浅析轧机装配改进装置
冷轧机组带钢吹扫装置的改进方案
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缝 隙的 欠小 ， ‘ＩＪ．－ ｈ＇＞． ＂ｔｉ－￣１ 女ｒ＂ｍ ｃ Ｊ ￣￣／ 。戊 Ｉ）＃ＬｆＬｉｆ｛巾落
刮 帘 胁ｆ１９ 饭 １ 成 从 舨 ｊ Ｉ ｆ１ ，
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过 求 的乳 化 液 ，ｆｎ Ｉ吹 ｔ箭 和 Ｖ￣２７＇Ｊ策 ： 苋度 ５００—６００ Ｆｉｌｍ，ＩｘＩ＃ＬＡＩ法 效刈‘带钢 两侧进行吹¨
一 个亟 需 解 决 的 问 题 。
下 ，该 间隙 区域形 成低 压真 空 区 ，很好 地 阻止 了乳
带钢 吹扫 装 置
化 液滴 落到 板面 上 。上吹扫 用 于吹扫 支撑辊 和工 作 辊 的辊 缝 区 ，吹 扫的气 流把 辊身带 过来 的乳 化液 从
： 装 置 奄 置
两 侧 吹落到 上防缠 导板 上 ，导板 上 的收集槽 将 吹落 的乳化 液导 流到 机架 的两侧 。封 闭挡 板用 于将机 架
． １ Ｉ… Ｊ 跑 ．
为防 ＩＩ－＃Ｌ化液” 潜 刮 钠 ， ｉ－·Ｊ …ｌｉ＇／１：ｆ ｒ川 个／』
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棒线厂轧机调整装置的改进
缝 的机 构 。短 应力 轧 机 本体 主 要 通过 ４根 带螺
纹拉杆 穿过 轧辊 轴承座 将上 下轧辊 装 配成一 体 ， 拉杆 上部 装 有压 下 装 置 ，液 压 马 达通 过蜗 轮蜗 杆 机构 带 动 拉杆 上 的 蜗轮 和 拉 杆转 动 ，从 而带
处 理 措 施 ：通 过 加 防尘 盖 和 密 封 圈 ，减 少 了氧 化铁 皮 的进人 ；并 且 每次 轧 机 下线 前 要求
用压 缩空气 进行 吹扫 。
衡 则是 由 ４个 弹 性 阻尼 体来 实 现 的。压 下 装 置 形 式有 电 动压 下 、液 压 压 下 和手 动压 下 几 种 。 电动压 下装 置 的压 下 调 整 速 度 快 、省 时省 力 ，
动 上下 轧辊轴 承座 移动实 现轧 辊开 口度 的调 节 。 闭 口式 轧 机 轧辊 开 口度 的调 节 由安 装 在牌 坊 上 的压下 装 置对 上 辊 进行 调 整 实现 的 。轧辊 的平
张 力 柱周 围粘 结 有较 多 氧化 铁 皮 屑 ，严 重 影 响 了张 力 柱 的转 动 ；调整 器 内润滑 油漏 失 严 重 ，导 致 调 整器 需 要 工作 的力矩 过 大 ，压 下 装 置无法 动作 。
油润 滑改 为脂 润滑 。改进 后 ， 由原 来每周 至少 要
（） 调整器离 合 自行脱 落 。 ２
这 种情 况 常 出 现在 立 式轧 机 。如 果调 整 器
加 一次油 变为更换 调整器 时加一 次油 即可。
离合 自行脱 落 ，会造 成 单 边调 整 的现象 ，引 起 轧制故 障。
柳
钢
科
技
２１ ０ ０年第 １ 期
棒线厂轧机调整装置的改进
攀钢1450精轧机组压下装置的改进
３ 液压压下厚度 自动控制 （ 眦
３ １ Ｉ Ｃ 系统 的构造 及 其主要 参数 ． － ＿ ｔ￣ Ａ
） 系统
采用 ＨＡＧ Ｃ系统 （ ２ 后 ， 持原 有 电动 压 下 图 ） 保
传动结 构及 主体不 变 ， 只是拆 除原 压下 螺 杆下 的止
推轴承 ， 该 部 位 增 设 压 下 液 压 缸 。压 下 缸 作 为 在 ＨＡ Ｃ的执行 机构 ， Ｇ 电动 压下 时则 作 为液 压垫 或 压
虽 然可 以完 全解 决 不 能“ 钢 ” 下 的 问题 ， 投 资 带 压 但
维普资讯
２０ ０ ６年 ５月 第二期
攀 钢 １５ 轧机组 压 下装置 的 改进 目前 精 轧 机 后 三 架 已经 装 备 了液 压
１ 电 动 机 ； ２． 磁 禹 合 器 ； ３． 轮 减 速 器 ； ４． 杆 蜗 轮 ； ． 电 齿 蜗
５ 压 下 螺 杆 ； ６ 止 推 轴 承 ．
图 １ 精 轧机压 下装 置构 成示 意 图
１２ 存在 的缺 陷 ．
钢” 下 ， 压 在原 压下 装 置直 接 上 电动 ＡＧ Ｃ是 不 可行
此 ， 轧机 压 下装 置 进 行 了一 些 改 进 ， 得 了初 步 对 取 成效。
１ 改 进前 压 下装 置 的基 本 情 况
１ １ 压下装 置的组成 ． 压 下装置 由减速机 构 、 电磁 离合 器 、 下 电机 、 压 检测装 置及控制 、 压下 螺杆 螺母 、 推 轴承 等构 成 ， 止
如图 １ 示。 所
２ 压 下装 置 的改 进
２ １ 技 术数 据分 析 、
根 据相 关 资料 ， 对精 轧机 压 下装 置 “ 钢 ” 下 带 压 所 需条 件进 行 了计算 ， 此技 术 参 数 与精 轧机 原 设 将 计 参数进 行 比较 ， 表 １ 示 。 如 所 表 １ 压 下装 置设计 参 数 的 比较
铝箔轧机皮带助卷器装置的优化改进
作工况不同于常规安全阀，因此，其失效形式 比常规安全阀较为复杂。但从安全阀动作原理 分析，其失效类型都可以划归到本文所列的三
个类别中，如密封性能导致的失效、动作性能 导致的失效以及压力超差。通过这三类失效形 式的分析也可为车用 LNG 气瓶用低温安全阀失 效的预防提供理论依据。
其中，卷取装置是铝箔轧机的主要组成部分， 将张紧力调整到满足使用要求后，再精确调整
卷取装置包括电机、减速箱、液压涨轴以及助 摆动缸压力。但是这些力量并没有全部转化成
卷器四个部分。助卷器装置的摆动缸带动摆臂 皮带助卷力，而是作为机架内力消耗掉了，所
抱紧卷取涨轴，张紧缸带动张紧辊推进，使皮 以整个助卷过程机架受力很大，从而导致机架
的铰接点位置决定着摆动缸推力、皮带张 力以及卷筒支反力这三个力的力臂长度。 我们知道“力 × 力臂 = 力矩”，而力矩是 描述物体转动效果的物理量。
由图 1 可以看出，张力臂 1 和张力臂 2 的力矩方向一致，与摆动缸推力 F 的力
图 1 原皮带助卷器摆臂受力分析
52 2019.3 设备监理
设备监理3期-423.indd 52
5 结束语
在制造企业，设备的稳定性
对产品的产量以及质量有着很大
的影响，这种稳定性需要设计者、
制造方、使用者多方保证。设计
