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滚动轴承课件
二、滚动轴承的失效形式与计算准则
1．失效形式
疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式 滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 防止点蚀破坏，是计算滚动轴承的主要目的。
塑性变形 —— 低速轴承的主要失效形式 接触应力过大，元件表面出现较大塑性变形。 原因是载荷过大或冲击载荷作用。
磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的，属于非正常失效。
3．静强度计算公式
C0 S0 P0
式中，C0为额定静载荷（N）； P0为当量静载荷（N）； S0为安全系数，查表14-10。
4．当量静载荷的计算公式
P0 X 0 Fr Y0 Fa
式中，X0、Y0分别为径向、轴向静载荷系数，查表14-11。
第七节 滚动轴承的极限转速
nlim 规定为一般润滑条件下，P＝0.1C 的普通级轴承的最高转速值。当 P >0.1C 要乘降低系数，实际允许最高转速为 nmax ≤ f1f2 nlim
对于将两个相同的单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承以面 对面或背对背形式安装于一个支点上（如上图中的右端支点） 的轴承计算，可以近似地将其视为一个双列轴承，认为该支 点的支反力Fr通过两轴承中点，派生轴向力相互抵消。
计算当量动载荷时的径向系数和轴向系数均采用双列轴承的数值，由表
14－7或手册查出。该支点轴承总的径向基本额定动载荷CrΣ和径向基本额定 静载荷C0Σ按下式计算：
1、两端单向固定
两端各用一个深沟球轴承
特点：
确定派生轴向力 确定压紧和放松轴承
确定轴向力
由力分析确定作用于轴 承上的径向力
根据轴承类型和径向力 的大小确定
根据轴向外载荷FA和派 生轴向力S1和S2 三者的 关系确定
压紧轴承所受轴向载荷的大 小等于除本身派生轴向力以 外的其他所有轴向力的代数 和；放松轴承的轴向载荷等 于本身的派生轴向力
滚动轴承基础知识培训ppt课件
设计：潘存云
a)单向
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性接
中
2’
触，承载能力大，内外圈
可分离，装拆方便，称对
使用。
只能承受轴向载荷，且作用线
必需与轴线重合。分为单、双
低
不允许 向两种。高速时，因滚动体离
心力大，球与保持架摩擦发热
严重，寿命较低，可用于轴向
载荷大、转速不高之处。
轴承名称、 类型及代号
号
注：
代表字母；
代表数字
1. 前置代号----成套轴承分部件代号。 2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。是轴承代号的基础，有三项
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承 )则省略。
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
基本代号
后置代号
（）
成套轴承分部 件代号
类 型
代 号
尺寸系列代号
若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ → 承受径向载荷为主； 45˚ <α<90˚ → 承受轴向载荷为主；
采用滚子轴承
α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
轴承类型 公称接触角
向心轴承主要承受径向载荷
径向接触
角接触
α= 0˚
0˚ <α<45˚ α
推力轴承主要承受轴向载荷
角接触
轴向接触
角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
可采用调心轴承。
滚针轴承对轴线倾斜最敏感，应 紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使 用。
θ
设计：潘存云
调心轴承
二、滚动轴承的代号
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
《滚动轴承》课件
滚动轴承的故障诊断和解决方法
1 异常声音
滚动轴承异常声音可能是 损坏或润滑不良的表现， 需进行诊断和解决。
2 温度升高
轴承温度升高可能是润滑 不良或过载引起的问题， 应及时检查和处理。
3 震动和振动
滚动轴承震动和振动可能 是不平衡或装配不良造成 的，需采取相应的纠正措 施。
