多头小直径水泥土深层搅拌桩截渗墙施工工法

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多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案

多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。

1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。

（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。

（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。

（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。

（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。

（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。

（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。

（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。

（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。

机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。

（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。

（3）最大设备用电容器：60KW。

（4）最大深度：15M。

设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。

（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。

深层水泥搅拌桩截渗墙施工方法和技术措施

深层水泥搅拌桩截渗墙施工方法和技术措施深层水泥土搅拌桩截渗墙是运用多头小直径深层搅拌机把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土的技术。

它以水泥作为固化剂，固化剂和土体之间发生物理化学反应，使土体固结成具有良好整体性、稳定性、不透水性，且有一定强度的水泥土截渗墙，达到截渗的目的。

水泥土搅拌桩是一项成熟的技术，大量应用于建筑、公路、铁路等工程建设的软基处理。

用于堤防建设中建筑地下连续截渗墙还是近几年引进的新技术。

如何保证水泥土墙的连续性、均匀性和密实性是水泥土搅拌桩截渗墙工程施工的难点。

为了解决上述三个难点，桩位的精确施测、桩机的精确就位、桩机的精确调平、钻杆垂直度校核和喷浆提钻速度的控制是本工程的技术关键点。

1. 施工方法1.1 施工工艺流程二序法深层搅拌桩施工工艺流程见图1.1-1 二序法搅拌桩截渗墙工艺流程图。

1.2 材料的要求搅拌桩使用的水泥应符合如下的规定。

（1）水泥：水泥均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

每批水泥运至工地后，必须经监理人检查验收。

图1.-1 二序法搅拌桩截渗墙工艺流程图（3）运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存否是桩位放样钻机就位重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度至工作基准面以下0.3m 反循环提钻并喷水泥浆打开高压注浆泵正循环钻进至设计深度检验、调整钻机反循环提钻至地表是否进入II 序移动一个桩位下一个单元墙到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等，分别贮存施工在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过1个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

1.3 桩位放样施工前，放样人员利用水准仪进行高程网点的布设，沿堤间每50m 设一个控制木桩，定出堤脚截渗墙轴线，用推土机对截渗墙轴线一侧9m范围内的场地进行整平压实处理，以便搅拌桩机移位行走，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动。

多头搅拌水泥土防渗墙技术

1、原理多头搅拌水泥防渗墙技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙（止水帷幕）施工的方法和设备。

目前国内广泛采用的是双轴驱动的三头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。

它是用三头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙或者步进之后形成连续的防渗墙。

与传统的深层搅拌桩机相比，它在以下两方面有显著的改进和提高：（1）由于动力提高，搅拌头直径减小，每个搅拌头的钻进力大提高（一般可提高3倍，需要时最大可提高9倍）。

因此，它不仅可以穿过较密实的砂层，还可以进入强风化岩石的顶部0.2~0.5m。

搅拌机的垂直度和操作控制的平稳性能大大提高，其垂直度误差可控制在0.3%之内，可以比较好地避免一般深层搅拌桩机由于垂直度偏差太大而出现“开档”的现象。

正是由于以上两个特点，使之特别适合于建造地下防渗墙（止水帷幕）。

技术参数与设计方法墙体有关性能参数渗透系数：K＜a×10-6cm/s（1＜a＜10）渗透破坏比降：J＞200（2）设计方法墙体厚度t一般应按渗透破坏比降J和实际承受的水头差△h并考虑一定的安全系数确定：△ht≥K·——J其中，K为抗渗透破坏安全系数。

墙体插入相对不透水层的深度d可按下式计算：△h-t「J」d≥————2「J」其中，「J」为接触面允许水力比降，当以残积粘性土作为相对不透水层时，可取「J」=2~3。

墙体设计经验参数根据目前的机械设备能力和经验，墙体有效厚度可取190~450mm，成墙深度一般不超过22.5m，最大不超过25m。

根据不同的地质条件和水头差大小，推荐采用以下三种墙体厚度：见图a，搅拌头直径φ220mm，墙体有效厚度190mm，搅拌机每次进111mm （半桩），四次步进成墙。

此型适合于成墙深度大、砂层密实、需要进入强风化岩层的情况。

B、见图b，搅拌头直径φ375mm，墙体有效厚度300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙。

