加热炉高效燃烧器结构和原理
加热炉结构 ppt课件
三、加热原理
1、钢坯加热的目的： （1）提高钢坯的塑性，以降低钢坯在热加工
时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断 辊等机械设备事故。
（2）使坯料内外温度均匀，以避免由于温度 应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
（3）改善金属的结晶组织或消除加工时所形 成的内应力。
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2、钢坯的加热工艺： （1）加热温度：加热终了时钢坯出炉前的表
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烟道布置时要尽量缩短长度和减少烟气流动 阻力损失，要与厂房柱基、设备基础和电缆等保 持一定的距离，以免它们受烟道温度的影响。为 了控制排烟量以调节炉膛压力，烟道上必须设置 烟道闸板。 （3）烟囱：烟囱是通常用的一种排烟装置。烟囱 结构有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和金属烟囱。绝 大多数的烟囱采用钢筋混凝土烟囱修建。
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6.余热回收系统
（1）换热器：换热器是余热回收装置的一种， 主要用于回收烟气余热，以提高炉子的热利用效 率。
换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热 器，金属换热器导热系数高、体积小、气密性好 等；陶瓷换热器可以承受很高的烟气温度，可将 空气预热到800～1000℃，且寿命长。
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砌筑的炉墙，主墙厚度为1.5～2块砖厚（464～ 580mm)。用耐火浇注料砌筑的炉墙，主墙厚度一 般为250～300mm。其余部分为绝热耐火材料，构 成复合炉墙。为提高炉子强度和气密性，炉墙外 面包上4～10mm厚的钢板。
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炉顶：按结构形式分为拱顶和吊顶两种。拱 顶可用楔形砖砌筑或不定形耐火材料捣制而成， 吊顶是由一些特制的异形砖组成，异形砖用金属 吊杆单独地或成组的吊在钢结构上。
（2）加热炉余热回收的途径: ①利用排出炉外的烟气来预热空气和煤气，
相变加热炉结构和工作原理
相变加热炉结构和工作原理
加热炉结构:
供气管路、放空管路、燃烧器、锅筒（火筒、烟管、回烟室）、换热器、安全附件、控制系统等.
加热炉工作原理:
自动燃烧器燃烧，产生热量，使锅筒内沸腾汽化，水蒸气自供气管上行进入换热器壳程，水蒸汽与盘管换热后，冷凝为水，由汽相变为液相。
回落至换热器底部，经回水管返回锅筒内，再次回热蒸发，如此反复循环。
燃烧器的作用:
加热炉核心部件，可以把燃料的化学能转化为热能。
换热器的作用:
在换热器内，壳程内的水蒸气将热量传递给管束内的被加热介质。
加热炉的安全附件有哪些:
压力表、温度计、液位计、安全阀、防爆门、可燃气体报警器。
加热炉的五部分组成原理
加热炉的五部分组成原理
加热炉通常由以下五个部分组成：
1. 炉体：炉体是加热炉的主要结构部分，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能。
炉体内部通常包含加热室，用于容纳被加热物体。
2. 加热源：加热源是产生热能的设备或装置，常见的加热源包括电热丝、电炉、燃气燃烧器、燃油喷嘴等。
加热源将电能、燃料等能源转化为热能，向炉体内部传递热量。
3. 温度控制系统：温度控制系统用于监测和维持加热炉内部的温度。
它通常包括温度传感器、控制器和执行器。
温度传感器感知炉体内的温度变化，并将信号传递给控制器。
控制器根据预设的温度设定值，通过控制执行器调节加热源的输出功率，以实现温度的准确控制。
4. 加热工作台：加热工作台是位于炉体内部，用于放置和支撑被加热物体的平台。
它通常由耐高温材料制成，如陶瓷、石棉等，以确保能够承受高温环境下的加热。
5. 排烟系统：排烟系统用于排出炉体内部产生的烟雾、废气和污染物，并保持室内空气的清洁。
排烟系统通常包括烟囱、风机和排烟管道。
烟雾和废气通过风
机的作用被抽出炉体，并通过排烟管道排出室外。
同时，排烟系统还起到了保护操作人员的安全作用，防止其吸入有害气体。
二合一加热炉的结构及工作原理PPT课件
一、二合一加热炉的结构教学内容
与火筒炉的作用相同
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一、二合一加热炉的结构教学内容
把加热段和缓冲段分成两部分。
防冲板与挡板之间形成相对宁静的 沉降环境，油水发生重力分离，油聚 集在防冲板与挡板之间。
8
一、二合一加热炉的结构教学内容
油水分离后的水从挡板的下部开口 进入由挡板和壳体所组成的集水区。