荷分散到整个轴承。
3
滚动
滚动轴承通过滚子或球体在内外圈之间 滚动来支持轴的转动。
减小摩擦
滚动轴承通过滚动摩擦替代滑动摩擦， 降低能量损失。
内径、外径、宽度等滚动轴承的尺寸和代 码
尺寸 内径 外径 宽度
代码 6、12、20 19、32、47 6、10、14
尺寸和代码的组合可以唯一标识一个滚动轴承的大小。
3
优化方案
通过寿命和可靠性分析，优化滚动轴承 的选择和使用方案。
滚动轴承的装配和调整
正确的装配和调整是确保滚动轴承正常运行和延长寿命的关键。合理选择安 装工具和方法，遵循装配和调整步骤。
滚动轴承的维护保养
定期检查滚动轴承的润滑情况、密封性能和损坏程度，并采取相应的维护保养措施，确保滚动轴承的良好运行。
《滚动轴承》PPT课件
滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域。本课件将详细介绍 滚动轴承的分类、工作原理、尺寸代码等内容，帮助大家更好地了解和应用 滚动轴承。
什么是滚动轴承？
滚动轴承是一种支持和转动轴的装置，通过滚动和分离外力，降低摩擦和增加承载能力。
滚动轴承的分类及特点
分类
滚动轴承分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥 滚子轴承等多种类型。
疲劳
长时间工作引起的材料疲劳，导致滚动轴承损坏。
润滑不良
缺乏润滑或润滑油污染会导致滚动轴承摩擦增加。
30-滚动轴承PPT模板
89
M 名 结构形式 称
推 推 力 球 轴 承
（续表）
特征画法
规定画法
通用画法 特
均指滚动轴承在所属装配图的剖视图的画法
征
主 主 要 承 受 单 向 载 荷
90
（续表）
M 名 结构形式 称
特征画法
规定画法
通用画法 特
均指滚动轴承在所属装配图的剖视图的画法
征
三
各
种
轴承的产品图样、产品样本、
当需要确切地表示滚动轴
83
1.2 滚动轴承的代号
滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号组成。前置代号和后置代 号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等方面有所改变时，在基本代号左、 右添加的补充代号。若无特殊要求，滚动轴承一般只标记基本代号。
基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的基础。 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分构成，其组成顺序为：
机械制图
81
滚动轴承
1.1 滚动轴承的结构及分类
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，如图6-31所示。 内圈与轴相配合，通常与轴一起转动；外圈一般固定在机体或轴承座内不转动。
82
（a）深沟球轴承
（b）推力球轴承 图 6-31 滚动轴承
（c）圆锥滚子轴承
滚动轴承的分类方法很多，若按其受载荷的方向不同可分为以下三类。 （1）向心轴承：主要承受径向载荷，例如深沟球轴承，如图6-31（a）所示。 （2）推力轴承：只承受轴向载荷，例如推力球轴承，如图6-31（b）所示。 （3）向心推力轴承：同时承受径向和轴向载荷，例如圆锥滚子轴承，如图 6-31（c）所示。
M 名 结构形式 称
《滚动轴承 》课件
《滚动轴承 》PPT课件
《滚动轴承 》PPT课件
简介
滚动轴承是一种常见的机械零件，用于在朝同一方向旋转的零件之间提供支 持和减少摩擦。 滚动轴承广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
滚动轴承的构造
滚动轴承的基本部件
包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
不同类型滚动轴承的构造差异
各种滚动轴承类型的构造在滚动体形状、保 持架类型等方面存在差异。
结论
滚动轴承的优缺点
滚动轴承具有承载能力强、转速高、精度高 等优点，但也存在噪音和润滑困难等缺点。
滚动轴承对工业生产的作用
滚动轴承在现代工业生产中起着至关重要的 作用，提高工作效率和精度。
参考文献
1. "滚动轴承技术手册" by XX Publishing 2. "现代机械轴承设计" by XX Publi合不同工况的滚动轴承类型
根据工作条件和载荷大小，计算所需的轴 承承载能力。
根据环境、速度、温度等因素，选择合适 的滚动轴承类型。
滚动轴承的安装和使用
1
安装时需要注意的问题
正确选择工具，保持清洁，确保正确的配合和润滑。
2
滚动轴承的维护保养