图c，搅拌头直径φ550mm，墙体有效厚度400mm，一次成墙。

多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺的探讨

多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺的探讨摘要：多头小直径深层水泥搅拌桩是近年发展较快的一种垂直防渗措施,因其施工工艺简单,施工功效较高,价格低廉而被广泛采用. 本文笔者详细介绍了多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺流程、施工技术要求、质量保证措施及施工质量检测等几方面，并在某堤坝防渗处理工程中取得良好效果。

关键词:多头深层搅拌桩工艺流程技术要求质量措施质量检测由于受历史条件和当时生产力水平的限制，我国大部分堤防大坝都存在着先天不足和后期老化问题，如填土疏松、抗渗透能力偏低，地基较普遍的未进行认真处理，在河道中下游冲积平原地区的不同深度都存有较强的透水层，易产生管涌、冒沙等渗透破坏.大坝防渗是水利工程施工的关键技术，历来是水利工程界高度关注的问题。

本文详细介绍了某堤坝防渗处理中多头小直径深层搅拌桩防渗墙的具体应用技术。

1.工程概况某堤坝全长1200m,堤顶高程26.00m,堤外压浸台高程为19.00m，宽度10～15m，堤内压浸台主高程21.00m，宽度30m，堤内地面高程19.50m 左右。

按岩土层成因时代、沉积特征及工程地质性状进行土层分层，自上而下依次为素填土厚2.36m、粉质黏土3.76m、粉细砂3.65m、粉质黏土7.30m、砾砂4.2m，最下部为强风化泥岩。

堤基下埋藏有两层透水层，即粉细砂层和砾砂层，要达到理想的渗控效果，截渗墙必须穿过砾砂层到达强风化片岩0.2m；防渗墙墙体厚度为330mm，选用钻头直径为￠400mm；墙深范围为9.0～17.0m。

2.多头小直径深层搅拌桩防渗墙成墙工艺流程多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺流程图如图1所示，其主要施工工艺要点如下：2.1 按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。

2.2 对将要施工的连续墙段开挖导流沟,导流沟宽约0.8m，深1m。

在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。

2.3 确定机械行走的作业路面的承载力，然后作出相应的处理。

2.4 设置钻孔标志，确定每一钻的位置，并用平面几何方法确定每次移位桩机底盘的平面位置。

多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工控制要点

多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工控制要点（李慎平江西省水利水电建设总公司萍污3标施工项目部 330006）摘要：多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术为近年发展起来的防渗技术，并经专家进行了鉴定。

目前该技术已应用于长江、淮河、松花江、太湖等流域，取得了较好的工程效益。

结合多年从事该项工作经验，谈谈施工中应着重控制的几个要点。

关键词：多头小直径深层搅拌桩防渗墙控制要点1、前言98洪水以来国家加大了水利投入，全国各地对各类水库大坝和各级堤防进行防渗加固措施。

由于多头小直径深层搅拌桩防渗墙具有施工速度快、工程造价低、防渗效果好等优点，在堤防防渗处理中得到了广泛采用，随着该技术成熟应用，使成墙直径和搅拌深度都在加大，并开始在水库大坝防渗处理中应用。

多头小直径深层搅拌桩防渗墙是隐蔽工程施工，施工质量完全靠施工过程控制，签于此，本人就多年施工经验，总结多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工过程要控制的几个问题。

2、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺原理及实际成效分析该工法是运用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机一次多头钻进，把水泥浆喷入土体并搅拌均匀，连续桩间相割形成连续的水泥土截渗薄墙，均匀的水泥土墙作为防渗墙达到截渗目的。

而实际上由于施工过程中各种因素影响，水泥土墙是不均匀，成墙厚度严格来说也不是设计要求的，为了达到设计要求，就要严格加强施工过程控制。

3、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工控制要点。

3．1 先导孔由于加固处理的堤防多为建国初期五、六十年代人工挑堆而成，施工质量很差，地层土质不一，这样要求我们沿堤按每50M打一先导孔，地质变化大的地方还需要加密，探明土层性质，做到施工时心中有数，为施工时控制段浆量提供依据。

3．2 试桩根据先导孔探明的地层性质，选择有代表性的地段做现场试桩试验，齿期后取样试压选择满足设计指标各地层段浆量，并挖桩进行外观检查，从而确定施工参数即：各土层段浆量、浆液比重、桩机下沉和提升速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。