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一、二合一加热炉的结构教学内容
用浮球带动继电器，用于液面的高报和低报。
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二、二合一加热炉的工作原理教学内容
来水
加热段
隔
板
热水
缓冲段
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二、二合一加热炉的工作原理教学内容
集液区
油水分离
重力 沉降
油
收油泵
挡 板 水
出水管
集水区
排出
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广泛应用于油田转油站
3
一、二合一加热炉的结构教学内容
以隔板为界划分为加热段和缓冲段两部分。
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一、二合一加热炉的结构教学内容
隔板
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31 29 28
25 27 26
241
20
23
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 18 17 19
5
一、二合一加热炉的结构教学内容
1—燃料总阀；2—二级合风；3—一级合风； 4—燃烧器；5—耐火燃烧道；6—鞍式支座； 7—火管；8—烟管；9—手孔；10—进液分配 管；11—壳体；12—排污阀；13—隔板； 14—防冲板；15—挡板；16—压力表；17— 温度计；18—出液阀；19—连通阀；20—进 液浮球液面调节阀；21—收油阀；22—放空阀； 23—加水阀；24—平衡管阀；25—安全阀； 26—人孔；27—液位继电器；28—温度变送 器；29—烟道挡板；30—烟囱；31—烟箱； 32—防爆门 。
加热炉燃烧器工作原理
加热炉燃烧器工作原理
加热炉燃烧器是将燃料和空气混合并点燃以产生热能的关键设备。
其工作原理可以简要概括为以下几个步骤：
1. 燃料供给：首先，燃料（如天然气、液化石油气等）从燃料管道进入到燃烧器内部。
在进入燃烧器之前，燃料通常会经过过滤、减压等处理。
2. 空气供给：同时，空气也通过通风管道进入到燃烧器内部。
为了保证燃烧效率和安全性，通常会通过空气调节装置来控制和调整空气的流量和压力。
3. 燃料与空气混合：在燃烧器内部，燃料和空气经过流量控制装置的调节，然后在混合室中进行充分混合。
通常情况下，空气流量要稍微多于理论所需，以确保燃烧过程中的充分氧化。
4. 点火：当达到一定的燃料浓度后，燃烧器将通过点火电极或其他点火装置引燃混合气体。
这将产生火焰，并将燃烧器内的能量传递给待加热的物体。
5. 燃烧调节：一旦点火成功，燃烧器开始调整燃烧过程以维持适当的火焰形态和温度。
这通常通过监测燃烧气体中的氧气、二氧化碳等参数，以及通过控制燃料和空气流量来实现。
6. 排气：在燃烧过程中，产生的燃烧产物如二氧化碳、水蒸气等将通过烟囱或排气管道排出燃烧器。
总之，加热炉燃烧器工作时将燃料和空气混合并点燃，通过控制燃料和空气的供给以及燃烧过程的调节，实现对待加热物体的加热。
这对于提供工业加热、能源利用和环境保护等方面具有重要意义。
油田集输设备讲解(加热炉)
离心泵的性能参数
功 率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示， 单位为瓦特（W）。 有效功率 轴 功 率 原动机功率 N有效 =ρ·g·Q·H N轴= N有效/η
N泵=（1.1-1.2）× N轴
式中： N ——功率， W η——有效功率 ，%
离心泵的性能参数
效 率
效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号η 表示：
集输工操作技能
集输设备一加热炉
加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输 升温的主要设备，主要分为直热式和间热式两种。
集输设备一加热炉
一、结构及工作原理
学 习 提 纲
二、主要性能参数
三、型号及分类
四、操作规程 五、常见故障处理
一、加热炉的结构
隔 墙 辐射室 对流室 烟道 挡板 烟囱 防爆门 炉管 点火 孔 炉管支架
离心泵的操作规程
一、点炉升温和运行
5.炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。初次升温，从冷却起 到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从冷却起不少 调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并 保持炉温平稳运行。
电机温度≤70℃ 轴承温度≤65℃
汽蚀的产生
？
一、汽蚀故障处理
1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的 运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因
“抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。
离心泵的操作规程
二、正常停炉
1.接到通知后做好停泵前的准备工作。
2.关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停 止按钮，然后迅速关闭出口阀门。 3.泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。 4.切断电源，挂上停运牌。
高速燃烧器的工作原理及特点
高速燃烧器的工作原理及特点高速燃烧器主要应用在工业炉中。
普通工业炉为了加热物料和保证燃料完全燃烧都具有一个宽敞的炉膛。
这样，开炉时将炉膛加热到操作温度需要很长的时间;停炉时，由于热惯性大仍有相当一段时间继续加热工件，使加热温度难以控制，易造成工件过热。
为了防止工件过热，普通加热炉只好在略高于工件容许的最高加热温度下运行，这就降低了加热速度，增长了加热时间，特别在工件接近加热最终温度时更是如此。
此外，在高温下延长加热时间会产生种种不良影响，如造成钢的氧化和脱碳，使工件表面毛糙和硬度降低。
为了节约能源，消除普通加热炉的缺点，并与现代化生产流水线配套，20世纪60年代出现了快速加热技术。
快速加热主要依靠对流传热而不是辐射传热。
其特点是炉体小、加热速度快、热惯性小、加热工件质量高、热效率高并易于自动控制。
实现快速加热的关键一是改造炉体;二是应用高速燃烧器。
高速燃烧器有两个作用，一是燃气在非常高的热强度下燃烧;二是高温烟气以非常高的流速(200～300m/s)喷出燃烧室(火道)，从而增加炉内对流传热的作用。
高速燃烧器与普通燃烧器相比有下列主要特点。
优点:①燃烧室的容积热强度非常高，可达21×104kW/m³，炉膛容积小，炉体结构简单，操作方便，安全装置及炉前管道系统简单;燃烧室燃烧温度较高，接近2000℃，对发展高温窑炉，节约燃料十分有利;②烟气在火道内剧烈膨胀以及火道出口设有烟气喷口，所以烟气喷出速度非常高，可达200～300m/s;③炉内气氛容易调节成氧化性或还原性，可在较高的过剩空气系数下工作;④负荷调节范围大，调节比可达1:50，普通燃烧器可达1:20～1:30;⑤可以使用高温预热空气，因此能以低热值燃气获得高燃烧温度;⑥由于燃烧反应在火道内瞬时完成，故在惰性气氛的炉内也不会灭火。
缺点:①需要较高的燃气、空气压力、耗电较多;②燃烧室(火道)要求特殊的耐高温耐冲刷的材料，否则寿命很短;③工作噪声较大，需要采取相应的消声措施。
加热炉燃烧器
加热炉燃烧器简介加热炉燃烧器是一种用于提供火焰和高温的装置，用于加热炉或其他工业过程中的热处理。
它的主要功能是将燃料与氧气混合并点燃，产生高温火焰，以提供所需的热能。
构成加热炉燃烧器通常由以下几个主要部分组成：1.燃料供应系统燃料供应系统负责将燃料输送到燃烧器中。
常见的燃料包括天然气、重油、煤炭等。
燃料供应系统通常包括燃料储罐、输送管道、泵和喷嘴等。
2.氧气供应系统氧气供应系统提供燃烧所需的氧气。
通常，空气中的氧气含量不足以支持完全燃烧，所以需要额外供应纯氧或富氧气体。
氧气供应系统通常由氧气储罐、输送管道和控制阀等组成。
3.点火系统点火系统用于点燃燃料和氧气混合物。
常见的点火方式包括电火花、火焰点火器和燃烧器蓝火等。
4.燃烧腔燃烧腔是燃料和氧气混合并燃烧的区域。
它通常由耐高温材料构成，以确保腔体能够承受高温和压力。
5.控制系统控制系统负责监测和调节燃烧器的工作状态。
它通常包括传感器、控制阀和计算机控制单元等。
控制系统可以实现自动控制和安全保护等功能。
工作原理加热炉燃烧器的工作原理可以简述如下：1.燃料和氧气混合燃料和氧气在供应系统中混合。
燃料的供给通常由燃料泵和喷嘴控制，而氧气的供给通常由氧气储罐和控制阀控制。
2.点燃混合物点火系统将燃料和氧气混合物点燃，形成火焰。
点火系统通常通过电火花或其他点火设备实现。
3.燃烧过程点燃的燃料和氧气混合物进入燃烧腔，在高温条件下发生燃烧反应。
燃料和氧气之间的化学反应会产生热能和废气。
4.温度控制控制系统监测燃烧器的工作状态，并根据需要调节燃料和氧气的供给量，以控制炉膛的温度。
应用领域加热炉燃烧器在许多工业领域中被广泛应用，例如：•钢铁和冶金工业：用于冶炼金属和炼钢过程中的加热和热处理。
•石化工业：用于石油和化工生产过程中的加热和脱硫等。
•玻璃工业：用于玻璃制造中的熔化和成型过程。
•陶瓷工业：用于陶瓷制造中的烧结和干燥过程。
•食品工业：用于食品加工和烘烤过程中的加热。
燃气加热炉的结构原理
燃气加热炉的结构原理燃气加热炉是一种利用燃气作为热源进行加热的设备。
它的结构通常由炉体、燃烧系统、燃气系统、排烟系统和控制系统组成。
下面我将详细介绍燃气加热炉的结构原理。
首先，炉体是燃气加热炉的主要部分，它主要由炉膛、炉壳和保温层组成。
炉膛是燃烧过程发生的地方，它通常由耐火材料构成，以承受高温燃烧。
炉壳则是保护炉膛的外部结构，通常由钢板制成。
为了提高炉体的保温性能，炉壳和炉膛之间通常有一层保温层，常见的保温材料有石棉、陶瓷纤维等。
其次，燃烧系统是燃气加热炉的核心部分，其作用是将燃气和空气以适当的比例混合并燃烧产生热能。
