检验作业指导书封面
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
作业指导书第二版封面及正文B版
1、颁发组织的方针、目标，负责方针适宜性的保持，考核目标实现程度；2、负责批准颁发质量手册；3、确定组织结构，任命科室负责人、质量监督员等；4、负责资源的配置，确保资源适宜和质量；5、采取措施确保组织的公正性、独立性、诚实性的实现；6、对管理体系的有效性负责；7、负责组织管理评审及持续改进的重大决策；8、负责开展新项目的审批；9、审批年度培训计划，确保资金落实；10、创造良好工作环境，调动员工积极性以实现方针、目标；11、采取措施确保相关法律法规及规范规程在本组织的实施；12、审批测试设备的购置、更新、降级、报废和调拨；13、对政府下达的指令性检验任务负全责；14、完成上级有关部门临时交办的有关任务。
1、负责审批《作业指导书》和检验程序、检测报告格式；2、负责组织新项目开发的策划、实现和验证；3、负责推荐获准签字人，负责人员技术学习培训和考核；4、负责编制试验室间的比对和能力验证计划并组织实施；5、负责审批量值溯源计划，对实施情况进行检查；6、负责组织测试设备运行检查的实施；7、负责组织对特定环境符合性验收/验证；8、负责重大合同评审；9、负责参考标准使用的审批，组织非标准方法开发、研究、运用，确认选择的非标准方法；10、负责审核测试设备降级、报废11、经授权签发检测报告，对有缺陷的检测报告下达召回令；12、主持未经定型设备的验证（目前情况下，本试验室不存在此问题）；13、负责审批授权人借阅复制检验记录和报告的申请；14、对政府下达的指令性检验任务负全责15、负责组织实施技术校核并对其效果进行评价；16、负责组织确认检验依据的适用性、现行有效性。
17、完成领导交办的其他工作。
1、负责质量体系的建立、实施和日常监督；2、负责对管理程序进行审批；3、负责保持《质量手册》的现行有效；4、组织内部质量管理体系审核；5、会同技术负责人迎接外审，并对外审发现的不合格的整改措施的有效性负责；6、负责纠正措施的审批，组织对其有效性的验证；7、负责组织偏离规定的规范和程序的例外允许的政策；8、会同技术负责人组织实施对分包进行评价、签订分包协议（在今后可能时）；9、负责组织对各委托方满意度的信息收集、分析及抱怨的处理；10、负责组织数据分析，提出相应措施、方案；11、负责审批质量体系文件的借阅和复制的申请；12、完成领导交办的其他工作。
检验作业指导书模板
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零件名称零件图号
下料
千分尺钢卷尺游标卡尺0-150mm 0-200mm 冲孔游标卡尺千分尺0-25mm 划线
⽬测钢卷尺
3m
游标卡尺钢卷尺千分尺钢卷尺千分尺钢卷尺
钢卷尺
更改⽂件号签字图⽰
注意事项
1.该指导书适⽤于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺⼨要求参照图纸要求。
2.检查各个⼯卡量具是否在检修期内。
3.尺⼨要求以图纸标注为准，⽆要求的⾃由公差按±0.5mm计算。
4.注意检验场所是否能满⾜检验要求，如不能满⾜检验要求应更换检验地点。
5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
6.发现不合格品时要及时作出处理并标记清楚隔离，严禁私⾃放⾏转⼊下道⼯序。
⼯步检验⼯具钢卷尺
检验频率
□进料检验■过程检验□成品检验屏蔽罩检验作业指导书
检验作业内容及标准
类别检验⼯具
规格
⼯序
会签（⽇期）
标记处数⽇期编制（⽇期）审核（⽇期）批准（⽇期）各连接部位是否紧密，外形尺⼨符合图纸要求1、检验12个钻孔直径?
