SICOMA搅拌机的使用与维护
搅拌机维修、清理安全操作规程
搅拌机维修、清理安全操作规程搅拌机是在工业生产中非常常见的设备之一，用于混合、搅拌、研磨等操作。
为了确保搅拌机的正常使用和维护设备的安全性，制定了一系列的维修和清理安全操作规程。
以下是关于搅拌机维修、清理的安全操作规程，共2000字。
一、维修安全操作规程：1. 维修前的准备工作（1）确认设备停止运转，切断电源；（2）清理周围环境，确保工作区域干净整洁；（3）准备维修所需工具和备件。
2. 维修操作规程（1）确认维修人员已穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等；（2）根据设备说明书和维修手册，按步骤进行维修；（3）维修期间严禁将手或其他物体伸入运转设备内部，以免发生意外；（4）维修结束后，清理维修过程中产生的污染物和废弃物，确保环境卫生。
3. 维修后的安全检查（1）检查维修过的部位是否正常工作；（2）确认设备连接处无松动、漏气等情况；（3）恢复设备供电前，再次检查设备周围环境是否清理完毕；（4）开启设备前，确保无人在设备周围。
二、清理安全操作规程：1. 清理前的准备工作（1）确认设备停止运转，切断电源；（2）清理周围环境，确保工作区域干净整洁；（3）准备清洁所需的工具和清洁剂。
2. 清理操作规程（1）按照设备说明书和清洁指南，进行清理操作；（2）清理时，严禁使用尖锐工具或金属刷接触设备表面，以免划伤或损坏设备；（3）清理过程中，注意避免将清洁剂溅到皮肤或眼睛，如有不慎，立即用清水冲洗，并及时就医；（4）注意避免清洁剂进入设备内部。
3. 清理后的安全检查（1）确认设备表面干燥后，恢复设备供电；（2）检查设备连接处是否松动、漏气等情况；（3）开启设备前，确保无人在设备周围。
三、维修、清理常见安全事故及应急处理措施：1. 电源故障引发的安全事故（1）事故原因：电源异常或电线老化等原因引发的电路短路、电线起火等事故；（2）应急处理措施：立即切断电源，用灭火器或湿毛巾扑灭火焰，报告上级并呼叫消防队。
2. 操作不当引发的安全事故（1）事故原因：维修、清理操作时不按规程操作，导致设备故障或人身伤害；（2）应急处理措施：停止操作，切断电源，检查设备故障并及时维修，对伤者进行适当的急救和处理。
搅拌器搅拌机安全操作及保养规程
搅拌器搅拌机安全操作及保养规程在工业生产和制造中，搅拌器搅拌机是重要的机械设备，它们主要用于混合、打散和搅拌各种物料。
但是，在使用搅拌器搅拌机时，必须严格遵守安全操作规程，以避免事故的发生。
本文将介绍如何安全地操作搅拌器搅拌机，以及如何进行日常保养，以确保设备的长期稳定运行。
安全操作规程1.在搅拌器搅拌机运行之前，必须检查设备的电源、外部部件和连接器是否良好。
特别是在检查电源时，必须确保电压符合设备的要求，以避免电气事故的发生。
2.在操作设备时，使用者应保持清醒，注意力集中。
在操作设备时，不得携带任何有潜在危险的物品，例如戒指、手表等。
如果使用者处于疲劳状态或者受到其他因素的干扰，应该暂停操作，等待身体恢复正常再继续操作。
3.当设备运行时，绝对禁止任何人员靠近搅拌器搅拌机，特别是禁止将手伸入搅拌器搅拌机内部。
如果需要调整设备，必须先停止设备后再进行操作。
4.在将物料放入搅拌器搅拌机之前，必须关闭设备并拔掉电源插头。
特别是当需要更换零部件、清洁设备时，必须先关闭设备并断开电源。
5.在使用搅拌器搅拌机时，必须根据设备的说明书操作。
如果设备出现异常或者故障，必须立即停止设备，并寻找专业人员进行检修。
日常保养规程1.定期清洁设备内外部分。
特别是搅拌器搅拌机内部须定期清洁，以避免物料残留导致设备出现故障。
在清洁设备时，务必切断电源，并注意安全操作规程。
2.保持设备运转部件良好润滑，避免设备运行中产生过于明显的摩擦。
因此，在设备的运转过程中，定期添加润滑剂，调节设备运转部件的紧度，以保证设备的正常运转。
3.定期检查设备的电源连接器、插头是否牢固。
如果发现电源连接不良或插头松动，应及时更换或调整。
4.检查设备的相关控制电路和控制元件是否正常工作，如发现异常或者失效必须及时更换或维修。
5.定期对设备进行全面的检查维护，并记录设备运行状态，以便及时发现和解决设备故障问题。
注意事项1.在使用搅拌器搅拌机时，一定要遵守操作手册的规定。
搅拌器安全操作及保养规程
搅拌器安全操作及保养规程搅拌器是工业生产过程中常用的设备，对于操作者的安全十分重要。
下面介绍几点搅拌器的安全操作及保养规程。
安全操作1. 选用合适的搅拌器在购买搅拌器时，要根据具体的需求选择合适的设备。
对于粘度较大的物料，应选用有足够搅拌能力的搅拌器，并注意搅拌器的马力是否足够。
2. 检查电气接线在使用搅拌器前，应检查设备的电气接线是否正确牢固，同时保证电气设备与水分离，以防发生电击事故。
3. 及时清洗设备使用搅拌器的过程中，有时会出现物料粘附在设备内部，应及时清洗设备以保证设备的正常运转和操作者的安全。
4. 穿戴合适的个人防护装备在操作搅拌器时，应穿戴合适的个人防护装备，以避免物料外溅或甩起的时候对操作者造成伤害。
例如，应戴上安全帽、工作服、手套，以及防护面罩等。
5. 不得强制使用如果在操作过程中出现异常情况，应及时停止使用搅拌器，并寻求专业人员的协助。
不得强制使用设备，以免造成人员和物料的伤害。
保养规程1. 定期检查设备搅拌器是长期运行的设备，应定期检查设备的轴承、电机、减速器等部件，确保设备的正常运转。
2. 清理设备平时应定期清理设备的内部和外部，以保持设备的良好状态。
对于一些易腐蚀的物料，应特别注意清洗，并在清洗完毕后涂上防锈油。
3. 注意油品更换搅拌器内的减速器需要经常更换润滑油，以保证设备的正常工作。
更换油品时，应选择品质合格、性能稳定的润滑油，并按照设备说明书的规定更换。
4. 应注意设备保养及修理对于长时间运行的设备，不仅要按时更换零部件，还要定期对设备进行大修保养，及时解决设备故障问题，以保障设备的工作效率和寿命。
总结搅拌器是常用的工业生产设备，对操作者的安全和设备的正常运行具有重要影响。
只有时刻关注设备的安全操作和保养维护，才能保证搅拌器能够稳定高效地运行，同时减少因设备故障或操作失误造成的安全事故。
搅拌机维修、清理安全操作规程范本（三篇）
搅拌机维修、清理安全操作规程范本一、工作前准备1. 在进行搅拌机维修、清理之前，必须确保电源已经切断，并采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
2. 维修、清理操作前，必须戴上相应的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护口罩和安全护目镜等。