推广应用(多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术)

多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术在工程实践中的应用张意民孟小魁耿金景刘应雷山东东平湖围坝除险加固工程是目前正在施工的亚行贷款项目。

东平湖滞洪区围坝除险加固工程介于围坝桩号55+000～77+300之间，为东平湖滞洪区的东坝段，位于山东省梁山县、汶上县和东平县境内。

东平湖滞洪区为大（1）型水库，围坝为Ⅰ级建筑物。

本工程主要内容为22.3km干砌石护坡及砌筑、混凝土截渗墙和水泥土搅拌桩截渗墙施工。

水泥土截渗墙是以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂、土体和水之间产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性，最终形成具有一定强度的水泥土截渗墙。

截渗墙工程属于地下隐蔽工程，对质量要求比较严格。

一般情况下，设计单位应该提供地层勘探资料，但为了能够详细掌握地层情况，有必要对原设计地质资料进行复勘。

局部地质条件复杂堤段，加密勘探孔，并依据复勘情况编制地质复勘剖面图，以便施工过程中随时查阅。

在截渗墙施工中，水泥土截渗墙施工设备采用ZCJ25型多头小直径深层搅拌桩一次成墙桩机，桩机采用3个钻头施工（最多可采用5个钻头施工），单元墙水平长度0.9m，桩径390mm（误差范围390mm~405mm），单元墙内桩与桩搭接70mm，相邻单元桩之间搭接30mm，垂直误差应小于0.3％，最小墙厚不小于220mm。

成墙墙体嵌入相对不透水层的深度应达到设计要求。

水泥掺入比为12%，固化剂浆液的水灰比采用1.8：1，具体的水泥掺入比根据试验确定，水灰比根据施工实际情况确定。

下面介绍一下多头小直径深层搅拌桩在截渗墙施工过程中的主要程序。

1、根据设计要求，对所施工堤段进行测量放样，并设置控制点，控制点间距误差不大于3cm。

2、钻机垂直度控制。

使用经纬仪对钻机的垂直度进行校验，校验时，必须保证钻机水平后才可校验。

3、水泥土截渗墙施工方法为流水作业，各程序必须要求准确到位。

具体如下：1）按照拟定水灰比配制水泥浆；2）把配制好的水泥浆输送到储浆罐；3）桩机就位并调平；4）搅拌下沉同时输浆至设计墙底标高，然后搅拌提升至设计墙顶标高；5）关闭搅拌机械，完成一个施工单元；6）沿轴线前移到下一桩位，重复上述过程进行下一个单元墙的施工；施工工序见下图水泵系统在施工过程中桩与桩的搭接时间不应超过24h，由于各种因素造成停机超过了规定时间，应对最后一根桩先进行带水空钻留出榫头以待搭接；如间歇时间过长（如停电等），与后序桩无法搭接时，采取局部补桩或注浆。

多头小直径防渗墙施工方案

1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来旳一项堤坝防渗技术。

该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机旳双驱力装置，带动主机上旳多种并列旳钻杆转动，并以一定旳推进力使钻杆旳钻头向土层推进到设计深度，然后提高搅拌至孔口，在上述下钻提高过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提高旳过程中）由钻头经钻头叶片上埋设旳孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充足拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬旳水泥土持续墙体，改良其影响范围内旳原有坝体土体构造密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。

1.1 多头小直径防渗墙流程桩机就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），完毕一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），多次反复上述过程形成一道均匀、持续旳防渗墙。

墙体连接方式，根据规定旳墙厚，选定不同样旳钻头和搭接方式，深入确定桩（序）间搭接长度。

1.3 多头小直径本工程施工多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中旳详细应用如下述：1.3.1施工机械选定根据设计规定和施工单位旳施工经验，该防渗墙工程施工采用旳设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。

钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，保证相邻两轴叶片不相碰撞。

1.3.2导孔由于加固处理旳堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供根据。

1.3.3试验桩根据先导孔探明旳地层状况，选择有代表性旳地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同样水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）旳试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗试验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标旳各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提高速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。

