火力发电厂烟气余热利用的分析与应用
超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术
三、烟气余热利用设计优化
1目前低温省煤器改造可研存在的主要问题
（1）改造方案多未进行优化计算，不能确保最终选择的方案是最佳方案。 方案优化主要包括三个内容，一是烟气侧、水侧进出口参数优化；二是在烟温利用空间确定后， 节能量达到最大，这涉及到烟气热量的利用途径比选、凝结水引出点的比选、凝结水返回点的比选、 低温省煤器与凝结水系统的连接方式、是否增加凝结水增压泵等；三是投资收益的最大化，简单地 说就是投资回收期最短，收益率最高。目前可研基本未进行严格计算。 （2）低温省煤器设计工况点选择不合理，有些选择BMCR工况，对平均负荷或低负荷工况未充分考 虑，导致低温省煤器无法投入运行或烟温降达不到设计值。 （3）电除尘前布置方式防磨措施考虑不周，个别烟速选择偏高。 （4）有些机组低温省煤器清灰方式选择不当，造成严重堵灰。 （5）低温省煤器投资差别较大，在保证质量的情况下要尽可能降低投资。 （6）节能量计算不规范，大多数按额定工况计算煤耗降低值，然后用年等效运行5000小时计算年 节能量，与实际运行状况有较大差别。有的甚至直接用烟气热量折算标煤量。从下图可见节能量的 计算混乱。 供电煤耗降低（g/kWh)
二、烟气余热利用现状及存在问题
集团低温省煤器调研情况：
1 设计情况
调研机组23台,其中600MW超临界机组7台,350MW超临界机组6台,300MW亚 临界机组7台,220超高压机组机组3台. （1）初投资情况: 600MW机组投资最低360万,最高683万。同时加热送风与 凝结水达6000万,差别较大; 350MW机组投资最低400万,最高463.5万,差别不 大; 300MW机组投资最低190万,最高640万,差别较大。氟塑料带回收烟气水分 高达3980万;220MW机组最低投资550万,最556.26万,其中1台复合相变换热器, 差别不大。 （2）烟气余热利用途:加热凝结水14台;冬季供热,其他季节加热凝结水5台; 加热凝结水及锅炉送风2台;加热生活热水2台;兼有冷却回收脱硫塔出口烟气 水分1台;降低一次风温,减少制粉系统冷风掺入量1台。 （3）换热次数:一次换热16台,二次换热7台。
烟气余热利用在火电机组中的应用
烟气余热利用在火电机组中的应用摘要:在火力发电厂，锅炉余热问题，即锅炉排烟温度高一直是一个问题。
因为这种损失造成的能源消耗很大在电厂的设计中，优化系统设计、合理利用烟气和电厂热量、提高机组效率、节约用水和减少煤炭消耗是重要的节能措施。
关键词:烟气余热;应用;优化设计火力发电厂是一个巨大的运行电厂，它将燃烧可燃物获得的能量转化为丰富的电能。
从能源结构来说，当前我国火电占比重约60%，比重较大，值得多层次深入研究。
燃料处理和发电处理是火力发电厂中最关键的过程，会影响火力发电厂的资源利用效率和能量转换效率。
目前，我国火力发电厂仍然使用老式的锅炉发电设备，因为近年来，火力发电厂的锅炉设备没有得到改善。
因此，在整个火力发电过程中，锅炉排烟是最严重的能量损失过程。
此时，需要对国内锅炉等设备进行改进，通过创新锅炉排烟方式，降低排烟过程中的能耗，从而达到节能的效果。
因此，需要深入了解火电厂的情况，探索改善设备的途径，合理高效地利用火电厂的余热。
一、目前火力发电厂的余热利用情况为了提高使用余热的效率，必须了解发电厂的发电链，包括设备的使用和功能，并对发电厂的设备进行适当调整。
首先是火力发电厂的烟具。
我国使用的排烟设备到处都是烟囱，烟囱在排气过程中的作用是排出烟气，改善锅炉燃烧状态。
关于排放设备的选择，我国可以了解更多的外国技术。
例如，不要让烟囱中处理的排放气体和废气进入烟囱，而要让它们接触外界。
这是减少残馀热量的更好方法。
因此，在完善中国发电厂设备方面，可以借鉴国外优秀技术，运用一些基本原则，调整地区制约因素，探索我国发电厂设备使用的最合适模式。
但这些基础是，研究小组对电厂设备的使用有着深刻的了解，并且在发电厂发电方面非常精通。
1.烟气余热利用的条件许多发电厂使用燃煤材料。
当锅炉开始运转时，其温度可能达到123℃。
理论上，烟气温度越低，可用能量就越大。
因此，许多火力发电厂非常重视烟气余热冷却，但烟气中含有二氧化碳等酸性物质，导致烟气高度腐蚀。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-11-08T05:28:53.451Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：杨扬[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：随着节能减排及绿色环境理念的日益深入，火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注，同时成为国内外研究团队的重点课题。
鉴于此，本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨，以供参阅。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部；烟气；余热；利用火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义锅炉尾气，顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。
这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。
如果对这种尾气进行直接排放，不仅仅会造成电厂的热利用率低下，同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。
因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用，减少火力发电厂的煤炭消耗量，降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
2烟气余热利用条件分析2.1保证设备的干燥和整洁在生产过程中，设备的干燥与清洗至关重要。
如果设备长时间受潮脏污，会导致热能转化率降低，加速设备老化，严重影响排烟速度。