3. 确保工作区域没有异物、杂物和其他障碍物，以保障操作的顺利进行。
二、搅拌机维修操作规程1. 维修前必须仔细阅读搅拌机的使用说明书和维修手册，了解其结构、性能和维修方法。
2. 维修过程中，需要先对搅拌机进行彻底的清洁和检查，以确保发现问题的根源并彻底解决。
3. 在拆卸搅拌机部件时，必须使用适当的工具，并确保工具的状态良好，避免损坏或变形。
4. 在拆卸过程中，将搅拌机部件放置在固定的工作台上，以防止其掉落并造成伤害。
5. 当更换搅拌机零部件时，需确保新零部件与原始配件完全相符，并按照操作手册的要求进行正确安装。
6. 维修完成后，必须将拆卸的零部件按照规定的方法进行正确组装，并进行相应的调试和测试，确保搅拌机正常运行。
三、搅拌机清理操作规程1. 在进行搅拌机清理操作前，必须切断电源，并确保开关处于关闭状态。
2. 清理过程中，需要先将搅拌机内的积存物彻底清理干净，避免堵塞影响正常使用。
3. 清洁液的选择要符合搅拌机的材质要求，并根据清洗工艺进行适量的使用，避免浪费和污染。
4. 清洗过程中，严禁用尖锐物体敲击、刮擦搅拌机的外壳和其他零部件，以免造成损坏。
5. 清洗完成后，必须彻底清除清洗液，并用干净的布擦拭搅拌机的外壳，确保表面干燥。
6. 清理完成后，必须按照操作手册的要求进行检验和测试，确保搅拌机安全可靠。
四、维修、清理过程中的安全注意事项1. 维修、清理过程中，必须注意个人防护，避免直接接触搅拌机的内部零部件，以免造成伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头发和衣物等接近搅拌机的旋转部位，以免被夹伤。
3. 如果发现搅拌机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机，并联系专业技术人员进行维修。
搅拌机的使用操作维护保养规程
搅拌机的使用操作维护保养规程一、操作与使用1．操作注意事项（1）每次加入的拌合物，不得随意超过规定值。
特殊情况下，不得超过额定容量的110%，并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。
（2）装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快，应平稳，且不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢，平稳下降。
空斗翻落下放时，也应缓慢平稳，以增长机器的使用寿命。
（3）为了减少粘斗现象，向料斗加料时，其先后次序应为骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。
（4）在料斗卸料时，要及时供水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
（5）料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，必须在斗下检修时，应将料斗提升到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄，电器按钮。
（6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄，电器按钮。
（7）注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件和电线受到损坏。
（8）作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分，以免损坏运转零部件。
上、中、下架的导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住，应及时冲洗，以保证料斗上、下运动顺利。
（9）若突然停电，应转动组合开关切断电源，并用随机带的摇手柄，穿过摇架，通入减速箱输入轴的横槽内，手摇板转拌筒，将混凝土排出。
重新供电后，再接通电源，继续正常工作。
（10）班前应于齿圈和托轮轨道外加油（机械油）润滑。
2．推（拖）行时注意事项（1）推（拖）行前应将整机冲洗干净。
（2）将料斗提升到上极限位置，用安全装置的螺栓、螺母、垫圈系好料斗。
（3）将下架（或下架及中间架）拆下，再将其用螺栓拧紧在上架上。
（4）检查行真走系统的紧固件是否松动，若有松动，应拧紧牢固，在用汽车运输或拖行时，还应用铁丝将拌筒和底盘缚紧。
（5）转动四只支腿上的丝杆，使轮胎及前支轮着地，然后将出料白端的两只支腿（前支腿）的撑脚用扦销持起在离地最高的位置。
进料口端的两只腿（后支腿）的撑脚用扦销挂起在离地比前支腿为低的位置，然后推行。
（6）若用汽车拖行，则应将拖杆装到搅拌机上，推行到车尾，挂上汽车尾钩后，用扦销将前支轮挂起，再将后支腿的撑脚挂起在离地最高的位置。
搅拌机安全维护操作规程
搅拌机安全维护操作规程一、前言搅拌机是一种常用的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、建筑等领域。
为了确保搅拌机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全维护操作规程。
二、安全维护操作流程1. 停机前检查在关闭搅拌机之前，应进行以下检查： - 确保所有开关位于关闭状态，并断开电源； - 检查搅拌机的外观是否有明显损坏，如有损坏应及时修复。
2. 安装设备在搅拌机使用之前，应按照以下步骤进行设备安装： - 将搅拌机放置在平稳的地面上，并使用固定螺栓进行固定； - 检查搅拌机的电源线是否牢固连接，并确保接地良好； - 检查搅拌机的进料口和出料口是否正确连接，不得存在漏料现象。
3. 启动搅拌机启动搅拌机前，应按照以下步骤进行操作： - 打开电源开关，确保电源稳定； - 将控制开关调至启动位置，启动搅拌机； - 检查搅拌机是否正常运转，如有异常应及时停机检修。
4. 操作时注意事项在搅拌机运行过程中，应遵守以下注意事项：- 禁止随意触摸搅拌机运转部件，以免发生事故； - 严禁在搅拌机运行中将手或其他物体伸入搅拌机内部； - 超过搅拌机的负荷限制是禁止的； - 出现异常情况（如搅拌机异响、振动过大等），应立即停机并请专业人员检修。
5. 停机维护当停止搅拌机使用时，应进行以下维护工作： - 断开电源，关闭电源开关； -检查搅拌机的各个部件是否正常，如有损坏应及时更换； - 清理搅拌机内部的污物和残渣，并注意安全； - 检查搅拌机的润滑情况，及时加注润滑油。