燃烧系统通常包括燃烧器、燃烧器控制装置和点火装置。
燃烧器是将燃气和空气混合后喷入炉膛的设备，通常包括燃烧器头和动力装置。
燃烧器控制装置用于控制燃烧器的工作状态，通常包括燃烧器控制阀等。
点火装置用于引燃混合气体，通常使用高压电弧点火或火花点火器。
再次，燃气系统是将燃气输送到燃烧器的系统，它通常包括燃气管道、燃气流量调节装置和燃气安全装置。
燃气流量调节装置用于控制燃气的流量，以满足加热炉的加热需求。
燃气安全装置用于监测燃气的泄漏和异常情况，并采取相应的安全措施，如断开燃气供应等。
此外，排烟系统是将燃烧产生的废气排出炉外的系统，它通常包括烟道和排烟风机。
烟道将烟气从炉膛引出，并将其排至烟囱或排烟系统中。
排烟风机用于增加烟道的抽吸力，以促使废气顺利排出。
最后，控制系统是燃气加热炉的智能化管理部分，它通常包括温度控制装置、压力控制装置和安全监控装置。
温度控制装置用于监测和调节炉膛的温度，以保证加热过程的稳定性。
压力控制装置用于监测和调节燃气和空气的供应压力，以保持燃烧的稳定性。
安全监控装置用于监测燃气、温度和压力等参数，一旦出现异常情况，会自动采取相应的安全措施，以确保燃气加热炉的安全运行。
总结起来，燃气加热炉的结构原理主要包括炉体、燃烧系统、燃气系统、排烟系统和控制系统。
炉体是燃烧过程发生的地方，燃烧系统负责燃烧燃气产生热能，燃气系统负责将燃气输送到燃烧器，排烟系统负责排出燃烧产生的废气，控制系统负责燃气加热炉的智能化管理。
真空加热炉结构原理及设计操作维护要点
真空加热炉维护要点
密封 ➢ 除真空阀需保持良好的密封效果外，外接的上水阀、
排水阀、仪表接头等处的密封效果也需检查。 ➢ 检查方法 • 1、听，当负压形成后，这些接头处没有吸气的声音。 • 2、试，负压形成后，调整水浴温度上下限至极限差
值（5℃），经过较长时间运行，真空度不下降。 ➢ 燃气管路系统的密封性能，直接影响生产安全，应定
3、真空相变加热炉检查保养记录
项目 液位
水浴温度
水浴压力
排烟温度
燃气压力（减压 阀前） 燃气压力（减压 阀后） 阀门仪表连接密 封性 真空阀
内容 液位显示清晰 显示正确 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期
显示清晰 校验周期 是否有渗漏
是否有渗漏
运行参数
检查周期
型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
型号说明：
真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
加热炉功率：用四位数字表示，不足位时前面补零。 管程介质（即被加热的介质符号）： 原油—Y；污水—SY；天然气—Q；多种介质—DY；采暖水—SH。 管程压力： 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，则
每天2次 每天1次
----------
每天1次
防爆门
活动是否灵活 密封性是否良好
活动灵活 密封良好
每月1次
保养周期
备注
每月1次 如有必要清洗液位
计内的污垢
每月1次 到有效期或损坏更
换
每月1次 到有效期或损坏更
换
加热炉的结构和工作原理
加热炉的结构和工作原理加热炉是一种用于加热材料的设备，它能够提供高温环境来加热固体、液体或气体物质。
加热炉的结构和工作原理如下：一、加热炉的结构:1. 炉体外壳：加热炉的外壳通常由金属板制成，具有很强的耐热和耐腐蚀性能，以保护内部的热源和加热装置。
2. 加热装置：加热炉的加热装置通常位于炉体的底部或侧面，可采用电加热器、燃气燃烧器、石油燃烧器等不同的形式。
3. 隔热层：加热炉的隔热层主要用于减少热量的散失，提高炉腔的温度稳定性。
常用的隔热材料包括陶瓷纤维、石棉等。
4. 控制系统：加热炉的控制系统通常由温度控制器、计时器、电源控制等部分组成，用于调节加热功率和控制炉腔温度。
5. 排气系统：加热炉通常需要排除炉内产生的有害气体或烟雾，使用排气系统可以有效将这些气体排出。
二、加热炉的工作原理：1. 加热炉的加热方式可以分为辐射加热和对流加热两种形式。
- 辐射加热：通过辐射传热的方式，将加热源所产生的热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，加热源（如电加热器或燃气燃烧器）产生高温，并释放红外线辐射能，这些能量通过辐射作用传递给物料表面，使其加热。
- 对流加热：通过传导和对流传热的方式，将热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，通过对流传热方式使加热源与物料表面之间建立热交换，将热能逐渐传递给物料。
2. 加热炉的工作过程通常包括预热、加热和冷却三个阶段。
- 预热：在加热炉的开始阶段，加热源被启动，并通过传热方式将热能传递给物料，提高其温度。
- 加热：在预热阶段之后，加热源继续工作，保持一定的加热功率，以维持物料的所需温度。
- 冷却：当物料达到所需温度后，加热源关闭，加热炉的内部温度逐渐下降，使物料冷却到所需温度。
加热炉的工作原理就是通过加热装置产生的热能，经过辐射或对流传热途径，将热能传递给物料，使其达到所需的温度。