多头小直径防渗

一、多头小直径水泥土搅拌桩2、施工工艺和方法2.1加固原理深层搅拌法是用于加固饱和软土地基的一种方法，是以水泥等材料作为主要的固化剂，通过特制的机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用它们之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性的一定防渗能力和强度的地基。

本标段多头深层搅拌桩墙施工采用DZJ-25型（三头小直径Φ350mm）深层搅拌桩机、ZJ-400型高速搅拌机和BW150泥浆泵。

2.2施工程序2.2.1施工准备（1）轴线放样：采用经纬仪放置防渗墙中心线并标注桩号，施工轴线根据设计要求分段确定。

（2）场地平整：施工前平整场地，清除地面地下障碍，用粘性土填平夯实，保证桩机架设平稳。

（3）导向槽开挖：桩机就位前，沿深搅墙轴线开挖导向槽，清除槽内障碍物等，开挖截面一般为400mm×500mm。

开挖完成后，复核深搅墙位置，必要时进行修整或重新开挖。

2.2.2桩机调平定位桩机定位主要是对中调平，利用液压支腿的升降调整桩机的水平度。

2.2.3浆液制备（1）原材料：制浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥。

浆液拌制用水符合混凝土拌和用水的标准。

（2）为保证浆液质量，高速搅拌机拌制浆液时间不少于30s，浆液在使用前均应过筛，自制备至用完时间不大于4h。

按照监理工程师的要求，随时进行浆液性能试验及其凝固体物理性能试验。

（3）桩机正搅注浆下沉前完成拌制合格的水泥浆，存入贮浆桶中。

2.2.4正搅注浆下沉依次启动泥浆泵和桩机主机，通过主机的动力传动装置，正向带动主机上多个并列的钻杆转动，并以一定的推进力使钻头向土层推进，自上而下边注浆边钻进直至设计深度。

其下沉速度与供浆流量根据下切地层实际确定。

2.2.5反搅注浆提升桩机下沉到达设计深度，继续开启泥浆泵，反向调整主机转动方向，边喷边搅，直至提出堤顶。

桩机提升阶段，孔口保持少量返浆。

2.2.6单元成墙按照上述程序完成Ⅰ序桩，桩机纵向平移0.15m，重复以上过程完成Ⅱ序桩，桩机再次纵移0.15m，重复以上过程完成Ⅲ序桩，并同时完成本单元墙施工，单元墙长度约1.35m。

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。

2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。

本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。

区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。

根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。

根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。

3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。

交通方便。

4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。

本工程工程量约92820M2。

为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。

具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。

多头小直径截渗墙施工方案

多头小直径截渗墙施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域和范围，进行勘测和测量，并制定相应的施工图纸。

