露天深孔爆破培训材料
露天采石场全员安全培训（三篇）
露天采石场全员安全培训露天采石场是一种重要的矿山开采方式，但由于其特殊的采石环境和作业条件，也给从业人员的安全带来了一些挑战。
为了确保全员的安全，露天采石场需要进行全员安全培训。
本文将从以下几个方面展开，详细介绍露天采石场全员安全培训的内容和重要性。
一、培训内容1. 理论知识培训（1）岩石性质和采石工艺：培训人员需要了解不同种类岩石的性质以及采石的基本工艺，包括爆破、挖掘和运输等。
（2）工作环境和危险因素：介绍采石场的作业环境和各种潜在的危险因素，如岩石坍塌、滑坡、风化、高温等，以及较为常见的意外事故和伤害。
2. 安全操作规程培训（1）作业安全规程：介绍采石场的安全作业规程，包括爆破、挖掘、运输、装卸等作业流程的安全标准和要求，以及各种设备的安全操作方法。
（2）个人防护装备的正确使用：详细介绍采石场作业人员应佩戴的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护服、护目镜、耳塞等的正确使用方法。
（3）紧急事故处理：培训人员应学会正确的应对突发事故和危险情况的方法，如火灾、意外伤害、事故报警等。
同时还应了解采石场应急预案和紧急撤离程序。
（4）交通安全管理：重点介绍采石场内部的交通安全规则，包括车辆行驶速度、交通标识的使用、车辆安全检查等。
二、培训重点1. 安全意识的培养培训人员需要培养采石场从业人员的安全意识，让他们时刻保持警惕，主动遵守安全规程，增强自我保护能力。
通过案例分析、讲故事等形式，向参训人员传递安全知识和经验，让他们深刻认识到安全事故的严重性和后果，从而提高他们对工作安全的重视程度。
2. 技能训练除了培养安全意识，还要对从业人员的技能进行培训，提高其对采石工艺的理解和掌握程度，以及熟悉各种设备的操作方法。
通过模拟实战演练、实地观摩等方式，提高从业人员的安全操作能力和应对突发事故的能力。
三、培训方法1. 理论教学理论教学是安全培训的重要方式之一。
可以通过课堂讲解、多媒体教学等方式，向参训人员传递安全知识和操作规程，全面介绍安全事故的危害和预防措施。
露天深孔爆破安全操作规程范本（2篇）
露天深孔爆破安全操作规程范本一、实施前的准备工作1. 进行爆破前的安全会议，明确各个岗位的职责和安全注意事项。
2. 检查并确保爆破人员的岗位资质和证件合法有效。
3.检查并确保所使用的爆破装置和工具的符合标准并处于正常使用状态。
4. 确认所有设备、工具、防护措施等配备齐全，并检查其质量和可靠性。
二、爆破现场的布置1. 根据设计要求，对爆破区域进行标定和标示，并确保标识明确可见。
2. 根据爆破设计方案，正确布置爆破孔。
爆破孔的数量、位置、深度和直径等都应符合设计要求。
3. 设置隔离区域，确保非必要人员不得进入爆破现场。
4. 进行爆破现场周边的安全清理与隐患排查，确保现场没有可燃物、易爆物或其他安全隐患。
三、爆破材料的选用和准备1. 对所使用的爆破材料进行严格的检查和贮存，确保爆破材料的质量和完整性。
2. 确保所选用的爆破材料在现场工作条件下具有稳定性和可靠性。
3. 具体操作前应对所选用的爆破材料进行试验爆破，以验证其稳定性和效果。
四、爆破装置的安装和调试1. 爆破装置的安装应按照爆破设计方案和操作要求进行，确保装置的牢固可靠。
2. 安装完成后，对爆破装置进行全面的检查和调试。
确保各项参数符合设计要求，并做好相关记录。
五、爆破操作流程1. 安排专人对爆破现场和周边区域进行联络和安全授权，并确保通信设备正常工作。
2. 破碎物料的清理工作应完全结束后，方可进行爆破作业。
3. 爆破孔的装填密度应符合设计要求，同时确保装填过程中不得产生静电或其他火源。
4. 对爆破装置进行检查，确保其处于正常工作状态。
5. 在确保现场人员和设备安全的前提下，按照爆破设计方案进行爆破操作，并确保其过程安全可控。
6. 爆破后应及时清理现场垃圾、废渣和破碎物料，确保现场的卫生和秩序。
六、事故应急预案和处置1. 制定事故应急预案，明确各个岗位的职责和处置措施。
2. 发生爆炸事故时，应立即启动应急预案，及时组织人员进行救援和处理。
3. 在救援和处理过程中，应根据情况及时调整措施，确保人员和设备的安全。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
露天钻孔爆破
一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取 20~40 倍孔径，最好不小于20 倍孔径。
安全规程中规定禁止无堵塞爆破。
5 爆破施工