者不只是要设计出满足动作需求
图 2 新皮带助卷器摆臂受力分析
的设备，更需要对设备的其他性 能进行综合考虑。正如前文所述，
技术攻关，不断尝试，将摆臂与机架的铰接点 助卷器的摆臂铰接点的位置选择，直接影响了
技术工艺 Technology
铝箔轧机皮带助卷器装置的优化改进
■ 徐进海 刘杰 摘要：原皮带助卷器在助卷过程中需要精确调整包角油缸和涨紧油缸的压力，现场通常 将包角缸和张紧缸压力调到很大，才能满足助卷要求。而这些压力大部分是被机架本体 内部吸收，会使机架本体出现变形开裂。本次改进是将摆臂与助卷器机架本体的铰接点 位置进行优化 , 避免机架本体吸收皮带张紧力以及摆臂推力产生的过多的压力。 关键词：助卷器 涨紧力 包角 优化改进
浅析轧机装配改进装置
工 业 技 术
浅析轧机装配改进 装置
李 林 菊
（ 玉溪新兴钢铁 有限公 司， 云南 玉溪 ６ ５ ３ １ ０ ０ ） 摘 要： 介绍 了玉溪新兴铜铁 有限公 司棒材厂轧制钢材所使 用的轧机装配存在的问题和改进 方案 ， 改进后增加 了轧机 的使用时 间， 提 高 了生产 效 率。
随着经济的发展，用户对于增加钢材产量和提高钢材质量的要求 取 出 越来越高 ， 为满足市场的这种要求， 就必须提高轧机的刚度和轧机轧制 的精度。 同时， 还要尽量延长轧机的有效使用时间， 提高钢产量。 短应力 线无牌坊轧机装配稳定是关键。几年来， 各项经济指标都有了大幅度的 提高。但由于轧机安装维修 、 装配 、 调整、 平衡 以及多种外来 因素的影 响， 每月造成烧轴承事故 ， 且成不稳定、 不可控制状态 ， 严重影响轧制节 奏及生 产任务 的完成 ， 通 过对事故 发生原 因及生产 各环节 的认真分 析 ， 对箱体 、 轴承、 装配进行分析改进 ， 使事故降低到工艺控制范围内， 较好 地保证 了车间的正常 生产 。 ２车问基本概况 图 １原 轧辊 装 配 图 ２ ． １主要设备 隋况 棒材 车间与炼钢 生产车 间相接 ， 通 过辊道运 输 、 提升装 置可 实现铸 坯的热送热装 ， 加热炉为双蓄热式步进炉， 燃烧高炉煤气， 设计加热能 力１ ５ ０ ｔ ／ ｈ （ ￣ ） 。 轧 线为 １ ８ 架短应 力高钢度轧 机平立交 替布置 ， 布置形 式为 ５ ５ ０ ｘ ４ ， ４ ５ ０ ｘ ６ ， ３ ５ ０ ｘ ８ ， 其中 １ ６ ＃ 、 １ ８ ＃ 机架为平立 可转换轧 机 。 粗、 中 轧后设有 ｌ ＃ 、 ２ ｝ ｝ 飞剪 ， 用 于切头 （ 尾） 和事故碎 断 ， 精 轧机与 ３ ＃ 倍 尺飞剪 间设有淬水线， 可生产高等级余热处理钢筋。 精整区采用单裙板辊道上冷床 ， 冷床为步进齿条式 ， 长１ ０ ８ ｍ， 宽 ｌ Ｏ ｅ， ｒ 图 ２ 改 进后 的 装 配 图 成品剪为 ８ ５ ０ ｔ 定尺剪 ， 收集区设有震动拍齐装置 ， 可以使打包后的产品 外形包 装整齐 、 美 观。 ２ ． ２生产工艺 由炼钢 运送 过来 的铸 坯 ， 坯长 １ ２ ｍ， 断面 １ ６ ５ ｍ ｍ ￣ １ ６ ５ ｍ ｍ， 单重 ２ ． １ 吨， 热坯经 人炉 辊道送 入加 热炉 内加热 ， 加热 温度 １ ０ ５ ０ ￣， 轧机 最高 轧 制速度 １ ８ ｍ ／ ｓ ， 成品经 ３ ＃ 剪切成长倍尺后送上冷床 ， 经 自然冷却后 ， 由 冷剪剪成定 尺 ， 收集打包 人 库 。生产工 艺流程如下 ： 连铸坯 （ 冷或热） —上料— 人炉一加热— 砩日 轧轧制一１ ＃ 飞剪切头、 俱 ０ 切尾（ 碎断） 一 中轧轧 制一２ ＃飞剪切 头 、 切尾 （ 碎断） 一 精轧 轧制 一穿 水 视 图 冷却一３ ＃ 飞剪倍尺分段一冷床上料—冷床冷却—冷床下料— 啶 尺剪定 视 图 尺剪切一 横移检 查一 （ 短 尺剔除 ） 一 震动收集一 打捆一 称重 一挂牌一 入 库 ３改造前轧机 装配影 响 据统计 ， ２ ０ １ ２ 年棒 材厂 全年轧机 轴承共烧 损 １ ０ ６ 套， 平均 每月约 ９ 套， 烧 轴 承导 致 堆钢 ３ ６ 次， 产 生废 品 约 １ １ ０吨 ； 烧轴 承 堆钢 及 换辊 约 图 ３ 锥 套 的主视 图和侧 视 图材质 ： ３ ５ ． ３ 小时， 直接经 济损失 约 ２ ６ ． ５ 万元 ， 产 生的轧制 废 品及停 产导致 间接 １ 、 需调 质 处理 ： Ｈ Ｂ ２ ４ ０ — ２ ８ ０ ２ 、 锻 后 退 火 ５改进后 的效果 经济损失 ２ ７ ５ ． ７ ５ 万元。 不但增加棒材生产成本 ， 且严重影响棒材产量的 提升 。 通过轧 机装配 的改进 ， 使 ４月至 ９ 月轧 机 烧轴 承控制 在 ４ 套以内， 从去年烧轴承庸况看 ， 主要分三大类。（ １ ） 粗、 中轧机轴承内套串动 烧轴承概率大大降低， 达到预期目标。 相对项 目攻关前产生直接经济效 引起 烧轴承 占粗 中轧烧轴 承的 ３ ５ ％； （ ２ ）轴承缺 油导致烧 轴承 占 ２ ５ ％； 益如下： （ １ ） 轧机轴承消耗每月降低 ２ ５ ０ ０ 元／ 套× ５ 套＝ １ Ｉ ２ ５ 万元。 （ ２ ） 按机 （ ３ ） 其它（ 包括轴承质量、 轧机装配 、 轴承座内孔等） 占４ ０ ％。为降低轧机 时产量 １ ５ ０吨、 吨钢利润 ５ ０ ０ 元、 烧轴承停产 ２ ０ 分钟／ 套核算 ， 月创造效 轴承烧损， 从轧机装配质量及备件质量等方面人手。 益： （ ９ 套－ ４ 套） ｘ ２ ０ 分钟／ ６ ０ 分钟／ ／ Ｊ 、 时ｘ １ ５ ０ 吨／ ／ Ｊ 、 时ｘ ５ ０ ０元＝ １ ２ ． ５ ０ 万元。 轧机装配 完成后 ，在 上机的过程 中，烧 轴承事故 的主要破 坏形 式 （ ３ ） 按废品与正品差价 １ ５ ０ ０ 吨核算， 每月 ５ 套ｘ ２ ． ５ 吨， 条× １ ５ ０ ０元／ 吨＝ 为： 轧 辊辊颈 与 四列 圆柱滚 子轴承 内圈发生相 对转动 ， 造 成辊 颈受损 或 １ ． ８ ８ 万元 。 断裂； 四列圆柱滚 子轴承 内圈 、 外圈、 滚 动体抱死 ， 滚动 体嵌入 内外 斟 ； 部 每月成果效益合计 ： １ ． ２ ５ 万元＋ １ ２ ． ５ ０ 万元＋ １ ． ８ ８ 万元＝ １ ５ ． ６ ３ 万元。 装 分外圈在轴承座中转动 ， 造成外圈两侧内外端盖、 轴承座内孑 Ｌ 受损。通 配时间： 原来需 ４ ５ 分钟 套， 现在只需 ３ ５ 分钟 套， 节约了时间。有效保 过分析 ， 发生烧轴 承事故 的主要原 因之 一是轧机装 配不 当。 证棒材厂装辊质量， 提高装辊效率 ， 降低了生产成本。 因此 ， 要想有效减少轧机装配不当造成烧轴承 ， 降低轧机的修复， ６结 束语 增加轧机的使用时间， 提高生产效率删轧机装配改进势在必行。 棒材连轧生产线中的轧机是重要的设备之一， 除了正常生产中， 设 ４改进 方案 备维护得当外， 通过适当的改进 ， 可以进一步发挥设备的潜能， 为生产 通常轧辊在装配过程中，其中一项关键因素是在于轧机传动端上 上水平 创造更好 地设备 条件 ，经过一年 多 的运行 ，轧机质 量 问题 比起 轴承座套 人轧辊 困难 ， 吊装 对轧机 轴承本 身反复 的损坏 ， 导致 轴承带 病 ２ ０ １ ２ 年有所下降， 有效的减少了轧机事故。
