模板支撑专项方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑安全专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4. 《建筑工程安全生产标准化管理规定》5. 相关国家和地方标准、规范及法律法规。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 模板支撑体系搭设2. 模板及支架拆除3. 施工现场安全防护四、安全专项措施1. 组织管理（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为成员的安全管理小组，负责本工程的安全管理工作。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 模板支撑体系搭设（1）严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保模板支撑体系的稳定性。
（2）搭设过程中，必须确保支撑体系的水平、垂直度和支撑力满足要求。
（3）搭设过程中，加强对支撑体系的检查，发现问题及时整改。
3. 模板及支架拆除（1）拆除前，必须对模板及支架进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。
（2）拆除过程中，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，确保拆除过程安全有序。
（3）拆除过程中，必须确保人员安全，避免发生高处坠落、物体打击等事故。
4. 施工现场安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）加强施工现场的消防安全管理，配备足够的消防设施。
（4）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急措施1. 制定应急预案，明确应急组织、应急程序和应急措施。
2. 建立应急救援队伍，提高应急救援能力。
3. 定期开展应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
六、总结本工程模板支撑安全专项方案旨在确保施工现场安全，预防安全事故的发生。
施工过程中，必须严格按照本方案执行，确保工程质量和人员安全。
同时，要根据实际情况对方案进行修订和完善，不断提高安全管理水平。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板支撑专项方案规范
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》3. 相关国家、行业标准和法规4. 工程实际情况及需求二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 工程结构类型：[工程结构类型]5. 施工周期：[施工周期]三、模板支撑架体系设计1. 模板支撑架类型：根据工程结构特点，选择合适的模板支撑架类型，如扣件式满堂脚手架、盘扣式脚手架等。
2. 模板支撑架材料：选用符合国家标准、质量合格的钢管、扣件、模板等材料。
3. 模板支撑架布置：根据工程结构特点、荷载要求及施工顺序，合理布置模板支撑架，确保结构稳定、安全。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工设备：准备充足的施工设备，如吊车、电焊机、切割机等。
3. 施工材料：确保模板支撑架材料、模板等施工材料质量合格，数量充足。
五、模板支撑架构筑要求1. 模板支撑架搭设：严格按照规范要求，确保搭设牢固、稳定。
2. 模板支撑架间距：根据工程结构特点和荷载要求，合理确定模板支撑架间距。
3. 模板支撑架连接：采用可靠的连接方式，确保连接牢固。
4. 模板支撑架加固：根据需要，对模板支撑架进行加固处理，提高整体稳定性。
六、模板支撑架构筑施工1. 搭设模板支撑架：按照设计要求，分阶段、分区域搭设模板支撑架。
2. 模板安装：在模板支撑架上安装模板，确保模板平整、牢固。
3. 支撑加固：对模板支撑架进行加固，确保支撑体系稳定。
七、架体验收及拆除1. 架体验收：在模板支撑架搭设完成后，组织验收，确保其符合设计要求。
2. 拆除模板支撑架：在混凝土浇筑完成后，按照规范要求，分阶段、分区域拆除模板支撑架。
八、保证措施1. 安全管理：建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 质量控制：加强施工过程质量控制，确保工程质量。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
模板支撑体系专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全生产管理条例》（GB50345-2010）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 工程设计文件及相关规范要求5. 施工现场实际情况二、编制原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 系统设计，科学合理，确保施工安全。
3. 材料选用，质量可靠，符合规范要求。
4. 施工过程，规范操作，确保施工质量。
三、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 建设单位：某房地产开发有限公司3. 设计单位：某建筑设计研究院4. 施工单位：某建筑集团有限公司5. 施工地点：某市某区某街道四、模板支撑体系设计1. 模板体系：采用钢模板，采用现场拼装，模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，支撑立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.5m，剪刀撑间距不大于3m。
