刷要求，需要注意选择适当的油墨颜色，以确保印刷品与设计要求一致。
总之，通过合理选择油墨和进行正确的印刷工艺处理，可以保证铝标
牌丝印工艺印刷的质量和耐久性。
丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，可以在各种材料上实现高质量的图案和文字印刷。
在进行丝网印刷时，要根据具体材料和印刷要求进行参数调整，以确保印刷效果的质量和稳定性。
下面是丝网印刷参数调整的一些原则与方法。
1.网板选择：网板是丝网印刷的重要组成部分，它的选用对印刷效果有很大影响。
一般来说，网板的选择应根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。
对于粗糙的材料应选择线径较大的网板，而对于细腻的材料应选择线径较小的网板。
2.涂刀调整：涂刀是用于将油墨推到网孔上的工具，涂刀的调整对印刷效果也有很大影响。
涂刀的角度和压力应根据印刷要求进行调整，一般来说，涂刀角度应适当，能够将油墨均匀推至网孔上，而涂刀的压力应适中，能够使油墨均匀地覆盖在印刷材料上。
3.油墨选择：油墨的选择要根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。
一般来说，对于吸水性较强的材料，应选择水性油墨；对于吸油性较强的材料，应选择油性油墨。
此外，油墨的颜色和粘度也要根据印刷要求进行选择，以确保印刷效果的质量和稳定性。
4.网纱张力：网纱张力是丝网印刷中重要的参数之一，它关系到网孔的大小和形状。
一般来说，网纱的张力应适中，既要保证网纱的稳定性，又要保证网孔的大小和形状。
过高或过低的张力都会影响印刷效果的质量和稳定性。
5.印刷速度：印刷速度是影响印刷效果的重要参数之一，它的选择要根据印刷要求和设备性能来确定。
一般来说，印刷速度过快会影响印刷效果的清晰度和精度，而印刷速度过慢则会影响生产效率。
6.温度和湿度控制：温度和湿度是影响丝网印刷的重要环境因素，它们的控制对印刷效果的质量和稳定性有很大影响。
一般来说，温度和湿度应在适宜的范围内进行控制，以确保油墨的干燥速度和印刷材料的变形程度。
以上是丝网印刷参数调整的一些原则和方法，通过合理调整这些参数，可以得到高质量和稳定的印刷效果。
但需要注意的是，不同的材料和印刷要求可能需要不同的参数调整方法，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
丝网印刷简介：设备选别、油墨判定、工艺要点
丝网印刷简介：设备选别、油墨判定、工艺要点丝网印刷之特点丝网印刷有以下之特点：(1) 印墨层厚、色彩鲜艳、立体感和遮盖力强。
可用于特殊用途制品的印刷，如盲文、厚膜集成电路、油画等。
(2) 可使用多种类型油墨，还可使用油漆涂料、粘合剂等。
(3) 印版面柔软而富有弹性，在硬塑制品、表面粗糙的制品上印刷，也能保证着墨均匀(4) 印刷压力小，对比较柔软的容器也可印刷。
(5) 印刷范围广，基本上不受承印物的形状、大小限制，也不受设备、场地的限制。
丝印设备之选别、判定印刷设备分为：刮墨刀、调墨装置、印刷台四部份一、刮墨刀刮墨刀用来挤压网框上的油墨，使油墨透过丝网网孔漏到承印物上内手工印刷中，刮墨刀还兼调墨刀用。
对刮墨刀的要求：耐磨性和耐溶剂性好，具有适宜的弹性，使油墨能均匀地漏到承印物上。
刮墨刀由刮刀柄和刮刀两部分组成，刮刀目前广泛使用聚氨脂橡胶条。
市售的橡胶条一般在6—9毫米，宽度为30—60毫米，硬度为60—80邵氏A。
硬度的数值越大橡胶越硬。
一般说来，软塑制品、精细图文、高粘度油墨宜选用硬度高的刮刀；硬塑制品、粗糙制品、粗笔图文和实地印刷、的粘度油墨，宜选用软刮刀。
刮刀刀刃形状有方头、圆头和尖头等几种。
方头刮刀使用最广泛，磨修也方便，可用于平面类制品印刷。
圆头刮刀适用于印跻厚实的场合。
尖头刮刀的尖角一般在45∘－90∘，尖角小，透墨量少，印迹清晰，长用于曲面印刷。
刮刀安装，应选择好的一面作为刮墨面，螺钉不要拧的过紧，否则刮刀会产生皱折。
刮刀露出刀柄的距离，一般情况下露出1—2厘米，若硬塑制品或表面粗糙制品的印刷，刮刀应露出大一些，如2—3厘米，并要采用硬度低的刮刀，使它具有足够的弹性。
刮墨刀。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由机喷射液的压力及在加热条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
丝网印刷中如何正确使用油墨
丝网印刷中如何正确使用油墨你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的答案都是肯定的，那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。
几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。
这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。
简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。
1.PVCPVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。
它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。
当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外)，成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。
对它进行搅拌，你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。
2.废料颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。
它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。
丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。
下面我们做一个简单的实验进行比较：一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩，如兰色或红色。
另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质，搅拌均匀进行印刷。
你会发现对于大多数类型的油墨而言，两张印刷品的色彩是一样的，没有很大的区别。
而50%颜料油墨，50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求，并使印刷过程更加简单易行，成本也降低了许多。
现在再进行一次实验，这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。
这时颜料油墨只占总量的33%，可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善，而且对于大多厂家的产品而言，色彩仍可以接受。