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：我国的火力发电厂承担了我国当前主要的电力工业任务，与此同时也给我国的大气带来了一定程度的污染，为了更好的开展节能减排，需要火力发电厂进行全面的设备优化和产品升级，其中对锅炉排放出的烟气热能可以进行合理的回收利用，从而实现节能减排的工作目的。
本文主要研究一下我国火力发电厂锅炉尾部烟气余热的利用技术。
关键词：火力发电；锅炉；烟气余热；技术；引言：现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但是在进行火力发电的同时，存在着环境污染、资源浪费、发电效率低下等问题，在未来的电厂发展中，应积极的进行系统的优化设计，积极改进火力发电技术，不断探索提高电厂热力循环效率的新方法，进而实现电厂烟气余热的合理利用，提升全场的效率。
一、火力发电厂锅炉尾部烟气余热合理利用的重要意义在火电厂锅炉运行的过程中需要将残余的烟气排出，以保障锅炉内的能量转换，锅炉的烟气在最后离开锅炉的时候，烟气的整体温度还保持在150摄氏度左右，由此可见锅炉尾部烟气的热能还是非常高的，在过去的火力发电厂中由于人们没有梯级用能的理念，因此这些宝贵的热能都没有进行很好的回收利用，据有关部门的能量损耗计量，在锅炉烟气的热能损耗可以占到火力发电能量总损失的十分之一，并且人们还指出锅炉排出的烟气温度和实际的能量损耗是成一个正比例函数的关系，因此说在火力发电厂运行的过程中对锅炉尾部的烟气余热进行科学合理的利用是非常关键的，是实现火电厂节能减排的一项重要工作方案。
在锅炉烟气余热的利用过程中不仅可以更好的实现能源的再回收，并且从空气动力学来看，在烟气从管道排出的过程中过窄的通道和传热的面积，会加快烟气余热的损耗，因此在锅炉烟气余热利用的过程中需要科学合理的规划和设计，系统的改善锅炉烟气的排放和热能的利用，从而更好的提高锅炉的工作效率，促进火力发电厂的经营效益。
二、余热技术利用原理发电厂对于锅炉尾部的余热处理就是通过螺旋杆状的动力机将产生的高温有管道途径余热锅的入口再依次经过各种器具从而再排到大气中。
论烟气余热利用在火力发电厂的应用价值
论烟气余热利用在火力发电厂的应用价值摘要：随着社会经济的快速发展，自然资源的消耗呈着增长性的减少。
由此，为了保护自然资源，国家政府开发了很多节能的政策，其中最明显突出的就是发电工程。
电力资源是社会发展运用最广泛的资源，各行各业的发展已经离不开电力资源。
而产生电力资源主要依靠发电厂发电，根据需要我国具有多种的发电厂，其中火力发电厂被强烈推荐，这是因为火力发电厂进行发电时能够实现资源高利用率和达到节能的目的。
但火力发电还存在一些问题，如燃烧后的余温过高。
本文主要是对这个问题提出解决措施，将烟气余热利用到发电作为发电资源，这有助于提高资源的使用效率和达到节能的效果。
关键词：烟气余热；火力大电厂；应用价值引言现在社会发展强调保护环境，绿色发展，各行各业在利用资源时能够做到节能减排，以实现保护环境和保护资源的目的。
在火力发电厂中，因为燃烧产生的烟气还存在余热，对其加以利用，有助于提高发电厂的工作效率和达到节能的作用，对社会的经济发展和可持续发展具有很重要的意义。
目前，对烟气余热的利用有很多的方式，如加热凝结水，从而节省资源，还可以将烟气作为预热器，来减少资源的使用。
本文对当下社会火力发电厂的烟气余热利用情况进行分析，提出多种利用方式，以达到一定的应用价值。
一、目前火力发电厂的余热利用情况想了解目前我国火力发电厂的余热利用情况，首先要对火力发电厂的的工作流程进行了解，对设备的功能和使用情况进行事先了解，才能了解烟气余热的利用情况。
首先了解火力发电厂的排烟设备。
大部分火力发电厂使用的排烟设备主要是大烟囱，烟囱的目的就是为了将烟气排送出去，保证锅炉内的燃烧环境。
在排烟设备的使用中，可以采取不同的排烟设备，如改变传统用烟囱的排烟方式，而是采用添加空预器旁路的形式，带有余热的烟气在接触到风之后会冷却，然后将冷却的烟气排放到空气中，能够很好的降低烟气的余热。
我国可以根据发电厂所在地方的环境特点和发电厂的使用情况，对排烟设备进行针对性的处理以满足使用火力发电厂的需要【1】。
发电厂锅炉烟气余热回收的应用与分析
发电厂锅炉烟气余热回收的应用与分析摘要：本研究旨在探讨发电厂锅炉烟气余热回收的应用与分析。
通过对烟气余热回收技术的研究和实践案例的分析，我们可以评估该技术在提高发电厂能源效率和减少能源浪费方面的潜力。
本论文首先介绍了烟气余热回收的背景和意义，然后建立了相应的理论框架。
接着，我们详细分析了存在的问题，并提出了解决这些问题的可行办法。
最后，通过结论部分总结了本研究的主要发现，并对未来的研究方向进行展望。
关键词：发电厂、锅炉、烟气余热回收、能源效率、环境保护引言：随着经济的快速发展和人口的增加，能源需求快速增长成为全球性问题。
同时，能源的供给不足和污染排放等问题也逐渐凸显。
因此，提高能源的利用效率和减少能源浪费是一个紧迫的任务。
发电厂是能源消耗的主要场所之一，而锅炉烟气余热回收技术被广泛应用于发电厂的节能和环保中。
烟气余热回收是指将烟气中的余热回收利用，使其成为另一种有用的能源，从而提高发电厂的能源利用效率。
在亚洲国家，如中国和印度，由于工业结构的特殊性质，其能源消耗量较高。
因此，在这些国家，烟气余热回收技术的广泛应用可以有效地提高能源利用效率，减少能源浪费和降低污染排放。
一、发电厂锅炉烟气余热回收的意义发电厂在电力生成过程中会产生大量的烟气余热，如果这部分余热不能被充分回收利用，将导致能源的浪费。
通过烟气余热回收技术，可以将这些余热转化为有用的能源，如蒸汽或热水，用于供暖、生产或其他用途，从而提高能源的利用效率。
烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
通过烟气余热回收，可以降低烟气温度，减少有害气体的排放量，达到减少环境污染的目的。
烟气余热回收可以为发电厂提供额外的热能，减少对外部热源的需求，降低运行成本。
同时，通过提高锅炉的燃烧效率，减少燃料的消耗量，也能够节约运行成本。
在能源资源日益紧缺的背景下，提高发电厂的能源利用效率和环保性已成为行业发展的趋势。
通过采用烟气余热回收技术，发电厂可以减少能源浪费和环境污染，提高企业形象和社会声誉，增强竞争力。
