粉煤灰试验方法83641

粉煤灰细度试验方法

A.1 范围

本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。

A.2 原理

利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

A.3 仪器设备

A.3.1 负压筛析仪

负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm，45um方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米

A.3.2 天平

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

A.4 试验步骤

A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

A.4.2 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算

45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算

F ＝%1001

G

G 式中：

F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1——筛余物的质量，单位为克（g ）；

G ——称取试样的质量， 单位为克（g ）。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算：

K ＝

m

m 0

K ——筛网校正系数；

M 0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； M ——标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。 计算至0.1。

注1：筛网校正系数范围为0.8～1.2。

注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。

需水量比试验方法

B.1 范围

本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。

B.2 原理

按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

B.3 材料

B.3.1 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。

B.3.2 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。

B.3.3 水：洁净的饮用水。

B.4 仪器设备

B.4.1 天平

量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。

B.4.2 搅拌机

符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

B.4.3 流动度跳桌

符合GB/T2419规定。

B.5 试验步骤

B.5.1 胶砂配比按表B.1。

表B.1

B.5.2 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。

B.5.3 搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm ～140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 为止。 B.6 结果计算

需水量比按式（B.1）计算：

X ＝

100125

1

L 式中：

X ——需水量比，单位为百分数（%）；

L 1——试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL ）； G ——对比胶砂的加水量， 单位为毫升（mL ）。 计算至1%。

活性指数试验方法

D.1 范围

本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。

D.2 原理

按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。

D.3 材料

D.3.1 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。

D.3.2 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的中国ISO标准砂。

D.3.3 水：洁净的饮用水。

D.4 仪器设备

天平、搅拌机、振实台或震振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671—1999规定。

D.5 试验步骤

D.5.1胶砂配比按表D.1。

表D.1

D.5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。

D.5.3 试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。

D.6 结果计算

活性指数按式（D.1）计算：

H 28＝

1000

R R

式中：

H 28——活性指数，单位为百分数（%）；

R ——试验胶砂28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa ）； R 0——对比胶砂28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa ）。 计算至1%。

注：对比胶砂28d 抗压强度也可取GSB14—1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。

粉煤灰烧失量试验

7．3 烧失量按GB/T176进行。

称取约1g 试样（m 7），精确至0.0001g ，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度（950o ±25o C ）下灼烧15min ～20min,取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 8.3

结果的计算与表示

8.3.1 烧失量的计算

8.3.2 矿渣硅酸盐水泥和掺入大量矿渣的其他水泥烧失量的校正