8.5
检验翻边后外形尺⼨是否达到图纸要求1、检验原料厚度0.9mm 2、下料尺⼨1160×382mm 1、检验原料厚度1.2mm 2、下料尺⼨327×225mm
1、检验原料厚度1.2mm
2、下料尺⼨420×400mm（
1、检验定位孔直径?52
对照样板观察各划线位置是否正确
1、检验外形尺⼨要求是否符合图纸尺⼨要求
2、检验内圆直径?262mm 产品名称⽂件编号产品型号共 1 页
第 1 页。
品质检验作业指导书
一、 二、 三、
A01
共1页 第1页
品质检验作业指导书
页 码 文件编号
目的： 本检 验规 范 为 了 进 一步 提 高 工 件 的 质 量 ，在 检 验 时 能 严 格 把 关 适用范围：本检验规范适用于公司所有工件的检验与验收。 规范性引用文件:
GB/T 1800.3-1998 GB/T 1184-1996 标准公差数值表 形状和位置公差 未注公差 GB/T 2828.1-2003 GB/T 1804-2000 抽样检验检查标准
未注公差的线性和角度尺寸的公差
四、内容： 4.1 自检：当加工件在一道工序加工完毕后，操作者会对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图 纸相符后，在本道工序的转接单上签字，以证明自检合格。 （注：如操作者未在转接单上签字可视为未自 检确认， 检验员应提醒操作者自检并签字， 操作者未自检确认， 检验员有权不对本道工序进行首件检验。 ） 4.2 首件报检：操作者在自检后，会首件报检，检验员应按图纸要求对其所加工的零件进行检验（具体 检验项目参见 5 检验项目条款） ，如发现问题应告知操作者问题原因（遇到特殊原因时请参见 4.3 条款） ， 在首件检验完毕之后无论判定与否都应在首件检验记录单上如实做出记录。 4.3 特采：在加工之后出现与图纸不符现象，首先检验员要分析不合格原因并通知操作者，如果是自身 加工原因之外的特殊情况，需相关技术人员（操作者不可签字）在图纸上签名更改相关问题后方可放行， 如相关技术人员没有更改，检验员应按图纸检查。 4.4 终检：当工件所有加工工序全部完成后，会放置待检区，检验员在待检区对全部工件进行抽样检验， 并如实添写检验记录单、质量信息统计，如发现质量问题应添写质量信息反馈单，把问题工件放置返修 区并通知相关人事处理。 5 检验项目 5.1 尺寸 5.1.1 标注公差：图纸上标注的尺寸公差，检验员应按照图纸要求对其工件进行检验。 5.1.2 未注公差： 5.2.2.1 未注的标准数值公差：检验员应按照图纸要求准确测量工件尺寸，图纸标注公差带应按图纸要求 判定工件是否合格，图纸未标注公差带（基本尺寸）应按图纸标明公差等级查询 GB/T 1800.3-1998 标 准公差数值表进行检验。 5.2.2.2 未注的形位公差： 图纸未标注的形位公差按照 GB/T 1184-1996-K 形状和位置公差 未注公 差表来查询并检验。 5.2.2.3 未注的角度公差：图纸未标注的角度公差按照 GB/T 1804-2000-m 未注公差的线性和角度尺 寸的公差来查询并检验。 5.3 外观 5.3.1 表面粗糙度： 检验员应按照图纸标注的表面粗糙度对相应的表面进行光洁度检验，在无法确 认的情况下应借助标准样块、表面粗糙度测量仪判断。 （注：密封面、轴销、轴承套一类应适当加 大检验力度从严把关） 5.3.2 工件表面未注表面粗糙度：图纸未注明表面粗糙度情况下，应按照图纸技术要求所述对其外 观时行检验。 5.4 硬度： 图纸标注硬度要求时，应使用仪器（台式硬度计、手持式硬度计）对其材质硬度进行 检验。
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检验作业指导书模板尊敬的读者，以下是《检验作业指导书模板》的内容，请仔细阅读。
检验作业指导书1. 检验目的本指导书旨在为检验人员提供明确而详尽的作业指导，以确保对特定任务的可靠检验并保证准确的结果。
2. 执行标准作业检验应根据以下标准执行：2.1 准确性：检验结果必须准确，符合测试对象的实际情况。
2.2 可重复性：在相同条件下，相同测试对象应产生相近的结果。
2.3 可追溯性：检验结果必须能够追溯到有关的标准、规范或方法。
3. 检验设备和材料3.1 检验设备：（根据不同的检验任务，列出相应的检验设备）设备名称：__________________________________________设备型号：__________________________________________设备编号：__________________________________________（根据不同的检验任务，列出相应的检验材料）材料名称：__________________________________________材料规格：__________________________________________材料批号：__________________________________________ 4. 