三、安全事故应急措施1. 人员伤害如果操作人员在搅拌机使用过程中受伤，应立即采取以下措施： - 首先确保操作人员的人身安全，迅速切断电源； - 对受伤人员进行急救，并及时送往医院治疗；- 同时，对搅拌机进行彻底检查和维修，以排除潜在的故障。
2. 设备故障在搅拌机使用过程中，如果发生设备故障，应采取以下应急措施： - 立即切断电源，并确保操作人员的人身安全； - 对故障设备进行维修，确保设备的正常运行；- 如果无法进行维修，应及时联系设备制造商或专业维修人员。
多功能搅拌机使用与维护说明
多功能搅拌机使用与维护说明一、前言多功能搅拌机是一款十分方便实用的小家电产品，可以用来搅拌、打碎、搅拌等多项功能。
为了保证搅拌机的正常运行和延长其使用寿命，正确的使用和维护是非常重要的。
本文将详细介绍多功能搅拌机的使用方法和维护注意事项，希望对用户有所帮助。
二、使用方法1. 准备工作a. 确保电源插座符合电器额定电压，并在使用前检查电线是否损坏；b. 清洗搅拌机的容器和配件，并确保干燥无水渍；c. 确保刀片固定好，无松动。
2. 操作步骤a. 将需要搅拌的食材或液体加入容器中，注意不要超过搅拌机的最大容量标识；b. 将容器盖好，确保盖子紧密连接；c. 将搅拌机的电源插入插座，打开电源开关；d. 根据需要选择合适的搅拌模式，如低速搅拌、高速搅拌等；e. 当完成搅拌任务后，断电并拔掉电源插头；f. 拆卸容器和刀片，进行清洁和晾干。
三、维护注意事项1. 清洁a. 在每次使用后，务必将容器和刀片等配件拆卸下来单独清洗，可以使用温水加少量洗涤剂清洗，并用清水彻底冲洗干净；b. 注意刀片的清洁，可以使用小刷子或牙签清洁刀片的死角，但需注意安全；c. 避免将搅拌机的电机部分浸入水中，以免损坏。
2. 储存a. 清洗完搅拌机后，应将其配件充分晾干，避免潮湿导致细菌滋生；b. 应将搅拌机放置于通风干燥的地方，避免阳光直射。
3. 注意事项a. 在搅拌过程中，避免将手指或其他物体伸入容器内部，以免发生安全事故；b. 不要使用金属物品接触刀片，以免划伤刀片或损坏容器；c. 不要将搅拌机超负荷使用，确保使用时间不超过连续工作时长限制；d. 如果发现搅拌机出现异常声音、异味或漏电等情况，应立即断电并联系售后维修。
四、总结正确的使用和维护方法对于多功能搅拌机的性能和寿命起到至关重要的作用。
通过遵循本文提供的使用方法和维护注意事项，用户可以更好地保护搅拌机，延长其使用寿命，同时也能够安全、方便地使用多功能搅拌机进行各种食物的搅拌、打碎和搅拌任务。
搅拌机的操作技巧和日常保养
搅拌机的操作技巧和日常保养搅拌机是一种家用电器，广泛用于搅拌、打磨、搅拌食材、制作饮料等任务。
正确的操作技巧和日常保养可以延长搅拌机的使用寿命，保持其良好的性能。
本文将介绍搅拌机的操作技巧和日常保养方法，帮助您更好地使用搅拌机。
一、操作技巧1. 准备工作在使用搅拌机前，确保工作区域干净整洁，插座和电源线没有损坏。
检查搅拌机的零部件是否完好，如刀片、搅拌杯、盖子等。
如果发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换。
2. 食材准备在使用搅拌机之前，将食材准备好，如水果、冰块、奶粉等。
注意将食材切割成适合搅拌机容器大小的块状，这样可以减少对搅拌机刀片的压力，提高搅拌效果。
3. 操作步骤（1）将食材放入搅拌机容器中，注意不要超过搅拌机的容量限制。
（2）将容器盖子安全扣好，确保安全锁定。
（3）插入电源插头，并将搅拌机的调节按钮调到适当的档位，一般分为低档、中档和高档。
（4）按下搅拌机的启动按钮，开始搅拌。
（5）观察搅拌状态，根据需要调整搅拌时间和速度。
（6）搅拌完成后，关闭电源插头，取下搅拌机容器，将食物倒出或取出。
二、日常保养1. 清洁方法搅拌机使用后，应及时清洁。
首先，将容器中的食物残渣清空。
然后，用清水冲洗搅拌机容器，可以加入少量洗洁精。
用海绵或刷子清洁容器内壁和底部。
刀片和搅拌机底座可以用清水冲洗或用湿布擦拭。
2. 安全存放使用搅拌机后，将容器、刀片和盖子等零部件彻底干燥后，放置在干燥通风的地方。
避免阳光直射或潮湿环境，以免损坏零部件。
3. 定期维护定期检查搅拌机的零部件是否松动或磨损。
如果发现有松动或磨损的零部件，应及时修复或更换。
另外，定期润滑搅拌机的可移动部件，以保持其灵活性和顺畅运转。
4. 注意安全在操作搅拌机时，要注意安全。
避免将手指或其他物体接近刀片，以免发生意外伤害。
在清洗搅拌机时，确保电源已关闭，以免触电。
总结：搅拌机是一种功能强大的家用电器，能够为我们的生活带来很多便利。
正确的操作技巧和日常保养可以保证搅拌机的正常使用，并延长其寿命。
搅拌机维修与清理安全操作规程（2篇）
搅拌机维修与清理安全操作规程搅拌机是我们日常生活和工作中常用的厨房电器，用于搅拌和混合食材。
为了保证搅拌机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要定期进行维修和清理。
然而，维修和清理搅拌机需要遵循一定的安全操作规程，以免发生意外和伤害。
下面是搅拌机维修与清理的安全操作规程：一、维修安全操作规程1. 关闭搅拌机电源：在进行搅拌机维修时，首先要确保搅拌机的电源已经关闭，并且已经拔掉插头。
这样可以避免电流导致的电击风险。
2. 空载运行：在开始维修之前，将搅拌机的开关调整到“高速”或“搅拌”档位，以空载状态运行数秒钟。
这样可以测试搅拌机的工作状态，确保没有异常。
3. 确保工作区域清洁：在进行搅拌机维修时，应确保工作区域的地面干净整洁，并且没有杂物和障碍物。
这可以避免维修时的滑倒和摔伤。
4. 使用适当的工具：在进行搅拌机维修时，应使用适当的工具和设备。
避免使用过大或过小的工具，以免损坏搅拌机或造成伤害。
5. 注意电气安全：如果搅拌机维修涉及到电气部件的更换或修理，应首先确保断开电源。
维修时应使用绝缘工具，避免触摸裸露的电线和电气设备，以免触电。
6. 不强制操作：在进行搅拌机维修时，不要使用过大的力量强行操作。
如果遇到阻力或困难，不要采取过激的操作方法，应停止维修并寻求专业人士的帮助。
7. 定期检查维修：定期检查搅拌机的状态和功能有助于早发现问题。
在维修后，应进行功能测试和运行测试，确保维修工作的质量和可靠性。
二、清理安全操作规程1. 断开电源：在进行搅拌机清理时，务必确保将搅拌机的电源断开，并确保插头已经拔掉。
这样可以避免清理过程中的电击事故。
2. 清理前准备：在进行搅拌机清理前，首先要将搅拌机的容器和刀片拆解。
然后将容器和刀片放入温水中浸泡，以软化食物残渣和污垢。
等待一段时间后，再进行清洗。
3. 使用温和的清洁剂：在清洗搅拌机容器和刀片时，应使用温和的清洁剂，避免使用过于刺激性的化学物质，以免对搅拌机的材质和表面产生不良影响。