轧机轴承及轴承座装配精度改进研究
轧机轴承及轴承座装配精度改进研究发表时间：2019-04-10T09:28:17.230Z 来源：《科技新时代》2019年2期作者：耿方利[导读] 型钢厂中型生产线始建于1996年，年设计生产能力为50万吨，中型轧机主要由上下水平辊、立辊、轴承座、轧机牌坊等组成耿方利山钢股份莱芜分公司型钢厂摘要：型钢厂中型生产线始建于1996年，年设计生产能力为50万吨，中型轧机主要由上下水平辊、立辊、轴承座、轧机牌坊等组成，通过预应力杆打压组装而成，产品尺寸和形状是由轧辊形成的孔型来控制。
离线轧机轴承及轴承座的精度直接关系到在线产品的尺寸及质量，对成材率及设备作业率有着较大的影响，因此，轧机轴承及轴承座的精度及维护在型钢生产中起着至关重要的作用。
关键词：轴承座轴向游隙螺纹副一、轧机轴承的参数和配合形式二、目前型钢厂轧机轴承主要有以下几种形式：二、如何维护和修复轴承座的精度型钢的轧制，主要是靠上下辊以及两侧立辊形成一定规格的孔型，然后靠上下辊和两侧立辊的压靠力来使钢胚成为合格的产品，因此轴承座的精度直接决定着成材率的高低。
影响轴承座精度的主要因素有以下几点：1、轴承座两侧滑板不全或者是滑板磨损严重；2、轴承座壳体孔变形成为椭圆形；3、轴承座轴向窜动量过大（大于1.5mm）4、U轧机45T游隙的的控制与内圈坡口改造针对以上主要因素，结合现场实际及设备运行情况，制定了相应的措施，具体情况如下：1 、为防止出现轴承座的两侧滑板缺失或者磨损严重（超过0.1mm）等情况，每个月定时对轴承座滑板进行清洗和检查，如缺失则及时补上，如果磨损超过0.1mm则予以更换。
2 、轴承座壳体孔变形会直接导致轴承的研死，从而造成生产线推钢，后果严重。
造成这一现象的主要原因是因为轴承座的长期使用，导致轴承座疲劳，从而造成轴承座的微小变形。
有些轴承难以从轴承座中拆出，采用气割的方法，致使轴承座受热不均匀，导致局部变形，难以恢复。
为避免出现此类情况，每三个月对轴承座内孔进行圆度检查，如果不符合要求，则让厂家拉回修复。
浅谈轧机设备在机械生产中的改进
浅谈轧机设备在机械生产中的改进在机械加工过程中，会使用很多的机械加工设备进行加工作业。
文章闡述的轧机就是在机械加工中应用非常广泛的一种生产设备。
在棒材的加工过程中是一种不可替代的设备，因此在机械加工过程中要保障轧机设备的稳定运行。
因此文章针对轧机设备在机械生产中出现的问题及相应的改进措施进行详细的阐述和分析，希望通过文章的阐述和分析为我国的轧机设备的技术提升贡献力量；为我国的轧机生产发展贡献力量；为我国的机械行业发展贡献力量。
标签：轧机设备；机械生产；问题；改进措施轧机设备在我国的大多数机械企业都有广泛的应用，但是一旦在生产过程中出现装配问题就会严重的影响整个生产的进度和质量，因此在轧机设备出现问题的状况下，我们要第一时间做出故障判断，然后进行故障分析，给出相应的处理意见。
我国在上世纪四十年代早期自主研发设计了一种轧机设备——短应力线无牌坊轧机。
伴随着这种轧机设备在机械行业的不断普及和应用，到了本世纪，短应力无牌坊型轧机应经成为了我国机械行业生产中生产棒材的主要轧机类型。
短应力无牌坊形式的轧机设备和我国传统的轧机设备相比较有六个主要特点。
第一个特点是无牌坊轧机有着非常大的轧制能力；第二个特点是无牌坊轧机具有非常大的刚度；第三个特点是无牌坊轧机无论是在重量上还是外部尺寸上都非常的小巧；第四个特点是无牌坊轧机的结构更为紧凑；第五个特点是无牌坊轧机在换辊过程中使用的时间较短；第六个特点是无牌坊轧机的内部轴承具有非常长的使用寿命。
我国的经济和科学技术正在不断的发展过程中，因此在这一阶段我国对于机械加工的生产质量有着非常高的要求，机械加工中的钢材加工对质量也有着越来越高的要求。
因此在这种大环境下，我国机械加工行业对于轧机设备有着非常高的要求。
不仅仅要求轧机设备具有高刚度，同时要求轧机设备在生产过程中的精确度，最主要的是要最大限度的延长轧机设备的生产使用寿命。
因此无牌坊形式的轧机设备在生产过程中的稳定性非常关键。
浅谈轧机在机械生产中的改进
浅谈轧机在机械生产中的改进发布时间：2021-07-21T17:08:01.917Z 来源：《城镇建设》2021年8期作者：吕丰强[导读] 在工业生产的机械加工中，需要大量的机械加工设备同时工作以完成特定任务。
吕丰强广西南南铝加工有限公司广西南宁 530031摘要:在工业生产的机械加工中，需要大量的机械加工设备同时工作以完成特定任务。
因此，我国许多企业产品生产中都有使用到轧机，将铝板或铝卷多道次轧制后，达到目标厚度。
但是，轧机轧辊轴承在组装过程中容易存在组装不规范等问题，影响设备正常生产以及产品质量，并降低经济效益。
本文将详细分析轧机在生产中存在的问题及相应的改进措施，并希望通过本文的阐述和分析，为我国轧机设备的技术改进做出贡献，为我国重装备及机械工业的发展做出了贡献。
关键词：轧机设备；设备生产；改进措施一、引言目前轧机设备已经在我国大多数的工厂中得到了广泛的推动和应用，但是在实际的生产过程中还存在装配等方面的问题，就可能会严重地影响整个企业的生产工作进度和产品质量。
如果轧机设备出现问题，必须先分析问题产生的原理，然后分析根本原因，最后提供适当的修复方案及措施。
二、概述上世纪1940年代初，我国企业自主研制开发并设计出一系列无弧线长的短应力电热线轧机。
