金属磨损修复技术之索雷碳纳米工艺
电动机轴磨损修复工艺步骤
电动机轴磨损修复工艺步骤关键词：电机，电动机，电机轴磨损，轴修复，修复工艺案例，碳纳米聚合物材料，索雷工业今天小编给大家介绍索雷工业旗下碳纳米聚合物材料现场修复电机轴磨损新工艺。
并推荐两种新工艺供大家参考。
首先，关于索雷碳纳米聚合物材料的行业应用非常广泛，如航空航天、船舶制造、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、核电、水力发电、火电、风电、海上石油开采、机械制造等行业领域。
该技术诞生于美国，曾服务于军方和航空航天等领域。
碳纳米聚合物材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在具有更高的综合性能，包括机械性能、物理性能以及抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能等。
其次，相信通过该材料的应用与普及不仅大大开拓设备管理者的思路和眼界，同时也将为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命，更是新时代设备管理和维修维护工作又一次革命性的进步。
现场修复电机轴磨损新工艺（一）《工装修复工艺》案例介绍：某大型企业集团自备电厂送风风机YKK400-4高压电机因轴承位磨损对安全连续生产造成了严重影响，在索雷的帮助下，采用“工装法”现场3小时修复完毕实现开机。
该电机转速1480r/min，轴承型号6326，轴颈130mm，轴承位宽60mm，磨损直径1mm。
现场修复电机轴磨损新工艺（二）《基准刮研修复工艺》案例介绍：某炼化企业8500KW电动机主轴传动侧和非传动侧密封处均出现5道深度为2mm-3mm，宽度为4mm至5mm的深沟，导致密封失效。
滑动轴承密封位置采用树脂或者四氟材质股骨架密封，密封方式为浮动式密封。
该电动机为四级电动机，转速1450r/min。
总结：通过大量用户在众多领域和各种复杂环境下的应用，索雷碳纳米聚合物材料修复再制造技术，其优秀的应用表现不仅可以现场、快速、低成本解决电机轴等各种轴类的磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
轧机牌坊磨损了快点看看怎么维修？
轧机牌坊磨损了快点看看怎么维修？关键词：轧机牌坊磨损，轧机机架磨损，现场快速修复，索雷碳纳米聚合物材料某钢铁企业F1、F5、F6工段3架精轧和一架粗轧产生磨损，型号：880mm中宽热带轧机，粗轧窗口尺寸：1200mm，粗轧修复后公差尺寸:+0.60mm-+0.75mm 该企业采用了索雷碳纳米聚合物材料现场修复轧机牌坊磨损问题。
案例图片如下：采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复的方案进行轧机牌坊磨损问题修复，解决了长期以来轧机牌坊磨损无法快速现场修复的问题，根据数年来的轧机牌坊修复经验来看，牌坊受损的主要原因就是配合面问题，使用该材料修复后的牌坊一方面可以满足牌坊使用的强度要求，另一方面可以使二者达到无间隙配合，避免腐蚀问题的再次发生。
通过此次应用再次证明该材料技术可以很好的应用在轧机牌坊磨损问题上。
索雷新材料技术现场快速维修轧机牌坊磨损的方案步骤实施过程（1）根据要求提前准备好相应的测量工具；（2）使用乙炔枪进行烤油碳化处理；直至无火花四溅为止；（3）然后使用磨光机进行打磨处理，直至漏出金属原色；（4）使用无水乙醇对衬板底部和磨损表面清洗干净无脏污，晾干；（5）按比例调和材料并涂抹至磨损处，并涂抹均匀；（6）在衬板底部及四周涂抹一层SD7000脱模剂，涂抹均匀；（7）迅速将衬板安装到位，边测量边调和顶丝紧固衬板；（8）安装完成迅速按比例调和材料涂抹至衬板四周缝隙处：（9）以安装好的第一块衬板为准，使用外径千分尺测量安装对面衬板；（10）按比例调和SD7200索雷碳纳米聚合物材料；（11）安装完成以后使用黄油枪向衬板内填充材料；（12）材料填充完毕使用乙炔枪进行加热固化。
结语索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
球磨机轴磨损修复材料之索雷碳纳米聚合物材料
球磨机轴磨损修复材料之索雷碳纳米聚合物材料关键词：球磨机轴磨损修复，球磨机轴修复，轴磨损修复，索雷碳纳米聚合物材料球磨机轴磨损怎么修补，怎么办，怎么处理？别急，目前针对球磨机轴磨损问题有很多的修复方法，小编在此推荐您使用索雷碳纳米聚合物材料在线修复球磨机轴磨损问题。
该材料技术操作简单，维修时间短，维修成本低，可以咨询尝试一下！本文简单介绍一下索雷碳纳米聚合物材料以及该材料技术是如何修复球磨机轴磨损的？球磨机轴磨损修复材料之索雷碳纳米聚合物材料！该材料是什么东西？与金属修补剂有什么区别？1.索雷碳纳米聚合物材料也称为“高分子复合材料”。
