起重机的技术要求
起重机设备类技术工艺要求细则
起重机设备类技术工艺要求细则1.设备设计-起重机设备的设计应符合国家和地方的相关标准和规范要求。
-设备的主要结构件和关键零部件应采用高强度钢材进行制造，以确保设备的强度和稳定性。
-设备的主构件和钢结构连接应采用焊接或螺栓连接，焊接应符合相应标准和规范要求。
-设备的电气元件和电气控制系统应符合国家和地方的相关电气标准和规范要求。
2.材料选用-设备所采用的材料应符合相应的标准和规范要求，材料的强度和可靠性要保证。
-设备的金属结构件和关键零部件应采用高强度钢材，以提高设备的承载能力和使用寿命。
-设备的关键零部件如轮索、滑轮等应采用耐磨材料或进行表面处理，以延长零部件的寿命和减少磨损。
3.制造工艺-设备的制造工艺应符合相应的制造标准和规范要求，保证设备的质量和性能。
-设备的焊接工艺应符合相应的焊接标准和规范要求，焊接接头应达到强度和密封要求。
-设备的涂装工艺应符合相应的表面处理标准和规范要求，保证设备的外观和防腐蚀性能。
4.试验检测-设备的试验检测应符合相应的试验标准和规范要求，确保设备的性能和安全使用。
-设备的主要结构件和关键零部件应进行材料试验、力学性能试验和耐久性试验，以验证其质量和可靠性。
-设备的电气元件和控制系统应进行电气安全试验和功能试验，以验证其电气性能和安全可靠性。
5.安装调试-设备的安装调试应按照相应的安装标准和规范要求进行，确保设备的正确安装和正常运行。
-设备的安装应符合相应的安装要求，包括基础施工、设备组装、电气接线等步骤。
-设备的调试应按照相应的调试要求进行，包括机械系统调试、电气系统调试和安全保护装置调试等。
6.维护保养-设备的维护保养应按照相应的维护保养标准和规范进行，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
-设备的维护保养工作包括定期检查、润滑保养、部件更换和紧固等，以保证设备的安全性和可靠性。
-设备的维护保养记录应及时记录和归档，以供后续维修和改进参考。
总结：。
2024年塔式起重机使用中的安全技术要求（三篇）
2024年塔式起重机使用中的安全技术要求1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业堆在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监督。
2、起重司机持有的操作证同所操作的塔式起重机的起重力矩应相对应。
3、起重机安装后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。
4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。
电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。
5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。
6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
7、检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
8、作业前重点检查1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3）主要部位连接螺栓应无松动4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5）供电电缆应无破损9、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
10、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
11、操纵各控制时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，矮转向另一个方向。
财政时力求平稳，严禁急开急停。
12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行走至端点或起重机行走接近轨道不、端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距离轨道端部不得小于2米。
13、提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
15、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢固不吊；吊物边缘锋利、无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护不吊；三物体装得太满或捆扎不牢固不吊。
桥式起重机的设计和制造技术要求
桥式起重机的设计和制造技术要求桥式起重机是一种常用于工业生产、建筑施工、货物运输等领域的重要设备。
它的主要功能是进行重物的搬运、举升、叠放等操作，具有效率高、安全可靠的特点。
如何设计和制造高质量的桥式起重机，是现代工业领域的一个重要问题。
本文将分析桥式起重机的设计和制造技术要求，以及其中的一些关键问题。
一、桥式起重机的主要部件桥式起重机由主梁、电动机、齿轮减速器、制动器、传动机构、行走机构、电气设备等部件组成。
其中，主梁是起重机的骨架，承载起重机的全部重量。
电动机、齿轮减速器和传动机构组成了起重机的驱动系统，提供起重机的动力。
制动器用于制动和锁定起重机的各个部件，保证其安全可靠。
行走机构用于控制起重机的行走方向和速度，完成起重机的移动。
电气设备则为起重机的各个部件提供电源和控制信号，使其协同工作。
二、桥式起重机的设计要求1、承载能力：桥式起重机的承载能力是设计时最重要的考虑因素之一。
起重机的承载能力直接影响其作业效率和安全性。
一般情况下，桥式起重机的承载能力应该根据实际作业要求进行合理的设计。
2、稳定性：桥式起重机在作业时需要保持稳定，不得出现晃动和倾斜等情况。
因此，在设计时需要充分考虑起重机的稳定性。
一些常用方法，如采用重心低、底盘宽的设计、加装减震器等，可以有效提高起重机的稳定性。