2.清理施工区域，除去地表的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。

3.进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况，确定施工的目标和方案。

4.准备施工所需要的材料和设备，包括钻机、管道、水泥、沙子、灌浆材料等。

二、孔洞钻探1.根据设计要求，在施工区域选择合适的位置进行孔洞钻探。

2.使用钻机进行钻探，根据地质情况选择合适的钻头和钻杆。

3.根据设计要求和孔洞钻探的深度，逐层推进钻孔，同时进行连续取心和记录地下水位。

4.每钻完一个孔后，清理孔洞内的泥土和杂物，确保下一个钻孔的顺利进行。

三、孔洞灌浆1.在钻孔的同时，进行孔洞灌浆操作。

首先将塑料管(直径约为小直径截渗墙的直径)插入孔洞内。

2.将水泥、沙子和水按比例混合，搅拌均匀，形成灌浆浆料。

3.使用泵将灌浆浆料注入塑料管中，同时将管子慢慢地抽出，使灌浆浆料均匀地填满孔洞。

4.灌浆完成后，用胶带将孔洞封口，防止灌浆浆料外泄。

四、截渗墙连接1.根据设计要求，确定截渗墙的长度和间距。

2.将截渗墙管道与灌浆孔洞相连接，确保灌浆孔洞的灌浆浆料能够与管道连接的截渗墙形成有效的封堵。

3.使用特制的管道连接器，将截渗墙管道连接起来，确保管道的密封性和强度。

4.根据需要，可以在管道连接处加装密封胶圈，进一步增强截渗墙的密封性。

五、施工质量控制1.在施工过程中，及时记录并核查孔洞的钻探深度、地下水位等数据，确保施工的准确性和可靠性。

2.检查截渗墙的连接处和灌浆孔洞的灌浆情况，确保接头的密封性和灌浆浆料的均匀性。

3.在施工完毕后，进行一次全面的检测，确保截渗墙的截流效果和施工质量达到要求。

在多头小直径截渗墙的施工过程中，要注意施工安全，遵守相关的施工规范和操作规程。

此外，根据实际施工情况，进行灵活调整和修改，保证工程的顺利进行。

同时，注意环保工作，及时处理施工过程中产生的废弃物和污水，保护周围环境的安全和卫生。

桩多头小直径深层搅拌桩

多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。

施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。

（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。

如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。

如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。

3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。

对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。

4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。

宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。

控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。

6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。

7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。

8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm，搭接时间不大于48H，若超过，要采取补救措施。

（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5水泥掺入量通过现场试验确定。

2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

(2)拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。

(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。

多头搅拌桩施工方案11

（7）重复搅拌提升，同时喷浆直至孔口。
（8）关闭搅拌桩机。桩机就位调平后，重复上述过程，进行下一个单元墙施工。施工工艺见下图：
施工工艺流程图
第二章、多头小直径深层搅拌桩施工工艺性试验
2.1试验目的
根据设计文件的要求，工程正式开工前进行水泥土截渗墙工艺性试验，通过试验确定供浆、供气压力、搅拌下沉速度、搅拌提升速度、工序工作时间等工艺性参数，作为后期施工的依据。
5.7成墙质量控制：
为保证成墙厚度，应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片外径，当磨损达到2cm时必须进行修复；为确保墙体均匀度，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；幅间墙体的连结是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工时严格控制桩位和垂直度，保证幅间套接质量和墙体的整体连续性。按试验确定的水泥掺入比，提升、下降速度，水泥浆液等参数施工，确保施工质量。
（1）当气温在10º℃以下时，不宜超过5h。
（2）当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
（3）浆液温度应控制在5º～40º℃以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理；
5.6注浆控制：
严格按预定配合比制作浆液，用比重计量测，控制水泥浆液的比重偏差在±0.05g/㎝3内。为防止离析，水泥浆液随配随用，并不断搅动；放浆前须充分搅拌并经过滤后再倒入存浆桶，存放的有效时间符合规定要求。挖掘搅拌时浆液由注浆泵经管路送至挖掘头，注浆量由无级电机调速器监控；若中途出现堵管、断浆等现象，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。注浆的同时全程不间断供气，气体经管路压至钻头，供气量一般控制压力为0.4Mpa左右。
3.2材料试验
本工程防渗墙主要材料为水泥，工程开工前对附近水泥生产厂家进行调研，评价生产能力和产品质量；对较为满意的厂家水泥进行抽检，选择合格供方，签定采购合同，并由监理人见证。材料进场后每批按规范要求在监理人见证下进行抽检试验，送交经监理机构批准确认的具备相应资质的第三方试验机构进行常规项目的检测，检验报告呈报监理人审查，同意后交付使用。

浅谈多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺

浅谈多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺摘要: 多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理，采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。

关键词:深层搅拌; 桩搭接头防渗Abstract:Multi head small diameter deep mix pile cement soil cutoff wall joint seepage treatment, using overlapped staggered form, after water injection test, the lap joint has the advantages of simple construction, seepage effect is good, without any increase in construction equipment and auxiliary technology.Key words:Deep mixing A joint impervious pile1.多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点深层搅拌是利用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。

多头小直径深层搅拌桩机的问世，使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体，使排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。

从现场检测结果看：墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。

该工法适用于黏土、粉质黏土、淤泥质土以及密实度中等以下的砂层，且施工进度和质量不受地下水位的影响。

2.施工工艺2.1试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1 .工程概况及地质情况1.1 工程概况畲湾联圩属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。

距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。

圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。

堤线全长23.85km,本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。

1.2 工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸,为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌,地形平坦开阔,微地貌发育。

圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。

漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。

阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。

圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。

圩区地表水系发育,地下水类型主要为孔隙性潜水,赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中,与乐安河水水力联系密切,汛期时具承压性。