3. 模板支撑体系计算：根据工程结构、荷载、施工工艺等因素，对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算，确保体系安全可靠。
4. 支撑体系构造：立杆顶端自由端高度不超过500mm，水平杆采用A48mm普通钢管，规格为A48x3.25mm；扣件采用市场独有的A60mm转A48mm的异形扣件及普通扣件。
5. 支撑体系搭设：按照“先立杆、后横杆、再剪刀撑”的顺序进行搭设，确保搭设过程中的安全。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序依次进行。
2. 质量控制：严格执行相关规范要求，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
六、施工进度安排1. 模板支撑体系搭设：15天2. 模板安装：5天3. 钢筋绑扎：10天4. 混凝土浇筑：10天七、风险控制及应急预案1. 风险控制：对施工过程中可能出现的风险进行辨识，制定相应的控制措施。
模板支撑脚手架专项方案
模板支撑脚手架专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，就像搭积木一样，每一块都很重要。
这个项目是[具体工程名称]，位于[详细地址]。
整个建筑的规模可不小，[描述建筑的大致形状、层数、高度等]。
二、编制依据。
三、施工计划。
# （一）施工进度计划。
这个架子啥时候搭，啥时候拆，都是有计划的。
就像火车时刻表一样，不能乱。
[列出大致的搭架和拆架时间节点，结合工程的整体进度安排来说]。
比如说，基础工程完成后的第[X]天开始搭底层的脚手架，主体结构施工到一半的时候开始拆除部分不需要的脚手架等等。
# （二）材料与设备计划。
搭架子得有材料啊，就像做饭得有食材一样。
咱们主要用的是[列出脚手架的主要材料，如扣件式钢管、脚手板等]。
这些材料从哪儿来呢？都是从正规的供应商那儿采购的，质量那是杠杠的。
而且数量也得算好了，多了浪费，少了可不行。
钢管大概需要[X]米，扣件[X]个，脚手板[X]块。
设备方面，像起重机啊（如果需要的话）、扳手这些工具也都得准备好，可不能到时候手忙脚乱的。
四、模板支撑脚手架设计。
# （一）基础处理。
这架子的基础就像人的脚一样，得站稳了。
如果基础不牢，那整个架子都可能倒。
咱们先把地面平整好，要是地面太软，就得做一些加固处理。
比如说，浇筑一层[具体厚度]的混凝土垫层，让它硬邦邦的。
然后根据脚手架立杆的间距，在垫层上设置好垫板，这样立杆就有个安稳的“家”了。
# （二）立杆设置。
立杆可是脚手架的“顶梁柱”。
它们的间距可不能随便定，得根据上面要承受的重量来算。
一般来说，在[具体区域，如楼板下]立杆的间距是[X]米乘[X]米，在梁下呢，间距要小一点，大概是[X]米乘[X]米。
而且立杆要垂直，就像电线杆一样，歪了可不行。
每根立杆都得牢牢地固定在基础上，不能晃晃悠悠的。
# （三）横杆与剪刀撑设置。
横杆就像把立杆连在一起的“手臂”，让整个架子更稳固。
横杆的步距大概是[X]米，一层一层的，就像楼梯一样。
剪刀撑呢，就像架子的“斜拉筋”，从架子的角上斜着拉过去。
建筑模板支撑专项方案
建筑模板支撑专项方案建筑模板支撑专项方案一、项目概况建筑模板支撑是建筑施工中一个重要的辅助工具，它能够承载和传递施工材料和力量，是建筑施工过程中的必需品。
然而，传统的建筑模板支撑方式存在着工作效率低、劳动强度大、安全隐患多等问题。
为了提高建筑模板支撑的效率和安全性，本方案提出了一种创新的建筑模板支撑方案。
二、方案内容1. 引入可调节支撑传统的建筑模板支撑一般采用固定长度的杆件，无法灵活地调整支撑高度。
为了解决这一问题，我们提出了一种可调节支撑系统。
该系统由支撑杆和支撑板组成，支撑杆的高低可以通过调节螺纹杆来实现，支撑板则可以根据需要进行旋转和调整。
通过这种方式，可以更加方便地调整支撑的高度和角度，提高施工的效率和质量。
2. 应用先进的材料为了提高建筑模板支撑的强度和稳定性，我们建议使用先进的材料来替代传统的木材和钢材。
目前市场上已经有一些新型的材料可以满足这一需求，如高强度钢材、聚合材料等。
这些材料具有更好的抗压性能和耐腐蚀性能，可以更好地适应复杂的施工环境。
3. 加强施工安全管理建筑模板支撑是施工过程中的一个危险环节，容易发生意外事故。
为了确保施工过程的安全性，我们提倡加强施工安全管理。
具体包括：制定详细的施工安全操作规程，对施工人员进行安全培训和教育，加强现场安全监督和巡查，提供必要的防护设备和应急救援设施等。
通过这些措施，可以有效地减少施工事故的发生，保障施工人员的生命安全和健康。
4. 进行科学研究和优化改进建筑模板支撑是一个复杂的系统工程，涉及多个学科的知识，需要进行科学研究和优化改进。
我们建议组织专门的科研团队，开展相关的研究工作，包括建筑模板支撑的理论研究、性能测试和优化设计等。
通过不断的创新和改进，可以进一步提高建筑模板支撑的效率和安全性。
三、实施计划为了推进建筑模板支撑专项方案的实施，我们制定了以下实施计划：1. 前期准备：成立专项工作组，制定实施计划，明确工作任务和责任分工。
2. 技术研发：组织专门的科研团队，开展相关的研究工作，包括建筑模板支撑的理论研究、性能测试和优化设计。
模板内支撑专项方案
模板内支撑专项方案一、工程概况。
咱这工程啊，就像是搭一个超级大积木，不过这个积木可不能乱搭，得稳稳当当的。