3、运行速度：桥式起重机的运行速度需要根据实际作业要求进行合理的设计。
过快的运行速度可能导致起重机失控，过慢的运行速度则会降低作业效率。
在设计过程中，需要充分考虑起重机的功率和传动机构的匹配性，保证起重机的运行速度合理。
4、操纵性：桥式起重机的操纵性也是一个重要的考虑因素。
起重机的操纵性越好，越容易和精确地完成各种作业。
对于较大型号的桥式起重机，需要采用遥控操作系统，使操作更加轻松和安全。
5、维修保养：桥式起重机在使用一段时间后需要进行维修和保养，以保证其长期的安全和正常运行。
在设计时，需要重点考虑起重机的易维修性和易保养性。
起重机技术要求(必看)
起重机技术要求一、项目概况1.设备需求：2.此项目为交钥匙工程。
包括以下内容：2.1设计、制造、安装、调试以上起重机及其附属设备；2.2安装、调整大车轨道；2.3办结所有使用手续，包括通过当地质量技术监督局的检测并获准使用等；2.4对使用单位的人员进行技术培训。
3.工程界限3.1甲方就近提供行车用电接入点，从接入点到行车的输电线路部分均由乙方自理；3.2乙方现场施工所用的临时用水用电设施均由乙方自建，要有计量装置，以便于计费，甲方提供必要的配合；3.3甲方尽可能地多提供便利条件。
二、工作条件1.环境温度：-15℃～+40℃；2.环境湿度：≤80%。
3.电源电压：220V/380V（+10%），频率50Hz（+2%）。
三、起重机基本功能及要求1．电动单梁起重机5吨1.1操纵方式：地面无线控制；1.2葫芦类型：MD1型电动葫芦1.3额定起重量：5t；1.4跨度：22.5m；1.5起升高度：9m；1.6运行速度1.6.1吊钩起升速度：8m/min；1.6.2小车运行速度：20m/min；1.6.3大车运行速度：20m/min。
1.7最大轮压：满足使用要求；1.8工作级别：A5.2．电动单梁起重机10吨2.1操纵方式：地面无线控制；2.2葫芦类型：MD1型电动葫芦2.3额定起重量：10t；2.4跨度：22.5m；2.5起升高度：9m2.6运行速度2.6.1吊钩起升速度：7m/min；2.6.2小车运行速度：20m/min；2.6.3大车运行速度：20m/min。
2.7最大轮压：满足使用要求；2.8工作级别：A5.四、主要结构件、机械零部件、电器控制件及技术要求1.起升机构由电动机、减速器、卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等组成，其中起升电动机、减速器采用国内名牌。
2.大、小车运行机构由电动机、减速器、车轮组等部件组成；其中大车车轮轴承采用NJ314EM轴承、小车采用分别驱动的方式。
3.桥架由主梁、端梁等组成，所用金属材料应为国内宝钢、武钢、鞍（安）钢等大钢厂的产品。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范
以下是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点：
1. 起重机选择：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度等要求，选择适当的起重机进行吊装作业。
2. 检查和维护：进行吊装作业前，要对起重机进行定期检查，并确保设备完好，没有损坏或故障。
同时，要确保起重机的吊钩、吊具等配件经过合格的检测，并遵守其使用寿命。
3. 现场准备：在吊装作业现场，要确保地面平整、坚实，并清理杂物。
如果有需要，可以设置安全隔离带或围栏来限制进入作业区域。
4. 操作人员培训：所有参与吊装作业的人员都应该接受相应的培训，了解相关的安全规范和操作要求。
只有具备合格的操作证书的人员才能操纵起重机。
5. 吊装计划：在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装计划，包括重量限制、吊装点选择、起重机的位置等细节。
还要事先考虑到可能出现的风力、气温等外界因素对吊装作业的影响。
6. 吊装操作：在进行吊装作业时，操作人员应严格按照计划和相关的安全规范进行操作。
要确保起重机平稳运行，避免过载和颠簸等情况。
同时，要保持与其他人员的有效沟通，确保吊装过程中没有人员在危险区域内。
7. 安全防护措施：在吊装作业中，要提供足够的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
还要根据实际情况判断是否需要使用安全带或其他防护装置。
8. 废弃物处理：吊装作业完成后，要及时清理现场，处理好废弃物和辅助设备。
以上是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点，具体的规范和要求可能根据不同国家、地区和行业有所不同，需要根据实际情况具体操作。
起重机械安全技术规定(4篇)
起重机械安全技术规定是为了确保起重机械的安全使用而制定的一系列规定。
根据国内相关行业标准，起重机械安全技术规定主要包括以下内容：1. 设备设计与制造：起重机械的设计与制造必须符合国家的技术标准和安全要求，包括机械结构的强度、稳定性，电气系统的安全性、控制系统的可靠性等方面。
2. 安全操作规程：起重机械的操作必须符合一定的规程，包括使用者的操作规范、操作步骤、操作流程等。
操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3. 定期检查与维护：起重机械必须定期进行检查与维护，以确保设备的正常工作状态和安全可靠性。
检查和维护的内容包括设备的结构、电气系统、液压系统等方面。
4. 安全防护装置：起重机械必须配备相应的安全防护装置，如限位器、过载保护装置、断电保护装置、防护罩等。
这些装置能够保证起重机械在特定情况下自动停机或报警，以防止事故的发生。
5. 安全操作规定：起重机械在使用过程中必须遵守相关的安全操作规定，如避免超载、禁止超速行驶、禁止在风力较大的情况下使用等。
6. 培训与证书要求：操作起重机械的人员必须接受相应的培训，以确保他们具备相应的技能和知识。
并且必须取得相应的操作证书，证明他们具备操作起重机械的资格。
以上是起重机械安全技术规定的一些主要内容，不同国家和地区可能具体要求会有所不同。