定期检查润滑状态、密封性能，注意防止污染。
滚动轴承的分类
按照载荷类型分类
根据承受的载荷类型，滚动 轴承可以分为径向轴承和推 力轴承。
按照滚动体形状分类
滚动体的形状决定了轴承的 适用范围，常见的形状包括 球形、圆柱形和锥形滚动体。
按照精度分类
精度是指滚动轴承中各个部 件加工中的偏差程度，决定 了轴承的使用场景和使用寿 命。
滚动轴承的选择原则
《滚动轴承 》PPT课件
简介
滚动轴承是一种常见的机械零件，用于在朝同一方向旋转的零件之间提供支 持和减少摩擦。 滚动轴承广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
滚动轴承的构造
滚动轴承的基本部件
包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
不同类型滚动轴承的构造差异
各种滚动轴承类型的构造在滚动体形状、保 持架类型等方面存在差异。
结论
滚动轴承的优缺点
滚动轴承具有承载能力强、转速高、精度高 等优点，但也存在噪音和润滑困难等缺点。
滚动轴承对工业生产的作用
滚动轴承在现代工业生产中起着至关重要的 作用，提高工作效率和精度。
参考文献
1. "滚动轴承技术手册" by XX Publishing 2. "现代机械轴承设计" by XX Publi合不同工况的滚动轴承类型
根据工作条件和载荷大小，计算所需的轴 承承载能力。
根据环境、速度、温度等因素，选择合适 的滚动轴承类型。
滚动轴承的安装和使用
1
安装时需要注意的问题
正确选择工具，保持清洁，确保正确的配合和润滑。
2
滚动轴承的维护保养
定期检查润滑状态、密封性能，注意防止污染。
滚动轴承的分类
按照载荷类型分类
根据承受的载荷类型，滚动 轴承可以分为径向轴承和推 力轴承。
按照滚动体形状分类
滚动体的形状决定了轴承的 适用范围，常见的形状包括 球形、圆柱形和锥形滚动体。
按照精度分类
精度是指滚动轴承中各个部 件加工中的偏差程度，决定 了轴承的使用场景和使用寿 命。
滚动轴承的选择原则
滚动轴承PPT课件
寿命分布曲线
轴承的寿命/（106r）
寿命分布曲线图
20
10
5 1 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
未失效轴承数量／ %
基本额定动载荷： 使轴承的基本额定寿命恰好为一百万转(106)时，轴承
所能承受的载荷值，用字母C表示。
分类：
向心轴承 推力轴承
径向基本额定动载荷 C r
只受纯径向载荷的向心轴承和只受纯轴向载荷的推力轴承，当量动 载荷比较简单，根据力的平衡原理可直接计算。
对于向心推力轴承，当只受外加的径向载荷时，也会有派生轴向力 产生，使当量动载荷计算变得复杂。
五、向心推力轴承径向载荷Fr与轴向载荷Fa的计算：
1、向心推力轴承的安装方式： 以角接触球轴承为例 为减小或消除派生轴向力，轴承常成对使用。
主要缺点：
1、径向外廓尺寸比滑动轴承大； 2、接触应力高，承受冲击载荷能力较差，高速重载下寿命较低； 3、小批生产特殊的滚动轴承时成本高； 4、减振能力不如滑动轴承好。
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
一、滚动轴承的主要类型、性能与特点：
球轴承 根据滚动体形状分：
滚子轴承
球轴承
滚子轴承
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
派生轴向力
圆锥滚子轴承
（1）、当只有最下面一个滚动体受载时：
FaFd Frtg
（2）、受载滚动体数目增多时，径向 载荷Fr不变，派生轴向力Fd将增大：
n
n
Fd Fdi FNtig Frtg
i1
i1
此时平衡派生轴向力所需的轴向力为：
FaFdFrtg
圆锥滚子轴承
①
②
①、当 Fa1.25Frtg时，约半数的滚动体同时受载；
轴承的寿命/（106r）
寿命分布曲线图
20
10
5 1 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
未失效轴承数量／ %
基本额定动载荷： 使轴承的基本额定寿命恰好为一百万转(106)时，轴承
所能承受的载荷值，用字母C表示。
分类：
向心轴承 推力轴承
径向基本额定动载荷 C r
只受纯径向载荷的向心轴承和只受纯轴向载荷的推力轴承，当量动 载荷比较简单，根据力的平衡原理可直接计算。
对于向心推力轴承，当只受外加的径向载荷时，也会有派生轴向力 产生，使当量动载荷计算变得复杂。
五、向心推力轴承径向载荷Fr与轴向载荷Fa的计算：
1、向心推力轴承的安装方式： 以角接触球轴承为例 为减小或消除派生轴向力，轴承常成对使用。
主要缺点：
