环氧固化剂计算方法
固化剂配比计算
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100质量份数树脂=（胺的分子质量*100质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CH—的重复数减去1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、xx期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~式中，K为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 ,一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和M(BF )n盐时5.2使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求100g混合酸酐的当量4）求出100g环氧树脂所用酸酐量PU产品中PU固化剂与PU含羟基组份配比、配量的计算方法1计算公式OH值42×100PU固化剂需要量=———×—————×（NCO/OH比）561NCO%OH值——PU含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO当量100——PU含羟基树脂设定固体量2羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3PU聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50固化剂多少（设计要求NCO:OH为1.2:1）？代入计算公式12042×（100×70%×62%）PJ01-50固化剂配量=——×————————————×1.2=43.3份5619即应配NCO%为9的PJ01-50固化剂43.3份。
环氧树脂固化剂的固化速率_解释说明以及概述
环氧树脂固化剂的固化速率解释说明以及概述1. 引言1.1 概述环氧树脂是一种常用的高性能聚合物材料，广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
在实际应用中，环氧树脂通常需要通过与固化剂的反应来实现固化过程，并形成具有优异性能的固体材料。
而固化速率作为评估固化效果的重要指标之一，在工程实践中显得尤为关键。
1.2 文章结构本文将详细探讨环氧树脂固化剂的固化速率解释说明以及概述内容。
首先，我们会对固化速率进行定义并解释其背后影响因素；然后介绍常用的测试方法来评估环氧树脂固化剂的固化速率；接着，我们将对不同类型的环氧树脂固化剂及其特点进行概述，并分析不同环境条件下的固化速率变化；最后，我们将探讨固化速率与性能之间的关系。
1.3 目的本文旨在全面了解和研究环氧树脂固化剂的固化速率，并通过深入的解释和概述，帮助读者更好地理解和应用固化速率对于环氧树脂材料性能的影响。
通过本文的研究，我们可以为未来的研究方向提供有价值的参考，并展望环氧树脂固化剂固化速率在不同应用领域的潜在应用前景。
2. 环氧树脂固化剂的固化速率解释说明:2.1 固化速率定义:在环氧树脂固化过程中，固化速率指的是环氧树脂与固化剂反应形成交联网络结构的速度。
固化速率的快慢直接影响着材料的硬化时间和性能发展。
2.2 影响固化速率的因素:环氧树脂固化剂的固化速率受到多个因素的影响，包括但不限于以下几点：- 温度：温度是影响固化速率最重要的因素之一。
通常情况下，较高温度会加快固化反应速率。
- 固化剂类型：不同种类的环氧树脂固化剂具有不同的活性和反应特性，从而对固化速率产生影响。
- 固化剂含量：增加固化剂含量可以提高反应物浓度，从而促进反应进行并加快固化速率。
- 混合条件：充分混合和均匀分散环氧树脂及其固化剂可以更好地促使它们相互接触并进行反应，加快固化速率。
- 环境条件：如湿度、氧气含量等环境因素也会对固化速率产生影响。
2.3 固化速率测试方法:常用的测试方法用于确定环氧树脂固化剂的固化速率包括但不限于以下几种：- 动态热分析(DTA)：通过测量材料随时间和温度变化的热流量来评估固化反应进程。
环氧树脂和固化剂配比的计算公式
环氧树脂和固化剂配比的
计算公式
The latest revision on November 22, 2020
w(100质量份数所需胺固化剂质量份数)/%=（胺当量/当量）*100质量份数=（胺的分子质量*100质量份数）/（胺分子中活泼氢原子数*当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（基质量百分数/基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=
（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn22
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当。