4）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物 进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能， 使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力， 还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提 高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘 土混合配制而成的，其重量比为3：1再加上20% 的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的 炮泥段。
5 爆破施工工艺
5）敷设网路与起爆：采用电、非点起爆网路、或 复式起爆网路，保证网路的可靠性。
作业——露天深孔台阶爆破设计说明书
主要内容包括：
一、工程概况 二、台阶爆破设计方案 三、爆破参数的设计 四、起爆网路设计 五、钻孔设备、爆破器材的选择 六、爆破作业安全技术措施（内容）
岩石需要保护，则可不留超深或留下一定厚度的 保护层。
(3)孔深由台阶高度和超深相加确定。
3）底盘抵抗线
底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后 冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作 量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩 石破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等 因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示。在设计中可以用类似 条件下的经验公式来计算，然后在实践中不断加 以调整，以达到最佳效果。
凿岩爆破工程精品课程讲义教程-11台阶深孔爆破
露天爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景，主 要用于露天采矿、兴修水利、道路工程、定向筑 坝、移山填海、农业造田等开挖工程
第一节 露天台阶爆破设计
一、爆破参数
1、炮孔直径（d）
露天台阶爆破的孔径与下列因素有关： • 台阶高度 • 岩石性质 • 炸药性能 • 钻孔机械类型
第三章 露天爆破技术
二、炮孔布置方式与起爆顺序
随着爆破技术的发展，爆破规模↗，排数↗，→微差 爆破。
露天台阶爆破的两种钻孔形式：
• 垂直钻孔：钻孔速度高，但爆破效果不好； • 倾斜钻孔：钻孔速度较低，但爆破效果较好。
1、布孔参数与起爆参数
• 布孔参数：相对于台阶眉线而言，计算出的孔网参数。 即孔网参数（a×b）
• 起爆参数：它取决于起爆瞬间炮孔间的相对位置， 与炮孔布置方式和起爆顺序有关。
部装入炮孔。 原因：主要是：Wd、a、或q值偏大、或炮孔直径偏
小。要重新设计。 多排孔爆破时，第一排炮孔装药量计算同上； 从第二排起，因爆破时受到岩石夹制作用，装药量适
当加大，其单孔装药量计算为：
第三章 露天爆破技术
Q=kqabH K---岩石夹制系数，采用微差爆时：k=1.1~1.3;齐发爆
破时：k=1.2~1.5.
第三章 露天爆破技术
3、炮孔间距（a)、排距（b)、密集系数（m) 两炮孔之距为a、两排之距为b、密集系数： m=a/w.
– 孔距与排距一般称为孔网参数； – 确定孔网参数，通常是以每个炮孔容许装入药量为
依据，再计算每个炮孔所负担的爆破体积，最后得 出炮孔间距。
a qL L
qHWd
第三章 露天爆破技术
水？锯末？
深孔台阶爆破的技术设计
• （1）矿山或路堑开采技术条件、 • 1）工程地质概况：赋存条件、矿岩物理力学性质； • 2）开采技术条件。 • （2）台阶要素；钻孔形式，钻机类型；布孔方式。 • （3）爆破参数的确定：孔径与孔深；超深；底盘抵抗线；孔网参数
露天台阶深孔控制爆破【完整版】
露天台阶深孔控制爆破【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）露天台阶深孔控制爆破第八章露天台阶深孔控制爆破•通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。
•露天深孔一般在台阶〔梯段〕上或事先平整的场地上进行作业，按开挖形式分为开沟〔拉槽〕深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
•开沟爆破时，爆破只有一个向上的自由面；台阶爆破时，有两个或两个以上的自由面，因此可得到较好的爆破效果。
•按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔，倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破，水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