在使用起重机械时，企业和个人要严格按照相关规定执行，以确保设备的安全使用和人员的生命安全。
起重机械安全技术规定（2）安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
起重机械各机构安全技术要求
起重机械各机构安全技术要求1起升机构(1)按照规定的使用方式应当能够稳定地起升和下降额定载荷，并可靠地悬停额定载荷；(2)应当采取必要的措施保证钢丝绳/链条正常工作；(3)对采用钢绞线悬挂承载的中空液压提升装置作为起升机构的提升系统时，钢绞线不应当出现缠绕、交叉、错位，以及钢绞线之间受力不均等现象；夹具应当具备常闭式的锁定功能，牢固锁定承载的钢绞线，并且具有可靠的自锚性能，良好的松锚性能；应当设置电气互锁装置，保证每根钢绞线上、下两组夹具在运动过程中至少保持1组夹具处于闭合状态，实现制动。
2运行机构按照规定的使用方式应当能使整机和小车平稳地启动和停止。
3回转机构按照规定的使用方式应当能够平稳地启动和停止。
4变幅机构(1)对于动臂变幅方式，起升机构悬吊额定载荷时，动臂变幅机构应当能够提升和下降臂架并能保持静止状态(不允许带载变幅的变幅机构应当保持臂架在静止状态)；(2)牵引小车变幅的小车轮应当有轮缘或设有水平导向轮。
对偏心牵引的小车只能采用水平导向轮。
5伸缩机构(1)伸缩机构应能可靠地支撑各伸出臂段，并能在操作者控制下使臂架各外伸臂段平稳地伸缩到规定的臂长。
(2)单缸插销伸缩机构每节臂的臂长选择不应少于2个臂位。
(3)单缸插销伸缩机构应能根据伸缩缸的载荷状态控制油缸的工作压力，缸销、臂销油缸应有机械互锁装置。
6塔式起重机的爬升机构(1)爬升系统应当具有可靠的紧急停机功能；(2)在加节作业的任一顶升循环中，即使顶升油缸的活塞杆完全伸出，塔身上端面至少应比爬升套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高60mm；(2)应有防止在正常加节、降节作业时顶升横梁自行脱出的装置；(3)顶升液压缸应有防止活塞杆自行缩回的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接。
7非曳引式施工升降机传动机构(1)每一吊笼/运载装置都应当至少设有一套独立的传动系统；(2)驱动电动机应当通过不能脱开的强制式传动系统与卷筒、驱动齿轮或链轮连接。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范
是指在进行起重机吊装作业时，为保障人员和设备的安全，制定的一系列规范和要求。
下面是起重机吊装作业安全技术规范的一些主要内容：
1. 起重机操作人员必须持有相应的操作证书，并且经过专业的培训和考核。
2. 所有起重机必须经过定期的检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。
3. 在进行吊装作业前，必须对吊装现场进行认真的勘察，并制定详细的施工方案和吊装计划。
4. 吊装现场必须符合相应的安全标准和要求，如地面平整、无障碍物、无高压线等。
5. 在吊装过程中，起重机必须稳定，不得超载，操作人员必须熟悉起重机的工作范围和限制。
6. 在吊装过程中，必须按照规定的信号和指挥进行操作，以确保人员安全。
7. 吊装过程中，必须对重要部件和连接件进行检查，确保其牢固可靠。
8. 在进行高空吊装作业时，必须采取相应的安全措施，如使用安全带、设置安全网等。
9. 吊装完成后，必须对起重机进行检查和维护，同时清理吊装现场。
总之，起重机吊装作业安全技术规范是为了保障人员和设备的安全，减少事故发生的风险而制定的一系列规范和措施，所有参与吊装作业的人员都必须遵守并执行。
起重机的技术要求
3．技术要求1）环境条件（1）电源要求为三相交流，频率50HZ，电压380V时，电动机和电器上允许电压拨动的上限为额定电压的+10%；下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机内部电压损失应符合GB/T 3811-2008的规定。
（2）起重机运行轨道的安装应符合GB 10183的要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔不超过2000m（超过1000米时要对电动机容量进行校核）。
（4）工作环境中不得有易燃、易爆和腐蚀性气体。
（5）吊运物品对起重机的辐射温度不超过300℃。
（6）室外使用的起重机非工作状态的最大风压为800Pa（相当于11级风）。
（7）起重机正常工作的气候条件。
4．1．7．1 对室内工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b．环境温度不低于-5℃；c．在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
4．1．7．2 对室外工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃；b．环境温度不低于-25℃；c．环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％，d．工作风压不大于；内陆150P a(相当于6级风)，沿海250P a(相当于7级风)。
4．2 使用性能4．2．1 起重机的起重能力应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。
4．2．2 与起重机使用有关的参数，应符合本标准3．2条和用户在订货合同中提出的要求。
4．2．3 对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1m in，内稳定起升距离的1／65。
建筑起重机技术条件样本
建筑起重机技术条件样本1. 引言本文档旨在提供一份建筑起重机的技术条件样本，以便在项目中使用和参考。
建筑起重机是在建筑工地中用于运输和抬升重物的关键设备。