随着这种类型的外壳式轧机装置继续在我国工程机械制造中得以广泛普及和推广，在本世纪，短时间内的无应力外壳型轧机将逐渐发展成为目前我国生产制造中使用的主要一种外壳式轧机。
第一个优势就是非建筑型轧机的高速轧制功率很强；第二个主要的特征就是非建筑型热轧机的生产能力很强；第三个主要特征就是非建筑热轧机重量与外形极其紧凑；第四个主要特征就是非建筑热轧机结构。
[1]由于我国经济和社会主义科学信息化技术不断进步和发展，因此，现阶段对于我国机械加工设备的生产和质量都提出了许多更高的要求，对于轧制产品的质量提出了越来越多更严格的要求。
因此，在这种环境下，我国机械行业对轧制设备的应用提出了许多更高的技术要求。
摩根型闭口轧机底座锁紧装置的改进
关 键词 ： 底 座 ； 紧装 置 ； 轧机 锁 改进 措 施 中 图分 类 号 ：Ｇ ３ ． Ｔ ３３ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ４ ６ ２ （０ ２ ０ ～ ０ ２ ０ １０ — ４ ９ ２ １ ）３ ０ ８— ２
近期在走访用户调研时 ，普遍反映摩根型 闭 口轧机底 座锁
２１ ０ ２年
第２ ７卷 第 ３ 期
员和设施 。现场管理人员要对刚刚施划完的地段封闭起来 ， 摆上 醒 目的警告标志 ， 禁止任何人员和车辆碾压。 ５ 振荡标线在二、 三级公路中推广具有 良好的基础
此工序和热熔标线施工工序相 比没有 发生变化 ， 因此 ， 原热 熔标线施ｃｌ ｔ ｎ ｍ ｒｉｇ ｓｃ ｎ ａｙ ｎ ｒａｙｒａ ｓ ｎ ｃ ｓｉ Ｄ ｓ ｉａ ｏ ａｋｎ ；ｅ ｏ ｄ ｒ ａ ｄｔｔ ｒ ｄ ；ｅ ｅ ｓ ｙ ｌｉ ｅｉ ｏ ｔ
（ 接第 ８ 上 ２页 ） ４ 结 论
参 考 文 献
［ ］ 乔德庸 ， ｉ 强十 涌， 李曼云． 高速轧机线材 生产 ［ ． ２版． Ｍ］ 第 北
山西科技
Ｓ Ａ Ｘ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｈ Ｎ Ｉ Ｉ Ｎ Ｅ Ａ ＤＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｓ
２１年 ０２
第２卷 ７
第 ３期
●应 用技 术
摩根型闭口轧机底座锁紧装置的改进
王 国 柱
（ 重煤 机太矿 技术 中心 ， 太 山西 太原 ，３０ ２ ００ ３ ）
摘 要： 介绍了摩根 型闭口轧机底座锁 紧装置的结构 ， 分析 了现行结构造成更换 困难 的原 因， 并提
Ｎｅ ｅ ｓｔ ｆＰｒ ｍ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｏｓ ｉ ａ ｉ ｎ Ｍ ａ ｋ ｎ ｅ ｏ ｄ ｒ ｎ ｒｉ ｒ ａ ｓ ｃ ｓ ｉｙ ｏ ｏ ｔｎ ｈ ｃｌ ｔ ｒ ｉ ｇ ｉ Ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ａ ｄ Ｔｅ ｔａ Ｒｏ ｄ ｌ ｏ ｎ ｙ
浅谈组装式二辊轧机的改进对实验课的影响
浅谈组装式二辊轧机的改进对实验课的影响组装式二辊轧机是工程学生常用的实验仪器之一。
使用组装式二辊轧机能够加深对于轧制工艺原理的理解、提高实践能力以及了解实际生产中用于制作金属带材的轧制工艺流程。
然而，在实验教学中，由于组装式二辊轧机的一些设计上的缺陷，常常会影响到学生的实验效果和安全问题。
首先，组装式二辊轧机在设计细节方面存在一定的缺陷。
例如，组装式辊轧机的传动结构不够坚固，在使用过程中容易出现漏油和损坏等故障。
此外，仪器的结构复杂，不够直观，难以掌握各部件之间的运动和相互作用关系。
因此，为了更好地提高学生的实验效果和实验安全性，在传统的组装式辊轧机的设计基础上，进行一定的改进和创新是十分必要的。
然而，在进行改进的同时，需要注重实验教学的实际操作需求。
例如，一些学生在使用组装式二辊轧机时，对于各个部件的维护和维修缺少足够的了解，这就需要加强对于维护保养知识的培训和提高学生对于设备安全性的意识。
此外，还需要加强理论与实践的结合，将实际使用中的问题和之前学习的理论知识相结合，使学生更好地掌握金属轧制的基础知识和实际操作能力。
在改进方面，可以从以下几个方面进行改进，1. 加大组装式二辊轧机其传动结构的强度和稳定性，确保设备的长期安全运行。
同时，在提高强度和稳定性的基础上，能够更加灵活地进行相关操作，从而提高实验效果。
2. 在设计方面，进行简化结构，在各个部件位置合理布局，降低冲击力和扭矩。
在结构设计上充分考虑各部件之间的作用与协调，确保各个部件在使用时相互配合顺畅，能够更好地转动和工作。
3. 在制造方面，采用先进的加工技术和设备，确保辊轧机各部件尺寸精度的统一和各组件的互换性。
同时，选用高强度的材料，使零部件强度更高、寿命更长。
4. 注重实践与理论的结合，加强对于实验中存在的问题的分析与解决，更好地协调理论知识与现实的需求，以培养学生的问题意识和解决问题的能力。
总之，组装式二辊轧机的改进方向应该向着结构合理化、运行稳定化、制造精度提高以及教学与实践的紧密结合。
铝箔轧机皮带助卷器装置的优化改进
2019年30期研究视界科技创新与应用Technology Innovation and Application铝箔轧机皮带助卷器装置的优化改进林仿（厦顺铝箔有限公司，福建厦门361000）前言铝箔轧机装置的组成是由开卷装置、轧机本体、机前装置、主传动装置、机后装置以及卷曲装置等几个主要装置组成的，铝箔轧机是将起始的原有铝制板带卷通过多个道次的轧制，让铝箔轧机变成了符合工厂工艺要求的铝箔厚度的工厂设备。
铝箔轧机中特别主要的组成部分是卷取装置，卷取装置是这个铝箔轧机的组成部分中主要的，这个卷取装置又包括了四个组成部分，这四个组成部分分别是电机、减速箱、助卷器和液压涨轴，每个部件都有其各自的分工，对于助卷器这个部件，当助卷器的摆动缸发动摆臂紧紧的卷取涨轴，从而使张紧缸带动着张紧辊推进，进而使得皮带张紧来包住涨轴，实现了铝箔板面能够自动的缠绕于涨轴上面，这样就完成了铝箔打底的全部过程。
这个铝箔皮带助卷器在铝带材轧机的成套的设备中，涉及到了一种辅助卷取机卷来取铝带材的装置。