1、径向外廓尺寸比滑动轴承大； 2、接触应力高，承受冲击载荷能力较差，高速重载下寿命较低； 3、小批生产特殊的滚动轴承时成本高； 4、减振能力不如滑动轴承好。
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
一、滚动轴承的主要类型、性能与特点：
球轴承 根据滚动体形状分：
滚子轴承
球轴承
滚子轴承
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
派生轴向力
圆锥滚子轴承
（1）、当只有最下面一个滚动体受载时：
FaFd Frtg
（2）、受载滚动体数目增多时，径向 载荷Fr不变，派生轴向力Fd将增大：
n
n
Fd Fdi FNtig Frtg
i1
i1
此时平衡派生轴向力所需的轴向力为：
FaFdFrtg
圆锥滚子轴承
①
②
①、当 Fa1.25Frtg时，约半数的滚动体同时受载；
第十八部分滚动轴承-PPT精品.ppt
使内圈沿Fr方向下移一距离，上半圈滚
动体不承受载荷，而下半圈各滚动体承 受不同的载荷。处于Fr作用线最下位置的 滚动体受载最大（Q），而远离作用线的 各滚动体，其受载就逐渐减小。对于
=0的向心轴承可以导出：
Q 5Fr z
式中，z为轴承的滚动体的总数。
图18-4滚动体受力分布
2．滚动轴承的失效形式
3． 极限转速nc
滚动轴承转速过高会使摩擦面间产 生高温，润滑失效，从而导致滚动体回 火或胶合破坏。轴承在一定载荷和润滑 条件下，允许的最高转速称为极限转速， 其具体数值见有关手册。各类轴承极限 转速的比较，见表18-1。如果轴承极限 转速不能满足要求，可采取提高轴承精 度、适当加大间隙、改善润滑和冷却条 件、选用青铜保持架等措施。
（1） 径向轴承，主要用于承受径向载 荷，其公称接触角从0到45；
（2） 推力轴承，主要用于承受轴向载 荷，其公称接触角从大于45到 90（表18-2）。
由于接触角的存在，角接触轴承可 同时承受径向载荷和轴向载荷。公称接 触角小的，如角接触向心轴承，主要用 于承受径向载荷；公称接触角大的，如 角接触推力轴承，主要用于承受轴向载 荷。径向接触向心球轴承的公称接触角 为零（表18-2），但由于滚动体与滚道间 留有微量间隙，受轴向载荷时轴承内外 圈间将产生轴向相对位移，实际上形成 一个不大的接触角，所以它也能承受一 定的轴向载荷。
图18-2 滚动轴承运动
滚动轴承的材料
滚动体与内外圈的材料应具有高 的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨 性和冲击韧性。一般用含铬合金钢制 造，经热处理后硬度可达HRC61~65， 工作表面须经磨削和抛光。保持架一 般用低碳钢板冲压制成，高速轴承多 采用有色金属或塑料保持架。
滚动轴承的特点和使用
动体不承受载荷，而下半圈各滚动体承 受不同的载荷。处于Fr作用线最下位置的 滚动体受载最大（Q），而远离作用线的 各滚动体，其受载就逐渐减小。对于
=0的向心轴承可以导出：
Q 5Fr z
式中，z为轴承的滚动体的总数。
图18-4滚动体受力分布
2．滚动轴承的失效形式
3． 极限转速nc
滚动轴承转速过高会使摩擦面间产 生高温，润滑失效，从而导致滚动体回 火或胶合破坏。轴承在一定载荷和润滑 条件下，允许的最高转速称为极限转速， 其具体数值见有关手册。各类轴承极限 转速的比较，见表18-1。如果轴承极限 转速不能满足要求，可采取提高轴承精 度、适当加大间隙、改善润滑和冷却条 件、选用青铜保持架等措施。
（1） 径向轴承，主要用于承受径向载 荷，其公称接触角从0到45；
（2） 推力轴承，主要用于承受轴向载 荷，其公称接触角从大于45到 90（表18-2）。
由于接触角的存在，角接触轴承可 同时承受径向载荷和轴向载荷。公称接 触角小的，如角接触向心轴承，主要用 于承受径向载荷；公称接触角大的，如 角接触推力轴承，主要用于承受轴向载 荷。径向接触向心球轴承的公称接触角 为零（表18-2），但由于滚动体与滚道间 留有微量间隙，受轴向载荷时轴承内外 圈间将产生轴向相对位移，实际上形成 一个不大的接触角，所以它也能承受一 定的轴向载荷。
图18-2 滚动轴承运动
滚动轴承的材料
滚动体与内外圈的材料应具有高 的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨 性和冲击韧性。一般用含铬合金钢制 造，经热处理后硬度可达HRC61~65， 工作表面须经磨削和抛光。保持架一 般用低碳钢板冲压制成，高速轴承多 采用有色金属或塑料保持架。
滚动轴承的特点和使用
机械制图--滚动轴承概述PPT(59张)
p F p
bd
p 为轴承材料的许用平均压强见表8-1.