火电厂烟气余热利用技术应用
火电厂烟气余热利用技术应用本文在新环保强制要求、煤价上涨，发电成本增加的背景下，探讨为减少锅炉热损失，提高发电企业的经济效益，降低煤炭用量的增长速度，提出增设低温省煤器以达到烟气余热利用的途径，并对增设低温省煤器前后机组运行情况进行了经济分析。
标签：锅炉热损失；低温省煤器；烟气余热；凝结水1 概述某火电新建工程为2×1000MW 超超临界空冷机组，配套两台3125t/h 的超超临界锅炉。
汽轮机型式：高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、单背压、间接空冷、凝汽式、八级回热抽汽。
汽轮机主要参数：主蒸汽压力：27MPa （a）；主蒸汽温度：600℃；再热蒸汽温度：610℃；设计背压：11kPa（a）；夏季背压：28 kPa（a）；最终给水温度：308.4℃。
2 锅炉热损失分析及热量回收利用研究锅炉热损失主要包括：排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失，以上热量损失中排烟热损失是最大的，可以对锅炉热效率产生4～6%的影响，约占所有锅炉热损失总量的70%～85%。
所以研究利用烟气携带的热量是提高锅炉效率、节约能源的非常重要的途径。
煤粉锅炉的排烟热量损失占锅炉总热量损失的绝大部分。
以往锅炉的设计时，综合考虑烟气的低温腐蚀、高合金钢价格及燃煤价格后，大型火电厂煤粉锅炉的排烟温度一般在120～130℃之间，燃烧高水份、硫份的燃煤时选取的排烟温度会更高一些。
另一方面，现在燃煤锅炉因烟气换热设备存在漏烟、降低脱硫效率等弊端，已不设置GGH，而采用喷水对烟气冷却，烟温从120℃降至90℃，在机组THA工况喷水量约65t/h，耗水量较大，而且这部分排烟热损失无法回收。
考虑到现在煤炭价格较高，如这排烟损失的热量不进行回收，不利于提高机组效率，降低煤耗，为提高机组运行经济性，本文章分析论述新建工程引风机出口与烟气进脱硫塔之前设置低温省煤器，对汽轮机的部分凝结水进行加热热，从而降低脱硫烟气温度，回收余热，提高机组效率。
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：当前随着我国的经济和科技不断发展和进步，我国对于电能的需求也在不断增加，火力发电厂建设的数量越来越多，那么如何有效地减少能量资源消耗，提高发电厂发电的效率，是当前首要考虑的重要问题，需要相关人员结合火力发电厂加强对各种烟气余热技术创新和改进。
本篇文章主要对锅炉烟气余热技术的必要性提出了有效的分析和探讨，加强对余热利用原理与相关可略进行研究，结合火力发电厂锅炉烟气的余热情况，提供了有效的参考价值。
关键词：烟气余热；锅炉尾部；火力发电厂；技术引言：根据我国的新经济发展，对于能源的需求量逐渐的提高，火力发电厂在应用中逐渐成为当前能源发展的根本。
能源在实际应用中是烟气利用技术所要遵循的基本性原则，因此，管理人员需要从力学的发展角度对能源的品质和基本情况进行了解。
烟气余热技术在这些年的发展中取得了一定的成效，但是在实际的应用规划中，仍然存在着一系列需要解决的实际性问题。
本篇文章主要对烟气余热利用技术内部存在的一些问题进行影响的分析，并且结合一些方法和手段提出相应的解决方案。
一、当前锅炉烟气余热利用技术的必要性和重要性管理人员对烟气余热进行控制时，需要结合烟气对锅炉机组有效控制结合相应的摄影面对温度进行控制，温度仍然处于150度左右，整体排烟的温度相对来说比较高，管理人员将这部分热气排入到大气中，会造成排炎热量损失的情况发生。
为了能够深刻的对排烟热损失及时控制，需要管理人员对排烟热损失提出有效的解决方针，在整个电厂热损失中，排烟热损失占有较大的比例，大约占到整个损失的1/10。
管理人员通过对相应的烟气与热实际形式进行分析，对排烟热损失造成的影响进行控制，从根本上提升烟气余热的利用效率。
增大烟气余热的利用，要有效的降低烟气余热损失，能够从根本上提高电厂机组运行的效率。
在一般情况下对锅炉烟气余热进行控制时，虽然降低排烟温度，能够有效提高能源的利用效率，但是结合传热学的应用角度来看，烟气随着传热温差逐渐减少，会导致热交换效率降低，因此需要要求管理人员对阴道和传染面积进行硬件扩散。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析
燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析摘要：烟气余热利用系统软件可合理利用锅炉进出口连续高温烟气热值、加热水系统软件和生产系统日风系统软件，逐步利用合理利用电能，提高电能利用率，降低火电厂物质消耗。
消耗。
但它也因低温腐蚀而带来一系列问题。
通过在施工过程中有效设置材料控制和清灰系统软件，可以合理处理低温腐蚀问题。
另外，按照烟气余热利用系统软件的操作规程，及时清洗，也可以大大减少因低温腐蚀造成的系统软件堵塞。
关键词：燃煤电厂；烟气余热利用；节能；环保技术1、烟气余热利用理论分析1.1 烟气余热利用现状节能减排是供热企业永恒的话题，也是提高企业管理水平的重要途径。
充分利用锅炉尾部烟气的热值是火电厂节能减排的抓手。
开展烟气先进处理和烟气余热回收利用，完成自然资源的综合利用和充分利用，确保加工设备和经济形势的稳定，进一步强化节能减排潜力范围，可以提高公司的活力和竞争力。
火电厂锅炉排烟系统余热占4%～8%。
排气系统损坏的主要原因是排气系统的温度。
排烟温度每降低10℃，锅炉热效率可提高1%左右。
因此，锅炉烟气余热利用是火电厂节能减排的合理途径，已成为环保节能行业分析的焦点。
公司响应国家节能减排号召，在制造业中大力推广和实施余热回收利用技术。
但在我国工业生产中，余热回收利用还存在技术和蓄热问题。
1.2 烟气余热利用技术方案锅炉烟气余热可用于锅炉给排水、冷凝水、一次风、二次风、管网智能回水或干洗精煤的加热。
传统的烟气余热利用是通过换热器从锅炉尾部的烟气中获取热能，提高锅炉的热效率。
近年来，一些火电厂采用热泵机组回收利用污水中的有机废气和余热，以进一步获取低品位热能，主要表现出经济发展、环保、节能环保的优势。
烟气余热利用必须充分考虑换热器的增设、换热面积的扩大、热泵机组等设施的资金投入总成本、烟气低温腐蚀等问题。
未来的分析必须围绕热泵原理高效、大容量、热适应性好和稳定可靠的发展趋势。