搅拌设备搅拌设备安全操作及保养规程
搅拌设备安全操作及保养规程搅拌设备广泛应用于化工、食品、制药、冶金等领域，是生产加工过程中的重要工具。
正确的搅拌设备的操作与保养，能够有效延长设备使用寿命，提高工作效率，避免潜在的安全事故。
本文将介绍搅拌设备的安全操作及保养规程。
安全操作前置条件在使用搅拌设备前，必须先了解设备的结构和性能，掌握设备的操作方法和操作规程，在未经专业操作人员指导的情况下，不得进行任何操作。
设备检查在使用搅拌设备之前，必须进行设备检查，检查内容如下：1.电机、减速机等各主要部件及传动链轮、皮带、链条处是否有明显的松动、磨损、振动等异常情况，如有需要及时修理或更换。
2.检查输送管道及阀门是否完好，有无泄漏，更换损坏的管段和阀门。
3.检查搅拌桶内部是否有异常物质，如有需要先清理。
4.检查搅拌桶主轴、搅拌叶片和密封件是否完好，如有异常需要进行维修或更换。
操作规范1.在操作搅拌设备前，应先检查操作手柄是否牢固，然后打开电源开关，调整搅拌速度到需求的速度。
2.操作时，操作人员要注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机检查，不能随意停止设备，必须停留在安全位置，防止设备在运行状态下造成损坏或危险情况。
3.操作人员必须穿着合适的工作服，戴好手套、口罩、耳塞等个人防护用具，防潮、防水、防高温。
4.操作过程中，禁止滞留在搅拌桶旁和机器周围，禁止倚靠、站立或弯腰过度靠近设备，在必须接近搅拌桶时，必须戴好防护手套，确保手不会碰到搅拌叶片和主轴。
5.定期清理、检查设备和零部件是否完好，及时维修、维护，防止因设备损坏而使生产受阻或造成更大的安全事故。
保养规程滑动轴承的保养滑动轴承是搅拌设备的重要组成部分之一，正确的保养和维修能延长设备的使用寿命。
在操作过程中，根据设备的使用情况和生产环境，对滑动轴承进行以下保养：1.定期清洗和加注润滑油，保证油膜的完整性。
2.使用对设备材质和环境适合的润滑油。
3.定期检查轴承的松动情况，如有松动，必须及时修理。
搅拌机的操作与日常维护保养
搅拌机的操作与日常维护保养一、使用前的准备1、使用前检查搅拌机内是否有异物，周边是否存在火源。
开启配电箱内电源开关。
2、将搅拌机升降数次，无异常现象后方可运行。
3.公司搅拌机主要有：总务部维修组搅拌机、彩泥车间打泥机。
二、操作规程1、绿色向上为“开”，启动电源.调节"升降旋钮".使搅拌盘上升，将搅拌桶放在该搅拌盘的正下方.用固定夹固定搅拌桶，连接好静电导线.2、将搅拌盘降至桶中适应的位置，根据样品单及生产流程单上各原料及半成品的配方数量，用电子称称足量下料。
3、根据生产需要由慢至快调整搅拌机的转速，最慢转速每分不少于300转/min，最快不能超过1500/min转。
三、注意事项1、确定搅拌桶已固定并已接好静电导线.2、掌握搅拌的时间与速度，严禁高速空转。
3、在搅拌作业时,搅拌机有任何异常,应立即停止使用，并通知总务部及时维修。
4、不允许搅拌机在拆卸任何零部件情况下运行。
5、有异常响声、较大振动和冲击时，应停止运行，并通知总务部修复，方可使用。
四、日常维护保持平台清洁、无潮湿，每周须对升降滑轮、钢丝绳增加润滑脂。
1、清洁设备表面灰尘及杂物。
2、紧固机组固定螺丝。
3、检查油管不应有泄露现象。
五、日常保养1、禁止摆放任何杂物在机器上，必须保持机身及周围清洁卫生。
2、禁止用任何物件敲击设备，加工产品要轻拿轻放。
总务部搅拌机需敲打清洁机內水泥時，需用木錘敲打。
3、每次开机须空载运行3-5秒，然后进行加工。
4、工作前应检查调整调整V型皮带松紧度，磨损、断裂严重者须更换。
5、检查电机配电箱有无松动，主杆保持端正。
6、遇到设备底座不稳、漏电、异味、异响、电机运转迟缓、机件板动等异常现象，应立即停机关掉电源并通知维修人员，严禁带故障运行。
7、不用时应随手关机，停、开机时间间隔应在5-10秒以上。
8、设备日保由操作者负责，每日上、下班前应对设备进行全面清洁、检查、保养10分钟。
每周六18点前各相关组长进行检查，如发现违反上述规定者，按《员工手冊》內容处理。
搅拌机维修和清理安全操作规程范文（二篇）
搅拌机维修和清理安全操作规程范文搅拌机维修和清理是保持设备正常运转和提高工作效率的关键步骤。
然而，由于搅拌机在工作过程中会接触到多种物质并产生较高的转速和压力，因此操作过程存在一定的风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份维修和清理安全操作规程十分必要。
本文将重点介绍搅拌机维修和清理的操作要点和注意事项，以期提高操作人员的安全意识和操作技能。
一、维修安全操作规程1. 操作前准备在进行搅拌机维修之前，首先需要确保操作人员已经接受过相应的培训，并掌握了必要的维修知识和技能。
同时，操作人员需要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些装备处于良好的状态。
2. 断电和断气在进行搅拌机维修之前，务必先切断搅拌机的电源和供气管道，以免发生意外。
在切断电源和气源之后，需要待搅拌机完全停止运转并冷却之后方可进行维修操作。
3. 排空操作在进行搅拌机维修之前，需要先排空搅拌室内的材料和介质，避免在维修过程中发生喷溅和溢出现象。
排空操作可通过将搅拌机转到空转状态，并保持一段时间来完成。
4. 维修步骤搅拌机的维修步骤一般包括以下几个方面：（1）清理：清除搅拌室和配料机构内的残留材料和碎片。
清理时应使用合适的工具，并注意不要损坏搅拌机的内部结构。
（2）更换零部件：根据实际情况，更换损坏或老化的零部件。
更换过程中，需要确保所选用的零部件与搅拌机的型号和规格相匹配，并采用正确的安装方法。
（3）调整和校准：在更换零部件后，需要进行相应的调整和校准，以确保搅拌机的正常运行。
调整和校准时应严格按照相关要求进行操作，避免人为错误导致的故障和事故发生。
（4）润滑：在维修完成后，需要对搅拌机进行润滑保养，以延长设备的使用寿命。
润滑时应选用适当的润滑剂，并按照使用说明进行操作。
5. 操作后注意事项在完成搅拌机维修之后，需要对维修过程进行总结和记录，并检查设备是否安装完好、接线是否正确、电源是否重新接通等。
多功能搅拌机的使用方法和维护指南
多功能搅拌机的使用方法和维护指南搅拌机是现代厨房中不可或缺的一种电器。
它可以帮助我们快速完成食材的切碎、搅拌和混合等工作，极大地提高了烹饪的效率。
然而，对于许多人来说，搅拌机的使用方法和维护指南可能并不清楚。
接下来，我将为大家介绍一些关于多功能搅拌机的使用技巧和保养方法。
首先，让我们来了解一下搅拌机的基本使用方法。