环氧固化剂的计算
环氧值变低了，固化剂用量也就少了。
fuzhufeng(站内联系TA)
Originally posted by love-study at 2011-03-10 1723:
因为实际反应量30%的稀释剂比50%的稀释剂的多；主要是体系粘度差别大，导致反应活性、反应量的差异:)
嗯，稍微了解一点，你是做环氧的吗
xizhouren(站内联系TA)
我树脂是用E51的环氧树脂，稀释剂用的是AGE（环氧值0.32），为什么，我A组分中含30%的稀释剂的时候所需的固化剂还比50%的稀释剂的A组分所需的固化剂要多呢，我的固化剂用量都是A组分的30%，求助各位大侠
love-study(站内联系TA)
因为实际反应量30%的稀释剂比50%的稀释剂的多；主要是体系粘度差别大，导致反应活性、反应量的差异:)
这种混合体系需要计算平均环氧当量，需要固化剂的活泼氢当量，你的固化剂用量是30%，基本上的活泼氢当量为57。
E-51 70 190
AGE 30 290
------ 100 212
和固化剂用量为：57*100/211=26.9
E-51 50 190
AGE 50 290
*100/230=25.8
所以多是应该的，你的计算依据又是什么呢？
charleygan(站内联系TA)
我是这样计算混合后的环氧值：
30%稀释剂：
100克料中有70 克E51和30克 AGE，环氧值分别为：0.51和0.32，
（70*0.51+30*0.32）/100=0.453
50%稀释剂：
100克料中有50克E51和50克 AGE，环氧值分别为：0.51和0.32，
4,4'-二氨基苯砜固化环氧树脂质量换算
4,4'-二氨基苯砜（DDS）是一种重要的胺固化剂，广泛应用于环氧树脂的固化过程中。
在实际应用中，经常需要进行质量换算，以便准确控制胺固化剂的用量。
本文将介绍4,4'-二氨基苯砜固化环氧树脂质量换算的相关知识。
一、4,4'-二氨基苯砜（DDS）的分子结构与特性4,4'-二氨基苯砜（DDS）是一种白色晶体，分子式为C12H12N2O2S，相对分子质量为252.30。
其主要特点包括：1. 溶解性：DDS在热水中溶解度较低，但在有机溶剂如甲醇、乙醇、氯仿等中有一定的溶解度；2. 热稳定性：DDS在常温下稳定，但受热易分解，在高温下易产生有毒气体；3. 固化性能：DDS作为环氧树脂的固化剂，能够与环氧树脂发生胺基与环氧基的反应，形成交联网状结构，提高材料的强度和耐热性。
二、环氧树脂与4,4'-二氨基苯砜（DDS）的质量换算原理环氧树脂的固化过程中，需要根据环氧基含量与固化剂的化学当量进行质量换算。
常用的原则是根据环氧树脂的等当量重量和4,4'-二氨基苯砜（DDS）的反应当量进行计算。
1. 确定环氧树脂的等当量重量环氧树脂每克所含环氧基的重量即为其等当量重量。
根据环氧树脂的具体配方和成分，可通过化学实验或者技术资料获得环氧树脂的等当量重量。
2. 计算4,4'-二氨基苯砜（DDS）的固化当量DDS与环氧树脂的固化反应是一种1:2的反应，即每个4,4'-二氨基苯砜分子可固化两个环氧基。
4,4'-二氨基苯砜（DDS）的固化当量=252.30/2=126.15。
3. 进行质量换算环氧树脂质量（g）/环氧树脂的等当量重量（g/gmol）=环氧树脂的摩尔量根据环氧树脂的摩尔量与4,4'-二氨基苯砜（DDS）的固化当量的化学方程式1:2进行配比，可得到所需的4,4'-二氨基苯砜（DDS）的质量。
三、举例说明假设某一环氧树脂的等当量重量为180g/gmol，需要固化的环氧树脂质量为100g，根据以上原理和公式可得：环氧树脂的摩尔量=100g/180g/gmol≈0.556mol因为环氧树脂与4,4'-二氨基苯砜（DDS）的固化化学方程式为1:2，所需的4,4'-二氨基苯砜（DDS）摩尔量为0.556×2=1.112mol根据4,4'-二氨基苯砜（DDS）的分子量可得所需4,4'-二氨基苯砜（DDS）的质量为1.112×252.30=280.73g四、注意事项在进行4,4'-二氨基苯砜固化环氧树脂质量换算时，需注意以下几点：1. 环氧树脂的等当量重量应该是通过实验得到的准确数值，不同类型的环氧树脂等当量重量可能会有所不同；2. 质量换算一般需要考虑到实际操作中可能存在的损耗和余量，确保配比准确；3. 在使用4,4'-二氨基苯砜（DDS）固化环氧树脂时，应严格按照化学方程式1:2的配比进行，过量或不足都会影响固化效果和材料性能。
固化剂配比计算