第一节台阶深孔控制爆破的根本原理•一、台阶深孔爆破的原那么•露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总本钱。
•提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装；•另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。
•改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合本钱。
二、台阶构成与炮孔布置•〔一〕台阶构成要素•主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深〔H＋h〕、炮孔倾角、堵塞长度等。
图8—1 台阶深孔爆破〔二〕炮孔布置形式•通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在平安允许的条件下可采用单排布孔。
•在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。
•多排布孔又分为矩形和三角形〔或称梅花形〕两种形式，如图8—2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
爆破安全专项方案培训资料
爆破安全专项方案培训资料
一、爆破危险性介绍
爆破是一种危险作业，可能会造成人员伤亡和财产损失。
因此，必须加强对爆破危险性的认识，警惕危险并采取有效的安全措施。
二、爆破安全措施
1. 资质认证和培训：所有参与爆破作业的人员必须持有相关的资质认证，并经过专业的培训，掌握爆破作业的基本知识和技能。
2. 安全装备：爆破作业人员必须配备符合标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3. 现场检查：在进行爆破作业前，必须进行现场检查，确认周围没有人员和动植物，其他设施也不受到影响。
4. 爆破方案：必须编制完善的爆破方案，包括爆破物质选择、装药方式、起爆方式、爆破时间等。
5. 防范措施：在爆破现场周围设置警戒线，并派专人负责警戒，避免外人进入危险区域。
6. 火灾风险：爆破作业容易引发火灾，必须配备灭火器材，并设置专人负责灭火工作。
7. 废弃物处理：爆破作业后，必须及时清理现场，处理废弃物，确保现场整洁和安全。
三、事故处理
1. 发生事故后，必须第一时间报警，并迅速组织救援工作。
2. 切断电源、气源等可能引发二次事故的因素，保护事故现场。
3. 对伤员进行快速救治和安全疏散，确保伤员的安全。
四、结语
爆破作业是一项危险作业，必须高度重视安全措施，加强培训和监督，确保爆破作业的安全和顺利进行。
抱歉，我无法完成这个要求。
爆破工程王忠昶 爆破工程课件深空爆破
第六章
深孔爆破
第一节
深孔爆破
分为露天浅孔爆破、露天深孔爆破。 1 露天浅孔爆破：d 50 mm，h5 m a 分类：分为零星孤石爆破、拉槽爆破和台阶爆破三种类 型。常用于场地平整、开挖路堑、沟槽、傍山挖石、采石、 采矿、开挖基础等工程。 b 爆破参数 :单位炸药消耗量q 、 炮眼直径d 、炮眼深度L与 超深h、底盘抵抗线WD、炮眼间距a和排距b 。 c 优点：施工机具简单，适应性强；施工组织较容易。对 于爆破工程量较小，开采深度较浅的工程，浅孔爆破可以 获得较好的经济效益和爆破效果。
Q (1.2 ~ 1.3)
3 施工技术 包括钻孔、装药、堵塞、敷设网路与起爆。
西安科技大学建筑与土木工程学院 戴 俊
Blasting Engineering
第二节 露天台阶爆破
爆 破 工 程
西安科技大学建筑与土木工程学院 戴 俊
爆 破 工 程
西安科技大学建筑与土木工程学院 戴 俊
Blasting Engineering
第一节 深孔爆破
(1) 台阶要素与布孔方式 a 台阶要素，见图6-1。
爆 破 工 程
图6-1 台阶要素及钻孔形式示意图 H-台阶高度；WD-底盘抵抗线；ｈ-超深；L-钻孔深度；a-孔距; ａ-台阶坡面角；ｂ-排距；c-孔边距；1-堵塞；2-炸药
第二节 露天台阶爆破
d 底盘抵抗线：与钻孔直径、炸药威力、岩石可爆性、台 阶高度和坡面角等因素有关 ， 计算公式： 根据钻孔作业的安全条件： 按台阶高度 ：
爆 破 工 程
巴隆公式 ： e 孔距与排距
b 0.866a
a mWD
b (0.6 ~ 1.0)WD 经验公式： f 钻孔孔边距c和台阶坡面角a c WD H tg
凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破