在使用搅拌机之前，我们需要将食材准备好。
将需要搅拌的食材洗净切块，并确保食材的大小适合搅拌机的容器。
接下来，将食材放入搅拌机的容器中，并加入适量的液体，如水、牛奶或果汁等。
然后，将搅拌机的盖子盖好，并将搅拌机的容器放置在搅拌机的底座上。
在启动搅拌机之前，确保搅拌机的容器已经牢固地安装在底座上，以免发生意外。
最后，按下搅拌机的启动按钮，开始搅拌食材。
在搅拌的过程中，可以根据需要选择不同的搅拌速度，以达到理想的效果。
除了基本的使用方法之外，我们还可以通过一些技巧来提高搅拌机的使用效果。
首先，对于坚硬的食材，如坚果或冰块，可以先将其切碎或破碎，再放入搅拌机中搅拌，这样可以减轻搅拌机的负担，延长搅拌机的使用寿命。
其次，对于需要搅拌的液体食材，如汤或果汁，可以先将其倒入搅拌机的容器中，再加入固体食材，这样可以更好地混合食材，提高搅拌的效果。
此外，对于需要搅拌的食材，如面糊或蛋白霜，可以适当调整搅拌机的速度和时间，以达到理想的质地和口感。
除了正确使用搅拌机之外，我们还需要注意搅拌机的维护和清洁。
首先，使用完搅拌机后，应立即将容器和刀片等零部件取出进行清洗。
可以使用温水和洗涤剂清洗搅拌机的容器，但切记不要将底座浸入水中，以免损坏电路。
对于刀片等零部件，可以使用刷子或海绵进行清洗，以去除食物残渣。
其次，搅拌机的底座应保持干燥，以防止电路受潮而损坏。
在清洗搅拌机时，切记不要用力过猛，以免刀片和容器受损。
最后，定期检查搅拌机的电源线和插头，确保其没有损坏和松动，以保证搅拌机的正常使用。
除了日常的维护之外，我们还可以采取一些措施来延长搅拌机的使用寿命。
搅拌机安全操作及保养规程
搅拌机安全操作及保养规程一、搅拌机真空密封状态检查在开启搅拌机之前，必须确认搅拌机是否处于真空密封状态。
如果保持高真空状态下操作，可以有效减少溢出和呼吸道感染的风险。
检查步骤如下：1.检查阀门是否关闭。
在吸取介质、放出介质等操作后需要关闭阀门。
2.检查O形密封圈。
使用搅拌机的过程中，常常需要更换这个O形密封圈。
3.检查真空传感器。
当搅拌机处于真空状态时，真空传感器可用于检测真空度。
如果检测到与预期不一致的结果，需要检查密封是否存在问题。
二、搅拌机操作安全搅拌机操作时需要注意以下几点安全事项：1.严格按照操作规程进行搅拌。
2.在操作时，要时刻留意搅拌机的温度，保持警觉并随时做好安全措施。
3.避免搅拌机的操作超负荷。
4.避免同时操作多台搅拌机。
5.在需要进行维护时，一定要关掉电源并使用应急切断开关。
三、搅拌机的日常保养和维护为保证搅拌机的性能和寿命，需要定期进行日常保养和维护。
具体步骤如下：1.清洁外壳。
清洁外壳时必须断电，使用清洁布和清洁剂擦拭表面，确保外表面干净。
2.润滑。
每次使用完成后，需要将搅拌机的滑动部件进行润滑，确保每个部件都处于润滑状态。
3.检查感应器和开关。
使用之前需要检查感应器和开关是否正常，如果检测到问题，需要修理或更换。
4.检查润滑系统。
在开启搅拌机之前，需要检查润滑系统是否正常工作。
需要时，更换液压油。
5.清除灰尘。
长时间使用的搅拌机，有时会因为内部灰尘积聚过多而导致故障，应注意定期内部清洗。
四、结语搅拌机是一种需要注意安全性和保养的设备。
以上规程介绍了搅拌机的安全操作和日常保养，希望能帮助使用者安全、高效地利用搅拌机，延长使用寿命。
SICOMA搅拌机的使用与维护
SICOMA搅拌机的使用与维护一、搅拌机的国家标准及SICOMA搅拌机搅拌机是搅拌站的核心设备。
搅拌机执行的国家标准是《GB/T9142-2000 混凝土搅拌机》本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则等，其中我公司为客户建造搅拌站所配套的搅拌机属于：周期式搅拌机—加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机；强制式搅拌机—搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。
搅拌机的主参数是公称容量，单位是升（l），其系列参数从50，100…2000，2500，3000…6000。
习惯上使用立方米（m3）表示，如2000即2m3，我们常见的是1、1.5、2、3、4 m3机器，它们分别组成了60站、90站、120站、180站及240站。
此处介绍的SICOMA搅拌机是目前在我国市场占有率最高的（＞50%），它是双卧轴强制式搅拌机。
生产厂家珠海仕高玛公司都随机配有《操作维护手册》。
用户务必认真阅读和掌握。
还要把搅拌机《维护手册》或机身铭牌上记录的型号、编号、出厂日期抄录下来，当联系维修或服务时，需要提供这些信息。
二、SICOMA搅拌机的外观及内部[图1] [图2]SICOMA公司生产多型号的系列搅拌机，根据客户需求我公司所选配的多是MAO标准型主机。
机器主要由七个系统部分组成：①搅拌缸②搅拌主轴③接线箱④监控报警系统⑤润滑-密封系统⑥卸料系统⑦传动系统。
见[图1]、[图2]三、搅拌机的启动方式与正常的运行状态由于搅拌机的功率大，为减小对电网的冲击，机器在生产时要采用Y-Δ（星-三角）启动，而且必须是空载启动。
并要与斜胶带机间隔启动。
根据机器空载及重载电流的数值，看操作台的电流表可判断机器的运行是否正常，机器额定电流的经验数值：A≈电机功率（kW）数值×2，空载运行时电流约为A的1/3 。
例如180站配置的SICOMA 3立方机，两台驱动电机共110 kW ，额定电流应是220A，空载运行时电流大约是70 A，而且空载运行时电流指示要平稳。
混凝土搅拌机的操作和维护
混凝土搅拌机的操作和维护一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常见的一种机械设备，它主要用于混合水泥、沙子、砂石和水等材料，以生产出高质量的混凝土。
这篇文章将详细介绍混凝土搅拌机的操作和维护，帮助读者更好地了解这台机器的工作原理和使用方法，以及如何对其进行正确的维护和保养。
二、混凝土搅拌机的操作1. 准备工作在使用混凝土搅拌机之前，需要进行一些准备工作，包括检查机器是否完好无损、加注充足的润滑油和冷却水，以及清理机器内部和外部的杂物和灰尘。
2. 启动机器启动混凝土搅拌机前，需要先将电源插头插入插座，然后按下电源开关。
接着，将控制器上的启动按钮按下，机器就会开始运转。
3. 加入原材料在混凝土搅拌机运转时，需要逐一加入水泥、沙子、砂石和水等原材料，注意要按照一定的比例加入，以确保混凝土的质量和强度。
4. 搅拌混凝土在加入原材料之后，需要将混凝土搅拌机的搅拌桶旋转起来，以充分混合原材料。