（2）验算轴的pυ值
p vF( dn) Fnpv
bd 6 0 100109b 100
[pυ]是轴承材料的许用pυ值（Mpa.m/s）,见表8-1
二、止推滑动轴承的计算 1.验算轴承的压强
p
(d2
4
F
d02)z
主要特性和应用
调心滚 子轴承 20000C
能承受很大的径向载荷
和少量轴向载荷。承载
低 0.5˚ ~2˚ 能力大，具有调性能。
比10000小
圆锥滚 子轴承 30000
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性
中
2’
接触，承载能力大，内 外圈可分离，装拆方便，
称对使用。
推力球轴承 50000 a)单向
只能承受轴向载荷，且作用线
第三节 滑动轴承的润滑
轴承润滑的目的：减小摩擦功率损耗、减轻磨损、冷 却轴承、吸振和防锈等。
一、润滑剂 1.液体润滑剂（润滑油） 应用广泛，高速、轻载选 择低粘度润滑油，低速重载选择高粘度润滑油。 2.半液体润滑剂（润滑脂）半固体状态，不易流失。 3.固体润滑剂 不易使用油或旨润滑时使用。 4.气体润滑剂 二润滑装置 1.油润滑轴承的润滑装置 1）低速间歇工作的不重要轴承，可定期用油壶注油。 2）对于中、高速和连续运转的重要轴承应连续供油。 主要装置有 针阀式油杯、油环润滑、油绳式油杯。
45˚
宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数 液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.5~1
非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.8~1.5
ห้องสมุดไป่ตู้
二、 推力滑动轴承
bd
p 为轴承材料的许用平均压强见表8-1.
（2）验算轴的pυ值
p vF( dn) Fnpv
bd 6 0 100109b 100
[pυ]是轴承材料的许用pυ值（Mpa.m/s）,见表8-1
二、止推滑动轴承的计算 1.验算轴承的压强
p
(d2
4
F
d02)z
主要特性和应用
调心滚 子轴承 20000C
能承受很大的径向载荷
和少量轴向载荷。承载
低 0.5˚ ~2˚ 能力大，具有调性能。
比10000小
圆锥滚 子轴承 30000
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性
中
2’
接触，承载能力大，内 外圈可分离，装拆方便，
称对使用。
推力球轴承 50000 a)单向
只能承受轴向载荷，且作用线
第三节 滑动轴承的润滑
轴承润滑的目的：减小摩擦功率损耗、减轻磨损、冷 却轴承、吸振和防锈等。
一、润滑剂 1.液体润滑剂（润滑油） 应用广泛，高速、轻载选 择低粘度润滑油，低速重载选择高粘度润滑油。 2.半液体润滑剂（润滑脂）半固体状态，不易流失。 3.固体润滑剂 不易使用油或旨润滑时使用。 4.气体润滑剂 二润滑装置 1.油润滑轴承的润滑装置 1）低速间歇工作的不重要轴承，可定期用油壶注油。 2）对于中、高速和连续运转的重要轴承应连续供油。 主要装置有 针阀式油杯、油环润滑、油绳式油杯。
45˚
宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数 液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.5~1
非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.8~1.5
ห้องสมุดไป่ตู้
二、 推力滑动轴承
滚动轴承PPT学习课件
第二十一章 滚动轴承
§21.1概 述 §21.2滚动轴承的类型和选择 §21.3滚动轴承的代号 §21.4滚动轴承的载荷、失效和计算准则 §21.5滚动轴承的寿命计算 §21.6滚动轴承的静强度计算 §21.7滚动轴承的极限转速 §21.8滚动轴承的润滑与密封
例题
1
§21.1 概 述
轴承——用来支承心轴或转轴的部件。根据其工作时的 摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