检验方法和步骤4.1 检验方法：（根据不同的检验任务，列出相应的检验方法）方法名称：__________________________________________方法步骤：__________________________________________方法依据：__________________________________________ 4.2 检验步骤：（根据不同的检验任务，列出相应的检验步骤）步骤一：____________________________________________步骤二：____________________________________________步骤三：____________________________________________ 5. 检验记录和报告（根据不同的检验任务，列出相应的检验记录内容）记录项目：__________________________________________记录内容：__________________________________________记录方式：__________________________________________ 5.2 检验报告：（根据不同的检验任务，列出相应的检验报告内容）报告项目：__________________________________________报告内容：__________________________________________报告要求：__________________________________________ 6. 质量控制6.1 仪器校准：（根据不同的检验设备，列出相应的校准要求）设备名称：__________________________________________校准标准：__________________________________________校准周期：__________________________________________ 6.2 样品保存：（根据不同的检验样品，列出相应的保存要求）样品名称：__________________________________________保存条件：__________________________________________保存期限：__________________________________________ 7. 安全和环境要求7.1 安全要求：（根据不同的检验任务，列出相应的安全要求）要求一：____________________________________________要求二：____________________________________________要求三：____________________________________________ 7.2 环境要求：（根据不同的检验任务，列出相应的环境要求）要求一：____________________________________________要求二：____________________________________________要求三：____________________________________________ 8. 审核和批准指导书编制：编制人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________指导书审核：审核人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________指导书批准：批准人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________感谢您对本指导书模板的关注与使用。
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Pack检验作业指导书
项目名称：
检验日期：
指导书编号：
编制日期：
编制者：
审核者：
批准者：
目录
引言
作业概述
目标和范围
检验流程
检验依据
安全要求
设备和工具
检验步骤
结果记录和分析
不符合项处理
结论
附录
修订记录
日期版本说明作者
注意事项：
本指导书适用于Pack检验作业，包括但不限于以下内容。
所有参与检验的人员必须按照本指导书执行任务，确保检验结果的准确性和可靠性。
如有任何问题或疑问，请及时与指导书编制者联系。
版权声明：
本指导书受版权保护，未经书面许可，不得以任何方式进行复制、传播或使用。
检测作业指导书
