精益生产5S现场改善

对于领导是
的检验!
对于干部是
的检验!
对于员工是
的检验!
1S整理 2S整顿 4S清洁 3S清扫 5S素养
企业案例讲解与照片欣赏
5S记忆短语
•整理: 要与不要,一留一弃; •整顿: 科学布局,取用快捷; •清扫: 清除垃圾,美化环境; •清洁: 形成制度,贯彻到底; •素养: 遵守制度,养成习惯.
现场品质安定管理
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
观测数据处理--剔除异常数据
1、平均值法 2、标准差法
（二）标准时间的设定
何为标准时间
标准时间的设定 计算公式如下:
标准时间=正常作业时间X(1+宽裕率) =实质时间X(1+评定系数)X(1+宽裕率)
——探讨增效益的新生产技术
主讲：陈鹏
百朗教育
1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、谢绝录音录像。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
库存顶针集中 铁床作业时常需花 放在塑料袋内，时间找工具、刀具、 不但顶针受损，量具、油盖。 也会影响到拿 取。
新厂规划时, 新厂规划参观步道及作 制作库存顶针
两部门之间 业步道，前者漆浅绿色 放置区，以颜
用木门隔开， 时，后者漆深绿色。 色及刻度看板
门的上方作 作业区分成备料区、研 来管理顶针的
空，以利天 磨区、加工区、铣光区、直径、长度和
• 精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）
标准直接人工成本
• 工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性
• 标准工时 • 标准工资率 • 使用率 • 效率
• 提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率
模块四
完美执行:高效生产
作业计划制定与执行
实际
180 190 200 210 210 220 180 370 570 780 990 1210
平稳化生产最高境界——混流生产
什么是混流生产？
1.简单地说，就是指制品、装置、部品的形状或加工装配方法相似， 但纵使尺寸大小不同，亦能在同一条生产线上加工装配，它可将设备、 空间、人、情报等全无浪费地加以运用，这种充分应用少数精锐的资源 ，为生产合理化思考方向。
案 与
持改 续善
• 改善之星申请表（评分）（样本） • 名人堂 • 改善之旅事前准备 • 改善之旅景点确认 • 改善之旅景点展示模板(模板样)
改 之 • 改善之旅参观指南
善 旅 • 景点解说词
活 • 改善发表准备事项
动 • 改善发表行程
• 发表会 议程及推移状
案例：讲解
夯实管理基础:5S工作核心精神与规划 （5S是什么?）
消除七大浪费的
减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额
消除浪费和创造价值
工人作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
பைடு நூலகம்
模块三
目标为要:高效生 产绩效管理方法
构建生产部门人员绩效指标体系
强 ⑴ 专业化
化
⑵简单化
标
(3)标准化
准
化
特点：
作
1、代表最好、最容易、最安全的工作；
业
2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法；
4、提供维护和改善的基础；
5、作为目标及训练的目的；
6、建立核查或论断的基础。
现场照片欣赏
料
仓库
现场的物料管理
合适的量(不发生短缺) 合适的质(不发生问题) 相似货物实物写真 货物包装变形 安全库存目视化 先入先出 越少越好
美国人在上海关于中国库存的调查
国内
货物库存时间 资金流转情况
40-45天 1-2次
（仓储警示）
国外 14天 8-10次
案例：现场录像与照片欣赏
带来的问题
最终实现生产过程的一个流
流程 ABC
• 在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问 题发生及时、品质成本低、空间最小
案例讲解： 一个流录像、照片欣赏
模块五 高效生产管理实践
企业改善的认识
改善的影响
改
改
善
善
的
！
的
误
承
区
诺
现场改善的基础
5S管理、标准化、IE改善
照片：改善前后
提 • 改善提案制度
•实际操作
◆运用标准工时进行持续改善 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核
案例:生产效率 录像欣赏讲解（绕线班组)
2 少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场
需要的产品数量。
3 多技能员工 对客户消耗效率的认识
多 适合 工 序 特点 操 作
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
2、平稳化生产的意义
牛鞭效应
销售与生产的矛盾
品种多、数量少 订单随时可能变更 交货周期越来越短 价格越来越低
换型频繁效率低 订单变更造成中间在库 生产因素千变万化出货难以保证 规模效应难实现 人员流动大品质难保证
确保生产作业计划顺畅执行的产销协同
交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前 客户分类原则，重点客户订单应优先安排 产能平衡的原则 工艺流程的原则
车行走。
钳工区、合模区、拆模 数量
区、模件区、工具区
铁床床台边制作帆 布袋，用来存放梅 花扳手、夹头板手、 油盖、橡皮槌。 铁床后设一工作桌, 用来存放量表、卡 尺、计算器、夹筒。
11/30
3000元（买漆） 11/30
录像欣赏
传统生产方式与准时生产方式的比较
传统的推进式
下达计划
第一工序
生产部门
一车间
现代的拉动式（JIT）
第二工序 二车间
产
第三工序
品 出
总装车间
厂
下达计划 看板
看板
看板
产
品
供应商
第一工序
第二工序
第三工序
出
厂
一车间
二车间
总装车间
推拉式
供应商
制造现场
客户
原材料
成品
利用看板拉动生产
• 卡式看板、磁性看板、电子看板 • 看板计算 • 零件生产“看板”指示事例
管理要与时俱进
机 设备安定
1 设备的有效运转率管理
人
机
2 设备综合效率
3 全面生产维护 Total Productive Maintenance
实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零
案例讲解 （国内部分优秀企业照片欣赏）
案例： 丰田公司设备保全教育