2. 技术规格以下是建筑起重机的一些基本技术规格：- 起重能力：{起重能力，例如：100吨}- 最大起升高度：{最大起升高度，例如：50米}- 长度：{长度，例如：30米}- 宽度：{宽度，例如：15米}- 总重量：{总重量，例如：200吨}- 工作半径：{工作半径，例如：40米}- 动力来源：{动力来源，例如：电动}3. 安全要求为了保证建筑起重机的安全运行，以下是一些必要的安全要求：- 起重机必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行。
- 操作员必须具备相关的操作证书和安全培训。
- 建筑起重机必须使用符合安全标准的吊具和配件。
- 建筑工地必须提供安全的起重机操作区域，确保周围人员的安全。
- 在恶劣的天气条件下，必须停止使用建筑起重机，并采取相应的安全措施。
4. 维护和保养为保持建筑起重机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养要点：- 定期检查起重机的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
- 检查和更换起重机的磨损部件，如钢索和轮胎等，以确保安全性能。
- 清洁和润滑起重机的关键部位，保持其灵活性和可靠性。
- 根据使用说明书进行定期维护和保养，确保起重机的各项功能正常。
5. 总结本文档提供了一份建筑起重机的技术条件样本，包括技术规格、安全要求和维护保养要点。
根据具体项目需求，可以对技术条件进行调整和修改，以满足项目的要求。
建筑起重机在工地中的正确使用和维护，对工程的顺利进行至关重要。
建筑施工起重机械操作要求
建筑施工起重机械操作要求建筑施工起重机械操作是施工过程中非常重要的环节，正确的操作能够保证工程顺利进行，确保施工人员的安全。
为了提高施工起重机械的操作效率和安全性，需要进行专门的操作要求。
以下是建筑施工起重机械操作的要求。
1.熟悉机械设备操作人员需要熟悉所使用的起重机械设备的各种结构和性能。
了解操作的原理，对其构造和工作方式有充分的了解。
这样才能熟练地操作机械设备，快速地解决故障，确保施工的连续性。
2.掌握起重机械的使用原则在操作起重机械之前，操作人员必须了解和掌握起重机械的使用原则。
了解起重机械的安全边界和均衡点，合理安排载重物体的位置和分配重量，确保起重机械的稳定性和安全性。
3.严格遵守操作规程在操作起重机械时，操作人员必须严格遵守操作规程。
按照规程操作，做到有章可循，确保操作的顺利进行。
不得擅自改变操作方式，避免因操作不当导致事故发生。
4.检查起重机械的安全状态在操作起重机械之前，操作人员要仔细检查起重机械的各个部位的状态是否正常。
包括起重机械的液压油位、制动器的工作状态、钢丝绳的疲劳度等等。
确保起重机械在操作过程中的安全性。
5.正确操作控制台操作人员应当熟练掌握起重机械的控制台的操作方法。
在操作过程中，要准确判断工作条件，并灵活操作相关的控制按钮。
控制台的操纵要平稳、准确，避免突然操作产生冲击力，影响起重机械的稳定性。
6.与信号工的配合在操作起重机械时，操作人员必须与信号工充分配合，严格遵守信号工的指示。
信号工指挥操作人员的起重机械的动作，操作人员必须按照信号工的指示进行操作。
同时，在操作过程中要做好与信号工的沟通，确保操作的准确性和安全性。
7.注意安全防护措施在操作起重机械时，操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要注意操作环境的安全性，确保周围环境干净整洁，避免障碍物对操作造成影响。
在实施操作前应对起重机械进行必要的维护和保养，确保其安全可靠。
8.及时上报异常情况在操作起重机械时，如果遇到异常情况或发现机械故障，操作人员必须立即停止操作，并及时上报给相关人员。
起重机作业安全技术要求
起重机作业安全技术要求⑴现场建筑起重机械设备的明显部位货机棚内要悬挂切实可靠的简明安全操作规程和岗位责任标牌。
⑵使用的设备要定期进行检查和保养，以确保作业中的安全运行。
设备使用的润滑油（脂），应符合出场使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
⑶建筑起重机械设备进入作业地点后，技术负责人应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。
操作人员在作业前应对现场环境、架空电线、建筑物机构件重量和分布情况进行全方位的了解，熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
⑷项目经理应负责为建筑起重机械设备作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置足够的照明。
⑸起重吊装作业人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可以拒绝执行。
操作室远离地面时，地面及高空指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
⑹建筑起重机械设备操作人员要求：①要认真履行职责，严格遵守操作规程及有关规定，拒绝执行违反操作规程的各项指令，不得擅离职守，不得酒后操作。
驾驶员在工作中要按照塔机使用说明书及有安全操作规程作业，严格遵守十不吊。
②操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区内或操作室内。
③操作人员要遵守建筑起重机械设备有关保养规定，认真及时做好各级安全保养工作，经常保持设备的完好状态。
建筑起重机械设备不得带故障运转。
出现故障要及时上报，立即停车检修，应先停车机检查，排除故障后方可使用。
④实行多班作业的设备，应执行交接班制度，在工作班前应如实填写设备工作日志和交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
⑤在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发束紧不得外漏，高处作业必须系安全带。
起重机招标内容及技术要求
起重机招标内容及技术要求一、招标内容根据项目需要，我方计划招标采购一台起重机，用于在建筑工地进行货物搬运和安装工作。
招标内容包括起重机的采购、安装、调试和培训等。