深沟球轴承
6 0 24
公差等级为0级
内 径 尺 寸 d=24×5= 120mm 尺寸系列(1)0（宽度系列1，直径系列0）
15
滚动轴承的代号
角接触球轴承
7 2 10 AC /P5 公差等级为5级
公称接触角=25 内径d＝10×5＝50mm
尺寸系列(0)2，（宽度系列0，直径系列2）
16
§ 21.4 滚动轴承的载荷、失效和计算准则
滚本类型，用数字或字母表示。 • 尺寸系列代号 表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样外径时
又可有不同的宽度（对推力轴承指高度）。由两位数 字表示。 • 内径代号 表示轴承的内径尺寸，用两位数字表示，
11
滚动轴承的代号
轴承的内径代号
内径尺寸 d/mm
20～480（5进位） 22 28 32 10 12 15 17
小时数，称为轴承的基本额定寿命，以L10（106转为单位 ）或L10h（小时为单位）表示
• 基本额定动载荷 基本额定寿命为106转时，轴承所能承受的最大载荷称为
轴承的基本额定动载荷，以C表示。显然，轴承在基本额
定动载荷作用下，运转106转而不发生疲劳点蚀的可靠度为 90%。
21
基本额定动载荷的方向
§21.1概 述 §21.2滚动轴承的类型和选择 §21.3滚动轴承的代号 §21.4滚动轴承的载荷、失效和计算准则 §21.5滚动轴承的寿命计算 §21.6滚动轴承的静强度计算 §21.7滚动轴承的极限转速 §21.8滚动轴承的润滑与密封
例题
1
§21.1 概 述
轴承——用来支承心轴或转轴的部件。根据其工作时的 摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
深沟球轴承
6 0 24
公差等级为0级
内 径 尺 寸 d=24×5= 120mm 尺寸系列(1)0（宽度系列1，直径系列0）
15
滚动轴承的代号
角接触球轴承
7 2 10 AC /P5 公差等级为5级
公称接触角=25 内径d＝10×5＝50mm
尺寸系列(0)2，（宽度系列0，直径系列2）
16
§ 21.4 滚动轴承的载荷、失效和计算准则
滚本类型，用数字或字母表示。 • 尺寸系列代号 表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样外径时
又可有不同的宽度（对推力轴承指高度）。由两位数 字表示。 • 内径代号 表示轴承的内径尺寸，用两位数字表示，
11
滚动轴承的代号
轴承的内径代号
内径尺寸 d/mm
20～480（5进位） 22 28 32 10 12 15 17
小时数，称为轴承的基本额定寿命，以L10（106转为单位 ）或L10h（小时为单位）表示
• 基本额定动载荷 基本额定寿命为106转时，轴承所能承受的最大载荷称为
轴承的基本额定动载荷，以C表示。显然，轴承在基本额
定动载荷作用下，运转106转而不发生疲劳点蚀的可靠度为 90%。
21
基本额定动载荷的方向
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前置代号用字母表示 轴承分部件代号
容，与左边的基本代号 空半个汉字。
Байду номын сангаас
滚动轴承的代号和类型选择
公差等级代号 由于滚动轴承已标准化，为了便于生产和使用，，国家 不同的尺寸精度和旋 有关标准规定了滚动轴承的代号。滚动轴承的代号由前 转精度的特定组合.1 置代号、基本代号和后置代号三部分组成。 级为普通级,在轴承 代号中不标出。
2
2
2
Qi Q0 cos 2 (i )
3
滚动轴承的工作情况分析
一、滚动轴承元件上的受力情况
Qi Q0 cos 2 (i )
3
在受载半圈内，各接触点处的 受力大致呈余弦分布状态，并 引起相应规律的应力变化。 滚动轴承各元件在工作时 承受变动的接触应力。
滚动轴承
轴承是机器中广泛使用的一种支承部件， 它通过与轴颈的接触来支承轴及轴上零件，并 能保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的 摩擦和磨损。