同时，根据蒸汽参数对、新型循环系统、高密度传热传质等核心技术，开展高效吸收/吸收式热泵制冷/水源热能的科学研究。
火力发电厂烟气余热利用的分析与应用
火力发电厂烟气余热利用的分析与应用随着我国经济与科技的发展，对资源的需求越来越大，而由于我国资源一直处于供不应求的状态，使得我国国民越来越重视对资源的有效利用，研发出了很多节能减排的科技手段。
火力发电厂是我国非常重要的发电来源，在传统的火力发电当中，其损耗的能源非常多，远大于其转化的电能，在发电过程中大量资源被浪费，与我国节约能源的政策完全不符。
如何改变以往的火力发电模式，将多余的烟气余热加以有效利用成为了行业内讨论的重点话题。
本文就如何确保煙气余热的有效利用做了简要分析，并详细介绍了烟气余热利用系统的一些理论，望能给业内人士提供一些参考和建议。
标签：火力发电厂；烟气余热；能源利用所谓火力发电厂其主要发电手段就是将可以燃烧的物体进行燃烧加工，让其转化为可供人们使用的电能。
在其发电过程中仪器设备和操作工艺严重影响了能源的转化效率。
我国大部分火力发电厂仍然使用的是传统的锅炉发电设备，这类设备在使用中并不能有效的保证能源的高效率转化，如在锅炉的排烟过程中，能源就会被大量的浪费。
因此改良发电设备，研究更有利于转化的技术和器材与如何利用这些多余的能源已经成为当前行业内研究的重要方向，为了达到节约用能的目的，业内人士必须不断深入研究，来确保有更好的方式被运用到实际火力发电当中。
一、烟气余热利用条件分析将火力发电中的烟气余热高效利用是有一定条件的，如果不能满足烟气余热利用的条件，那么就很难保证烟气余热能够被有效收集，也会降低电能的转化率。
当前要想达到烟气余热的有效利用，一般需要满足以下条件：（一）确保设备的防腐蚀性在锅炉设备排出的烟气当中，其存在很多具有腐蚀性的酸性气体，这些酸性气体在排出过程中会导致发电厂很多设备被腐蚀，不仅影响发电厂的发电效率，还影响烟气的排出率，导致大部分烟气在排出过程中就被损耗，故火力发电厂必须采取一定措施来保证设备的防腐蚀性。
首先发电厂的工作人员应该先对发现酸性气体的位置进行标记，记录好出现问题的设备，然后再使用热水再循环工艺来解决仪器表面的问题，防止仪器在高温情况下和酸性气体发生腐蚀反应。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：火力发电厂锅炉主要是为人们日常生活、生产等提供稳定的电力，并且在强调节能减排的情况下，火力发电厂锅炉生产尚未完成该目标，这样也阻碍其发展进程。
基于此，如何将烟气余热利用技术应用到火力发电厂锅炉尾部烟气中，成为重点解决和研究的一项内容，根据实际情况，选择合适技术方案，以此有效提升企业节能减排的效果，提升火力发电厂锅炉生产的效益，更为后期的发展，提供了坚实的基础。
关键词：火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用1发电厂锅炉热回收的特点对于动力装置，锅炉的废气能量可用于加热热电联产装置中的冷凝水、空气和热水。
在这些应用中，最简单、最有效地利用废气能量的方法是加热冷凝水。
在现代蒸汽发电厂中，抽取大量蒸汽来加热冷凝水，热量会增加冷凝水的温度；然而，抽汽会损害工作输出效率。
如果可以利用烟气的废气能量加热冷凝水，同时减少抽汽，还可以利用节省的抽汽来增加动力输出。
抽取蒸汽的利用将提高工作输出和整体效率。
不难发现，废气能量利用的系统有很多特殊的限制：废气换热器中的烟气入口温度通常是固定的；此外，出口温度受材料耐腐蚀性的限制，废气能量利用不仅受锅炉侧烟气温度和成分的影响，还受涡轮侧抽汽条件的影响。
鉴于上述限制，烟气排能利用的研究不仅要分析排热换热器的传热和流动特性，还要研究透平侧的烟气方案和汽/水方案。
此外，如果将热力学、传热力学、流体力学、技术经济学等学科知识结合起来，可以获得更好的综合评估和优化结果。
2余热利用系统技术的应用方案2.1 热管换向器热管换向器在具体应用的时候，热源向吸热段提供热量，并且将热量存储于管体内部的沸点液体吸热热气化，这样气化以后的工质，受到压力的作用，可以顺着管体内部流到放热段，工质释放热量进行冷凝处理，就会转换成液体，实现进一步的利用，加强能源的利用效率。
由此看来，热管换向器具有非常显著的优势，其内容如下。
(1）通过利用热管换向器，可以提升良好的导热性能，避免能量的大量消耗。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂是一种重要的能源供应方式，但同时也会产生大量的烟气，其中含有大量的热能。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，正是为了充分利用这种能源，减少能源浪费，提高能源利用率。
一般来说，火力发电厂的烟气温度在150℃左右，也有的可能会高达300℃以上。
在烟气经过锅炉后，经过一系列的处理和净化，可以使得其中的有害物质和尘埃等物质得到净化。
然而，烟气中的热能仍然被浪费，大量散失到大气中，同时也导致温室气体排放量增加。
利用工程技术手段来捕捉烟气中的热能，成为节能减排的重要途径之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术有很多种方法，常见的有烟气余热锅炉、烟气余热换热器以及燃烧器改造等。
其中，烟气余热锅炉是将烟气中的热能直接传递给水级蒸汽，产生热水或蒸汽，用于供暖或发电。
烟气余热换热器是通过换热器将烟气中的热能传递给发电厂中的介质，既可以为厂内其它工艺供能，也可以卖给其它企业。
而燃烧器改造则是通过对锅炉燃烧器的改进，将烧掉燃料的烟气余热回收出来，用于压缩空气、发电等。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的应用，既可以减少对环境的影响，也可以为企业带来经济效益。
通过使用这些技术，不仅能够节能减排，降低运行成本，还能够提高企业的环保形象和市场竞争力。
此外，这些技术还可以促进绿色能源的发展，减少对传统能源的依赖，提高能源的利用效率。
在现代社会，环保已经成为了必须要考虑的问题，而节能减排的技术则是助推环保的重要因素之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，是一项非常重要的任务，它不仅可以为我们的生活环境保护做出贡献，还能为企业的可持续发展做出积极的贡献。
