钻孔桩作业指导书-参考模板
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钻孔桩作业指导书篇一：钻孔桩作业指导书第十三队工程队钻孔桩施工作业指导书钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于D1K828+942.3雨窝桥特大桥钻孔桩桩基础施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油发电机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
- 1 -第十三队工程队钻孔桩施工作业指导书2.3机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3．技术要求1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
2 所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
钻孔桩作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (2)3.1工程简介 (2)3.2工程地质 (2)四、施工工艺和方法 (3)4.1冲击钻施工方案 (3)4.2成孔过程关键点质量控制 (12)4.3钻孔事故的预防及处理 (16)五、安全方针及保证措施 (22)5.1安全保证措施 (23)5.2安全生产基本要求 (28)六、环境保护措施 (30)七、文明与环保施工保证体系与措施 (31)7.1文明施工措施 (31)7.2环境保护措施 (32)八、自然灾害及突发事件对应措施 (33)8.1应急组织机构与职责 (33)8.2防洪措施 (36)8.3施工风险评估方案及安全应急预案 (38)九、附录 (45)附录一、钢筋加工安装工艺和验收标准。
(45)附录二、现场混凝土拌合物试验及取样方法 (47)前坡村特大桥钻孔桩作业指导书为指导钻孔桩工程严格按设计施工，控制其施工质量，确保钻孔桩施工质量满足设计及验标相关要求，指导现场按设计和相关规范施工，特编制本指导书。
一、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002/J162-2002）；2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；4、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-98；5、中铁工程设计咨询集团有限公司《新建铁路山西中南部通道前坡村特大桥施工图》；6、设计图中明确的有关规定和标准及相关配套标准图；7、施工现场勘察资料和现场环境条件；8、山西中南部铁路通道编制的指导性施工组织设计和中南部铁路通道ZNTJ-20标实施性施工组织设计；二、适用范围本方案适用于中铁二十四局新建中南部铁路通道工程ZNTJ20-2标项目经理部承建DK1172+909.67-DK1173+735.76段内前坡村特大桥(9-32m+1-24m+8-32m+1-24m+6-32m)钻孔桩施工。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、任务背景钻孔桩作为一种重要的地基处理工艺，在建筑、桥梁、隧道等工程中具有广泛的应用。
为了确保施工过程的安全和质量，特编写本钻孔桩作业指导书，以提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、作业准备1. 确定钻孔桩的设计要求，包括孔径、孔深、孔距等参数。
2. 准备钻孔设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备处于良好状态。
3. 对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下障碍物，制定相应的施工方案。
4. 确保施工现场的安全措施完备，包括设置警示标志、通行道路、施工围挡等。
三、作业步骤1. 根据设计要求，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2. 在施工现场进行测量和标定，确保钻孔桩的位置准确无误。
3. 使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头和钻杆。
4. 在钻孔过程中，根据需要进行取样、测量地下水位等工作，并及时记录数据。
5. 钻孔达到设计要求的孔深后，进行清孔作业，确保孔底清洁。
6. 根据设计要求，进行灌注桩混凝土的准备和浇注作业。
7. 在桩混凝土浇注过程中，注意控制浇注速度和浇注压力，确保桩体质量。
8. 桩混凝土浇注完成后，进行养护作业，保持桩体的湿润状态，防止开裂和渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 操作人员必须熟悉钻机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
3. 钻孔作业过程中，严禁站在钻杆下方或近距离观察钻孔过程，以防止钻杆脱离或坍塌造成伤害。
4. 钻孔设备和配件必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
5. 在钻孔过程中，应及时清理钻孔废料和泥浆，防止堵塞钻孔和影响施工质量。
6. 桩混凝土浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免过快或过慢造成质量问题。
7. 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和处理。
五、作业质量控制1. 在钻孔作业过程中，要及时记录孔深、地下水位、地质情况等数据，并进行合理的分析和评估。
钻孔桩作业指导书10.docx
钻孔桩作业指导书钻孔桩用于岩溶发育地区，地质结构复杂，岩溶发育异常，纵横交错，钻孔桩基础需穿过多层溶洞，洞内无填充物多流塑状，我们在现场需要针对不同的情况采用不同的方法来进行钻孔桩施工。
一、施工工艺：(一)、工艺原理：利用冲击钻头冲击成孔，泥浆护壁。