,作业文件ZHJC-CX-2010（第3版）控制状态：受控□非受控□持有人：接受日期：年月日发放编号：福建正海海洋检测技术有限公司批准页本《质量文件》适用于以下机构的质量管理活动：福建正海海洋检测技术有限公司质量文件版号：第2版编写依据：《实验室资质认定评审准则》（2007年1月1日起执行）《检测和校准实验室能力认可准则》（CNAS-CL01：2006）《检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明》（CNAS-CL10：2006）发布日期：2010年月日实施日期：2010年月日控制编号：ZHJCZ-011-2008总页数：页（含封面）编制成员：审核人：批准人：目录油类检测作业指导书 (1)活性硅酸盐检测作业指导书 (3)pH检测作业指导书 (5)浑浊度检测指导 (7)溶解氧检测作业指导书 (9)化学需氧量检测作业指导书 (11)氨检测作业指导书 (13)亚硝酸盐检测作业指导书 (16)硝酸盐检测作业指导书 (18)无机磷检测作业指导书 (21)叶绿素a检测指导 (23)汞检测作业指导书 (25)铜、铅、镉检测作业指导书 (27)锌检测作业指导书 (29)总铬检测作业指导书 (31)砷检测作业指导书 (33)666、DDT检测作业指导书 (35)多氯联苯检测作业指导书 (38)狄试剂检测作业指导书 (40)硫化物检测作业指导书 (42)挥发性酚检测作业指导书 (46)氰化物检测作业指导书 (49)水色检测作业指导书 (53)透明度检测作业指导书 (55)嗅和味检测作业指导书 (56)pH检测作业指导书 (57)悬浮物检测作业指导书 (61)氯化物检测作业指导书 (63)生化需氧量检测作业指导书 (65)总有机碳检测作业指导书 (67)硒检测作业指导书 (69)有机碳检测作业指导书 (72)氧化还原电位检测作业指导书 (74)粪大肠杆菌检测作业指导书 (75)细菌总数检测作业指导书 (77)生物毒性检测作业指导书 (79)鱼类回避检测作业指导书 (82)滤食率检测作业指导书 (84)赤潮毒素检测作业指导书 (87)水准观测作业指导书 (89)潮汐观测作业指导书 (92)海发光观测作业指导书 (94)海冰观测作业指导书 (96)海面有效能见度观测作业指导书 (98)风观测作业指导书 (100)气压观测作业指导书 (101)降水量观测作业指导书 (102)空气温度检测作业指导书 (103)相对湿度检测作业指导书 (104)含水率检测作业指导书 (105)石油烃检测作业指导书 (106)总汞检测作业指导书 (108)大型底栖生物检测作业指导书 (110)潮间带生物检测作业指导书 (112)海浪监测作业指导书 (114)沉积物粒度检测作业指导书 (115)水温监测作业指导书 (116)肉眼可见物检测作业指导书 (117)色度检测作业指导书 (118)电导率检测作业指导书 (119)总硬度检测作业指导书 (120)溶解性总固体检测作业指导书 (122)矿化度检测作业指导书 (123)酸度检测作业指导书 (124)总碱度、重碳酸盐、碳酸盐检测作业指导书 (126)游离二氧化碳检测作业指导书 (129)侵蚀性二氧化碳检测作业指导书 (131)高锰酸钾指数检测作业指导书 (133)阴离子表面活性剂检测作业指导书 (135)硫酸盐检测作业指导书 (137)氟化物检测作业指导书 (138)硼检测作业指导书 (139)氨氮检测作业指导书 (140)硝酸盐氮检测作业指导书 (142)总氮检测作业指导书 (143)磷酸盐检测作业指导书 (144)总磷检测作业指导书 (145)总氰化物检测作业指导书 (147)碘化物检测作业指导书 (149)溴化物检测作业指导书 (151)总大肠杆菌检测作业指导书 (153)硅酸检测作业指导书 (155)铁检测作业指导书 (157)锰检测作业指导书 (159)六价铬检测作业指导书 (161)钙检测作业指导书 (163)镁检测作业指导书 (164)钾、钠检测作业指导书 (165)钡检测作业指导书 (166)银检测作业指导书 (167)镍检测作业指导书 (168)铝检测作业指导书 (169)甲醛检测作业指导书 (171)苯胺检测作业指导书 (173)游离氯检测作业指导书 (175)四氯化碳、三氯甲烷检测作业指导书 (177)苯、甲苯、乙苯、二甲苯检测作业指导书 (178)对硫磷、甲基对硫磷、马拉硫磷、乐果检测作业指导书 (180)烘干残渣及盐分总量检测作业指导书 (182)锶检测作业指导书 (183)叶绿素检测作业指导书 (184)总碱度检测作业指导书 (186)油类检测作业指导书1.试剂及其配制除非另作说明，所用试剂均为分析纯，水为自来水加高锰酸钾蒸馏或等效纯水。
作业指导书封面模板
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检验手册封面 模板1.doc00
漳州职业技术学院项目一火腿肠食品检验材料班级: 09保鲜组别：第十一组组长：郑桑桑组员：陈爱艺佐仕珊付圣雪日期目录漳州职业技术学院火腿肠食品检验方案ZZBX/HTC-1103版本：2009批准: 陈爱艺日期: 2011.6.01审核: 付圣雪、左仕珊日期: 2011.6.09制定: 郑桑桑日期: 2011.6.13火腿的检测方法1范围本标准规定了鱼皮花生的技术要求、检验方法、抽样规则和标识、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以花生、面粉、油脂等为主要原料，配以疏松剂、精盐、香料等为辅料，经过炒制加工处理而制成的一种松脆、易于保存又食用方便食品。
2 引用标准本标准依据《中国产品质量监督检验检疫实务》食品卷而制定。
3 技术要求3.1 感官指标：见表1表1项目要求色泽具有产品固有的色泽、外观肠体均匀饱满，无损伤，表面干净，完好，接扎牢固，密封良好，肠衣结扎的部位无内容物渗出。