这是[工程名称]工程，位于[具体地点]，整个工程的结构类型是[结构类型，比如框架结构之类的]。
这模板内支撑在这个工程里就像是骨架一样重要，它要是不给力，那咱这工程就成“软脚虾”了。
二、编制依据。
三、内支撑选型。
1. 材料选择。
咱选用的支撑材料得是又结实又靠谱的。
就好比选战士上战场，咱选的是[具体支撑材料，如钢管]。
这种钢管啊，它的壁厚得符合要求，就像人得有健康的体魄一样，太薄了可不行，那撑不住。
而且钢管得直溜儿的，不能弯弯曲曲像个麻花，那样也没法好好干活。
还有扣件，这可是把钢管连接起来的关键“小零件”。
就像衣服上的纽扣一样重要。
咱选的扣件得质量好，咬合力强，这样才能把钢管紧紧地连在一起，不会在关键时刻掉链子。
2. 支撑体系形式。
根据咱们工程的实际情况，采用的是[具体支撑体系形式，如满堂脚手架支撑体系]。
为啥选这个呢？就像搭帐篷一样，这种形式对于咱们这个工程的平面布局和高度啥的比较合适。
满堂脚手架就像一个密密麻麻的网格，每个节点都互相支撑着，力量分散得均匀，这样就能稳稳地撑起上面的模板啦。
四、内支撑设计计算。
1. 荷载计算。
这模板上面可是要承受好多东西的重量呢。
首先是模板自身的重量，这就像一个人的衣服重量一样，虽然可能不是最重的，但也不能忽略。
然后是新浇筑混凝土的重量，这可是个“大块头”，就像一个装满东西的大袋子压在上面。
还有施工人员和施工设备的重量，这些就像在模板上走来走去的小蚂蚁，虽然单个不重，但是一群蚂蚁加起来力量也不小呢。
我们得把这些重量都算清楚，这样才能知道支撑要承受多大的压力。
根据不同的部位，比如说楼板和梁，它们的荷载计算还有点不一样。
楼板就像一块大平板，荷载分布比较均匀；梁就像一根扁担，荷载主要集中在梁的位置，计算的时候得考虑这个集中力的影响。
2. 内力分析与计算。
知道了荷载之后，就得分析这个力在支撑体系里面是怎么分布的。
模板及支撑施工专项方案
模板及支撑施工专项方案1.模板工程本工程所有梁板柱墙模板均采用18mm厚九夹板，横楞和竖楞采用50×100mm规格木方。
⑴支模前准备工作①做好模板的基准定位工作。
②清点模板及配件的规格、数量，未经修复的部件不得使用。
③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
④模板安装前应向施工班组和操作工人进行技术交底；⑵模板的支设安装①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，有足够的受压面积；③预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；④支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
⑤对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；⑶柱模支法①柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢；在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。
18对撬螺栓18对撬螺栓定型柱箍@60018厚胶合板16对撬螺栓18厚胶合板2"×4"墙筋2"×4"墙筋2#[12模板图剪力墙模板示意图2.支撑体系本工程梁板支撑体系采用碗扣式支架，满堂布置，雨水泵站顶板立杆间距布置为900×900mm，并按规范要求设置水平和垂直剪刀撑。
图. 梁板支撑体系示意图1图. 梁板支撑体系示意图26.混凝土施工1.混凝土供应结构混凝土均由搅拌站集中供应，为了保证混凝土的质量达到外观、色泽一致，故每一施工段、每一层次的混凝土浇捣方量要由搅拌站一次充足备料（砂、石、水泥、外加剂）。
2.混凝土施工要求⑴正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
模板支撑专项施工方案(很全面)
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模板支撑多高专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑工程施工安全生产许可证管理办法》（建设部令第36号）4. 《模板支撑工程专项施工方案编制指南》（建质[2012]126号）二、工程概况1. 工程名称：XX大厦2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 建筑面积：80000平方米4. 结构类型：框架剪力墙结构5. 模板支撑高度：8-12米三、模板支撑体系设计1. 模板支撑体系采用满堂支撑架体系，立杆间距为1200mm×1200mm。
2. 水平杆采用A48mm普通钢管，规格为A48x3.25mm；扣件采用市场独有的A60mm 转A48mm的异形扣件及普通扣件。
3. 纵横向水平杆设置三道，第一道距地面200mm高设一道扫地杆，第二道水平杆连接在外套管与内插管交接处，与第一道水平杆步距为2400mm，第三道水平杆与第二道水平杆步距1200mm，立杆顶端自由端高度不超过500mm。
4. 水平杆的端部和四周建筑物抱牢或顶牢。
四、施工准备1. 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
2. 检查模板支撑材料的质量，确保其符合设计要求。
3. 搭设施工安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
五、施工步骤1. 施工前，对模板支撑体系进行计算，绘制三维图确定施工方案。
2. 搭设模板支撑架体，确保其稳固可靠。
3. 进行模板安装，注意模板接缝处的严密性。
4. 施工过程中，加强监督检查，确保施工质量。