铝箔轧机助卷器它包括了助卷器框架和多个助卷辊还有皮带，助卷辊的一端安装在了助卷器的框架的内侧，助卷辊的另一端安装在了助卷辊的外侧，助卷器的框架上设置了可以驱动助卷辊运动的机构，皮带就绕在了每个助卷辊上，这样就形成了一个和卷筒相互配合的能够张紧的环状皮带，而皮带又能够随助卷辊的运动把铝带材头部压紧到卷筒外表面上，助卷器的框架又包括了主框架以及活动框架，而所有的助卷辊都安装在了活动框架上，主框架是和活动框架内侧相互连接的，活动框架又以销轴为中心来转动，活动框架的外侧可以通过可拆卸的紧固件和主框架互相连接，这样更有助于更换皮带。
1皮带助卷器原始机构设计以及存在的问题摆动油缸以及张紧油缸的压力的精准度在助卷的过程中是极其重要的，摆动油缸和张紧油缸的压力过大或过小都会使得助卷过程中出现问题，如果张紧缸的压力过小的话，皮带抱紧力就会很小，助卷力达不到使用标准；如果张紧缸压力过大的话，就会造成起包角辊的打开，进而助卷角度达不到要求，从而皮带包角以及助卷力也就达不到使用标准了。
浅析热轧带钢工作设备的改进
浅析热轧带钢工作设备的改进摘要：随着社会经济对钢材市场的需求不断增长，钢铁行业作为国民经济的基础，成为一个国家的工业，农业，国防和现代化发展的重要标志，是衡量一个国家经济的基础产业。
近年来，中国的热轧带钢飞速发展，对生产的热轧带钢技术和设备水平要求也越来越高。
本文主要从各方面，研究探讨热轧带钢工作设备的一些改进。
关键词：热轧带钢；设备；技术改进；工艺；热轧带钢综述1.1简介使用热轧带钢板坯或板坯为原料，加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机切头部和尾部，再进入精轧机，实施计算机控制轧制后，最后经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机后卷曲的酒吧成为直发卷。
热轧钢板硬度低，易加工，具有良好的延展性。
热轧钢材产品，包括带（卷），从板的切割。
带（卷）可以分为精加工直的头发体积和体积（分卷，平整卷和纵切卷）。
热轧钢板，表面质量和相对强度（氧化\光洁度低）强度比较低，但塑性极佳，一般作为中厚度板，冷轧板，高强度，高硬度，表面光洁度，一般作为薄度钢板，可以作为冲压钢板使用。
1.2发展历程热轧带钢轧机有70多年的发展历史，从提高生产率和产品尺寸精度高，节能环保技术，提高版本的产量和质量，节约建设投资，降低了轧线长度，实现了紧凑化轧机到热连轧机和连铸机的连接布置，热轧带钢生产技术在不同时期的发展如下表所示：时间发展进步1960年之前第一代热带钢轧机将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机20世纪六、七十年代第二代热带钢轧机连铸技术发展成熟20世纪八十年代板带钢注重产品质量板带钢板形控制技术成为重要课题九十年代热轧板带钢工艺重大突破日本开发出无头连续轧制板带钢技术1.3发展趋势1. 热轧板带钢短流程，高效率。
在这方面的技术发展可以分为两个层面：a.常规生产过程的创新。
以大大简化工艺，缩短了生产流程，充分利用冶金热量，节约能源和金属等的消耗，提高经济效益，不仅利用连铸板坯为生产原料，而且还继续开发和推广应用连铸板坯直接热装与直接轧制技术。
浅析四辊冷轧机出口对中装置的改进
对 中装置 就 不 能 发 挥 作 用 。通 过 观 察 ，原 出 口对 中装 置存 在 以下不 足 ：
３ ２ 改 进前 出 口对 中装置 出现 的 问题 ．
１ 由于 结构 的 限制 ，致 使 原 出 口对 中装 置无 ）
从其 工 艺 流 程 上 来 看 ，带 钢 在 穿 带 过 程 中 ， 出 口对 中 装 置 要 确 保 带 钢 处 于 轧 制 线 中心 ，使 成
好 的使 用效果 。
２ 冷 轧机 组 工 艺介 绍
经过 酸洗 的 原 料 卷 被 行 车运 送 到 入 口端 的 带 卷存放 在鞍 座上 ，通过 １ 运卷 小 车 、２号运 卷小 号
轧到要 求 的尺 寸 后 ，停 下 轧 机 ，带 钢 尾 部 被 液 压 切断 剪剪断 ，在人 口张力 卷取 机 上 留下 卷芯 ，２台 出 口运卷 车 把 轧 后 钢 卷 运 送 到 竖 卷 机 ，完 成 整 个 轧制 。冷轧 机组工 艺流 程见 图 １ 。
对 带钢起 到对 中作用 。
对 流板 变形 、钢 卷 端 面 产 生 压 痕 、炉 台 扩 散 器 栅 栏 损坏 ，炉 台风 机 损 坏 等 。 这 些 问题 表 明 出 口对 中装置 已不 能适 应生 产 的需要 ，有 必要 进行 改进 。
原 出 口对 中装 置 虽 然 对 一 定 宽 度 的带 钢 能起
图 １ 冷 轧 机 组 主 要 工 艺 流 程
３ 改进 前 出 口对 中装 置 出现 的 问题
３ １ 改进 前 出 口对 中装 置介 绍 ．
下 几 方 面 的 问题 ：① 轧 制 时 带 钢 跑 偏 擦 伤 轧 辊 ；
②带钢表面张力不 均 ，出现 浪形甚 至断带 ；③ 由
轧钢厂精轧机组传动装置优化
轧钢厂精轧机组传动装置优化目录1前言在全连轧生产中精轧轧机的速度最高，而衡量一条全连轧生产线先进与水平高低，轧制线速度的高低是其中一个非常重要的指标。
轧钢厂自04年半连轧技改以后，成功解决了许多制约生产的工艺设备问题，先后实现日达产和月达产。
然而到08年全连轧技改前，精轧平轧托架失稳的这个技术难题却仍然未得到彻底解决。
我厂的精轧三台平轧轧机由于托架事故多，运行时托架轴承座抖动严重，经常出现发生万向连接轴运转不稳定、轴承容易烧损和托架磨损快等故障，更严重的是该厂生产过程中必须在稳定和速度两者之间作痛苦的抉择，为了减少事故的发生，只好降低轧机速度，最高时不超过9米/秒，使之不能达到设计要求的12米/秒。
速度降幅达到1/4，意味着将极大限制产量的提高，按照全连轧改造60万吨/年设计生产能力计算，将影响产量（10）万吨。
如果再不对精轧机组传动装置进行优化，使其达到设计速度，将会严重影响轧钢厂全连轧改造的达产达效进程；同时，由于托架事故多，平均每个月要造成5~6小时的故障时间，还造成万向连接轴、轴承等备件耗费20多万元以及生产中的轧制废品、回炉等的数量增加。
为改变这一现状，我厂技术人员对精轧机组传动装置进行优化改造。