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂=（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10 mol）f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中CHCH —的重复数减去1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~1.4)K式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 , 一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求100g 混合酸酐的当量4）求出100g 环氧树脂所用酸酐量PU产品中PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法1 计算公式OH 值42×100PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比）561 NCO%式中：OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO 当量100——PU 含羟基树脂设定固体量2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU 聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂多少（设计要求NCO:OH 为1.2:1）？代入计算公式120 42×（100×70%×62%）PJ01-50 固化剂配量= ——×————————————×1.2=43.3 份561 9即应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂43.3 份。
环氧底漆与固化剂和稀释剂的配比
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环氧树脂固化实验
环氧树脂固化实验一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点二、实验药品及物性环氧E-51外观无明显机械杂质；环氧值范围0.48~0.54；无机氯值(eq/100g)≤ 1 × 10^-3；有机氯值(eq/100g)≤ 2 × 10^-2；粘度40℃(mPaS)≤2500。
E-51环氧值高、粘度低、色泽浅，广泛用作粘接剂、无溶剂涂料、自流平地平料、浇注料。
制备的涂料色彩艳丽、抗剥性好、施工方便。
制备的浇注料工艺性好、流动性好、机械强度高、绝缘性能好、收缩率小、吸水率低。
改性胺活泼氢当量为50，由于每100g树脂固化所需固化剂用量=固化剂活泼氢当量×环氧树脂环氧值，所以要用25.5g。
改性胺固化得到的热固性树脂呈白色，有一定透明性，且固化速度较酸酐类快，因此可用作粘合剂。
酚醛胺活泼氢当量为80，由于每100g树脂固化所需固化剂用量=固化剂活泼氢当量×环氧树脂环氧值，所以要用40.8g。
酚醛胺活性很大，可以用来观察爆聚。
DFT-31在20℃，150g混合料下的凝胶时间为15分钟。
对于甲基四氢邻苯二甲酸酐而言，固化剂的官能度为2，环氧树脂的官能度为4，因环氧树脂开环后生成的孤氧离子仍能继续与酸酐或环氧基反应。
因此每100g树脂固化所需酸酐=酸酐分子量×环氧树脂环氧值=84.66g三、实验操作1.胶黏剂的制作按上述计算比例值称取一定量的环氧E-51和改性胺，搅拌均匀，在其未固化时涂抹在需要粘接的物体上，在其固化之后即可牢固粘接。
2.爆聚观察在一次性塑料杯中按上述计算比例称取一定量的环氧E-51和酚醛胺，搅拌均匀后静置，放入烘箱加热10分钟后取出观察。
3.人工琥珀制作称取上述计算比例的环氧E-51和MeTHPA，剧烈搅拌均匀，静置，倒入模具内，烘箱内加热固化一天。
如果想在琥珀内包裹密度较大的物质（如金属），需要进行二次浇筑。
环氧树脂 酚醛树脂固化剂配比
环氧树脂酚醛树脂固化剂配比环氧树脂和酚醛树脂是常用的固化剂，它们在不同领域具有广泛的应用。
正确的配比对于固化剂的性能和固化效果起着至关重要的作用。
本文将详细介绍环氧树脂和酚醛树脂固化剂的配比原理和方法。
一、环氧树脂固化剂配比原理环氧树脂是一种聚合物材料，具有良好的粘合性、耐高温性和耐腐蚀性。
而固化剂则是使环氧树脂发生固化反应的物质。
环氧树脂固化剂的配比原理是通过调整固化剂的种类和用量，使其与环氧树脂发生适当的反应，形成坚固的聚合物结构。
二、环氧树脂固化剂配比方法1. 确定固化剂种类：根据环氧树脂的性质和所需的固化效果，选择适合的固化剂种类。
常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸类等。
2. 确定固化剂用量：根据环氧树脂的质量，按照一定的比例确定固化剂的用量。
通常情况下，可以通过试验确定最佳的固化剂用量。
3. 混合搅拌：将固化剂和环氧树脂按照一定的比例混合，并进行充分的搅拌，使其均匀混合。
搅拌的时间和速度也会对固化效果产生影响，需要根据具体情况进行调整。
4. 固化条件：根据环氧树脂和固化剂的性质，确定适当的固化条件。
包括固化温度、固化时间等。
不同的固化条件会对固化剂的配比要求产生影响，需要根据实际情况进行调整。
三、环氧树脂和酚醛树脂固化剂配比比较环氧树脂和酚醛树脂是两种不同的固化剂，它们在固化效果和性能上存在一些差异。
1. 固化效果：环氧树脂具有较好的固化效果，可以在较低的温度下发生固化反应，而酚醛树脂则需要较高的温度才能固化。
2. 固化速度：由于环氧树脂和酚醛树脂的化学结构不同，它们的固化速度也有所差异。