该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，可应用于航空航天、装备再制造、工业维修等领域。
该材料最大的优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等。
2.顺便介绍一下，很多人从简单的产品外观容易将该材料理解为“金属修补剂”。
针对这种理解借此需要简单补充说明一下，以便于大家结合现场实际情况正确、客观的决策修复方案。
重点谈两点：其一、应用范围；比如金属修补剂在轴磨损方面，负责任的厂家会建议在磨损尺寸小于0.5mm范围内作为临时救急选择使用，主要起应急粘结功能，不能长时间使用。
而索雷碳纳米聚合物材料没有修复厚度要求，抛开材料研发理念、工艺、性能等，就结合多年来用户的实际应用案例分析，从单边磨损0.01mm至30mm的轴修过的数不胜数，比如轴径900mm，单边磨损12mm的大型轴自采用索雷材料和技术修复后运行至今近4年时间仍在良好运行。
同时，该材料还具有优良的机加工性能。
其二、产品研发理念和产品定位；随着科技的进步和新材料的不断发展，以设备运行结果为导向，以追求维修可靠性为目标不仅是索雷的经营理念，也是产品的研发理念，更是用户的期望与追求。
索雷碳纳米聚合物材料现场如何修复球磨机轴磨损的？实际案例如下图：结语索雷碳纳米聚合物材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。
高速轴磨损修复你要知道的几点事情
高速轴磨损修复你要知道的几点事情轴承位磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。
但随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，如何快速、有效的解决问题并降低维修成本，保证企业的安全连续生产是新时期设备管理者管理能力的重要体现。
针对轴承位磨损修复问题，索雷工业高分子金属聚合物材料具有以下优异性能：因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，同时又具有金属所不具备的退让性，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
轴承位磨损修复技术介绍高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
此类技术已经在各种中设备广泛使用。
这类材料具有耐高温、高耐磨、耐冲击，以及与金属很好的粘结强度和可塑性。
修复效果满足标准尺寸，接触面积可以达到100%，同时此修复技术对金属材质无影响，满足多次使用要求。
由于现代化的生产工艺决定了对设备安全连续运行要求的提高，传统方法一定程度上受到制约；随着科技的发展和进步，新材料、新技术、新工艺的诞生为新时期设备管理提供了保障，为建立新的设备修复标准提供了依据和手段。
轴承位修复步骤1、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。
还在为立磨摇臂轴承座修复发愁吗？
还在为立磨摇臂轴承座修复发愁吗？关键词：立磨摇臂轴承座修复，轴承室磨损修复，现场快速修复，索雷工业某水泥集团原料磨存在较大的低频振动问题，该立磨使用约8—10年，四个磨辊摇臂轴承座都已经严重破坏，严重的磨损量达20~30mm，企业前期曾经采用其它金属修复工艺对轴承座进行修复过，此次停机拆检时发现原修复材料已经消失造成二次磨损。
了解到我们索雷工业的碳纳米聚合物材料现场修复技术在该领域有相当成熟的案例及技术储备，通过进一步交流沟通后确定在检修期间对两个磨损最严重的磨辊摇臂轴承座进行现场修复。
修复后使用效果良好，获得了企业的一致好评。
什么原因导致的立磨摇臂轴承座磨损严重呢？(1) 正常的疲劳磨损，长期碰撞和挤压使得摇臂轴承室产生金属疲劳导致塑性变形。
(2) 运行环境，配合面因粉尘附着，产生间隙并导致磨损。
(3) 制造工艺，很难达到理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。
企业为什么采用索雷工业的碳纳米聚合物材料现场修复立磨摇臂轴承座磨损呢？索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
索雷碳纳米聚合物材料是一款由高性能树脂和碳纳米无机材料通过聚合技术生成的一种功能复合材料。
该材料最大优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等特点，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、PVC、橡胶等材料。
该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变的更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。