同时，通过控制系统对功率和温度进行调节和控制，以满足对物料加热的要求。
总之，加热炉的结构和工作原理是多种要素的综合作用，可以根据具体的需求和工艺条件进行设计和调整，其应用广泛，例如在冶金、化工、电子、材料等领域中都有着重要的作用。
管式加热炉的结构及工作原理
二、管式加热炉的工作原理教学内容
燃料燃烧
辐射传热
高温火焰和烟气
辐射炉管
热量
管内被加热介质
二、管式加热炉的工作原理教学内容
对流传热
烟气
对流炉管
热量Biblioteka 管内被加热介质此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
责任心真功夫好习惯在炉内设置一定数量的炉管被加热介质在炉管内连续流过通过炉管管壁将在燃烧室内燃料燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种炉型
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
管式加热炉的结构及工作原理
开发系集输教研室 彭朋
一、管式加热炉的结构教学内容
在炉内设置一定数量的炉管，被加热 介质在炉管内连续流过，通过炉管管壁将在 燃烧室内燃料燃烧产生的热量传给被加热介 质而使其温度升高的一种炉型。
一、管式加热炉的结构教学内容
直接式加热炉
热负荷
油田常用管式加热炉的规格： 1000kW 1600kW 2500kW
一、管式加热炉的结构教学内容
炉内火焰与高温烟气以辐射传热为主 进行热交换的空间。
一、管式加热炉的结构教学内容
以对流传热为主的空间。 把辐射室与对流室隔开。
一、管式加热炉的结构教学内容
排烟 通风 控制加热炉的排烟量
一、管式加热炉的结构教学内容
炉膛内压力瞬时升高时，使炉内气体 自动排出的装置。
保护加热炉炉体安全。
一、管式加热炉的结构教学内容
用来观察炉膛燃烧情况。 供检修人员进入炉内。
一、管式加热炉的结构教学内容
温度测点：炉膛温度、排烟温度、介质进出口温度； 压力测点：炉膛压力、介质进出口压力。
管式加热炉的结构及工作原理
管式加热炉的结构及工作原理管式加热炉是一种常用的工业炉，其结构和工作原理如下：一、结构管式加热炉主要由炉体、炉管、燃烧器、空气预热器、温度控制系统等部分组成。
1.炉体：炉体是加热炉的主要部分，通常采用耐高温材料如耐火砖、浇注料等制成。
炉体形状和大小根据实际需要和生产工艺要求确定，一般呈长方形或圆形。
2.炉管：炉管是管式加热炉的核心部件，通常由不锈钢、合金钢等耐高温材料制成。
炉管一般呈蛇形或圆形，用于装载待加热的物料，同时将热量传递给物料。
3.燃烧器：燃烧器是加热炉的热源，通常位于炉体底部或侧部。
根据加热工艺要求，可以选择不同的燃料，如天然气、石油气、轻油、重油等。
4.空气预热器：空气预热器用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
空气预热器通常位于加热炉的顶部或侧部，与燃烧器相连。
5.温度控制系统：温度控制系统是管式加热炉的重要组成部分，用于控制加热温度和物料受热均匀性。
温度控制系统通常包括温度传感器、调节阀、控制仪表等。
二、工作原理管式加热炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的高温烟气，通过炉管传导热量，将待加热的物料加热到所需温度。
具体过程如下：1.燃料在燃烧器中燃烧，产生高温烟气。
2.高温烟气通过炉管，将热量传递给炉管内的待加热物料。
3.物料在受热过程中，温度逐渐升高，达到所需的工艺要求。
4.加热后的物料从炉管末端排出，进入下一生产环节。
5.部分高温烟气通过引风机引入空气预热器中，预热燃烧所需的空气。
6.预热后的空气与燃料在燃烧器中混合燃烧，产生高温烟气继续加热物料。
7.高温烟气和物料产生的蒸汽一同从炉管末端排出，进入下一生产环节。
在实际生产过程中，管式加热炉的操作和控制是非常关键的。
为了确保物料的受热均匀性和生产效率，操作人员需要根据工艺要求和实际生产情况进行调整。
例如，可以通过调节燃烧器的火焰大小、改变炉管的进料速度、调整空气预热器的进风量等方式来控制加热炉的工作状态和加热效果。
此外，为了保证加热炉的安全运行和环保达标排放，还需要进行废气处理和热量回收利用等方面的措施。
锅炉燃烧器工作原理
锅炉燃烧器工作原理
锅炉燃烧器是锅炉系统的重要组成部分，它的主要功能是将燃料和空气按一定比例混合，并在燃烧室内燃烧，产生热能以加热锅炉的工作介质（通常为水）。
锅炉燃烧器的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 燃烧器结构：燃烧器一般由燃料喷嘴、燃料进气管、混合室、点火器和风机等组成。
燃料喷嘴用于将液体或气态燃料以细小的颗粒形式喷入混合室，燃料进气管用于输送燃料，混合室用于将燃料与空气混合，点火器用于点燃混合后的燃料空气混合物，风机用于提供空气进入混合室。
2. 气体供应：锅炉燃烧器通过燃料喷嘴和燃料进气管将燃料引入混合室，同时通过风机将空气送入混合室。
燃料和空气在混合室内混合均匀，确保燃料充分燃烧。
3. 混合与点火：燃料和空气在混合室内以一定比例混合，在混合室中形成可燃气体混合物。