吊装焊接固定好钢筋笼后, 采用导管法连续浇筑混凝土成桩。
(二)、工艺流程：1、施工准备：(1)场地平整：场地处于旱地时，清除现场杂物，硬化场地，场地处于水中时，采用尼龙编织袋围堰筑捣或搭设栈桥形成钻孔平台，平台工作面高出水面lm, 处于水山中时，表层淤泥较厚，场地需进行换填粘土，用标准钻头开钻。
(2)桩位放样：测定桩位和地面标高，桩位放样时，桩的允许偏差不大于5cm,并在桩孔左右设置护桩以便随时进行检测桩中心和标高。
(3)护筒埋设：护筒用8mm〜10mm厚钢板制成，内径比桩径大40cm,水中墩护筒打设时，在钻机平台上设导向设备，利用振动锤下沉直护筒底进入不透水层。
陆上或围堰上护筒埋设时，在其四周夯填黏土，护筒顶高出地面30cm以上.(4)钻孔泥浆:选用塑性指数应大于15,小于0.05mm的粘粒含量应大于50%,胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.51/kg的良好制浆黏土，数量充足，并对泥浆的各项性能进行测定(5)泥浆池:陆上钻孔时，选择合宜地点设立泥浆池。
水中墩钻孔时需在围堰筑岛上设泥浆池或在钻机平台下游设泥浆船2.钻孔(1)钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修。
然后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
为防止冲击振动影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h 后再开钻。
(2)开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，钻进0.5〜lm,再回填粘土，反复二、三次。
开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺。
直至孔深达护筒下3〜4m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，并添加粘土造浆，经常检查泥浆的主要指数。
钻孔桩作业指导书{参考}.docx
奎屯河特大桥钻孔桩施工作业指导书一、适用范围本施工作业指导书适用丁奎屯河特大桥97号墩〜208号墩钻孔桩基础，每墩4〜8根桩不等，共有648根桩，桩径有1. 25n）桩长33叶53m二、设备配备钻孔采用旋挖钻机，根据工地施工组织情况配备一定数量的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、碇罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、碇灌注等工作，碇由搅拌站供应。
三、劳动力组织旋挖钻机每台班配备作业人员19人，其中钻机操作手1人, 辅助人员2人，钢筋工12人（专业焊工5人，井口对接时焊工2〜3人），工地管理人员、技术人员、安全质量人员、测量人员不少于4人配备。
四、施工工艺及参数1.施工工艺钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔，静态泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。
桩体混凝土为C30高性能栓，原材料采用哈密桥梁厂制梁选定的，水泥采用屯河42. 5普通硅酸盐水泥（低碱）; 砂：红骥砂石厂粗砂，含泥量小于2. 5%卵石：红骥砂石厂y-19nm 36% 1X7. 5nm 64%;粉煤灰采用奎屯电热二厂I级粉煤灰；外加剂采用山西凯迪建材有限公司KCN07—2缓高效减水剂KDSM聚竣酸盐。
理论配合比：水泥：砂：石：水：外加剂：= ,施工配合比由实验人员测定砂、石含水率后适时进行调整，混凝土塌落度控制在14 22cm待现场配合比选定后，改用现场配合比和相应的原材料。
外加剂按招标后的厂家调整。
2.主要施工工艺参数主要施工工艺参数见表1表1 主要施工工艺参数表五、施工方法1、测量定位根据已布设线路导线坐标，计算钻孔桩桩位坐标，使用全站仪放出桩位。
2护筒加工与埋设桩位测定后，放出护桩，然后埋设护筒。
钢护筒内径比桩体直径大0.2n）长度为3. 0n）钢护筒的焊缝密实，无孔洞不漏水, 钢护筒在浇筑栓后立即拔除，重复利用。
护筒埋设前先在桩位处挖设探坑，探明确认无地下管线后方可埋设护筒。
钻孔桩钻孔作业指导书
XXX桥涵工程编号：XXX 钻孔桩钻孔施工作业指导书XXXX年XX月XX 日发布XXXX 年XX月XX日实施1.适用范围......................................................... - 1 -2.作业准备......................................................... - 1 -2.1 内业技术准备.................................................. -1 - 2.2 外业技术准备.................................................. -1 -3.施工程序和工艺流程............................................... - 1 -3.1 施工程序...................................................... -1 - 3.2 工艺流程...................................................... -2 -4.技术要求......................................................... - 1 -5.施工方法及要求................................................... - 2 -5.1 施工方法...................................................... -2 - 5.2 施工要求...................................................... -6 -6.