例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。
水轮机主轴磨损现场修复技术【精品】
水轮机主轴磨损现场修复技术【精品】贯流式水轮机主轴磨损传统修复工艺对于水轮机主轴密封磨损问题主要采用以下修复措施：（1）更换部件目前水轮机主轴密封通常是采用填料密封方式，由于密封形式因素致使轴套经常磨损，一旦磨损较严重时都会采用更换轴套以解决密封渗漏严重问题。
（2）金属补焊金属补焊是最常用的修复方法，因存在热应力的影响，又因难以保证其修复后的同心以及表面的光洁度，一般企业不采用。
（3）索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能，针对性的修复轴封磨损问题的一种修复工艺。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸。
索雷工业碳纳米修复技术在保证使用效果的前提下，不仅可以实现现场修复，而且可以实现短时间内解决设备问题，修复效率高，为企业大大减少停机时间，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复贯流式水轮机主轴磨损案例灯泡式贯流机组，其发电机密封安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中，发电机主轴与水轮机转轮水平连接。
水流轴向通过流道，对称流过转轮叶片，然后流出直锥形尾水管。
机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承都布置在灯泡体内。
运行中机组主轴密封漏水严重，拆开后发现GFO盘根与机组主轴填料轴套磨损1.5mm左右。
由于设备构造形式及环境的制约，拆卸维修维护不便。
索雷工业针对轴封部位磨损的泄漏问题，经过分析给出了有效的治理方案，双方就此展开了积极合作。
相关数据如下：工作环境：泡体内，维修部件：大轴填料密闭室，转速：125r/min ，轴颈：约900mm，磨损尺寸： 15mm*2-3mm(宽*深)沟槽。
贯流式水轮机组的特点1、从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上；2、贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右；3、贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。
金属缺陷现场快速修复方法
金属缺陷现场快速修复方法金属缺陷现场快速修复的新技术小编今天向大家推荐一种新的金属缺陷修复技术——索雷碳纳米聚合物复合材料技术。
该技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。
被成功引进后在金属修复或再造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
金属缺陷和金属磨损现象在企业设备运行过程中屡见不鲜，尤其是在承受物料磨损的设备和传动部件方面更为严重。
传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等。
同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。
为此，索雷碳纳米聚合物复合材料的出现让人们的眼前一亮，它在很大程度上解决了传统金属修复工艺的短板。
索雷碳纳米聚合物修复材料是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能高分子复合材料。
该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
具有均衡的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、抗紫外线性能等。
同时优良的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。
解决了传统金属磨损修复技术的很多短板问题，为众多的设备管理者提供了一种全新的设备管理新思路。
为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。
目前，索雷碳纳米聚合物复合材料已成功应用于国内一些大型的轴类磨损及恶劣工矿环境下的金属磨损修复，例如水泥行业的辊压机轴承位磨损、钢铁行业炼钢转炉主轴磨损等，通过采用索雷新技术进行现场快速修复，都取得了良好的使用效果。
索雷碳纳米聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，避免机加工，快速有效修复金属磨损。