点火器对混合室内的混合物进行点火，使其燃烧。
4. 燃烧：点火后，燃料和空气的混合物开始燃烧，释放出热能。
燃料的燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的燃烧室，将热能传递给锅炉内的工作介质（水）。
总的来说，锅炉燃烧器的工作原理是通过将燃料和空气混合并点火，使其燃烧产生高温燃烧气体，从而加热锅炉的工作介质。
这种方式实现了能源的转化，将化学能转化为热能，为锅炉提供运行所需的热能。
化工界的加热炉工作原理,分类,具体结构
化工界的加热炉工作原理，分类，具体结构，超详细！关注☞化工707加热炉是我们在工厂里经常能见到的设备，它的工作原理你知道吗？结构是怎样的？有哪些种类呢？工作原理：利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。
燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成。
其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（炉衬）、燃烧器、孔类配件等。
加热炉的组成01辐射室辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70％-80％。
烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室来完成。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。
它直接受火焰辐射冲刷，温度高，其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
02对流室对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。
烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20％-30％。
对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。
为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。
03余热回收系统图为空气预热器模块余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。
回收方法有两类：一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。
前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。
空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器，还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。
目前，炉子的余热回收系统多采用空气预热方式，只有高温管式炉(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉)和纯辐射炉才使用余热锅炉，这类高温管式炉的排烟温度较高，安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88％-90％。
加热炉学习资料-
一、管式加热炉的结构及工作原理1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性管式加热炉是一种火力加热设备, 它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源, 加热在炉管中高速流动的介质, 使其达到工艺规定的温度, 以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量, 确保生产正常进行。
与其他加热方式相比, 管式加热炉的主要优点是加热温度高〔可达1273K〕, 传热能力高和便于操作管理。
近60多年所来, 管式炉的发展很快, 已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一, 在生产和建设中具有十分重要的地位。
例如: 一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置, 虽所用的加热炉的座数不多, 但其提供的总热量却达70MW, 如果炉子加热能力不够, 就会限制整个装置处理能力的提升, 甚至无法完成预定的任务。
管式加热炉消耗的燃料量相当可观, 一般加工深度较浅的炼厂, 约占其原油能力的3%~6%, 中等深度的占4%~8%, 较深的为8%~15%, 其费用约占操作费用的60%~70%, 因此, 炉子热效率的凹凸与节约燃料降低成本有密切的关系。
此外, 管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。