劳动组织......................................................... - 7 -7.材料要求......................................................... - 7 -8.设备机具配置..................................................... - 7 -9.质量控制及检验................................................... - 7 -10.安全及环保要求.................................................. - 9 -10.1安全要求 ..................................................... -9 - 10.2环保要求 .................................................... -10 -XXX钻孔桩钻孔施工作业指导书1. 适用范围本指导书适用XXX）标段桥梁钻孔桩钻孔施工。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点、安全保障措施等。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（4）石子：宜采用碎石或卵石，粒径不宜大于 40mm，含泥量不应大于 1%。
（5）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（2）起吊设备：如汽车吊、履带吊等，其起重能力应满足施工要求。
（3）灌注设备：如混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，换填软土，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，其容量应满足施工要求。
（3）测量放线，确定桩位，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
（2）护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
（3）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，在黏性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 15m。
（4）护筒顶面应高出地面 300mm 左右，周围用黏土填实。
2、制备泥浆（1）根据地质条件和钻孔方法，选择合适的泥浆性能指标，如比重、黏度、含砂率等。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工总体思路钻孔灌注桩施工前用全站仪准确放出桩位，保证控制点位置准确。
钻孔桩主要利用回旋钻成孔，基础除均为旱地桩，填筑出施工平台后再平整场地埋设钢护筒。
所有的桩在浇灌混凝土前按规范要求用孔规检孔，在监理工程师允许的前提下，采取汽车吊下钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。
二、灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注过程1、回旋钻钻孔1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待监理验收合格后方可进行成孔施工。
2）设置护筒：（1）护筒采用钢护筒.钢板厚3～5mm;陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒,深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒，其中d为桩径。
（2）在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围换填粘土，人工夯实深度为1.0m左右。
（3）护筒埋置深度：护筒埋置深度视地质情况而定，旱地地质情况较好，采用1.0～1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止。
水中桩的护筒以下沉至持力层为宜，以防被水冲毁。
（4）护筒的质量控制平面位置偏差不大于5cm，护筒轴线偏差不大于1%。
3）泥浆根据地质情况,无需另行造浆,可采用自行造浆方式进行。
在钻孔中,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位,为了回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环池。
4）钻进钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：（1）开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻进。
（2）一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格交接班制度。
（3）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。
（4）升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速。
（5）钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。
钻孔桩作业指导书
c灌注混凝土导管采用D250mm（D300mm）无缝钢管，高强螺栓联接带垫圈的法兰盘，并经试拼、编号、试压后方能使用。漏斗容积应能满足首次封底混凝土用量即首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深(≥1.0m)和填充导管底部的需要，经计算得出。
d钻孔及开挖，在中心距离5m以内任何桩的混凝土浇注完成24h后，才能开始钻孔施工。
e钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录、交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测，随时注意地层变化。
f开钻时，应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
g因故停钻时，应保持孔内具有足够的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故时必须将钻头提出孔外。
d混凝土采用搅拌站集中拌制，混合料搅拌车运送，汽车吊斗灌注。混凝土粗骨料采用最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm的碎石；细骨料采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率为40～50%，水灰比为0.5～0.6。坍落度为16～22cm。
e混凝土灌注过程中，导管的埋深一般不小于2.0m，也不大于6m。混凝土的桩顶标高比设计高出80cm以上或监理工程师所确定的理论截断高度，预加高度必须在合适的时间凿除，灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
d）遇不良地质条件时，增加护筒埋设的深度及提高回填夯实质量。
e）钻孔至标高后，立即清孔并立即安放钢筋笼灌注水下混凝土。
b防止断桩的主要措施
a）灌注混凝土用导管直径选用及材质符合有关规定的要求，使用前应严格试拼、试压及编号，试压压力不小于孔底净水压的1.5倍。
b）混凝土搅拌、运输、垂直提升设备，应满足灌注进度要求。并要配备备用混凝土拌和机和发电机，以保证混凝土连续灌注。
钻孔桩作业指导书(含封面)
钻孔桩作业指导书(含封面)钻孔桩作业指导书1. 前言钻孔桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基础，具有施工效率高、可用于不同地质条件、可适应各种土壤类型等特点。
本指导书旨在规范钻孔桩施工作业，确保施工工艺达到安全、高效的标准。
2. 施工前准备2.1 施工前需做好验收手续。
2.2 钻孔桩施工前，应做好地勘工作，了解现场地质情况和土层分布情况，确定孔洞深度、直径和位置等基本参数。
2.3 施工前要检查施工设备，必须确保设备运转正常，各部位润滑良好。
2.4 确定施工机具、钻具、井破等钻孔装备，并进行检查和测试。
3. 施工作业流程3.1 确定钻孔基点，做好标志。
3.2 按照设计图纸要求设置钻孔单向水平度。
3.3 按照孔径、孔深进行装备。
3.4 将装备的钻杆、钻头等放进井内,启动机床推进钻头，控制旋转速度和提钻力。
3.5 施工时要注意监控孔内水位及土层变化情况，调整施工参数。
3.6 确定孔洞钻好后，以弹量和水平度进行检查，确保孔洞符合设计要求。
3.7 要进行桩心和桩杆的连接，以确保桩基本体和桩头间质量。
3.8 进行排水井盖的安装。
3.9 施工完成后要对施工现场进行清理。
4. 安全注意事项4.1 施工前必须在施工现场进行安全教育，加强施工人员安全意识。
4.2 施工过程中，必须将机床设备安装在平整、坚实的地面上，设备应该符合相关安全规定，必须安装防护装置并保持良好的维护状况。
4.3 钻孔过程中，如遇到复杂地质情况、孔洞直径超过规定尺寸或者孔洞深度超过规定要求时，要及时向设计单位或监理单位反映。
4.4 在施工过程中，必须定期对机械设施进行检查和维护，并定期验收，确保安全性能良好。
5. 施工验收5.1 钻孔桩的验收应在钻好孔洞后进行，验收内容包括孔洞的深度、直径、圆度、平度与线圈应满足设计要求。
5.2 强度检验，包括钢筋的质量和钢筋配比是否符合设计、桩体的尺寸和强度，是否达到设计要求。
5.3 现场验收：现场验收时要重点检查施工现场是否清洁整齐、设备是否满足安全要求等方面的问题。
钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3d作业指导书钻孔桩是现代建筑工程中的常用基础形式之一，其操作方式较为复杂，需要进行仔细的作业指导。
以下是钻孔桩作业指导书，供参考使用。
一、作业前准备1.确定场地：要确保选取的施工地点坚实、平整、无明显的孔洞或其他障碍物，能够满足钻孔过程中的安全要求。
2.制定施工方案：根据工程设计图和现场实际情况，制定出一份详细的施工方案。
要考虑到孔洞的深度、直径、孔距以及钻孔机的型号、配置等因素。
3.申请施工证明：在开始施工前，务必要向有关部门申请施工证明，包括验收手续和安全审查手续。
只有通过审查才能开始施工。
4.配置好施工机械：选择适合工作条件的钻孔机，并保持其良好的工作状态，检查相关部件是否完好。
5.做好安全防护：施工现场必须符合工程建设安全操作规范，要为施工人员配备好安全帽、护目镜、防护手套等防护物品，并制定好应急预案。
6.备好施工材料：钻孔桩施工需要的材料包括水泥、石子、细沙等，要准备充足，并进行分类储存。
二、钻孔桩施工流程1.选择孔位：确定好钻孔的位置和孔洞的直径和深度，一定要按照设计图纸上的标准进行，若需要改变孔位需及时与工程师沟通。
2.测量孔位：在地面上标记出孔位的位置，并在周围打上木桩，测量孔位的中心位置，校准钻孔机的位置。
3.开孔前准备：在准备开孔前，需要对钻孔机进行检查，确定好机器的钻头和孔径，将其与孔位对齐，挂上绳索和避雷线，进行接地等安全措施的实施，开始钻孔。
4.钻孔过程控制：在钻孔过程中，要时时刻刻掌握好机器的位置和整个施工的进度。
当进度受阻时，可以更换钻头或是调整机器的方向，保持进度的稳定。
5.钻孔结束：当孔深度达到设计要求时，需要将钻机关停，并将钻头缓慢移开。
当移开后需在孔内测量孔径和深度。
6.注浆处理：将铁筋放入钻孔内部，并对钢筋进行加固，然后进行注水泥处理，直到孔内充满水泥。
7.清理工作：在每一次钻压之后，需要及时清理孔内杂物，并对机械进行保养。
三、注意事项1.在施工前要确认场地的安全，铺设好稳固的设备。
钻孔桩作业指导书