起爆顺序；7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业，一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理，责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1）根据钻孔作业 的安全条件
2）按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3）按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
孔底间隔装药 药
装
混合装药
药
1 －堵塞 2－ 炸药 3 －空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径
孔
距
、
B
小
炮孔间应力迭加作用减弱。
抵
抗
线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气，提高炸药能量利用率。
破
机 理
D 增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破
露天深孔台阶爆破 PPT课件
易爆 中等
Ⅳ 68～81
难爆
Ⅴ 大于81～86 极难爆
代表岩石 千页岩、破碎性砂岩、泥质板岩、 破碎性白云岩 角砾岩、绿泥岩、米黄色白云岩、
阳起石、石英岩、黄斑岩、大理 岩、灰白色白云岩 磁铁石英岩、角闪斜长片麻岩
矽卡岩、花岗岩、矿体浅色砂岩
37 2020/4/1
四、露天深孔台阶爆破技术
●钻机正确选择----需要认真考虑的！
岩石中爆炸应力波传播特征
地震波 (大于150r)
压缩波 (120---150)r
冲击波 （3—7）r
5 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
爆破漏斗
爆破漏斗的几何参数：
最小抵抗线：W 爆破漏斗半径：r 爆破作用半径：R 爆破漏斗深度：D 爆破漏斗可见深度：h 爆破漏斗张开角：θ 作用指数：n=r/W
压缩区
传播方向
膨胀区
质点振 动方向
传播方向
3 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
岩石中爆破作用的五种破坏模式
▲ 炮孔周围岩石的压碎作用 ▲ 径向裂隙作用 ▲ 卸载引起的岩石内部环状裂隙作用 ▲ 反射拉伸引起的片落和引起径向裂隙的延伸 ▲ 爆炸气体扩展应变波所产生的裂隙
4 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
运输平台
安全平台
B
工作平盘
最终帮坡角
ψ 工作帮坡角
清扫平台
最终帮坡角
14 2020/4/1
四、露天深孔台阶爆破技术
露天矿采场构成要素名词解释
1、最终边帮：AC和BF,位于矿体下盘一侧的边帮称底帮，上盘一侧的边帮为顶帮，位于矿体走 向两端的边帮为端帮。
2、工作帮：正在进行和将要开采的台阶组成的边帮。如图中的DF，是变化的工作面。 3、非工作帮：最上面一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线的斜面，称为非工作帮坡或
第七章 深孔爆破PPT课件
桃林矿（f=8~10）： 70年，取q=0.81kg/m3，二次破碎
q′=1.48kg/m3，q总=2.29kg/m3 80年，取q=1.12kg/m3，二次破碎
q′=0.55kg/m3，q总=1.67kg/m3
所以在适当范围内提高q值，经济效 果反而更好。
12
4）孔深
a：考虑凿岩效率，接杆不超过12m，潜孔不 超过25m；
VCR 法
VCR 法
（Vertical Crater Retreat method）
VCR法是垂直深孔球状药包后退式崩矿方法的简称。
典型采矿示意图 1—凿岩巷道；2—大孔径深孔；3—拉底空间；4—充填台阶；
5—装矿巷道；6—运输巷道
第二节 露天深孔台阶爆破
台阶爆 （bench blasting） ： 破 台阶爆破是工作面以台阶形式推进的爆破方法。 孔深大于5m的钻孔称为深孔。反之，则称为浅孔。
当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时，τ＝0.5； H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时，τ＝0.35；
3) 按台阶高度确定：
岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。
W 1(0.6~0.9)H
4) 按钻孔直径确定：
W1 kd
k——日本取k=40,国内铁路上建议取k=32～38; d——孔径，mm。
4—炮孔未装药部分；5—炮孔装药部分；6—矿房
平行炮孔的密集系数m=0.8~1.1；以0.9~1.1居多；扇形炮孔孔底距密集系数 m=1.0~2.0.