在生产中, 希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转, 大量施行说明, 管式炉的操作往往是关键之一。
管式炉的基建投资费用, 一般约占炼油装置总投资的10%~20%, 总设备费用的30%左右, 在重整制氢和裂解等石油化工装置中, 则占建设费用的25%左右, 因此, 加热炉制定选型的好坏, 还直接影响装置经济的合理性。
1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标管式炉的类型很多, 如按用途分有纯加热和加热-反应炉, 前者如: 常压炉、减压炉, 原料在炉内只起到加热〔包括汽化的作用〕；后者如: 裂解炉、焦化炉, 原料在炉内不仅被加热, 同时还应确保有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。
化工加热炉工作原理、结构组成与分类
化工加热炉工作原理、结构组成与分类一、加热炉的工作原理利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。
燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成。
其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（炉衬）、燃烧器、孔类配件等。
二、加热炉的组成1、辐射室辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70％-80％。
烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室来完成。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。
它直接受火焰辐射冲刷，温度高，其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
2、对流室对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。
烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20％-30％。
对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。
为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。
3、余热回收系统图为空气预热器模块余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。
回收方法有两类：一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。
前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。
空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器，还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。
目前，炉子的余热回收系统多采用空气预热方式，只有高温管式炉(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉)和纯辐射炉才使用余热锅炉，这类高温管式炉的排烟温度较高，安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88％-90％。
4、燃烧器燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。
加热炉的工作原理
加热炉的工作原理嘿，你知道加热炉是啥不？那家伙，就像一个神奇的魔法盒子，能把各种东西变得热乎起来。
加热炉到底是咋工作的呢？这可真是个超级有趣的问题。
咱先说说加热炉的心脏——燃烧器。
这燃烧器就像是加热炉的小发动机，不断地喷吐出火焰。
那火焰可猛了，就像一群小老虎，张牙舞爪地扑向要加热的东西。
燃烧器是怎么做到的呢？它通过把燃料和空气混合在一起，然后点火，产生强烈的火焰。
这就好比你在野炊的时候，把柴火和空气调整好，一点火，哇，火就呼呼地烧起来了。
加热炉里面还有个很重要的部分，那就是炉膛。
炉膛就像是一个温暖的小窝，让被加热的东西舒舒服服地待在里面。
炉膛的墙壁通常是用耐高温的材料做成的，这样才能承受住那熊熊大火的炙烤。
你想想看，要是炉膛的墙壁不结实，那还不得被火烧得千疮百孔啊？那加热炉是怎么把热量传递给要加热的东西呢？这就涉及到一种神奇的现象——热传导。
热传导就像是一个热情的快递员，把热量从热的地方送到冷的地方。
加热炉里的火焰把热量传递给炉膛的墙壁，炉膛的墙壁再把热量传递给里面的空气，空气又把热量传递给要加热的东西。
这一连串的传递过程，就像一场接力赛，每个环节都不能掉链子。
加热炉的工作效率也是很重要的哦。
如果加热炉的工作效率不高，那可就浪费能源了。
所以，科学家们一直在想办法提高加热炉的工作效率。