2 方案设计2.1托架失稳的原因分析及初步思路先简单了解一下我厂全连轧的工艺布置情况：轧机采用一平一立的错开布置，其中第18和20架轧机采用平立转换的方式，平立转换轧机处于平轧方式时，实现切分轧制，满足小规格螺纹钢生产需要；处于立轧方式时，实现单线轧制大规格螺纹钢生产需要。
托架起着支承减速机到轧机之间传动轴的作用，除平立转换轧机托架采用伸缩式鼓形齿联轴器的形式外，其余轧机托架均采用万向连接轴的形式。
采用万向连接轴形式的精轧平轧轧机托架失稳的原因是什么呢？要找到托架失稳的原因，就必须了解它的结构。
（见图1）经过分析，平轧轧机的传动是通过万向联接轴连接减速机和轧机。
在减速机和轧机之间距离长达2.3米；并形成花键轴和花键套、轧辊和扁头套以及托架上的轴承座等五个关节点；扁头套、万向联轴器自身重量大。
热轧导卫和过渡装置存在的问题及改进
34自从改革开放以来，国家对钢铁业就一直很重视。
面对现今国家大力提倡钢铁工艺的节能的新形势下，解决现今钢铁冶炼的节能高效成为一大主流，这不仅要求钢铁冶炼过程技术深入提高与改善，也必须做到对高性能钢铁材料的科学性开发与研制。
1 热轧导卫与过渡装置含义与作用概况在钢铁冶炼实际操作中，导卫装置一般是指在型钢轧制生产过程中，可按被安排装在轧辊孔型周边，协助轧件按已定标准方向和状态精准且稳定地进入和导出孔型的装置。
过渡装置则主要是指活套、导槽、空过辊道等。
这些装置在钢铁冶炼作业中发挥着不同的作用。
这就要求在钢铁冶炼过程中他们既要相互协作，又要各自有分工地发挥着为了防止咬错轧辊以及轧件的导错和跑偏等现象的重要作用职能。
2 现今热轧导卫和过渡装置存在的问题2.1 钢铁冶炼中热轧导卫存在的问题2.1.1 材料：由于考虑到操作过程中导位装置的稳定与耐磨性，就要选取耐磨性好的材料作为导卫装置的材料，然而因为人们过于注重润滑与轴承等对导卫的影响，对导卫装置的材料不思改进，不进行深入研究。
但是伴着冶炼的技术要求越来越高，材料的问题才逐渐引起人们的重视。
2.1.2 热轧导卫技术：随着冶炼工艺的发展，导卫装置已经由过去常采用的整体滑动形式的冶炼发展过渡到了复合形式的冶炼，甚至出现了钢种成品品质远高于滑动式冶炼导卫的滚动式冶炼导卫。
但是由于生产过程不规范，常常不能准确地将轧件送入轧辊，这样既得不到符合规定要求的规格的钢种，还常常出现缠辊问题，影响钢种的导卫作业。
2.1.3 操作人员知识水平：由于监管不严，实际进行导卫操作不是测量的参数误差太大就是不能对准中线，这些知识技术问题很大程度上影响了导卫工作的正常进行。
2.1.4 导卫装置安装及制造设计问题：我们知道导卫装置基本都是处于非常恶劣的环境下进行作业的。
常见的影响大的问题有不均匀受力、超常规的高温环境甚至装置机器间热交冲击等，这些都直接或者间接地影响着导卫装置的工作年限以及正常使用情况。
轧机装配问题分析
轧机装配问题分析发表时间：2019-03-29T14:35:24.453Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：吕红旭[导读] 摘要：轧机机架通过有效机加工艺措施后，一些关键尺寸满足了图纸要求，但最终还需进入装配环节，对其综合精度利用联装联试进行检验，科学正确地进行装配，经过多年现场实践，总结了一些关键工序和操作方法。
中国第一重型机械股份公司黑龙江齐齐哈尔 161042摘要：轧机机架通过有效机加工艺措施后，一些关键尺寸满足了图纸要求，但最终还需进入装配环节，对其综合精度利用联装联试进行检验，科学正确地进行装配，经过多年现场实践，总结了一些关键工序和操作方法。
关键词：轧机机架；立装；联装方案引言随着我国经济的快速发展，对于钢材这一工业的基石需求量大增，在钢材生产的过程中，轧机不但起到了疏松板坯表面的氧化铁皮用以除磷的作用，在轧制薄板带钢的生产过程中所起的作用也越来越重要。
本文将对轧机在装配过程中需要注意的问题进行介绍。
1轧机机架的加工轧机机架由于尺寸超大，同时对于精度的要求较高，因此对于其加工制造提出了不小的挑战，进行轧机机架的加工需要使用精度高且加工范围大的数控机床作为其主要的加工设备，由于需要加工的工件尺寸很大，在加工过程中对于温度的影响过、装夹变形与加工变形都是需要考虑的问题，这就为加工造成了极大的难度，在进行轧机机架精加工之前首先需要进行粗加工，在粗加工时可以使用牛头铣、端面铣等设备，在粗加工后留有10~12mm左右的加工余量，在粗加工完成后需要对轧机机架粗坯进行检验，通过使用工业探伤仪检查粗坯，检查工件内部是否存在裂纹，如果没有裂纹则通过应力退火后就可以进入精加工环节。
在进行精加工之前需要对加工所用的数控机床进行精度调整，通过使用激光干涉仪、直尺、方尺等对于机床的定位精度、直线精度和方位精度等进行检查，确保机床处于一个良好的工况，同时将机床精度检测数据等得出报告，并将这些误差补偿入机床中，对镗铣加工精加工面在各个加工面留有的余量不超过0.5mm，光刀余量为0.05mm，在将轧机机架精加工完成后，通过使用三测机或者是其他测量设备进行检测，要求所有的工件误差都在图纸标注的加工公差范围内，通过检测得出加工后的工件的形位公差的数据如下：机架窗口两侧面相对于机架垂直中心线的对称度及平行度为0.05mm，窗口底面相对于窗口两侧的垂直度为0.04mm，窗口顶面相对于窗口底面的平行度为0.06mm，机架脚底面相对于窗口两侧面的垂直度要求为0.04mm 每米，所有测量数据都应满足图纸按要求。
中厚板轧机导卫装置的结构及改进
致辞。公司总裁马克与上海证券交易所副总经理刘世安签署 《 上市协议书》 。吴生富董事长与
刘世安副总经理互赠纪念品。吴生富董事长与杜家毫副省长共同为公司敲锣开市。
…
＿ 妾璺 ｊ 塞 ３ ２ 期 ３ 期
ｙ． Ｏ ｆ ｃｍ ｚｓ ｃ Ｌｏ ｊ ｈ
Ｃ ＨＩ Ｆ
派 驻一 重监 事会 主席 吴 天林 、钱 桂敬 、赵 喜 子 ，宝 钢集 团董事 长徐 乐 江 ，国家 能源 局能 源节
约和科技装备司司长李冶 ，国务院国资委财务监督与考核评价局副局长邬红兵 ，国家核安全 局核安全司副司长周士荣 ，华融资产管理公司总裁赖小 民，长城资产管理公司投资部副总经 理周长青 ，中银 国际董事长唐新宇 ，中银 国际副执行总裁李彤 ，公司独立董事何木云、陈天 立、刘彬 ，中国银行黑龙江省行行长杨红光 ，齐齐哈尔市市长刘刚等领导出席 了上市仪式。 公 司董 事 长吴 生富 ，中银 国 际董 事长 唐新 宇 ，黑 龙 江省 委 常委 、常务 副省 长 杜 家毫先 后