我们应该积极鼓励和推广这些技术，实现节能减排和环境保护的双赢。
火力发电厂烟气余热利用的分析及运用
火力发电厂烟气余热利用的分析及运用由于现目前水资源、能源紧缺、环境日益恶化等等状况，合理有效地利用电厂的烟气余热，提高火电机组的效率，减少煤耗是节能的主要且重要的措施之一。
在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题一直是困扰人们的一个问题。
本文对发电厂烟气余热利用的途径进行了分析，重点研究了利用烟气余热来加热凝结水的系统。
研究表明，设置烟气余热利用系统，可大大提高火力发电厂热效率，降低煤耗，增加发电量，具有一定的经济效益和社会效益。
因此在电厂优化设计中，合理有效地利用火电厂的烟气余热，提高机组运行效率，节约用水，减少煤耗，是节能的关键。
标签：烟气余热；优化设计；提高效率；节能一、引言由数据统计可知，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失大约占锅炉热损失的70%，随着锅炉运行时间的增加，受热面污染程度也随之增加，排烟温度要比设计温度高大约25℃。
在我们国家，存在着很多锅炉投运时间较长、排烟温度较高甚至达到200℃的火电机组。
如果能够合理的利用工艺和新技术来降低锅炉排烟温度，回收利用排出的烟气余热，将较大程度上降低火力发电厂的煤耗，达到节约能源的目的。
二、烟气余热利用的状况现目前，国外已经把火电机组的排烟温度设计为大约100℃，比之前的排烟温度值大大降低，在近几年来国外建立火电厂的共同特点有：（1）烟气的最终排放并不是通过常见的专用烟囱，而是通过自然风冷却塔排入大气之中（2）增添了烟气热量回收的环节，即在烟气脱硫装置和除尘器之间的烟道上安装了烟气冷却器，回收的热量用于凝结水的加热。
早在20世纪90年代，在300MW～500MW机组改造的时候就大力推广在锅炉尾部增加旁路省煤器加热凝结水的“烟气加热器”技术，以降低锅炉排烟温度，进一步的提高锅炉和电除尘器的工作效率。
在我们国家，火力发电厂的很多锅炉排烟温度都大大的超过了设计值。
结合火电厂的设计，烟气余热利用的方向大体可以分为加热凝结水、加热热网水、预热助燃空气、预热并干燥燃料、采暖制冷等等。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火力发电厂建设越来越多。
对作为电力主要来源的火电厂而言，如何减少能源消耗、提高发电效率，自然是首先需要考虑的问题，这便是对烟气余热加以利用的各项技术被提出的背景。
文章首先分析了锅炉烟气余热利用技术的必要性，其次探讨了烟气余热利用原理与策略，最后就火力发电厂锅炉烟气余热利用及低碳减排案例分析，以供参考。
关键词：烟气余热;锅炉尾部;火力发电厂引言生物质能作为一种清洁可再生的能源，氮含量和硫含量都很低，燃烧产生的污染物排放量很少。
我国可供能源化利用的生物质资源非常丰富，大约相当于标准煤4亿t，直接燃烧发电技术是生物质能源利用的一种常见形式。
由于生物质燃料通常含有比煤、石油、天然气等化石燃料更高的水分，所以燃烧后所产生的烟气中水蒸气含量较多。
将锅炉尾部烟气中的水蒸气冷凝，可回收的潜热较多，这不仅可以有效降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率，而且冷凝水还可以带走一部分有害气体，减少污染物的排放。
1锅炉烟气余热利用技术的必要性我国很多油田在开采过程中会应用到锅炉，而锅炉的燃烧用油从最初的原油、渣油逐渐转化为天然气等能源。
以往在应用原油、渣油作为燃烧用油时，锅炉的排烟温度在250℃左右，排烟过程存在较大程度的热损失，无法全面提升锅炉的热效率，因此在锅炉的设备基础之上，增加了翅片管以及销钉烟气水换热器等必要的设施，此类新型设备的融入同样也无法全面提高锅炉的热效率，例如水在进入换热器时温度相对较低，使得换热器内部存在低温区的情况更加容易发生硫腐蚀，影响锅炉设备的运行寿命。
从2011年左右开始，越来越多的油田开采领域中，应用天然气等代替原油和渣油作为锅炉的燃料，此类天然气相比之下燃点更高，黏度更大，在燃烧过程中会对原有的燃烧条件进行提升。
为了进一步提高火力发电厂锅炉的综合利用效率，响应当前我国节能环保、低碳减排的战略发展目标，需要针对注汽锅炉的烟气进行余热利用，全面提升锅炉余热利用的综合水平。
关于火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术的分析
关于火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术的分析摘要：火力发电厂作为我国能源的重要支柱，其能源消耗也很大，因此提高发电厂的效率和降低能源消耗将是趋势。
烟气余热利用技术是近年来节能的重要手段之一，它吸引了国内外研究团队的关注。
关键词：火力发电厂；锅炉烟气；余热利用技术前言经济的发展以及科技的进步都在一定程度上加大了人们对电的需求，随之而来的问题还有日益增大的火力发电厂的能源消耗和尾气排放。
在我国的总电能当中其中大约有百分之八十左右都是有火力发电厂生产的，但是因为受外界以及设备自身技术所制约，从而造成在具体的生产环节，并没有完全将燃煤的燃值合理利用。
在时代不断进步的环境下，对于各种能源的需求是越来越大，从而导致了煤价不断上涨，环境问题的日益严重化使我们面临着很大的挑战，如此以来火电厂要想取得长期可持续发展就必须要积极采用新技术，合理利用燃煤热能。
1锅炉排烟余热利用的必要性现阶段大气污染情况十分严重，这在一定程度上和锅炉所排放的尾部烟气有着一定的关系，之所以会这样说其实有两个方面的原因，其中一方面是烟气的直接污染，而另外一个原因就是烟气的温度。
锅炉效率η=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（%），其中：q2：排烟热损失——烟气离开锅炉末级受热面时带走的热量，是锅炉最主要的热损失；q3：化学未完全燃烧热损失——燃烧过程中产生的可燃气体未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失；q4：机械不完全燃烧损失——燃料中的可燃碳颗粒未完全燃烧随同灰渣排出炉外所造成热损失；q5：散热损失——锅炉运行中由于处于非理想的完全绝热状态，锅炉产生的热量通过炉本体、烟风道、汽水管道等设备的外表面散发出来的热损失；q6：灰渣物理热损失——炉渣排出炉外带走的热损失。