比如说，改进燃烧器的设计，让燃料燃烧得更充分；优化炉膛的结构，让热量传递得更高效。
这就像我们在学习的时候，不断地想办法提高自己的学习效率，让自己变得更优秀。
加热炉在我们的生活中可有着广泛的应用呢。
比如在工厂里，加热炉可以用来加热金属，让金属变得更容易加工。
在冬天，加热炉可以用来给房间供暖，让我们在寒冷的冬天也能感受到温暖。
加热炉就像一个默默无闻的英雄，为我们的生活带来了很多便利。
你说加热炉是不是很神奇呢？它就像一个魔法盒子，能把各种东西变得热乎起来。
它的工作原理虽然看起来很复杂，但其实也很简单。
只要我们了解了它的工作原理，就能更好地利用它，为我们的生活服务。
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常减压装置加热炉原燃烧器为油气联合式，此燃烧器为半预混式附墙燃气型，要求有60％左右的助燃空气（一次风）先期与燃料气在拉瓦尔式混合器内以一定的速度、强度混合充分后经烧嘴头部的缝隙平行炉壁均匀喷出，开始燃烧，不足空气（二次风）由火道砖与喷头之间的间隙进入炉膛补充燃烧。
预混式燃烧混合器的设计非常重要，同时一次风要足够量以保证混合器内的物料流速，如流速偏低到一定程度，低于火焰传播速度，即容易出现回火。
现场燃烧器调风机构几乎失调，再加上安装偏差或变形等原因导致的有近一半的进风消音筒已经贴死炉壁或间隙太小，直接造成进风不畅、不均匀，使得燃烧器燃烧一致性较差，影响炉膛的温度均衡，从而降低炉管的使用寿命。
其燃料油系统已经近十年没有投用，原燃烧器效能较低，不能满足装置扩能改造后大处理量下的需要，在加热炉体设备不变，燃烧器不增加的情况下，为了提高加热炉负荷，在常压加热炉和减压加热炉上采用新型高效燃烧器，以达到提高加热炉负荷的要求。
1提高燃烧器前燃料气的设计压力，尽量保证在较低负荷运行时，燃料气的压力达到过临界状态，充分利用燃料气的动能保证对空气的引射效果，从而提高混合器内的物料流速，避免在正常的操作范围内出现回火。
2燃烧器设置灵活可靠、有开度指示的一、二次调风门机构，同时安装时，保证位置偏差在允许范围内，为均衡、稳定的燃烧提供必要条件。
3为保证加热炉的安全运行，每台燃烧器加装长明灯，配置长明灯应满足以下要求：
a长明灯的最小放热量为22kW；
b在任何条件下，即使在主燃烧器停烧时，也应连续向长明灯提供空气；
c在主燃烧器整个燃烧过程中长明灯应保持稳定。
在主燃烧器燃料减少、抽力降低、燃烧空气量不稳及所有操作条件下，长明灯也应保持稳定；
d长明灯的安装位置和尺寸应确保能够点燃任何一种主燃烧器燃料。
e加热炉运行期间，在燃料和燃烧空气的流量范围内，长明灯应能再次点燃主燃烧器，包括能在设计的空气流量和低的燃料量下点火。
生成及降低燃烧过WYQ型燃气燃烧器采用二次供风技术。
它是一种抑制NO
X
程产生气流噪音的燃烧器，它不仅具有优越的环保效果，同时，保证了燃料气与助燃空气混合更均匀，从而燃烧更充分，燃烧效果更好，达到节能和环保的目的,并可根据需要调节一二次风配比，从而控制火焰长度。
WBNQ附墙扁平焰燃气燃烧器参照乙方专利产品《低NO X双面扁平焰环保节能高效燃气燃烧器》设计与制造，其专利号：ZL012494852。
为了使燃烧达到高效、充分，并且抑制NO X的生存和使燃烧形成刚强有力的附墙扁平火焰，乙方一改原附墙焰外混式燃烧形式，对燃烧器火咀砖，燃气喷嘴及喷孔角度作了重大改进。
将原整体喷管上打孔改为三个独立的小喷嘴。
参照分段燃料燃烧原理，将喷嘴上喷孔配合火咀砖结构打成两种角度，形成双层火焰，既加速了燃烧过程，又降低了火焰中心温度。
由于火咀砖的导向和喷孔角度的配合，使喷嘴喷出的燃料气与助燃风混合后，远离喷嘴进行燃烧，因此大大降低了结焦与堵塞的可能（为便于清理，还特别在外喷管两端设计了螺纹堵头），使燃烧可以长期可靠地运行。
同时由于助燃风因为火咀砖的导向逐渐加大，燃烧的烟气在燃烧区域内停留时间大为缩短。
另外燃料气喷出后，可将四周的烟气重新引向火焰中心，实现二次燃烧。
这就大大抑制了NO X生成，降低烟气中NO X排放量。
燃烧器内筒采用消音孔板，在内外筒之间填硅酸铝纤维棉，既可吸收噪音又能隔
热，确保燃烧器不变形、调风机构不卡死。
常压加热炉采用WYQ-DQ320四台，WYQ-DQ320D四台；减压炉采用
WYQ-DQ150四台，WYQ-DQ150D四台。
采用新型高效燃烧器后，因燃烧器内设保温层，确保了助燃风温度较高情况下燃烧器主体不变形并降低噪声。
并保证了外壁温度小于等于80℃。
结构设计上确保燃烧器气枪、长明灯均可方便的单独拆装，维护清理方便；燃烧器主体设置两个操作方便的、安全、可靠的螺纹紧固结构的视孔（其中一个兼作点火孔），以便对长明灯点火或观察火焰及清焦；燃烧器维护、检修周期长，每年维护1-2次即可，检修拆装方便，极大地减轻了操作人员劳动强度；燃烧器对燃料适应性强，操作弹性大。
燃烧器负荷调节比弹性大为4：1。
燃烧器长明灯喷嘴、稳焰罩及气喷头材料均采用Cr25Ni20，其耐温与寿命均好；燃烧器筒体与风道设计了消声孔并嵌填了硅酸铝陶瓷甩丝纤维，保温效果与消声效果均好，其燃烧器运行噪音在80dB左右。
每台燃烧器包括；燃烧器筒体(含调风蝶阀)、火盆砖、高瓦烧咀、低瓦烧咀、长明灯烧嘴及连接用金属软管和接头法兰各1套。