你尝试过这样修电机轴磨损么？
你尝试过这样修电机轴磨损么？关键词：电机轴磨损，轴磨损修复，索雷技术❖电机轴磨损修复：某企业二次风机驱动电机轴出现磨损问题，由于之前用索雷碳纳米聚合物材料修复技术修过除尘风机轴磨损问题，并且已经平稳运行一年多未出现问题，所以在此次电机轴磨损后还是决定采用该技术进行修复。
此次仅用时六小时便完成了电机轴磨损修复工作，修复过程如下：现场查看轴磨损情况→表面烤油处理→表面打磨处理→无水乙醇进行清洗→工装内表面涂抹SD7000脱模剂→调和并涂抹材料→安装工装，材料固化→拆卸工装，安装轴承，开机运行。
❖电机轴磨损修复过程中疑难解答：1.索雷碳纳米聚合物材料性能怎么样？修复后能否满足设备运行要求？材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。
同时材料具有良好的抗压性能以及粘结性能，修复后可以满足设备的运行要求。
目前公司已经为钢铁/冶金、水泥、造纸、化工、电力、船舶修造、机械制造等众多行业和企业提供过解决方案和维修服务。
2.你们的产品及技术都可以解决哪些问题呢？我们产品及技术服务领域比较广泛，像是金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、泵类（腐蚀、汽蚀、磨蚀）修复与保护、橡胶传送带划伤修复、密封及渗漏治理、混凝土修复及防护等，都可以用我们的产品和技术解决。
3.“设备故障发现难”这一问题，你们有比较好的解决办法么？其实这个问题在之前我们修复过程中，也有很多设备管理者提到过。
设备故障发生之初是比较难被人察觉的，等察觉时设备故障已经比较严重了，这也给后期的维修增加了难度。
为了解决这一难题，我们强化了预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。
为什么球磨机轴修复不再用补焊工艺？
为什么球磨机轴修复不再用补焊工艺？关键词：球磨机轴修复，球磨机轴磨损修复，补焊技术工艺，在线快速修复，索雷工业球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
该设备常见的故障问题之一就是球磨机轴磨损问题。
那么如何快速修复球磨机轴磨损呢？以前企业可能会选择补焊工艺，现在为什么不用了呢？因为传统的补焊工艺会对轴造成造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。
其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。
所以重要设备的轴，尤其是高速轴或者重载荷轴均不会采取焊接工艺处理。
那么针对球磨机轴修复问题，推荐使用索雷碳纳米聚合物材料技术，为什么？索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的性能和针对性的修复工艺，实现各种轴类磨损问题的快速修复。
该材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
欣赏一下索雷碳纳米聚合物材料技术是如何完成球磨机轴修复全过程的吧！案例如下：某企业球磨机进料口一侧为一整圆单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度约220mm，出料口一侧为半圆刨分式单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度380mm。
空心轴表面镶嵌安装两个半圆锥度轴套，1:30锥，小颈直径为2000mm，材质轴承钢，轴承安装于半圆套的外表面。
其中进料口一侧表面表面深度约0.2mm，出料口一侧表面磨损深度0.6mm以上。
由于半圆套表面磨损，导致轴承内圈转动，运行温度升高，轴向窜动严重，无法使用。
结语索雷(SoLid)工业是一家集新材料研发、生产、服务为一体的现代化高科技服务型制造企业，自成立伊始即以设备管理与运维为核心，以重建运维生态为理念，以打造智能化工业运维服务为目标，依托新材料、新技术、新服务为用户提供全新的运维服务和设备问题解决方案，助力制造业提质增效。
金属修补剂之索雷碳纳米聚合物材料的应用
金属修补剂之索雷碳纳米聚合物材料的应用关键词：金属修补剂，碳纳米材料，实际应用，轴磨损修复，索雷工业金属修补剂是一种双组份，膏状无机类型胶粘剂，对各种金属铸件的修补及及各种铸件气孔、砂眼、裂纹、磨损、腐蚀的修复。
修复后可保存颜色一致，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及及功丝等各种机械加工。
伴随着生产和生活水平的提高，普通金属修补剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用，这时高分子材料和碳纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径。