一
■技疵
０
＋
图 ４ 某４ ０ 中厚板轧机除鳞 导卫装置 ３ ０ｍｍ
３ 结 语
经过以上改进后 ，如今各 中板轧机导卫装置
工作正常 ，停机故 障彻底 清除 ，作鳞效果 良好 ， 落水现象大大减少。
收稿 日期：２ ０ — ２ １ ０ ９ １— ８
中国一重股票上市
２ １ 年 ２ ９Ｅ ００ 月 ｔ 上午 ，中国一重股票上市仪式在上海证券交易所交易大厅举行 。黑龙江 省委常委 、常务副省长杜家毫 ，全国政协常委 、上海市原政协主席蒋 以任 ，上海证券交易所 副总经理刘世安 ，中国机械工业联合会会长王瑞祥 ，黑龙江省委常委 、省国资委党委书记赵 克非 ，中国银行副行长张燕玲 ，国务 院国资委派驻一重监事会主席季 晓南 ，原国务院国资委
轧机装配问题分析
记录底板此时水平实际数值ꎬ在分解前将底板水 平实际数值用钢印打在相应底板非接触面上ꎬ以
４ 总结
便于用户现场根据此数据调节底板水平ꎮ
综上所述ꎬ在轧机装配前ꎬ需根据检验关键尺
(２)装配过程中ꎬ如果发现机架的垂直数ห้องสมุดไป่ตู้ 寸ꎬ先做好准备ꎬ减少轧机的返修次数ꎬ减少不必
出现交叉现象ꎬ并通过调节底板水平仍无法恢复 要的浪费ꎮ
４９
Ｎｏ. ３ Ａｕｇｕｓｔ ２０１８
« 中国重型装备» ＣＨＩＮＡ ＨＥＡＶＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
垫铁进行调整ꎮ
角未消除ꎬ需尽快返回机床ꎬ重新打表检查后修
(２)使用塞尺检查轧机底板与轧机机架之间 复ꎮ
缝隙ꎬ要求 ０. ０５ ｍｍ 塞尺不入ꎮ
(３) 在将 各 联 试 件 安 装 至 机 架 后ꎬ 将 各 超 差
« 中国重型装备» ＣＨＩＮＡ ＨＥＡＶＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｎｏ. ３ Ａｕｇｕｓｔ ２０１８
轧机装配问题分析
孙 亮
( 中国一重核电生产部ꎬ黑龙江 １６１０４２)
摘要:轧机机架通过有效机加工艺措施后ꎬ一些关键尺寸满足了图纸要求ꎬ但最终还需进入装配环节ꎬ对其 综合精度利用联装联试进行检验ꎬ科学正确地进行装配ꎬ经过多年现场实践ꎬ总结了一些关键工序和操作方法ꎮ
( 上接第 ４６ 页)
(４) 先布置带钢上表面吹扫ꎬ再布置带钢下 表面吹扫ꎬ如图 ６ꎮ (５) 上、下带钢表面边部吹扫位置上下表面 重合ꎬ吹扫方向朝带钢外侧ꎬ如图 ６ꎮ (６) 上、下带钢表面的吹扫集管采用图 ５ 中 第 ３ 种集管形式ꎮ
４ 结论
１—带钢 ２—轧机出口导板 ３—带钢下表面吹扫 ４—带钢边部下表面吹扫 ５—带钢边部上表面吹扫
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｍｉｌｌ ｈｏｕｓｉｎｇꎻ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎꎻ ｓｃｈｅｍｅ ｏｆ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
棒材平立转换轧机齿轮箱回油装置的改进
系统精度高 、安全可靠性 强 、防沙 、防少量铁
水 外 溅 、适 应 性 大 、 系统 造 价 适 中 、可 进 行 在
差 ，现场安装必须具有可靠性 的防水 、防潮措
施 ，因 此 ，在 土 建 设 计 时就 应 该 优 先 考 虑 排 水
问题 。
线安装调试 、以及 日常维 护便利等优点 ，值得
的不 同 ，平 立 转 换 轧 机 需 呈 水 平 或 垂 直 轧 制 状
属软管 的损坏 。
３ 改进 措 施
为 此 ，我 们 设 计 了 一 种 万 向旋 转 接 头 。 该 接 头 装 在 原 设 备 本 体 硬 管 法 兰 与 金 属 软 管 法 兰 之 间 ，万 向旋 转接 头 的结 构见 图 １ 。
在各 大钢 铁 、矿 山 、运输 企 业 推广运 用 。
（ 计控 所 庞 文 ）
（） 车 辆 定 位 问 题 。该 装 置 设 计 称 量 区 间 ４
棒 材 平 立 转 换 轧机 齿 轮箱 回油装 置 的改 进
１前 言
柳 钢 第 二 棒 材 生 产 线 精 轧 机 组 布 置 有 ３架 平 立 转 换 轧 机 。在 轧 制 棒 材 时 ，根 据 工 艺 要 求
通过
３ 结
语
在 铁 水 检 测 和计 量 的 应 用 方 面 ，采 用 此 无 基 坑 不 断 轨 轨 道 衡 称 重 装 置 ，具 有 施 工 简 单 、
装配 后 的最佳 弹性 模量 补 偿 系数 ； （） 秤 体 的 防 护 问 题 。称 重 轨 防 水 性 能 较 ３
（ 线厂 棒 彭 正刚 ）
行 转 换 时 ，金 属 软 管 在 靠 近 管 端 法 兰 的位 置 也 会 受 到 因 轧 机 翻 转 产 生 的 冲击 力 ，从 而 加 剧 金
浅谈组装式二辊轧机的改进对实验课的影响
浅谈组装式二辊轧机的改进对实验课的影响近几年来,随着专业的调整,我们对金属材料成型与控制工程专业的专业实验课程进行了改革。
按照新的教学计划安排,为配合学生的专业课教学,我实验室专门为学生开设了35学时的专业综合实验课程,把课堂教学与实际生产有机结合起来。
在这个基础上,我们充分调动学生的积极性,发挥实验室老师的指导作用,对部分实验仪器设备进行改进,组装,取得了十分显著的效果,组装式二辊轧机就是一个明显的例子。
1 实验中的问题以前课程设置为10学时,轧制产品也比较单一,一般为板带钢。
现在随着课程的增多和满足学生适应社会的需要,轧件的形状也多种多样,普通二辊轧机已不能适应。
传统的二辊轧机[1]主要包括牌坊架,上、下轧辊等。
牌坊架为铸铁浇铸件,结构庞大笨重,不易安装拆卸和维修,且耗材高、综合费用高;此外,位置固定的上、下轧辊装卸很不方便,更换费时费事,不能适应不同形状轧制产品使用需求,导致所能轧制的产品形状单一,适用范围窄。
随着现在学生的增多,轧制产品品种的增加,它已逐渐不能满足我们的需要,为此,一个改进的,新型的二辊轧机的组装迫在眉睫。