一般情况下对大、中型锅炉，q3、q4、q5、q6已无过多潜力，但q2不一样，其排烟温度在110℃～180℃，而小型锅炉，燃用高硫分煤时，排烟温度也比较高，在180℃～220℃范围，所以锅炉尾部烟气所产生的余热是一个非常有潜力的资源，排烟温度在对环境造成热污染的同时还造成了大量能源的浪费。
关于火电机组余热综合利用分析
关于火电机组余热综合利用分析火电机组余热综合利用是指将火电机组在发电过程中所产生的余热进行回收和利用。
以传统火电厂为例，火电机组常常会产生大量的余热，其中包括排放到空气中的冷却水和烟气中的高温热能。
这些余热如果被充分利用，可以实现节能降耗、减少污染和提高经济效益等多种目的。
火电机组余热的利用方式主要包括以下几种：1、发电机组直接发电：通过对火电机组所产生的余热进行直接利用，例如采用废热发电技术，将排放到空气中的热量或烟气中的高温热能转化为电能。
2、热力学循环利用：利用余热带动发电机组的冷却系统或供热系统，通过回收余热来提高系统能效。
例如采用余热回收制冷系统，将余热用于带动冷却系统，达到减少热损失和增加制冷效率的目的。
3、余热直接利用：将余热用于生产或生活中，例如利用排烟余热加热水，或将余热用于厂房供暖和生活用水中。
如何选择一种适合的利用方式，需要考虑两个方面的因素：一是余热的品质和热量，即热源的温度、热量和物理特性；二是利用方式的技术、经济和环保性能，即利用方式的成本、效率和对环境的影响。
针对火电机组余热综合利用的可行性分析，可以从以下几个方面入手：1、余热利用潜力：考察所采用机组的余热属性和产热量，评估热源是否具备利用价值和投资回报。
2、技术可行性：考虑余热利用方式的技术成熟度、可靠性和适用性，以及实施所需的技术设备和工程投资等。
3、环保性能：考虑余热利用方式对环境的影响和资源保护效应等，评估其可持续性和社会效益。
4、经济性分析：综合考虑余热利用成本、能效提升效益和社会效益，以及投资回报期和现金流收支等因素。
综合利用火电机组余热可以有效地提高发电厂的能源利用效率，减少资源浪费和环境污染，同时也有助于推动我国能源结构转型和可持续发展。
火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用
火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用摘要：应对能源日益降低、社会经济发展变缓、自然环境严重恶化的世界环境，火电厂的未来发展受到严重牵制。
因此，如何利用相对有限的能源来实现它的经济价值，降低能源损失尤为重要。
对火电厂烟气余热综合利用技术实现了解析和讨论，关键讲解了汽水系统和锅炉排烟系统余热综合性利用技术性，最后，结合国内某火力发电厂350 MW烟气余热梯级利用的实例，对该项目的实际应用进行了论证。
关键词：火电厂申厂；烟气；余热；综合技术引言通过对电厂锅炉废气、锅炉持续排放污水、炉底排渣产生的热量进行综合利用，将其转化为有效的社会效益和生态效益。
目前，余热利用有多种形式，例如利用锅炉烟气余热加热水锅炉节能器、利用烟气余热作空气预热器热源、利用锅炉持续废水处理余热加热锅炉给排水、利用炉底渣余热加热锅炉燃烧气体和给排水等。
除了常规的废热利用方式外，还有一种直接利用锅炉进行废水排放的电厂装置，以及深层利用锅炉尾部烟气的余热的综合技术。
重点详述汽水系统软体废热与锅炉排风系统的综合利用技术，并结合应用实例进行了应用分析。
一、选题背景火力发电厂通称火电厂，它是将煤等燃料经加热加热后产生的水蒸气转换为电力。
在火力发电厂中，一般选择燃气和蒸汽，而小型的火力发电厂则选择使用内燃机。
火力发电厂在我国电力供应中占有重要地位，其发电量占全国总发电量的百分之七十。
但是，中国作为世界上最大的发电国家，其发展速度也最快，给电网带来了巨大的影响。
由于目前我国的原煤市场化，每年对燃煤等能源的消耗都在不断增加，而精煤的发展也十分明显。
此外，随着可持续发展的生态理念，燃煤电厂对环境造成的破坏已成为全球关注的焦点。
在国家发展的大环境下，怎样充足利用火电厂烟气余热是近些年环保节能的要点之一[1]。
二、烟气余热综合利用技术在火电厂的正式运转中，发电量造成的烟气余热的综合利用是一项比较复杂的工程。
其关键问题在于，当超低温工况下，锅炉排出的烟气余热通过基础冷却塔排出时，将会对锅炉尾部的热传导面积造成不利影响。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：高效和节能是未来社会发展的重要潮流，而对于发电厂而言，怎样减少能源消耗和提高发电效率就成了其在发展过程中所关注的焦点，在此基础上烟气余热利用技术也逐步被人们提了出来。
文章简要介绍余热利用技术，并简要阐述该技术在火力发电厂锅炉尾部烟气处理方面的运用情况，以期能为下文开展相关工作提供借鉴。
关键词：火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术火力发电厂中的锅炉主要给人们的日常生活，生产等方面提供源源不断的动力，而在注重节能减排工作的今天，火力发电厂中锅炉的生产还没有完成这一目标，这也就阻碍了它的发展过程。
有鉴于此，火力发电厂锅炉尾部烟气如何利用烟气余热技术就成了人们着重解决与研究的内容，并结合实际，选择适当的技术方案，从而有效地促进企业节能减排工作的开展，促进火力发电厂锅炉生产效益的提高，更重要的是为后期发展，奠定坚实基础。
1.余热利用系统分析了解并掌握余热利用系统有关内容，才能在火力发电厂锅炉尾部烟气处理中较好地运用该技术，达到节能降耗目的。
1.1基本概况（1）就锅炉设备角度而言，余热利用系统多以锅炉的实际运行状态为基础进行研究，而锅炉系统中经常使用到的仪器对余热利用系统有着至关重要的影响。
在此基础上，余热利用系统主要组成部分就在锅炉系统中，直接决定了该技术的使用效果。
（2）余热利用系统是指锅炉系统根据具体情况布置余热设备并通过深度再循环应用系统达到节能降耗。
此外，脱硫塔初期和除尘器结束后烟道处理时，需有效地控制温度，一般应保持40°C左右。
与此同时，结合实际情况，可在其内部设置余热回笼装置，从而能够较好的完成锅炉供水和加热目的，且温度能够得到一定范围内的收缩，从而有利于锅炉热效率的提高。