在工业企业现代化的发展中，设备的集群规模和自动化程度越来越高，同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高，传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求，对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料，为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多高科技含量的聚合物材料，以便解决更多问题。
就高分子复合材料而言，自十九世纪20年代提出至今已得到了迅猛发展，尤其在军工和航天领域的应用更是得到了空前提高。
但从一般工矿企业调查了解来看，能够真正了解或应用高分子复合材料的并不多。
当然这与这个行业的技术壁垒存在直接的关系。
但可怕的是，有相当部分人员竟然将工业中常用的金属修补剂认识为高分子复合材料，最终带来的直接影响就是，原本可以通过该技术高质量、快速、低成本解决的设备问题，却由于认识上的错误，造成了重大损失和影响。
今天小编推荐给大家的不仅仅是高分子复合材料，而是比高分子复合材料更前沿并具有国际影响力和竞争力的索雷碳纳米聚合物高分子复合材料，可以说该材料比工业企业所接触的真正的高分子复合材料又前进了至少5-10年。
索雷碳纳米聚合物高分子复合材料最大优点是在机械性能、物理性能、抗化学腐蚀性能、抗紫外线性能、导电性能等方面均有了较大幅度的提高，这些综合性能的提高最终将为设备修复后的效果提供了更加安全的保障。
下面小编为您推荐索雷工业公司其中的一款SD7101H碳纳米聚合物高分子复合材料在相关部件上的应用，供参考。
了解金属自修复技术地原理及相关修复案例
了解金属自修复技术的原理及相关修复案例关键词：金属自修复技术，碳纳米聚合物材料，索雷工业，修复案例金属自修复技术首选索雷工业碳纳米聚合物材料索雷工业碳纳米聚合物材料是在基于复合材料与金属的双重特性基础上研发出来的一种新型材料，既具备金属材料中优异的性能，同时弥补了金属材料在实际使用过程中的缺陷。
它具有优异的抗压性能、粘结力、抗拉性能等综合力学性能外，同时还具备金属所不具备的“退让性”、抗老化性、抗腐蚀性能等，因此在金属修复方面尤为成功，尤其在轴类磨损修复方面，性能优异。
索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类设备的磨损、跑冒滴漏问题、设备腐蚀问题、冲刷磨损问题、水轮机气蚀问题等。
索雷碳纳米聚合物材料修具有优异的抗压性能，其每平方厘米的抗压可达1200公斤，完全满足各个类型设备工况运行要求，同时具有修复周期短，劳动强度低，综合修复成本低等优点，一般性修复时间不会超过6小时。
这样将大大降低企业的停机时间，为企业生产带来巨大的经济价值。
索雷工业金属自修复技术之轴磨损的修复索雷碳纳米聚合物材料具备优异的触变性、粘结力及优异的机加工性能，可以满足各种环境下的车、铣、刨、磨要求，以达到设备所要求的精度。
1. 机加工修复案例：轧辊轴承位磨损修复某大型钢铁集团，轧辊轴承位磨损，轧辊辐射温度300-500℃、轴径500mm，宽540mm；由于轧辊低转速重载荷的运行特点，传统补焊后机加工修复，由于补焊热应力影响轧辊运行中易出现断轴问题，因此企业通常采用更换新轧辊保证连续化生产。
后了解索雷技术后，采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101H通过“索雷机加工法”进行修旧利废.2. 工装修复工艺案例（1）某大型疏浚工程船用卷扬机主轴磨损，单边磨损3mm，现场工装修复：（2）750KW电机轴轴承位修复：（2）水泥企业辊压机轴磨损修复现场：（3）莱歇立磨现场修复：3. 刮研修复工艺水力发电机组主轴磨损修复某大型水电集团，由中日合资哈电集团生产的灯泡式贯流机组主轴密封漏水严重，原因GFO盘根与机组主轴填料轴套磨损，轴转速：125r/min，轴颈900mm，磨损尺寸40mm*1.5mm(宽*深)，2条沟槽。
怎样修复矿渣磨冲刷磨损问题
怎样修复矿渣磨冲刷磨损问题矿渣磨受到矿渣的冲击，难免会出现冲刷磨损现象。
矿渣磨一旦出现冲刷磨损，将会大大降低生产效率，影响企业生产，严重时，甚至会导致停机。
因此，索雷工业设备维护技术有限公司推出碳纳米材料现场修复矿渣磨的冲刷磨损，效果明显，已经得到企业用户的人认可和好评。
本文简单介绍索雷碳纳米材料修复矿渣磨冲刷磨损的工艺步骤及新案例。
矿渣磨磨辊磨损修复技术对比1、拆卸返厂或拆卸外协焊接返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。
同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。