*****质量文件钻孔桩作业指导书（柱桩）编号：版本号：A受控状态:生效日期：编制人：批准人：****铁路工程指挥部第一项目部钻孔桩作业指导书（柱桩）1、目的/适用范围为确保钻孔桩的施工质量达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于铁路、公路、市政工程的钻孔桩施工。
2、编制依据2.1《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002 J162-20022.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号2.3《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ214-20052.4有关现场施工图纸3、作业前的施工准备3.1 人员3.1.1 根据工程量大小，组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
3.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。
3.2 临时工程，根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等，接通水、电管线。
3.3 材料2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规范要求，堆料场地要有规划，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。
3.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地，以免混用或误用。
3.4 机具设备3.4.1 钻机的选择：常用的钻机有三种即冲击式、旋转式、冲抓式。
根据地质资料确定柱桩选用冲击式钻机。
3.4.2 钻机就位：冲击钻机是利用钻机本身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶顶起机架准确定位，使起重滑轮，钻头与护筒中心在同一垂直线上，以确保钻机的垂直度，钻机位置偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1％。
3.5 泥浆制备3.5.1 根据钻孔桩工作量大小合理规划好泥浆池，沉淀池。
3.5.2 泥浆的作用：钻孔中泥浆不仅保护孔壁不坍，更重要的是在冲击钻进时还有排碴作用。
如使用太稠的泥浆会增大钻头阻力，影响钻进速度，而且增加在孔壁上的泥浆附着量，影响受力，还会增加清孔的困难，反之泥浆太稀，排碴不力，护壁效果也会降低。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书1. 概述钻孔桩作业是一项重要的基础工程施工作业，用于在土壤或岩石中钻孔并灌注混凝土形成桩体，以提供支撑或承重能力。
本指导书旨在提供钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、直径、深度和间距等参数。
2.2 准备施工设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、搅拌机、输送泵等。
2.3 检查施工现场的地质条件，包括土壤类型、水位和地下障碍物等。
3. 施工步骤3.1 标定桩位和桩轴线，确定桩孔位置和方向。
3.2 使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆。
3.3 在钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和岩屑，以保证孔壁的稳定。
3.4 达到设计孔深后，进行孔内清洗和检查，确保孔底无杂物和污染物。
3.5 在孔内灌注混凝土，使用搅拌机和输送泵进行搅拌和灌注，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.6 在灌注混凝土的过程中，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。
3.7 在混凝土凝固后，进行桩顶修整和标高调整，以确保桩顶水平和与设计要求一致。
4. 安全注意事项4.1 在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保作业人员的安全。
4.2 操作钻机和其他施工设备时，必须由经过培训和持证的操作人员进行。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。
4.4 注意孔壁的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
4.5 严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。
4.6 在施工过程中，及时清理和处理施工现场的废料和污染物，保持环境的整洁和安全。
以上是钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，施工单位应根据具体工程情况和设计要求进行调整和执行。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。
2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。
3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。
二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。
2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。
4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。
5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。
6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。
7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。
8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。