5. 施工结束后，拆除模板支撑体系，清理现场。
六、保证措施1. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
2. 加强施工安全管理，防止安全事故发生。
3. 定期对模板支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
七、应急预案1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
模板及支撑专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。
本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。
三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。
四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。
梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。
3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。
4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。
4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。
模板支撑专项方案
模板支撑专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，就像搭积木一样，不过这个积木可是超级大而且很复杂的那种。
这是一个[具体建筑类型，比如住宅、商业楼啥的]，总共[X]层，建筑高度达到了[X]米。
这大楼的形状呢，[简单描述一下形状，比如长方形、L形之类的]，占地面积是[X]平方米。
二、编制依据。
三、模板支撑系统选型。
1. 梁模板支撑。
梁就像大楼的骨架子的一部分，很重要。
对于梁的模板支撑，咱们打算采用[具体材料，比如扣件式钢管脚手架]。
为啥呢？因为这种材料啊，就像久经沙场的老兵，很可靠。
钢管的直径是[X]毫米，壁厚[X]毫米，就像粗壮的手臂一样能撑起梁的模板。
立杆的间距呢，沿着梁的方向是[X]米，垂直梁的方向是[X]米，这样就能稳稳当当的。
横杆也是有讲究的，步距设置为[X]米，就像楼梯的台阶一样，一层一层的，很有秩序。
2. 板模板支撑。
板就像大楼的皮肤一样，要平整光滑。
板模板支撑我们也用[扣件式钢管脚手架]。
立杆纵横间距都设置为[X]米，就像棋盘的格子一样，整整齐齐的。
顶部的横杆呢，就像给这个支撑系统戴了个帽子，它能保证整个系统的稳定性。
同时，我们还会在下面垫上垫板，就像给脚穿上鞋子一样，防止立杆陷到地里去。
四、模板支撑系统设计计算。
1. 梁模板计算。
这计算啊，就像给梁模板支撑做个体检一样。
先算出梁的荷载，这里面包括梁自身的重量、混凝土的重量、施工人员和设备的重量等等。
这些重量就像压在梁模板上的担子。
然后根据力学原理，算出需要多少根立杆、横杆才能扛得住这些重量。
就像算一算一个大力士能举起多重的东西，然后根据这个重量安排几个帮手一样。
经过仔细计算，我们发现梁模板支撑的各项参数都能满足要求，就像考试及格了一样。
2. 板模板计算。
板模板的计算也差不多。
不过板的面积大，荷载分布和梁不太一样。
我们要算出板的均布荷载，然后考虑模板的强度、刚度和稳定性。
比如说，我们要确保板模板在混凝土浇筑的时候不会变形，就像做一个蛋糕的时候，烤盘不能变形一样。
模板高支撑专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为某框架结构建筑，总建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层。
建筑高度XX米。
本工程模板高支撑系统主要应用于框架梁、板等部位。
三、模板高支撑体系设计1. 支撑体系类型：采用扣件式钢管支撑体系。
2. 支撑体系构造：立杆：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距不大于1200mm。
水平杆：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距根据梁板尺寸确定。
横向支撑：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距不大于600mm。
剪刀撑：在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑，间距不大于600mm。
连接件：采用扣件式连接件，确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：准备足够的扣件式钢管、连接件、剪刀撑等材料。
3. 设备准备：准备施工电梯、吊车等机械设备。
五、施工工艺1. 基础处理：对支撑基础进行平整、夯实，确保基础承载力满足要求。
2. 立杆搭设：按照设计要求，从一端开始逐排搭设立杆，确保立杆垂直、稳定。
3. 水平杆搭设：在立杆上搭设水平杆，确保水平杆水平、间距均匀。
4. 剪刀撑搭设：在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑，确保支撑体系稳定。
5. 连接件安装：将立杆、水平杆、剪刀撑等连接件连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料安全：材料堆放整齐，防止滑落伤人。