2、垫铜皮部分企业采用过该方法，但事实证明非常不可取，甚至会造成重大事故。
3、现场局部补焊该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。
4、索雷碳纳米材料技术索雷碳纳米修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
索雷碳纳米聚合物技术是由高性能环氧树脂、碳化硅、凯夫拉纤维、纳米无机材料等组成的高性能聚合物材料。
该材料最大优点是其耐磨性能在特殊环境下的使用寿命是耐磨双相钢的2-3倍，而且具有良好的抗化学腐蚀性能。
可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
索雷碳纳米聚合物材料已成功应用于国内一些大型的立磨冲刷磨损及恶劣工矿环境下的金属磨损修复。
矿渣磨冲刷磨损修复案例2016年5月，企业检修4#磨出现磨损问题，磨损10-20mm,且局部穿孔，严重影响主磨辊摇臂内部总成。
还在纠结槽式输送机轴磨损了怎么修？
还在纠结槽式输送机轴磨损了怎么修？
关键词：槽式输送机轴磨损，槽式输送机轴修复，轴磨损修复
某企业槽式输送机出现轴磨损问题，该企业没有选择传统的补焊技术，而是选择索雷技术修的，这是为什么呢？传统的补焊技术会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。
另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
索雷碳纳米聚合物材料修复技术可以现场快速修复，减少或避免了拆卸，为企业节省大量人力、物力、财力。
该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
修复材料具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况。
接下来就让我们看一下工程师现场是如何解决该槽式输送机轴磨损问题的吧：查看槽式输送机轴磨损量→对轴磨损部位进行表面烤油、打磨等处理→空试工装→工装空试无误后，用无水乙醇清洗并涂抹
SD7000脱模剂→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位→安装工装，材料固化→材料固化后拆卸工装，清除多余材料→回装轴承，完成修复。
总结：索雷碳纳米聚合物材料修复技术可实现轴类磨损的快速修复，一般情况下几个小时即可完成对轴类磨损问题的现场修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。
通过对该修复技术的掌握和应用既可以提高企业技术工人的设备维修技能水平，又大大降低企业对外协维修单位的依赖性，帮助企业有效的控制设备维保费用。
轧机砧铁与机架配合面磨损修复工艺
轧机砧铁与机架配合面磨损修复工艺关键词：轧机机架磨损，砧铁配合面磨损，机架配合面磨损，在线修复，索雷碳纳米聚合物材料轧机砧铁与机架配合面磨损怎么在线修复呢？该问题是钢铁企业常见的故障问题，目前，客户评价较高的现场修复技术是索雷碳纳米聚合物材料技术，该技术在线修复砧铁与机架配合面磨损的用时较短，效果明显，维修本钱低，能快速回复设备的正常运行，是一种低本钱的可靠性维修技术。
众多钢铁企业为什么会选择索雷工业的碳纳米聚合物材料技术在线修复砧铁与机架配合面磨损问题呢？索雷工业打造设备维修追溯系统、AR 增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“效劳＋制造〞新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业开展双引擎。
索雷碳纳米聚合物材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变的更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。
下面来看一下索雷技术在线修复砧铁与机架配合面磨损的具体工艺步骤第一步：外表处理；（1〕外表烤油：使用氧气乙炔将机架待修复外表油污、水分烘烤干净；（2〕外表打磨或者喷砂处理；（3〕外表清洗。
第二步：焊接顶丝；如下列图，在砧铁边缘焊接顶丝，数量不得少于4 个，顶丝规格大于M12 即可。
第三步：调和和涂抹索雷碳纳米聚合物材料；1.根据磨损深度和磨损面积计算出所需要调和材料的体积数，然后严格按照比例调和，调和均匀无色差；2.使用无水乙醇将砧铁外表清洗干净，晾干；3.在砧铁外表薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，晾干；4.将调和好的材料均匀涂抹至待修复面，涂抹均匀，厚度尺寸大于磨损深度尺寸即可，涂抹过程中使材料与金属外表充分结合。
第四步：安装、调整砧铁；调节顶丝和砧铁紧固螺栓，安装砧铁，并到达所要求位置公差X围值。