组织结构组织结构，有弹性，切片良好，无软骨及其他杂质，无密集气孔风味咸淡适中，鲜香可口，无异味。
3．2理化指标：见表2\表2项目指标特级优级普通级无淀粉分产品70 67 64 70水分/（％）≤食盐（以3.5nacl计）/（％）≤表2 续项目指标特级优级普通级无淀粉分产品蛋白质12 11 10 14/(％)≤脂肪/(％) 6~166 8 10 0淀粉/(％)≥亚硝酸盐（以NaNo2计）30/(mg/kg)≤4公司需检项目：索证、感官要求5 检验方法产品入库前应先检查是否具有合格证等检验证明，包装应整洁，具有产品名称、厂家、产品生产日期、保质期等标示清晰、完整。
5．1感观检验在自然光下，观察色泽，组织形态、杂质等，嗅其气味，取温水漱口后，尝其滋味。
5.2 其它项目依据《中国产品质量监督检验检疫实务》．食品卷而制定。
GB6 抽样方法以同一规格产品为一个批次，每批抽样，每百件抽4件，不足百件按百件计；少于4件则全检，在全批货物堆垛的不同方位,抽取所需检验量。
2015年品质检验作业指导书书
产品转入下道工序
批准
审核
批准
******家具有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次
MB-PZ-003 A/1 6/18
生效日期
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品 的质量得到有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。 3、职责和权限：
对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．2．3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自
间须通知 OQC 到现场进行检验。 4．2、成品的检验
4．2．1、成品的检验的抽样按 MIL-STD-105E（等效于 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999）， 一般检验采用 II 级水平，特殊检验采用 S-1。AQL 值:CR:0 MAJ:1.0 MIN:2.5。
4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
《检验指导书》PPT课件
不
不良原因：
良
解决方案：
管理者
出货
管理者
JKW
检验作业指导书
JHK-HM-O2A产品检验及工装示意图
制订
制订日期 文件编号
项目
检验 操作 前注 意事 项
管理 POINT
1.接收货品确认货品数量。 2.确认需进行检测的产品数量。 3.在检测过程前设定良品与不良品放置区域，避免混乱。 4.检测人员在检测产品前须佩戴手套，避免表层皮肤异物沾染产品而导致不良产生。
审议
裁决
2011.08.17
JKW-QE-00 CHECK
5.检验人员进行产品外观检查，看有无零部件缺失，焊接位置错误，焊偏等现象，如有不良品 应立即取出，并贴附标签，标明不良原因（如缺料等现象）。
外 观 检 测 方 法
管理者
未缺料外观良品
测
试
设
电源线
备
使 用
工装
编程器
方
法
缺料外观不良
以JKM—HM—02A产品和工装为例
JKW
项目
检验作业指导书
检验作业流程示意图
管理 POINT 入库
制订
制订日期 文件编号
审议
裁决
2011.08.17
JKW-QE-00 CHECK
品控人员对产品外观进行 检查，查找是否有零件缺 失处，以及加工不到位处
PCS检查 - 库管人员对产品 数量检查
外观检验
STOP,检 出不良品
检
- 产品外貌检查
下压操纵 杆
8.将红色操纵杆下压，使电路板暂时性通电， 使整个电路导通，便于程序导入。
管理者
提示灯
9.按动红色RUN按钮，程序开始写入，
作业指导书的封皮和目录
质量管理体系文件
作业指导书
大连俊铭服装有限公司
大连俊铭进出口有限公司
作业指导书清单
序号
文件编号
文件名称
1.
DLJM3-001
进口业务操作规程
2.
DLJM3-002
出口业务操作规程
3.
DLJM3-003
面料检验规范
4.
DLJM3-004
标识和可追溯性管理规定
5.
DLJM3-005
安全技术操作规程
6.
DLJM3-006
仓库管理制度
7.
DLJM3-007
作业指导书封面与目录