3. 机械设备安全：机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备安全运行。
七、质量保证措施1. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
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模板支撑专项方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》；《混凝土结构设计规范》；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》；《建筑施工模板安全技术规范》；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
二、工程概况2.1总体概况本工程位于瑞安市莘塍街道董二村，东新路以东，董田浦以北，四坦路以南。
总用地面积7866㎡，建筑高度为74.7m，地上24层，地下1层；总建筑面积26273㎡，其中地上建筑面积20481㎡，地下建筑面积5792㎡。
2.2高支模概况本工程一层层高达到5.45m。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，搭设高度5m及以上，8m 以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，特编制此专项方案。
三、施工组织3.1物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据现场场地的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。
3.2物资进场验收物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。
碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下：1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
4、配合碗扣使用的钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。
5、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。
6、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
7、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
8、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
9、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
10、钢管及扣件表面应进行防锈处理。
四、支撑体系选择及细化4.1支撑体系总体叙述高支模模板支撑体系采用钢管碗扣式支撑，模板采用15mm厚的胶合板、板下次龙骨为立放的一根50mm×100mm方木、主龙骨为2根Φ48的钢管。
承重架采用碗扣式钢管脚手架。
另外考虑到后浇带部分在主体结构完成后进行浇筑，故本工程后浇带位置的模板支撑体系单独设置，不受两侧模板支撑体系拆除的影响。
4.2整个支撑体系梁、板模支撑采用碗扣式支撑体系，立杆之间设水平连接杆，必须满设；如局部采用扣件式脚手架，一般离地300mm设一道横杆，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道。
平台模板用整体满堂脚手架，必须加设剪刀撑@3000.梁板模安装时，应注意起拱，对于跨度不小于4m的梁板，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，同时在墙支座处的标高，相应降低所起拱高度的1/2。
梁板模板上下层立杆应在同一中心线位置上，必要时支撑要加密。
对于平台模板，凡与次龙骨平行的接缝，其下平铺一根50×100的方木，与次梁平行，以防止15mm厚胶合板悬挑部分挠曲影响混凝土成型质量。
后浇带模板用楼板模板体系，另在后浇带梁两侧500处各设置1根钢管独立支撑，独立支撑待后浇带浇筑后强度达到设计强度后方可拆除。
4.3板底模板支撑平台板模15mm胶合板，板底模板次龙骨采用50mm×100mm方木，间距为250mm，主龙骨采用48×3.5双钢管，间距同立杆间距。
4.4梁底及梁侧模板支撑该部分梁尺寸最小为240mm×500mm，最大尺寸为240mm×700mm。
梁底次龙骨采用50mm×100mm木方间距150mm，双钢管主龙骨间距900mm，梁侧50mm×100mm木方次背楞间距200mm，双钢管主龙骨间距900mm。
对拉螺杆梁断面内布置2道，梁纵向间距600mm。
4.5剪刀撑设计1、竖向剪刀撑根据规范要求，模板支撑架四周从底到顶设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距≤4.5m。
剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。
2、水平剪刀撑根据规范要求，本工程模板支撑架高度大于4.8m，故在支撑架顶端和底端设置水平剪刀撑，同时在架体3m高处搭设一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑夹角为45～60°。
剪刀撑搭设应随支撑架体同步搭设。
4.6水平安全兜网设计水平安全兜网采用大眼网，在碗扣架体3m高处设置。
安全兜网要求全面覆盖整个架体，不可漏铺。
在该平面的水平安全兜网铺设完成以后，方可进行上部架体的搭设施工。
