生产异常管理培训教材PPT(共 48张)

5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？
异常处理流程
正常生产
发现异常异常确认否Fra bibliotek是否异常
是
应急措施
原因分析
制定对策
效果确认
发生问题 ， 工人提 醒管 理
快速响应
响应团队来到 事件现场
响应团队的 行动
跟进措施的实施和 维持情况
向工人 反馈
QCDS
异常反应过程
衡量影响
发现问题
提醒相关同事
MAN MACHINE EFFECT
METHOMDATERIAL
加质量成本。
非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 可以预防，也必须加以控制。
主要产生原因：
1、使用不合格材料。
对产品
2、未按标准操作，或标准本身不合理。
品质的变化有非常 重大的影响。
3、机械故障或工具损坏。
4、员工替换或工作不力。
异常 Abnormity
题/上料不及时 搬运距离过长：工序设定不合理
异常发现和处理
遗漏检查：三不原则的实施前提是必须发现不良； 在精益线中，作业人员自检必须完整执行；
产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具 有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相 关负责人到现场协助处理；
工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根 据“三现”原则处理。
不良 原材料不良造成不良 环境变化造成品质下降
制程异常种类（5M1E）
即时性 产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员 变更,物料异常,设备异常等等
潜在性 设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作 或遗漏
制程异常种类（5M1E）
材料（Material） 机器（Machine）
何谓“异常”?
应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标； 正常生产过程中，异常中断；
异常的分类
➢ 制程异常 ➢ 品质异常 ➢ 材料异常 ➢ 设备,模治具异常 ➢ 人员异常 ➢ 环境异常
制程异常
人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或
将所收集数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。
调查发生异常前5M1E有何变化。 将变化与差异特征结合，以推演最可能的原因
。 查证。
异常分析
异常分析的思考步骤：
a.定义：异常是 什么人、厂家、什么机器······ 什么单位、地区、什么时间······ 什么产品、项目、部位······
异常处理流程
管理人员： 首先是发现问题 异常警示灯亮 管理者行动解决问题 再发生防止性措施
直接人员：
线内人员在异常时实行停 止，呼叫，等待，使问题 充分暴露；
生产线灯亮
在生产线停止同时，作业 人员必须做好马上复线的 准备
例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同 时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯 ，并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。
三不原则：不接受、不制造、不传递 三现原则：现场、现物、现实
异常处理流程 自发型
作业员在生产中发现或发生不良； 及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是 否属于不良？（确定不良）已经生产的产品是 否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需 要要求外援支持？是否是再发性不良？
如：设备故障---及时通知维修人员
b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法
c.统计手法：层别⊕推移图、管制图 、直方图、柏拉图
异常分析
1.Who(何人 ) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？
2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
5WIH审核
4.Why (为何 ) 为什么是他做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 为什么那样做？
物料不良---通知技术人员/品管
工艺不良---通知技术人员/品管
设备故障
设备是否 需调校
YES
调校OK
NO
设备是否可 即时维修
YES
维修OK
NO
更换备用设备
故障履历登陆
每个不良的解决都要有后续的防止措施！
后续防止措施 标准化程序
异常处理流程 发现型
管理人员或技术/质量人员巡线时发现 判定不良 通知现场管理 能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议 问题处理 后续防止措施
生产异常管理 Production Abnormity Management
— 前言 —
正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布 情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良 品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免 也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因， 属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响， 所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处 理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的 持续改善。
人（Man）
异常
测量（Measurement）
方法（Method） 环境（Enviromen）
异常发现和处理
生产中：异常的发现及处理 生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/
物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查 WIP增加：(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如：人
员有变动，材料有变更或材料异常等； 产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理 ； 品质异常： 5M1E分析原因 物料供应异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问
机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产 生的变异。
由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大； 例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的
； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增
找出原因
提出改善, 进 行试验
标准化后, 训练员工
Gauge 4
Check 2B
试验成功, 更改运作
异常分析
Abnormity analyze
异常分析
如何进行异常分析？
层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不 良异常。
抽取少数样品，比较良品与不良品的差异，必 要时分解样品作比较（个体）。