在搅拌过程中，需要不断地观察混凝土的状态，并根据需要加入适量的水或原材料。
5. 停止机器当混凝土搅拌机的工作完成后，需要将其停止运转。
此时，需要先将控制器上的停止按钮按下，然后将电源开关关闭并拔掉电源插头。
最后，将搅拌桶内的混凝土倒出并进行清洁。
三、混凝土搅拌机的维护1. 定期检查机器混凝土搅拌机需要经常进行检查和维护，以确保其正常运转。
这包括检查机器的各个部分是否完好无损、润滑油和冷却水是否充足、电线是否损坏等。
2. 及时更换磨损部件混凝土搅拌机的一些部件，如搅拌叶片、轴承和皮带等，经常会因为磨损而需要更换。
在更换这些部件时，需要选择合适的配件，以确保机器的正常运转。
3. 清洁机器在使用混凝土搅拌机后，需要对其进行清洁，以避免灰尘和杂物对机器的损坏。
清洁时，需要将机器内部和外部的杂物和灰尘彻底清理干净，并用清洁剂进行消毒。
4. 避免过度使用混凝土搅拌机在长时间的使用过程中，会因为磨损、老化等原因而降低工作效率甚至损坏。
因此，在使用混凝土搅拌机时，需要避免过度使用，以延长机器的使用寿命。
搅拌器作用安全操作及保养规程
搅拌器作用安全操作及保养规程搅拌器是一种常用的工业设备，通常用于混合材料或将材料打散。
这种设备能够加速生产过程并提高工作效率，但也潜在着安全风险。
在使用搅拌器时，必须遵循以下安全操作规程以及保养规程。
安全操作规程1.在使用搅拌器之前，必须仔细阅读并遵守操作手册中的操作指南。
2.遵循搅拌器的最大使用容量。
搅拌器容量必须是所需混合物的一半以上，以确保安全操作。
3.在开启搅拌器之前, 必须确保所有滑动或旋转设备已经安装正确, 并确保设备所有部件已经连接固定。
4.确保所选择的档位适合工作量。
如果使用不当，可能会导致设备损坏或意外损伤。
5.确保工作区域干燥和清洁，以避免任何杂物（如残留材料）进入搅拌器中。
6.在开始操作前, 需要正确穿戴好个人保护装备，如防护手套、眼镜和工作服等。
这些有可能减轻或避免潜在的身体伤害。
7.当搅拌器正在运转时, 请勿将手部或其他任何身体部位伸入搅拌器内部进行手动操作。
8.在操作过程中，保持警惕，时刻关注周围环境以及设备的运作状态。
9.在停机前，应先关闭搅拌器，并等待设备完全停止运转后再进行任何操作。
保养规程1.按照操作手册中的说明, 定期检查搅拌器的各个部位, 确保所有部件均处于良好的工作状态。
2.定期清洁搅拌器的各个部位, 特别是容易吸附混合材料的地方, 如机器内胆、搅拌桨、搅拌头等。
3.使用清洁剂和软毛刷清洁搅拌器的外壳和表面。
4.定期检查电缆和插头连接部位是否有裂缝或损伤并务必进行及时维修。
5.如果搅拌器发现小故障或异常，不应忽视，应该及时对其进行检查和维修，以避免更大的问题发生。
6.在未使用的时候, 需要将所有部件存放在干燥的地方，容易被移除和清洁。
7.所有的维护和保养均需在设备断电后, 或者放置在安全区域后进行。
8.在进行相应步骤时, 需要遵循本操作手册中的所有保养流程和规程。
综上所述，搅拌器必须被安全操作和正确维护，才能具有良好的效果和长期的使用寿命。
在使用搅拌器时，应特别注意设备的使用和保养规程，以避免潜在的安全风险。
搅拌机操作技巧与日常维护
搅拌机操作技巧与日常维护搅拌机是厨房中重要的一种电器设备，广泛应用于食品加工、烹饪等各个领域。
为了能够更好地发挥搅拌机的功能，提高使用效果，我们需要了解一些搅拌机的操作技巧和日常维护方法。
本文将介绍搅拌机的正确操作方法、注意事项以及日常维护的重要性。
一、搅拌机的正确操作方法要想正确地操作搅拌机，首先需要了解搅拌机的功能和工作原理。
搅拌机一般分为手持式和台式两种类型，操作方法略有不同。
1. 手持式搅拌机的正确操作方法手持式搅拌机通常用于轻度搅拌和混合，如打发蛋液、搅拌面糊等。
在使用手持式搅拌机时，需要注意以下几个方面：a. 安全操作：在插拔电源时，务必确保手是干燥的，以免触电。
同时，在使用过程中，避免手指接触刀片或搅拌杯口，以防发生意外。
b. 选择正确的配件：根据不同的需求，选择适合的搅拌器头或搅拌杯。
不同的配件适用于不同的食材和操作，如打蛋、搅拌面糊等。
c. 控制速度和时间：手持式搅拌机一般带有多档速度控制，根据需要选择合适的档位进行操作。
同时，搅拌时间也需要控制好，以免过度搅拌或过长时间搅拌导致食材变质。
2. 台式搅拌机的正确操作方法台式搅拌机通常用于大批量的食品搅拌和加工，如面团、馅料等的制作。
在使用台式搅拌机时，需要注意以下几个方面：a. 稳定放置：将搅拌机放置在平稳的台面上，同时锁紧底座，以防在搅拌过程中发生抖动或倾斜。
b. 分批次加料：对于大批量的食材，需要根据搅拌机的容量选择适当的加料量，避免超负荷运转导致设备损坏。
c. 观察搅拌状态：在搅拌过程中，及时观察食材的搅拌状态，调整速度和时间，确保食材均匀混合。
二、搅拌机的日常维护方法正确的日常维护能够延长搅拌机的使用寿命，保持其良好的工作状态。
下面介绍几种常见的维护方法：1. 清洁保养定期清洁搅拌机是保持其卫生和正常工作的关键。
在搅拌机使用后，应立即将配件拆卸，用温水和中性洗涤剂清洗干净，切勿浸泡电机部分。
清洗后，确保所有零部件彻底干燥，避免积水导致电路短路。
系列搅拌机安全操作及保养规程
系列搅拌机安全操作及保养规程搅拌机作为化工、制药、食品等行业的常用设备之一，其使用安全和维护保养都是非常重要的。
本文将介绍系列搅拌机的安全操作规程和保养维护规程，以确保搅拌机的正常运行和使用者的安全。
一、安全操作规程1.操作前，应进行设备检查，检查设备与周围环境是否有异常，并确保设备连接牢固，电气系统是否可靠。
2.操作搅拌机时，穿着合适的劳动保护用品，如防护鞋、防护帽、手套、紧身衣等。
3.操作人员必须经过培训，了解设备性能、工作原理和相关操作规程，确保能够熟练操作设备。
4.操作人员应该遵守操作规程，禁止将手或其他身体部位伸入搅拌机，避免因误操作导致的意外伤害。
5.按照使用说明操作搅拌机，禁止超负荷使用设备或非法操作设备，以免发生危险。
二、保养维护规程1.搅拌机使用后，及时清理设备表面和内部。
清洁时，应先切断电源，拆除易损件和附件，并用干布擦拭干净，不得用水冲洗或带有腐蚀性的化学品进行清洗。
2.经常检查搅拌机运转状况和各零部件，如轴承、油封、减速机等，发现问题及时更换。
3.对于长时间不使用的搅拌机，在启动前应安装并调整设备，检查油品状态和密封性能，并按照说明书进行润滑、保养处理。
4.对经常使用的搅拌机，应定期更换润滑油和油封，以保持其正常运转。
定期更换的时间可根据设备使用时间或使用情况进行决定。
5.长期停用的搅拌机应在正常运转前检查各部位密封性并进行润滑保养处理。
停用时间较长者应涂刷防锈漆并定期更换润滑油。