二、技术要求1. 起重机类型：我方要求采购一台履带式起重机，用于在不同地形条件下进行作业。
起重机的额定起重量应不低于50吨，最大起升高度不低于30米。
2. 安全性能：起重机应符合国家相关标准和规定，具备良好的安全性能。
具备超载保护、倾覆保护、限位保护等安全功能，并能自动监测和报警。
3. 操控性能：起重机应具备灵活的操控性能，能够实现精确的起重和定位。
操纵杆、按钮等控制设备应布置合理，易于操作。
4. 稳定性能：起重机应具备良好的稳定性能，能够在各种工作条件下保持平稳运行。
具备自动平衡系统，能够自动调整平衡状态。
5. 能效要求：起重机应具备较高的能效，能够降低能源消耗和运行成本。
具备智能控制系统，能够根据实际工况进行能效调节。
6. 维护保养：起重机应具备易于维护保养的设计，方便日常检修和维护工作。
关键部件应具备易于更换的设计，以保证设备的长期稳定运行。
7. 环境适应性：起重机应具备良好的环境适应性，能够在不同的气候和工作环境下正常运行。
具备防尘、防水、防腐蚀等功能。
8. 质量保证：起重机应具备良好的质量保证体系，提供完善的售后服务。
供应商应提供起重机的质量保证书和相关证明文件。
9. 其他要求：起重机应具备一定的智能化功能，如远程监控、故障诊断等。
同时，供应商应提供起重机的技术参数、产品说明书、使用和维护手册等相关资料。
三、招标流程1. 招标公告发布：我方将通过媒体、互联网等渠道发布招标公告，邀请符合条件的供应商参与投标。
2. 技术标准评审：我方将组织专业人员对投标供应商的技术标准进行评审，确保投标产品符合我方的技术要求。
3. 商务谈判：对通过技术标准评审的供应商，我方将进行商务谈判，明确价格、交货期、售后服务等细节。
4. 投标评审：我方将对投标供应商的报价、技术方案、售后服务等进行评审，选定中标供应商。
建筑施工中的起重机械安全技术要求
建筑施工中的起重机械安全技术要求在建筑施工过程中，起重机械被广泛应用于各个环节，如吊装、运输、装卸等。
然而，起重机械若使用不当或未按照安全技术要求操作，将导致严重的事故和人员伤亡。
因此，建筑施工中的起重机械安全技术要求至关重要。
本文将从起重机械的选型、设备维护和操作要求等方面，详细介绍建筑施工中的起重机械安全技术要求。
1. 起重机械的选型要求在建筑施工中，起重机械的选型是确保安全施工的基础。
首先，根据施工现场的特点和需要确定起重机械的类型。
其次，选择合适的起重机械品牌和型号，确保其技术性能和质量达到国家相关标准。
同时，要根据工地的条件和可行性，确定起重机械的位置和数量，以确保其能够顺利运行和操作。
2. 设备维护要求为确保起重机械的安全性和可靠性，施工单位应制定相应的设备维护计划和操作规程。
首先，定期对起重机械进行检查和维护，包括对关键部件的检查、润滑油的更换、紧固件的检查和电气系统的检测等。
其次，对起重机械进行适时的检修和大修，以确保其性能处于最佳状态。
同时，要保持设备场地的整洁和环境的良好，防止杂物和物体堆积，确保起重机械的运行安全。
3. 操作要求合格的起重机械操作员是保证施工安全的重要环节。
操作员应具备相关的证书和资质，并熟悉起重机械的结构、操作方法和安全技术要求。
在操作起重机械时，应遵守以下要求：（1）严格遵守操作规程和安全操作程序，确保操作过程符合标准要求；（2）操作前应对起重机械进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；（3）操作员应具备良好的沟通能力，与其他工作人员保持良好的配合；（4）操作员应根据实际情况合理调整起重机械的工作方式和速度；（5）操作员应随时关注起重机械的工作状况，发现异常情况及时停止操作；（6）操作完成后，应及时关闭起重机械的电源和液压系统，做好安全防护工作。
4. 安全培训要求为提高施工人员的安全意识和技能，施工单位应定期组织起重机械的安全培训。
安全培训的内容包括起重机械的基本知识、操作技能和应急处理等。
起重机司机安全基本要求范文
起重机司机安全基本要求范文随着工业的发展，起重机已经成为工地上使用最频繁的机械设备之一。
起重机司机作为操作起重机的重要一环，对工作现场的安全起着至关重要的作用。
为了确保起重机司机的安全，提高工作效率，下面将从操作技能、安全意识、装备维护以及身体健康等方面，对起重机司机的安全基本要求进行探讨。
一、操作技能要求1.熟悉起重机的结构与性能，掌握各个控制装置的功能及操作方法。
起重机司机应当了解起重机的结构与性能特点，并对各个控制装置的功能进行熟悉，以确保能够正确、灵活地操作起重机。
2.掌握基本的起重机操作技巧。
起重机司机应当掌握起重机的基本操作技巧，包括起重、运输、吊装、宽松、卸载等操作程序。
同时，还要能根据工作现场的具体情况，灵活运用各种操作技巧，确保起重机的操作安全、高效。
3.具备一定的空间意识和协调能力。
起重机司机在操作起重机时，经常需要进行高空作业或者狭小空间下的操纵，因此需要具备一定的空间意识和协调能力，以确保起重机的操作顺利进行，并避免意外事故的发生。
二、安全意识要求1.严格遵守操作规程和作业标准。
起重机司机应当严格遵守相关的操作规程和作业标准，严禁违反操作规程进行操作，避免由于不当操作而引发事故。
2.保持慎重的工作态度。
起重机司机在操作起重机时，应当保持慎重的工作态度，严禁麻痹大意、马虎敷衍的情况发生。
在任何情况下，都要保持高度警惕，时刻注意周围环境的变化，及时做出相应的操作调整。
3.养成良好的沟通和协作习惯。
在作业中，起重机司机往往需要与其他工人进行沟通和配合，因此需要具备良好的沟通和协作习惯。
在工作中要保持与他人的良好沟通，及时反馈工作情况，共同协作完成工作任务。
三、装备维护要求1.定期对起重机进行润滑和保养。
起重机司机应当定期对起重机进行润滑和保养，以确保其良好的工作状态。
在操作前，还需要对起重机进行检查，确保各个部件的正常运行，避免因为设备故障引发事故。
2.妥善保管操作记录和相关文件。
电动单梁起重机技术要求