环氧树脂的固化速度较快，酚醛树脂的固化速度较慢。
3. 性能特点：环氧树脂具有良好的机械性能和化学稳定性，而酚醛树脂具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
四、环氧树脂和酚醛树脂固化剂配比的应用领域1. 环氧树脂固化剂的应用：环氧树脂固化剂广泛应用于电子电器、航空航天、建筑装饰、复合材料等领域。
例如，在电子电器领域中，环氧树脂固化剂常用于封装材料、电路板涂覆等。
主机环氧计算书
主机环氧计算书主机环氧计算书是针对环氧地坪施工中使用环氧树脂和固化剂进行计量、混合、施工的一种指导性计算工具。
主机环氧计算书的重点是根据施工现场的实际情况和工程要求，通过对比计算、实验验证等方法得出最优施工配比，保证环氧地坪工程的质量和效果。
主机环氧计算书的主要内容包括以下几个方面：1、材料计算。
主要是对环氧树脂和固化剂进行计算，根据工程要求和环境情况，选用合适的品牌、型号和数量，计算出具体的投入量。
在计算中需要注意的是，在相同的品牌和型号情况下，不同批次的材料会有细微差别，在计算时需要留出一定余量以应对不同情况。
2、混合配比。
主要是分别将环氧树脂和固化剂按比例混合，形成施工所需的环氧涂料。
混合时需要注意环氧树脂和固化剂的比例，准确称量，混合均匀。
混合过程中可以做一些实验验证，比如进行黏度测试、观察固化时间，以确定混合配比是否合适。
混合均匀后要及时进行施工，防止固化。
3、施工量计算。
主要是根据施工现场的实际情况，计算所需的涂料施工量。
施工量的计算需要考虑到地坪表面的平整度、各种活动面积的不同，以及多层涂料的叠加次数等因素，精确计算施工量是保证工程质量的关键。
4、季节及气候影响计算。
主要是根据不同季节和气候条件，进行相应的调整。
由于环氧树脂和固化剂在不同环境下的反应速率不同，施工所需的混合比例、固化时间、施工温度、湿度等都会有所变化。
总之，主机环氧计算书是一种非常重要的施工指导工具，它可以使施工过程更加精准、高效，保证了环氧地坪工程的质量和效果。
对于有需要进行环氧地坪施工的用户来说，使用主机环氧计算书是必要的，可以减少施工中的错误和纠错成本，提高施工成功率。
环氧树脂用固化剂的量的计算方法
环氧树脂用固化剂的量的计算方法
一、胺类固化剂：
公式：W=(M/Hn)*E
M:胺类固化剂的分子量；
Hn:固化剂中胺基上的活跃氢原子数；
E：环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺做固化剂，使E-44的环氧树脂固化，求每100g环氧树脂所需乙二胺的量。
解答：乙二胺的分子式：H2N-CH2-NH2,乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活跃氢原子数Hn=4,从表格中查的E-44的环氧值为0.4~0.47，那么W的最大值为W=60/4*0.47=7.05(g), 那么W的最小值为W=60/4*0.4=6（g）.
实际上随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般要比理论计算的数值要大10%。
二、酸酐类固化剂：
公式：W=AE*E*K
AE:酸酐的摩尔质量；
E:环氧值；
K：每摩尔环氧基所需酸酐的量，经验：0.5~1.1之间，一般取0.85.。
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环氧树脂加入固化剂的量多少合适？
1.对于伯胺、仲胺固化剂可以用以下公式计算：
胺的分子量M
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝――――――――――― ×树脂的环氧值Ev
胺分子中活泼氢原子总数Hn
如：E-44环氧树脂加乙二胺的合适量是多少？
这里：乙二胺的分子量M为60克，分子中活泼氢原子总数Hn为4
E-44环氧树脂的环氧值为0.44
60
100克环氧树脂加入乙二胺的克数G ＝―― × 0.44 ＝6.6 （克）
4
新的环氧树脂国家标准的指标没有了‘环氧值’，而用‘环氧当量’，其实这没有实质上的区别。
因为：环氧当量＝100/环氧值，环氧值＝100/环氧当量
2.对于胺加成物类固化剂
胺的加成物，一般用‘胺值’来表示含胺量的多少。
由胺值可以计算出胺当量：
56100
胺当量＝――――
胺值
由胺当量可以计算出活泼氢当量：
胺加成物的氮原子数
活泼氢当量＝胺当量 × ―――――――――――
胺加成物的活泼氢原子数
再按下式计算出胺加成物的理论用量：
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝活泼氢当量× 树脂的环氧值
或者：
100
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝活泼氢当量× ―――――――
树脂的环氧当量
注意：这是理论，实际上制漆时环氧基和活泼氢基有时并不是完全要求一对一等当量，还根据性能要求调整当量比。
所以一定要经过实验验证哟。