根据轴承中摩擦的性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承
滚动轴承
本章内容： 滚动轴承的构造、类型和特点 滚动轴承的代号及类型选择 滚动轴承的工作情况分析 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的极限转速 滚动轴承的组合设计 滚动轴承的维护和使用
以轴向载荷为主 推力轴承 组 （5、8） 向心轴承 合 （N、6）
小结: 滚动轴承的类型选择 （2） 转速条件 高转速→ 优先选用球轴承；
球轴承的极限转速比滚子轴承的极限转速高。
转速高、轴向载荷不太大→深沟球轴承或角接触 球轴承；
高转速→超轻、特轻或轻系列；
注意：推力轴承允许的极限转速较低 。
接触角α
α
滚动轴承的类型和代号
接触角α
滚动轴承的类型和代号
接触角α
圆锥滚子轴承 30000型 【7000】 能承受径向载荷，也能承受 较大的单向轴向载荷； 承载能力较高； 极限转速较低； 能通过预紧提高轴承刚度； 外圈可分离，便于调整轴承 游隙； 通常成对使用。 α越大，轴向承载能力越大。
滚动轴承类型的选择
影响轴承承载能力的参数： 4、接触角 由轴承结构类型所决定的接 触角称为公称接触角。 深沟球轴承（α=0）只承受 径向力时其内外圈不会作轴 向移动，实际接触角保持不 变。如果作用有轴向力，其 实际接触角不再与公称接触 角相同，α增大至α1。角 接触轴承的α越大则承受轴 向载荷的能力也越大。
滚动轴承类型的选择
影响轴承承载能力的参数： 2、极限转速
滚动轴承在一定载荷和润滑条件下，允
许的最高转速称为极限转速。滚动轴承 转速过高会使摩擦面间产生高温，导致 滚动体回火或胶合而产生破坏。
滚动轴承类型的选择
影响轴承承载能力
的参数： 3、偏位角 安装误差或轴的变 形等都会引起轴承 内外圈中心线发生 相对倾斜，其倾斜 角称为偏位角。各 类轴承的偏位角都 有相应的允许值。
基本代号
滚动轴承的代号和类型选择
类型代号 尺寸系列代 由于滚动轴承已标准化，为了便于生产和使用，，国家 表11-5 号 有关标准规定了滚动轴承的代号。滚动轴承的代号由前
置代号、基本代号和后置代号三部分组成。
滚动轴承的代号和类型选择
由于滚动轴承已标准化，为了便于生产和使用，，国家 内径代号 有关标准规定了滚动轴承的代号。滚动轴承的代号由前 置代号、基本代号和后置代号三部分组成。
滚动轴承的类型和代号
滚动轴承的类型和代号
推力球轴承
51000型 [8000]
只能承受轴向
载荷，不能承 受径向载荷； 极限转速较低；
滚动轴承的代号和类型选择
由于滚动轴承已标准化，为了便于生产和使用，，国家 有关标准规定了滚动轴承的代号。滚动轴承的代号由前 置代号、基本代号和后置代号三部分组成。
滚动轴承类型的选择
滚动轴承类型选择时的一些习惯考虑： 1、轴承工作载荷的大小、方向及性质是选择轴承 类型的主要依据。 载荷较大时，选用线接触的滚子轴承； 受纯轴向载荷时通常选用推力轴承； 主要承受径向载荷时应选用深沟球轴承； 同时承受径向和轴向载荷时应选用角接触轴承； 轴向载荷比径向载荷大很多时，常用推力轴承和深 沟球轴承的组合结构； 承受冲击载荷时宜选用滚子轴承。 注意：推力轴承不能承受径向载荷；圆柱滚子轴承 不能承受轴向载荷。
内部结构代号 同一类型轴承有不同 的内部结构时,用规定 的字母表示其差别
滚动轴承的代号和类型选择
7 （0） 2 08 AC （0） 0级（普通级）精度 公称接触角α=25° 内径d=40mm 直径系列为2 宽度系列为0 角接触球轴承
滚动轴承的代号和类型选择
6 （0） 3 08 / P6 （P）3 径向游隙3组 公差等级6级 内径d=40mm 直径系列为3 宽度系列为0 深沟球轴承
滚动轴承类型的选择
滚动轴承类型选择的原则： 1、轴承工作载荷的大小、方向及性质；
2、安装轴承的空间尺寸范围；
3、对轴承性能的特殊要求或限制，如调心
要求、游隙调整要求、轴向游动要求、支承 刚度要求等； 4、高速轴承要考虑轴承的极限转速限制； 5、经济性 在类型比较时，经济性往往是 一个重要考虑方面。
推力轴承 45 ° ≤ α≤90°
球轴承
按滚动体的形状分类