本文所述系列搅拌机安全操作及保养规程是业界公认的操作方法和标准，使用人员应严格按照文中描述的规程进行操作和保养处理。
在使用过程中，如遇问题或疑问，应及时联系设备生产商或售后服务商，以便及时解决问题。
混凝土搅拌站施工技术交底设备操作与维护
混凝土搅拌站施工技术交底设备操作与维护混凝土搅拌站施工技术交底：设备操作与维护一、前言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
为确保施工质量和生产效率，正确的设备操作与维护尤为重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌站设备的操作步骤以及常见的维护方法。
二、设备操作1. 搅拌机操作（1）启动前，检查搅拌机压力表、润滑油、液压油温度等是否正常。
（2）打开电源，将搅拌机开关拨至“自动”位置。
（3）调整搅拌机的送料速度，使其适应生产需要。
（4）根据搅拌时间和混凝土的配比要求，确定搅拌时间，并记录到生产记录表中。
（5）搅拌完成后，关闭搅拌机开关，在相应位置停机。
2. 输送泵操作（1）启动前，检查输送泵的油位、润滑油及密封状况等是否正常。
（2）打开电源，将输送泵开关调至“启动”位置。
（3）调整输送泵的送料速度，使其满足混凝土生产的需要。
（4）输送过程中，注意观察泵体压力表，保持在正常范围内。
（5）输送完成后，调整输送泵至“停止”位置，关闭电源。
3. 控制系统操作（1）打开电源，检查各个控制仪表是否正常。
（2）将控制系统开关调至“自动”位置。
（3）根据生产需要，调整混凝土的配比和搅拌时间等参数。
（4）生产过程中，及时观察控制仪表的变化情况，确保生产过程的稳定性。
（5）生产完成后，将控制系统开关调至“停止”位置，关闭电源。
三、设备维护1. 周期性检查与保养（1）定期检查搅拌机的润滑系统，确保油位正常，润滑油质量良好。
（2）定期检查输送泵的油封，保证密封性能正常，并及时更换损坏的密封件。
（3）定期检查控制系统的电气连接情况，确保正常工作。
2. 清洁与防腐（1）长时间不使用时，要清空搅拌机内的残留混凝土，防止结块。
（2）定期清洗输送泵的内部和外部，防止堵塞和腐蚀。
（3）定期检查设备表面的涂层，如有损坏应及时修复，以防止锈蚀。
3. 故障排除与维修（1）在设备操作过程中，如有异常声音或其他异常情况应立即停机排除故障。
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SICOMA搅拌机的使用与维护一、搅拌机的国家标准及SICOMA搅拌机搅拌机是搅拌站的核心设备。
搅拌机执行的国家标准是《GB/T9142-2000 混凝土搅拌机》本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则等，其中我公司为客户建造搅拌站所配套的搅拌机属于：周期式搅拌机—加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机；强制式搅拌机—搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。
搅拌机的主参数是公称容量，单位是升（l），其系列参数从50，100…2000，2500，3000…6000。
习惯上使用立方米（m3）表示，如2000即2m3，我们常见的是1、1.5、2、3、4 m3机器，它们分别组成了60站、90站、120站、180站及240站。
此处介绍的SICOMA搅拌机是目前在我国市场占有率最高的（＞50%），它是双卧轴强制式搅拌机。
生产厂家珠海仕高玛公司都随机配有《操作维护手册》。
用户务必认真阅读和掌握。
还要把搅拌机《维护手册》或机身铭牌上记录的型号、编号、出厂日期抄录下来，当联系维修或服务时，需要提供这些信息。
二、SICOMA搅拌机的外观及内部[图1] [图2]SICOMA公司生产多型号的系列搅拌机，根据客户需求我公司所选配的多是MAO标准型主机。
机器主要由七个系统部分组成：①搅拌缸②搅拌主轴③接线箱④监控报警系统⑤润滑-密封系统⑥卸料系统⑦传动系统。
见[图1]、[图2]三、搅拌机的启动方式与正常的运行状态由于搅拌机的功率大，为减小对电网的冲击，机器在生产时要采用Y-Δ（星-三角）启动，而且必须是空载启动。
并要与斜胶带机间隔启动。
根据机器空载及重载电流的数值，看操作台的电流表可判断机器的运行是否正常，机器额定电流的经验数值：A≈电机功率（kW）数值×2，空载运行时电流约为A的1/3 。
例如180站配置的SICOMA 3立方机，两台驱动电机共110 kW ，额定电流应是220A，空载运行时电流大约是70 A，而且空载运行时电流指示要平稳。
机器的正常运行状态：无过大震动，无异响，无漏油，排料门及轴头无漏浆。
电压表、电流表指示正常，机器运行的最高温度不超过80℃, 最大温升不超过40℃，监控器绿灯指示，无报警，各进料、排料口通畅。
四、搅拌机的润滑及监控系统整个搅拌站所有的机器润滑，客户选择国产或国外油品都能满足要求。
国产油品首推长城牌，国外油品可选择美孚（Mobil）、埃索（ESSO）、壳牌（SHELL）、英国石油（BP）等。
搅拌机的润滑可分为四处，前三处都很重要，务必保障：①轴头密封油脂泵：国产：长城牌，1号或2号极压锂基润滑脂，如果买不到也可用0号，但不能使用3号脂。
国外：Mobil （美孚）NLGI 1或NLGI 2润滑脂等。
[图3] [图4]如果搅拌机轴头密封失效，将会出现漏浆，甚至出现研轴的恶果。
为检查轴头密封的供油状况，有两种方式进行验证：一是在主机运行时，观察密封油脂泵刮油器是否在正常运转刮油。
但须知油脂泵是间歇供油的，如果其间隔时间不到，即使主机刚开始启动，油脂泵也不做运转，见[图3]。
二是在每个轴头有一个黄油嘴，用手指甲压下油嘴的顶珠，如有油脂溢出，则表明油脂已到达轴头位置，否则表明油脂不到位，这个故障要尽快排除，见[图4] 。
润滑泵储油筒的油脂中不得混有空气，以免出现油泵运行而实际不供油的情况。
润滑泵正常运行是间歇工作，每停30分钟，运行3分钟。
SICOMA机润滑脂每班（8 h）消耗量约0.8~1升。
注意：所使用的润滑脂必须牌号正确，必须确保油质洁净。
必须从带有过滤器的油嘴处加油，见[图5]，禁止拧开油罐上盖加油，否则会造成重大故障隐患。
见[图6] 。
[图5] 正确的加油方式：为保证润滑油质[图6] 错误的加油方式：禁止将润滑脂通过洁净，油路畅通，添加润滑脂时必须通油罐顶部上口直接加入，以防油料受到粉过主机上的过滤嘴加入到油泵里。
尘污染，造成油路堵塞以及泵心损坏。