1.2技术应用优点火力发电厂存在的目的是为了确保供电稳定，然而对能源的消耗量也很大，特别是锅炉在生产过程中产生的烟气，其热能巨大。
但是通过采用余热利用技术能够有效地解决这一难题，强化烟气热量回收以及使用，能够有效地减少能量消耗，还避免了发生腐蚀现象，降低了成本，因此余热利用技术应用于火力发电厂锅炉烟气循环使用，有着明显优势，具体内容如下。
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究热电厂烟道气余热回收利用是当前能源领域中热能回收利用的重要方向之一、烟道气是指燃烧过程中的烟尘和烟气，对环境造成污染，同时也含有大量的热能。
合理利用烟道气余热，可以提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
烟道气余热回收利用主要包括以下几方面内容：1.烟气换热器的应用：通过在烟道中设置烟气换热器，将烟气中的热量传递给工艺用水或者空调用水，实现能源的重复利用。
同时通过调整换热器的结构和材料，提高换热器的热效率和寿命，降低能源消耗。
2.燃气脱硫过程中的余热回收：燃气脱硫是热电厂烟气处理的一项重要工艺。
在燃气脱硫过程中，大量的热能被消耗。
可以通过在脱硫系统中设置余热回收装置，将脱硫过程中释放的热能用于燃烧系统或者其他工艺的供热。
3.烟尘处理中的余热回收：烟尘处理是热电厂烟气处理的关键环节之一、在烟尘处理过程中，可以通过采用余热回收技术将烟道气中的热能回收，用于加热水、蒸汽或者其他工艺的供热。
这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少烟尘对环境的影响。
4.余热利用系统的建设：热电厂烟道气余热回收利用需要建立完善的余热利用系统。
这包括烟气换热器、余热回收装置、余热供应系统等设备的选型、设计和安装。
同时还需要制定合理的操作管理措施，确保余热利用系统的正常运行。
在研究烟道气余热回收利用的措施时，需要综合考虑烟道气的温度、流量、成分、含尘量等因素。
同时还需要考虑烟道气回收利用系统与燃烧系统之间的协调性和一体化设计，以最大限度地提高能源利用效率和经济效益。
值得注意的是，烟道气余热回收利用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
通过减少烟气中的污染物排放，可以改善空气质量，保护环境和人民健康。
总之，热电厂烟道气余热回收利用是一项技术含量较高的工作，需要从燃烧炉选型、燃烧工艺优化、余热回收系统设计等多个方面进行研究和改进。
通过合理利用烟道气的余热，既可以提高能源利用效率，又可以减少环境污染，有着重要的经济和环境效益。
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3 ） 汽轮机型式。 超超临界， 一次中间再热， 四 缸四排汽， 单轴， 间接空冷机组。 给水泵汽轮机排 汽进入主机凝汽器。 额定转速 3000r / min， 给水加 热级数 7 级。 煤质特性分析如表 2 所示。 烟气参数如表 3 所示。
3 烟气余热利用换热器的设置
3. 1 烟气换热器布置位置的选取 烟气回热加热器视其设置位置不同 ， 可分为以 ［6 － 8 ］ ： 下两种情况 1 ） 烟气回热加热器设置于空气预热器出口 、
2 ） 烟气回热加热器设置于引风机出口即脱硫 不仅使 塔入口前。烟气回热加热器设于脱硫塔前， 还降低进入 凝结水吸收了烟气中的热量得到升温 ， 脱硫塔的烟气温度， 既减少烟气蒸发水耗量， 又保 护塔的防腐内衬。 此处烟气中的绝大部分飞灰已被除尘器除去 ， 对换热器来说基本不存在磨损和堵灰的问题 。 目 前火电厂烟气脱硫已成为环保强制要求 ， 其中以湿 式石灰石 － 石膏烟气脱硫工艺最为常用。 湿式石 灰石 － 石膏脱硫烟气进入脱硫塔的温度约 80℃ ， 锅炉空气预热器出口的烟气通常经过喷淋减温或 GGH 后进入脱硫塔。 其中回转式 GGH 由于存在 影响脱硫效率等缺陷已较少采用 。对于脱硫 漏烟， 电除尘器出口烟气温度约 岛不设置 GGH 的机组， 125℃ ， 如果采用喷水对烟气减温至 80℃ 进入脱硫 塔， 耗水量较大， 而且还损失烟气减温的热量。 本 文参考外高桥三期工程低温省煤器的设计思路 ， 探 讨该工程烟气进脱硫塔之前与部分凝结水进行换 热， 从而降低脱硫烟气温度， 并利用余热提高机组 效率的可行性与经济性。 3. 2 烟气温降的选取 烟气换热器金属壁温需高于烟气露点温度 ， 以 免产生低温腐蚀， 但烟气换热器出口的烟温较高， 将影响排烟余热利用的经济性。 考虑到低温腐蚀的影响， 该工程引风机出口处 烟气温度 136℃ ， 经过烟气换热器后温度可 降 到 95℃ ， 保证出口烟气温度在露点以上。 经计算， 最 终被凝结水利用的余热约 190GJ / h。 3. 3 烟气换热器进出口水温的选取 换热器水侧进出口温度的确定需综合考虑传 热经济性和低温腐蚀对换热器的影响。 根据换热 模型， 传热管金属壁温基本与水侧温度相同， 凝结 水进口温度过低容易在传热管金属壁面形成酸液 凝结， 造成腐蚀的产生。 根据外高桥三期工程烟气换热器的运行经验 ， 为保证换热器的长期使用， 金属壁温取 80℃ 可有 效避免低温腐蚀现象。 因此该工程烟气换热器进 口水温暂按 80℃ 考虑。 7 低加 根据汽机厂提供 TMCR 工况热平衡图， 入口凝结水温度 50. 4℃ ， 出口凝结水温度 97. 9℃ 。 需要按照一定的比例分别从 7 低压加热器的进出 口引出一部分凝结水， 混合为 80℃ ， 经烟气换热器
节
能
设计煤种煤质特性
数值 41. 57 2. 76 11. 45 0. 57 0. 54 19. 11 24. 0 12. 59 45. 18 14530 49 1270 1280 1300 48. 29 23. 91 7. 99 7. 97 2. 01 1. 46 2. 06 3. 70 1. 67 0. 011
#
4. 2 供电收益 由于烟气的热量加热了部分凝结水， 减少了 7 和 6 # 低压抽汽量， 在燃煤量不变的情况下， 提高
#
机组出力， 发电量增加， 效益提高。 以 TMCR 工况为基础， 保证进汽量不变的情况 下， 设置烟气换热器前后的机组参数如表 6 所示。
表6