第五步：材料固化；20 ℃以上，保持材料自然固化12 小时〔或者加热至60 ℃，时间 2 小时〕，然后撤除顶丝，再次紧固砧铁固定螺栓，完成修复。
电机端盖轴承室磨损快速修复新技术
电机端盖轴承室磨损快速修复新技术电机是将电能转换为机械能的装置，无论电机的大小和种类怎么划分都少不了两个部件---电机转子和端盖轴承室。
电机端盖是支持转子的主要部件，一般采用铸铁加工，由于铸造件易加工及性价比高等广泛应用在电机上。
电机常见问题：电机运行中常常会出现电机端盖轴承室磨损和电机轴轴承位磨损。
电机端盖轴承室磨损的原因：1.加工误差，造成配合间隙；2.不规范拆卸安装，造成轴承室损伤和磨损；3.配合接触面不足，造成金属疲劳；4.轴承损坏，造成轴承室磨损解决电机端盖轴承室磨损的修复技术：现有解决电机端盖轴承室磨损的措施主要采用更换为主，但对于磨损量较小的有些企业采用垫铜皮和打磨点来快速修复已恢复生产。
另有一些机加工单位也采用镶套措施，采用此方法只是对于一些电机端盖没有备件的情况下采用。
应急式得垫铜片和打麻点修复只能解决短暂的一时，电机在载荷和运转下很快又造成磨损并且加剧磨损量，使电机出现震动而影响安全运转。
如何快速修复电机端盖轴承磨损，首先必须了解电机轴承室磨损的原因及有效的控制：金属磨损的原因，一是金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；二是配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一。
索雷碳纳米聚合物修复电机轴承室新技术：碳纳米聚合物修复技术的特点，一是该技术从本质上区别于传统修复工艺，完全不能依靠金属的思维去对待，是一种新型应用技术；二是电机运行中，主要受各种压力和冲击的影响，碳纳米聚合物材料修复磨损讲究的是综合力学性能，即金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，材料每平方厘米可以耐压1200公斤，完全可以满足各种轴类运行压力和强度需求。
另外碳纳米聚合物由于是膏状，所以修复后可以完全做到100%的面配合，避免了间隙的产生。
三是索雷碳纳米聚合物材料固化后可以实现车、铣、刨、磨等机加工，通过不同修复措施都可以恢复轴承室磨损尺寸。
【技术在线】煤磨辊体磨损的在线修复技术
【技术在线】煤磨辊体磨损的在线修复技术关键词：煤磨辊体磨损，辊体磨损修复，立磨磨辊磨损，在线修复，索雷新材料技术煤磨辊体，长时间的工作导致辊体与辊皮之间的紧定螺栓出现松动，进而辊体与辊皮之间出现间隙，经过长时间运作出现磨损。
为了及时回复企业的生产，企业负责人决定使用索雷碳纳米聚合物材料在线修复煤磨辊体磨损问题。
在修复之前先了解一下煤磨辊体磨损的原因。
分析煤磨辊体磨损的原因有：用来制造辊体的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成疲劳磨损、微动磨损等。
了解原因后，考虑如何修复，接下来参考煤磨辊体磨损现场修复的操作步骤1.先观察现场情况，包括设备拆卸情况，包括现场安全，与现场工作人员进行交涉，了解设备损坏情况，进一步完善修复方案。
2.制定好方案后，开始协调现场人员进行设备的预处理。
3.因设备拆卸完毕后现场施工人员已将磨损表面打磨粗糙。
4.因此次辊体磨损量过大，在10mm~15mm，建议在磨损表面焊接支撑点，鉴于现场具备焊接条件，所以直接在现场进行堆焊处理，注意焊点的时候焊点的高度要高于为磨损面。
5.焊接完毕后，需要用样板尺把堆焊的焊点全部打磨至于未磨损表面齐平。
6.空试棍皮，确定紧定余量与尺寸，确定无误把棍皮起吊，放到一侧准备进行下一步操作。
7.表面清洗，用无水乙醇清洗打磨处理好的磨损面，彻底清理干净保证表面无杂物，可以用小毛刷，粘着酒精把焊缝处全部清理干净。
8.调和材料，把索雷碳纳米聚合物材料SD7100按照比例调和好，调和均匀无色差，切记一定要调和均匀。
9.涂抹材料，把材料均匀的涂抹在修复表面，一定要涂抹紧实无气泡。
因为本次修复厚度较大，最好等材料稍微固化后，具有一定粘稠度后，再往磨损的辊面上涂抹材料，不然会因为材料稀薄导致材料因为重力作用下坠，影响修复。
10.在辊皮内孔表面先用酒精擦拭清理干净后，在涂抹好索雷专用脱模剂SD7000，然后回装辊皮。
轧机牌坊磨损的修复方案
轧机牌坊磨损的修复方案关键词：轧机牌坊磨损，轧机牌坊磨损修复，轧机牌坊腐蚀轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。
由轧辗、车［机牌坊、轴承座、轴承、自带收放卷或收放料平台、底座、车L辗调整装置、上轧辗平衡装置和换辗装置等组成。