②主机减速箱：国产：长城牌，N150号中负荷工业齿轮油或L-CKC150号、L-CKD150号工业闭式齿轮油。
国外：Mobil （美孚）GEAR629，见[图7] 。
③液压站油箱：国产：长城牌，N46号机械油或L-HM46号抗磨液压油。
国外：Mobil （美孚）DTE 25，见[图8]。
[图7] [图8]减速箱润滑油换油：机器第一次投入使用50~100h后，需更换润滑油。
以后视工况，一般每隔1000小时或6~8个月更换一次减速箱润滑油。
第一次换油在把油放完后，先加2kg左右的润滑油清洗减速箱。
在以后换油若油品牌号有变化，也要清洗减速箱。
减速箱和液压站换油量视型号不同而不同，约10~20kg。
特别提示：目前SICOMA公司已推出销售上述专用润滑脂及减速箱齿轮油。
为此用户多了一个选择，如果您处使用的螺旋也是SICOMA的，其减速箱齿轮油也可满足要求。
见[图12]、[图13]。
④其它需要润滑之处：如观察检修门铰链处，油缸铰接、电机底板撑杆转轴处，2~4周加少量润滑脂。
为了提高轴头润滑、密封的效果，防止灰浆侵入轴头，厂家设计了气压轴头密封保护装置。
在静压状态时把电磁调压阀的压力调到0.1~0.15MPa，生产投料时，控制系统打开电磁阀（通气时的动压为0.02~0.05 MPa），排料时关闭电磁阀，见[图9] 。
在SICOMA搅拌机机身上以及在控制室内各安装有一个机器运行监控报警器，除了在控制室的报警器内加装有蜂鸣器外，其功能及检测内容完全相同。
其监控检测的内容是：减速箱的油量及油温，液压站卸料泵的油量及油温，轴头密封润滑脂的油量及油泵的出油压力。
如出现异常，面板上红色灯亮报警，蜂鸣器响。
但要注意有可能会出误报警，见[图10] 。
[图9] [图10]可通过机器的油窗观察油位和油品：油位应达到油窗的1/2~2/3处；如果从油窗看到油位偏低，要予以补充，如果油品变质，则要及时更换新油。
一般在注油孔的油塞上有透气孔，要保证其通畅，否则由于机器运行的温升，油箱内空气膨胀，如果不能逸出，将会造成油箱渗油。
无论是润滑油还是润滑脂，其粘稠度都随环境温度变化，温度越低就越粘稠，而温度不变时，油号越高就越粘稠，因此在北方冬季时应选择牌号低的油、脂。
如轴头密封夏季用NLGI（美孚）1#润滑脂，冬季宜用NLGI（美孚）0#润滑脂。
五、主机卸料门手动装置的使用主机正常运行时卸料门手动装置处于停止位置，方向阀处于中位且两个手动螺丝都拧紧，手柄处于收回位置。
当需要手动打开卸料门时（如遇停电或主机闷车电动打不开卸料门时），先确认液压站的电源已关闭后，手动松开螺丝，拨动方向阀，握住手柄前后推拉，打开卸料门。
完成手动工作后，要恢复到停止位置，拧紧螺丝，避免液路系统损坏，见[图11]及[图8]。
[图11] [图12] [图13]六、主机电机皮带轮上V型带的调整确认电机皮带轮上的V型带无破损、老化、变形且松紧得当，用手指对每根皮带中部施以100N（10kgf）的压力，皮带变形被压下量不超过20mm，而且要尽量使每根的变形量一致。
V型带过松就需调整。
要按照厂家说明书的指导调节螺栓、螺母，必须同步调节，以保证电动机平行。
如需更换V型带就要拆下联轴器，作业人员务必按厂家说明书正确操作，当作业完成后，要先手动盘车V型带几圈，确认无误后方可通电试车，见[图14] 、[图15]。
[图14] [图15]七、主机衬板与叶片间的间隙调整或更换主机衬板与叶片的调整：搅拌叶片与衬板的间隙应经常调整，合理的间隙可延长叶片与衬板的使用寿命。
其间隙应3~8mm为宜，要将搅拌叶片转动至缸体弧型段最高处，进行与衬板的间隙测量及调整，见[图16]及[图17]。
主机衬板与叶片的更换：当搅拌臂磨损程度达50%时，衬板厚度小于3mm时，叶片间隙不能再调整时，分别予以更换。
工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。
其螺栓拧紧力矩为：搅拌臂420 Nm ，叶片200 Nm，衬板100 Nm，皮带轮130 Nm，联轴器100 Nm，轴头450 Nm。
[图16] [图17]八、主机清理及进入机器内的安全保护措施每班打灰（8或12小时）后必须认真清理搅拌机：①将粘在机器筒体内壁、主轴、搅拌铲上的物料全面清除干净，②将各进料通道、观察口、卸料门和检修口上所粘的物料清除干净，③将各呼吸通道及通道袋清除干净，清理中间储料斗、计量秤内残留物料，④查看筒体内部机件有否松动、破裂。
⑤用拖布、扫把或压缩空气清理搅拌机外部灰尘、积料，切不可用水冲刷，防止电机、强电及低压接线箱内进水引发电气故障。
见[图18] 。
清理搅拌机是生产打灰中一件常规的工作，需要注意的是在人工清除物料时要避免对衬板、搅拌臂施加猛烈锤打、撞击，否则会导致这些脆而耐磨的机件断裂。
[图18] [图19]进入机器的安全保护措施：①打开检修门后行程开关动作，并保证在检修期间检修门始终敞开，②按下机器现场的急停按钮，见[图19]，将上面的钥匙收好，③通知控制室的操作人员，关闭操作台的电源，④按下操作台的急停按钮，⑤拉下配电柜内的空开并在配电柜上挂上警示牌。
九、搅拌机发生闷车的原因及处置办法闷车的可能原因：①误操作；②斜胶带机上料时间设置偏小，上盘骨料未投完导致下盘骨料增多；③中间料斗的排料门未打开导致下盘骨料增多一倍；④加水量太少或搅拌机排料门漏浆严重；⑤斜胶带机打滑导致骨料输送时间加长；⑥各物料计量后同时向搅拌机投料；⑦本盘混凝土搅拌后未排净就已关门；⑧地仓骨料的下料斗在下料计量关门时被卡住，导致下料量增加；⑨计量秤失准；⑩动力电压偏低，波动大，或突然停电等。
处置办法：将操作台按钮拨到调整方式→叫来装载机接到排料口下→手动打开排料门放料→打开观察门，用钢钎等工具向下捣料，如果效果不明显则接上水管向下冲刷→如果筒体中还存有一半左右的物料，可以在关闭观察门后试行点动搅拌机排清余料，如果启动不了，务必不要强行启动，应继续人工清理。
注意：如果需要人进入筒体做清料作业，必须按下急停按钮并拉下搅拌机的空开，确保安全！如遇有紧急情况时要立即按下操作面板上的紧急制动按钮。
当需要机器维修或清理时，必须切断搅拌机的动力电源，同时按下紧急制动按钮。
确保作业人员的人身安全。
为此设置有五套安全保护：机器本身和操作台上的急停按钮、操作台和配电柜的电源开关，以及机器检修口上的行程开关。
[附录]、搅拌站机修人员应具备的业务条件1.读懂图纸：机械图纸，搅拌站的水、气路图纸和工艺安装图纸。
以机械图纸为例，要知道图面上表达的所有规定和含义：图幅，标题栏，比例图线，投影视图，剖视、剖面及剖面符号，螺纹紧固件、齿轮、花键、弹簧、轴承画法，尺寸数字与符号的标注，尺寸的公差与配合，形状和位置公差的代号与标注，表面粗糙度的代号与标注，技术要求，图纸所属的其它资料。