项目 · kWh 汽轮机热耗率 / kJ 全厂热效率 / %
［3 ］
加热热网水、 采暖制冷等。 凝结水、
2 工程项目情况介绍
1） 工程简介。本期工程建设 2 × 1000MW 超超 临界燃煤空冷机组， 同步建设烟气脱硫、 脱硝设施。 2 ） 锅炉特点。锅炉为超超临界参数变压直流 炉， 一次再热， 四角切向燃烧或前后墙对冲燃烧 ， 平 衡通风， 全封闭布置， 固态排渣， 全钢构架直流锅 炉。主要技术参数如表 1 所示。
2011 年第 11 ， 12 期 （ 总第 351 期） — 90 —
ENERGY CONSERVATION 表2
特性指标 收到基碳 C ar / % 收到基氢 H ar / % 收到基氧 O ar / % 收到基氮 N ar / % 收到基硫 S t， ar / % 收到基灰分 A ar / % 全水分 M t / % 空气干燥基水分 M ad / % 干燥无灰基挥发分 V daf / % · kg － 1 低位发热量 Q net， ar / kJ 可磨系数（ 哈氏） / HGI 灰变形温度 DT / ℃ 灰软化温度 ST / ℃ 灰溶化温度 FT / ℃ 二氧化硅 SiO2 / % 三氧化二铝 Al2 O3 / % 三氧化二铁 Fe2 O3 / % 氧化钙 CaO / % 氧化镁 MgO / % 氧化钾 K2 O / % 氧化钠 Na2 O / % 三氧化硫 SO3 / % 二氧化钛 TiO2 / % 二氧化锰 MnO2 / %
摘要：在火力发电厂中， 锅炉的排烟余热问题即锅炉的排烟温度高一直是困扰人们的一个难题 。因为 仅此一项损失所造成的能源消耗就相当可观 。在电厂设计中， 优化系统设计， 合理地利用电厂的烟气 提高机组效率， 节约用水， 减少煤耗， 是节能的重要措施之一 。针对某院某工程， 对烟气余热利 余热， 用的可行性情况进行了分析 。 关键词：烟气余热； 应用； 优化设计； 收益
表1
参数 最大连续蒸发量（ B － MCR） 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 锅炉热效率
， 新投机组的锅炉排烟温度也在
120 ～ 140℃ 左右。 如果能利用新的技术和工艺降 低锅炉排烟温度， 回收利用烟气余热， 将有效降低 节约能源， 减少排放。 火力发电厂的煤耗，
锅炉参数
# #
表3
名称
烟气参数
数据 136. 02 92. 29 39. 50 4927512
吸风机出口处烟温 / ℃ 烟气酸露点 / ℃ 水蒸气露点温度 / ℃ · h －1 烟气质量流量（ 1 台炉） / kg
静电除尘器入口前的烟道上。 在显著降低锅炉排 烟温度的同时， 可使烟气体积流量减小， 引风机的 电流降低， 保证引风机的负荷， 同时还可以提高除 尘器的效率。 根据相关研究， 飞灰的比电阻随温度的升高而 降低， 电除尘器的除尘效率随之增高， 此类低温电 除尘器在国外已有成功的应用。 但是烟气温度的 降低增加了电除尘器防腐蚀的难度 ， 同时增加了除 尘器内堵灰的可能性。 考虑到国内电除尘器的低 温防腐技术尚未成熟， 尚无低温电除尘器投运的实 例， 而除尘器又是烟气处理中不可缺少的环节， 一 旦除尘器因堵灰或腐蚀严重需要检修就可能影响 整个机组的运行。 而且余热换热器内的烟气含有 换热器低温侧将会面临较严重的磨损和 大量飞灰， 堵灰问题。因此不推荐采用这种布置方案。
2011 年第 11 ， 12 期 节 能 ENERGY CONSERVATION （ 总第 351 期） — 91 — 加热到 102℃ 后， 重新汇入 7 低压加热器出口凝结 。 水管路 根据汽机厂提供的热平衡图， 采用这种配置方 案， 热经济性最高， 因为这种方案既减少了 7 级抽 汽量， 又减少了 6 级抽汽量。原则性系统流程如图 1 所示。
4 增加烟气余热利用后的收益与投资比较
4. 1 脱硫收益 由于脱硫塔入口烟温大幅度降低 ， 导致水蒸发 量减少， 水耗指标大大减少。设置烟气换热器后脱 硫收益如表 5 所示。
表5
项目
烟气换热器பைடு நூலகம்置影响差异比较表
未设置烟气冷却器 设置烟气冷却器 差值 186 22 36200 112 21 33600 74 1 2600
2
设置烟气换热器前后的设备耗电差异表
未设置烟气换热器 基准 基准 基准 基准 基准
kW
项目 引风机 凝结水升压泵 循环水泵 脱硫塔 厂用电量
设置烟气换热器 + 1400 + 325 + 301 － 300 + 1726
发电量增加量减掉厂用电增加量即为供电量 的增 加 量， 供 电 量 增 加 5383kW。 供 电 价 格 按 照 0. 2137 元 / kWh（ 不含税） ， 年供电 5500h， 年供电收 益增加 633 万元。 4. 3 初始投资费用增加 1 ） 每台机组换热器本体造价在 1100 万元左右 （ 含控制系统及平台扶梯） ； 2 ） 引风机造价增加 70 万元； 3 ） 凝结水升压泵、 相关阀门及凝结水管道， 增 加费用约 400 万元。 由于采用余热利用， 进入脱硫塔的烟气温度降 低， 体积流量降低， 脱硫塔体积减小， 投资减少约 56 万元。 综上所述， 设置烟气换热器后， 初始投资增加 1514 万元。 4. 4 投资回收年限计算 投资回收年限按下面的公式进行计算 ： （ 下转第 146 页）
表7
数据 14 × 12 3. 5 翅片管 30000 600 0. 3 500
图1
烟气余热利用系统流程图
3. 4 烟气换热器的技术参数（ 见表 4 ）
表4 烟气换热器技术参数表
项目 截面尺寸（ 高 × 宽） / m 烟气流动方向长度 / m 传热管形式 换热面积 / m 烟气侧流动阻力 / Pa 水侧流动阻力 / MPa 设备重量 / t
－1
设置烟气换热器前后的机组参数表
未设置烟气换热器 设置烟气换热器 7668 42. 99 286. 08 1058586 基准 7617 43. 28 284. 21 1065695 + 7109
· kWh － 1 发电标准煤耗 / g 发电功率 / kW 发电量增加 / kW
考 虑 到 装 设 换 热 器 后， 烟气阻力约增加 600Pa， 引风机能耗将增加； 低压缸排汽增加 76t / h， 增加的低压缸排汽将增加凝汽器循环水泵的能耗 ； 换热器凝结水升压泵也需要消耗能量。 具体数据 如表 7 所示。