电动单梁起重机技术要求的选择应符合国家标准和GB/T-2005的有关规定；2、起升机构采用电动葫芦，起升速度调节范围广，提高了起升效率，同时也保证了安全性；3、起升机构必须设有超载限制器，确保起重机的安全运行；4、起升机构采用重载滚动轴承，保证了其运行的平稳性和可靠性；四）电气部分1、电气系统采用PLC控制，确保了起重机的稳定性和安全性；2、起重机必须设有警报装置，确保操作人员的安全；3、起重机起升和运行系统都必须设置限位器及导绳器，确保起重机的安全运行；4、起重机电控设备必须符合JB4315的有关规定；五）安全保护1、起重机必须设有超载保护装置，确保起重机的安全运行；2、起重机必须设有限位器和导绳器，确保起重机的安全运行；3、起重机必须设有警报装置，确保操作人员的安全；4、起重机必须设有缓冲器和止挡装置，确保起重机的安全运行；5、起重机必须设有防滑装置，确保起重机的安全运行；6、起重机的电气系统必须符合国家标准和GB-93的有关规定。
以上是电动单梁起重机的技术要求，通过严格的技术标准和产品参数的要求，确保了起重机的稳定性和安全性。
同时，钢结构、大小车、机械部分和电气部分的设计都充分考虑了现场的工作环境和使用工艺要求，保证了起重机的高效运行和长期稳定性。
在安全保护方面，起重机设有多种保护装置，确保了操作人员和设备的安全。
和各部分零件图纸。
2、设备使用和维护手册。
3、设备出厂合格证书。
4、设备质量检验报告。
5、设备试运转数据和检查记录表。
6、设备配件清单。
7、其它相关资料。
轴的设计应该方便取出，而不需要移动其他设备。
联轴器与轴的连接采用带键的过盈配合。
车轮的材料是ZG340-640，轴的材料是45#钢。
车轮的处理硬度应该是踏面和轮缘内侧硬度HB≥300~380，没有铸造缺陷。
制动轮的制动面需要进行热处理，硬度为HRC45~55，制动轮没有裂纹或其他缺陷，材质为45或ZG340-640.车轮端部都设有清轨器，可以自动清除轨道面上的障碍物，确保安全性。
塔式起重机安全技术要求
塔式起重机安全技术要求一、塔式起重机的技术性能参数和主要类型（一）基本技术性能参数1.起重力矩它是塔式起重机起重能力的主要参数。
起重力矩（N·m）=起重量×工作幅度。
2.起重量它是起重吊钩上所悬挂的索具与重物的重量之和（N）。
对于起重量要考虑两个数据：第一，最大工作幅度时的起重量，第二，最大额定起重量。
3.工作幅度也称回转半径，它是起重吊钩中心到塔式起重机回转中心线之间的水平距离（m）。
4.起重高度在最大工作幅度时，吊钩中心至轨顶面的垂直距离（m）。
5.轨距视塔式起重机的整体稳定和经济效果而定。
（二）主要类型1.塔式起重机按工作方法划分可分为固定式塔式起重机与运行式塔式起重机两种。
（1）固定式塔式起重机塔身不移动，靠塔臂的转动和小车变幅来完成壁杆所能达到的范围内的作业，如爬升式、附着式塔式起重机等。
（2）运行式塔式起重机可由一个作业面移到另一个作业面，并可载荷运行。
在建筑群中使用，不需拆卸，即可通过轨道移到新的工作点，如轨道式塔式起重机。
2.按旋转方式划分可分为上旋式和下旋式两种。
（1）上旋式塔身不旋转，在塔顶上安装可旋转的起重臂，起重臂旋转时不受塔身限制。
（2）下旋式塔身与起重臂共同旋转，起重臂与塔顶固定。
二、塔式起重机的主要安全装置塔式起重机的主要安全装置包括起重量限制器、高度限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限制器、卷筒保险装置及吊钩保险装置。
（一）起重量限制器它是一种能使起重机不至超负荷运行的保险装置，当吊重超过额定起重量时，能自动切断提升机构的电源，停车或发出警报。
（二）高度限制器高度限制器一般都装在起重臂的头部，当吊钩滑升到极限位置，便托起杠杆，压下限位开关，切断电路停车，再合闸时，吊钩只能下降。
（三）力矩限制器力矩限制器的作用是在某一定幅度范围内，如果被吊物重量超出起重机额定起重量，电路就被切断，使起升不能进行，保证了起重机的稳定安全。
（四）行程限制器它是一种防止起重机发生撞车或限制在一定范围内行驶的保险装置。
电动单梁起重机技术要求
电动单梁起重机技术要求电动单梁起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
在使用电动单梁起重机时，需要严格按照一系列技术要求进行设计、制造和安装，以确保其安全性、可靠性和高效性。
以下是电动单梁起重机的一些技术要求。
1.结构设计要求：（1）起重机的结构应符合国家相关标准和规范的要求，具备足够的承载能力和刚度。
（2）起重机的各部组成应合理布局，便于操作、维护和检修。
（3）起重机应具备轻巧、紧凑的特点，以减少空间使用和运输成本。
2.电气控制系统要求：（1）起重机的电气系统应符合国家电气安全标准和规范的要求，采用合适的电气元件和设备。
（2）电气控制系统应具备灵活性和可靠性，以适应不同的工况和操作需求。
（3）起重机的电气系统应具备过载保护、限位保护、紧急停机等安全功能，确保操作人员的安全。
3.动力传动系统要求：（1）起重机的动力传动系统应采用高效、节能的电机和传动装置，以提高起重机的工作效率。
（2）传动系统的选材、设计和制造应符合相关标准和规范的要求，保证传动的可靠性和安全性。
（3）起重机的传动系统应具有平稳、准确的运动特性，以满足各类起重作业的需求。
4.安全保护系统要求：（1）起重机应配备满足相关标准和规范要求的安全装置，如限位开关、重载保护装置、断相保护装置等。
（2）起重机的安全装置应设置合理、灵敏，确保在起重机出现异常情况时能够及时停机或给出警示。
（3）安全保护系统的设计和制造应服从可靠性与安全性原则，保证操作人员的安全。
5.操作控制要求：（1）起重机的操作控制系统应设计合理、布局合理，方便操作员操作和控制起重机。
（2）操作控制系统应具备准确定位、快速反应、灵活控制等特点，以提高起重机的工作效率。
（3）操作控制系统应设有方便人机交互的界面和操作设备，使得操作员能够直观、准确地控制起重机的运动和操作。
总之，电动单梁起重机的技术要求涉及结构设计、电气控制系统、动力传动系统、安全保护系统和操作控制等方面。
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3．技术要求1）环境条件（1）电源要求为三相交流，频率50HZ，电压380V时，电动机和电器上允许电压拨动的上限为额定电压的+10%；下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机内部电压损失应符合GB/T 3811-2008的规定。