各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。

2 .施工现场布置2.1 施工用电结合施工现场及周边的供电情况,我部准备使用饶埠电排站网电,位于堤顶桩号14+740。

2.2 施工用水用潜水泵抽取乐安河水,通过水龙带输送到制浆罐。

2.3 施工道路本工程对外交通较便利,堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。

3 .先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。

以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。

确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表：多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术及应用

多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术及应用
多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术及其应用：
一、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术：
1、多头小直径水泥土搅拌桩对水井可以带来更大的压力，从而能够有
效地抑制渗漏；
2、多头小直径水泥土搅拌桩可以在小直径范围内有效地进行搅拌和截渗，并使水泥土搅拌桩更加牢固，增加抵抗水的能力；
3、多头小直径水泥土搅拌桩的搅拌方式可以满足不同的工程要求，实
现土石浆混凝土的紧密和密实，从而提高孔道密度，可以有效抑制渗漏；
4、多头小直径水泥土搅拌桩截渗工艺中，具有抗侧压能力较强的特性，能有效抑制侧压现象的出现，从而能够更有效地抑制渗漏；
二、多头小直径水泥土搅拌桩截渗应用：
1、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术应用于建筑物的井法工程，可以
有效防止建筑物地下的水位升高，减少渗漏和地基沉降现象；
2、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术应用于基础工程，可以有效抑制渗漏，防止非均匀沉降，并预防桩脚与内部土石浆的分离；
3、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术应用于大型反渗透工程，可以有效抑制渗漏和附加渗流，降低反渗透土壤中的渗漏量；
4、多头小直径水泥土搅拌桩截渗技术应用于混凝土地基处理及边坡稳定工程，能够有效减缩地质体的渗漏，并预防滑坡等危险。

水泥土截渗墙施工方案

×××工程多头小直径截渗墙施工方案×××工程多头小直径截渗墙施工方案×××公司×××工程项目部日期：2010年8月批准：审核：校核：编写：参加人员：目录一、工程概况 (3)二、施工方法 (3)三、劳动力组织 (4)四、主要机械设备及检测设备 (5)1、主要机械设备 (5)2、主要检测、测量设备 (6)五、工序安排 (6)六、现场施工准备 (7)七、截渗墙施工参数 (7)八、成墙标准参数 (8)九、现场工艺试验方案 (9)十、施工质量控制标准和方法 (9)1、垂直度控制 (9)2、对桩位置控制 (10)3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制 (10)4、施工深度控制 (10)5、桩体直径控制 (10)6、原材料质量控制 (11)十一、施工质量检测（自检）方案 (11)十二、特殊情况处理 (11)×××工程多头小直径截渗墙施工方案一、工程概况×××二、施工方法水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。

施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。

施工工艺流程见图。

三、劳动力组织结合本工程特点，考虑我们人员储备情况，计划投入劳动力情况11人，见表1。

劳动力配备计划表1技术工人数量占总劳动力的65％。

多头小直径防渗墙施工方案

多头小直径防渗墙施工方案1.材料准备：-多头小直径吊装机-高强度的灌浆材料，如混凝土或水泥浆-钻杆和钻头-混凝土施工机械-监测设备，例如变形传感器和倾斜仪2.施工前准备：-开展详细的地质勘察，了解地下水位、土壤类型以及其他相关地质信息。

-制定详细的施工方案，包括施工顺序、设备使用和安全措施。

-准备必要的施工许可证和安全措施。

3.施工过程：-在施工区域进行开挖，确保开挖的深度和宽度能够满足设计要求。

-在开挖好的区域布置临时支撑结构，确保施工过程中土体的稳定性。

-使用多头小直径吊装机将钻杆和钻头降下到施工区域，并将其与混凝土施工机械连接。

-开始钻孔，根据设计要求控制每个孔的直径和纵向坐标，并不断地监测孔的倾斜度和变形情况。

-钻孔至设计要求的深度后，开始注浆。

注浆材料可以是混凝土或水泥浆，具体选用哪种材料可以根据地质情况来决定。

-完成注浆后，将钻头取出并进行下一个孔的施工，直到完成所有孔的施工。

-施工完毕后，对施工过程进行监测，以确保防渗墙的稳定性和完整性。

4.施工后处理：-对施工区域进行清理和恢复工作，确保不会对周围环境造成污染或损害。

-对已建成的防渗墙进行验收，包括检查墙体的纵向坐标、倾斜度以及墙体的平整度和外观。

总结：多头小直径防渗墙是一种有效的防渗施工方法，可以用于防止土体中的液体渗漏。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并根据地质条件选择合适的材料和设备。