9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。
10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。
11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。
三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。
2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。
3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。
钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。
钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3D作业指导书
一、施工要求
1、桩顶垂直度应符合GBJ-5-87《建筑基础工程技术规范》的要求，桩顶垂直度允许偏差不应大于30 mm；
2、桩钻进率为桩钻进厚度除以桩钻进时间，大于0.3m/h，即当桩钻进厚度为1m时，桩钻进时间不大于3h；
3、桩拔出时，拔出桩顶面应水平且桩体应不出现断裂、缩短等现象；
4、使用钻机施工时，要保证驾驶室有足够的空间，驾驶室内部装有有效的防止起重机晃动的防护措施，安装严格按照规定的校正程序，桩钻时始终保持默认的垂直方向；
5、使用抽桩机施工时，起重机钩固牢固，桩体顶部有抗压性好的垫圈，特别是抽出长桩时，应有具体的抽桩计划，抽桩程序应按照规定进行；
6、提升机施工时，应避免搅动地基，桩顶应设置垫圈以保护杆件；
7、使用车载钻桩机施工时，钻桩池应排水，钻桩时应注意把持钻头的正确性，桩提升过程中应慢慢加大拉力，避免拔桩造成的损坏；
8、桩的承重力是否充足，可通过实际施工中抽桩试验手段进行检验。
二、安全措施
1、施工前，应对施工现场以及桩钻进深度、桩顶垂直度等相关参数进行全面检查；
2、必须按照规定的安全措施进行施工，设置安全警示标志，使用安全帽、工作服等防护用品；
3、施工后，应对桩体表面形状、桩顶垂直度等状况进行检查；
4、在作业过程中，应保持机械设备的完好，并严格按照操作要求进行施工，不得超载使用或者其他违反安全规定的行为；
5、如果发现桩体表面有裂纹、破损、变形等现象，应及时制定整改措施，防止桩体发生损坏；
6、施工过程中，应定期对施工机械进行维护和保养，及时发现并消除潜在危险，在完成施工后，应按照规定的时间保养检修机械，拉动机械，检查机械的工作性能，确保机械能够平安运行。
钻孔桩施工作业指导书样本
钻孔桩施工作业指导书样本1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标进行计算并复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程图4-1 钻孔桩施工流程图5. 施工要求5.1 施工准备施工前应进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况，及时发现存在的问题，并针对存在的问题编制施工方案。
施工前应组织有关人员对桥梁设计文件进行前面核查，结合现场施工调查队钻孔桩工程进行施工安排，施工调查主要内容为：河流的最高洪水位、浪高、常年水位计相应水位的流速，河流的枯水期等；桥梁地带的地形地貌、河床地质构造、地下水位等。
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朝阳至秦沈高铁凌海南站联络线工程TJ-2标钻孔灌注桩施工作业指导书l.适用范围适用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备钻孔设备应结合设计要求及地质情况进行设备选型，泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备根据图纸设计并结合现场实际情况进行确定，设备选定应满足施工生产需求。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油发电机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。
3.技术要求3.1混凝土由搅拌站拌制，混凝土罐车运输；钢筋采用钢筋加工场集中加工，用运输车或平板车运至现场。
3.2钻孔过程中按照要求留存砟样，核对现场地质情况是否与设计地质资料相符合，并于混凝土灌注前联系设计单位地质工程师进行现场确认。
3.3钢筋笼箍筋直径10mm，按照螺旋形布置，间距200mm；桩头箍筋需加强，承台底面下不小于3倍直径范围内箍筋间距为100mm；钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道20mm的骨架箍筋，以增加钢筋笼刚度。
桩顶主筋深入承台板联结，桩身深入承台板长度为100mm，桩顶深入承台板内的主筋长度，对于光面钢筋不小于45倍主筋直径，混凝土垫块采用与桩身同标号混凝土块。
3.4桩基础钻孔完成后，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并确保清底和成桩质量。
钻孔桩钢筋混凝土净保护层不得小于70mm。
3.5明确各种钻孔方式的施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
3.6钻孔桩施工允许偏差见下表：钻孔桩钻孔允许偏差注：连续梁主墩桩底沉渣厚度不应大于50mm钻孔桩钢筋骨架允许偏差4.施工程序与工艺流程4.1施工顺序钻孔桩主要施工顺序：施工准备→测量放样→护筒埋设→钻孔→清孔→钢筋笼制作安装→安装导管→砼灌筑。
4.2工艺流程冲击钻钻孔桩施工工艺流程图钢筋骨架旋挖钻钻孔桩施工工艺框图5.施工要求5.1冲击钻机钻孔5.1.1场地平整、搭设平台施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实填筑平台等。