（2）起重机运行轨道的安装应符合GB 10183的要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔不超过2000m（超过1000米时要对电动机容量进行校核）。
（4）工作环境中不得有易燃、易爆和腐蚀性气体。
（5）吊运物品对起重机的辐射温度不超过300℃。
（6）室外使用的起重机非工作状态的最大风压为800Pa（相当于11级风）。
（7）起重机正常工作的气候条件。
4．1．7．1 对室内工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b．环境温度不低于-5℃；c．在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
4．1．7．2 对室外工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃；b．环境温度不低于-25℃；c．环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％，d．工作风压不大于；内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风)。
4．2 使用性能4．2．1 起重机的起重能力应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。
4．2．2 与起重机使用有关的参数，应符合本标准3．2条和用户在订货合同中提出的要求。
4．2．3 对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1min，内稳定起升距离的1／65。
4．2．4 对吊钩起重机，当起升机构的工作级别为M4、M5和M6，且须定起升速度等于或高于5m／min时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在0．2～1．0G n范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1／3以下，该速度应能稳定运行。
4．2．5 四绳双颚板抓斗的抓满率应不小于90％。
4．2．6 电磁吸盘的吸重能力应不小于额定值。
4．2．7 双小车起重机，两个小车相同机构的操纵应是既可联动，也可单独开动。
4．2．8 起重机的静态刚性规定为；由起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应符合以下要求：a．对A1～A3级，不大于S／700；b．对A4～A6级，不大于S／800；c．对A7级，不大于S／1 000。
4．2．9 起重机的动态刚性规定为：当小车位于跨中时，主梁的满载自振频率应不小于2Hz。
当用户或设计本身对此有要求时才进行校核。
4． 3 材料及热处理4．3．1 起重机金属结构件的材质，碳素结构钢按GB 700、低合金结构钢按GBl591，牌号的选用不低于表7的规定。
表7注：1)重要构件，指主梁、端梁、平衡梁、(支腿)及小车架。
2)要求-20℃时冲击功不小于27J，在钢材订货时提出或补作试验。
4．3．2 重要构件的钢材在涂装前应进行表面喷(抛)丸的除锈处理，应达到GB 8923中规定的Sa2 1/2级；其余构件应达到Sa2级或St2级(手工除锈)。
4．3．3 起升机构用制动轮，其材质应不低于GB 699中规定的45钢或GBll352中规定的ZG 340-640钢。
表面热处理硬度应为45～55HRC，深2mm处的硬度应不低于40HRC。
43．4 运行机构制动轮可采用球墨铸铁，材质应不低于GBl348中规定的QT 500—7。
4．4 主要零部件4．4．1 起重机应选用符合或性能不低于下列标准的零部件；圆柱车轮 GB 4628缓冲器 GB 6164块式制动器GB 6333或GB 6334钢丝绳 GB 8918、其次选用GBll02起重吊钩 GBl0051司机室 GB／T 14407减速器 ZB J19 010或ZB J19 011采用其他减速器时，齿轮副的精度不低于GBl0095中规定的8—8—7级。
铸造滑轮 ZBJ80 006铸造卷筒 ZBJ80 007电动机 ZB K26 008或ZB K26 007电控设备 JB 43154．4．2 如用开式齿轮传动，则齿轮副精度不低于GBl0095中规定的8级。
4．4．3 抓取粉状物、砂子及粮食物料的抓斗，斗口接触处的间隙应不大于2mm。
4．4．4 制动轮安装后，应保证其径向圆跳动不超过表8规定的值。
表84．4．5 车轮安装后，应保证基准端面(在装配后的外侧，其上加工出深约1．5mm 的沟槽作标记)上的圆跳动不超过表9规定的值。
表94．5 焊接4．5．1 焊缝坡口应符合GB985和GB 986的规定，特殊接头应在图样上注明。
4．5．2 焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按GB 6417的分类为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。
4．5．3 主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB 3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的I级。
4．6 桥架(起重机运行机构组装完成以后)4．6．1主梁应有上拱，跨中上拱度应为(0．9／1 000—1．4／1 000)S，且最大上拱度应控制在跨中S／10的范围内。
桥架检测条件见附录A(补充件)。
4．6．2 主梁在水平方向产生的弯曲；对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁不大于S1／2 000(S1为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测)，当G n≤50t时只能向走台侧凸曲。