同时，施工过程中需要加强监测和安全控制，以确保施工质量和人员安全。

最后，施工完毕后需要进行验收并进行必要的后处理。

多头小直径水泥土防渗墙施工

多头小直径水泥土防渗墙施工1、施工工艺(1)场地平整首先进行施工场地平整，破除受影响的砼道路，清除地上及空中的障碍物; 场地低洼处回填碾压。

根据大致的防渗墙中心线位置,对将要施工的防渗墙段开挖导槽，在开挖导槽的过程中，遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须及时清除干净。

(2)测量放线定位按照设计图纸，沿堤防轴线方面测量放线，确定防渗墙的中心轴线位置，在距离迎水面，道路边线50cm处，布设控制桩，并用石灰在堤面上撒线。

在平行于轴线的后侧，测量放样A、B二道移机控制基准线。

根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元，在导槽内的防渗墙轴线上及A、B二道移机控制基准线上，沿施工顺序方向逐段测放单元桩位。

(3)设备就位调平每次移动多头搅机械时，用平面几何的方法按照预测的桩位点进行就位操作，就位后还须进行以下校对调平。

①轴线桩位:首先要校对机身的平面位置,确保钻头就位对中与孔位中心和防渗墙轴线一致，满足规范要求并尽量减小偏差。

;②垂直度:用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度，满足规范要求并尽量诚小偏差，确保墙底搭接部分的有效厚度。

③施工深度:测量校对机身底架平台的高程，使其满足规范要求并尽量减少偏差，确保防渗墙的施工深度。

(4)制供水泥浆液建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆，浆液在搅拌桶内应不断搅拌，以防水泥浆离析，每次搅拌时间不少于3min; 压浆前经加筛过滤后倒入集料斗中，搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志，以此控制供浆量。

预搅(5)供浆下沉到底启动机械电机，待钻头转速正常后，放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架预搅拌土喷搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流一般不应大于70A。

带适量浆液。

(6)喷浆搅拌提升多头搅拌机下沉到达设计深度后，将搅拌机略提一点，开启灰浆泵输送水泥浆，并且边喷浆、边旋转提升，使浆液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口。

多头小直径水泥土防渗墙施工方案

多头小直径水泥土防渗墙施工方案一、搅拌桩防渗墙技术要求1.防渗墙总长度为652m。

2.靠一站侧防渗墙顶部高程EL12.5m，总渠侧顶部高程EL11.5m；上、下游侧防渗墙顶部高程从EL12.5m渐变至EL11.5m；底部高程定为-9.0m，桩深20.5～21.5m。

3.搅拌桩防渗墙的渗透系数k≤A×10-6 cm/s(1＜A＜10)，28d 无侧限抗压强度大于1.0MPa。

4.固化剂采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量根据试验确定。

5.墙体垂直度误差不大于1/300墙深；墙深偏差不大于20cm；墙体厚度≥22cm。

6.相邻桩施工间歇不超过24小时。

二、施工准备1.在开工前组织所有参与施工人员进行技术、安全交底，使施工人员熟悉操作流程、操作规程和技术、质量要求，保证开工后顺利施工。

2.对施工范围内的杂草树木进行清除，对施工场地进行平整，对可能影响工程施工的地下、架空管线、附着物等，在请示监理及业主后采取针对性的措施。

3.对施工机械、施工材料、水电管线进行布设。

4.在防渗墙轴线上挖一条70×70cm的沟槽。

5.深搅拌桩机及附属的拌浆机、注浆泵等机械设备在施工位置组装完毕后进行试运行以检验设备性能是否良好。

6.在一切施工准备做好之后向监理工程师报验，经批准后进行防渗墙的施工。

三、水泥搅拌桩防渗墙的施工1.工艺原理在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载挖掘搅拌装置，4根掘削搅拌轴将回转动力传至下面的挖掘头，同时通过2孔送浆、4轴掘搅、三维作业，在原有位置将土体和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙。

水泥土搅拌桩防渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在土体深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反要，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土防渗墙，达到防渗的目的。

2.工艺流程（1）按设计图纸测量放样，确定防渗墙的轴线。