2 二辊轧机的改进为了改善现有二辊轧机以克服现有二辊轧机笨重庞大、适用范围窄的缺陷,我们不断探索,成功改进了二辊轧机,新的组装式二辊轧机,构成中有牌坊架,上轧辊、下轧辊,其独特之处在于,所述牌坊架为上横梁、下横梁、立柱组成的组装式机架,上横梁上安置有上转盘,下横梁上安置有下转盘,所述上轧辊,其两端的轴承座位上轴承架中并通过悬吊杆悬吊于上转盘上,上轴承架固定于上转盘上,所述下轧辊两端的下轴承座和下轴承架安装于下转盘上。
下面图1～3为组装式二辊轧机的装置示意图[2]。
图1为组装式二辊轧机板型材轧制示意图。
图2为组装式二辊轧机穿孔轧制时的正面示意图。
图3为组装式二辊轧机辅助辊装置示意图。
改进后的二辊轧机具有以下特点:(1)牌坊架改为组装式机架后,不但消除了整体结构铸铁牌坊架结构庞大笨重,不易安装拆卸维修,耗材高、综合费用高的缺陷外,还为转盘等的增设奠定了结构基础。
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浅析轧机装配改进装置
介绍了玉溪新兴钢铁有限公司棒材厂轧制钢材所使用的轧机装配存在的问题和改进方案，改进后增加了轧机的使用时间，提高了生产效率。
标签：轧机；装配；装置
1 前言
短应力线无牌坊轧机是20世纪40年代中期开发设计的一种型式的轧机。
到21世纪初，已经成为棒线材生产线的主流之一。
短应力线轧机与传统有牌坊轧机相比，它具有轧制能力大、轧机刚度大、轧机的重量和尺寸小，以及结构紧凑、换辊时间短和轧辊轴承使用寿命长等优点。
随着经济的发展，用户对于增加钢材产量和提高钢材质量的要求越来越高，为满足市场的这种要求，就必须提高轧机的刚度和轧机轧制的精度。
同时，还要尽量延长轧机的有效使用时间，提高钢产量。
短应力线无牌坊轧机装配稳定是关键。
几年来，各项经济指标都有了大幅度的提高。
但由于轧机安装维修、装配、调整、平衡以及多种外来因素的影响，每月造成烧轴承事故，且成不稳定、不可控制状态，严重影响轧制节奏及生产任务的完成，通过对事故发生原因及生产各环节的认真分析，对箱体、轴承、装配进行分析改进，使事故降低到工艺控制范围内，较好地保证了车间的正常生产。
2 车间基本概况
2.1 主要设备情况
棒材车间与炼钢生产车间相接，通过辊道运输、提升装置可实现铸坯的热送热装，加热炉为双蓄热式步进炉，燃烧高炉煤气，设计加热能力150t/h（冷装）。
轧线为18架短应力高钢度轧机平立交替布置，布置形式为550×4，450×6，350×8，其中16#、18#机架为平立可转换轧机。
粗、中轧后设有1#、2#飞剪，用于切头（尾）和事故碎断，精轧机与3#倍尺飞剪间设有淬水线，可生产高等级余热处理钢筋。
精整区采用单裙板辊道上冷床，冷床为步进齿条式，长108m，宽10m，成品剪为850t定尺剪，收集区设有震动拍齐装置，可以使打包后的产品外形包装整齐、美观。
2.2 生产工艺
由炼钢运送过来的铸坯，坯长12m，断面165mm×165mm，单重2.1吨，热坯经入炉辊道送入加热炉内加热，加热温度1050℃，轧机最高轧制速度18m/s，成品经3#剪切成长倍尺后送上冷床，经自然冷却后，由冷剪剪成定尺，收集打
包入库。
生产工艺流程如下：
连铸坯（冷或热）→上料→入炉→加热→粗轧轧制→1#飞剪切头、切尾（碎断）→中轧轧制→2#飞剪切头、切尾（碎断）→精轧轧制→穿水冷却→3#飞剪倍尺分段→冷床上料→冷床冷却→冷床下料→定尺剪定尺剪切→横移检查→（短尺剔除）→震动收集→打捆→称重→挂牌→入库
3 改造前轧机装配影响
据统计，2012年棒材厂全年轧机轴承共烧损106套，平均每月约9套，烧轴承导致堆钢36次，产生废品约110吨；烧轴承堆钢及换辊约35.3小时，直接经济损失约26.5万元，产生的轧制废品及停产导致间接经济损失275.75万元。
不但增加棒材生产成本，且严重影响棒材产量的提升。
从去年烧轴承情况看，主要分三大类。
（1）粗、中轧机轴承内套串动引起烧轴承占粗中轧烧轴承的35%；（2）轴承缺油导致烧轴承占25%；（3）其它（包括轴承质量、轧机装配、轴承座内孔等）占40%。
为降低轧机轴承烧损，从轧机装配质量及备件质量等方面入手。
轧机装配完成后，在上机的过程中，烧轴承事故的主要破坏形式为：轧辊辊颈与四列圆柱滚子轴承内圈发生相对转动，造成辊颈受损或断裂；四列圆柱滚子轴承内圈、外圈、滚动体抱死，滚动体嵌入内外圈；部分外圈在轴承座中转动，造成外圈两侧内外端盖、轴承座内孔受损。
通过分析，发生烧轴承事故的主要原因之一是轧机装配不当。
因此，要想有效减少轧机装配不当造成烧轴承，降低轧机的修复，增加轧机的使用时间，提高生产效率，则轧机装配改进势在必行。
4 改进方案
通常轧辊在装配过程中，其中一项关键因素是在于轧机传动端上轴承座套入轧辊困难，吊装对轧机轴承本身反复的损坏，导致轴承带病工作。
为避免装辊时上轴承座套入轧辊过程中损伤轧机轴承，延长轧机轴承使用寿命，本实用新型通过下列技术方案完成：根据三种轧辊辊颈尺寸绘制锥套图纸（即见图1、2、3），其锥套的材质是HB240-280（即1、需调质处理，2、锻后退火）。
安装前将轧机端盖、挡圈、压盖拆卸清洗。
本实用新型在轧辊传动端安装制作好的锥套，保证轧机传动端上轴承座套入轧辊时有较大斜角，轧机传动端上轴承座套入轧辊完成后，将锥套取出。
图1 原轧辊装配图
图2 改进后的装配图
图3 锥套的主视图和侧视图材质：
1、需调质处理：HB240-280
2、锻后退火
5 改进后的效果
通过轧机装配的改进，使4月至9月轧机烧轴承控制在4套以内，烧轴承概率大大降低，达到预期目标。
相对项目攻关前产生直接经济效益如下：（1）轧机轴承消耗每月降低2500元/套×5套=1.25万元。
（2）按机时产量150吨、吨钢利润500元、烧轴承停产20分钟/套核算，月创造效益：（9套-4套）×20分钟/60分钟/小时×150吨/小时×500元=12.50万元。
（3）按废品与正品差价1500元/吨核算，每月5套×2.5吨/条×1500元/吨=1.88万元。
每月成果效益合计：1.25万元+12.50万元+1.88万元=15.63万元。
装配时间：原来需45分钟/套，现在只需35分钟/套，节约了时间。
有效保证棒材厂装辊质量，提高装辊效率，降低了生产成本。
6 结束语
棒材连轧生产线中的轧机是重要的设备之一，除了正常生产中，设备维护得当外，通过适当的改进，可以进一步发挥设备的潜能，为生产上水平创造更好地设备条件，经过一年多的运行，轧机质量问题比起2012年有所下降，有效的减少了轧机事故。