对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足4．6．9及4．6．10条对轨道的要求。
4．6．3 主梁腹板的局部平面度，以1m平尺检测，在离上翼缘板H／3以内的区域不大于0．7δ，其余区域不大于1．2δ(见图2)。
4．6．4 箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值c≤B／200(见图3)。
4．6．5 箱形梁腹板的垂直偏斜值h≤H≤200，单腹板梁及桁架梁的垂直偏斜值h≤H／300(见图4)。
注：水平及垂直偏斜值在长筋板或节点处测量。
4．6．6 桁架梁杆件的直线度△l≤0．001 5a(见图5)。
4．6．7 主梁和端梁焊接连接的桥架，以装车轮的基准点测得的对角线差|S1-S2|≤5mm(见图6)，此值允许在运行机构组装前测量控制。
4．6．8 小车轨道一般宜用将接头焊为一体的整根轨道，否则，必须满足以下要求。
a．接头处的高低差d≤1 mm(见图7)；b．接头处的头部间隙e≤2mm(见图7)；t．接头处的侧向错位f≤1mm(见图8)。
d．对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁。
轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm，e．两端最短一段轨道长度应不小于1．5m，并在端部加挡铁。
4．6．9 偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁的小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移(见图9)，；当δ≥12mm时，g≤δ／2；当δ<12mm时，g≤6mm。
4．6．10 小车轨距K(见图6，图10，图11)的极限偏差不得超过下列数值： a ． Gn ≤50t 的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端处为土2mm ； 在跨中处，当S ≤19．5m 时为15++ mm ，当S>19．5m 时为17++ mm 。
b ． 其他梁应不超过±3mm 。
4．6．11 在与小车运行方向相垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差△h (见图10)应符合下列要求：a ， K ≤2m 时，△h ≤3mm ；b ． 2m<K<6．6m 时，△h ≤0．001 5K ；经圆整和简化后可按表10选取。
表10 mmc ． K ≥6．6m 时，△h ≤10mm 。
4．6．12 两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差△h r，不得超过下列数值中的较小值(见图11，相对于四轮形成的标准平面)。
△h r≤0．001Wc或者△h r≤0．001K，Wc——小车基距。
公差值经圆整和简化后可按表11选取。
表11 mm4．6．13 小车轨道的侧向直线度(见图12)应符合下列要求；a．每2m长度内的偏差不大于1mm；b．在轨道全长范围内，偏差凸应符合下列要求：S≤10m时，b≤6mm；S>10m时，b≤6+0．2(S-10)，b max=10mm，(S——跨度)。
偏差值经圆整和简化后可按表12选取。
表12 mm4．7 装配4．7．1 传动链中各部件间的联结，同一轴线的偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。
4．7．2 装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。
4．7．3 起重机跨度S(见图1和图6)的极限偏差aS应符合以下规定：当采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮的结构(见图14)时，S≤10m时，△S=±2mm；S>10m时，△S=±[2+0．1(S-10)]mm。
上式经圆整和简化的偏差值，可按表13选取。
表13 mm对单侧装有水平导向轮的起重机，△S值可以取表13中偏差值的1.5倍。
当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构时，△S=±5mm，且每对车轮测出的跨度相对差不大于5mm。
起重机跨度检测条件见附录A(补充件)4．7．4 由小车车轮量出的轨距K(见图15)的极限偏差不得超过±2mm。
4．7．5 在车轮架空(条件见附录A)的情况下测量，起重机和小车的车轮在垂直面上的偏斜，当镗孔直接装车轮轴时，轴线偏斜角a(见图13)应控制在以下范围内：-0．000 5≤tga≤0．002 5当采用角型轴承箱，用测量车轮端面控制这种垂直偏斜时，测量值凸应不大于l／400，且车轮端面的上边应偏向外侧(l——测量长度，见图13)。
4．7．6 起重机和小车车轮的水平偏斜应符合如下的规定：当采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮的结构时，车轮轴线的偏斜角φ(见图14)的正切值应不大于表14的规定表14当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构，且用测量车轮端面控制这种偏斜时(见图15)，测量值|P1-P2|，对四个车轮的起重机和小车应不大于表15规定的值，但在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反，对多于四个车轮的起重机和小车，单个平衡梁(平衡台车)下的两个车轮按表15，同一轨道上的所有车轮间不得大于l／800，且不控制车轮偏斜方向。
表154．7．7 同一端梁上车轮的同位差，两个车轮时不得大于2mm，三个或三个以上车轮时不得大于3mm，在同一平衡梁上不得大于1mm(见图16)。
4．7．8 如采用水平导向轮，同一端梁下的两组导向轮伺距中心线对车轮中心线的偏差不大于1mm(见图17)。
4．7．9 装配好的空载小车，各车轮与轨道接触点形成的平面度△h t(见图18，相对于两轨道顶部形成的标准平面)不大于△h r的2／3。