TF/ZYTF/ZY03(01~67)—2008作业指导书受控状态：发放编号：版本编号：A2008-01-06颁布2008-01-16实施编写：审核：批准：日期：年月日作业指导书目录第一部分检验方法1、水泥1.1 ZY 101—2008《水泥细度检验细方法》 (1) 1.2 ZY 102—2008《水泥安定性检验方法(标准法)》 (2) 1.3 ZY 103-2008《水泥安定性检验方法(代用法)》 (3) 1.4 ZY 104-2008 《水泥标准稠度用水量检验方法》 (4) 1.5 ZY 105-2008 《水泥凝结时间检验方法》 (5) 1.6 ZY 106-2008《水泥胶砂强度检验方法》 (6)1.7 ZY 107-2008《水泥胶砂流动度检验方法》 (8)2、砂2.1 ZY 201—2008《砂取样及试样准备方法》 (9) 2.2 ZY 202-2008《砂颗粒级配检验方法》 (10) 2.3 ZY 203-2008《砂含泥量检验方法》 (12) 2.4 ZY 204-2008《砂含泥量检验方法(淘洗法)》 (13) 2.5 ZY 205-2008《砂泥块含量检验方法》 (14) 2.6 ZY 206-2008《砂含水率检验方法》 (15) 2.7 ZY 207-2008《砂的吸水率检验方法》 (16) 2.8 ZY 208-2008《砂泥块含量检验方法》 (17) 2.9 ZY 209-2008 《砂压碎指标检验方法》 (18) 2.10 ZY 210-2008 《砂表观密度检验方法》 (19)2.11 ZY 211-2008《砂堆积密度与空隙率检验方法》（20)3、碎石或卵石3.1 ZY 301—2008《卵石和碎石取样及试样准备方法》 (22) 3.2 ZY 302-2008《卵石和碎石颗粒级配检验方法》 (23)3.3 ZY 303-2008《卵石和碎石含泥量检验方法》 (24) 3.4 ZY 304-2008《卵石和碎石泥块含量检验方法》 (25) 3.5 ZY 305-2008《卵石和碎石吸水率检验方法》 (26) 3.6 ZY 306-2008《卵石和碎石针片状颗粒含量检验方法》 (27) 3.7 ZY 307-2008 《卵石和碎石压碎值检验方法》 (29) 3.8 ZY 308-2008《卵石和碎石含水率检验方法》 (30) 3.9 ZY 309-2008《卵石和碎石表观密度检验方法（简易发）》 (31)3.10 ZY 310-2008《卵石和碎石堆积密度和空隙率检验方法》 (33)4、粉煤灰4.1 ZY 401-2008《粉煤灰细度的检验方法》 (35) 4.2 ZY 402-2008《粉煤灰抗压强度比的检验方法》 (36) 4.3 ZY 403-2008《粉煤灰烧失量的检验方法》 (37) 4.4 ZY 404-2008《粉煤灰需水量比的检验方法》 (38) 4.5 ZY 405-2008《粉煤灰含水量的检验方法》 (39)4.6 ZY 406-2008《三氧化硫的检验方法》 (40)5.外加剂6.1 ZY 501—2008《外加剂固体含量(含固量)检验方法》 (41) 6.2 ZY 502-2008《外加剂细度检验方法》 (42) 6.3 ZY 503-2008《水泥净浆流动度的检验方法》 (43) 6.4 ZY 504-2008《水泥砂浆工作性的检验方法》 (44) 6.5 ZY 505-2008《掺防冻剂混凝土抗压强度比检验方法》 (46) 6.6 ZY 506-2008《混凝土泌水率比检验方法》 (47) 6.7 ZY 507-2008《混凝土拌合物凝结时间差检验方法》 (48)6、混凝土7.1 ZY 601—2008《混凝土拌合物取样及试样准备》 (49)7.2 ZY 602-2008《混凝土拌合物稠度检验方法》 (50) 7.3 ZY 603-2008《混凝土拌合物容重检验方法》 (51) 7.4 ZY 604-2008《混凝土拌合物含气量试验方法》 (52) 7.5 ZY 605-2008《混凝土拌合物水灰比分析方法》 (54) 7.6 ZY 606-2008《混凝土力学性能试验试件的制作及养护》 (57) 7.7 ZY 607-2008《混凝土抗冻性能试验方法》 (58)第二部分操作规程及维修保养制度1 ZY /G01—2008《水泥细度负压筛析仪使用操作规程》 (59)2 ZY ／G02-2008《水泥净浆搅拌机使用操作规程》 (60)3 ZY ／G03-2008《水泥胶砂搅拌机使用操作规程》 (61)4 ZY ／G04-2008《水泥胶砂流动度测定仪使用操作规程》 (62)5 ZY ／G05-2008《水泥胶砂振实台使用操作规程》 (63)6 ZY ／G06-2008《NYL－2000液压式压力试验机操作规程》 (64) 7ZY ／G07-2008《电动抗折机使用操作规程》 (65)8 ZY ／G08-2008《300KN压力实验机使用操作规程》 (66)9 ZY ／G09-2008《电热鼓风干燥箱使用操作规程》 (67)10 ZY ／G10-2008《雷氏沸煮箱使用操作规程》 (68)11 ZY ／G11—2008《水泥胶砂流动度测定仪维修保养制度》 (69)12 ZY ／G12-2008《水泥细度负压筛析仪维修保养制度》 (70)13 ZY ／G13-2008《水泥净浆搅拌机维修保养制度》 (71)14 ZY /G14-2008《水泥胶砂搅拌机维修保养制度》 (72)15 ZY／G15-2008《电动抗折机维修保养制度》 (73)16 ZY／G16-2008《NYL-2000电液式压力实验机保养制度 (74)17 ZY／G 17-2008《电热鼓风干燥箱维修保养制度》 (75) 17 ZY／G 18-2008《高温炉操作规程》 (76)17 ZY／G 19-2008《砼贯入阻力仪使用操作规程》 (77) 17 ZY／G 20-2008《电子天平操作规程》 (78)。