• 提高修理技能 • 为预知保全实施做技术准备
• 注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不 当，都会影响出货进度
生产进度随时掌控
部门：
日期：
客户 －－ －－
品名 货号
日期 項目
周一
周二
周三
周四
周五
周六
备注
B119
计划 实际
2000 2000 2000 2000 4000 6000
1800 2000 2100 1800 3800 5900
企业录像欣赏 标准作业与非标准作业
案例：数据收集 数据分析
建立有效工时考核并应用
作业测定
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定
（（一一））秒秒表表时时间间分析分析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地 方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
时间分析的种类
直接法
时 间 分 析
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整
能发挥团队效应 能达到少人化目的
1、U型布局
2、消除离岛式布局
如何实现多工序操作 3、专用小型设备 4、设备离人化
5、走动作业
6、多能工培养
实现多机或多工序操作 照片与录像欣赏
实现跨部门协同的生产指标分解
1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗
六个三：
1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不（三工序） 6、三不放过
案例
观察
＊中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱＊
让生产管理简单化
实现现场目视化管理
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
2.改善步骤： 1.从批量生产脱胎而出; 2.显现出改善的问题点; 3. 建立制品装配一套化的供料方式; 4.建立快速换线的能力; 5.建立跨越线; 6.朝同步生产努力（蝴蝶线）.
案例（照片欣赏）
汽车生产线
逐步推进准时生产（JIT）？
在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时
• 过多过早的浪费； • 库存的浪费； • 场地的占用； • 寻找物料的浪费； • 取放的不方便
在制品会影响会什么？
仓库管理
物料成本管理: 物料ABC库存分类与管理
•仓库库存设计 •仓库管理DV欣赏 •立体仓库操作过程
录像 与照片欣赏
实施JIT工作 供应商库存和零库存
库存控制的核心
不断料、不呆料 不囤料
初级水准
3种水准
中级水准 高级水准
企业案例讲解与照片欣赏
目视管理改善计划书：
项次
问 题 点
对策
执行人 经费 预估 完成 日期
1
墙壁底部易 受污染,影 响美观。
新厂在规划 时,地面算 起1米以下 部分改漆深 咖啡色，以 上部分及天 花板则漆白 色
11/30
2
3
4
5
因作业区门 户开放式,人、 货走动复杂， 作业区与通道混杂。 影响工具的 定位。
产品质量零缺陷管理
第一次就把事情做正确
品质的安定
产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素
防止品质变异的关键要素：
1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化
4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度
员工质量意识的再造
计划 N03
3000 3000 3000 3000 6000 9000
实际
设备编号：
操作者：
日期：
货号
机号
时段 项目
7:308:30
9:3010:30
10:30 11:30
11:3012:30
13:3014:30
14:3015:30
15:3016:30
16:3017:30
***
A03
计划
200 200 200 200 200 200 200 200 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
作业方法安定
法
作业指导书
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
作业指导书：照片观看
环 现场管理的特点
制造业发展的趋势
影响 因素多
人员 频繁流动
业务 涉及面广
物料 大量流动
现场的信息管理的技巧
• 建立资料库 • 建立管理看板 • 活用工作笔记
寻找规律
现场管理工作重点
•关键管理 •异常管理 •效率提升
录像欣赏讲解
物料库存的认识
通过降库存暴露问题
库存水平
在制品 维修问题 废料 效率问题 质量问题
散漫 交货问题
在生产中减少在制品库存的方法
• 缓冲库存法
（即：双堆法或A\B堆法）
• 标准在制品法 • 生产平衡法
实现平稳化生产的生产作业计划设计
1、何为平稳化生产
简单地说，就是平坦稳定的生产，生产的数量如果高低起伏很大，就如 一个人走在高山与深谷之间一样，上破往高峰爬时很累，体力消耗很大 ，下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。
内容提要
◆精益生产概述 ◆五步成就优秀员工：4M1E规范化执行 ◆目标为要:高效生产绩效管理方法 ◆完美执行:高效生产作业计划制定与执行 ◆高效生产管理实践
模块一 精益生产概述
《改变世界的机器》
【英】 丹尼尔 • T • 琼斯
【美】
丹尼尔 • 鲁斯
【美】 詹姆斯 • P • 沃麦克
尊重人性
精益生产管理系统体系图
标准化的三要素
• 节拍生产 • 作业顺序 • 标准手持（标准在制品）
1 标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的 达成生产目标而设立的标准化文件
标准作业
非标准作业
生产安定化
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
追求利润最大化
杜绝浪费降低成本
质量保证
少库存量
减少作业人数
全公司的QC
提高工人 积极性
零缺陷 自动化
准时化生产JIT 看板管理
弹性作业 少人化
缩短生产周期
小批生产
一个流生产
快换工装
U 型布置
多能工
修改 作业
制定 标准
小组改善活动
模块二
五步成就优秀员工 (4M1E规范化执行)
人
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》