2）经验法
坚硬岩w/d=25~30； 中硬岩w/d=30~35； 软岩w/d=35~45。
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（3）单耗q
q值由f、炸药性能、采幅宽而定。q值对爆 破块度和经济效果有严重影响。q值过小，增加 二次破碎用药量和工作量；块度过大，严重影响 装、运、提工作效率。所以q值不能过低。对中 硬岩，一般q=0.6~1.6kg/m3。
露天中深孔爆破技术
露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。
潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。
1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。
按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。
2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。
（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。
（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。
（4）行走机构：实现钻机的移动。
3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。
（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。
现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。
主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。
（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。
表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液压宣化英格索兰公司CM—220 105~115 0.7~1.2 10 330 气动－液压CM—351 165 1.05~2.46 13.6 350 气动－液压CM120 80~130 0.63 10 280 气动－液压二．中深孔爆破常用起爆方法1.电力起爆法1）电雷管灼热原理和主要参数电雷管中引火药（剂）发火的热源是桥丝通电后所放出的热量。
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深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了 其它爆破技术主要依靠人工或机械化程度不 高的缺陷外，还能提供适合于机械挖运的破 碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进 度要求的一次爆落方量；
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在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药 部位与所爆岩体的位置关系很容易搞清楚和 取得数据，加上每次爆破量比硐室爆破要小， 爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强 度和破坏范围小且容易控制。
可个事先修好的台阶上
进行钻孔作业，这个台阶也称作梯段。所以 台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。
深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶中的 位置，如图6-1（a）所示。
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台阶要素
a
b
B
l
L
H
L
2
L
W
W1
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h
L2
a
h
垂直钻孔
倾斜钻孔
图6-1 台阶要素及钻孔形式示意图
露天深孔台阶爆破
深孔爆破(long-hole blasting)技术在改善破碎 质量、维护边坡稳定、提高装运效率和经济效益等 方面有极大的优越性，随着深孔钻机等机械设备的 不断改进发展，在铁路和公路路堑、矿山露天开采 工程、水电闸坝的基坑开挖工程中，深孔爆破技术 得到广泛的应用，深孔爆破技术在石方爆破工程中 占有越来越重要的地位。
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2、钻孔形式 钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图
6-1所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表 6-1所示。从表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果 方面较垂直钻孔有较多的优点，但在钻凿过程中的 操作比较复杂，在相同台阶高度情况下倾斜钻孔比 垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装药工作带 来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较 倾斜钻孔要广泛得多。
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露天深孔爆破，普遍认为台阶高度不宜 过高。取10～15m为宜； 台阶高度还与钻孔 孔径有着密切的联系，不同钻孔孔径有不同 的台阶高度适用范围。
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台阶高度过小，爆落方量少，钻孔成本 高；台阶高度过大，不仅钻孔困难，而且爆 破后堆积过高，对挖掘机安全作业不利。台 阶的坡面角最好在60°～75°之间。
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1、钻孔孔径的选择 在钻孔机械确定后，一般钻孔孔径的选择余地不
大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的钻 杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻 头凿进能发挥钻机的最大效率。
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从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直 径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵 孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在 岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中 风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头 直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔 以小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。
1-堵塞；2-炸药
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图中H为台阶高度（m），W1为前排钻孔底盘抵 抗线（m），h为超深（或超钻）深度（m），L为 钻孔深度（m），l1为堵塞长度（m），l2为装药 长度（m），α为台阶坡面角（度），b为排距 （m），c为台阶上部边线至前排孔口的距离 （m），a为钻孔间距（m），为达到良好的爆破 效果，必须正确确定台阶要素的各项参数。
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同时提高延米爆破量，降低炸药单耗，并在改 善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和破碎 等后续工序发挥高效率，并使工程的综合成本达到 最低。深孔爆破的炸药比较均匀地分散在岩体中， 用药量比较容易控制，与其它爆破方法相比，深孔 爆破的优越性主要表现在石方的机械化施工和安全 性两个方面。
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的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗线， 底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
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过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻 孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎 要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有关。
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若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时，坡 面角可大一些。如果岩石松软，多炮孔同时起爆， 坡面角宜缓一些，坡面角太大（α＞75•°）或上部 岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下 部岩石坚硬，易留根坎。
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3、底盘抵抗线的确定 底盘抵抗线是指由第一排装药孔中心到台阶坡脚
的最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底盘
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图6-2 深孔布置图
一字形； 三角形； 方格形； 梅花形
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炮孔平面布置
a
b
c
d
a单排布孔 b矩形布孔 c交错布孔 d方形布孔
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二、 设计计算
为了达到良好的深孔爆破效果，必须合理确定 台阶高度、网孔参数、装药结构、装填长度、起爆 方法、起爆顺序和炸药的单位消耗量等参数。在以 上参数设计合理的情况下，可以达到技术经济的合 理性，从而达到高效、经济的目的。
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表6-1 垂直钻孔与倾斜钻孔比较
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3、布孔方式 布孔方式有单排布孔（一字形布孔）及多排布孔
两种，多排布孔又分为方形、三角形（或梅花形） 三种，如图6-2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最 为理想，方形或矩形多用于挖沟爆破。在相同条件 下，与多排孔爆破相比较，单排孔爆破能取得较高 的技术经济指标。
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2、台阶高度的确定 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，
其选取合理与否，直接影响到爆破的效果和 碎石装运效率以及挖掘机械的安全。
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因此，确定台阶高度必须满足下列要求： 1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高效率 的工作条件； 2．保证辅助工作量最小； 3．能否达到最好的技术经济指标； 4．满足安全工作的要求。
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一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在 5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指 在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻 好的深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎 质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规 格的大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度， 满足铲装设备装载的要求。