5.1.2测量放线采用全站仪、GPS等设备进行桩位放样，根据设计桩位图，将桥墩台位置每一根桩的中心测出并设置中心桩，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。
5.1.3埋设护筒采用钢护筒，钢板壁厚6-12mm，高度为2m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设时顶高出地面0.5m,并在护筒周围回填黏土分层夯实。
护筒埋置深度符合下列规定：粘性土不小于1m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中不少于0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1％。
5.1.4钻机就位钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷，钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于20mm。
5.1.5泥浆制备5.1.5.1泥浆池用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池；泥浆池位置的确定为了不影响后续工程施工，设在墩与墩之间。
5.1.5.2泥浆性能指标应符合下列要求泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用。
应备用足够的造浆优质黏土。
造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时泥浆比重合含砂率。
1、比重泥浆的比重是指泥浆密度与4℃纯水密度之比。
入孔泥浆的比重为1.1～1.3，孔底泥浆比重，砂黏土不宜大于1.3，圆砾土不宜大于1.4，岩石不宜大于1.22、黏度泥浆的黏度是指泥浆运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。
入孔黏度一般地层（砂质黏土及黏质砂土，容许承载力在1.0㎏以上的地层）为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
3、含砂率泥浆含砂率是指泥浆内所含颗粒的体积百分比。
含砂率大，会降低黏度，增加沉淀，磨损钻具。
新制泥浆的含砂率不宜大于4%。
4、胶体率泥浆的胶体率是指泥浆静止后，其中呈悬浮状态的黏土颗粒与水分离的程度。
胶体率高，则黏土颗粒不宜沉淀，悬浮钻渣的能力高，否则反之。
泥浆胶体率不小于95%。
5、pH值泥浆的pH值是衡量泥浆酸碱度的。
pH值过小，失水量会急剧上升； pH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的黏土中使孔壁表面软化，黏土颗粒之间否认凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。
pH值应大于6.5，一般以8～10为适当。
pH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的烧碱或碳酸钠。
5.1.6钻进开始钻进时，按照“小冲程、勤松绳”原则进行。
进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
护筒内径比桩径大0.28m。
发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
如发现实际地质情况与设计地质不符时，应及时与设计单位联系。
5.1.7检孔1、钻孔完成后，用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度的检测。
检孔器的外径、长度、重量要严格按照技术人员的交底进行加工制造。
成孔孔径不得小于设计孔径，成孔深度不得小于设计孔深，成孔倾斜度不大于1%。
2、倾斜度检测采用吊车吊放检孔器进行，用吊车下放检孔器到孔底，通过量测吊锤底部与钢丝绳的偏斜距离，并通过三角关系推算成桩的垂直度。
5.1.8清孔各项指标符合要求后立即用掏渣法进行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，泥浆指标检测由现场试验人员进行，达到指标后，第一次清孔结束。
第一次清孔结束后，报请监理检验，监理同意后进行钢筋笼吊装、导管安装。
钢筋笼吊装、导管安装结束后，现场作业工班、技术人员、质监人员先进行泥浆指标、沉渣厚度的自检，泥浆各项指标如符合规定，且沉渣厚度符合要求，由质监人员负责向监理工程师报检，监理工程师检查合格后，即可转入下道工序施工。
如果不符合上述程序和检测指标，需进行二次清孔，重新履行各项程序，直至符合要求为止。
5.1.9钢筋笼制作、安装5.1.9.1对于较短的桩基，钢筋笼宜在钢筋加工场制作成整体，用运输车或平板车运至现场，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分节制作运至现场后，进行现场焊接，钢筋笼分段长度按桩长考虑，尽量减少现场焊接工作量。
5.1.9.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，将粘附的杂物清理后，吊装就位。
5.1.9.3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊或绑条焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋笼箍筋的净保护层厚度不得小于70mm。
保护层垫块设置按竖向每隔2m等距布置，每圆周布置4个，垫块为圆形，半径为75mm，与桩身混凝土型号相同。
圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。
5.1.9.4骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输。
当长度超过6米时，应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
5.1.9.5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。