滚子轴承
滚动轴承的类型和代号
深沟球轴承 60000型
[0000] 主要承受径向载 荷，也能承受一 定的双向轴向载 荷。 极限转速较高； 结构紧凑、重量 轻、价格便宜， 供货方便。
滚动轴承的类型和代号
滚动轴承的类型和代号
滚动轴承类型的选择
滚动轴承类型选择时的一些习惯考虑： 3、装调性能 圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承的内外圈可分离，便于装 拆。为方便在长轴上轴承的装拆和紧固，可选用带内锥 孔和紧定套的轴承。 4、调心性能 轴承内外圈间的偏位角应控制在极限值之内，否则会增 加轴承的附加载荷而降低其寿命； 对于刚度差或安装精度较差的轴系，宜选用调心球轴承、 调心滚子轴承。 5、经济性 在满足使用要求的前提下优先选用价格低廉的轴承。一 般球轴承的价格低于滚子轴承。轴承的精度越高价格越 高。在同精度的轴承中深沟球轴承的价格最低。
滚动轴承的类型和代号
滚动轴承的类型和代号
调心滚子轴承
20000型 [3000] 有较大的径向承载
具有自动调心作用；
能力，能承受少量 双向轴向载荷； 价格贵； 极限转速低。
滚动轴承的类型和代号
滚动轴承的类型和代号
滚针轴承
NA0000型
[544000] 在内径相同的情况下和
滚动轴承类型的选择
滚动轴承类型选择时的一些习惯考虑： 2、选择轴承时应注意其允许的极限转速。 当转速较高且旋转精度要求较高时，应选用球轴承； 当工作转速较高，而轴向载荷不大时，可采用角接 触轴承或深沟球轴承； 对高速回转的轴承，为减小滚动体施加于外圈滚道 的离心力，宜选用外径和滚动体直径较小的轴承； 若工作转速超过轴承的极限转速，可通过提高轴承 的公差等级、适当加大其径向游隙等措施来满足要 求。
轴承内径代号
内径代号
00
01
02
03
04～99
轴承直径（mm）
10
12
15
17
20～495
公差等级代号
代号 公差等级符 合标准规定 的 示 例 省略 /P6 /P6x /P5 /P4 /P2
0级
61305
6级
61305/P6
6x级
30210/P6x
5级
61305/P5
4级
61305/P4
2级
61305/P2
注： 1. 公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高；
2. 6x级只用于圆锥滚子轴承。
游隙的概念
内、外圈滚道与滚动体之间的间隙称为游隙。（即内圈相对于 外圈或外圈相对于内圈沿径向或轴向可移动的最大距离）。游 隙可影响轴承的运动精度、寿命、噪声、承载能力等；
游隙组别代号
代号 公差等级 符合标准 规定的 示 例 /C1 /C2 省略 /C3 /C4 /C5
滚动轴承
滚动轴承
的构造 内圈 外圈 滚动体 保持架
滚动轴承
滚动轴承
的构造 内圈 外圈 滚动体 保持架
滚动轴承
外圈 内圈
滚动轴承的特点： 保持架 摩擦阻力小、启动灵敏、 效率高、旋转精度高、 润滑简便、装拆方便。
滚动体
轴承的功用： 支承轴及轴上零件； 保持轴的旋转精度； 减少轴与支承之间 的摩擦和磨损
小结: 滚动轴承的类型选择 （3） 装调性能 径向尺寸受限制→轻系列、特轻系列轴承或滚 针轴承；
轴向尺寸受限制→窄系列轴承；
便于安装、拆卸和调整轴承间隙→内外圈可分 离的轴承 （如圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承 等）。
小结: 滚动轴承的类型选择 （4） 调心性能 刚度较差或安装时难以精确对中 →调心球轴承或调心滚子轴承 （5） 经济性 一般球轴承的价格低于滚子轴承，在同精度的 轴承中深沟球轴承的价格最低。 →优先选用球轴承 公差等级越高价格越昂贵， 选用高精度轴承时 应进行性能价格比的分析。 →低精度能满足要求时，不选高精度
滚动轴承的工作情况分析
一、滚动轴承元件上的受力情况
滚动轴承的工作情况分析
一、滚动轴承元件上的受力情况
轴承受载半圈内各接触点滚动体的法向变形量 i 和载荷Fr方向处位移量 0之间的关系是
i 0 cos(i )
点接触弹性变形量 i 和法向力Qi的关系是
0 cQ0 3 ,1 cQ1 3 ,, i cQi 3