轧机牌坊磨损是很常见的一个设备问题，什么原因会导致该问题的发生？该问题又会造成什么影响?由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辗通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架与轧辗轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辗轴承座间隙超过管理极限值现象。
轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。
很多设备管理者会选择补偿法,添加垫片,激光焊接等方法修复轧机牌坊磨损，但是上述方法都存在或多或少的弊端，除此之外我们还能如何修复轧机牌坊磨损呢？索雷碳纳米聚合物材料由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料，具有良好的抗腐蚀和耐磨损性能，可以有效的解决轧机牌坊腐蚀磨损问题，除此之外，该材料还具有以下优势：具有良好的抗压性能, 完全满足大型轧机运行过程中车闹力的要求和震动冲击；可以恢复衬板与牌坊表面的原始配合尺寸，避免了点接触和间隙的产生，同时阻止了冷却水的进入；具有良好的防松功能，防止轧机运行过程中衬板紧固螺栓的松动。
为了更为便捷、高效地服务于企业用户，我们创新性的利用互联网技术将广大用户关注的设备问题及解决方案创建〃索雷大数据库〃，并借助AR智能技术指导用户实施快速维修,可以在短时间内为用户提供科学、合理的解决方案和作业规范。
轧机牌坊磨损修复的现场图片：索雷碳纳米聚合物材料修复轧机牌坊磨损。
发电机轴承位磨损了怎么修补呢？
发电机轴承位磨损了怎么修补呢？
关键词：发电机轴承位磨损修补，发电机轴承位修补，现场修补，索雷工业发电机轴承位磨损问题怎么解决呢？如何修补？还在用补焊机加工，电刷度？其实你可以尝试一下索雷碳纳米聚合物材料在线修补发电机轴承位磨损部位。
该材料技术操作简单，效果明显，已经成熟应用于水泥、造纸、钢铁以及化工等工业企业中。
快来看一下索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复发电机轴承位磨损部位的案例吧！
某企业发电机组使用的是国产发电机组，发电机轴径为160mm，转速为1800转/min，磨损量单边2mm左右，前后密封位置也都有所磨损。
简单描述一下上述案例在现场快速修补发电机轴承位磨损部位的步骤
（1）使用磨光机进行表面打磨处理去除表面高点，
（2）使用外径千分尺对轴承位进行测量；
（3）根据所得尺寸进行加工工装；
（4）进行空试工装保证工装绝对合适
（5）将加工好的工装涂覆索雷SD7000脱模剂晾干备用；
（6）使用无水乙醇进行表面清洁；
（7）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差；
（8）涂覆材料，先打底然后直接涂覆，涂覆时要均匀；
（9）安装工装；
（10）拆卸工装清除多余材料；
（11）再次调和索雷材料；
（12）再涂覆材料；
（13）轴承内圈刷涂索雷SD7000脱模剂；
（14）回装轴承，修复完毕。
结语
索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属磨损修复技术之索雷碳纳米工艺
索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种金属磨损修复维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
索雷碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
以下以轴类磨损金属修复为例对纳米金属修复技术做进一步的阐述和分析！
轴类磨损问题传统金属磨损修复技术分析
轴类磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。
但随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，如何快速、有效的解决问题并降低维修成本，保证企业的安全连续生产是新时期设备管理者管理能力的重要体现。
针对轴磨损问题，传统的且常用的方法有以下几种
1、补焊后机加工
优势：维修费用低
劣势：不能重复修复；易断轴造成重大事故；隐患大，综合成本高
2、刷镀、喷涂
优势：热应力小，对材质造成的损伤相对小
劣势：对磨损尺寸有限制；无法现场维修；易脱层；费用高
3、镶套
优势：费用低
劣势：接触面低；使用周期短；设备跳动大
4、塞铜皮
优势：费用低；维修快
劣势：接触面低；使用周期短；隐患大
5、打“麻点”
优势：费用低；维修快
劣势：接触面低；局限性大；使用周期短；隐患大金属修复技术之轴类磨损修复案例展示
1.“工装法”修复高压电机轴磨损
2.“机加工法”修复电机端盖轴承室磨损
3.80T转炉：倾动减速机主轴轴承位磨损、轴颈900、磨损宽度450mm、轴承型号230/900MBD/W33、磨损严重1-10mm(局部孔洞10mm)。