丝网印刷油墨的选择与使用
管 玉 芹
目前 供给 顾 客 的钢桶 在 出厂前 几 乎都 有表 面 印刷 的要 求 ，钢 桶表 面 ，精 美 的 印刷 不仅 美化 了
钢 桶 ，而 且也 将 内容 展 示给 了使用 者 ，使 用 者对
大 小 ，也表 示这 些颗 粒 在 连 结料 中 分布 的均 匀程 度 ，它 的测 量可 采 用刮 板 细度使 钢桶 和 网版粘 脏 ，甚 至使
Ｅ ＠ 无法 正 常进 行 ， 因此 要求 丝 印油 墨 具有 在长 ｐＪ 时 间和 高温 下作业 不 出现 拉丝 的性 能 。
１ ．粘 度
粘度 就 是流 体 流动 的阻 力 ，是 以剪 切应 力 与 剪切 速 率 的 比值 来 表示 的 ，单位 为厘 泊 ，如 果 油
家 ，如 油 墨不 能 快速 干 燥 ，它会 占用 生产 厂 很大
印迹扩 大 ，影 响 印刷 质 量 。 ２ ．流 动度
流动 度 是表 征 流 体 的流动 性 能 ，流 体 的流 动 性 能 是粘 度 的倒 数 ，油 墨 的流 动度 可 以看作 是无 外力 作用 下 一 定量 的油 墨 在一 定 时 间 内在平 整 面 上 自然流 动 的程 度 ，流 动 度大 ，印迹 易扩大 ；流
定仪 器的研 发 工作 。 作 为 山 东省 包装 工业 振 兴规 划 重 点 支持 单位 中唯 一 的检 测 仪 器研 发 制造 企业 。Ｌ ｂ ｈｎ 兰光 ａ ｔｉｋ
一
气 、 二 氧 化 碳 等 多种 气 体 。 该 产 品 已获 发 明 专 利 ，填 补 了 国 内外 空 白。 对于 “ 省级 包装 行 业 技 术研 发 资金 ” 项 目 的 审批 ， 山 东省 和 济 南 市 相 关 部 门十 分 重 视 。 Ｌａ ｔ ｉ ｋ ｂ ｈ ｎ 兰光 的 申请 项 目立 项 后 ，济 南 市科 技
丝网印刷材料和油墨使用方法
塑料树脂材料 PMMA PC PET PP PE PVC ABS PS AS
HANA SP LTD.,CO
其他素材
玻璃
金属
合成橡胶(尿烷树脂)
材料名
特征
(1) 透明性好 (2) 光泽度好 (3) 光泽度好 (4) 硬度高 (5) 后处理麻烦(CNC 加工) (1) 透明性不如 PMMA (2) 耐冲击性强(PMMA 20倍) (3) 耐热性，耐汗性好 (4) 耐药品性差 (1) 强度高，热处理后更高 (2) 耐热性突出 (3) 耐候性好 (4) 耐油，耐有机溶剂 (5) 耐酸性好但耐碱性差 (1) 轻 (2) 耐药品性好 (3) 耐水性强 (4) 柔软 (1) 一般同 PE 相似 (2) 比PE的透明性好 (3) 耐反复曲折 (4) 使用前必须经过热处理 (1) 耐药品性强 (2) 电绝缘性好
平板印刷 PET IMD, IML
FP3000 KJ BINDER
PET的成型性及曲折性较好且柔软在IMD, IML加工上多用PET材料。IM D的工艺过程中也多用粘合剂，因此也要知道粘合剂的使用方法。IMD, IML的工艺将在以后的学习过程中详细介绍 PE材料一般类似于PP材料，但不进行热处理也可以，一般用于 PAD印 刷材料 PP表面相当光滑，所以要求印刷时必须先进行热处理，PP材料大部分是 表面印刷，PAD印刷 PVC的印刷大部分是电线外皮等表面印刷较多，薄膜，菲林等因为太薄 其印刷范围不广
AS
PS 5000
强化玻璃
GM 4000(开发中)
金属
PS 5000
尿烷树脂系
(合成橡胶, TPU)
PS 5000
HANA SP LTD.,CO
PS
丝印油墨的选择
由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难以印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展物资行情。
带来丝网印刷工艺如此优良特点，除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨印刷市场。
因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要印刷工具。
丝印油墨的选择：丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的印刷技术。
1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法设。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择中部印刷。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等印刷市场。
只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨印刷。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果印刷工具。
丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法：1.发泡：原因是印刷黏度过高，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨印刷。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷黏度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成印刷工具。
应适当调整干燥速度，或者更换油墨印刷。
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物、干燥温度的时间不足；添加剂、固化剂的用量不适当，双组分油墨叠色印刷时，固化过硬等因素所造成物资行情。
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3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法
1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用。
1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。
3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
油墨的选择与使用要点
由于 工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用 ，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来 工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。
一、丝印油墨的选择与使用
丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：
蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优l油墨。