4.7区域内侧柱拉结支模区域内侧的架体必须与本范围及与之紧相邻的柱进行有效的连接，以加强架体的整体性。
五、施工工艺5.1架体搭设5.1.1施工工序测量放线→铺通长垫板→立主杆、连扫地杆调平→搭设上一步纵横向水平杆→搭设竖向剪刀撑→搭设水平横撑（设计高度）、挂水平兜网一道→继续搭设端部纵横向水平杆→检查验收→上快拆头。
5.1.2搭设要求1、脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.0m，楼板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层立柱位置一致，碗扣处需用锤子打紧。
5.2模板安装5.2.1模板安装注意事项1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。
观察检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
5.3模板、脚手架拆除5.3.1一般注意事项1、模板拆除根据现场同条件的试块达到设计强度，符合设计要求的百分率后，由管理人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重的，后拆承重的。
4、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6、脚手架拆除由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
7、脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。
8、各构件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
9、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
10、施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
5.3.2成品保护1、材料应按编号分类堆放。
2、使用后拆卸下来的钢管及碗扣及其构件，将有损伤的构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
3、脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
4、搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
5.3.3混凝土浇筑保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，一般规定混凝土的堆载高度不超过20cm。
同时考虑现场各区段划分、现场总平面布置及地泵个数，浇筑顺序采取一侧朝向另一侧平行式浇筑。
5.3.4质量保证措施（1）相关措施1、施工前做好相关技术交底，对钢支撑架搭设、模板安装等按规范要求安装，确保高支模支撑施工质量及模板安装质量。
2、脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保脚手架的质量。
3、模板安装中，严禁使用有裂缝的方钢，对梁底所使用方木，应事前检查，挑选完好的。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
4、模板安装中或完成后，由施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
5、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
6、施工必须符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求；7、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
（2）混凝土浇筑之前的验收工作1、由项目部的相关管理人员全部参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。
2、当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报监理及安监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。
（3）检查验收重点：1、立杆间距、步距是否符合设计要求；2、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；3、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；4、梁板底双扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求（不应小于40N·m，且不大于65N·m）；5、立杆垂直度抽查；6、钢管连接节点是否满足本方案构造要求；7、交底记录是否完整。
六、安全、环保文明施工措施1、脚手架、模板搭设及拆除要向作业人员进行详细的交底，签字手续齐全。
2、支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。
3、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
4、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
5、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。